JP2003340675A - 工具ホルダ - Google Patents

工具ホルダ

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JP2003340675A JP2002114147A JP2002114147A JP2003340675A JP 2003340675 A JP2003340675 A JP 2003340675A JP 2002114147 A JP2002114147 A JP 2002114147A JP 2002114147 A JP2002114147 A JP 2002114147A JP 2003340675 A JP2003340675 A JP 2003340675A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 工具の刃先振れを小さい力で容易に修正し、
高い振れ修正精度を安定に維持し、かつ大径の切削工具
を使用するホルダにも容易に適用可能にする。 【解決手段】 ホルダ本体３１の筒状支持部４８の環状
段部４１にリング部材４２を回転可能に嵌合し、このリ
ング部材４２に刃先振れ修正用の偏心カム４３をリング
部材４２の半径方向の軸線廻りに回転可能に設け、さら
に、一端が偏心カム４３に当接し他端が締付筒３８の後
端面３８ａに当接する振れ修正ピン４４をフランジ部３
３の中心軸と平行な方向に移動可能に設ける。偏心カム
４３を回転して振れ修正ピン４４の締付筒３８の後端面
３８ａのへの押圧力を加減することによりチャック筒３
４の連接基部３４１を工具２９の刃先振れがゼロに近づ
くようにラジアル方向に弾性変形する構成した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械の主軸に
ホルダを介して装着されたバニッシングリーマやドリル
等の切削工具の刃先振れを修正することができる工具ホ
ルダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】工作機械加工において、高精度の加工を
実現するには、切削工具の取付け精度を高精度に維持す
る必要がある。一般に切削工具を工具ホルダでチャッキ
ングする場合の精度は、切削工具のチャック部分から刃
先方向へ所定距離離れた先端の振れ精度を指標としてお
り、高精度の工具ホルダであっても、その振れ精度は３
〜５μｍである。すなわち、バニッシングリーマやドリ
ル等の工具ホルダに高精度のチャックを用いても工具の
刃先の振れを限りなくゼロに近づけることは困難であ
る。そこで、工具の刃先の振れを修正できる工具ホルダ
が提案され実用に供されている。
【０００３】従来の刃先振れ修正機構付き工具ホルダに
ついて、図面を参照して説明する。図１は従来における
刃先振れ修正機構付き工具ホルダの一例を示す一部切り
欠きの側面図である。この図１において、工具ホルダ１
は、図示省略の工作機械の主軸に装着されるテーパ付き
シャンク部２と、このシャンク部２の大径側端に形成さ
れた掴持用のフランジ３と、このフランジ３の反シャン
ク部側端に軸線を一致させて一体に設けられたアーバ４
とを有し、このアーバ４の先端部にはコレットチャック
５によりドリル等の切削工具６が取り付けられている。
【０００４】また、前記アーバ４のフランジ３との連接
部分にはアーバ４より径の大きい段部４ａが形成され、
この段部４ａには刃先振れ修正機構を構成する回転リン
グ７が回転可能に嵌合されており、この回転リング７の
段部４ａと対向する箇所には固定ボルト８が半径方向に
貫通して螺合され、この固定ボルト８により回転リング
７を段部４ａに固定できるようになっている。さらに、
前記回転リング７のアーバ４の根元部分と対向する円周
方向の４箇所には刃先振れ修正ねじ９がそれぞれ半径方
向に貫通して螺合されている。
【０００５】このような工具ホルダ１において、切削工
具６の刃先振れを修正する場合は、切削工具６がチャッ
キングされた工具ホルダ１のシャンク部２を工作機械の
主軸に装着し、次に切削工具６の先端外周面にテストイ
ンジケータ１０を押し当てて主軸の回転中におけるテス
トインジケータ１０の読みの最大差を切削工具６の刃先
振れとして測定するとともに、この測定値から切削工具
６の刃先振れが一番高くなる角度位置を検出する。その
後、主軸の回転を止めて回転リング７を回転し、その刃
先振れ修正ねじ９の１つを刃先振れの一番高くなった角
度位置と対応するアーバ４の根元部分に合わせ、この位
置に回転リング７を固定ボルト８より固定する。しかる
後、刃先振れの一番高くなった角度位置のアーバ根元部
に合わせた刃先振れ修正ねじ９を締付けることにより、
アーバ４を修正ねじ９の締付け方向に弾性変形させて切
削工具６の刃先の芯ずれをその刃先振れが限りなくゼロ
に近づくように、テストインジケータ１０を見ながら修
正する。これにより、切削工具６の刃先振れを修正でき
る。
【０００６】次に、図２により従来の刃先振れ修正機構
