JP2023092439A

JP2023092439A - 粘着シート

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Publication number: JP2023092439A
Application number: JP2022126281A
Authority: JP
Inventors: 陽平林; Yohei Hayashi
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2021-12-21
Filing date: 2022-08-08
Publication date: 2023-07-03
Also published as: JP2023092434A

Abstract

【課題】本発明は、低温から高温までの広い温度範囲において、より十分な粘着性を発揮できる粘着シートを提供する。【解決手段】本発明に係る粘着シートは、基材と、該基材の少なくとも一方面に積層された粘着剤層と、を有する粘着シートであって、前記粘着剤層は、有機成分としてブチルゴムを含み、６０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ１’に対する－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ２’の比（Ｇ２’／Ｇ１’）が１２未満であり、－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ２’が０．７ＭＰａ以下であり、－１０℃における粘着力が、２．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。【選択図】図１

Description

本発明は、粘着シートに関する。より詳しくは、本発明は、透湿防水シートを施工対象に施工するためなどに用いられる粘着シートに関する。

従来、住宅における内壁などを雨水などから保護するために、該内壁などを施工対象として、該施工対象に不織布などで構成された透湿防水シートを取り付けることが知られている（例えば、下記特許文献１）。

下記特許文献１には、施工対象に取り付けられる第１粘着剤層と防水透湿シートに取り付けられる第２粘着剤層とを備える粘着シートが記載されている。
また、下記特許文献１には、前記粘着シートにおいて、前記第１粘着剤層にブチルゴムを４０～９３質量％及びポリイソブチレンを７～６０質量％含有する第１ゴム成分を含ませた上で、さらに、前記第１粘着剤層に４０℃における動粘度が１００～９０００ｍｍ^２／ｓである前記第１軟化剤を前記第１ゴム成分１００質量部に対して８２～１２８質量部の配合割合で含ませることが記載されている。
そして、粘着シートを上記のように構成することにより、透湿防水シートを施工箇所に施工した場合、広い温度範囲（－１０℃～６０℃）において優れた粘着性を実現できることが記載されている。

特開２０１５－５４８８８号公報

上記のように、粘着シートには広い温度範囲において優れた粘着性を発揮できることが要求されているものの、この要求は、必ずしも十分に満たされているとは言い難い。

そこで、本発明は、低温から高温までの広い温度範囲において、より十分な粘着性を発揮できる粘着シートを提供することを課題とする。

本発明者が鋭意検討したところ、基材と、該基材の少なくとも一方面に積層された粘着剤層と、を有する粘着シートにおいて、前記粘着剤層を有機成分としてブチルゴムを含むものとした上で、さらに、６０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_１’に対する－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’の比（Ｇ_２’／Ｇ_１’）を１２未満とし、－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’を０．７ＭＰａ以下とし、－１０℃における粘着力を２．０Ｎ／２５ｍｍ以上とすることにより、低温から高温までの広い温度範囲において、前記粘着シートがより十分な粘着性を発揮できることを見出した。
そして、本発明を想到するに至った。

すなわち、本発明に係る粘着シートは、
基材と、
該基材の少なくとも一方面に積層された粘着剤層と、を有する粘着シートであって、
前記粘着剤層は、有機成分としてブチルゴムを含み、
６０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_１’に対する－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’の比（Ｇ_２’／Ｇ^１’）が１２未満であり、
－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’が０．７ＭＰａ以下であり、
－１０℃における粘着力が、２．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。

本発明によれば、低温から高温までの広い温度範囲において、より十分な粘着性を発揮できる粘着シートを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る粘着シートの構成を示す断面図。本発明の他の実施形態に係る粘着シートの構成を示す断面図。

以下、本発明に係る粘着シートについて説明する。
本発明に係る粘着シートは、基材と、該基材の少なくとも一方面に積層された粘着剤層と、を有する粘着シートであり、前記粘着剤層は、有機成分としてブチルゴムを含む。
また、本発明に係る粘着シートでは、粘着剤層は、６０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_１’に対する－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’の比（Ｇ_２’／Ｇ_１’）が１２未満である。
さらに、本発明に係る粘着シートでは、粘着剤層は、－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’が０．７ＭＰａ以下である。
さらに、本発明に係る粘着シートでは、粘着剤層は、－１０℃における粘着力が２．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。

本発明に係る粘着シートでは、－１０℃における粘着剤層の貯蔵弾性率の値Ｇ_２’を０．７ＭＰａ以下とした上で、６０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_１’に対する－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’の比（Ｇ_２’／Ｇ_１’）が１２未満としている。
そのため、本発明に係る粘着シートにおいては、低温（－１０℃）から高温（６０℃）の広い温度範囲において粘着剤層が適度な弾性率を有するものとなるので、該粘着剤層は、被着体（透湿防水シートや住宅における内壁などの施工対象）に対して低温から高温までの広い温度範囲において良好な追従性を発揮することができるようになる。
また、本発明に係る粘着シートでは、特に、粘着性の低下が顕著となり得る低温（－１０℃）においても、粘着剤層の粘着力は２Ｎ／２５ｍｍ以上という高い値となっている。
そのため、本発明に係る粘着シートにおいては、前記粘着剤層は、低温から高温の広い温度範囲において、十分な粘着性を示すことができる。
これにより、本発明に係る粘着シートは、低温から高温までの広い温度範囲において、より十分な粘着性を発揮することができる。

以下では、まず、図１を参照しながら、本発明の一実施形態に係る粘着シートとして、基材の片面に粘着剤層が積層されている片面粘着シートを例に挙げて説明する。

図１に示しように、本発明の一実施形態に係る粘着シート１０は、基材１と、基材１の片面に積層された粘着剤層２と、を有する。
なお、このような片面粘着シートでは、粘着剤層２は、透湿防水シートに貼り付けられる。

