BR112019011343B1

BR112019011343B1 - Composição à base de água com baixa aderência de superfície

Info

Publication number: BR112019011343B1
Application number: BR112019011343-6A
Authority: BR
Inventors: Steffen Maier; Ukiwo Onuoha
Original assignee: Sika Technology Ag
Priority date: 2016-12-12
Filing date: 2017-12-05
Publication date: 2022-11-01
Also published as: EP3551691A1; US11060003B2; CN110050022A; CN110050022B; AU2017375365A1; MX2019006746A; BR112019011343A2; WO2018108629A1; CO2019007376A2; US20190292424A1; BR112019011343B8; AU2017375365B2; EP3333218A1; EP3551691B1

Abstract

A invenção refere-se a uma composição de vedante de dispersão à base de água, compreendendo uma dispersão de polímero aquosa compreendendo água e pelo menos um polímero dispersível em água, pelo menos um oligômero de poliolefina, pelo menos uma mistura hidrogenada de alcanos, isoalcanos e/ou cicloalcanos com um ponto de ebulição de pelo menos 150°C e, opcionalmente, pelo menos um plastificante tendo pelo menos um grupo éster ou éter, em que pelo menos um oligômero de poliolefina e pelo menos uma mistura hidrogenada de alcanos, isoalcanos e/ou cicloalcanos com um ponto de ebulição de 150°C são líquidos a 23°C e sob pressão padrão, em que pelo menos um oligômero de poliolefina é selecionado dentre polibuteno e/ou poli-isobutileno, e em que pelo menos o referido polímero dispersível em água é selecionado dentre polímeros de poli(met)acrilato, copolímeros de estireno-(met)acrilato e copolímeros de vinil-acetato-(met)acrilato. A composição inventiva é altamente adequada como vedante ou revestimento de juntas e oferece aderência superficial reduzida, baixo módulo, também a baixas temperaturas, e boas propriedades de adesão e resistência à água.

Description

Campo Técnico

[001] A invenção refere-se a vedantes de dispersão aquosa e seu uso para vedar juntas ou superfícies de revestimento.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[002] Os vedantes de dispersão baseados em dispersões aquosas de polímeros são comumente usados na indústria de construções para vedar juntas ou superfícies de revestimento para formar uma camada protetora ou para vedar juntas ou superfícies contra água e outras influências ambientais.

[003] Em comparação com os vedantes à base de solventes, os vedantes à base de água têm principalmente a vantagem de não emitirem tantos compostos orgânicos voláteis (VOCs) que são perigosos para a saúde e o meio ambiente. Além disso, eles geralmente têm um odor mais fraco e, portanto, são mais fáceis de usar e adequados para aplicações internas. O seu mecanismo de cura ou de endurecimento para formar um material vedante durável e elástico envolve principalmente a secagem de partes substanciais da água contida na dispersão e o aumento das interações físicas entre os polímeros nela contidos com um teor decrescente de água.

[004] Para vedantes de juntas, é vantajoso que as composições de vedantes, após a secagem, tenham uma dureza Shore A baixa e exibam alta flexibilidade com um baixo módulo e boa adesão ao seu substrato, mesmo em baixas temperaturas abaixo de zero °C. No entanto, esses vedantes à base de água moles têm inevitavelmente uma superfície mais ou menos aderente, que está associada à baixa temperatura de transição vítrea Tg dos polímeros nela contidos e/ou às usualmente elevadas quantidades de plastificante requeridas para se obter as propriedades mecânicas mencionadas acima. Este efeito é desvantajoso, uma vez que a sujeira e a poeira podem aderir à superfície aderente, especialmente em sítios de construção quando o vedante aplicado estiver ainda fresco e não completamente seco. Óleos de silicone têm sido usados como aditivos para superar esse problema, mas eles geralmente têm resultados negativos no desempenho de adesão, porque eles também se reúnem na interface entre o vedante e o substrato. Além disso, os silicones tendem a conferir uma menor capacidade de pintura do vedante após a secagem.

[005] O documento WO 01/51582 A1 descreve um vedante de componente único que se baseia em uma dispersão de polímeros de vinil que é adequada para unir materiais de poliolefina. No entanto, em seu estado seco, o vedante é autoaderente e, portanto, tem uma superfície pegajosa.

[006] É então desejável obter uma composição vedante à base de água que não tenha as desvantagens mencionadas acima. Sumário da Invenção

[007] O objetivo da presente invenção é fornecer uma composição de vedante de dispersão à base de água, macia, com baixa aderência na superfície, baixo módulo, também a baixas temperaturas, e boas propriedades de adesão e de resistência à água.

[008] O vedante é especialmente adequado para vedar juntas ou superfícies, mas também pode ser usado como adesivo elástico de baixo módulo.

[009] Surpreendentemente, verificou-se que a adição de uma combinação de pelo menos um oligômero de poliolefina e pelo menos uma mistura hidrogenada de alcanos, isoalcanos e/ou cicloalcanos com um ponto de ebulição de pelo menos 150°C à composição vedante não leva apenas a uma aderência de superfície extremamente baixa desejada e baixo módulo, mas também melhora significativamente as propriedades mecânicas e as propriedades de resistência à água do vedante sem afetar negativamente as propriedades de adesão.

[0010] De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido um método para vedar uma junta ou revestimento de uma superfície.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0011] Nomes de substância que começam com "poli" designam substâncias que contêm em sua formação, por molécula, dois ou mais dos grupos funcionais ocorrendo em seus nomes. Por exemplo, um poliol se refere a um composto com pelo menos dois grupos hidroxil. Um poliéter se refere a um composto com pelo menos dois grupos éter.

[0012] O termo "polímero", no presente documento, engloba, por um lado um coletivo de macromoléculas quimicamente uniformes, que, no entanto, diferem no que diz respeito grau de polimerização, de massa molar e do comprimento da cadeia, que em conjunto foi preparado através de uma reação de polimerização (de adição de crescimento em cadeia de polimerização, poliadição, policondensação via radicais livres). Por outro lado, o termo também abrange os derivados de tal coletivo de macromoléculas a partir de reações de polimerização, em outras palavras, compostos que foram obtidos por meio de reações, tais como adições ou substituições de, por exemplo, grupos funcionais em macromoléculas existentes e que podem ser quimicamente uniformes quimicamente ou quimicamente não uniformes.

[0013] "Peso molecular" de oligômeros ou polímeros é entendido no presente documento como sendo o peso molecular médio Mn (média numérica), que é tipicamente determinado por meio de GPC contra poliestireno como padrão.

[0014] O termo de unidade "% em peso", significa percentagem em peso, com base no peso da composição total respectiva, se não for especificado de outra forma. Os termos "massa" e "peso" são usados indiferentemente neste documento.

[0015] Todas as normas industriais e métodos padrão mencionados neste documento referem-se às respectivas versões atuais no momento do arquivamento.

[0016] O termo “(met)acrílico” designa metacrílico ou acrílico. Em conformidade, o termo "(met)acrilato" designa metacrilato ou acrilato.