付き工具ホルダの他の例について説明する。図２は従来
における刃先振れ修正機構付き工具ホルダの他の例を示
す一部の切り欠き側面図である。この図２において、工
具ホルダ１２は、図示省略の工作機械の主軸に装着され
るテーパ付きシャンク部１３と、このシャンク部１３の
大径側端に形成された掴持用のフランジ１４と、このフ
ランジ１４の反シャンク部側端に軸線を一致させて一体
に設けられたアーバ１５とを有し、このアーバ１５の先
端部にはコレットチャック１６によりドリル等の切削工
具１７が取り付けられている。
【０００７】また、図２において、１８は前記工具ホル
ダ１２にコレットチャック１６によりチャッキングされ
た切削工具１７の刃先の振れを修正する振れ修正器であ
り、この振れ修正器１８は、アーバ１５の先端部外周及
びコレットチャック１６のロックナット１６１の外周に
着脱可能に装着されるリング部材１８１と、このリング
部材１８１にリング部材１８１を半径方向に貫通するよ
うに螺合された押しねじ１８２とを備えている。
【０００８】このような振れ修正器１８を用いて切削工
具１７の刃先振れを修正する場合は、切削工具１７がチ
ャッキングされた工具ホルダ１２のシャンク部１３を工
作機械の主軸に装着し、切削工具１７の先端外周面にテ
ストインジケータ１９を押し当てて主軸の回転中におけ
るテストインジケータ１９の読みの最大差を切削工具１
７の刃先振れとして測定するとともに、この測定値から
切削工具１７の刃先の振れが一番高くなる角度位置を検
出する。その後、主軸の回転を止めてリング部材１８１
を回転し、その押しねじ１８２を刃先振れの一番高くな
った角度位置と対応するロックナット１６１の外周部位
に合わせ、この外周部位を押しねじ１８２の締付けによ
り矢印方向に加圧することで、切削工具１７の刃先の芯
ずれをその刃先振れが限りなくゼロに近づくように、テ
ストインジケータ１９を見ながら修正する。これによ
り、切削工具１７の刃先振れを修正できる。そして、振
れの修正終了後は、振れ修正器１８を工具ホルダ１２か
ら取り外す。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１に
示す工具ホルダ１では、アーバ４の根元部分に設けた刃
先振れ修正機構の修正ねじ９によりアーバ４の根元部分
をアーバ４のラジアル方向から押圧してアーバ４をラジ
アル方向に弾性変形させることで工具の刃先の芯ずれを
修正するものであるため、刃先の振れ修正に大きな力が
必要になる。したがって、このような従来の刃先振れ修
正方式は小径刃物用の工具ホルダにしか適用できないと
いう不具合があった。また、図２に示す工具ホルダ１２
では、刃先の振れが修正された後に振れ修正器１８を工
具ホルダ１２から取り外す方式になっているため、折角
修正した刃先が元の振れ位置に戻ってしまう場合があ
り、刃先の振れ修正位置を安定に維持できないという問
題がある。
【００１０】本発明の目的は、工具の刃先振れを小さい
力で容易に修正できるとともに、高い振れ修正精度を安
定に維持でき、かつ大径の切削工具を使用するホルダに
も容易に適用することができる刃先振れ修正機能付きの
工具ホルダを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、工具の刃先振れを修正可能にした
工具ホルダであって、工作機械の主軸への装着用シャン
ク部と、前記シャンク部の一端に該シャンク部の中心軸
と軸線を一致して設けられたフランジ部と、前記フラン
ジ部の反シャンク部側に該フランジ部の中心軸と軸線を
一致して反シャンク部側方向へ延在するように設けられ
た支持部と、前記支持部の先端に該支持部の中心軸と軸
線を一致して設けられ前記工具のシャンク部が嵌挿され
る弾性変形可能なチャック筒とを有するホルダ本体と、
前記チャック筒の外周に回転操作可能に嵌合され前記チ
ャック筒を縮径することより前記チャック筒に挿入され
た前記工具のシャンク部を掴持する締付筒と、前記支持
部の外周に同心に形成された所望径の環状段部と、前記
環状段部に回転可能に嵌合されたリング部材と、前記リ
ング部材に該リング部材を半径方向に貫通するようにし
て該半径方向の軸線廻りに回転可能に設けられた刃先振
れ修正用の偏心カムと、前記偏心カムに一端が当接し他
端が前記締付筒の後端面もしくは前記環状段部の端面に
当接するようにして前記リング部材に前記フランジ部の
中心軸と平行な方向に移動可能に設けられた振れ修正ピ
ンとを備え、前記偏心カムを回転して前記振れ修正ピン
の前記締付筒の後端面もしくは前記環状段部の端面への
押圧力を加減することにより前記チャック筒の前記フラ
ンジ部との連接基部を工具の刃先振れがゼロに近づくよ
うにラジアル方向に弾性変形するよう構成したことを特
徴とする。
【００１２】請求項２の発明は、請求項１記載の工具ホ
ルダにおいて、前記チャック筒が連接される前記支持部
の先端面に、前記チャック筒の径方向への弾性変形及び