上記したように、粘着剤層２は、有機成分として、ブチルゴムを含む。

ブチルゴムは、イソブテン（イソブチレン）と少量のイソプレンとの共重合体（イソブチレン・イソプレン）である。
ブチルゴムとしては、合成ブチルゴム、再生ブチルゴムなどが挙げられる。
粘着剤層２は、主成分として合成ブチルゴムを含んでいることが好ましい。
粘着剤層２は、ブチルゴムの総量を基準としたときに、合成ブチルゴムを７０質量％以上含んでいることが好ましく、８０質量％以上含んでいることがより好ましく、９０質量％以上含んでいることがさらに好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。
すなわち、粘着剤層２に含まれるブチルゴムの全てが合成ブチルゴムであることが特に好ましい。
前記再生ブチルゴムは、ブチルゴムを原料として得られたゴム製品（例えば、タイヤやチューブなど）を再生処理することにより得られるものであり、前記再生処理においては、パイン油や鉱油などのオイルが使用される。
そのため、前記再生ブチルゴムには、前記再生処理に使用したオイルが残留している。
ここで、粘着剤層２が前記ブチルゴムとして再生ブチルゴムを含む場合には、粘着剤層２に透湿防水シートを貼り付けると、前記再生ブチルゴムに含まれる前記オイルは前記透湿防水シートに成分移行するようになる。
そして、前記透湿防水シートが繊維シートで構成されたものである場合（特に、高密ポリエチレン不織布で構成されたものである場合）、粘着剤層２から成分移行した前記オイルによって前記透湿防水シートは膨潤するようになる。
このように、前記透湿防水シートが膨潤すると、前記透湿防水シートに対する粘着剤層２の密着性を十分に確保することができなくなることから好ましくない。
しかしながら、上記のように、ブチルゴムの総量を基準としたときに、粘着剤層２が合成ブチルゴムを７０質量％以上含んでいることにより、粘着剤層２における前記再生ゴム由来の前記オイルの含有量を比較的少なくすることができるので、前記透湿防水シートが繊維シートで構成されたものであったとしても、前記透湿防水シートが膨潤することを抑制することができる。

ブチルゴムの質量平均分子量は、３万以上１５０万以下であることが好ましい。
上記質量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）測定から標準ポリスチレンの換算値として求めることができる。
ブチルゴムの質量平均分子量は、２０万以上であることがより好ましく、３０万以上であることがさらに好ましい。
また、ブチルゴムの質量平均分子量は、８０万以下であることがより好ましく、７０万以下であることがさらに好ましい。
ブチルゴムの質量平均分子量は、ＴＯＳＯＨ社製のＨＬＣ－８４２０ＧＰＣを用いて、以下のようにして取得される検体を以下の条件を採用して測定することにより求めることができる。
なお、ブチルゴムの質量平均分子量は、ポリスチレン換算により算出する。

［検体の取得方法］
（１）ブチルゴムを含む粘着剤層２から採取した試料を１．０ｇ／ＬのＴＨＦ溶液に調製して一晩静置する。
（２）一晩静置したＴＨＦ溶液を孔径０．４５μｍのメンブレンフィルタでろ過し、得られたろ液を検体とする。
［ＧＰＣ測定条件］
・カラム：ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ、ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＺ４０００、ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＺ３０００、及び、ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＺ２００（いずれも、ＴＯＨＳＯＨ社製）をフェラル方式にて直列に連結したもの
・カラムサイズ：それぞれ、６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５０ｍｍ
・溶離液：ＴＨＦ
・流量：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
・カラム温度：４０℃
・検出器：ＲＩ
・注入量：２０μＬ

粘着剤層２は、ブチルゴム以外のゴム成分を有機成分として含んでいてもよい。
ブチルゴム以外のゴム成分としては、ブチルゴム以外のゴムや熱可塑性エラストマーが挙げられる。

ブチルゴム以外のゴムとしては、例えば、ポリイソブチレンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ビニルアルキルエーテルゴム、ポリビニルアルコールゴム、ポリビニルピロリドンゴム、ポリアクリルアミドゴム、セルロースゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレン・プロピレンゴムなどが挙げられる。
また、熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン系熱可塑性エラストマーやアクリル系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
前記スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などが挙げられる。
前記アクリル系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、アクリル酸エステルを主成分とするアクリルゴムが挙げられ、前記アクリルゴムとしては、例えば、アクリル酸エステルと２－クロロエチルビニルエーテルとの共重合体、アクリル酸エステルとアクリロニトリルとの共重合体、アクリル酸エステルとアクリル酸との共重合体が挙げられる。
上記した中でも、粘着剤層２は、前記熱可塑性エラストマーを含んでいることが好ましく、スチレン系熱可塑性エラストマー及びアクリル系熱可塑性エラストマーの少なくとも一方を含んでいることが好ましい。

粘着剤層２は、前記ブチルゴム以外のゴムとして、熱可塑性エラストマーのみを含んでいてもよい。
このような場合、粘着剤層２は、前記ブチルゴムの含有量と前記熱可塑性エラストマーの含有量とを合算したものを１００質量％としたときに、前記ブチルゴムを７０質量％以上含んでいて、前記熱可塑性エラストマーを３０質量％以下含んでいてもよい。
また、上のような場合、粘着剤層２は、前記ブチルゴムを８０質量％以上含んでいて、前記熱可塑性エラストマーを２０質量％以下含んでいてもよい。
さらに、上のような場合、粘着剤層２は、前記熱可塑性エラストマーを１質量％以上含んでいてもよいし、２質量％以上含んでいてもよいし、３質量％以上含んでいてもよい。

また、粘着剤層２は、前記ブチルゴムとして合成ブチルゴムを７０質量％以上含んでいてもよく、８０質量％以上含んでいてもよく、９０質量％以上含んでいてもよく、１００質量％含んでいてもよい。
そして、粘着剤層２は、上記のように前記ブチルゴムを含んだ上で、前記ブチルゴム以外のゴムとして、熱可塑性エラストマーのみを含んでいてもよい。
なお、前記ブチルゴムの含有量と前記熱可塑性エラストマーの含有量としては、上記したものを採用することができる。
粘着剤層２が上のような形で前記ブチルゴム及び前記熱可塑性エラストマーを含むことにより、該粘着剤層２が被着対象物を汚染（着色汚染）する程度を小さくすることができる。

前記熱可塑性エラストマーの質量平均分子量は、２万以上１５０万以下であることが好ましい。
なお、上記質量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）測定から標準ポリスチレンの換算値として求めることができる。
前記熱可塑性エラストマーの質量平均分子量の測定は、上記したブチルゴムの質量平均分子量の測定と同様にして実施することができる。

