WO2021140759A1 - 粘着テープ - Google Patents

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WO2021140759A1
WO2021140759A1 PCT/JP2020/043307 JP2020043307W WO2021140759A1 WO 2021140759 A1 WO2021140759 A1 WO 2021140759A1 JP 2020043307 W JP2020043307 W JP 2020043307W WO 2021140759 A1 WO2021140759 A1 WO 2021140759A1
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WO
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adhesive tape
layer
weight
parts
pressure
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PCT/JP2020/043307
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English (en)
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Inventor
陽平 林
真一郎 小瀬
一之 木内
Original Assignee
日東電工株式会社
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    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]

Definitions

  • the present invention relates to an adhesive tape.
  • Patent Document 1 A waterproof adhesive tape for imparting waterproofness to an adherend such as a building structure during or after construction has been reported (for example, Patent Document 1).
  • a coating material such as mortar or paint may be applied to the back surface of the waterproof adhesive tape after application, so consideration should be given to the adhesion to the coating material.
  • a base material for the waterproof adhesive tape a base material containing fibers is often used.
  • Adhesive tape for a base material containing fibers has a problem that it is difficult to attach the adhesive tape to the surface of the base material because the surface of the base material is rough, and it is difficult to attach the adhesive tape on the surface. More specifically, there are problems such as the adhesive tape does not stick on the adhesive tape; even if it sticks, it peels off over time; it needs to be strongly crimped at the time of sticking, which makes it difficult to perform. It may not be possible to obtain sufficient waterproofness.
  • An object of the present invention is to provide an adhesive tape that can be laminated while being provided with a base material containing fibers.
  • the adhesive tape of the present invention is an adhesive tape having a base material layer and an adhesive layer arranged on one side of the base material layer, and the base material layer contains fibers and the adhesive tape itself.
  • the back surface adhesive strength is 3N / 25mm or more.
  • the substrate layer is a non-woven fabric layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is composed of a pressure-sensitive adhesive composition having a rubber component.
  • the storage elastic modulus G'of the pressure-sensitive adhesive layer at 23 ° C. is 230 kPa or less.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer, the thickness of the base material layer, and the elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer are [thickness of the pressure-sensitive adhesive layer ( ⁇ m) / (thickness of the base material layer ( ⁇ m)) ⁇ . Elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer (kPa)] ⁇ 1000 ⁇ 7 kPa -1 .
  • the adhesive tape has an elongation at break in the width direction at 23 ° C. of 25% or more.
  • the adhesive tape has a stress at 23 ° C. at 10% elongation in the width direction of 12 N / 10 mm or less.
  • the adhesive tape is a waterproof tape.
  • a laminate is provided.
  • This laminated body includes the above-mentioned adhesive tape.
  • the laminate comprises a first layer arranged on the pressure-sensitive adhesive layer side of the pressure-sensitive adhesive tape.
  • the laminate comprises a second layer of the adhesive tape that is located on the opposite side of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • an adhesive tape that can be laminated while being provided with a base material containing fibers.
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has a base material layer and a pressure-sensitive adhesive layer arranged on one side of the base material layer.
  • the substrate layer contains fibers.
  • the base material layer may be only one layer or two or more layers.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be only one layer or two or more layers.
  • the adhesive tape of the present invention is provided in roll form.
  • the adhesive tape of the present invention may further comprise any suitable other layer.
  • the other layer include a sealing layer arranged between the base material layer and the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the sealing layer may be only one layer or two or more layers.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of the adhesive tape of the present invention.
  • the adhesive tape 1000 has a base material layer 100 and a pressure-sensitive adhesive layer 200 arranged on one side of the base material layer 100.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the adhesive tape of the present invention.
  • the pressure-sensitive adhesive tape 2000 of the present invention further includes a sealing layer 300 between the base material layer 100 and the pressure-sensitive adhesive layer 200.
  • the adhesive strength of the adhesive tape of the present invention to concrete at 23 ° C. is preferably 1 to 50 N / 25 mm, more preferably 3 to 40 N / 25 mm. Within such a range, an adhesive tape that is difficult to peel off and has excellent waterproof properties can be obtained.
  • Adhesive strength is measured according to JIS Z 0237: 2000. Specifically, the adhesive strength is measured using a tensile tester under the conditions of a tensile speed of 300 mm / min and a peeling angle of 180 °. Further, as the concrete as the adherend used for the adhesive strength measurement, a concrete plate (manufactured by Yukou Trading Co., Ltd., JIS R 5201 10.2 standard sand used product) was used.
  • the self-backing adhesive force of the adhesive tape of the present invention at 23 ° C. is 3N / 25 mm or more.
  • the adhesive tape of the present invention can be laminated by having such an adhesive force on the back surface, and is remarkably excellent in waterproofness.
  • the adhesive strength of the adhesive tape of the present invention at 23 ° C. is preferably 4N / 25mm or more, more preferably 6N / 25mm or more, still more preferably 8N / 25mm or more, and particularly preferably 9N / 25mm or more. It is most preferably 10N / 25mm to 50N / 25mm. If there is an adhesive force on the back surface of 50 N / 25 mm or more, it may be difficult to peel it off by hand and reattach it if it is accidentally attached.
  • the self-backside adhesive force means the adhesive force of the adhesive tape on the back surface of the adhesive tape, that is, the surface of the base material layer on the opposite side of the adhesive layer.
  • the self-backing adhesive force can be adjusted by the material of the base material layer, the thickness of the base material layer, the material of the pressure-sensitive adhesive layer, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer, the characteristics of the pressure-sensitive adhesive layer (for example, elastic modulus), and the like.
  • the adhesive force on the back surface of the adhesive tape of the present invention at 23 ° C. is preferably smaller than the adhesive force on concrete at 23 ° C. With such a configuration, work such as re-pasting at the time of re-pasting becomes easy.
  • the ratio of the adhesive force at 23 ° C. (adhesive force to concrete / adhesive force on the back surface) of the adhesive tape to the adhesive force on the back surface at 23 ° C. is preferably 1 to 10, and more preferably 1. It is ⁇ 5, and even more preferably 1-3.
  • the total thickness of the adhesive tape of the present invention is preferably 100 ⁇ m to 2000 ⁇ m, more preferably 100 ⁇ m to 1000 ⁇ m, further preferably 200 ⁇ m to 1000 ⁇ m, and particularly preferably 200 ⁇ m to 800 ⁇ m. Within such a range, an adhesive tape having excellent alkali resistance, unevenness followability, and durability can be obtained.
  • Adhesive tape with excellent alkali resistance is useful for waterproofing concrete building structures. Further, the adhesive tape having excellent unevenness followability is useful in that it can exhibit excellent waterproofness when used in an uneven building structure or a corner portion of a building structure. Further, the adhesive tape having excellent unevenness followability is advantageous in that it is excellent in workability. Since the adhesive tape of the present invention can be laminated and can add unevenness followability, it is very useful from the viewpoint of waterproofness and workability. In addition, the adhesive tape of the present invention is also excellent in durability, and is therefore useful for use in building structures.
  • an adhesive tape having characteristics required for a waterproof adhesive tape of a building structure such as alkali resistance, unevenness followability, and durability, can be obtained in addition to being able to be laminated. It is one of. Further, if the adhesive tape has excellent unevenness followability, the adhesive tape on the upper side can satisfactorily follow the step generated when the adhesive tapes are overlapped, and in this respect as well, the adhesive tape of the present invention is a waterproof adhesive tape. It is advantageous as.
  • Alkali resistance, unevenness followability, and durability can be adjusted by the overall composition of the adhesive tape (for example, total thickness, tensile properties), the material / characteristics of the base material layer, and the materials / characteristics of the adhesive layer (for details, see , See below).
  • the stress of the adhesive tape of the present invention at 10% elongation in the width direction at 23 ° C. is preferably 12N / 10mm or less, more preferably 1N / 10mm to 11N / 10mm, still more preferably 2N / 10mm to 10N. It is / 10 mm, particularly preferably 3N / 10 mm to 9N / 10 mm, and most preferably 4N / 10 mm to 8N / 10 mm. Within such a range, an adhesive tape having better alkali resistance, unevenness followability, and durability can be obtained. The method for measuring the stress during elongation will be described later.
  • the elongation at break in the width direction of the adhesive tape of the present invention at 23 ° C. is preferably 25% or more, more preferably 30% to 100%, still more preferably 35% to 95%, and particularly preferably. Is 40% to 90%, most preferably 45% to 85%. Within such a range, an adhesive tape having better alkali resistance, unevenness followability, and durability can be obtained. The method for measuring the elongation at break will be described later.
  • the stress at 10% elongation in the longitudinal direction of the adhesive tape of the present invention at 23 ° C. is preferably 30 N / 10 mm or less, more preferably 1 N / 10 mm to 27 N / 10 mm, still more preferably 3 N / 10 mm to 25 N. It is / 10 mm, particularly preferably 4N / 10 mm to 22 N / 10 mm, and most preferably 5 N / 10 mm to 20 N / 10 mm. Within such a range, an adhesive tape having better alkali resistance, unevenness followability, and durability can be obtained.
  • the elongation at break in the longitudinal direction of the adhesive tape of the present invention at 23 ° C. is preferably 25% or more, more preferably 30% to 100%, still more preferably 35% to 95%, and particularly preferably. Is 40% to 90%, most preferably 45% to 85%. Within such a range, an adhesive tape having better alkali resistance, unevenness followability, and durability can be obtained.
  • the adhesive tape of the present invention has a ratio (longitudinal direction / width direction) of the stress at 10% elongation in the width direction at 23 ° C. and the stress at 10% elongation in the longitudinal direction at 23 ° C. of 1.1 or more. It is preferably 1.1 to 5.0, more preferably 1.2 to 4.0, and particularly preferably 1.3 to 3.5.
  • the longitudinal direction of the adhesive tape is the direction in which the adhesive tape is pulled out, and when the adhesive tape is wound, it is the winding direction.
  • the width direction is a direction orthogonal to the longitudinal direction.
  • the adhesive tape configured to stretch moderately in the width direction rather than in the longitudinal direction with low stress without breaking is remarkably excellent in unevenness followability. For example, since the adhesive tape can be temporarily applied on a straight line and then stretched appropriately in the width direction, it can be applied while following the uneven surface.
  • the adhesive tape of the present invention can be produced by any suitable method as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • the method for producing an adhesive sheet described in Japanese Patent No. 6110767 can be incorporated.
  • the base material layer contains fibers.
  • the type of fiber contained in the base material layer may be only one type or two or more types.
  • the fiber is a fiber having a core-sheath structure. If a fiber having a core-sheath structure is used, an adhesive tape having excellent alkali resistance, unevenness followability, and durability can be obtained.
  • the content ratio of the fiber is preferably 50 parts by weight to 100 parts by weight, more preferably 70 parts by weight to 100 parts by weight, and further preferably 80 parts by weight to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base material layer. It is a part by weight, particularly preferably 90 parts by weight to 100 parts by weight, and most preferably 95 parts by weight to 100 parts by weight. Within such a range, an adhesive tape having better alkali resistance, unevenness followability, and durability can be obtained.
  • the thickness of the base material layer is preferably 30 ⁇ m to 1000 ⁇ m, more preferably 30 ⁇ m to 500 ⁇ m, further preferably 50 ⁇ m to 500 ⁇ m, and particularly preferably 50 ⁇ m to 300 ⁇ m. Within such a range, it is possible to obtain an adhesive tape that is difficult to peel off when laminated, has excellent unevenness followability, and is remarkably excellent in waterproofness. In addition, an adhesive tape having excellent alkali resistance and durability can be obtained.
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has a value represented by [thickness of pressure-sensitive adhesive layer ( ⁇ m) / (thickness of base material layer ( ⁇ m) x elastic modulus of pressure-sensitive adhesive layer (kPa)] ⁇ 1000 of 7 kPa -1 or more. It is preferably 10 kPa -1 or more, more preferably 20 kPa -1 or more, and particularly preferably 30 kPa -1 or more. In such a range, the layers are laminated. It is possible to obtain an adhesive tape that is difficult to peel off, has excellent unevenness followability, and is remarkably excellent in waterproofness.