チャック筒の支持部との連接基部を支点にしてチャック
筒のラジアル方向への曲げ変形を容易にしてチャック筒
の有効長を拡大するリング溝が形成されていることを特
徴とする。請求項３の発明は、請求項１または２記載の
工具ホルダにおいて、前記リング部材は、前記偏心カム
が設けられることによるリング部材の回転バランスを取
るためのバランス部材を備えることを特徴とする。請求
項４の発明は、請求項１、２または３記載の工具ホルダ
において、前記リング部材は、該リング部材を前記環状
段部に固定するためのロックねじを備えることを特徴と
する。
【００１３】請求項５の発明は、工具の刃先振れを修正
可能にした工具ホルダであって、工作機械の主軸への装
着用シャンク部と、前記シャンク部の一端に該シャンク
部の中心軸と軸線を一致して設けられたフランジ部と、
前記フランジ部の反シャンク部側に該フランジ部の中心
軸と軸線を一致して設けられたアーバとを有するホルダ
本体と、前記アーバの先端に工具を掴持するチャック
と、前記アーバの前記フランジ部との連接基部に回転可
能に嵌合されたリング部材と、前記フランジ部に設けら
れ前記リング部材を前記連接基部に保持する止め部材
と、前記リング部材に該リング部材を半径方向に貫通す
るようにして該半径方向の軸線廻りに回転可能に設けら
れた刃先振れ修正用の偏心カムと、前記偏心カムに一端
が当接し他端が前記フランジ部の後端面もしくは前記止
め部材に当接するようにして前記リング部材に前記アー
バの中心軸と平行な方向に移動可能に設けられた振れ修
正ピンとを備え、前記偏心カムを回転して前記振れ修正
ピンの前記フランジ部の後端面もしくは前記止め部材へ
の押圧力を加減することにより前記アーバの前記フラン
ジ部との連接基部を工具の刃先振れがゼロに近づくよう
にラジアル方向に弾性変形するよう構成したことを特徴
とする。
【００１４】請求項６発明は、請求項５記載の工具ホル
ダにおいて、前記リング部材は、該リング部材を前記ア
ーバに固定するためのロックねじを備えることを特徴と
する。請求項７の発明は、請求項５または６記載の工具
ホルダにおいて、前記止め部材は、ねじ結合またはロッ
クねじにより前記アーバに着脱可能に取り付けられてい
ることを特徴とする。
【００１５】請求項８の発明は、工具の刃先振れを修正
可能にした工具ホルダであって、工作機械の主軸への装
着用シャンク部と、前記シャンク部の一端に該シャンク
部の中心軸と軸線を一致して設けられたフランジ部と、
前記フランジ部の反シャンク部側に該フランジ部の中心
軸と軸線を一致して反シャンク部側方向へ延在するよう
に設けられた支持部と、前記支持部の先端に該支持部の
中心軸と軸線を一致して設けられ前記工具のシャンク部
が嵌挿される弾性変形可能なチャック筒とを有するホル
ダ本体と、前記チャック筒の外周に回転操作可能に嵌合
され前記チャック筒を縮径することにより前記チャック
筒に挿入された前記工具のシャンク部を掴持する締付筒
と、前記支持部の外周に同心に形成された所望径の環状
段部と、前記環状段部に回転可能に嵌合されたリング部
材と、前記リング部材に該リング部材を半径方向に貫通
するようにして該半径方向の軸線廻りに回転可能に設け
られた刃先振れ修正用の操作部材と、前記操作部材と該
操作部材と対向する前記締付筒の後端面もしくは前記環
状段部の端面との間に位置する前記リング部材の箇所に
前記フランジ部の中心軸と平行な方向に移動可能に設け
られた振れ修正用鋼球とを備え、前記操作部材を回転し
て前記振れ修正用鋼球の前記締付筒の後端面もしくは前
記環状段部の端面への押圧力を加減することにより前記
チャック筒の前記フランジ部との連接基部を工具の刃先
振れがゼロに近づくようにラジアル方向に弾性変形する
よう構成したことを特徴とする。
【００１６】請求項９の発明は、請求項８記載の工具ホ
ルダにおいて、前記操作部材は円柱状を呈し、この円柱
状操作部材の外周面に該操作部材の軸心より偏心して円
弧状のカム溝が形成され、このカム溝に前記振れ修正用
鋼球が係合され、このカム溝により前記締付筒の後端面
への前記振れ修正用鋼球の押圧力を加減するように構成
したことを特徴とする。請求項１０の発明は、請求項８
記載の工具ホルダにおいて、前記チャック筒が連接され
る前記支持部の先端面に、前記チャック筒の径方向への
弾性変形及びチャック筒の支持部との連接基部を支点に
してチャック筒のラジアル方向への曲げ変形を容易にし
てチャック筒の有効長を拡大するリング溝が形成されて
いることを特徴とする。請求項１１の発明は、請求項８
記載の工具ホルダにおいて、前記リング部材は、前記振
れ修正用鋼球が設けられることによるリング部材の回転
バランスを取るためのバランス部材を備えることを特徴
とする。請求項１２の発明は、請求項８または１１記載
の工具ホルダにおいて、前記リング部材は、該リング部
材を前記環状段部に固定するためのロックねじを備える
ことを特徴とする。
【００１７】請求項１３の発明は、工具の刃先振れを修