[0017] O termo "polímero poliacrilato" designa polímeros resultantes de polimerização via radicais livres de dois ou mais monômeros de (met)acrilato. Os copolímeros dos monômeros de (met)acrilato e os copolímeros dos monômeros de (met)acrilato com outro grupo vinil contendo monômeros estão também incluídos dentro do termo "polímero de poliacrilato". Os termos “polímero de poliacrilato”, “poliacrilato” e “polímero de acrilato” são usados de forma intercambiável.

[0018] O termo “prazo de validade” designa um período de tempo após o qual uma composição adesiva de dispersão foi substancialmente coagulada, separada ou estabilizada de tal modo que não pode ser facilmente aplicada a uma superfície de um substrato como película ou esfera homogênea e uniforme.

[0019] O termo “composição estável em armazenamento” designa uma composição que tem uma vida útil maior que seis meses quando armazenada em temperatura ambiente e em uma umidade relativa (abreviada “rh”) de 50% quando armazenada em um recipiente fechado.

[0020] O termo “temperatura ambiente” (abreviado como "TA") designa uma temperatura de 23°C.

[0021] O termo “pressão padrão” designa uma pressão absoluta de 1 bar.

[0022] A presente invenção refere-se, em um primeiro aspecto da invenção, a uma composição de vedante de dispersão à base de água compreendendo: a) uma dispersão aquosa de polímero compreendendo água e pelo menos um polímero P dispersível em água, b) pelo menos um oligômero de poliolefina PIB, c) pelo menos uma mistura hidrogenada ALK de alcanos, isoalcanos e/ou cicloalcanos com um ponto de ebulição de, pelo menos, 150° C, e d) opcionalmente pelo menos um plastificante PL tendo pelo menos um grupo éster ou éter, em que pelo menos um oligômero de poliolefina PIB e pelo menos uma mistura hidrogenada ALK de alcanos, isoalcanos e/ou cicloalcanos com um ponto de ebulição de pelo menos 150° C são líquidos a 23° C e sob pressão normalizada e em que menos um oligômero de poliolefina PIB selecionado dentre polibuteno e/ou poliisobutileno, e em que pelo menos o referido polímero dispersível em água P é selecionado dentre polímeros de poli(met)acrilato, copolímeros de estireno- (met)acrilato e copolímeros de vinil-acetato-(met)acrilato.

[0023] O termo "dispersão" refere-se a um estado físico de matéria que inclui pelo menos duas fases distintas, em que uma primeira fase é distribuída em uma segunda fase, com a segunda fase sendo um meio contínuo. Preferencialmente, a dispersão compreende uma fase sólida que é dispersa como partículas sólidas em uma fase líquida contínua.

[0024] O termo “dispersão polimérica aquosa” refere-se a uma dispersão polimérica tendo água como o transportador principal. Preferencialmente, o "aquoso" refere-se a um transportador de água a 100%. Os compostos denotados como PIB, ALK, ou PL, ou aditivos comuns conhecidos pelos versados na técnica de dispersões de polímeros aquosos, neste documento, não são considerados transportadores nesta perspectiva.

[0025] Preferencialmente, a composição adesiva de dispersão compreende menos de 5% em peso, preferencialmente, menos de 1% em peso, com base no peso total da composição adesiva de dispersão, de compostos orgânicos voláteis tendo um ponto de ebulição de menos e 150°C.

[0026] A dispersão de polímero aquosa compreende um ou mais polímeros dispersíveis em água, preferencialmente polímeros polimerizados via radicais livres obtidos a partir de monômeros etilenicamente não saturados. Preferencialmente, estes polímeros contêm monômeros principais selecionados dentre o grupo que consiste em (met)acrilatos de C1- C20-alquil, ésteres de vinil de ácidos carboxílicos contendo até 20 átomos de carbono, compostos aromáticos de vinil contendo até 20 átomos de carbono, nitril etilenicamente não saturado, haletos de vinil, hidrocarbonetos não aromáticos tendo pelo menos duas ligações duplas conjugadas, ou misturas destes monômeros.

[0027] O ligante de copolímero de emulsão acrílico é um polímero de emulsão aquoso preparado pelo polímero de adição de pelo menos um monômero etilenicamente não saturado, em que a composição de ligante contém mais do que 50% em peso de monômeros acrílicos. Os monómeros acrílicos são definidos neste documento como incluindo ácido (met)acrílico, ésteres do ácido (met)acrílico, amidas do ácido (met)acrílico e nitril do ácido (met)acrílico. Como um monômero etilenicamente não saturado, os monômeros de éster acrílico incluindo o acrilato de metil, acrilato de etil, acrilato de butil, acrilato de 2-etil-hexil, acrilato de decil, metacrilato de metil, metacrilato de metil, metacrilato de butil, metacrilato de isodecil, acrilato de hidroxietil, metacrilato de hidroxietil e metacrilato de hidroxipropil; acrilamida ou acrilamidas de acetato de vinil; estireno ou estirenos substituídos; butadieno; acetato de vinil ou outros ésteres de vinil; acrilonitril ou metanocrilonitril; podem ser usados, submetidos a restrições de temperatura de transição vítrea (Tg) estabelecidas neste documento. Os monômeros contendo silicone, tais como, por exemplo, trialcoxissilanos incluindo trimetoxissilano de vinil, trialcoxissilanos de alil, incluindo trimetoxissilano metacriloxipropil, alquildialcoxissilanos de (met)acriloxialquil incluindo metildietoxissilano de metacriloxipropil, silanos de trialcoxi de (met)acriloxialcoxialquil incluindo trimetoxissilano de metacriloxietoxietil e trialcoxissilanos de mercaptoalquil incluindo trimetoxissilano de mercaptopropil podem também ser incorporados em um nível dentre 0,01% a 6% em peso, com base no peso do copolímero de emulsão acrílica. Podem ser usados baixos níveis de ácidos monocarboxílicos etilenicamente insaturados, tais como, por exemplo, de 0 a 7%, em peso, com base no peso do copolímero de emulsão acrílica, ácido metacrílico ou ácido acrílico.

[0028] Polímeros adequados P incluem, por exemplo, acetato de polivinil, álcool polivinílico, poliacrilatos, poliuretanos, poliuretano-acrilatos, polímeros naturais, compostos de poliestireno carboxilados, copolímeros de butadieno estireno carboxilado, borrachas de butadieno carboxiladas copolímeros de estireno-butadieno, copolímeros de estireno-isopreno, etileno copolímeros de acetato de vinil (EVA), copolímeros de etileno- metacrilato, copolímeros de etileno-acrilato de etil, copolímeros de acrilato de etileno-butil (EBA), copolímeros de etileno (met)acrílico, copolímeros de acrilato de etileno-2-etil-hexil, copolímeros de etileno-acrílico copolímeros em bloco de poliolefina.

[0029] Os copolímeros mencionados acima, isto é, polímeros feitos a partir de mais do que um tipo de monômero, podem ser copolímeros de tipo de bloco ou copolímeros aleatórios.

[0030] Os polímeros P também podem ser ainda mais funcionalizados, o que significa que pode conter outros grupos funcionais tais como grupos hidroxil, carboxil, anidrido, acrilato e/ou glicidilmetacrilato.

[0031] Preferencialmente, o polímero P contém monômeros mencionados adicionalmente acima e misturas dos mesmos em uma quantidade de 60 - 100%, mais preferencialmente de 85 - 100%, mais preferencialmente de 95 - 99,8%, com base no peso do polímero.

