JP6110767B2

JP6110767B2 - 片面粘着シート

Info

Publication number: JP6110767B2
Application number: JP2013188235A
Authority: JP
Inventors: 陽平林
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2013-09-11
Filing date: 2013-09-11
Publication date: 2017-04-05
Anticipated expiration: 2033-09-11
Also published as: JP2015054887A

Description

本発明は、片面粘着シートに関する。

従来、防水や気密化のために、建築・土木工事などの建造物の施工（貼着）対象に、防水性や気密性を備えた粘着シートを貼着することが知られている。

そのような粘着シートとして、例えば、基材上に、ゴム質ポリマー、粘着付与剤および架橋剤から形成される粘着剤層が設けられた粘着シートからなる防水気密用粘着シートが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００３−４１２３３号公報

しかるに、防水気密用粘着シートは、建造物の壁や屋根材などに対しては、冬の低温雰囲気下においても施工されるため、低温時での粘着性が求められている。とりわけ、施工対象の角部などの凹凸部に施工する場合は、防水気密シートは特に凹凸部から剥がれやすくなるため、低温時での凹凸部への粘着性が特に求められている。

また、防水気密シートは、施工時に強く引っ張られることがあるため、凹凸部への追従性可能にしながら引張強度を向上させるために、不織布基材を粘着剤層に積層させる場合がある。しかし、そうすると、不織布基材の隙間から粘着剤がしみ出し、施工面（粘着剤層面）と反対面に粘着剤が付着する。その結果、作業性が低下する不具合が生じる。

この不具合を解消するために、不織布基材と粘着剤層との間に非不織布の基材を積層させると、非不織布基材と不織布基材との界面における接着強度（層間強度）が弱くなり、界面で剥離しやすくなる場合が生じる。

本発明の目的は、低温において施工対象の凹凸部への粘着性に優れ、作業性、引張強度および層間強度が良好な片面粘着シートを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の片面粘着シートは、目付が２５〜８０ｇ／ｍ^２である不織布を含有する基材層と、前記基材層の一方面に積層され、厚みが１２〜３５μｍである目止め層と、前記目止め層の一方面に積層される粘着剤層とを備え、−１０℃における粘着力が、３Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴としている。

また、本発明の片面粘着シートは、前記不織布が、ポリエチレンテレフタレートおよびポリプロピレンの少なくとも１種から形成されていることが好適である。

また、本発明の片面粘着シートは、前記目止め層が、ポリエチレンから形成されていることが好適である。

また、本発明の片面粘着シートは、前記粘着剤層が、ゴム成分を含有していることが好適である。

また、本発明の片面粘着シートは、前記片面粘着シートを円周長さ１００ｍｍ、軸方向長さ５０ｍｍの円筒に形成したときにおける径方向の反発力が、１．０Ｎ以下であることが好適である。

また、本発明の片面粘着シートは、建造物の防水気密シートであることが好適である。

本発明の片面粘着シートは、特定の基材層と特定の目止め層と粘着剤層とを備え、かつ、特定の粘着力を備える。そのため、低温において施工対象の凹凸部への粘着性に優れる。また、作業性が良好であり、片面粘着シートの引張強度および層間強度も良好である。

よって、本発明の片面粘着シートは、建築・土木工事などの屋外用途を含む各種施工対象に対して防水気密性を確実にかつ簡易に付与することができる。

図１は、本発明の片面粘着シートの一実施形態の側面図を示す。図２は、実施例における粘着性を評価する測定方法を説明する側面図を示す。図３は、実施例における反発力を測定する方法を説明する側面図であって、図３Ａは、圧縮前の状態を示し、図３Ｂは、圧縮後の状態を示す。

図１に示すように、本発明の片面粘着シート１は、基材層２と、基材層２の一方面に積層される目止め層３と、目止め層３の一方面に粘着剤層４とを備えている。

基材層２は、面方向に広がる不織布を含有する。好ましくは、不織布から構成され、多孔質体である。

不織布を構成する繊維としては、例えば、合成樹脂繊維、金属繊維、天然繊維などが挙げられ、好ましくは、合成樹脂繊維が挙げられる。合成樹脂繊維としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂からなる繊維が挙げられ、好ましくは、熱可塑性樹脂からなる繊維が挙げられる。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのオレフィン系樹脂、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系樹脂、例えば、ナイロンなどのポリアミド系樹脂、例えば、セルロースなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用し、または、２種以上を併用してもよい。