正可能にした工具ホルダであって、工作機械の主軸への
装着用シャンク部と、前記シャンク部の一端に該シャン
ク部の中心軸と軸線を一致して設けられたフランジ部
と、前記フランジ部の反シャンク部側に該フランジ部の
中心軸と軸線を一致して設けられたアーバとを有するホ
ルダ本体と、前記アーバの先端に工具を掴持するチャッ
クと、前記アーバの前記フランジ部との連接基部に回転
可能に嵌合されたリング部材と、前記フランジ部に設け
られ前記リング部材を前記連接基部に保持する止め部材
と、前記リング部材に該リング部材を半径方向に貫通す
るようにして該半径方向の軸線廻りに回転可能に設けら
れた刃先振れ修正用の操作部材と、前記操作部材と該操
作部材と対向する前記フランジ部の端面もしくは前記止
め部材との間に位置する前記リング部材の箇所に前記ア
ーバの中心軸と平行な方向に移動可能に設けられた振れ
修正用鋼球とを備え、前記操作部材を回転して前記振れ
修正用鋼球の前記フランジ部の端面もしくは前記止め部
材への押圧力を加減することにより前記アーバの前記フ
ランジ部との連接基部を工具の刃先振れがゼロに近づく
ようにラジアル方向に弾性変形するよう構成したことを
特徴とする。
【００１８】請求項１４の発明は、請求項１３記載の工
具ホルダにおいて、前記操作部材は円柱状を呈し、この
円柱状操作部材の外周面に該操作部材の軸心より偏心し
て円弧状のカム溝が形成され、このカム溝に前記振れ修
正用鋼球が係合され、このカム溝により前記締付筒の後
端面への前記振れ修正用鋼球の押圧力を加減するように
構成したことを特徴とする。請求項１５の発明は、請求
項１３記載の工具ホルダにおいて、前記リング部材は、
該リング部材を前記アーバに固定するためのロックねじ
を備えることを特徴とする。請求項１６の発明は、請求
項１３記載の工具ホルダにおいて、前記止め部材は、ね
じ結合またはロックねじにより前記アーバに着脱可能に
取り付けられていることを特徴とする。請求項１７の発
明は、請求項４，６，１２，１５の何れか１項に記載の
工具ホルダにおいて、前記リング部材には前記ロックね
じが螺合される雌ねじ穴が形成され、前記雌ねじ穴の前
記リング部材の外周寄りのねじ山はつぶされた形に加工
されていることを特徴とする。請求項１８の発明は、請
求項８〜１６のいずれか１項に記載の工具ホルダにおい
て、前記振れ修正用鋼球は一部に平坦な押圧面を有して
いることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。図３は本発明にかかる刃
先振れ修正機構を備えた工具ホルダの第１の実施の形態
を示す縦断側面図、図４は図３の４−４線に沿う拡大断
面図、図５はこの第１の実施の形態における偏心カムと
振れ修正ピンとを拡大して示す説明図である。
【００２０】図３において、ドリルやバニッシングリー
マ等の切削用の工具２９を掴持する工具ホルダ３０は、
ホルダ本体３１を有している。このホルダ本体３１は、
図示省略した工作機械の主軸に挿着されるテーパ付きの
シャンク部３２と、このシャンク部３２の大径側端部に
形成したフランジ部３３と、このフランジ部３３の反シ
ャンク部側にフランジ部３３の中心軸と軸線を一致して
反シャンク部側方向へ延在するように設けられた筒状の
支持部４８と、この支持部４８の先端に支持部４８の中
心軸と軸線を一致して延設され、外周面にフランジ部３
３から先端に行くに従い径が小さくなるテーパ面３４ａ
が形成された円筒形状のチャック筒３４とを備えてい
る。
【００２１】また、図３において、３５は前記チャック
筒３４の外周に遊嵌されるローラ保持筒であり、このロ
ーラ保持筒３５は、チャック筒３４のテーパ面３４ａと
ほぼ同様なテーパ角度で先端に行くに従い径が小さくな
る筒体から形成されている。また、ローラ保持筒３５
は、チャック筒３４の先端部外周に設けた止めリング３
６によってチャック筒３４から抜け落ちないように保持
されている。
【００２２】前記ローラ保持筒３５には、このローラ保
持筒３５の中心軸に対して円周方向に所定の角度傾斜さ
せて嵌め込んだニードルローラ３７が円周方向に多数配
設されている。また、各ニードルローラ３７はローラ保
持筒３５の肉厚寸法より大きい径に形成され、これによ
り、ローラ保持筒３５の内周面側へ突出する各ニードル
ローラ３７をチャック筒３４のテーパ面３４ａに当接さ
せ、ローラ保持筒３４の外周面側へ突出する各ニードル
ローラ３７を後述する締付筒３８の内周面に当接させる
構成になっている。
【００２３】前記締付筒３８は、チャック筒３４を縮径
させて目的の工具を緊密に掴持するものであって、チャ
ック筒３４の外周にローラ保持筒３５で保持されたニー
ドルローラ３７を介して回転可能に嵌合されている。こ
の締付筒３８の内周面は、フランジ部３３と対向する端
部から先端に行くに従い径が小さくなるテーパ付き円筒
面に構成されている。また、締付筒３８のフランジ部３
３側の基端部内周には、シール兼用の抜け止めリング３