  • the base material layer is preferably a non-woven fabric layer. If the base material layer is a non-woven fabric layer, an adhesive tape having better alkali resistance, unevenness followability, and durability can be obtained.
  • the adhesive tape of the present invention is excellent in stacking property even if it has a non-woven fabric layer.
  • the texture of the non-woven fabric layer is preferably 3 g / m 2 to 100 g / m 2 , more preferably 5 g / m 2 to 80 g / m 2 , and even more preferably 8 g / m 2 to 60 g / m 2 . Particularly preferably, it is 10 g / m 2 to 50 g / m 2 . Within such a range, it is possible to obtain an adhesive tape that is difficult to peel off when laminated, has excellent unevenness followability, and is remarkably excellent in waterproofness. In addition, an adhesive tape having excellent alkali resistance and durability can be obtained.
  • the non-woven fabric layer comprises fibers having a core-sheath structure.
  • the content ratio of the fiber having a core-sheath structure is preferably 50 parts by weight to 100 parts by weight, and more preferably 70 parts by weight to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fibers constituting the non-woven layer. It is more preferably 80 parts by weight to 100 parts by weight, particularly preferably 90 parts by weight to 100 parts by weight, and most preferably 95 parts by weight to 100 parts by weight.
  • an adhesive tape having excellent alkali resistance and durability can be obtained.
  • the fiber having a core-sheath structure any suitable fiber can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • the fiber having a core-sheath structure preferably contains a polyester-based polymer as a core component and a polyolefin-based polymer as a sheath component. By using such a fiber, it is possible to obtain an adhesive tape having excellent alkali resistance, unevenness followability, and durability.
  • the content ratio of the polyester-based polymer in the core component of the core-sheath structure is preferably 50 parts by weight to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fiber having the core-sheath structure. It is a part by weight, more preferably 70 parts by weight to 100 parts by weight, further preferably 80 parts by weight to 100 parts by weight, particularly preferably 90 parts by weight to 100 parts by weight, and most preferably 95 parts by weight. ⁇ 100 parts by weight.
  • the polyester-based polymer may be only one kind or two or more kinds.
  • polyester-based polymer examples include aromatic polyester-based polymers and aliphatic polyester-based polymers.
  • aromatic polyester-based polymer examples include aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalene-2,6-dicarboxylic acid or esters thereof as an acid component, and ethylene glycol, diethylene glycol, 1, Examples thereof include aromatic polyester-based polymers composed of a diol compound such as 4-butanediol, neopentyl glycol, cyclohexane-1,4-dimethanol as a glycol component.
  • paraoxybenzoic acid, polyalkylene glycol, pentaerythritol, bisphenol A and the like may be added or copolymerized.
  • Examples of the aliphatic polyester polymer include polyglycolic acid obtained by polymerizing ⁇ -hydroxy acid; polylactic acid obtained by polymerizing lactic acid; and copolymer weight obtained by copolymerizing ⁇ -hydroxy acid and lactic acid.
  • Coalescence Poly ( ⁇ -hydroxyl alkanoate) such as poly ( ⁇ -caprolactone) and poly ( ⁇ -propiolactone); poly-3-hydroxypropionate, poly-3-hydroxybutyrate, poly-3-hydroxy Poly ( ⁇ -hydroxyalkanoate) such as caprolate, poly-3-hydroxyheptanoate, poly-3-hydroxyoctanoate; poly ( ⁇ -hydroxyalkanoate), poly-3-hydroxyvariate and poly Copolymer obtained by copolymerizing monomer components constituting -4-hydroxybutyrate, etc .; aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid and sebatic acid or ester components thereof are used as acid components, and ethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene An aliphatic
  • the content ratio of the polyolefin-based polymer in the sheath component of the core-sheath structure is preferably 50 parts by weight to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fiber having the core-sheath structure. It is a part by weight, more preferably 70 parts by weight to 100 parts by weight, further preferably 80 parts by weight to 100 parts by weight, particularly preferably 90 parts by weight to 100 parts by weight, and most preferably 95 parts by weight. ⁇ 100 parts by weight.
  • the polyolefin-based polymer may be only one kind or two or more kinds.
  • polyethylene examples include high-density polyethylene (melting point 125 to 135 ° C.), medium-density polyethylene (melting point 100 to 120 ° C.), linear low-density polyethylene (melting point 125 to 128 ° C.), and low-density polyethylene (melting point 80 to 100 ° C.). °C) and the like.
  • the melt index measured by the method described in ASTM-D-1238 (E) of polyethylene is preferably 10 g / 10 min to 80 g / 10 min. If the melt index is less than 10 g / 10 minutes of polyethylene, it may be difficult to spin spin at high speed unless the melting temperature is raised during spinning. When spinning at a high temperature, the thermal decomposition of the raw material polymer is promoted, and dirt easily adheres to the spinneret surface, which may impair operability. If the melt index of polyethylene exceeds 80 g / 10 minutes, the melt viscosity is too low, so that it is difficult to sufficiently cool the polyethylene in the spinning process, and the fibers may adhere to each other or the fiber strength may be deteriorated.
  • the melt flow rate measured by the method described in ASTM-D-1238 (L) of polypropylene is preferably 20 g / 10 minutes to 70 g / 10 minutes. If the melt flow rate is less than 20 g / 10 minutes, the melt viscosity may be too high to obtain high-speed silk reeling property. If the melt flow rate of polypropylene exceeds 70 g / 10 minutes, the melt viscosity is too low, and there is a risk that a slimy feeling may occur or fibers may easily adhere to each other.
  • additives in the core component and sheath component, various types such as matting agents, pigments, flame retardants, flame retardants, deodorants, light stabilizers, heat stabilizers, antioxidants, crystallization accelerators, etc., as necessary. Additives may be added as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the melting point difference between the polyester-based polymer that can be contained in the core component and the polyolefin-based polymer that can be contained in the sheath component is preferably 50 ° C. or higher.
  • the core component is not affected by heat when heat-treated. Since it is possible to process in a temperature range in which only the sheath component acts as an adhesive component while maintaining the shape and mechanical strength, the processing temperature range can be set relatively wide, and excellent heat sealing is possible. It can achieve both workability, high mechanical strength, and excellent flexibility.
  • the single yarn fineness of the fiber having a core-sheath structure constituting the non-woven fabric is preferably 1 decitex to 20 decitex.
  • the cross-sectional shape of the fiber having the core-sheath structure constituting the non-woven fabric if the polyolefin-based polymer is a core-sheath type composite fiber having a shape exposed on the outer periphery of the fiber, the core component is unevenly distributed even if a hollow portion is formed. It does not have to be a round cross section.
  • the shape is polygonal or the fiber cross section is a flat cross section having an aspect ratio, it can be appropriately selected as long as the effect of the present invention is not impaired in terms of mechanical performance.
  • the composition ratio of the core component and the sheath component can be appropriately selected in the range of 10:90 to 90:10 (weight ratio).
  • the non-woven fabric layer composed of fibers containing fibers having a core-sheath structure that can be adopted as the base material layer of the adhesive tape of the present invention can be produced by any suitable method as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a manufacturing method for example, the method for manufacturing a non-woven fabric described in Japanese Patent No. 4263897 can be adopted.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is composed of a pressure-sensitive adhesive composition.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 70 ⁇ m to 1000 ⁇ m, more preferably 70 ⁇ m to 500 ⁇ m, further preferably 100 ⁇ m to 500 ⁇ m, and particularly preferably 100 ⁇ m to 400 ⁇ m. Within such a range, it is possible to obtain an adhesive tape that is easy to be laminated and has excellent alkali resistance, unevenness followability, and durability.
  • the storage elastic modulus G'at 23 ° C. of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 230 kPa or less, more preferably 200 kPa or less, further preferably 170 kPa or less, particularly preferably 140 kPa or less, and most preferably 100 kPa or less. Is. Within such a range, it is possible to obtain an adhesive tape that is difficult to peel off when laminated, has excellent unevenness followability, and is remarkably excellent in waterproofness.
  • the lower limit of the storage elastic modulus G'at 23 ° C. of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 10 kPa, more preferably 20 kPa, and further preferably 30 kPa. Within such a range, an adhesive tape having excellent durability can be obtained. The method for measuring the storage elastic modulus G'of the pressure-sensitive adhesive layer will be described later.
  • the pressure-sensitive adhesive composition preferably contains a rubber component. Since the pressure-sensitive adhesive composition contains a rubber component, it is possible to obtain an pressure-sensitive adhesive tape that is difficult to peel off when laminated, has excellent unevenness-following property, and is remarkably excellent in waterproofness. In addition, an adhesive tape having excellent alkali resistance and durability can be obtained.
  • the rubber component may be only one kind or two or more kinds.
  • rubber components include natural rubber, butyl rubber, polyisobutylene, butadiene rubber, chloroprene rubber, styrene / butadiene rubber, acrylonitrile / butadiene rubber, styrene / ethylene / butadiene / styrene rubber, styrene / isoprene / styrene rubber, and isoprene rubber.
  • Examples thereof include styrene / butadiene / styrene rubber, ethylene / propylene rubber, acrylic rubber, silicone rubber, urethane rubber, vinyl alkyl ether rubber, polyvinyl alcohol rubber, polyvinylpyrrolidone rubber, polyacrylamide rubber, and cellulose rubber.
  • styrene / butadiene / styrene rubber ethylene / propylene rubber
  • acrylic rubber silicone rubber, urethane rubber, vinyl alkyl ether rubber, polyvinyl alcohol rubber, polyvinylpyrrolidone rubber, polyacrylamide rubber, and cellulose rubber.
  • silicone rubber silicone rubber
  • urethane rubber vinyl alkyl ether rubber
  • polyvinyl alcohol rubber polyvinyl alcohol rubber
  • polyvinylpyrrolidone rubber polyacrylamide rubber
  • cellulose rubber a combination of butyl rubber, polyisobutylene, butyl rubber and polyisobutylene is preferably used as the rubber component in that
  • Butyl rubber is a copolymer of isobutene (isobutylene) and a small amount of isoprene (isobutylene / isoprene rubber).
  • Examples of the type of butyl rubber include regenerated butyl rubber and synthetic butyl rubber.
  • the butyl rubber may be only one kind or two or more kinds.
  • recycled butyl rubber is used as the butyl rubber.
  • Regenerated butyl rubber is advantageous from the viewpoint of workability and the like.
  • the Mooney viscosity of the regenerated butyl rubber is preferably 20 to 100 (ML1 + 4, 100 ° C.), more preferably 25 to 65 (ML1 + 4, 100 ° C.).
  • the content ratio of the butyl rubber is preferably 50 parts by weight to 100 parts by weight, more preferably 60 parts by weight to 100 parts by weight, and further, with respect to 100 parts by weight of the rubber component. It is preferably 70 parts by weight to 100 parts by weight, and particularly preferably 80 parts by weight to 100 parts by weight. Within such a range, it is possible to obtain an adhesive tape that is difficult to peel off when laminated, has excellent unevenness followability, and is remarkably excellent in waterproofness. In addition, an adhesive tape having excellent alkali resistance and durability can be obtained.
  • Polyisobutylene is a polymer of isobutylene and has a viscosity average molecular weight of preferably 300,000 to 5 million, more preferably 500,000 to 3 million, still more preferably 800,000 to 2.9 million, and most preferably. Is between 1 million and 2.8 million.
  • the viscosity average molecular weight of polyisobutylene can be measured, for example, according to the method described on page 2 of the BASF catalog "Openol B Types" (2005 edition).
  • the polyisobutylene may be only one kind or two or more kinds.
  • the content ratio of polyisobutylene is preferably more than 0 parts by weight and 50 parts by weight or less, more preferably 3 parts by weight to 45 parts by weight, based on 100 parts by weight of the rubber component. It is more preferably 5 parts by weight to 40 parts by weight, and particularly preferably 10 parts by weight to 30 parts by weight. Within such a range, the adhesiveness at low temperature can be effectively exhibited.
  • the content ratio of butyl rubber and polyisobutylene is preferably 50/50 to 100/0, more preferably 70/30 to 90/10 on a weight basis.