好ましくは、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂が挙げられ、より好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンが挙げられる。

不織布の目付は、２５ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは、３０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは、４０ｇ／ｍ^２以上である。また、８０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは、７０ｇ／ｍ^２以下である。目付量が上記下限を下回ると、片面粘着シート１の引張強度が低下し、その結果、被着（施工）対象の凹凸部などに貼着した際に片面粘着シート１が破損するおそれがある。一方、目付量が上記上限を上回ると、基材層２の剛性が増加し、被着対象の凹凸部に貼着した際の片面粘着シート１の反発力が増加するため、被着対象から片面粘着シート１の剥離が生じやすくなる。

不織布の厚みは、例えば、６０μｍ以上、好ましくは、８０μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、４００μｍ以下である。

不織布の製法は、限定されず、例えば、乾式法、湿式法、スパンボンド法、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ステッチボンド法、ニードルパンチ法、メルトブロー法、スパンレース法、スチームジェット法などが挙げられる。

このような不織布は、市販のものを使用することができる。

目止め層３は、粘着剤層４を構成する成分が基材層２に浸透することを防止するためのバリア層であり、基材層２の一方面に積層されている。

目止め層３を構成する材料（目止材料）としては、好ましくは、熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルなどが用いられる。

これらの熱可塑性樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。

熱可塑性樹脂は、好ましくは、オレフィン系樹脂、より好ましくは、ポリエチレンが挙げられる。

目止め層３は、例えば、目止材料を熱溶融し、その溶融物を基材層２の一方面に塗布することにより積層される。これにより、基材層２／目止め層３の積層体が得られる。

塗布方法は、例えば、ドクターブレード法、カレンダーロール塗工、スクリーン塗工、グラビア塗工などが挙げられる。

熱溶融の温度は、例えば、１８０℃以上、好ましくは、２００℃以上であり、また、例えば、４００℃以下、好ましくは、３５０℃以下である。

また、目止め層３は、基材層２に対して接着剤を介してまたは転写させることにより積層することができる。

このようにして得られる目止め層３の厚み（図１において、側面図から露出している上下方向長さＸ）は、１２μｍ以上であり、好ましくは、１５μｍ以上である。また、３５μｍ以下であり、好ましくは、２５μｍ以下である。

目止め層３の厚みが上記下限を下回ると、基材層２と目止め層３との接着強度（層間強度）が低下し、基材層２と目止め層３とが剥離し易くなる。一方、目止め層３の厚みが上記上限を上回ると、目止め層３の剛性が増加し、被着対象の凹凸部に貼着した際の片面粘着シート１の反発力が増加するため、被着対象から片面粘着シート１の剥離が生じやすくなる。

粘着剤層４は、粘着組成物からシート状に形成されている。

粘着組成物は、好ましくは、ゴム成分を含有している。

ゴム成分としては、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレンゴム、スチレン・イソプレン・スチレンゴム、イソプレンゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンゴム、エチレン・プロピレンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ビニルアルキルエーテルゴム、ポリビニルアルコールゴム、ポリビニルピロリドンゴム、ポリアクリルアミドゴム、セルロースゴムなどが挙げられる。

防水性、気密性および耐久性の観点から、好ましくは、ブチルゴム、ポリイソブチレンが挙げられ、さらに粘着性の観点から、好ましくは、ブチルゴムおよびポリイソブチレンの組み合わせが挙げられる。

ブチルゴムは、イソブテン（イソブチレン）および少量のイソプレンの共重合体（イソブチレン・イソプレンゴム）である。

ブチルゴムの種類は特に限定されず、例えば、再生ブチルゴム、合成ブチルゴムなどが挙げられる。

ブチルゴムは、同一種類を単独使用または異なる種類を併用することができる。

ブチルゴムとして、好ましくは、加工性の観点から、再生ブチルゴムが挙げられる。

また、再生ブチルゴムのムーニー粘度は、例えば、２０〜１００（ＭＬ_１＋４、１００℃）、好ましくは、２５〜６５（ＭＬ_１＋４、１００℃）である。

ゴム成分がブチルゴムを含有する場合、ブチルゴムの配合割合は、ゴム成分に対して、５０質量％以上、好ましくは、７０質量％以上であり、また、例えば、１００質量％以下、好ましくは、９０質量％以下である。ブチルゴムの配合割合が上記した範囲内あれば、低温での粘着性を有効に防止することができる。