９が装着されており、このシール兼用の抜け止めリング
３９はチャック筒３４の外周面に当接することによりシ
ール機能を発揮し、また、ローラ保持筒３４の端面に当
接することで締付筒３８のチャック筒３４からの抜け落
ちを防止している。
【００２４】図３及び図４において、４０は工具２９の
刃先振れ修正機構を示し、この刃先振れ修正機構４０
は、環状段部４１と、リング部材４２と、刃先振れ修正
用の偏心カム４３と、振れ修正ピン４４とを備えてい
る。前記環状段部４１は、締付筒３８の後端面３８ａと
対向する筒状支持部４８の外周箇所に筒状支持部４８の
中心軸と同心に形成され、締付筒３８の後端面３８ａの
外径より小さい所望径を有している。そして、チャック
筒３４が連接される筒状支持部４８の端面４８ａには、
チャック筒３４の径方向への弾性変形及びチャック筒３
４の筒状支持部４８との連接基部３４１を支点にしてチ
ャック筒３４のラジアル方向への曲げ変形を容易にする
ためにチャック筒３４の有効長を拡大するリング状溝４
８ｂが形成されている。
【００２５】前記リング部材４２は、環状段部４１の外
周にその周廻り方向に回転できるように嵌合されるもの
で、フランジ部３３の外径と環状段部４１の外径差に相
当する厚さを有する矩形状断面を呈している。また、こ
のリング部材４２の矩形状断面箇所には、図３及び図４
に示すように、リング部材４２の半径方向に貫通するカ
ム嵌合穴４２１と、このカム嵌合穴４２１と連通し、か
つ矩形状断面箇所をフランジ部３３の中心軸と平行な方
向に貫通するピン穴４２２がそれぞれ形成されている。
このカム嵌合穴４２１には前記刃先振れ修正用の偏心カ
ム４３がリング部材４２の半径方向の軸線廻りに回転可
能に嵌合され、ピン穴４２２には前記振れ修正ピン４４
が移動可能に嵌合されている。
【００２６】前記刃先振れ修正用の偏心カム４３は、図
３及び図５に示すように、カム嵌合穴４２１に回転可能
に嵌合される一対の支持盤４３１と、この両支持盤４３
１間に支持盤４３１の中心軸より偏心して設けたカム部
４３２と、リング部材４２の外周に臨む一方の支持盤４
３１に形成された工具係合穴４３３とから構成されてい
る。前記ピン穴４２２に移動可能に嵌合された振れ修正
ピン４４の一端は前記偏心カム４３のカム部４３２に当
接され、その他端は前記締付筒３８の後端面３８ａに当
接されるようになっている。
【００２７】前記リング部材４２の偏心カム４３の設置
箇所と反対の箇所には、図４に示すように、偏心カム４
３が設けられることによるリング部材４２の回転のアン
バランスを解消するためのバランス部材４５が埋め込み
式に設けられている。また、リング部材４２には、図４
に示すように、リング部材４２を環状段部４１に対して
円周方向の希望する角度位置に固定するためのロックね
じ４６が複数箇所に設けられている。このロックねじ４
６はリング部材４２の矩形状断面箇所をリング部材４２
の半径方向に貫通するように螺合され、そして、環状段
部４１の外周面にはロックねじ４６の螺入先端が係合す
る溝４２３がリング状に形成されている。
【００２８】次に、上記のように構成された刃先振れ修
正機構４０を用いて工具ホルダ３０に掴持された工具２
９の刃先振れを修正する場合について説明する。この場
合は、まず、チャック筒３４に切削工具２９のシャンク
部２９ａを差し込み、締付筒３８を締付けることにより
チャック筒３４を縮径して切削工具２９のシャンク部２
９ａをチャッキングする。次に、切削工具２９を掴持し
た工具ホルダ３０を図示省略した工作機械の主軸に装着
する。しかる後、図３に示すように、切削工具２９の刃
部２９ｂの先端外周面にテストインジケータ２８を押し
当てて主軸の回転中におけるテストインジケータ２８の
読みの最大差を切削工具２９の刃先振れとして測定する
とともに、この測定値から切削工具２９の刃先振れが一
番高くなる角度位置を検出する。
【００２９】次に、主軸の回転を止めて切削工具２９の
刃先振れが一番高くなった角度位置、例えば図４で示す
角度位置Ｐ１で矢印Ａ１に示す方向へ刃先が破線に示す
ように振れ、その振れが一番高くなって、図３の仮想線
に示す位置にずれているとすると、まず、リング部材４
２を回転して、偏心カム４３を角度位置Ｐ１に合わせた
後、ロックねじ４６により環状段部４１に固定する。こ
の状態で、偏心カム４３を構成する支持盤４３１の工具
係合穴４３３に棒スパナ等の工具（図示せず）を係合し
て、偏心カム４３を回転する。偏心カム４３が回転され
ると、その回転量に応じて振れ修正ピン４４は締付筒３
８の後端面３８ａ側へ移動され、その後端面３８ａを強
力に押圧する。これにより、チャック筒３４は、フラン
ジ部３３との連接基部３４１を支点にして図３の矢印Ａ
２で示すラジアル方向に弾性変形される。すなわち、切
削工具２９の刃先振れが限りなくゼロに近づくように、
テストインジケータ２８を見ながら偏心カム４３をその
偏心量が増大する方向に回転することにより、図３の仮
想線に示す芯ずれ位置にあった切削工具２９の刃先を実