  • the content ratio of the rubber component in the pressure-sensitive adhesive composition is preferably 3 parts by weight to 70 parts by weight, more preferably 5 parts by weight to 60 parts by weight, and further, with respect to 100 parts by weight of the pressure-sensitive adhesive composition. It is preferably 7 parts by weight to 50 parts by weight, and particularly preferably 10 parts by weight to 40 parts by weight. Within such a range, it is possible to obtain an adhesive tape that is difficult to peel off when laminated, has excellent unevenness followability, and is remarkably excellent in waterproofness. In addition, an adhesive tape having excellent alkali resistance and durability can be obtained.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may contain any suitable other ingredients as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • suitable other components include softeners, tackifiers, fillers and the like.
  • the other components may be only one kind or two or more kinds.
  • the softener can impart good tackiness to the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the softening agent include paraffins, waxes, naphthenes, aromas, asphalts, drying oils (for example, flaxseed oil), animal and vegetable oils, petroleum oils (for example, process oil), and polybutene.
  • polybutene is preferable as the softening agent in that the effects of the present invention can be more exhibited.
  • the softener may be only one kind or two or more kinds.
  • Kinematic viscosity at 40 ° C. of softening agent is preferably 100mm 2 / s ⁇ 50000mm 2 / s, more preferably 200mm 2 / s ⁇ 40000mm 2 / s, more preferably 250mm 2 / s ⁇ 35000mm 2 / s, and particularly preferably 300mm 2 / s ⁇ 30000mm 2 / s.
  • the kinematic viscosity of the softening agent is measured according to JISK2283 (2000), and specifically, it is measured by a glass capillary viscometer device.
  • the pour point of the softener is preferably ⁇ 55 ° C. to ⁇ 5 ° C., more preferably ⁇ 45 ° C. to ⁇ 8 ° C., still more preferably ⁇ 35 ° C. to ⁇ 10 ° C., and particularly preferably ⁇ 30 ° C. ° C to ⁇ 15 ° C.
  • the pour point is the lowest temperature at which the softener can remain in flow when cooled, and is measured by an automatic pour point tester, for example, in accordance with JIS K2269 (1987).
  • the content ratio of the softening agent is preferably 30 parts by weight to 300 parts by weight, more preferably 50 parts by weight to 200 parts by weight, and further preferably 80 parts by weight to 150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber component. Parts, particularly preferably 105 parts by weight to 125 parts by weight. Within such a range, the adhesiveness at low temperature can be effectively exhibited.
  • the tackifier can be arbitrarily blended in order to improve the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer and to facilitate the softening of the rubber component at high temperatures.
  • Examples of the tackifier include petroleum-based resins, phenol-based resins, rosin-based resins, and terpene-based resins. Among these, petroleum-based resins are preferable in that the effects of the present invention can be more exhibited.
  • the tackifier may be only one type or two or more types.
  • the content ratio of the tackifier is preferably 5 parts by weight to 500 parts by weight, more preferably 8 parts by weight to 300 parts by weight, and further preferably 10 parts by weight to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber component. It is a part by weight, and particularly preferably 30 parts by weight to 70 parts by weight.
  • the filler is optionally blended to reinforce the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the filler include calcium carbonate (for example, heavy calcium carbonate or light calcium carbonate), talc, titanium oxide, carbon black, silica, magnesium oxide and the like. Among these, calcium carbonate is preferable in that the effects of the present invention can be more exhibited.
  • the filler may be of only one type or of two or more types.
  • the number average particle size of the filler is preferably 0.001 ⁇ m to 10 ⁇ m, and the sieve residue of 350 mesh measured according to JIS-K-5101 is preferably 10% by weight or less. More preferably, it is 0.1% by weight to 5% by weight.
  • the content ratio of the filler is preferably 20 parts by weight to 600 parts by weight, more preferably 30 parts by weight to 500 parts by weight, and further preferably 50 parts by weight to 400 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber component. Parts, particularly preferably 100 parts by weight to 300 parts by weight.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may contain other additives such as a cross-linking agent, an anti-aging agent, and a plasticizer in an appropriate ratio.
  • the pressure-sensitive adhesive composition can be produced by any suitable method as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a production method include a method in which each of the above-mentioned components is blended in the above-mentioned ratio and kneaded.
  • the kneading method include kneading using a batch type kneader such as a kneader, a Banbury mixer, and a mixing roll, and kneading using a continuous kneader such as a twin-screw kneader.
  • the pressure-sensitive adhesive composition obtained as described above is molded into a sheet using a molding device such as an extruder, a calendar roll, or a press machine (heat press machine) to obtain a pressure-sensitive adhesive layer. be able to.
  • a molding device such as an extruder, a calendar roll, or a press machine (heat press machine) to obtain a pressure-sensitive adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive composition is preferably heated.
  • the heating temperature is preferably 60 ° C. to 180 ° C., more preferably 70 ° C. to 160 ° C.
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention may further have a sealing layer between the base material layer and the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the adhesive tape of the present invention is formed by directly laminating a base material layer, a sealing layer, and an adhesive layer in this order.
  • the thickness of the sealing layer is preferably 5 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably 5 ⁇ m to 80 ⁇ m, further preferably 10 ⁇ m to 80 ⁇ m, and particularly preferably 10 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the adhesive tape of the present invention can be more excellent in alkali resistance, unevenness followability, and durability. If the thickness of the sealing layer is too small, the adhesive strength (interlayer strength) between the base material layer and the sealing layer is lowered, and the base material layer and the sealing layer may be easily peeled off.
  • the rigidity of the sealing layer increases and the repulsive force of the adhesive tape when it is attached to the uneven portion of the object to be adhered increases, so that the adhesive tape is peeled off from the object to be adhered. May easily occur.
  • the adhesive layer is formed, for example, on the surface of the sealing layer of the laminate of the base material layer / sealing layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is formed by, for example, sandwiching the pressure-sensitive adhesive composition between two release sheets in the thickness direction, thereby forming the pressure-sensitive adhesive layer and the two release sheets sandwiching the pressure-sensitive adhesive layer in the thickness direction. It can be obtained as an adhesive sheet to be provided. Then, in this case, one surface of the release sheet may be peeled off and the pressure-sensitive adhesive layer may be pressure-bonded (transferred) to the sealing layer.
  • the sealing layer is preferably a barrier layer for preventing the components constituting the pressure-sensitive adhesive layer from penetrating into the base material layer, and is laminated on one surface of the base material layer.
  • the material (sealing material) constituting the sealing layer is preferably a thermoplastic resin.
  • a thermoplastic resin for example, a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene; an ethylene-vinyl acetate copolymer; a polyester resin such as polyethylene terephthalate; or the like is used.
  • a polyolefin-based resin such as polyethylene or polypropylene is preferable, and polyethylene is more preferable, in that the effect of the present invention can be more exhibited.
  • the material (sealing material) constituting the sealing layer may be only one type or two or more types.
  • the sealing layer can be formed, for example, by hot-melting the sealing material and applying the melt to one surface of the base material layer.
  • a laminate of the base material layer / sealing layer can be obtained.
  • the coating method include a doctor blade method, a calendar roll coating, a screen coating, and a gravure coating.
  • the temperature of the hot melting is preferably 150 ° C. to 500 ° C., more preferably 180 ° C. to 450 ° C., further preferably 200 ° C. to 400 ° C., and particularly preferably 220 ° C. to 350 ° C.
  • the sealing layer may be formed by transferring it to the base material layer via an adhesive.
  • the adhesive tape of the present invention can be preferably used for applying to a building structure to enhance the waterproof property of the building structure.
  • the adhesive tape of the present invention can be particularly preferably used for concrete building structures.
  • the adhesive tape of the present invention is difficult to peel off from each other even if it is laminated, that is, it is excellent in stacking property.
  • Such adhesive tapes are used for building structures having corners (for example, floor / wall boundaries, floor / ceiling boundaries, wall / wall boundaries, floor / wall / wall intersections, ceilings / ceilings in bathrooms and the like. It can be preferably used for walls / wall intersections, etc.). At the corners, waterproofness can be improved by laminating adhesive tapes according to the shape.
  • the building structure may be subjected to any suitable caulking treatment before the adhesive tape is applied.
  • the polymer cement may be applied to the building structure after the adhesive tape is applied. By performing these treatments, the waterproof property can be further enhanced.
  • the laminate of the present invention includes the above-mentioned adhesive tape.
  • the laminate comprises the adhesive tape and a first layer of the adhesive tape arranged on the pressure-sensitive adhesive layer side.
  • the laminate comprises the pressure-sensitive adhesive tape and a second layer of the pressure-sensitive adhesive tape arranged on the opposite side of the pressure-sensitive adhesive layer (for example, the base material layer side).
  • the laminate is the adhesive tape, the first layer arranged on the adhesive layer side of the adhesive tape, and the side opposite to the adhesive layer of the adhesive tape ( For example, it includes a second layer arranged on the base material layer side).
  • the laminated body may correspond to a state in which the adhesive tape is laminated.
  • the first layer can be an undercoat layer or a sheet.
  • the undercoat layer contains any suitable undercoat.
  • the undercoating agent include paints, caulking agents, putties, adhesives, inorganic materials and the like. These undercoating agents may be used alone or in combination of two or more. Further, the undercoat layer may be a single layer or a multi-layer.
  • the paint may be solvent-based, lacquer-based, or water-based.
  • Solvent-based paints include, for example, acrylic paints, EVA paints, epoxy paints, urethane paints, fluorine paints, silicone paints, alkyd paints, silicon acrylic paints, silicon-modified alkyd paints, and chloroprene paints. Examples thereof include paints, silicon-based paints, vinyl-based paints, phenol-based paints, phthalic acid-based paints, unsaturated polyester-based paints, and asphalt-based paints. Examples of the lacquer-based paint include acrylic-based paints.
  • Examples of the water-based paint include acrylic paint, EVA paint, urethane paint, fluorine paint, silicone paint, polymer cement paint and the like.
  • Examples of the caulking agent include a silicone-based caulking agent, a modified silicone-based caulking agent, a urethane-based caulking agent, an acrylic-based caulking agent, and the like.
  • Examples of the putty include rubber-based putty and silicone-based putty.
  • Examples of the adhesive include epoxy-based adhesives, urethane-based adhesives, acrylic-based adhesives, and the like.
  • Examples of the inorganic material include cement, mortar, concrete, plaster and the like.
  • the undercoating agent is a non-land preparation agent (for example, polymer cement), a waterproof agent (for example, polymer cement, a caulking agent), an anchor agent (for example, a primer), a coloring agent (for example, a paint) or an absorption preparation agent (for example, It may be an aqueous primer).
  • a non-land preparation agent for example, polymer cement
  • a waterproof agent for example, polymer cement, a caulking agent
  • an anchor agent for example, a primer
  • a coloring agent for example, a paint
  • absorption preparation agent for example, It may be an aqueous primer
  • Examples of the above sheet include a non-adhesive sheet or an adhesive sheet.
  • Examples of the non-adhesive sheet include EVA-based sheets, rubber-based sheets, urethane-based sheets and the like.
  • Examples of the adhesive sheet include an acrylic sheet, a butyl sheet, a silicon sheet, a urethane sheet and the like.
  • the second layer can be a topcoat layer or a sheet.
  • the topcoat layer contains any suitable topcoat agent.
  • suitable topcoat agent include paints, caulking agents, putties, adhesives, inorganic materials and the like. These topcoats may be used alone or in combination of two or more. Further, the topcoat layer may be a single layer or a multi-layer.
  • the above-mentioned materials can be used as the paint, caulking agent, putty, adhesive, and inorganic material as the topcoat.
  • the paint used as the topcoat is preferably a water-based paint. If a water-based paint is used, deterioration of the adhesive tape can be prevented.
  • the topcoating agent is a design agent (for example, paint, adhesive), a non-landing preparation agent (for example, polymer cement), a waterproof agent (for example, polymer cement, coking), an anchor agent (for example, a primer), and a colorant (for example, for example).
  • Paint or absorption preparation (eg, aqueous primer).