ポリイソブチレンは、イソブチレンの重合体であり、粘度平均分子量が、例えば、５０万以上、好ましくは、１００万以上であり、また、例えば、３００万以下、好ましくは、２８０万以下である。ポリイソブチレンの粘度平均分子量は、ＢＡＳＦ社のカタログ「ＯｐｐａｎｏｌＢＴｙｐｅｓ」（２００５年版）の第２頁に記載される方法に従って、測定される。

ポリイソブチレンは、同一種類を単独使用または異なる種類を併用することができる。

ゴム成分がブチルゴムを含有する場合、ポリイソブチレンの配合割合は、ゴム成分に対して、０質量％を超過し、好ましくは、１０質量％以上であり、また、例えば、５０質量％以下、好ましくは、３０質量％以下である。ポリイソブチレンの配合割合が上記した範囲内あれば、低温での粘着性を有効に発揮させることができる。

ブチルゴムおよびポリイソブチレンの配合割合（ブチルゴム／ポリイソブチレン）は、質量基準で、例えば、５０／５０〜１００／０であり、好ましくは、７０／３０〜９０／１０である。

ゴム成分の配合割合は、粘着組成物に対して、例えば、５質量％以上、好ましくは、１０質量％以上であり、また、例えば、５０質量％以下、好ましくは、４０質量％以下である。

粘着組成物は、ゴム成分以外に、好ましくは、軟化剤、粘着付与剤、充填材を含有する。

軟化剤は、良好な粘着性を粘着剤層４に付与するために配合されており、例えば、パラフィン類、ワックス類、ナフテン類、アロマ類、アスファルト類、乾性油類（例えば、アマニ油など）、動植物油類、石油系オイル類（例えば、プロセスオイルなど）、ポリブテン、低分子量ポリエチレングリコール、フタル酸エステル類、リン酸エステル類、ステアリン酸またはそのエステル類、アルキルスルホン酸エステル類などが挙げられる。

軟化剤は、単独使用または２種以上併用することができる。

軟化剤として、好ましくは、ポリブテンが挙げられる。

軟化剤の４０℃における動粘度は、例えば、１００ｍｍ^２／ｓ以上、好ましくは、２００ｍｍ^２／ｓ以上、より好ましくは、３００ｍｍ^２／ｓ以上であり、また、例えば、９０００ｍｍ^２／ｓ以下、好ましくは、２０００ｍｍ^２／ｓ以下、より好ましくは、１０００ｍｍ^２／ｓ以下である。軟化剤の４０℃における動粘度が上記範囲内であると、低温における粘着性に優れる。

軟化剤の動粘度は、ＪＩＳＫ２２８３（２０００）に準拠して測定され、具体的には、ガラス製毛管式粘度計装置により測定される。

また、軟化剤の流動点は、例えば、−５５℃以上、好ましくは、−３０℃以上であり、また、例えば、−１０℃以下、好ましくは、−１５℃以下である。軟化剤の流動点が上記した範囲内にあれば、低温における粘着性を向上させることができる。

流動点は、軟化剤を冷却したときに流動状態を保つことができる最低温度であって、例えば、ＪＩＳＫ２２６９（１９８７）に準拠して、自動流動点試験器により測定される。

軟化剤の配合割合は、ゴム成分１００質量部に対して、８０質量部以上、好ましくは、１０５質量部以上であり、また、例えば、１５０質量部以下であり、好ましくは、１２５質量部以下である。軟化剤の流動点が上記した範囲内にあれば、低温における粘着性を向上させることができる。

粘着付与剤は、粘着剤層４の粘着力を向上させるとともに、高温においてゴム成分を軟化し易くするために任意に配合され、例えば、石油系樹脂、フェノール系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂などが挙げられる。

粘着付与剤は、単独使用または併用することができる。

粘着付与剤として、好ましくは、石油系樹脂が挙げられる。

粘着付与剤の配合割合は、ゴム成分１００質量部に対して、例えば、１０質量部以上、好ましくは、３０質量部以上であり、また、例えば、２００質量部以下、好ましくは、７０質量部以下である。