[0032] (Met)acrilatos de C1-C20-alquil preferidos incluem ésteres de alquil de ácido (met)acrílicos tendo um radical C1-C12 alquil, tal como (met)acrilato de metil, acrilato de n-butil, acrilato de etil e acrilato de 2-etil- hexil. Os polímeros obtidos por polimerização de misturas de ésteres de alquil de ácido acrílico e ésteres de alquil de ácido (met)acrílico podem ser mencionados como polímeros particularmente adequados.

[0033] Ésteres de vinil adequados de ácidos carboxílicos contendo até 20 átomos de carbono incluem, por exemplo, laurato de vinil, estearato de vinil, propionato de vinil, ésteres de vinil de ácidos monocarboxílicos saturados terciários, acetato de vinil e misturas de dois ou mais destes.

[0034] Os compostos de vinil aromáticos adequados incluem, por exemplo, viniltolueno, α e p-metilestireno, α-butilestireno, 4-n-butilestireno, 4- n-decilestireno e estireno. Acrilonitril e metacrilonitril são apresentados como exemplos de nitril adequados.

[0035] Os haletos de vinil adequados incluem, por exemplo, compostos etilenicamente não saturados substituídos por clorina, fluorina ou brometo, tal como cloreto de vinil ou cloreto de vinilideno e misturas dos mesmos.

[0036] Para a preparação de polímeros P dispersíveis em água adequados, há hidrocarbonetos não aromáticos adequados adicionais contendo dentre 2 a 8 átomos de carbono e pelo menos duas ligações duplas olefínicas, tais como butadieno, isopreno e cloropreno.

[0037] Monômeros adicionais que podem estar presentes no polímero dispersível em água em uma quantidade de 0 - 40% em peso, preferencialmente dentre 0 a 20% em peso e mais preferencialmente 0,210% em peso, são especialmente (met)acrilatos de C1-C10-hidroxialquil, (met)acrilamidas e derivados dos mesmos substituídos no nitrogênio por C1- C4-alquil, ácidos carboxílicos etilenicamente não saturados, ácidos dicarboxílicos, seus semi-ésteres e anidretos, por exemplo, ácido (met)acrílico, ácido maleico, ácido fumárico, anidreto de ácido maleico, ácido maleico e semi-ésteres de ácido fumárico e ácido itacônico.

[0038] Preferencialmente, pelo menos um polímero dispersível em água P tem uma temperatura de transição vítrea (Tg), determinada com DSC de acordo com a norma ISO 11357, de -60 a + 10 ° C, mais preferencialmente de -60 a 0° C, mais preferencialmente -50 a 10° C.

[0039] Pelo menos um polímero P dispersível em água tem, em particular, uma temperatura de transição vítrea Tg, determinada com DSC de acordo com a norma ISO 11357, de <0 ° C, preferencialmente <-10 ° C, mais preferencialmente <-20°C, mais preferencialmente <-30°C.

[0040] O termo "temperatura de transição vítrea" refere-se à temperatura medida por calorimetria de varredura diferencial (DSC) de acordo com o padrão ISO 11357 acima do qual a temperatura de um componente de polímero se torna suave ou flexível e abaixo do qual se torna duro e vítreo. As medições podem ser realizadas com um dispositivo Mettler Toledo 822e a uma taxa de cura de 2°C/min. Os valores de Tg podem ser determinados a partir da curva de DSC medida com o auxílio do software DSC.

[0041] Os polímeros P dispersíveis em água adequados têm um peso molecular numérico médio (Mn) na faixa de 5.000 a 200.000 g/mol, preferencialmente 25.000 a 200.000 g/mol, mais preferencialmente 50.000 a 200.000 g/mol. Os polímeros dispersíveis em água adequados P têm um peso molecular médio ponderado (Mw) na faixa de 50.000 a 800.000 g/mol, preferencialmente 100.000 a 800.000 g/mol, mais preferencialmente 150.000 a 800.000 g/mol.

[0042] Preferencialmente, pelo menos um polímero P dispersível em água tem um peso molecular médio de número (Mn) de não mais do que 200.000 g/mol e um peso molecular médio de peso (Mw) de pelo menos de 100.000 g/mol.

[0043] A média numérica e o peso molecular médio podem ser determinados por cromatografia de permeação em gel usando poliestireno como padrão em uma solução de polímero em tetra-hidrofurano.

[0044] Os polímeros/copolímeros dispersíveis em água podem ser preparados por polimerização via radicais livres usando técnicas de polimerização de substância, solução, suspensão ou emulsão, as quais são conhecidas pelo versado na técnica. Preferencialmente, o polímero é obtido por polimerização de solução com dispersão em água subsequente ou, especialmente, por polimerização de emulsão, de modo que as dispersões de polímero aquosas sejam obtidas.

[0045] De acordo com uma ou mais modalidades da presente invenção, a dispersão de polímero aquosa compreende um ou mais polímeros de poliacrilato. Preferencialmente, a dispersão de polímero aquosa é uma dispersão de poliacrilato, na qual a quantidade dos outros polímeros em relação a poliacrilatos é menos de 5,0% em peso, preferencialmente menos de 2,5% em peso, mais preferencialmente menos do que 1,0% em peso, com base no peso total da dispersão de polímero aquosa.

[0046] As dispersões de poliacrilato adequada e o método de preparação das mesmas são descritas, por exemplo, em EP 0490191 A2, DE 19801892 A1 e em EP 0620243.

[0047] Os polímeros de poliacrilato adequados consistem na maior parte dos (met)acrilatos de álcoois contendo de 1 a 24 átomos de carbono (monómeros de ésteres de ácido (met)acrílico). Preferencialmente, há mais de 25% em peso destes blocos de construção de monômeros básicos nos polímeros de poliacrilato. Outros blocos de construção de monômeros incluem, por exemplo, ésteres de vinil e ésteres de alil de ácidos carboxílicos contendo dentre 1 a 20 átomos de carbono, éteres de vinil de álcoois contendo de 1 a 8 átomos de carbono, compostos aromáticos de vinil, halogenetos de vinil, hidrocarbonetos não aromáticos contendo dentre 2 a 8 átomos de carbono e pelo menos uma ligação dupla olefínica, ácidos monoou di-carboxílicos não saturados α e β contendo dentre 3 a 6 átomos de carbono e derivados dos mesmos (especialmente amidas, ésteres e sais). As proporções em peso dos blocos de construção de monômeros são então selecionadas para que o polímero de poliacrilato tenha uma temperatura de transição vítrea de -60 a +10°C, preferencialmente de -60 a 0°C, mais preferencialmente de -50 a -10°C.

[0048] Preferencialmente, pelo menos um polímero de poliacrilato tem um peso molecular médio de número (Mn) na faixa de 5.000 a 200.000 g/mol, preferencialmente 25.000 a 200.000 g/mol, mais preferencialmente 50.000 a 200.000 g/mol e/ou um peso molecular médio de peso de (Mw) na faixa de 50.000 a 800.000 g/mol, preferencialmente 100.000 a 800.000 g/mol, mais preferencialmente 150.000 a 800.000 g/mol.