  • the above-mentioned sheet can be used as the sheet constituting the second layer.
  • the thickness was measured according to JIS Z0237 with a dial gauge having a flat adhesive surface, a diameter of 5 mm, and a measurement pressure of 40 to 60 kPa (Peacock, 1/100 dial gauge).
  • Adhesive tape was applied using a tensile compression tester (Minebea, "TECHNOGRAPH TG-2kN, NMB") at an ambient temperature of 23 ° C., with a test piece size of 10 mm, a chuck distance of 50 mm, and a tensile speed of 300 mm / min. The stress at 10% elongation was measured.
  • Adhesive tape was applied using a tensile compression tester (Minebea, "TECHNOGRAPH TG-2kN, NMB") at an ambient temperature of 23 ° C., with a test piece size of 10 mm, a chuck distance of 50 mm, and a tensile speed of 300 mm / min. The stress when stretched by 20% was measured.
  • a tensile compression tester Minebea, "TECHNOGRAPH TG-2kN, NMB
  • Adhesive tape using a tensile compression tester (Minebea, "TECHNOGRAPH TG-2kN, NMB") with a test piece size of 10 mm width, chuck spacing of 50 mm, and tensile speed of 300 mm / min under an environmental temperature of 23 ° C. The elongation at break was measured.
  • the self-backing adhesive strength refers to the 180-degree peel strength (180-degree peeling adhesive strength) of the adhesive tape itself to be measured with respect to the non-woven fabric base material side.
  • the 180-degree peel strength is prepared by separately cutting the adhesive surface of the measurement sample in an environment of 23 ° C. and 50% RH for the measurement sample obtained by cutting the adhesive sheet into a size of 25 mm in width and 100 mm in length.
  • a 2 kg roll is reciprocated once and crimped to the back surface of the same adhesive tape (size: width 30 mm, length 120 mm attached to a steel plate for a plate with a hand roller).
  • the adhesive tape to be measured is stretched by 5% in the width direction, and the base material on the non-woven fabric side of the material is used as an adherend and attached with a 5 kg roller. The floating of the edge after time was evaluated. Those that floated immediately after pasting were marked with x, those that floated after 8 hours were marked with ⁇ , and those that did not float after 8 hours were marked with ⁇ .
  • a test piece for evaluating waterproofness was prepared in an environment of 23 ° C. and 50% RH, and evaluated.
  • a polypropylene film with a thickness of 0.2 mm, a width of 5 cm, and a length of 10 cm is fixed with double-sided tape (manufactured by Nitto Denko, NO.5000NS) at both left and right ends in the width direction (width 1 cm, length 10 cm, respectively), and the lower side of the polypropylene film.
  • a double-sided sealing tape manufactured by Nitto Denko, No. 6924 was attached to one surface of the portion to prepare a test tubular body (FIG. 4 (a)).
  • the surface of the base material (nonwoven fabric) of the test body (adhesive tape) and the double-sided tape for sealing attached to the test tubular body were bonded together (FIG. 4 (b)).
  • the size of the test body (adhesive tape) was 7.5 cm in width and 3 cm in length so that the test body (adhesive tape) protruded from the test tubular body by 1.25 cm in the width direction and 1.5 cm in the longitudinal direction.
  • test piece (adhesive tape) is superposed on the test piece (adhesive tape) with the test tubular body sandwiched between the test piece (adhesive tape), and the adhesive layer of the protruding portion of the other test piece (adhesive tape) is formed.
  • the base material layer of the protruding portion of the test piece (adhesive tape) was reciprocated once with a 2 kg roller to be bonded (FIG. 4 (c)).
  • the stepped portion between the polypropylene film and the tape on the side of this test piece was strongly crimped with a rubber spatula (product name: rubber spatula with handle, manufacturing: Otsuka brush manufacturing, material: natural rubber) to fill the gap (Fig.
  • PE Lami anchoring force When 20 ⁇ m PE laminating was performed on the non-woven fabric, a tape sample was prepared by laminating the adhesive tape on the PE laminating side, and the PE laminating layer was naturally peeled off without fusion. , The one in which the interlayer breakage occurred between the PE laminating portion and the non-woven fabric was evaluated as ⁇ , and the one in which the interlayer fracture did not occur was evaluated as ⁇ .
  • a kneaded product was prepared by kneading with a mixing roll at 120 ° C. and a rotation speed of 15 min- 1 for 10 minutes according to the formulation shown in Table 1. Then, the prepared kneaded product was made of paper and sandwiched between two release liners (release sheets) treated by applying a silicone-based release treatment agent to the surface (inner side surface), and sandwiched between two release liners (release sheets) at 80 ° C. and a pressure of 50 kg / cm 2. By pressing for 5 minutes, a pressure-sensitive adhesive layer sheet having a thickness of 0.3 mm sandwiched between two release liners was prepared.
  • -Radiolite F diatomaceous earth, average particle size 16.3 ⁇ m, 150 ⁇ m sieve residue 0.0%, 45 ⁇ m sieve residue 2.4%, oil absorption 180.0 ml / 100 g, bulk density 0.40 g / cm 3 , white Degree 88.1, manufactured by Showa Kagaku Kogyo Co., Ltd.
  • Carbon black SEAST SO microcrystalline amorphous carbon, the arithmetic mean particle diameter of 43 mm, the amount of iodine adsorption 44 mg / g, DBP absorption amount (A method) 115cm 3/100 g, the ratio tinting strength of 60%, weight loss on heating (bagged during ) 0.3%, ash content 0.2%, sieving residue (150 ⁇ m residue) 0.001%, bulk density 380 kg / m 3 , manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd. -T-REZ RB100: Adhesive-imparting agent, petroleum-based resin, softening point 100 ° C, manufactured by Tonen Chemical Corporation.
  • -Asphalt 3 Petroleum blown asphalt, softening point 100 ° C or higher, needle penetration (25 ° C) 20-40 1/10 mm, needle penetration index 5.0 or higher, evaporation mass change rate 1% or lower, flash point 280 ° C
  • the toluene-soluble content is 95% or more
  • the froth embrittlement point is -15 ° C or less
  • the drool length is 8 or less, and manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.
  • -Polybutene HV-15 Polybutene, softener, pour point -20 ° C, kinematic viscosity (40 ° C) 655 mm 2 / s, manufactured by JX Nippon Oil Energy Co., Ltd.
  • -Polybutene HV-300 Polybutene, softener, pour point 0 ° C, kinematic viscosity (40 ° C) 26000 mm 2 / s, manufactured by JX Nippon Oil Energy Co., Ltd. -Diana Process Oil PW-90: Petroleum-based hydrocarbon, pour point -10 ° C or less, manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd. -Sansen 2100J: Naphthenic-based process oil, viscosity 11.5-13.5, specific density 0.90-0.918, pour point -7.5 ° C or less, manufactured by Nippon Sun Oil Co., Ltd.