粘着剤層２が前記熱可塑性エラストマーとしてスチレン系熱可塑性エラストマーを含んでいる場合、前記スチレン系熱可塑性エラストマーにおけるスチレン含有量（スチレン量）は、１０質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上であることがさらに好ましい。
また、前記スチレン系熱可塑性エラストマーにおけるスチレン含有量は、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２５質量％以下であることがさらに好ましい。
さらに、粘着剤層２が前記熱可塑性エラストマーとしてスチレン系熱可塑性エラストマーを含んでいる場合、前記スチレン系熱可塑性エラストマーのジブロック率は、１０％以上であることが好ましく、２５％以上であることがより好ましく、５０％以上であることがさらに好ましい。
また、前記スチレン系熱可塑性エラストマーのジブロック率は、７０％以下であることが好ましい。
前記スチレン系熱可塑性エラストマーのジブロック率が上記数値範囲内であることにより、粘着シート１０は、低温（例えば、－１０℃）から高温（例えば、６０℃）までの広い温度範囲において、より一層十分な粘着性を発揮できるものとなる。

ジブロック率（％）は、以下の式により算出することができる。

ジブロック率（％）＝ジブロック共重合体の質量部／（ジブロック共重合体の質量部＋トリブロック共重合体の質量部）×１００

ジブロック率は、具体的には、ゲル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ）法により、スチレン系熱可塑性エラストマーの分子量を測定し、得られたチャート中のジブロック共重合体に帰属されるピークと、トリブロック共重合体に帰属されるピークとの面積比から算出することができる。
ＧＰＣ法は、ブチルゴムの質量平均分子量の測定方法で説明したのと同様にして実施することができる。

前記スチレン系熱可塑性エラストマーにおいてジブロック率を調整する方法としては、重合時に使用する重合開始剤及びカップリング剤の量比（カップリング剤量／重合開始剤量）を変えたりすることが挙げられる。

粘着剤層２は、ゴム成分を８質量％以上含んでいることが好ましく、１０質量％以上含んでいることがより好ましい。
また、粘着剤層２は、前記ゴム成分を５０質量％以下含んでいることが好ましく、４５質量％以下含んでいることがより好ましい。
なお、ゴム成分とは、ブチルゴム、ブチルゴム以外のゴム、及び、熱可塑性エラストマーを総称した概念である。

粘着剤層２は、ゴム成分以外の有機成分として、軟化剤、粘着付与剤、老化防止剤などを含んでいてもよい。
粘着剤層２は、有機成分として、粘着付与剤を含んでいることが好ましい。

前記軟化剤としては、例えば、パラフィン類、ワックス類、ナフテン類、アロマ類、アスファルト類、乾性油（例えば、アマニ油など）、動植物油類、石油系オイル類（例えば、プロセスオイルなど）、ポリブテン、ポリイソブチレン、エチレン・αオレフィンコオリゴマー、低分子量ポリエチレングルコール、フタル酸エステル類、リン酸エステル類、ステアリン酸またはそのエステル類、アルキルスルホン酸エステル類などが挙げられる。
前記軟化剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
粘着剤層２は、これらの中でも、ポリイソブチレン及びエチレン・αオレフィンコオリゴマーの少なくとも１種を含んでいることが好ましい。

前記軟化剤の４０℃における動粘度は、７００ｍｍ^２／ｓ以上であることが好ましく、９００ｍｍ^２／ｓ以上であることがより好ましい。
また、前記軟化剤の４０℃における動粘度は、１０００００ｍｍ^２／ｓ以下であることが好ましく、５００００ｍｍ^２／ｓ以下であることがより好ましい。

前記動粘度は、ＪＩＳＫ２２８３（２０００）に準拠して測定される。
具体的には、前記動粘度は、ガラス製毛管式粘度計装置により測定される。
なお、前記動粘度が異なる複数の軟化剤を用いる場合には、前記動粘度は、複数の軟化剤の混合物の動粘度として求められる。

粘着剤層２は、前記ゴム成分の１００質量部に対して、前記軟化剤を３０質量部以上含んでいることが好ましく、５０質量部以上含んでいることがより好ましく、１３０質量部以上含んでいることがより好ましく、１７０質量部以上含んでいることがより好ましい。
また、粘着剤層２は、前記ゴム成分の１００質量部に対して、前記軟化剤を４００質量部以下含んでいることが好ましく、３００質量部以下含んでいることがより好ましく、２６０質量部以下含んでいることがさらに好ましい。

粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、スチレン系樹脂、石油系樹脂、及び、フェノール系樹脂、並びに、これらの樹脂を水素化した水素化樹脂などが挙げられる。
これらの粘着付与剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

ロジン系樹脂としては、例えば、ロジン樹脂、ロジンエステル樹脂、及び、ロジンフェノール樹脂などが挙げられる。
テルペン系樹脂としては、イソプレンに由来する構成単位を有する化合物であればよく、例えば、テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、及び、テルペンフェノール系樹脂などが挙げられる。
スチレン系樹脂としては、例えば、α－メチルスチレンまたはβ－メチルスチレンなどのスチレン系モノマーと脂肪族系モノマーとを共重合して得られる樹脂などが挙げられる。
石油系樹脂としては、例えば、石油ナフサの熱分解で生成するペンテン、イソプレン、ピペリン、１，３－ペンタジエンなどのＣ５留分を共重合して得られるＣ５系炭化水素樹脂；石油ナフサの熱分解で生成するインデン、ビニルトルエンなどのＣ９留分を共重合して得られるＣ９系炭化水素樹脂などが挙げられる。
フェノール系樹脂としては、例えば、アルキルフェノール系樹脂、キシリレンホルムアルデヒド樹脂、レゾール、ノボラックなどが挙げられる。