[0049] As dispersões de poliacrilato aquosas comercialmente disponíveis adequadas incluem Arconal® S 410, Arconal® V 278, Arconal® DS 5017 Arconal® 290 D, Arconal® A323, Arconal® A378, Arconal® 380, Arconal® S 559, Arconal® S 790, Arconal® 5047 (de BASF), Airflex® EAF 60 e Airflex® EAF 67 (de APP), Mowilith® DM 1340 (de Celanese), Primal® CA 162, Primal® E-3362, Primal® 2620, Primal® 928ER, Primal® CA 172, Rhoplex® 4400 e Rhoplex® A920 (de Dow Chemical), Plextol® D 310 (de Synthomer), Vinnapas® EP17 e Vinnapas® EAF68 (de Wacker).

[0050] A dispersão de polímero aquosa pode compreender dois ou mais polímeros de poliacrilato diferentes tendo temperaturas de transição vítreas diferentes e composições de monômero diferentes. As dispersões de polímero aquosas compreendendo dois ou mais polímeros de poliacrilatos diferentes podem ser preparadas misturando dispersões de poliacrilato comercialmente disponíveis, tais como as descritas acima.

[0051] Em modalidades preferidas da invenção, o referido polímero P dispersível em água é selecionado dentre os polímeros de poli(met)acrilatos, copolímeros de estireno-(met)acrilatos e copolímeros de vinil-acetato- (met)acrilato.

[0052] Na mesma ou em outras modalidades preferidas da invenção, a quantidade do referido polímero P dispersível em água compreendido no composto é de pelo menos 18% em peso, preferencialmente pelo menos 21% em peso, mais preferencialmente pelo menos 24% em peso, mais preferencialmente pelo menos 27% em peso, com base no peso total do vedante após secagem ao ar durante 7 dias a 40°C.

[0053] A composição de vedante de dispersão à base de água compreende adicionalmente pelo menos um oligômero de poliolefina PIB. Pelo menos um PIB de oligômero de poliolefina deve ser líquido a 23 °C e sob pressão padrão.

[0054] O termo "líquido" significa, neste documento, que a substância descrita é um fluido quase incompressível que se conforma à forma do seu recipiente, mas retém um volume (quase) constante independente da pressão.

[0055] Preferencialmente, o peso molecular médio de número Mn de pelo menos um oligômero de poliolefina PIB, medido por cromatografia de permeação em gel usando poliestireno como padrão, é > 1000 g/mol, preferencialmente > 1500 g/mol, mais preferencialmente > 2000 g/mol. Os limites superiores do peso molecular médio são principalmente limitados pela viscosidade do líquido, que se torna maior conforme o aumento do Mn. Deve assegurar-se que as propriedades de preparação, funcionalidade e aplicabilidade e o desempenho mecânico final do vedante de dispersão à base de água de acordo com a presente invenção não sejam detrimentalmente afetadas pela escolha de pelo menos um oligômero de poliolefina PIB. Preferencialmente, o peso molecular médio de número Mn de pelo menos um oligômero de poliolefina PIB, medido por cromatografia de permeação em gel usando poliestireno como padrão, é < 10000 g/mol, preferencialmente < 5000 g/mol, mais preferencialmente < 3000 g/mol.

[0056] Preferencialmente, pelo menos um oligômero de poliolefina PIB está presente na composição de vedante de dispersão em uma quantidade total de 1,0 a 15,0% em peso, preferencialmente 2,0 a 10,0% em peso, mais preferencialmente 3,0 a 5,0% em peso, com base no peso total da composição de vedante de dispersão.

[0057] Todos os oligômeros de poliolefina que são líquidos nas condições especificadas acima são adequados para o propósito da invenção. O termo "poliolefina" engloba todos os polímeros obtidos a partir da polimerização de monômeros olefínicos, tais como 1-etileno, propileno, 1- buteno, 2-buteno, isobutileno e olefinas superiores, e misturas dos mesmos. Os monômeros preferidos incluem monômeros não saturados C4 tais como 1-butileno e isobutileno, que podem ser usados como uma mistura.

[0058] Em modalidades preferidas, pelo menos um oligômero de poliolefina PIB compreende ou consiste em oligômeros de polibuteno e/ou oligômeros de poli-isobutileno. Os mais preferidos são os oligômeros de poli- isobutileno.

[0059] Os oligômeros de poliobutileno adequados e de poliobutileno para uso como oligômeros de poliolefina PIB incluem Glissopal® V 190, Glissopal® V 230, Glissopal® V 500, Glissopal® V 640, Glissopal® V 700 e Glissopal® V 1500 (BASF) e Indopol® L- 8, Indopol® H-100 e Indopol® H- 2100 (INEOS) e Polybut® 150 (KEMAT).

[0060] A composição de vedante de dispersão à base de água compreende além disso pelo menos uma mistura hidrogenada ALK de alcanos, isoalcanos e/ou cicloalcanos com um ponto de ebulição de pelo menos 150°C. Pelo menos uma mistura hidrogenada ALK de alcanos, isoalcanos e/ou cicloalcanos com um ponto de ebulição de pelo menos 150°C deve ser líquida a 23°C e sob pressão padrão.

[0061] O termo "líquido" significa, neste documento, que a substância descrita é um fluido quase incompressível que se conforma à forma do seu recipiente, mas retém um volume (quase) constante independente da pressão.

[0062] Preferencialmente, o ponto de ebulição de pelo menos uma mistura hidrogenada ALK de alcanos, isoalcanos e/ou cicloalcanos é >200°C, preferencialmente >250°C, mais preferencialmente >300°C, mais preferencialmente >350°C.

[0063] Pelo menos uma mistura hidrogenada ALK de alcanos, isoalcanos e/ou cicloalcanos preferencialmente compreende alcanos, isoalcanos e/ou cicloalcanos com base em frações de C10-C30, preferencialmente frações de C12-C25, mais preferencialmente frações de C13-C23.

[0064] Pelo menos uma mistura hidrogenada ALK de alcanos, isoalcanos e/ou cicloalcanos preferencialmente compreende aromáticos (hidrocarbonetos com porções aromáticas) tais como benzeno substituído ou não substituído e naftaleno substituído ou não substituído com uma quantidade de <1% em peso, preferencialmente < 0,5% em peso, mais preferencialmente < 0,1% em peso.

[0065] Adequado como pelo menos uma mistura hidrogenada ALK de alcanos, isoalcanos e/ou cicloalcanos são, por exemplo, Hydroseal® G 400 H, Hydroseal® G 280 H, Hydroseal® G 3H (TOTAL).

[0066] Preferencialmente, pelo menos uma mistura hidrogenada ALK de alcanos, isolacanos e/ou cicloalcanos está presente na composição de vedante de dispersão em uma quantidade total de 1,0 a 10,0% em peso, preferencialmente 1,5 a 5,0% em peso, mais preferencialmente 2,0 a 4,0% em peso, com base no peso total da composição de vedante de dispersão.

[0067] A composição de vedante de dispersão à base de água da invenção compreende, preferencialmente, pelo menos um preenchedor.