充填剤は、粘着剤層４を補強するために任意に配合され、例えば、炭酸カルシウム（例えば、重質炭酸カルシウムまたは軽質炭酸カルシウムなど）、タルク、酸化チタン、カーボンブラック、シリカ、酸化マグネシウムなどが挙げられる。

充填剤の平均粒子径は、例えば、０．００１〜１０μｍであり、また、ＪＩＳＫ５１０１に準拠して測定される３５０メッシュの篩残分が、例えば、１０質量％以下、好ましくは、５質量％以下であり、例えば、０．１質量％以上でもある。

充填剤は、単独使用または併用することができる。

充填剤として、好ましくは、炭酸カルシウムなどが挙げられる。

充填剤の配合割合は、ゴム成分１００質量部に対して、例えば、５０質量部以上、好ましくは、１００質量部以上であり、また、例えば、４００質量部以下、好ましくは、３００質量部以下である。

さらに、粘着組成物には、必要により、架橋剤、老化防止剤、可塑剤などの添加剤を、適宜の割合で配合することもできる。

そして、粘着組成物は、上記した各成分を上記した割合で配合して、混練することにより得られる。

混練には、例えば、ニーダー、バンバリーミキサー、ミキシングロールなどのバッチ式混練機や、２軸混練機などの連続混練機などが用いられる。

上記により得られた粘着組成物を、例えば、押出機、カレンダーロール、プレス機（熱プレス機）などの成形装置を用いて、シート状に成形することにより、粘着剤層４を得ることができる。

好ましくは、基材層２／目止め層３の積層体の目止め層３表面上に、粘着剤層４を形成する。これにより、片面粘着シート１を製造することができる。

粘着剤層４の形成には、好ましくは、粘着組成物を加熱する。

加熱温度は、例えば、６０℃以上、好ましくは、７０℃以上であり、また、例えば、１８０℃以下、好ましくは、１６０℃以下である。

また、粘着剤層４は、２枚の剥離シートで粘着組成物を厚み方向に挟むことにより、粘着剤層４と、それを厚み方向に挟む２枚の剥離シートとを備える粘着シートとして得ることができる。そして、この場合、剥離シートの一方面を剥離し、粘着剤層４を目止め層３に圧着（転写）させることにより、片面粘着シート１を得ることができる。

粘着剤層４の厚みは、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、４００μｍ以下である。

得られる片面粘着シート１の厚みは、例えば、例えば、１５０μｍ以上、好ましくは、２００μｍ以上であり、また、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、７５０μｍ以下である。

片面粘着シート１の粘着剤層４表面における粘着力は、−１０℃において、３Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは、５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、また、例えば、８０Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは、２０Ｎ／２５ｍｍ以下である。粘着力は、ＪＴＣ規格（住宅外装テクニカルセンター規格）ＪＴＣＳ−０００３に準じて測定される。

片面粘着シート１の反発力は、例えば、１．００Ｎ以下、好ましくは、０．８０Ｎ以下、より好ましくは、０．６０Ｎ以下であり、また、例えば、０．０１Ｎ以上である。この反発力は、片面粘着シート１を円周長さ１００ｍｍ、軸方向長さ５０ｍｍの円筒に形成したときにおける径方向の反発力であり、その具体的な測定方法は実施例にて詳述する。

片面粘着シート１の引張強度は、例えば、１７Ｎ／１５ｍｍ以上、好ましくは、例えば、２５Ｎ／１５ｍｍ以上であり、また、例えば、９０Ｎ／１５ｍｍ以下、例えば、８０Ｎ／１５ｍｍ以下である。これにより、被着対象の凹凸部などに貼着した際に片面粘着シート１の破損を抑制することができる。

この片面粘着シート１は、例えば、防水気密用の粘着シートとして、各種施工対象に貼着される。施工対象としては、例えば、建造物の部材が好適に挙げられ、具体的には、例えば、住宅用の建材（例えば、窓周り部の周縁部、胴差部、屋根材、壁など）、建築・土木工事用に供する部材（例えば、貫通部、接合部など）などが挙げられる。

そして、本発明の片面粘着シート１は、特定の基材層２と、特定の目止め層３と、粘着剤層４とを備え、かつ、特定の粘着力を備えているので、低温（例えば、−１０〜５℃）において施工対象の凹凸部（角部）への粘着性に優れる。また、貼着時の作業性が良好であり、片面粘着シート１の引張強度および層間強度も良好である。