  • An adhesive layer sheet A from which one of the release liners was peeled off was attached to the base material layer with a hand roller to produce an adhesive tape. After peeling off the other peeling liner, the material was subjected to the above evaluation. The results are shown in Table 2.
  • Examples 2 to 21, Comparative Example 1 An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the base material layer and the pressure-sensitive adhesive layer shown in Tables 2 and 3 were used, and subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Tables 2 and 3. The contents of the base material layer in Tables 2 and 3 are as follows.
  • the adhesive tape of the present invention is excellent in alkali resistance, unevenness followability, and durability, it can be used as a waterproof tape in various environments, for example.

Landscapes

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Abstract

繊維を含む基材を備えながらも、重ね貼り可能な粘着テープを提供する。　本発明の粘着テープは、基材層と、基材層の一方の側に配置された粘着剤層とを有する粘着テープであって、該基材層が、繊維を含み、該粘着テープの自背面粘着力が、３Ｎ／２５ｍｍ以上である。１つの実施形態においては、上記基材層が不織布層である。１つの実施形態においては、上記粘着剤層が、ゴム成分を有する粘着剤組成物から構成される。

Description

粘着テープ
　本発明は、粘着テープに関する。
　施工中あるいは施工後の建築構造物などの被着体に防水性を付与するための防水粘着テープが報告されている（例えば、特許文献１）。
　コンクリート建築構造物に防水粘着テープを使用する場合に、貼り付け後の防水粘着テープの背面に、モルタル、塗料等の塗布物を塗工することがあるため、当該塗布物との密着性を考慮して、防水粘着テープの基材として、繊維を含む基材が多用されている。
特開２０１５－５４８８７号公報
　繊維を含む基材を粘着テープは、当該基材の表面が粗いため、その表面に粘着テープを貼り付けがたく、粘着テープを重ね貼りすることが困難であるという問題を有する。より詳細には、粘着テープ上に粘着テープが貼り付かない；貼り付いたとしても時間経過により剥離する；貼り付け時に強く圧着する必要があり施行性が悪い；等の問題があり、そのために、十分な防水性を得ることができないこともある。
　本発明の課題は、繊維を含む基材を備えながらも、重ね貼り可能な粘着テープを提供することにある。
　本発明の粘着テープは、基材層と、基材層の一方の側に配置された粘着剤層とを有する粘着テープであって、該基材層が、繊維を含み、該粘着テープの自背面粘着力が、３Ｎ／２５ｍｍ以上である。
　１つの実施形態においては、上記基材層が不織布層である。
　１つの実施形態においては、上記粘着剤層が、ゴム成分を有する粘着剤組成物から構成される。
　１つの実施形態においては、上記粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’が、２３０ｋＰａ以下である。
　１つの実施形態においては、上記粘着剤層の厚み、上記基材層の厚みおよび上記粘着剤層の弾性率が、［粘着剤層の厚み（μｍ）／（基材層の厚み（μｍ）×粘着剤層の弾性率（ｋＰａ）］×１０００≧７ｋＰａ－１の関係を有する。
　１つの実施形態においては、上記粘着テープは、２３℃における幅方向の破断時の伸びが、２５％以上である。
　１つの実施形態においては、上記粘着テープは、２３℃における幅方向の１０％伸長時の応力が、１２Ｎ／１０ｍｍ以下である。
　１つの実施形態においては、上記粘着テープは、防水テープである。
　本発明の別の局面によれば、積層体が提供される。この積層体は、上記粘着テープを備える。
　１つの実施形態においては、上記積層体は、上記粘着テープの前記粘着剤層側に配置された第１の層を備える。
　１つの実施形態においては、上記積層体は、上記粘着テープの前記粘着剤層とは反対側に配置された第２の層を備える。
　本発明によれば、繊維を含む基材を備えながらも、重ね貼り可能な粘着テープを提供することができる。
本発明の粘着テープの一つの実施形態を示す概略断面図である。 本発明の粘着テープの別の一つの実施形態を示す概略断面図である。 凹凸追従性を測定する際の下地材料の凹凸を計測する方法を示す概略断面図である。 実施例における防水性評価の方法を説明する概略図である。
≪粘着テープ≫
　本発明の粘着テープは、基材層と該基材層の一方の側に配置された粘着剤層とを有する。基材層は繊維を含む。基材層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。粘着剤層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。１つの実施形態においては、本発明の粘着テープは、ロール状で提供される。
　本発明の粘着テープは、任意の適切なその他の層をさらに備え得る。その他の層としては、例えば、基材層と粘着剤層の間に配置する目止め層が挙げられる。目止め層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。
　図１は、本発明の粘着テープの一つの実施形態を示す概略断面図である。粘着テープ１０００は、基材層１００、基材層１００の一方の側に配置された粘着剤層２００を有する。
　図２は、本発明の粘着テープの別の一つの実施形態を示す概略断面図である。図２において、本発明の粘着テープ２０００は、基材層１００と粘着剤層２００との間に、目止め層３００をさらに備える。
　本発明の粘着テープのコンクリートに対する２３℃における粘着力は、好ましくは１～５０Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましくは３～４０Ｎ／２５ｍｍである。このような範囲であれば、剥離し難く防水性に優れる粘着テープを得ることができる。粘着力は、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２０００に準じて測定される。具体的には、粘着力は、引っ張り試験機を用いて引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度：１８０°の条件で測定される。また、粘着力測定に用いられる被着体としてのコンクリートとしては、コンクリート板（ユーコウ商会社製、ＪＩＳ　Ｒ　５２０１　１０．２標準砂使用品）を使用した。
　本発明の粘着テープの２３℃における自背面粘着力は、３Ｎ／２５ｍｍ以上である。本発明の粘着テープは、このような自背面粘着力を有することにより重ね貼りさせることができ、防水性に顕著に優れる。本発明の粘着テープの２３℃における自背面粘着力は、好ましく４Ｎ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは６Ｎ／２５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは８Ｎ／２５ｍｍ以上であり、特に好ましくは９Ｎ／２５ｍｍ以上であり、最も好ましくは１０Ｎ／２５ｍｍ～５０Ｎ／２５ｍｍである。５０Ｎ／２５ｍｍ以上の自背面粘着力があると、誤って貼ってしまったときに、手で剥がして貼り直すことが困難になるおそれがある。繊維を含む基材層を備えながらも、上記のように高い自背面粘着力を有する粘着テープを得られたことは、本発明の大きな成果のひとつである。なお、自背面粘着力とは、粘着テープの背面、すなわち、基材層の粘着剤層の反対側の面に対する当該粘着テープの粘着力を意味する。自背面粘着力は、基材層の材料、基材層の厚み、粘着剤層の材料、粘着剤層の厚み、粘着剤層の特性（例えば、弾性率）等により調整することができる。
　本発明の粘着テープの２３℃における自背面粘着力は、コンクリートに対する２３℃における粘着力よりも小さいことが好ましい。このように構成すれば、重ね貼り時に貼り付け直す等の作業が容易となる。粘着テープの２３℃における自背面粘着力に対する、コンクリートに貼着時の２３℃における粘着力の比（対コンクリート粘着力／自背面粘着力）は、好ましくは１～１０であり、より好ましくは１～５であり、さらにより好ましくは1～３である。
　本発明の粘着テープの総厚みは、好ましくは１００μｍ～２０００μｍであり、より好ましくは１００μｍ～１０００μｍであり、さらに好ましくは２００μｍ～１０００μｍであり、特に好ましくは２００μｍ～８００μｍである。このような範囲であれば、耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性に優れる粘着テープを得ることができる。
　耐アルカリ性に優れる粘着テープは、コンクリート建築構造物の防水に有用である。また、凹凸追従性に優れる粘着テープは、凹凸のある建築構造物、建築構造物のコーナー部に使用した場合に、優れた防水性を発揮し得る点で有用である。また、凹凸追従性に優れる粘着テープは、施工性に優れる点で有利である。本発明の粘着テープは、重ね貼りでき、かつ、凹凸追従性を付加することが可能であるため、防水性および施工性の観点から非常に有用である。また、本発明の粘着テープは、耐久性にも優れるため、建築構造物への使用に有用である。重ね貼り可能であることに加え、耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性等の建築構造物の防水粘着テープに要求される特性を有し得る粘着テープが得られたことは、本発明の大きな成果のひとつである。また、凹凸追従性に優れていれば、粘着テープを重ね合わせた際に生じる段差に、上側の粘着テープが良好に追従することができ、この点においても、本発明の粘着テープは防水粘着テープとして有利である。耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性は、粘着テープの全体構成（例えば、総厚み、引張特性）、基材層の材料・特性、粘着剤層の材料・特性により調整することができる（詳細は、後述）。
　本発明の粘着テープの２３℃における幅方向の１０％伸長時の応力は、好ましくは１２Ｎ／１０ｍｍ以下であり、より好ましくは１Ｎ／１０ｍｍ～１１Ｎ／１０ｍｍであり、さらに好ましくは２Ｎ／１０ｍｍ～１０Ｎ／１０ｍｍであり、特に好ましくは３Ｎ／１０ｍｍ～９Ｎ／１０ｍｍであり、最も好ましくは４Ｎ／１０ｍｍ～８Ｎ／１０ｍｍである。このような範囲であれば、耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。伸長時の応力の測定方法は後述する。
　本発明の粘着テープの２３℃における幅方向の破断時の伸びは、好ましくは２５％以上であり、より好ましくは３０％～１００％であり、さらに好ましくは３５％～９５％であり、特に好ましくは４０％～９０％であり、最も好ましくは４５％～８５％である。このような範囲であれば、耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。破断伸びの測定方法は後述する。
　本発明の粘着テープの２３℃における長手方向の１０％伸長時の応力は、好ましくは３０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、より好ましくは１Ｎ／１０ｍｍ～２７Ｎ／１０ｍｍであり、さらに好ましくは３Ｎ／１０ｍｍ～２５Ｎ／１０ｍｍであり、特に好ましくは４Ｎ／１０ｍｍ～２２Ｎ／１０ｍｍであり、最も好ましくは５Ｎ／１０ｍｍ～２０Ｎ／１０ｍｍである。このような範囲であれば、耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。
　本発明の粘着テープの２３℃における長手方向の破断時の伸びは、好ましくは２５％以上であり、より好ましくは３０％～１００％であり、さらに好ましくは３５％～９５％であり、特に好ましくは４０％～９０％であり、最も好ましくは４５％～８５％である。このような範囲であれば、耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。
　本発明の粘着テープは、２３℃における幅方向の１０％伸長時の応力と２３℃における長手方向の１０％伸長時の応力との比（長手方向／幅方向）が、１．１以上であることが好ましく、１．１～５．０であることがより好ましく、１．２～４．０であることがさらに好ましく、１．３～３．５であることが特に好ましい。
　粘着テープの長手方向とは、粘着テープを引き出す方向であり、粘着テープが巻回されている場合には巻回方向である。幅方向とは長手方向に直交する方向である。上記のように、長手方向よりも幅方向に、低応力で破断せずにほどよく伸びるよう構成された上記粘着テープは、凹凸追従性に顕著に優れる。例えば、上記粘着テープを直線上に仮貼後、幅方向にほどよく伸ばして貼ることが可能であるため、凹凸のある表面に対して追従させながら貼ることが可能となり得る。
　本発明の粘着テープは、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な方法によって製造し得る。例えば、特許第６１１０７６７号公報に記載の粘着シートの製造方法を援用し得る。
＜基材層＞
　上記基材層は、繊維を含む。基材層に含有される繊維の種類は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　１つの実施形態においては、上記繊維は、芯鞘構造を有する繊維である。芯鞘構造を有する繊維を用いれば、耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。
　上記繊維の含有割合は、基材層１００重量部に対して、好ましくは５０重量部～１００重量部であり、より好ましくは７０重量部～１００重量部であり、さらに好ましくは８０重量部～１００重量部であり、特に好ましくは９０重量部～１００重量部であり、最も好ましくは９５重量部～１００重量部である。このような範囲であれば、耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。
　上記基材層の厚みは、好ましくは３０μｍ～１０００μｍであり、より好ましくは３０μｍ～５００μｍであり、さらに好ましくは５０μｍ～５００μｍであり、特に好ましくは５０μｍ～３００μｍである。このような範囲であれば、重ね貼りした際に剥離し難く、かつ、凹凸追従性に優れ、防水性に顕著に優れる粘着テープを得ることができる。また、耐アルカリ性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。