[0068] O preenchedor influencia as propriedades reológicas da composição não curada e também as propriedades mecânicas e a natureza da superfície da composição totalmente curada. Os preenchedores adequados são preenchedores inorgânicos e orgânicos, como por exemplo natural, solo ou gizes precipitados (que consistem inteiramente ou principalmente por carbonato de cálcio), e que são opcionalmente revestidos com ácidos graxos, ácido esteárico, mais particularmente; sulfato de bário (BaSO4, também chamado de bário ou espato pesado), caulim calcinado, óxidos de alumínio, hidróxidos de alumínio, sílicas, especialmente sílicas divididas finamente a partir de processos de pirólise, negros de carbono, especialmente negro de carbono fabricado industrialmente, dióxido de titânio, pós de PVC, ou esferas ocas. Os preenchedores preferidos são os carbonatos de cálcio, os caulinos calcinados, negro de carbono, sílicas finamente divididas, e filtros retardadores de chama, tais como hidróxidos ou hidratos, especialmente os hidróxidos ou os hidratos de alumínio, de preferência o hidróxido de alumínio.

[0069] É perfeitamente possível e até pode ser uma vantagem usar uma mistura de diferentes cargas.

[0070] Muito preferido como material de preenchimento para a composição da invenção é giz (carbonato de cálcio). Especialmente preferido é o giz não revestido, mais preferencialmente não revestido, giz de solo, como por exemplo disponível sob o nome Omyacarb® 40 GU (Omya AG, Suiça).

[0071] O tipo e quantidade de carga não é particularmente limitado na presente invenção. Os exemplos de cargas adequadas incluem carbonato de cálcio, sulfato de cálcio e minerais contendo cálcio, tais como calcário, calcite, calcário, dolomite, volastonite, gesso, apatite, rocha fosfática e misturas dos mesmos.

[0072] O termo "preenchedor" refere-se na presente divulgação a materiais particulados sólidos, que são comumente usados como preenchedores em composições de vedantes de dispersão à base de água e que têm baixa solubilidade em água. Preferencialmente, o preenchedor tem uma solubilidade em água menor que 0,1 g/100 g de água, mais preferencialmente menor que 0,05 g/100 g de água, ainda mais preferencialmente menor que 0,01 g/100 g de água, a uma temperatura de 20°C.

[0073] Preferencialmente, o preenchedor tem um tamanho de partícula mediano d50 na faixa de 1,0 a 100,0 μm, mais preferencialmente de 1,0 a 60,0 μm, mais preferencialmente de 2,0 a 50,0 μm.

[0074] O termo "tamanho de partícula mediano d50" refere-se, na presente divulgação, a um tamanho de partícula abaixo do qual 50% de todas em volume são menores do que o valor d50. O termo “tamanho de partícula” se refere ao diâmetro esférico equivalente da área de uma partícula. A distribuição de tamanho de partículas pode ser medida por difração a laser de acordo com o método descrito na norma ISO 13320:2009. Um dispositivo Mastersizer 2000 (marca registrada da Malvern Instruments Ltd, GB) pode ser usado na medição da distribuição de tamanho de partículas.

[0075] Preferencialmente, um ou mais preenchedores estão presentes na composição de vedante de dispersão em uma quantidade total de 10,0 a 60,0% em peso, preferencialmente 15,0 a 50,0% em peso, mais preferencialmente 20,0 a 45,0% em peso, com base no peso total da composição de vedante de dispersão.

[0076] Em modalidades preferidas, a composição vedante de acordo com a presente invenção compreende pelo menos um preenchedor selecionado dentre carbonato de cálcio e/ou dióxido de titânio.

[0077] De acordo com uma ou mais modalidades, onde o uso pretendido das composições de vedantes de dispersão é um revestimento, o teor de água da composição de vedante de dispersão é 10,0 a 70,0% em volume, preferencialmente 25,0 a 60,0% em volume, mais preferencialmente 35,0 a 50,0% em volume, com base no volume total da composição de vedante de dispersão.

[0078] De acordo com uma ou mais modalidades, onde o uso pretendido das composições de vedantes de dispersão é vedante de juntas ou adesivo comum, o teor de água da composição de vedante de dispersão é 15,0 a 45,0% em volume, preferencialmente 20,0 a 35,0% em volume, mais preferencialmente 24,0 30,0% em volume, com base no volume total da composição de vedante de dispersão.

[0079] De acordo com uma ou mais modalidades, a quantidade de dispersão aquosa de polímero é de 10,0 a 70,0% em peso, preferencialmente 20,0 a 60,0% em peso, mais preferencialmente 25,0 a 40,0% em peso, com base no peso total da composição de vedante de dispersão.

[0080] De acordo com uma ou mais modalidades, a composição de vedante de dispersão tem um teor de sólidos de 40 a 90% em peso, preferencialmente 50 a 88% em peso, mais preferencialmente 65 a 85% em peso.

[0081] O teor de sólidos, conforme usado neste documento, refere-se à porção da composição adesiva de dispersão aquosa que, quando aquecida a uma temperatura de 105°C durante uma hora a uma atmosfera, a pressão não volatiliza. Em conformidade, o teor de sólidos refere-se a materiais poliméricos, plastificantes não voláteis, sólidos inorgânicos e materiais orgânicos não voláteis, em que a porção não sólida é geralmente constituída por água e quaisquer materiais orgânicos são rapidamente volatilizados a 105°C.

[0082] De acordo com uma ou mais modalidades, a dispersão de polímero aquosa tem um teor de sólidos de 40 a 80% em peso, preferencialmente 50 a 75% em peso, mais preferencialmente 55 a 70% em peso.

[0083] De acordo com uma ou mais modalidades, a razão em peso de água para o polímero P na composição de vedante de dispersão é entre 3:2 e 1:4, preferencialmente entre 1:1 e 1:3, mais preferencialmente entre 9:11 e 3:7.

[0084] De acordo com uma ou mais modalidades, os polímeros P dispersíveis em água estão presentes na composição de vedante de dispersão em uma quantidade total de 5,0 a 65,0% em peso, preferencialmente 10,0 a 55,0% em peso, mais preferencialmente 15,0 a 45,0% em peso, com base no peso total da composição de vedante de dispersão.

[0085] A composição de vedante de dispersão contém adicionalmente opcionalmente um ou mais plastificantes PL tendo pelo menos um éster ou grupo de éter. O uso de um plastificante depende da aplicação pretendida e do polímero P usado. Polímeros P muito suaves com uma Tg muito baixa, tal como por exemplo -60°C, não requerem necessariamente a adição de um plastificante PL. Além disso, se a composição de vedante de dispersão se destina a ser usada como um adesivo elástico, o plastificante PL também pode ser minimizado ou omitido na composição. Para usos em que é necessário um vedante de junta macia (com baixa dureza Shore A) ou um revestimento e/ou quando se usa um polímero P com uma Tg mais alta, como por exemplo -10°C, recomenda-se o uso de um plastificante PL.

[0086] Os plastificantes PL adequados são substâncias orgânicas inertes, líquidas ou sólidas, com baixa pressão de vapor, de preferência com um ponto de ebulição superior a 200°C, medido a pressão padrão. Os plastificantes podem ser selecionados dentre o grupo que consiste em plastificantes de ácido adípico e sebácico, plastificantes de ácido fosfórico, plastificantes de ácido cítrico, ésteres de ácidos graxos e ésteres de ácidos graxos epoxidados, polipropilenoglicol, polietilenoglicol, benzoatos e ftalatos ou ésteres de 1,2-dicarboxi ciclo-hexano.