よって、本発明の片面粘着シート１は、建造物などの屋外用途を含む各種施工対象に対して防水気密性を確実にかつ簡易に付与することができる。

なお、本発明の片面粘着シート１は、例えば、粘着テープ、粘着フィルムなどを含んでいる。

以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、何らそれらに限定されない。

実施例１
不織布（「Ｔ−１０６０−Ｗ−９３」、江西国橋実業有限公司製）を用意し、不織布の一方面にポリエチレンからなる目止め層（厚さ１５μｍ）を積層させた。これにより、基材層および目止め層の積層体を得た。

次いで、表１の配合処方に従って各成分を混練することにより粘着組成物Ａ（固形分１００質量％）を調製した。

この調製した粘着組成物Ａを、上記積層体の目止め層の上面に７０〜１６０℃にて、カレンダーロールにて糊引きすることにより、粘着剤層を目止め層の上面に積層させた。

これにより、実施例１の片面貼着シートを製造した。

実施例２〜４
目止め層の厚さ、基材および粘着剤層の種類を、表１および表２に記載の厚さや種類に変更した以外は、実施例１と同様にして、片面貼着シートを製造した。

比較例１〜５
目止め層の厚さ、基材および粘着剤層の種類を、表１および表２に記載の厚さや種類に変更した以外は、実施例１と同様にして、片面貼着シートを製造した。なお、比較例４では、目止め層を積層させずに、粘着剤層を基材層に直接積層させた。

表１中、配合処方欄において、特記する場合を除いて各成分の配合質量部数を示す。また、表中の略称を以下に詳述する。
・Ｓブチル再生ゴム：ムーニー粘度ＭＬ_１＋４（１００℃）４４±６、縣護謨社製
・ブチル再生ゴム：ムーニー粘度ＭＬ_１＋４（１００℃）５３±８、南通回力橡月交有限公司海門社製
・オパノールＢ１００ＥＰ：ポリイソブチレン、粘度平均分子量１１０万、ＢＡＳＦジャパン社製
・ポリブテンＨＶ−１５：ポリブテン、軟化剤、流動点−２０℃、動粘度（４０℃）６５５ｍｍ^２／ｓ、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製
・ポリブテンＨＶ−３００：ポリブテン、軟化剤、流動点０℃、動粘度（４０℃）２６０００ｍｍ^２／ｓ、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製
・エスコレッツ１２０２：粘着付与剤、石油系樹脂、エクソン社製
・重質炭酸カルシウム：充填剤、篩残分（３５０メッシュ）：０．５％以下（ＪＩＳＫ５１０１に準拠）、丸尾カルシウム社製
・バルノックＤＮＢ：架橋剤、ポリ−ｐ−ジニトロソベンゼン、キノイド化合物、大内新興化学工業社製
・Ｔ−１０６０−Ｗ−９３：目付６０ｇ／ｍ^２、ＰＥＴ不織布、厚さ３２０μｍ、江西国橋実業有限公司製
・Ｋ２０３０ＮＷ：目付３０ｇ／ｍ^２、ＰＥＴ不織布、厚さ１１０μｍ、ＫｏｌｏｎＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社製
・Ｅ０１０２０：目付２０ｇ／ｍ^２、ＰＥＴ不織布、厚さ１４０μｍ、旭化成せんい社製
（評価）
（−１０℃における粘着力）
各実施例および各比較例の片面粘着シートにおいて、ＪＴＣ規格（住宅外装テクニカルセンター規格）ＪＴＣＳ−０００３に準じて、粘着力を測定した。

すなわち、幅２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍの大きさに片面粘着シートを切断して、これを評価用サンプルとし、粘着剤層を針葉樹合板（農林水産省告示第１７５１号規定の針葉樹構造用合板、接着強度：特類、等級：１級、板面の品質：Ｃ−Ｄ）に貼着し、その後、質量２ｋｇのローラーを１往復させることにより、評価用サンプルをステンレス板に圧着した。

その後、評価用サンプルを−１０℃で１時間養生した後、その温度で、剥離角度１８０度、引き剥がし速度３００ｍｍ／ｍｉｎにより、針葉樹合板に対する−１０℃における粘着力を測定した。この結果を表２に示す。