線に示す位置にくるように修正する。これにより、切削
工具２９の刃先振れ量ｄ（μｍ）をゼロに修正すること
ができる。
【００３０】このような第１の実施の形態によれば、ホ
ルダ本体３１の筒状支持部４８の環状段部４１に嵌合さ
れたリング部材４２に設けた偏心カム４３を回転して振
れ修正ピン４４の締付筒３８の後端面３８ａへの押圧力
を加減することにより、チャック筒３４のフランジ部３
３との連接基部３４１を切削工具２９の刃先振れがゼロ
に近づくようにラジアル方向に弾性変形させるよう構成
したので、切削工具２９の刃先振れを小さい力で修正で
きるようにするとともに高い振れ精度を安定に維持する
ことができ、しかも、大径の切削工具を使用する工具ホ
ルダにも容易に適用することができる。
【００３１】次に、図６及び図７により本発明の第２の
実施の形態について説明する。図６は本発明にかかる刃
先振れ修正機構を備えた工具ホルダの第２の実施の形態
を示す縦断側面図、図７は図６の７−７線に沿う拡大断
面図である。
【００３２】図６において、ドリルやバニッシングリー
マ等の切削工具２９を掴持する工具ホルダ５０は、ホル
ダ本体５１を備え、このホルダ本体５１は、工作機械の
主軸（図示せず）への装着用シャンク部５２と、このシ
ャンク部５２の一端にシャンク部５２の中心軸と軸線を
一致して設けられたフランジ部５３と、このフランジ部
５３の反シャンク部側にフランジ部５３の中心軸と軸線
を一致して設けられたアーバ５４と、このアーバ５４の
先端に切削工具２９を掴持するチャック５５とから構成
されている。
【００３３】前記ホルダ本体５１のアーバ５４の根元部
分には、切削工具２９の刃先振れ修正する振れ修正機構
６０が着脱可能に設けられている。前記振れ修正機構６
０は、図６及び図７に示すように、アーバ５４のフラン
ジ部５３との連接基部５４ａに回転可能に嵌合されたリ
ング部材６１と、このリング部材６１が前記連接基部５
４ａに保持されるようにアーバ５４に形成した雄ねじ部
５４ｂに着脱可能にねじ結合された止め部材６２と、刃
先振れ修正用の偏心カム６３及び振れ修正ピン６４を備
えている。
【００３４】また、リング部材６１には、図６及び図７
に示すように、リング部材６１の半径方向に貫通するカ
ム嵌合穴６１１と、このカム嵌合穴６１１と連通し、か
つリング部材６１をフランジ部５３の中心軸と平行な方
向に貫通するピン穴６１２がそれぞれ形成されている。
このカム嵌合穴６１１には前記刃先振れ修正用の偏心カ
ム６３がリング部材６１の半径方向の軸線廻りに回転可
能に嵌合され、ピン穴６１２には前記振れ修正ピン６４
が移動可能に嵌合されている。
【００３５】前記刃先振れ修正用の偏心カム６３は、図
６及び図７に示すように、カム嵌合穴６１１に回転可能
に嵌合される一対の支持盤６３１と、この両支持盤６３
１間に支持盤６３１の中心軸より偏心して設けたカム部
６３２と、リング部材６１の外周に臨む一方の支持盤６
３１に形成された工具係合穴６３３とから構成されてい
る。前記ピン穴６１２に移動可能に嵌合された振れ修正
ピン６４の一端は前記偏心カム６３のカム部６３２に当
接され、その他端は前記フランジ部５３の端面５３ａに
当接されるようになっている。また、前記リング部材６
１には、図７に示すように、リング部材６１をホルダ本
体５１のアーバ５４に対して円周方向の希望する角度位
置に固定するためのロックねじ６５が複数箇所に設けら
れている。このロックねじ６５はリング部材６１を半径
方向に貫通するように螺合されている。
【００３６】次に、上記のように構成された刃先振れ修
正機構６０を用いて工具ホルダ５０に掴持された切削工
具２９の刃先振れを修正する場合について説明する。こ
の場合は、まず、ホルダ本体５１のアーバ５４の先端に
チャック５５により切削工具２９を掴持しておく。次
に、切削工具２９を掴持した工具ホルダ５０を図示省略
した工作機械の主軸に装着する。しかる後、図６に示す
ように、切削工具２９の刃部２９ｂの先端外周面にテス
トインジケータ２８を押し当てて主軸の回転中における
テストインジケータ２８の読みの最大差を切削工具２９
の刃先振れとして測定するとともに、この測定値から切
削工具２９の刃先振れが一番高くなる角度位置を検出す
る。
【００３７】次に、主軸の回転を止めて切削工具２９の
刃先振れが一番高くなった角度位置、例えば図７で示す
角度位置Ｐ１で図６の矢印Ａ１に示す方向へ刃先が破線
に示すように振れ、その振れが一番高くなって、図６の
仮想線に示す位置にずれているとすると、まず、リング
部材６１を回転して、偏心カム６３を角度位置Ｐ１に合
わせた後、ロックねじ６５によりアーバ５４に固定す
る。この状態で、偏心カム６３を構成する支持盤６３１
の工具係合穴６３３に棒スパナ等の工具（図示せず）を
係合して、偏心カム６３を回転する。偏心カム６３が回
転されると、その回転量に応じて振れ修正ピン６４はフ
ランジ部５３の端面５３ａ側へ移動され、その端面５３