粘着剤層２は、上記の粘着付与剤の中でも、石油系樹脂を含んでいることが好ましく、石油系樹脂として、Ｃ５系炭化水素樹脂を含んでいることがより好ましい。
粘着剤層２は、前記ゴム成分の１００質量部に対して、前記粘着付与剤を５質量部以上含んでいることが好ましく、１０質量部以上含んでいることがより好ましい。
また、粘着剤層２は、前記ゴム成分の１００質量部に対して、前記粘着付与剤を２００質量部以下含んでいることが好ましく、１５０質量部以下含んでいることがより好ましく、７０質量部以下含んでいることがより好ましく、４０質量部以下含んでいることがより好ましく、３０質量部以下含んでいることがより好ましい。
さらに、粘着剤層２では、前記粘着付与剤の含有量に対する前記ブチルゴムの含有量の比（ブチルゴムの含有量／粘着付与剤の含有量）が、２．２以上であることが好ましく、３．０以上であることがより好ましく、５．０以上であることがさらに好ましい。
また、粘着剤層２では、前記粘着付与剤の含有量に対する前記ブチルゴムの含有量の比は、１５．０以下であることが好ましく、１０．０以下であることがより好ましく、８．０以下であることがさらに好ましい。

老化防止剤としては、フェノール系老化防止剤、リン系老化防止剤などが挙げられる。

粘着剤層２は無機成分を含んでいてもよい。
粘着剤層２は無機成分として無機フィラー及び無機着色剤を含んでいてもよい。
粘着剤層２は無機成分として無機フィラーを含んでいることが好ましい。

前記無機フィラーとしては、炭酸カルシウム（例えば、重質炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウムなど）、タルク、酸化チタン、シリカ、酸化マグネシウムなどが挙げられる。
これの中でも、炭酸カルシウムを用いることが好ましい。
粘着剤層２における前記無機フィラーの含有量は、２０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、３５質量％以上であることがさらに好ましい。
また、粘着剤層２における前記無機フィラーの含有量は、９０質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以下であることがさらに好ましい。

前記無機着色剤としては、カーボンを用いることが好ましく、カーボンブラックを用いることがより好ましい。

粘着剤層２は、前記ゴム成分の１００質量部に対して、前記無機成分を５００質量部以下含んでいることが好ましく、４５０質量部以下含んでいることがより好ましく、４００質量部以下含んでいることがさらに好ましい。
また、粘着剤層２は、前記ゴム成分の１００質量部に対して、前記無機成分を５０質量部以上含んでいることが好ましく、１５０質量部以上含んでいることがより好ましく、２７０質量部以上含んでいることがより好ましい。

粘着剤層２においては、前記無機成分の質量の値Ｗ_Ｉに対する前記有機成分の質量の値Ｗ_Ｏの比（Ｗ_Ｏ／Ｗ_Ｉ）が０．５以上１．３以下であることが好ましい。
これにより、粘着シート１０は、低温から高温までの広い温度範囲において、より十分な粘着性を発揮できるものとなる。
Ｗ_Ｏ／Ｗ_Ｉは、０．７以上であることがより好ましく、０．８以上であることがさらに好ましい。
また、Ｗ_Ｏ／Ｗ_Ｉは、１．２以下であることがより好ましく、１．０以下であることがさらに好ましい。

粘着剤層２においては、前記無機成分の含有量に対する前記ブチルゴムの含有量の比（ブチルゴムの含有量／無機成分の含有量）が、０．１５以上であることが好ましく、０．２０以上であることがより好ましい。
また、粘着剤層２においては、前記無機成分の含有量に対する前記ブチルゴムの含有量の比が、０．４５以下であることが好ましく、０．３０以下であることがより好ましい。

上記したように、粘着剤層２は、６０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_１’に対する－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’の比（Ｇ_２’／Ｇ_１’）が１２未満である。
また、本発明に係る粘着シートでは、粘着剤層は、－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’が０．７ＭＰａ以下である。

Ｇ_２’／Ｇ_１’は、１１以下であることが好ましい。
Ｇ_２’／Ｇ_１’は、３以上であること好ましく、５以上であることがより好ましい。
Ｇ_２’は、０．６ＭＰａ以下であることが好ましく、０．５ＭＰａ以下であることがさらに好ましい。
Ｇ_２’は、０．１ＭＰａ以上であることが好ましく、０．２ＭＰａ以上であることがより好ましい。
Ｇ_１’は、０．０３ＭＰａ以上０．０６ＭＰａ以下であることが好ましい。

粘着剤層２について、６０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_１’及び－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’は、レオメトリック社製の動的粘弾性測定装置「ＡＲＥＳ」を用いて、下記の条件で動的粘弾性測定を行うことにより求めることができる。
なお、測定試料としては、粘着剤層２から一部採取した粘着剤を、温度８０℃、１分の条件で２ｍｍ厚さにプレスしたものを使用する。

・装置：ＲｈｅｏｍｅｔｒｉｃＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製ＡＲＥＳ（ＡｄｖａｎｃｅｄＲｈｅｏｍｅｔｒｉｃＥｘｐａｎｓｉｏｎＳｙｓｔｅｍ）
・周波数：１Ｈｚ
・温度：－３０～１２０℃
・昇温速度：５℃／分
・変形モード：ねじり
・形状：パラレルプレート（７．９ｍｍφ）

なお、Ｇ_１’は、上記測定における６０℃の値であり、Ｇ_２’は、上記測定における－１０℃の値である。

上記したように、粘着剤層２は、－１０℃における粘着力が２．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。
粘着剤層２は、－１０℃における粘着力が３．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、５Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましい。
また、粘着剤層２の－１０℃における粘着力の上限は、通常、２０．０Ｎ／２５ｍｍである。

粘着剤層２は、２３℃における粘着力が９．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、１１．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましい。
また、粘着剤層２の２３℃における粘着力の上限は、通常、３０．０Ｎ／２５ｍｍである。
粘着剤層２は、６０℃における粘着力が４．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、６．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましい。
また、粘着剤層２の６０℃における粘着力の上限は、通常、２０．０Ｎ／２５ｍｍである。

各評価温度（－１０℃、２３℃、及び、６０℃）における粘着剤層２の粘着力は、以下の手順にしたがって測定することができる。
（１）粘着シート１０から幅２５ｍｍの試験片を切り出す。
（２）該試験片及び被着体たる透湿防水シート（ラミテクトＨｉ（品番ＲＩ－１００－５０）、セーレン株式会社製）を各評価温度（－１０℃、２３℃、及び、６０℃）で１時間養生させる。
（３）前記試験片及び前記透湿防水シートを養生させた後、各評価温度雰囲気下で前記試験片の粘着剤層２を前記透湿防水シートの一方面に貼付し、質量２ｋｇのローラを１往復させることにより、前記試験片を前記透湿防水シートに圧着させる。
（４）各評価温度でさらに３０分養生させた後、剥離角度１８０°、引き剥がし速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、粘着剤層２の前記透湿防水シートに対する粘着力を測定する。