　本発明の粘着テープは、［粘着剤層の厚み（μｍ）／（基材層の厚み（μｍ）×粘着剤層の弾性率（ｋＰａ）］×１０００で表される値が、７ｋＰａ－１以上であることが好ましく、１０ｋＰａ－１以上であることがより好ましく、２０ｋＰａ－１以上であることがさらに好ましく、３０ｋＰａ－１以上であることが特に好ましい。このような範囲であれば、重ね貼りした際に剥離し難く、かつ、凹凸追従性に優れ、防水性に顕著に優れる粘着テープを得ることができる。［粘着剤層の厚み（μｍ）／（基材層の厚み（μｍ）×粘着剤層の弾性率（ｋＰａ）］×１０００で表される値の上限は、好ましくは１００ｋＰａ－１であり、より好ましくは８０ｋＰａ－１である。このような範囲であれば、耐久性に優れる粘着テープを得ることができる。粘着剤層の弾性率の測定方法は、後述する。
　上記基材層は、好ましくは不織布層である。基材層を不織布層とすれば、耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。本発明の粘着テープは、不織布層を備えていても、重ね貼り性に優れる。
　不織布層の目付は、好ましくは３ｇ／ｍ２～１００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは５ｇ／ｍ２～８０ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは８ｇ／ｍ２～６０ｇ／ｍ２であり、特に好ましくは１０ｇ／ｍ２～５０ｇ／ｍ２である。このような範囲であれば、重ね貼りした際に剥離し難く、かつ、凹凸追従性に優れ、防水性に顕著に優れる粘着テープを得ることができる。また、耐アルカリ性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。
　１つの実施形態において、不織布層は、芯鞘構造を有する繊維を含む。この場合、芯鞘構造を有する繊維の含有割合は、不織布層を構成する繊維１００重量部に対して、好ましくは５０重量部～１００重量部であり、より好ましくは７０重量部～１００重量部であり、さらに好ましくは８０重量部～１００重量部であり、特に好ましくは９０重量部～１００重量部であり、最も好ましくは９５重量部～１００重量部である。このような範囲であれば、重ね貼りした際に剥離し難く、かつ、凹凸追従性に優れ、防水性に顕著に優れる粘着テープを得ることができる。また、耐アルカリ性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。
　芯鞘構造を有する繊維としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な繊維を採用し得る。芯鞘構造を有する繊維は、好ましくは、芯成分としてポリエステル系ポリマーを含み、鞘成分としてポリオレフィン系ポリマーを含む。このような繊維を用いれば、耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。
　芯鞘構造の芯成分がポリエステル系ポリマーを含む場合、芯鞘構造の芯成分中のポリエステル系ポリマーの含有割合は、芯鞘構造を有する繊維１００重量部に対して、好ましくは５０重量部～１００重量部であり、より好ましくは７０重量部～１００重量部であり、さらに好ましくは８０重量部～１００重量部であり、特に好ましくは９０重量部～１００重量部であり、最も好ましくは９５重量部～１００重量部である。ポリエステル系ポリマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　上記ポリエステル系ポリマーとしては、代表的には、芳香族ポリエステル系ポリマー、脂肪族ポリエステル系ポリマーが挙げられる。
　上記芳香族ポリエステル系ポリマーとしては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸またはこれらのエステル類を酸成分とし、かつ、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン－１，４－ジメタノール等のジオール化合物をグリコール成分として構成される芳香族ポリエステル系ポリマーが挙げられる。なお、パラオキシ安息香酸、ポリアルキレングリコール、ペンタエリスリトール、ビスフェノールＡ等が添加または共重合されていてもよい。
　上記脂肪族ポリエステル系ポリマーとしては、例えば、α－ヒドロキシ酸を重合させて得られるポリグリコール酸；乳酸を重合させて得られるポリ乳酸；α－ヒドロキシ酸と乳酸を共重合させて得られる共重合体；ポリ（ε－カプロラクトン）やポリ（β－プロピオラクトン）等のポリ（ω－ヒドロキシルアルカノエート）；ポリ－３－ヒドロキシプロピオネート、ポリ－３－ヒドロキシブチレート、ポリ－３－ヒドロキシカプロレート、ポリ－３－ヒドロキシヘプタノエート、ポリ－３－ヒドロキシオクタノエート等のポリ（β－ヒドロキシアルカノエート）；ポリ（β－ヒドロキシアルカノエート）にポリ－３－ヒドロキシバリレートやポリ－４－ヒドロキシブチレート等を構成するモノマー成分を共重合させて得られる共重合体；アジピン酸やセバチン酸等の脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル成分を酸成分とし、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン－１，４－ジメタノール等のジオール化合物をグリコール成分として構成される脂肪族ポリエステル系ポリマー（例えば、ポリエチレンオキサレート、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンアゼレート、ポリブチレンオキサレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリネオペンチルオキサレートまたはこれらを構成するモノマー成分を共重合させて得られる共重合体；などが挙げられる。
　芯鞘構造の鞘成分がポリオレフィン系ポリマーを含む場合、芯鞘構造の鞘成分中のポリオレフィン系ポリマーの含有割合は、芯鞘構造を有する繊維１００重量部に対して、好ましくは５０重量部～１００重量部であり、より好ましくは７０重量部～１００重量部であり、さらに好ましくは８０重量部～１００重量部であり、特に好ましくは９０重量部～１００重量部であり、最も好ましくは９５重量部～１００重量部である。ポリオレフィン系ポリマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　上記ポリオレフィン系ポリマーとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン系共重合体、プロピレン系共重合体などが挙げられる。
　ポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン（融点１２５～１３５℃）、中密度ポリエチレン（融点１００～１２０℃）、直鎖状低密度ポリエチレン（融点１２５～１２８℃）、低密度ポリエチレン（融点８０～１００℃）などが挙げられる。
　上記ポリエチレンのＡＳＴＭ－Ｄ－１２３８（Ｅ）に記載の方法で測定したメルトインデックスは、好ましくは１０ｇ／１０分～８０ｇ／１０分である。当該メルトインデックスが１０ｇ／１０分未満のポリエチレンであると、紡糸の際に、溶融温度を高くしなければ、高速で溶融紡糸することが困難となるおそれがある。高温下における紡糸では原料ポリマーの熱分解が促進されてしまい、紡糸口金面に汚れが付着しやすくなり、操業性が損なわれるおそれがある。当該メルトインデックスが８０ｇ／１０分を超えるポリエチレンであると、溶融粘度が低過ぎるため、紡糸工程で十分に冷却されにくくなって繊維同士が密着したり繊維強度が劣ったりするおそれがある。
　上記ポリプロピレンのＡＳＴＭ－Ｄ－１２３８（Ｌ）に記載の方法で測定したメルトフローレートは、好ましくは２０ｇ／１０分～７０ｇ／１０分である。当該メルトフローレートが２０ｇ／１０分未満のポリプロピレンであると、溶融粘度が高過ぎて高速製糸性が得られないおそれがある。当該メルトフローレートが７０ｇ／１０分を超えるポリプロピレンであると、溶融粘度が低過ぎて、ヌメリ感が発生したり繊維同士の密着を生じやすくなったりするおそれがある。
　芯成分、鞘成分中には、必要に応じて、艶消し剤、顔料、防炎剤、難燃剤、消臭剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、結晶化促進剤等の各種添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で添加してもよい。
　芯成分に含まれ得るポリエステル系ポリマーと鞘成分に含まれ得るポリオレフィン系ポリマーとの融点差は、好ましくは５０℃以上である。芯成分に含まれ得るポリエステル系ポリマーと鞘成分に含まれ得るポリオレフィン系ポリマーとの融点にこのような差を設けることにより、熱処理を施した際に、芯成分は熱の影響を受けずに繊維形態を維持して機械的強度を保持したまま、鞘成分のみが接着成分として作用する温度域での加工が可能となるため、比較的加工温度幅を広く設定することができ、優れたヒートシール加工性、高い機械的強度、優れた柔軟性を両立させ得る。
　不織布を構成する芯鞘構造を有する繊維の単糸繊度は、好ましくは１デシテックス～２０デシテックスである。不織布を構成する芯鞘構造を有する繊維の断面形状としては、ポリオレフィン系ポリマーが繊維の外周に露出した形状の芯鞘型複合繊維であれば、中空部分を形成していても、芯成分が偏在していても、あるいは断面形状が丸断面でなくてもよい。例えば、多角的形状、繊維断面が縦横比を有する扁平断面形状であっても、機械的性能において本発明の効果を損なわない範囲で適宜選択が可能である。また、芯成分と鞘成分の構成比率は、１０：９０～９０：１０（重量比）の範囲で適宜選択可能である。
　本発明の粘着テープが有する基材層として採用し得る芯鞘構造を有する繊維を含む繊維から構成される不織布層は、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な方法によって製造し得る。このような製造方法としては、例えば、特許第４２６３８９７号公報に記載の不織布の製造方法を採用し得る。
＜粘着剤層＞
　粘着剤層は、粘着剤組成物によって構成されている。
　粘着剤層の厚みは、好ましくは７０μｍ～１０００μｍであり、より好ましくは７０μｍ～５００μｍであり、さらに好ましくは１００μｍ～５００μｍであり、特に好ましくは１００μｍ～４００μｍである。このような範囲であれば、重ね貼りしやすく、かつ、耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。
　粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、好ましくは２３０ｋＰａ以下であり、より好ましくは２００ｋＰａ以下であり、さらに好ましくは１７０ｋＰａ以下であり、特に好ましくは１４０ｋＰａ以下であり、最も好ましくは１００ｋＰａ以下である。このような範囲であれば、重ね貼りした際に剥離し難く、かつ、凹凸追従性に優れ、防水性に顕著に優れる粘着テープを得ることができる。粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’の下限は、好ましくは１０ｋＰａであり、より好ましくは２０ｋＰａであり、さらに好ましくは３０ｋＰａである。このような範囲であれば、耐久性に優れる粘着テープを得ることができる。粘着剤層の貯蔵弾性率Ｇ’の測定方法は後述する。
　粘着剤組成物は、好ましくは、ゴム成分を含む。粘着剤組成物がゴム成分を含むことにより、重ね貼りした際に剥離し難く、かつ、凹凸追従性に優れ、防水性に顕著に優れる粘着テープを得ることができる。また、耐アルカリ性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。ゴム成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　ゴム成分としては、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレンゴム、スチレン・イソプレン・スチレンゴム、イソプレンゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンゴム、エチレン・プロピレンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ビニルアルキルエーテルゴム、ポリビニルアルコールゴム、ポリビニルピロリドンゴム、ポリアクリルアミドゴム、セルロースゴムなどが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、ゴム成分としては、好ましくは、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ブチルゴムおよびポリイソブチレンの組み合わせが挙げられる。
　ブチルゴムは、イソブテン（イソブチレン）および少量のイソプレンの共重合体（イソブチレン・イソプレンゴム）である。ブチルゴムの種類としては、例えば、再生ブチルゴム、合成ブチルゴムなどが挙げられる。ブチルゴムは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　１つの実施形態においては、ブチルゴムとして再生ブチルゴムが用いられる。再生ブチルゴムは、加工性等の観点から有利である。
　再生ブチルゴムのムーニー粘度は、好ましくは２０～１００（ＭＬ１＋４、１００℃）であり、より好ましくは２５～６５（ＭＬ１＋４、１００℃）である。
　ゴム成分がブチルゴムを含有する場合、ブチルゴムの含有割合は、ゴム成分１００重量部に対して、好ましくは５０重量部～１００重量部であり、より好ましくは６０重量部～１００重量部であり、さらに好ましくは７０重量部～１００重量部であり、特に好ましくは８０重量部～１００重量部である。このような範囲であれば、重ね貼りした際に剥離し難く、かつ、凹凸追従性に優れ、防水性に顕著に優れる粘着テープを得ることができる。また、耐アルカリ性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。
　ポリイソブチレンは、イソブチレンの重合体であり、粘度平均分子量が、好ましくは３０万～５００万であり、より好ましくは５０万～３００万であり、さらに好ましくは８０万～２９０万であり、最も好ましくは１００万～２８０万である。なお、ポリイソブチレンの粘度平均分子量は、例えば、ＢＡＳＦ社のカタログ「Ｏｐｐａｎｏｌ　Ｂ　Ｔｙｐｅｓ」（２００５年版）の第２頁に記載される方法にしたがって測定することができる。ポリイソブチレンは、は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　ゴム成分がポリイソブチレン含有する場合、ポリイソブチレンの含有割合は、ゴム成分１００重量部に対して、好ましくは０重量部を超えて５０重量部以下であり、より好ましくは３重量部～４５重量部であり、さらに好ましくは５重量部～４０重量部であり、特に好ましくは１０重量部～３０重量部である。このような範囲であれば、低温での粘着性を有効に発現させることができる。
　ブチルゴムおよびポリイソブチレンの含有比（ブチルゴム／ポリイソブチレン）は、重量基準で、好ましくは５０／５０～１００／０であり、より好ましくは７０／３０～９０／１０である。