ａを強力に押圧する。これにより、アーバ５４は、フラ
ンジ部５３との連接基部５４ａを支点にして図６の矢印
Ａ２で示すラジアル方向に弾性変形される。すなわち、
切削工具２９の刃先振れが限りなくゼロに近づくよう
に、テストインジケータ２８を見ながら偏心カム６３を
その偏心量が増大する方向に回転することにより、図６
の仮想線に示す芯ずれ位置にあった切削工具２９の刃先
を実線に示す位置にくるように修正する。これにより、
切削工具２９の刃先振れ量ｄ（μｍ）をゼロに修正する
ことができる。
【００３８】このような第２の実施の形態によれば、リ
ング部材６１に設けた偏心カム６３を回転して振れ修正
ピン６４のフランジ部５３の端面５３ａへの押圧力を加
減することにより、アーバ５４のフランジ部５３との連
接基部５４ａを切削工具２９の刃先振れがゼロに近づく
ようにラジアル方向に弾性変形させるよう構成したの
で、切削工具２９の刃先振れを小さい力で修正できるよ
うにするとともに高い振れ精度を安定に維持することが
でき、しかも、比較的大径の切削工具を使用する工具ホ
ルダにも容易に適用することができる。
【００３９】また、この第２の実施の形態によれば、刃
先振れ修正機構６０を構成する刃先振れ修正用偏心カム
６３及び振れ修正ピン６４含めたリング部材６１は、ア
ーバ５４に着脱可能な止め部材６２により保持される構
成になっているため、刃先振れ修正機構６０を既存の工
具ホルダにも容易に適用することができ、しかも、刃先
振れ修正機構６０を購入するだけでよいため、経済的で
ある。
【００４０】次に、図８〜図１０により本発明の第３の
実施の形態について説明する。図８は本発明にかかる刃
先振れ修正機構を備えた工具ホルダの第３の実施の形態
を示す縦断側面図、図９は図８の９−９線に沿う拡大断
面図、図１０（Ａ）は第３の実施の形態における刃先振
れ修正機構のカムと振れ修正用鋼球を拡大して示す側面
図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う拡大
断面図である。
【００４１】図８及び図９において、図３及び図４と同
一の構成要素には同一符号を付してその構成説明を省略
し、図３及び図４と異なる部分を重点に述べる。この図
８及び図９において図３及び図４と異なる点は、工具２
９の刃先振れ修正機構８０にある。この刃先振れ修正機
構８０は、環状段部８１と、リング部材８２と、刃先振
れ修正用の操作部材８３と、振れ修正用鋼球８４とを備
えている。前記環状段部８１は、締付筒３８の後端面３
８ａと対向する筒状支持部４８の外周箇所に筒状支持部
４８の中心軸と同心に形成され、締付筒３８の後端面３
８ａの外径より小さい所望径を有している。
【００４２】前記リング部材８２は、環状段部８１の外
周にその周廻り方向に回転できるように嵌合されるもの
で、フランジ部３３の外径と環状段部８１の外径差に相
当する厚さを有する矩形状断面を呈している。また、こ
のリング部材８２の矩形状断面箇所には、図８及び図９
に示すように、リング部材８２の半径方向に貫通する所
望径の円筒状の嵌合穴８２１と、この嵌合穴８２１と連
通し、かつ矩形状断面箇所をフランジ部３３の中心軸と
平行な方向に貫通するガイド穴８２２がそれぞれ形成さ
れている。この嵌合穴８２１には前記刃先振れ修正用の
操作部材８３がリング部材８２の半径方向の軸線廻りに
回転可能に嵌合され、ガイド穴８２２には前記振れ修正
用鋼球８４が移動可能に嵌合されている。
【００４３】前記刃先振れ修正用の操作部材８３は、図
８及び図１０に示すように、嵌合穴８２１に対応する径
の円柱状を呈し、この円柱状操作部材８３の外周面に
は、操作部材８３の軸心より偏心した円弧状のカム溝８
３１が全周に亘り形成され、このカム溝８３１には前記
振れ修正用鋼球８４が係合されるもので、このカム溝８
３１は振れ修正用鋼球８４の球面径に相当する円弧面を
呈している。また、操作部材８３のリング部材８２の外
周へ臨む端面には工具係合穴８３２が形成されている。
【００４４】前記リング部材８２の操作部材８３の設置
箇所と反対の箇所には、図９に示すように、操作部材８
３が設けられることによるリング部材８２の回転のアン
バランスを解消するためのバランス部材８５が埋め込み
式に設けられている。また、リング部材８２には、図９
に示すように、リング部材８２を環状段部８１に対して
円周方向の希望する角度位置に固定するためのロックね
じ８６が複数箇所に設けられている。このロックねじ８
６はリング部材８２の矩形状断面箇所をリング部材８２
の半径方向に貫通するように螺合され、そして、環状段
部８１の外周面にはロックねじ８６の螺入先端が係合す
る溝４１１がリング状に形成されている。また、ロック
ねじ８６を螺合するためにリング部材８２に形成された
雌ねじ穴８２４において、リング部材外周側のねじ山８
２４Ａはつぶされており、これにより、雌ねじ穴８２４
に螺合されたロックねじ８６がリング部材８２から不用
意に脱落するのを防止するようにしている。また、８６