なお、上記測定は各評価温度ごとに３検体ずつ行い、各評価温度における粘着剤層２の粘着力は、３検体についての測定値を算術平均することにより求める。

粘着剤層２の厚みは、５０μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上であることがより好ましい。
また、粘着剤層２の厚みは、５００μｍ以下であることが好ましく、４００μｍ以下であることがより好ましい。

基材１としては、各種公知の材料から構成されたシートを用いることができる。
基材１は、繊維シート、ゴムシート、プラスチックシート、金属シート、及び、発泡シートからなる群から選択されるいずれかのシートによって構成されていることが好ましい。
基材１が上記の群から選択されるいずれかのシートによって構成されていることより、基材１上に粘着剤層２を比較的均一な厚さで形成し易くなる。
また、基材１上に粘着剤層２を好適に保持することができる。
さらに、上記の群に含まれるシートのうち、プラスチックシート及び金属シートは、一般に、高い引張強度を有することから、基材１をこれらのシートで構成することにより、粘着シート１０の防水性及び耐久性を向上させることができる。
また、上記の群に含まれるシートのうち、繊維シート、ゴムシート、及び、発泡シートは、一般に、高い柔軟性を有することから、基材１をこれらのシートで構成することにより、表面に凹凸を有する被着体であっても十分に追従させることができる。
基材１は、これらの中でも、繊維シートによって構成されていることが好ましい。

前記繊維シートを構成する繊維としては、例えば、合成樹脂繊維、金属繊維、天然繊維などが挙げられ、これらの中でも、合成樹脂繊維であることが好ましい。
前記合成樹脂繊維としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂からなる繊維が挙げられる。
前記合成樹脂繊維としては、熱可塑性樹脂からなる繊維であることが好ましい。

前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系樹脂；ポリアミド６やポリアミド６，６などのポリアミド樹脂；セルロース樹脂などが挙げられる。
これらの熱可塑性樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、前記熱可塑性樹脂は、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンであることがより好ましい。

基材１が繊維シートから構成されている場合、前記繊維シートは、不織布シートまたは織物シートであることが好ましい。
換言すれば、前記繊維シートは、不織布シートまたは織物シートで構成されていることが好ましい。

不織布シートは、各種公知の製法で製造されたものであってもよい。
各種公知の製法としては、例えば、乾式法、湿式法、スパンボンド法、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ステッチボンド法、ニードルパンチ法、メルトブロー法、スパンレース法、スチームジェット法などが挙げられる。
不織布シートとしては、市販のものを使用することができる。

不織布シートの目付量は、２５ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、４０ｇ／ｍ^２以上であることがさらに好ましい。
また、不織布シートの目付量は、８０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、７０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。
目付量が上記数値範囲内であることにより、粘着シート１０を十分な引張強度を有するものとすることができることに加えて、基材１の剛性が高くなり過ぎることが原因となって施工対象から粘着シート１０が剥離し易くなることを抑制することができる。

織物シートは、各種公知の織機を用いて作製することができる。
織物シートは、どのような織り方で織られたものであってもよい。
織物シートの織り方としては、例えば、平織、斜文織、朱子織などが挙げられる。
織物シートとしては、市販のものを使用することができる。

基材１の厚みは、６０μｍ以上であることが好ましく、８０μｍ以上であることがより好ましい。
また、基材１の厚みは、５００μｍ以下であることが好ましく、４００μｍ以下であることがより好ましい。

粘着剤層２は、上記した有機成分及び無機成分を上記した量で配合して、混練して得た粘着剤組成物を基材１上にシート状に成形する（糊引きする）ことにより得ることができる。

前記混練には、例えば、ニーダー、バンバリーミキサー、ミキシングロールなどのバッチ式の混練機や、２軸混練機などの連続混練機などが用いられ、シート状の成形には、押出機、カレンダーロール、プレス機（熱プレス機）などの成形装置が用いられる。

基材１と粘着剤層２との間には、図１（ｂ）に示したように、目止め層３が備えられていてもよい。
目止め層３は、粘着剤層２に含まれる成分が基材１に浸透することを防止するためのバリア層である。

目止め層３を構成する材料（目止材料）としては、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂などが挙げられる。
これらの熱可塑性樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、前記熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましく、ポリエチレンであることがより好ましい。

目止め層３は、例えば、目止材料を熱溶融し、その溶融物を基材１の一方面に塗布することにより基材１に積層させることができる。
溶融物の塗布方法としては、ドクターブレード法、カレンダーロール塗工、スクリ－ン塗工、グラビア塗工などが挙げられる。
また、目止め層３は、接着剤を介して基材１に転写させることにより基材１に積層させることができる。

目止め層３の厚みは、１２μｍ以上であることが好ましく、１５μｍ以上であることがより好ましい。
また、目止め層３の厚みは、３５μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以下であることがより好ましい。

以上、図１を参照しながら、本発明の一実施形態に係る粘着シート１０として、基材１の片面に粘着剤層２が積層されている片面粘着シートについて説明したが、本発明に係る粘着シートは、図２に示したように、基材の両面に粘着剤層が積層されている両面粘着シートであってもよい。
すなわち、本発明の他の実施形態に係る粘着シート１０’は、図２に示したように、基材１と、基材１の一方面に積層された第１粘着剤層２ａと、基材１の他方面に積層された第２粘着剤層２ｂと、を有するものであってもよい。
上記のように、第１粘着剤層２ａと第２粘着剤層２ｂとの間に基材１を介在させておくことにより、各粘着剤層間で成分移行が生じることを抑制できる。