　粘着剤組成物中のゴム成分の含有割合は、粘着剤組成物１００重量部に対して、好ましくは３重量部～７０重量部であり、より好ましくは５重量部～６０重量部であり、さらに好ましくは７重量部～５０重量部であり、特に好ましくは１０重量部～４０重量部である。このような範囲であれば、重ね貼りした際に剥離し難く、かつ、凹凸追従性に優れ、防水性に顕著に優れる粘着テープを得ることができる。また、耐アルカリ性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。
　粘着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な他の成分を含んでいてもよい。このような他の成分としては、例えば、軟化剤、粘着付与剤、充填材などが挙げられる。他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　軟化剤は、良好な粘着性を粘着剤層に付与し得る。軟化剤としては、例えば、パラフィン類、ワックス類、ナフテン類、アロマ類、アスファルト類、乾性油類（例えば、アマニ油など）、動植物油類、石油系オイル類（例えば、プロセスオイルなど）、ポリブテン、低分子量ポリエチレングリコール、フタル酸エステル類、リン酸エステル類、ステアリン酸またはそのエステル類、アルキルスルホン酸エステル類などが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、軟化剤としては、好ましくは、ポリブテンである。軟化剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　軟化剤の４０℃における動粘度は、好ましくは１００ｍｍ２／ｓ～５００００ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは２００ｍｍ２／ｓ～４００００ｍｍ２／ｓであり、さらに好ましくは２５０ｍｍ２／ｓ～３５０００ｍｍ２／ｓであり、特に好ましくは３００ｍｍ２／ｓ～３００００ｍｍ２／ｓである。軟化剤の４０℃における動粘度が上記範囲内にあれば、低温での粘着性を有効に発現させることができる。軟化剤の動粘度は、ＪＩＳＫ２２８３（２０００）に準拠して測定され、具体的には、ガラス製毛管式粘度計装置により測定される。
　軟化剤の流動点は、好ましくは－５５℃～－５℃であり、より好ましくは－４５℃～－８℃であり、さらに好ましくは－３５℃～－１０℃であり、特に好ましくは－３０℃～－１５℃である。軟化剤の流動点が上記範囲内にあれば、低温での粘着性を有効に発現させることができる。流動点は、軟化剤を冷却したときに流動状態を保つことができる最低温度であり、例えば、ＪＩＳＫ２２６９（１９８７）に準拠して、自動流動点試験器により測定される。
　軟化剤の含有割合は、ゴム成分１００重量部に対して、好ましくは３０重量部～３００重量部であり、より好ましくは５０重量部～２００重量部であり、さらに好ましくは８０重量部～１５０重量部であり、特に好ましくは１０５重量部～１２５重量部である。このような範囲であれば、低温での粘着性を有効に発現させることができる。
　粘着付与剤は、粘着剤層の粘着力を向上させるとともに、高温においてゴム成分を軟化し易くするために任意に配合され得る。粘着付与剤としては、例えば、石油系樹脂、フェノール系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂などが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、石油系樹脂が好ましい。粘着付与剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　粘着付与剤の含有割合は、ゴム成分１００重量部に対して、好ましくは５重量部～５００重量部であり、より好ましくは８重量部～３００重量部であり、さらに好ましくは１０重量部～２００重量部であり、特に好ましくは３０重量部～７０重量部である。
　充填剤は、粘着剤層を補強するために任意に配合される。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム（例えば、重質炭酸カルシウムまたは軽質炭酸カルシウムなど）、タルク、酸化チタン、カーボンブラック、シリカ、酸化マグネシウムなどが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、炭酸カルシウムが好ましい。充填剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　充填剤の数平均粒子径は、好ましくは０．００１μｍ～１０μｍであり、また、ＪＩＳ－Ｋ－５１０１に準拠して測定される３５０メッシュの篩残分が、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは０．１重量％～５重量％である。
　充填剤の含有割合は、ゴム成分１００重量部に対して、好ましくは２０重量部～６００重量部であり、より好ましくは３０重量部～５００重量部であり、さらに好ましくは５０重量部～４００重量部であり、特に好ましくは１００重量部～３００重量部である。
　粘着剤組成物には、必要により、架橋剤、老化防止剤、可塑剤などの他の添加剤を、適宜の割合で含んでいてもよい。
　粘着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な方法で製造し得る。このような製造方法としては、例えば、上記した各成分を、上記した割合で配合して、混練する方法が挙げられる。混練の方法としては、例えば、ニーダー、バンバリーミキサー、ミキシングロールなどのバッチ式混練機を用いた混練や、２軸混練機などの連続混練機を用いた混練などが挙げられる。
　上記のようにして得られた粘着剤組成物を、例えば、押出機、カレンダーロール、プレス機（熱プレス機）などの成形装置を用いて、シート状に成形することにより、粘着剤層を得ることができる。
　粘着剤層の形成のためには、好ましくは、粘着剤組成物を加熱する。加熱の温度は、好ましくは６０℃～１８０℃であり、より好ましくは７０℃～１６０℃である。
＜目止め層＞
　上記のとおり、本発明の粘着テープは、基材層と粘着剤層の間に目止め層をさらに有していてもよい。１つの実施形態においては、本発明の粘着テープは、基材層と目止め層と粘着剤層がこの順に直接に積層されてなる。
　目止め層の厚みは、好ましくは５μｍ～１００μｍであり、より好ましくは５μｍ～８０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～８０μｍであり、特に好ましくは１０μｍ～５０μｍである。目止め層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の粘着テープは、耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性により優れ得る。目止め層の厚みが小さ過ぎると、基材層と目止め層との接着強度（層間強度）が低下し、基材層と目止め層とが剥離し易くなるおそれがある。目止め層の厚みが大きすぎると、目止め層の剛性が増加し、被着対象の凹凸部に貼着した際の粘着テープの反発力が増加するため、被着対象からの粘着テープの剥離が生じやすくなるおそれがある。
　本発明の粘着テープにおいて、粘着剤層は、例えば、基材層／目止め層の積層体の目止め層の表面上に形成させる。
　本発明の粘着テープにおいて、粘着剤層は、例えば、２枚の剥離シートで粘着剤組成物を厚み方向に挟むことにより、粘着剤層と、それを厚み方向に挟む２枚の剥離シートとを備える粘着シートとして得ることができる。そして、この場合、剥離シートの一方面を剥離し、粘着剤層を目止め層に圧着（転写）させてもよい。
　目止め層は、好ましくは、粘着剤層を構成する成分が基材層に浸透することを防止するためのバリア層であり、基材層の一方の面に積層されている。
　目止め層を構成する材料（目止材料）としては、好ましくは、熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂；エチレン－酢酸ビニル共重合体；ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂；などが用いられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、目止め層を構成する材料（目止材料）としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が好ましく、ポリエチレンがより好ましい。
　目止め層を構成する材料（目止材料）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　目止め層は、例えば、目止材料を熱溶融し、その溶融物を基材層の一方の面に塗布することにより形成され得る。これにより、基材層／目止め層の積層体が得られる。塗布方法は、例えば、ドクターブレード法、カレンダーロール塗工、スクリーン塗工、グラビア塗工などが挙げられる。熱溶融の温度は、好ましくは１５０℃～５００℃であり、より好ましくは１８０℃～４５０℃であり、さらに好ましくは２００℃～４００℃であり、特に好ましくは２２０℃～３５０℃である。
　目止め層は、基材層に対して接着剤を介してまたは転写させることにより形成してもよい。
≪粘着テープの使用≫
　本発明の粘着テープは、建築構造物に適用して、当該建築構造物の防水性を高めるために好ましく用いられ得る。本発明の粘着テープは、特に、コンクリート建築構造物に好ましく用いられ得る。
　本発明の粘着テープは、上記のとおり、重ね貼りしても粘着テープ同士が剥離し難く、すなわち、重ね貼り性に優れる。このような粘着テープは、コーナー部を有する建築構造物（例えば、浴室等の室内の床／壁の境、床／天井の境、壁／壁の境、床／壁／壁の交点、天井／壁／壁の交点等）に好ましく用いられ得る。コーナー部においては、その形状に応じて、粘着テープを重ね貼りすることにより、防水性を高めることができる。
　本発明の粘着テープの施工前および／または施工後においては、その他の処理を行ってもよい。例えば、粘着テープを施工する前に、建築構造物に任意の適切なコーキング処理を行ってもよい。また、粘着テープを施工した後に、建築構造物にポリマーセメントを塗工してもよい。これらの処理を行うことにより、防水性をさらに高めることができる。
≪積層体≫
　本発明の積層体は、上記粘着テープを備える。１つの実施形態においては、上記積層体は、上記粘着テープと、上記粘着テープの上記粘着剤層側に配置された第１の層とを備える。別の実施形態においては、上記積層体は、上記粘着テープと、上記粘着テープの上記粘着剤層とは反対側（例えば、基材層側）に配置された第２の層とを備える。さらに別の実施形態においては、上記積層体は、上記粘着テープと、上記粘着テープの上記粘着剤層側に配置された第１の層と、上記粘着テープの上記粘着剤層とは反対側（例えば、基材層側）に配置された第２の層とを備える。
　上記積層体は、上記粘着テープを重ね貼りした状態に相当し得る。
　１つの実施形態においては、上記第１の層は、下塗り層またはシートであり得る。
　上記下塗り層は、任意の適切な下塗り剤を含む。下塗り剤としては、例えば、塗料、コーキング剤、パテ、接着剤、無機材料等が挙げられる。これらの下塗り剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、下塗り層は、単層であってもよく、多層であってもよい。
　塗料は、溶剤系であってもよく、ラッカー系であってもよく、水系であってもよい。溶剤系の塗料としては、例えば、アクリル系塗料、ＥＶＡ系塗料、エポキシ系塗料、ウレタン系塗料、フッ素系塗料、シリコーン系塗料、アルキド系塗料、シリコンアクリル系塗料、シリコン変性アルキド系塗料、クロロプレン系塗料、ケイ素系塗料、ビニル系塗料、フェノール系塗料、フタル酸系塗料、不飽和ポリエステル系塗料、アスファルト系塗料等が挙げられる。ラッカー系塗料としては、例えば、アクリル系塗料等が挙げられる。水系塗料としては、例えば、アクリル系塗料、ＥＶＡ系塗料、ウレタン系塗料、フッ素系塗料、シリコーン系塗料、ポリマーセメント系塗料等が挙げられる。コーキング剤としては、例えば、シリコーン系コーキング剤、変性シリコーン系コーキング剤、ウレタン系コーキング剤、アクリル系コーキング剤等が挙げられる。パテとしては、例えば、ゴム系パテ、シリコーン系パテ等が挙げられる。接着剤としては、例えば、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤等が挙げられる。無機材料としては、例えば、セメント、モルタル、コンクリート、プラスター等が挙げられる。
　上記下塗り剤は、不陸調製剤（例えば、ポリマーセメント）、防水剤（例えば、ポリマーセメント、コーキング剤）、アンカー剤（例えば、プライマー）、着色剤（例えば、塗料）または吸収調製剤（例えば、水系プライマー）であってもよい。
　上記シートとしては、例えば、非粘着性シートまたは粘着性シートが挙げられる。非粘着性シートとしては、ＥＶＡ系シート、ゴム系シート、ウレタン系シート等が挙げられる。粘着性シートとしては、アクリル系シート、ブチル系シート、シリコン系シート、ウレタン系シート等が挙げられる。
　１つの実施形態においては、上記第２の層は、上塗り層またはシートであり得る。
　上記上塗り層は、任意の適切な上塗り剤を含む。上塗り剤としては、例えば、塗料、コーキング剤、パテ、接着剤、無機材料等が挙げられる。これらの上塗り剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、上塗り層は、単層であってもよく、多層であってもよい。
　上塗り剤としての塗料、コーキング剤、パテ、接着剤、無機材料としては、上述のものが用いられ得る。なお、上塗り剤として用いられる塗料は、水系塗料であることが好ましい。水系塗料を用いれば、粘着テープの劣化を防止することができる。
　上記上塗り剤は、意匠剤（例えば、塗料、接着剤）、不陸調製剤（例えば、ポリマーセメント）、防水剤（例えば、ポリマーセメント、コーキング）、アンカー剤（例えば、プライマー）、着色剤（例えば、塗料）または吸収調製剤（例えば、水系プライマー）であってもよい。
　第２の層を構成するシートとしては、上述のものが用いられ得る。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。なお、「部」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量部」を意味し、「％」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量％」を意味する。
（厚み）
　厚みは、ＪＩＳ　Ｚ０２３７に従い、ダイヤルゲージの接着面が平面のもので、その直径が５ｍｍであり、測定圧力が４０～６０ｋＰａのもの（Ｐｅａｃｏｃｋ社製、１／１００ダイヤルゲージ）で測定した。
（貯蔵弾性率Ｇ’）
　レオメトリック社製動的粘弾性測定装置「ＡＲＥＳ」を用いて、下記の条件で動的粘弾性測定を行い、粘着剤層の貯蔵弾性率Ｇ’を測定した。
　装置：Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製　ＡＲＥＳ（Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ　Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ）
