JP2003510466A5 - - Google Patents
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Claims (11)
- 銅または銅をベースにした合金エレメントの表面上に無機被覆層を製造するための電気化学的方法であって、
前記方法が前記エレメントの陽極酸化工程を備え、
前記表面上に連続的な実質的に一様な層を形成するのに適した時間間隔のあいだ制御された製造条件下で、前記表面が、前記陽極酸化工程が水酸化物イオンの１．２５÷１１．２５モル／リットルの濃度で水溶液中に前記単一アルカリ塩のみを含むアルカリ電解バス内に置かれ、
前記制御された製造条件によって決定される結晶構造およびその結果生じる色を有し、かつ０．１÷０．４００μｍの厚さとを有する酸化第一銅（Ｃｕ2Ｏ）から基本的に形成され、前記陽極酸化工程が、褐色の色を有する層を形成するために０．５÷１Ａ／ｄｍ 2 の電流密度、濃褐色とベルベット状の表面効果を有する層を形成するために１．７５÷３Ａ／ｄｍ 2 の電流密度、ディープブラックの色とベルベット状の効果を有する層を形成するために１０÷１５Ａ／ｃｍ 2 の電流密度で行なわれる
ことを特徴とする電気化学的方法。 - 前記水溶液中のアルカリ塩が５０÷４５０グラム／リットルの濃度の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）または７０÷６３０グラム／リットルの濃度の水酸化カリウムである請求項１記載の方法。
- 前記陽極酸化工程が、水溶液中に少なくとも２０重量％の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を含むバス内で、少なくとも６０℃の温度、０．３÷２０Ａ／ｄｍ2の電流密度、０．２÷３Ｖの電池の電位（アノード／カソード間の電位差）で、かつ５÷１２０秒間行なわれることを特徴とする請求項１または２記載の方法。
- 前記陽極酸化工程が、水溶液中に少なくとも３０重量％の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を含むバス内で、８２÷９２℃の温度で、かつ１０÷３０秒間行なわれることを特徴とする請求項３記載の方法。
- 前記層の最終の色が、０．５÷２０Ａ／ｃｍ2の範囲でアルカリ電解バス内の電流密度を設定することにより決定されることを特徴とする請求項４記載の方法。
- 前記陽極酸化工程の前に、前記表面の予備処理工程をさらに備えてなることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の方法。
- 前記陽極酸化工程の後に、最終の表面処理工程をさらに備えてなることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の方法。
- 前記表面が前記電解バスと接触するように置かれたとき、ただちに前記陽極酸化工程を開始することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または７記載の方法。
- 前記表面が前記電解バスと接触するように置かれた後、前記陽極酸化工程が３÷１８０秒間処理することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の方法。
- 前記エレメントが板状のエレメントであり、前記エレメントの両方の表面が同時に陽極酸化を受けることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の方法。
- 表面において少なくとも銅または銅をベースにした合金から製造された銅の物品であって、
当該表面に結晶構造を有する酸化第一銅（Ｃｕ2Ｏ）から基本的に形成されてなり、
前記物品が、褐色、濃褐色およびディープブラックから選ばれる色を有することを特徴とする物品。
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