このような両面粘着シートでは、一方の粘着剤層（例えば、第１粘着剤層２ａ）は、片面粘着シートで説明したのと同様に、透湿防水シートに貼り付けられる。
そのため、例えば、第１粘着剤層２ａが透湿防水シートに貼り付けられる粘着剤層である場合には、第１粘着剤層２ａは、本発明の一実施形態に係る粘着シート１０の粘着剤層２と同様に構成される。
一方で、他方の粘着剤層（例えば、第２粘着剤層２ｂ）は、住宅における内壁などの施工対象に貼り付けられる。
そのため、第２粘着剤層２ｂが住宅における内壁などの施工対象に貼り付けられる粘着剤層である場合には、第２粘着剤層２ｂは、第１粘着剤層２ａと同様に構成されていてもよいし、異なる構成とされていてもよい。

第２粘着剤層２ｂを第１粘着剤層２ａと異なる構成とする場合、第２粘着剤層２ｂを施工対象により十分に接着させる観点から、第２粘着剤層２ｂとしては、例えば、特開２０１３－１８９５２３号公報及び特開２０１５－５４８８８号公報に記載されたような、ブチルゴム４０～９３質量％およびポリイソブチレン７～６０質量％を含むゴム成分１００質量部と、４０℃における動粘度が１００～９０００ｍｍ^２／ｓである軟化剤８２～１２８質量部とを含む粘着剤組成物で形成されたもの、特開２００３－２１３２３１号公報に記載されたような、ブチルゴムをベースとして含み、さらに該ブチルゴムを架橋処理する架橋剤を含む粘着剤組成物で形成されたもの、並びに、特開２００３－４１２３３号公報に記載されたような、（ａ）ゴム質ポリマー、（ｂ）粘着付与剤、（ｃ）チラウム加硫剤、キノイド加硫剤、キノンジオキシム加硫剤、マレイミド加硫剤から選択される少なくとも一種を含む架橋剤を含む粘着剤組成物で形成されたものを用いることが好ましい。
なお、第２粘着剤層２ｂの構成には、施工対象に応じて好適なものが採用される。

本発明の他の実施形態に係る粘着シート１０’においても、第１粘着剤層２ａ及び第２粘着剤層２ｂは、本発明の一実施形態に係る粘着シート１０において説明したのと同様に、バッチ式の混練機や連続混練機などで混練して得た各粘着剤組成物（第１粘着剤層用組成物及び第２粘着剤層用組成物）を、押出機などの成形装置を用いて、基材１の両面のそれぞれにシート状に形成することより得ることができる。

本実施形態に係る粘着シートは、建築・土木工事などに用いられる建材などの施工対象に透湿防水シートを貼り付けるために用いられる。

施工対象としては、透湿防水性が要求されるものであり、例えば、住宅用の建材（窓周り部の周縁部、胴差部、屋根材、壁など）、建築・土木工事用の部材（貫通部、接合部など）などが挙げられる。
すなわち、本発明に係る粘着シートは、住宅用の防水テープとして用いられる。

透湿防水シートは、厚み方向に貫通する複数の微細孔が形成された樹脂シートや、繊維間に隙間が形成された不織布などからなり、湿気は微細孔や隙間を通過するものの、雨水は遮断されるシートである。
透湿防水シートは、上記機能を有するものであれば特に限定されず、例えば、特開２００６－２４１７６９号公報、特開２００４－００３２２５号公報、特開２００４－００２５７７号公報などに例示されたものが挙げられる。
透湿防水シートは、通常、粘着シートよりも大きく形成されている。

本明細書によって開示される事項は、以下のものを含む。

（１）
基材と、
該基材の少なくとも一方面に積層された粘着剤層と、を有する粘着シートであって、
前記粘着剤層は、有機成分としてブチルゴムを含み、
６０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_１’に対する－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’の比（Ｇ_２’／Ｇ_１’）が１２未満であり、
－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’が０．７ＭＰａ以下であり、
－１０℃における粘着力が、２．０Ｎ／２５ｍｍ以上である
粘着シート。

斯かる構成によれば、前記粘着シートは、低温から高温までの広い温度範囲において、より十分な粘着性を発揮できるものとなる。

（２）
前記粘着剤層は、無機成分をさらに含んでおり、
前記無機成分の質量の値Ｗ_Ｉに対する前記有機成分の質量の値Ｗ_Ｏの比（Ｗ_Ｏ／Ｗ_Ｉ）が０．５以上１．３以下である
上記（１）に記載の粘着シート。

斯かる構成によれば、前記粘着シートは、低温から高温までの広い温度範囲において、より一層十分な粘着性を発揮できるものとなる。

（３）
前記粘着剤層は、前記有機成分として熱可塑性エラストマーをさらに含む
上記（１）または（２）に記載の粘着シート。

斯かる構成によれば、前記粘着シートは、低温から高温までの広い温度範において、より一層十分な粘着性を発揮できるものとなる。

（４）
前記熱可塑性エラストマーは、スチレン系熱可塑性エラストマー及びアクリル系熱可塑性エラストマーの少なくとも一方である
上記（３）に記載の粘着シート。

（５）
前記スチレン系熱可塑性エラストマーは、ジブロック率が１０％以上７０％以下である
上記（４）に記載の粘着シート。

（６）
前記無機成分として無機フィラーを含む
上記（２）乃至（４）のいずれかに記載の粘着シート。

斯かる構成によれば、前記無機フィラーを含んでいることにより、前記粘着シートの厚みを確保し易くなる。

（７）
前記粘着剤層における前記無機フィラーの含有量は２０質量％以上である
上記（６）に記載の粘着シート。

斯かる構成によれば、前記粘着シートの厚みをより一層確保し易くなる。

（８）
前記粘着剤層は、前記有機成分として粘着付与剤をさらに含む
上記（１）乃至（７）のいずれかに記載の粘着シート。

斯かる構成によれば、前記粘着シートは、低温から高温までの広い温度範において、より一層十分な粘着力を発揮できるものとなる。

（９）
前記基材は、繊維シート、ゴムシート、プラスチックシート、金属シート、及び、発泡シートからなる群から選択されるいずれかのシートによって構成されている
上記（１）乃至（８）のいずれかに記載の粘着シート。