　周波数：１Ｈｚ
　温度：－３０～１２０℃
　昇温速度：５℃／分
（１０％伸長時応力）
　２３℃の環境温度下、試験片サイズ１０ｍｍ幅、チャック間５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分にて、引張圧縮試験機（ミネベア社製、「ＴＥＣＨＮＯＧＲＡＰＨ　ＴＧ－２ｋＮ、ＮＭＢ」）を用いて、粘着テープが１０％伸びたときの応力を測定した。
（２０％伸長時応力）
　２３℃の環境温度下、試験片サイズ１０ｍｍ幅、チャック間５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分にて、引張圧縮試験機（ミネベア社製、「ＴＥＣＨＮＯＧＲＡＰＨ　ＴＧ－２ｋＮ、ＮＭＢ」）を用いて、粘着テープが２０％伸びたときの応力を測定した。
（最大強度）
　２３℃の環境温度下、試験片サイズ１０ｍｍ幅、チャック間５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分にて、引張圧縮試験機（ミネベア社製、「ＴＥＣＨＮＯＧＲＡＰＨ　ＴＧ－２ｋＮ、ＮＭＢ」）を用いて、粘着テープの最大強度を測定した。
（破断伸び）
　２３℃の環境温度下、試験片サイズ１０ｍｍ幅、チャック間５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分にて、引張圧縮試験機（ミネベア社製、「ＴＥＣＨＮＯＧＲＡＰＨ　ＴＧ－２ｋＮ、ＮＭＢ」）を用いて、粘着テープの破断伸びを測定した。
（自背面粘着力）
　自背面粘着力は、測定する粘着テープ自身の不織布基材側に対する１８０度剥離強度（１８０度引き剥がし粘着力）を指す。１８０度剥離強度は、粘着シートを幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットした測定サンプルにつき、２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記測定サンプルの接着面を、別でカットして用意した同じ粘着テープの背面部分（サイズ：幅３０ｍｍ、長さ１２０ｍｍをあて板用鋼板にハンドローラーで貼ったもの）に、２ｋｇのロールを１往復させて圧着する。これを同環境下に３０分間放置した後、万能引張圧縮試験機を使用して、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２０００に準じて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で、剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。万引張圧縮試験機（ミネベア社製、「ＴＥＣＨＮＯＧＲＡＰＨ　ＴＧ－２ｋＮ、ＮＭＢ」）を用いた。
（重ね貼り性）
　重ね貼り性は、２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、測定する粘着テープを幅方向に５％伸ばしながら、自身の不織布側の基材を被着体として、５ｋｇローラーで貼り付け、８時間後の端部の浮きを評価した。貼り付け直後に浮いたものを×、８時間後に浮いたものを〇、８時間後に浮きが無かったものを◎とした。
（凹凸追従性）
　図３のようにコンクリート下地材料の凹凸を計測し、最も隙間の大きいところが１ｃｍ以上３ｃｍ未満である下地材料に対して、テープを貼付け、常温で２４時間後にテープの浮きが発生しないかを確認した。テープの浮きが発生したものは×、浮きは発生しなかったが貼付け時に手で伸ばしにくかったものを△、浮きが発生せずかつ手で伸ばして貼り易かったものを○とした。
（防水性（重ね部））
　図４に示す手順で、防水性評価用の試験体（粘着テープ）を２３℃、５０％ＲＨの環境下で準備し、評価行った。厚み０．２ｍｍ、幅５ｃｍ、長さ１０ｃｍのポリプロピレンフィルムを、両面テープ（日東電工製、ＮＯ．５０００ＮＳ）で幅方向左右両端（それぞれ、幅１ｃｍ、長さ１０ｃｍ）を固定し、ポリプロピレンフィルムの下辺部分の一方の表面にシール用両面テープ（日東電工製、ＮＯ．６９２４）を貼り、試験用筒状体を作成した（図４（ａ））。次いで、試験体（粘着テープ）の基材（不織布）の面と、試験用筒状体に貼着されたシール用両面テープとを貼り合わせた（図４（ｂ））。このとき、試験体（粘着テープ）のサイズは、幅７．５ｃｍ、長さ３ｃｍとして、幅方向に１．２５ｃｍ、長手方向に１．５ｃｍだけ試験用筒状体からはみ出るようにした。次いで、別の試験体（粘着テープ）を、試験用筒状体を挟んで上記試験体（粘着テープ）に重ね合わせるようにして、別の試験体（粘着テープ）のはみ出し部分の粘着剤層と、上記試験体（粘着テープ）のはみ出し部分の基材層とを、２ｋｇローラーで１往復することで、貼り合わせた（図４（ｃ））。この試験体横側のポリプロピレンフィルムとテープの段差部分はゴムのヘラ（製品名：柄付ゴムヘラ、製造：大塚刷毛製造、材質：天然ゴム）で強く圧着し、隙間を埋めた（図4（ｃ）丸部分）。このようにして、上辺部が開放され、下辺部が粘着テープの重ね合わせ部分で閉じられた試験用袋体を得た。
　この試験用袋体を１２時間養生した後、当該試験用袋体に、水３ｇを投入した。
　３０分経過するまでに、水漏れが確認されたものを×、３０分以上、水漏れがなかったもとを〇とした。
（耐アルカリ性）
　水酸化カルシウム飽和水溶液に粘着テープのサンプルを２週間漬け込んだ後に該サンプルを取り出し、常温でよく乾燥させた後、（破断伸び）と同じ方法で、長手方向の伸びを測定した。
　以下の式で、残率を求めた。
残率（％）＝１００×（取り出し後の長手方向破断伸び）／（初期の長手方向破断伸び）
　残率８０％以上を○、残率５０％以上８０％未満を△、残率５０％未満を×とした。
（耐久性）
　粘着テープのサンプルを９０℃雰囲気下で２１週間加温し、常温に冷却後、（破断伸び）と同じ方法で、長手方向の伸びを測定した。
　以下の式で、残率を求めた。
残率（％）＝１００×（取り出し後の長手方向破断伸び）／（初期の長手方向破断伸び）
　残率８０％以上を○、残率５０％以上８０％未満を△、残率５０％未満を×とした。
（ＰＥラミ投錨力）
　不織布に２０μｍのＰＥラミを行い、ＰＥラミ側に粘着テープを貼りあわせたテープサンプルを作成し、ＰＥラミ層が融着せずに自然剥離したものを×、その後、自背面粘着力を測定した時に、ＰＥラミ部分と不織布の間で層間破壊が起こったものを△、発生しなかったものを〇とした。
〔製造例１〕
　表１に記載の配合処方にしたがって、ミキシングロールにて、１２０℃で、回転数１５ｍｉｎ－１にて１０分間混練し、混練物を調製した。その後、調製した混練物を、紙からなり、表面（内側面）にシリコーン系剥離処理剤が塗布されて処理された２枚の剥離ライナー（剥離シート）で挟み、８０℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ２で、５分間プレスすることにより、厚み０．３ｍｍの粘着剤層が２枚の剥離ライナーで挟まれた粘着剤層シートを作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　表１中の各成分の詳細は下記の通りである。
・オパノールＮ－１００：ポリイソブチレン、重量平均分子量Ｍｗ１．３×１０６、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）２．９、ＢＡＳＦ社製。
・ＥＰＴ－１０４５：ＥＰＤＭゴム、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）３８、エチレン含量５８％、ジエン含量５％、三井化学社製。
・ＤＡＩＮＡＲＥＣ－ＳＩ：ポリイソプレンと炭酸カルシウムの混合物、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）２５～４５、灰分４５％以下、大栄護謨社製。
・Ｓブチル再生ゴム：ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）４４±６、縣護謨社製。
・重質炭酸カルシウム：充填剤、篩残分（３５０メッシュ）＝０．５％以下（ＪＩＳ－Ｋ－５１０１に準拠）、丸尾カルシウム社製。
・タイペークＡ－１００：二酸化チタン、純度９８％以上、石原産業社製。
・カタルポ：乾式クレー、化学組成（Ａｌ２Ｏ３　１５－１８％、ＳｉＯ２　７３－８０％、Ｆｅ２Ｏ３　０．５－１％、ＣａＯ　０．１－０．３％）、竹原化学工業社製。
・ラヂオライトＦ：珪藻土、平均粒径１６．３μｍ、１５０μｍ篩残分０．０％、４５μｍ篩残分２．４％、吸油量１８０．０ｍｌ／１００ｇ、嵩密度０．４０ｇ／ｃｍ３、白色度８８．１、昭和化学工業社製。
・カーボンブラック　シーストＳＯ：微晶質無定形炭素、算術平均粒子径４３ｍｍ、ヨウ素吸着量４４ｍｇ／ｇ、ＤＢＰ吸収量（Ａ法）１１５ｃｍ３／１００ｇ、比着色力６０％、加熱減量（袋詰時）０．３％、灰分０．２％、ふるい残分（１５０μｍ残）０．００１％、かさ密度３８０ｋｇ／ｍ３、東海カーボン社製。
・Ｔ－ＲＥＺ　ＲＢ１００：粘着付与剤、石油系樹脂、軟化点１００℃、東燃化学社製。
・アスコンパウンド３：石油ブローンアスファルト、軟化点１００℃以上、針入度（２５℃）２０～４０　１／１０ｍｍ、針入度指数５．０以上、蒸発質量変化率１％以下、引火点２８０℃以上、トルエン可溶分９５％以上、フラース脆化点－１５℃以下、だれ長さ８以下、出光興産社製。
・ポリブテンＨＶ－１５：ポリブテン、軟化剤、流動点－２０℃、動粘度（４０℃）６５５ｍｍ２／ｓ、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製。
・ポリブテンＨＶ－３００：ポリブテン、軟化剤、流動点０℃、動粘度（４０℃）２６０００ｍｍ２／ｓ、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製。
・ダイアナプロセスオイルＰＷ－９０：石油系炭化水素、流動点－１０℃以下、出光興産社製。
・サンセン２１００Ｊ：ナフテン系プロセスオイル、粘度１１．５～１３．５、比重０．９０～０．９１８、流動点－７．５℃以下、日本サン石油社製。
〔実施例１〕
　基材層として芯鞘構造を有する繊維の不織布（ユニチカ製、「エルベスＳシリーズ」、Ｓ０１５３ＷＤＯ、目付＝１５ｇ／ｍ２、鞘成分＝ポリエチレン（ＰＥ）、芯成分＝ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚さ９０μｍ）を用意した。基材層に、一方の剥離ライナーを剥離した粘着剤層シートＡをハンドローラーで貼り合せ、粘着テープを製造した。
　もう一方の剥離ライナーを剥離した後、当該を上記評価に供した。結果を表２に示す。
〔実施例２～２１、比較例１〕
　表２および表３に示す基材層および粘着剤層を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、粘着テープを得、実施例１と同様の評価に供した。結果を表２および表３に示す。
　表２および表３中の基材層の内容は以下のとおりである。
　Ｓ０２０３ＷＤＯ：ユニチカ社製、商品名「エルベスＳシリーズ　Ｓ０２０３ＷＤＯ」、目付：２０ｇ／ｍ２、鞘成分：ポリエチレン（ＰＥ）、芯成分：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚さ：１００μｍ
　Ｓ０５０３ＷＤＯ：ユニチカ社製、商品名「エルベスＳシリーズ　Ｓ０５０３ＷＤＯ」、目付：５０ｇ／ｍ２、鞘成分：ポリエチレン（ＰＥ）、芯成分：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚さ：２５０μｍ
　Ｓ１００３ＷＤＯ：ユニチカ社製、商品名「エルベスＳシリーズ　Ｓ１００３ＷＤＯ」、目付：１００ｇ／ｍ２、鞘成分：ポリエチレン（ＰＥ）、芯成分：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚さ：４３０μｍ
　２０３０７ＷＴＤ：ユニチカ社製、商品名「２０３０７ＷＴＤ」、目付：３０ｇ／ｍ２、繊維：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚さ：１２０μｍ
　２１００８ＷＯＶ：ユニチカ社製、商品名「２１００８ＷＯＶ」、目付：１００ｇ／ｍ２、繊維：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚さ：３９０μｍ
　ＳＰ－１０５０Ｅ：前田工繊社製、商品名「ＳＰ－１０５０Ｅ」、目付：５０ｇ／ｍ２、繊維：ポリプロピレン（ＰＰ）、厚さ：２８０μｍ
　ＳＰ－１１００Ｅ：前田工繊社製、商品名「ＳＰ－１１００Ｅ」、目付：１００ｇ／ｍ２、繊維：ポリプロピレン（ＰＰ）、厚さ：４８０μｍ
　Ｔ１０６０－Ｗ－９３：江西国橋社製、商品名「Ｔ１０６０－Ｗ－９３」、目付：６０ｇ／ｍ２、繊維：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚さ：２００μｍ
　ＳＥ－２０２０Ｅ－Ｈ：前田工繊社製、商品名「ＳＥ－２０２０Ｅ－Ｈ」、目付：２０ｇ／ｍ２、繊維：ポリエチレン（ＰＥ）、厚さ：１２０μｍ
　２１００８ＷＯＶ：ユニチカ社製、商品名「２１００８ＷＯＶ」、目付：１００ｇ／ｍ２、繊維：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚さ：３９０μｍ　
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　本発明の粘着テープは、耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性に優れるので、例えば、各種環境下における防水テープとして利用可能である。
 

Claims (11)

  1. 　基材層と、基材層の一方の側に配置された粘着剤層とを有する粘着テープであって、
    　該基材層が、繊維を含み、
    　該粘着テープの自背面粘着力が、３Ｎ／２５ｍｍ以上である、
    　粘着テープ。
  2. 　前記基材層が不織布層である、請求項１に記載の粘着テープ。
  3. 　前記粘着剤層が、ゴム成分を有する粘着剤組成物から構成される、請求項１または２に記載の粘着テープ。
  4. 　前記粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’が、２３０ｋＰａ以下である、請求項１から３のいずれかに記載の粘着テープ。
  5. 　前記粘着剤層の厚み、前記基材層の厚みおよび前記粘着剤層の弾性率が、［粘着剤層の厚み（μｍ）／（基材層の厚み（μｍ）×粘着剤層の弾性率（ｋＰａ）］×１０００≧７ｋＰａ－１の関係を有する、請求項１から４のいずれかに記載の粘着テープ。
  6. 　２３℃における幅方向の破断時の伸びが、２５％以上である、請求項１から５のいずれかに記載の粘着テープ。
  7. 　２３℃における幅方向の１０％伸長時の応力が、１２Ｎ／１０ｍｍ以下である、請求項１から６のいずれかに記載の粘着テープ。
  8. 　防水テープである、請求項１から７のいずれかに記載の粘着テープ。
  9. 　請求項１から８のいずれかに記載の粘着テープを備える、積層体。
  10. 　前記粘着テープの前記粘着剤層側に配置された第１の層を備える、請求項９に記載の積層体。
  11. 　前記粘着テープの前記粘着剤層とは反対側に配置された第２の層を備える、請求項９または１０に記載の積層体。
     
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