[0087] Ésteres de ácidos graxos adequados incluem ésteres de alquil de ácidos graxos contendo mais de 14 ou mais de 16 átomos de carbono, por exemplo os ésteres de alquil de ácido láurico, mirístico, esteárico, araquínico e beênico e misturas dos mesmos. Adequados como álcoois graxos são os álcoois dos ácidos graxos mencionados acima, tais como os que podem ser obtidos a partir dos ácidos graxos ou ésteres dos mesmos através do uso de processos conhecidos pelos versados na técnica.

[0088] Um ou mais plastificantes PL com pelo menos um grupo éster ou éter podem estar presentes, se presentes, na composição de vedante de dispersão com uma quantidade total de 0,5 - 30,0% em peso, por exemplo 1,0-20% em peso, em particular 2,5 - 15,0% em peso, com base no peso total da composição de vedante de dispersão.

[0089] Em modalidades preferidas da composição de vedante de dispersão, de acordo com a presente invenção, o plastificante PL tendo pelo menos um grupo éster ou éter é selecionado dentre ésteres de ftalato, ésteres de ciclo-hexano ou ésteres de benzoato.

[0090] A composição de vedante de dispersão de acordo com a presente invenção é preferencialmente formulada de tal modo que a razão em peso (PIB + ALK) : PL na composição antes da secagem das quantidades combinadas de oligômero de poliolefina PIB e mistura hidrogenada ALK para plastificante PL esteja entre 0,25 e 5, preferencialmente entre 0,5 e 2, mais preferencialmente entre 0,75 e 1,5.

[0091] A composição de vedante de dispersão pode compreender adicionalmente um ou mais taquificantes. Os exemplos de taquificantes adequados podem incluir resinas de hidrocarbonetos ou seus produtos hidrogenados, resinas ou produtos hidrogenados destes, ésteres de colofônia ou seus produtos hidrogenados, resinas terpênicas ou seus produtos hidrogenados, resinas fenólicas de terpeno ou seus produtos hidrogenados e resinas polimerizadas ou ésteres de colofônia polimerizados ou acrílicos resinas líquidas.

[0092] A composição de vedante de dispersão também pode conter um ou mais aditivos adicionais, tais como agentes molhantes, agentes de dispersão (dispersantes), surfactantes, emulsionantes, espessantes, antiespumantes, retardadores de chama, estabilizantes, corantes, antioxidantes, absorvedores de UV e/ou biocidas. Tais aditivos adicionais comumente usados em aditivos de dispersão à base de água são conhecidos por um versado na técnica.

[0093] Antiespumantes adequados são preferencialmente compostos à base de óleos minerais ou silicones. Os espessantes adequados incluem compostos que são à base de copolímeros de ácido (met)acrílico, derivados de celulose, espessantes minerais tais como argilas, sílica ou misturas dos mesmos.

[0094] Os biocidas (conservantes) podem ser adicionados às composições de vedantes de acordo com a presente invenção em uma quantidade entre 0% e 2% em peso, preferencialmente entre 0,2% e 1,8% em peso, mais preferencialmente entre 0,4% e 1,5% em peso, em relação à composição total, de um biocida.

[0095] Em geral, qualquer tipo conhecido de biocida, também designado como conservante, pode ser usado na composição da presente invenção.

[0096] São adequados como conservantes os conservantes habituais, por exemplo benzisotiazolinona (BIT), metilisotiazolinona (MIT), octilisotiazolinona (OIT) e clorometil isotiazolinona (CMIT).

[0097] Os surfactantes são além disso úteis e preferidos para as composições de acordo com a presente invenção. Os surfactantes adequados incluem surfactantes aniônicos, não aniônicos, catiônicos ou anfotéricos, mas preferencialmente um surfactante não iônico ou aniônico é empregado. Geralmente, a quantidade de surfactante empregada variará entre 0,1 e 5% em peso, com base no peso total da composição vedante.

[0098] Os surfactantes não iônicos adequados incluem condensados de óxido de polietileno de alquilfenóis, derivados de polioxialquileno de propilenoglicol, condensados de óxido de etileno e o produto da reação de óxido de propileno e etileno diamina, condensados de óxido de etileno de álcoois alifáticos, óxidos de amina terciária de cadeia longa, fosfina terciária de cadeia longa óxidos e sulfóxidos de dialquil de cadeia longa. Os surfactantes aniônicos úteis incluem aqueles obtidos por alquilação de núcleos aromáticos, sulfonação dos hidrocarbonetos aromáticos alquilados resultantes e neutralização dos produtos da sulfonação. Os sulfonatos de alquil benzeno, tais como o dodecilbenzenossulfonato são típicos desta classe. Os sulfatos de álcool graxo são também úteis como agentes ativos de superfície.

[0099] De acordo com uma ou mais modalidades, a quantidade total dos aditivos adicionais é preferencialmente 0 a 15,0% em peso, mais preferencialmente 0 a 10,0% em peso, com base no peso total da composição de vedante de dispersão.

[00100] A composição de vedante de dispersão pode ser preparada misturando os ingredientes em conjunto à temperatura ambiente. Qualquer aparelho de mistura adequado pode ser usado para a preparação da composição adesiva.

[00101] A composição de vedante de dispersão é especialmente adequada para selar juntas ou revestir substratos de madeira, plástico, tal como PVC ou metal, substratos minerais tais como revestimento de gesso, pedra natural, betão, compostos de nivelamento cimentícios ou compostos de nivelamento à base de gesso.

[00102] A composição de vedante de dispersão de acordo com a presente invenção tem preferencialmente uma aderência, após secagem por ar durante 28 dias a 23°C com uma umidade relativa de 50%, de 0 (zero) gramas, como definido pela quantidade de areia de quartzo (0,7 mm - 1,2 mm de tamanho de partícula) que é derramado na superfície de um corpo de prova na forma de um disco com um diâmetro de 4,2 mm e uma altura de 5 mm e seco ao ar a 23°C e 50% rh, quando o teste A amostra é girada em torno de 180° após a adição da areia, o lado coberto de areia voltado para baixo e a quantidade de areia ainda aderente à superfície é usada para determinar a aderência.

[00103] A composição de vedante de dispersão, de acordo com a presente invenção, tem preferencialmente uma dureza Shore A após secagem por ar durante 28 dias a 23°C com uma umidade relativa de 50% dentre 5 e 25, preferencialmente entre 5 e 20, mais preferencialmente entre 5 e 15, mais preferencialmente 5 e 10. A dureza Shore A é preferencialmente pelo menos 5.

[00104] De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido um método para vedar uma junta entre dois substratos e/ou revestir uma superfície de um substrato, o método compreendendo etapas de: i) Aplicar a composição de vedação de dispersão, de acordo com a presente invenção, na junta entre dois substratos e/ou em uma superfície de um substrato para formar uma película úmida do vedante dos mesmos, ii) Expor o vedante úmido na junta preenchida e/ou a película úmida do vedante na superfície ao ar, até que o vedante da junta e/ou o filme da superfície estejam secos.