斯かる構成によれば、前記粘着剤層を比較的均一な厚さで形成し易くなる。
また、前記粘着剤層を好適に保持することができる。
さらに、上記の群に含まれるシートのうち、プラスチックシート及び金属シートは、一般に、高い引張強度を有することから、前記基材をこれらのシートで構成することにより、粘着シートの防水性及び耐久性を向上させることができる。
また、上記の群に含まれるシートのうち、繊維シート、ゴムシート、及び、発泡シートは、一般に、高い柔軟性を有することから、前記基材をこれらのシートで構成することにより、表面に凹凸を有する被着体であっても十分に追従させることができる。

（１０）
前記繊維シートは、不織布シートまたは織物シートである
上記（９）に記載の粘着シート。

斯かる構成によれば、前記粘着剤層を比較的均一な厚さでより形成し易くなる。
また、前記粘着剤層をより好適に保持することができる。

なお、本発明に係る粘着シートは、上記実施形態に限定されるものではない。また、本発明に係る粘着シートは、上記した作用効果によって限定されるものでもない。本発明に係る粘着シートは、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

次に、実施例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。以下の実施例は本発明をさらに詳しく説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。

まず、下記表１に示す原料について説明する。
（１）ゴム成分
（ａ）ブチルゴム（ＩＩＲ）
・ＪＳＲＢＵＴＹＬ２６８（ＪＳＲ社製、質量平均分子量５０万）
・再生ブチルゴム：再生ブチルＳ（懸ゴム工業社製、質量平均分子量２０万）
（ｂ）ポリイソブチレン（ＰＩＢ）
オパノールＮ１００（ＢＡＳＦジャパン社製、質量平均分子量１３０万）
（ｃ）熱可塑性エラストマー
・スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳ）
ＳＩＳ１：スチレン量２４質量％、ジブロック率６７％
ＳＩＳ２：スチレン量１６質量％、ジブロック率５６％
ＳＩＳ３：スチレン量１４質量％、ジブロック率２６％
ＳＩＳ４：スチレン量１６質量％、ジブロック率１２％
・スチレン・イソブチレン・スチレン（ＳＩＢＳ）
ＳＩＢＳ１：スチレン量２０質量％、ジブロック率４１％
ＳＩＢＳ２：スチレン量２０質量％、ジブロック率４６％
・アクリルゴム
アクリル酸ブチル（ＢＡ）：アクリル酸（ＡＡ）＝９８：２、質量平均分子量１００万
（２）粘着付与剤
粘着付与剤１：ＴＲＥＺＲＣ０９３（新日本石油化学社製、Ｃ５系炭化水素、質量平均分子量１４４０、軟化点９４℃）
粘着付与剤２：ＴＲＥＺＲＢ１００（新日本石油化学社製、Ｃ５系炭化水素、質量平均分子量３０９０、軟化点９８℃）
（３）軟化剤
（ａ）ポリイソブチレン（ＰＩＢ）
ポリイソブチレン１：テトラックス５Ｔ（新日本石油化学社製、質量平均分子量５万）
ポリイソブチレン２：ＨＶ－３００（新日本石油化学社製、数平均分子量１４００、４０℃での動粘度２６０００ｍｍ^２／ｓ）
ポリイソブチレン３：ＨＶ－１５（新日本石油化学社製、数平均分子量６３０、４０℃での動粘度６５５ｍｍ^２／ｓ）
（ｂ）エチレン－αオレフィンコオリゴマー
ルーカントＬＸ－４００（三井化学社製、質量平均分子量１２０００、４０℃での動粘度３８０００ｍｍ^２／ｓ）
（４）無機充填剤
重質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム社製、篩残分（３５０メッシュ）０．５％以下（ＪＩＳＫ５１０１に準拠））
（５）着色剤
カーボン：シースト３Ｈ（東海カーボン社製、カーボンブラック）
（６）老化防止剤
フェノール系老化防止剤：Ｓｏｎｇｎｏｘ１０１０（ＳＯＮＧＷＯＮ社製）
リン系老化防止剤：Ｉｒｇａｆｏｓ１６８（ＢＡＳＦ社製）

なお、表１には、粘着剤組成物中の有機成分の質量比率（質量％）、無機成分の質量比率（質量％）、無機成分の質量に対する有機成分の質量の比率、無機成分の質量に対するブチルゴムの比率、及び、粘着付与剤の質量に対するブチルゴムの質量の比率についても示している。

下記表１に示す配合割合（質量部）で、ゴム成分（ブチルゴム、ポリイソブチレンゴム、及び、熱可塑性エラストマー）、粘着付与剤、軟化剤、無機充填剤、着色剤、及び、老化防止剤を配合し、加熱しながら、実施例１～１０及び比較例１～３に係る粘着剤組成物を得た。

次に、各例に係る粘着剤組成物を基材（ポリエチレンテレフタレート不織布（厚み１００μｍ））の一方面にそれぞれ塗工した。
具体的には、前記基材の一方面に、カレンダーロール（８インチロール、４本）を用いて、８０℃に加熱しながら厚みが０．２ｍｍとなるように塗工した。
これにより、各例に係る粘着シートを得た。

［貯蔵弾性率］
各例に係る粘着シートについて、６０℃における貯蔵弾性率Ｇ_１’及び－１０℃における貯蔵弾性率Ｇ_２’を測定した。
貯蔵弾性率Ｇ_１’及びＧ_２’は、上記の実施形態の項で説明した方法で測定した。
貯蔵弾性率Ｇ_１’及びＧ_２’を測定した結果について、以下の表２に示した。
また、以下の表２には、貯蔵弾性率Ｇ_１’の値に対する貯蔵弾性率Ｇ_２’の値の比（Ｇ_２’／Ｇ_１’）についても示した。

［粘着力］
各例に係る粘着シートについて、－１０℃、２３℃、及び、６０℃における粘着力を測定した。
粘着力は、上記の実施形態の項で説明した方法で測定した。
各温度における粘着力の測定結果について、以下の表２に示した。

［密着安定性試験］
ＪＩＳＡ６１１２：２０１９（住宅用両面粘着防水テープ）の「５．８密着安定性試験１０」の項に準拠して、各例に係る粘着シートについて密着安定性試験を行い、６０℃での密着安定性について評価した。
密着安定性については、以下の基準にしたがって評価した。