（角部への粘着性）
被着体として、ラワン合板（厚さ５ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ）を用意した。各実施例および各比較例の片面貼着シート（幅５０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ）を−５℃の雰囲気で１時間養生した。その後、図２に示すように、片面粘着シートをラワン合板５の長さ方向一端に貼着した。

具体的には、ラワン合板５の下面に、粘着剤層の長さ方向半分４ａが接触するように、片面粘着シートを下から圧着させた。次いで、ラワン合板５の一端を起点に、片面粘着シートを折り曲げて、粘着剤層の残り半分４ｂをラワン合板５の上面に接触させた。

次いで、５００ｇローラーにて、片面粘着シート１の上面をラワン合板５に５ｍｍ／秒の速度で押圧させることにより、粘着剤層４ｂをラワン合板５に強く貼着させた。

その後、２４時間、−５℃の雰囲気に静置した。

このときの、ラワン合板一端の上面（図２のＡ付近）において、粘着剤層４ｂとラワン合板表面との剥離している距離（長さ方向）を測定した。

剥離している距離が、０ｍｍ以上５ｍｍ未満である場合を○、５ｍｍ以上１０ｍｍ未満である場合を△、１０ｍｍ以上である場合は×と評価した。この結果を表２に示す。

（反発力）
各実施例および各比較例の片面粘着シートを長さ１１０ｍｍ、幅（軸方向長さ）５０ｍｍに切断した後、基材層が外側となり、長さ方向１０ｍｍ（重複部分）が重なるように、円筒状（円周１００ｍｍ）に丸めた（図３Ａ参照）。

この円筒状片面粘着シートを、重ね合せ部分が下側となるように、引張圧縮試験機（ミネベア社製、「ＴＥＣＨＮＯＧＲＡＰＨＴＧ−２ｋＮ、ＮＭＢ」）に配置した。次いで、圧縮側１０ｍｍ／ｍｉｎにて、圧子を上方から下方に向かって円筒状片面粘着シートを押し込んだ。圧子が圧縮応力を感知してから、さらに直径長さの８０％の距離を下方に（径方向に）押し込み（図３Ｂ参照）、その時の応力を測定し、この応力を反発力とした。この結果を表２に示す。

（粘着剤層のしみ出し評価）
各実施例および各比較例の片面粘着シートの基材層表面を観察し、表面に粘着剤層が観察されなかった場合を○、表面に粘着剤層が観察された場合を×と評価した。この結果を表２に示す。

（片面粘着シートの引張強度）
各実施例および各比較例で用いた片面粘着シートを１５ｍｍ、２００ｍｍのサイズに切断し、試験片とした。引張試験機（測定機械ＡＧ−２０ｋＮＧ、島津製作所社製）にて、試験片を、つかみ間隔１００ｍｍ、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張ることにより、基材の強度を測定した。この結果を表２に示す。

（層間強度）
−１０℃の雰囲気以下で、各実施例および各比較例の片面粘着シート（長さ１２０ｍｍ、幅２５ｍｍ）を、アルミニウム板に貼着し、２ｋｇローラーで１往復することにより圧着し、その後、３０分養生した。次いで、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０℃で、片面粘着シートを引き剥がした。

このとき、基材層と目止め層とが剥離し、目止め層と粘着剤層がアルニミウム板に残存した場合は、目止め層における層間強度が不十分であるため、×と評価し、粘着剤層がアルニミウム板に残存しなかった場合は、目止め層における層間強度が十分であるため、○と評価した。この結果を表２に示す。

１片面粘着シート
２基材層
３目止め層
４粘着剤層
５合板

Claims

目付が２５〜８０ｇ／ｍ^２である不織布を含有する基材層と、
前記基材層の一方面に積層され、厚みが１２〜３５μｍである目止め層と、
前記目止め層の一方面に積層される粘着剤層と
を備え、
−１０℃における粘着力が、３Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする片面粘着シート。
前記不織布が、ポリエチレンテレフタレートおよびポリプロピレンの少なくとも１種から形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の片面粘着シート。
前記目止め層が、ポリエチレンから形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の片面粘着シート。
前記粘着剤層が、ゴム成分を含有していることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の片面粘着シート。
前記片面粘着シートを円周長さ１００ｍｍ、軸方向長さ５０ｍｍの円筒に形成したときにおける径方向の反発力が、１．０Ｎ以下であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の片面粘着シート。
建造物の防水気密シートであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の片面粘着シート。