[00105] De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido um método para unir adesivamente dois substratos, o método compreendendo etapas de: i) Aplicar a composição de vedante de dispersão, de acordo com a presente invenção para um primeiro substrato para formar uma película úmida do vedante no primeiro substrato, ou aplicar a composição de vedante de dispersão, de acordo com a presente invenção, a um primeiro substrato e a um segundo substrato para formar uma película úmida do vedante em ambos os substratos, ii) Expor a película úmida ao ar, 111) Unir um segundo substrato ao primeiro substrato, de tal modo que a película úmida no primeiro substrato esteja em contato com o segundo substrato, ou de tal modo que ambas as películas úmidas em ambos os substratos estejam em contato umas com as outras, para efetuar a ligação entre elas. A composição de vedante de dispersão pode ser aplicada na superfície do substrato usando, por exemplo, uma talocha dentada ou um rolo.

[00106] De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido o uso da composição de vedante de dispersão à base de água da presente invenção para vedar uma junção entre dois substratos e/ou para revestir uma superfície em um substrato.

[00107] De acordo com ainda outro aspecto da presente invenção, o uso de um aditivo compreendendo a) pelo menos um oligômero de poliolefina PIB, b) pelo menos uma mistura hidrogenada ALK de alcanos, isoalcanos e/ou cicloalcanos com um ponto de ebulição de, pelo menos, 150° C, para reduzir a aderência de uma composição de vedante de dispersão à base de água compreendendo pelo menos um polímero P e pelo menos um plastificante PL tendo pelo menos um grupo éster ou éter, em que o pelo menos um oligômero de poliolefina PIB e a pelo menos uma mistura hidrogenada ALK de alcanos, isoalcanos e/ou cicloalcanos com um ponto de ebulição de pelo menos 150°C são líquidos a 23°C, é fornecido.

[00108] Ainda outro aspecto da presente invenção é uma composição de vedante de dispersão à base de água seca de acordo com a presente invenção.

Exemplos

[00109] A invenção é adicionalmente explicada na parte experimental a seguir que, contudo, não deve ser interpretada como limitante do escopo da invenção. As proporções e porcentagens indicadas são em peso, salvo indicação em contrário. Em conformidade, “%em peso” significa a porcentagem em peso, com base no peso da composição total dada no respectivo caso. "TA" significa temperatura ambiente ou temperatura ambiente e descreve uma temperatura de 23°C. A abreviação “rh” ou “% rh” significa umidade relativa (em%) do ar ambiente em um determinado exemplo ou método de teste.

Método de teste

[00110] A tensão máxima foi determinada em 23°C, de acordo com a norma DIN EN ISO 8339. Usando a mesma norma DIN EN ISO 8339, o alongamento nas propriedades de ruptura e adesão (modo de falha) no concreto e PCV como substratos foram determinados.

[00111] A resistência à tração, o alongamento na ruptura e o módulo de elasticidade a 0 a 100% de alongamento foram determinados de acordo com DIN 53504 (velocidade de tração: 200 mm/min) em filmes com espessura de camada de 2 mm, curados por 14 dias 23 e 50% de humidade relativa.

[00112] A resistência à propagação da lágrima foi determinada de acordo com a norma DIN 53515, em filmes com espessura de camada de 2 mm, curada por 7 dias a 23°C e umidade relativa de 50%.

[00113] A aderência foi determinada a 23°C e 50% de umidade relativa após 1 dia, 7 dias e 28 dias após a preparação da amostra. Para a determinação da aderência, a amostra de teste foi feita com selante fresco na forma de um disco com um diâmetro de 4,2 mm e uma altura de 5 mm usando um anel de PTFE posicionado sobre uma folha de cartolina. Após o tempo de espera especificado acima, areia de quartzo (0,7 mm - 1,2 mm de tamanho de partícula) foi vertida na superfície. Em seguida, o disco foi girado em torno de 180°, o lado coberto de areia voltado para baixo. A quantidade de areia ainda aderente à superfície foi determinada pela pesagem em balança de laboratório. A aderência da superfície foi quantificada pela quantidade de areia (em g) ainda aderente à superfície.

[00114] A dureza Shore A foi determinada de acordo com a norma DIN 53505 em amostras com espessura de camada de 6 mm, curada por 7 dias, 14 dias e 28 dias a 23°C e 50% de umidade relativa, ou por 7 dias a 40°C. Além disso, várias amostras foram medidas após a cura por 7 dias a 40°C, seguido de imersão em água por 7 dias. A absorção de água (%em peso) foi determinado por uma balança de laboratório antes e depois da imersão em água com essas amostras.

Matérias-primas

[00115] As matérias-primas e sua descrição em relação às propriedades importantes que foram usadas para as composições de vedantes exemplificativas são mostradas na Tabela 1.

Tabela 1: Matérias-primas usadas para as composições de exemplo.

Exemplos de composições

[00116] Várias composições inventivas e não inventivas (de referência) foram preparadas a partir das matérias-primas na Tabela 1 usando o seguinte procedimento.

Procedimento de mistura

[00117] Todas as composições dos exemplos foram preparadas em um misturador de laboratório usando o seguinte procedimento: a) Ajuste da dispersão acrílica V278 Acronal para pH 8 usando soda cáustica (25% em peso de NaOH em água). b) Adição das matérias-primas líquidas, exceto o espessante acrílico. c) Adição das matérias-primas em pó em várias etapas, cada uma interrompida por agitação. Após a adição de todos os pós, a dispersão dos pós durante 10 min. d) Adição do espessante de acrilato. e) Mistura sob vácuo e preenchimento das preparações em cartuchos. f) Armazenar os cartuchos por, pelo menos, 24 h a 23°C e 50% rh antes de iniciar o procedimento de teste.

Detalhes das composições exemplificativas

[00118] Várias composições exemplificativas de referência não inventivas (denotada “R”) e inventivas (denotada “I”) foram feitas a partir das matérias-primas na Tabela 1, de acordo com o procedimento de mistura detalhado acima. As composições e as quantidades relativas (em% em peso) das matérias-primas são mostradas nas Tabelas 2 e 3.

Tabela 2: Exemplos de composições. * ajustado a pH 8 por NaOH (25%em peso em água)

Tabela 3: Exemplos de composições. * ajustado a pH 8 por NaOH (25%em peso em água) Resultados do Teste Os resultados dos métodos de teste usados em cada composição exemplificativa estão detalhados nas Tabelas 4 a 7.

Tabela 4: Resultados do teste (aderência, absorção de água e dureza Shore A)

[00119] Os resultados da Tabela 4 mostram que a composição vedante da invenção I1 mostra uma aderência à superfície significativamente inferior após 7 dias em comparação com as composições de referência R1- R6. Após 28 dias, a aderência superficial da composição inventiva é reduzida a zero, enquanto os exemplos de referência ainda mostram uma aderência remanescente. Em adição, a absorção de água é consideravelmente menor no exemplo inventivo em comparação com os exemplos de referência.