・良：漏水が確認される。
・不良：漏水が確認されない。

密着安定性試験の結果を以下の表２に示した。

［汚染度］
各例に係る粘着シートを被着対象物に被着させた際に、前記粘着シートの粘着剤層（前記粘着剤組成物の塗工物）によって前記被着対象物がどの程度汚染されるかについて評価した。
なお、以下では、前記被着対象物の汚染の程度を“汚染度”と称する。
“汚染度”は、以下の手順にしたがって評価した。

（１）５０ｍｍ幅の綿布（金巾３号）を中性・上質紙（プラス社製、商品名「スマートバリューＡ０４０Ｊコピーペーパー高白色」）上に載置し、多角度分光側色計（ＭＡ６８ＩＩ、Ｘ－ｒｉｔｅ社製）を用いて、前記綿布について白色度Ｌ^＊ _０を測定する。
なお、前記多角度分光側色計の測定角度は１５°を採用する。
（２）室温（２３±２℃）雰囲気下にて、各例に係る粘着シートを支持体に固定する。
なお、各例に係る粘着シートとしては、５０ｍｍ幅のものを用いる。
また、前記支持体への各例に係る粘着シートの固定は、基材を前記支持体に当接させる形で実施する。すなわち、各例に係る粘着シートは、前記粘着剤層を露出させた状態で前記支持体に固定される。
（３）前記支持体に固定された各例に係る粘着シートについて、粘着剤層上に５０ｍｍ幅の綿布（金巾３号）を圧着させる。
粘着剤層上への綿布の圧着は、粘着剤層上に前記綿布を載置させた後、２ｋｇの圧着ローラを１往復させることにより実施する。
（４）前記支持体に固定された各例に係る粘着シートについて、粘着剤層上に前記綿布を圧着させてから１分経過後に、前記綿布を前記粘着剤層から剥離させる。
前記粘着剤層からの前記綿布の剥離は、剥離角度９０°、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で実施する。
（５）多角度分光側色計（ＭＡ６８ＩＩ、Ｘ－ｒｉｔｅ社製）を用いて、前記粘着剤層から剥離させた前記綿布の白色度Ｌ^＊ _１を測定する。
白色度Ｌ^＊ _１の測定は、白色度Ｌ^＊ _０と同様にして実施する。
（６）白色度Ｌ^＊ _１と白色度Ｌ^＊ _０との差であるΔＬ^＊（Ｌ^＊ _１－Ｌ^＊ _０）を算出し、以下の評価基準に戻づいて、汚染度を評価する。

・良：ΔＬ^＊が５以下
・不良：ΔＬ^＊が５を上回る

汚染度を評価した結果を以下の表２に示した。
また、以下の表２には、ΔＬ^＊の算出結果についても示している。

表２より、実施例１～１０に係る粘着シートでは、低温（－１０℃）から高温（６０℃）までの広い範囲において、優れた粘着性を発揮できることが確認された。
これに対し、比較例１～３に係る粘着シートでは、低温及び高温の少なくとも一方において、粘着性に劣る結果となった。
また、実施例１～１０に係る粘着シートは、いずれも６０℃における密着安定性に優れていることが分かった。
このことから、実施例１～１０に係る粘着シートは、６０℃において、被着対象に対して優れた保持性を発揮できることが分かった。
さらに、実施例１～１０に係る粘着シートは、被着対象物である綿布を汚染させる汚染度の評価が「良」であること、すなわち、前記綿布を汚染させる程度が小さいのに対し、比較例１及び２に係る粘着シートは、前記綿布を汚染させる汚染度の評価が「不良」でああること、すなわち、前記綿布を汚染させる程度が大きいことが分かった。
なお、比較例２に係る粘着シートについて、ΔＬ^＊の値が特に高いのは、比較例２に係る粘着シートの粘着剤層が、ブチルゴムとして再生ブチルゴムを含んでいるからであると推察される（表１参照）。
より詳しくは、再生ブチルゴムは、一般に、タイヤなどのゴム製品からブチルゴム成分を取り出すことにより得られるものの、比較例２係る粘着シートの粘着剤層に含有させた再生ブチルゴムはカーボンブラックを多量に含む（例えば、３０質量％程度含む）ゴム製品から得られたものであったため、ΔＬ^＊の値が特に高くなっていたものと推察される。

１基材
２粘着剤層
２ａ第１粘着剤層
２ｂ第２粘着剤層
３目止め層
１０粘着シート
１０’粘着シート

Claims

基材と、
該基材の少なくとも一方面に積層された粘着剤層と、を有する粘着シートであって、
前記粘着剤層は、有機成分としてブチルゴムを含み、
６０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_１’に対する－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’の比（Ｇ_２’／Ｇ_１’）が１２未満であり、
－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’が０．７ＭＰａ以下であり、
－１０℃における粘着力が、２．０Ｎ／２５ｍｍ以上である
粘着シート。
前記粘着剤層は、無機成分をさらに含んでおり、
前記無機成分の質量の値Ｗ_Ｉに対する前記有機成分の質量の値Ｗ_Ｏの比（Ｗ_Ｏ／Ｗ_Ｉ）が０．５以上１．３以下である
請求項１に記載の粘着シート。
前記粘着剤層は、前記有機成分として熱可塑性エラストマーをさらに含む
請求項１または２に記載の粘着シート。
前記熱可塑性エラストマーは、スチレン系熱可塑性エラストマー及びアクリル系熱可塑性エラストマーの少なくとも一方である
請求項３に記載の粘着シート。
前記スチレン系熱可塑性エラストマーは、ジブロック率が１０％以上７０％以下である
請求項４に記載の粘着シート。
前記粘着剤層は、前記無機成分として無機フィラーを含む
請求項２に記載の粘着シート。
前記粘着剤層における前記無機フィラーの含有量は２０質量％以上である
請求項６に記載の粘着シート。
前記粘着剤層は、前記有機成分として粘着付与剤をさらに含む
請求項１または２に記載の粘着シート。
前記基材は、繊維シート、ゴムシート、プラスチックシート、金属シート、及び、発泡シートからなる群から選択されるいずれかのシートによって構成されている
請求項１または２に記載の粘着シート。
前記繊維シートは、不織布シートまたは織物シートである
請求項９に記載の粘着シート。