Tabela 5: Resultados do teste (aderência, absorção de água e dureza Shore A)

[00120] Os resultados da Tabela 5 mostram que as composições de vedantes da invenção I2 e I3 mostram uma aderência à superfície significativamente inferior após 7 dias em comparação com as composições de referência R7 a R11. Após 28 dias, a aderência de superfície das composições inventivas é reduzida para zero, enquanto todos os exemplos de referência ainda mostram aderência remanescente, exceto por R9, o qual contém um modificador de aderência à base de silicone. Em adição, a absorção de água é consideravelmente menor no exemplo inventivo em comparação com a maioria dos exemplos de referência.

Tabela 6: Resultados do teste (testes mecânicos e adesão)

[00121] A Tabela 6 mostra que a amostra da invenção I1 apresenta uma maior resistência à tração e um maior alongamento na ruptura em comparação com os exemplos de referência não inventivos. Além disso, o exemplo inventivo tem uma resistência de propagação de desgaste significativamente maior e uma maior tensão máxima, em ambos os testes DIN EN ISO 8339 habitantes usando concreto e substratos de PVC. O modo de falha está no mesmo nível para todas as amostras testadas mostradas na Tabela 6.

Tabela 7: Resultados do teste (testes mecânicos e adesão). “N/m” significa que esses valores não foram medidos.

[00122] A Tabela 7 mostra que a amostra da invenção I3 tem uma maior resistência à tensão em comparação com os exemplos de referência não inventivos. O exemplo inventivo I2 tem um maior alongamento na ruptura do que as amostras de referência comparadas. Além disso, o exemplo inventivo I2 tem um desempenho significativamente melhor no teste DIN EN ISO 8339 usando substratos de PVC que as amostras de referência medidas comparadas.

Claims

1. Composição de vedante de dispersão à base de água, caracterizada pelo fato de que compreende: a) uma dispersão aquosa de polímero compreendendo água e pelo menos um polímero P dispersível em água, b) pelo menos um oligômero de poliolefina PIB, c) pelo menos uma mistura hidrogenada ALK de alcanos, isoalcanos e/ou cicloalcanos com um ponto de ebulição de, pelo menos, 150° C, e d) opcionalmente pelo menos um plastificante PL tendo pelo menos um grupo éster ou éter, em que o pelo menos um oligômero de poliolefina PIB e a pelo menos uma mistura hidrogenada ALK de alcanos, isoalcanos e/ou cicloalcanos com um ponto de ebulição de pelo menos 150°C são líquidos a 23°C e sob pressão padrão, e em que pelo menos um oligômero de poliolefina PIB é selecionado dentre polibuteno e/ou poliisobutileno, e em que pelo menos o referido polímero dispersível em água P é selecionado dentre polímeros de poli(met)acrilato, copolímeros de estireno- (met)acrilato e copolímeros de vinil-acetato-(met)acrilato.

2. Composição de vedante de dispersão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que pelo menos um polímero P dispersível em água tem, em particular, uma temperatura de transição vítrea Tg, determinada com DSC de acordo com a norma ISO 11357, de <0°C, preferencialmente <-10°C, mais preferencialmente <-20°C, mais preferencialmente -30°C.

3. Composição de vedante de dispersão, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a quantidade do referido polímero P dispersível em água compreendido na composição é pelo menos 18% em peso, preferencialmente pelo menos 21% em peso, mais preferencialmente pelo menos 24% em peso, o mais preferencialmente preferível pelo menos 27% em peso, com base no peso total do vedante após secagem ao ar durante 7 dias a 40°C.

4. Composição de vedante de dispersão, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o teor de sólidos da composição vedante antes da secagem é de 40 a 90% em peso, preferencialmente 50 a 88% em peso, o_mais preferencialmente preferível 65 a 85% em peso.

5. Composição de vedante de dispersão, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o ponto de ebulição dae pelo menos uma mistura hidrogenada de-ALK de alcanos, isoalcanos e/ou cicloalcanos é > 200°C, preferencialmente > 250°C, mais preferencialmente > 300°C, o_mais preferívelencialmente > 350°C.

6. Composição de vedante de dispersão, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o peso molecular médio de número numérico Mn doe pelo menos um oligômero de poliolefina PIB, medido por cromatografia de permeação em gel usando poliestireno como padrão, é > 1000 g/mol, preferencialmente> 1500 g/mol, mais preferencialmente >2000 g/mol.

7. Composição de vedante de dispersão, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o_pelo menos um oligômero de poliolefina PIB está presente na composição adesiva de dispersão em uma quantidade total de 1,0 a 15,0% em peso, preferencialmente 2,0 a 10,0% em peso, mais preferencialmente 3,0 a 5,0% em peso, com base no peso total da composição de vedante de dispersão.

8. Composição de vedante de dispersão, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que_a pelo menos uma mistura hidrogenada ALK de alcanos, isoalcanos e/ou cicloalcanos está presente na composição de vedante de dispersão em uma quantidade total de 1,0 a 10,0% em peso, preferencialmente 1,5 a 5,0% em peso, mais preferencialmente 2,0 a 4,0% em peso, com base no peso total da composição de vedante de dispersão.

9. Composição de vedante de dispersão, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a razão de peso na composição antes da secagem das quantidades combinadas de oligômero de poliolefina PIB e mistura hidrogenada ALK para plastificante PL (PIB + ALK): PL é dentre 0,25 e 5, preferencialmente entre 0,5 e 2, mais preferencialmente entre 0,75 e 1,5.

10. Método para vedar uma junta entre dois substratos e/ou revestir uma superfície de um substrato, o método caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: i) Aplicar a composição de vedação de dispersão, de acordo comconforme definida em qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, na junta entre dois substratos e/ou em uma superfície de um substrato para formar uma película úmida do vedante dos-na mesmaos, ii) Expor o vedante úmido na junta preenchida e/ou a película úmida do vedante na superfície ao ar, até que o vedante da junta e/ou o filme da superfície estejam secos.

11. Método Para Unir Adesivamente Dois Substratos, O Método Caracterizado Pelo Fato De Que Compreende As Etapas De: I) Aplicar A Composição De Vedante De Dispersão, De Acordo Comconforme Definida Em Qualquer Uma Das Reivindicações De 1 A 9, A Um Primeiro Substrato Para Formar Uma Película Úmida Do Vedante No Primeiro Substrato, Ou Aplicar A Composição De Vedante De Dispersão, De Acordo Comconforme Definida Em Qualquer Uma Das Reivindicações De 1 A 9 A Um Primeiro Substrato E A Um Segundo Substrato Para Formar Uma Película Úmida Do Vedante Em Ambos Os Substratos, Ii) Expor A Película Úmida Ao Ar, Iii) Unir Um Segundo Substrato Ao Primeiro Substrato, De Tal Modo Que A Película Úmida No Primeiro Substrato Esteja Em Contato Com O Segundo Substrato, Ou De Tal Modo Que Ambas As Películas Úmidas Em Ambos Os Substratos Estejam Em Contato Umas Com As Outras, Para Efetuar A Ligação Entre Elas.

12. Uso da composição de vedante de dispersão, de acordo comconforme definida em qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de que se destina a vedar uma junta entre dois substratos e/ou a revestir uma superfície em um substrato e/ou a unir de modo adesivo dois substratos.

13. Composição seca-de vedante de dispersão à base de água seca caracterizada pelo fato de que está ser de acordo comconforme definida em qualquer uma das reivindicações de 1 a 9.