１はロックねじ８６の先端に介在された緩み止め防止用
の緩衝材である。なお、ロックねじ８６の雌ねじ穴８２
４への組み付けは、リング部材８２の内側から行われ
る。
【００４５】次に、上記のように構成された刃先振れ修
正機構８０を用いて工具ホルダ３０に掴持された工具２
９の刃先振れを修正する場合について説明する。この場
合は、まず、チャック筒３４に切削工具２９のシャンク
部２９ａを差し込み、締付筒３８を締付けることにより
チャック筒３４を縮径して切削工具２９のシャンク部２
９ａをチャッキングする。次に、切削工具２９を掴持し
た工具ホルダ３０を図示省略した工作機械の主軸に装着
する。しかる後、図３に示すように、切削工具２９の刃
部２９ｂの先端外周面にテストインジケータ２８を押し
当てて主軸の回転中におけるテストインジケータ２８の
読みの最大差を切削工具２９の刃先振れとして測定する
とともに、この測定値から切削工具２９の刃先振れが一
番高くなる角度位置を検出する。
【００４６】次に、主軸の回転を止めて切削工具２９の
刃先振れが一番高くなった角度位置、例えば図９で示す
角度位置Ｐ１で矢印Ａ１に示す方向へ刃先が破線に示す
ように振れ、その振れが一番高くなって、図８の仮想線
に示す位置にずれているとすると、まず、リング部材８
２を回転して、操作部材８３を角度位置Ｐ１に合わせた
後、ロックねじ８６により環状段部８１に固定する。こ
の状態で、操作部材８３の工具係合穴８３２に棒スパナ
等の工具（図示せず）を係合して、操作部材８３を回転
する。操作部材８３が回転されると、その回転量に応じ
て振れ修正用鋼球８４は操作部材８３のカム溝８３１に
よって締付筒３８の後端面３８ａ側へ移動され、その後
端面３８ａを強力に押圧する。これにより、チャック筒
３４は、フランジ部３３との連接基部３４１を支点にし
て図８の矢印Ａ２で示すラジアル方向に弾性変形され
る。すなわち、切削工具２９の刃先振れが限りなくゼロ
に近づくように、テストインジケータ２８を見ながら操
作部材８３を回転することにより、図８の仮想線に示す
芯ずれ位置にあった切削工具２９の刃先を実線に示す位
置にくるように修正する。これにより、切削工具２９の
刃先振れ量ｄ（μｍ）をゼロに修正することができる。
【００４７】このような第３の実施の形態によれば、ホ
ルダ本体３１の筒状支持部４８の環状段部８１に嵌合さ
れたリング部材８２に設けた操作部材８３を回転して振
れ修正修正用鋼球８４の締付筒３８の後端面３８ａへの
押圧力を加減することにより、チャック筒３４のフラン
ジ部３３との連接基部３４１を切削工具２９の刃先振れ
がゼロに近づくようにラジアル方向に弾性変形させるよ
う構成したので、切削工具２９の刃先振れを小さい力で
修正できるようにするとともに高い振れ精度を安定に維
持することができ、しかも、大径の切削工具を使用する
工具ホルダにも容易に適用することができる。
【００４８】次に、図１１により前記刃先振れ修正機構
８０の変形例について説明する。図１１は、この変形例
に示す刃先振れ修正機構の一部の拡大断面図である。こ
の図１１に示す刃先振れ修正機構８０では、締付筒３８
の後端面３８ａに圧接される振れ修正用鋼球８４の箇所
に、これを一部弦状にカットした平坦な押圧面８４１を
形成し、この平坦な押圧面８４１を締付筒３８の後端面
３８ａに面接触させるようにしたものである。これによ
り、振れ修正用鋼球８４と締付筒３８の後端面３８ａと
の面圧を低くすることができ、しかも、これら互いの接
触面の損傷も軽減できる。
【００４９】次に、図８に示す構成の刃先振れ修正機構
８０を図６に示す構造の工具ホルダ６０に適用した場合
の変形例について図１２を参照して説明する。図１２
は、この変形例における刃先振れ修正機構の一部の拡大
断面図である。この図１２に示す変形例では、リング部
材６１のカム嵌合穴６１１に刃先振れ修正機構８０の操
作部材８３を回転可能に嵌合し、さらに、リング部材６
１にはカム嵌合穴６１１からフランジ部５３の端面５３
ａに達するガイド穴６１３をアーバ５４の中心軸と平行
に形成し、このガイド穴６１３に振れ修正修正用鋼球８
４を移動可能に嵌合するように構成したものである。
【００５０】このような刃先振れ修正機構８０におい
て、操作部材８３を回転して振れ修正用鋼球８４の締付
筒３８の後端面３８ａへの押圧力を加減することによ
り、図６に示す場合と同様に工具の刃先振れを修正する
ことができる。このような図１２に示す変形例の工具ホ
ルダにおいても、振れ修正ピンが鋼球に変更されただけ
であって、上記図６に示す場合と同様な作用効果が得ら
れる。なお、この図１２に示す変形例において、フラン
ジ部５３の端面５３ａに圧接される振れ修正用鋼球８４
の箇所を図１１に示す場合と同様に平坦な押圧面にカッ
トしてもよい。
【００５１】次に、図３に示す構造の工具ホルダに適用
された刃先振れ修正機構の変形例について図１３を参照
して説明する。図１３は、この変形例における刃先振れ
修正機構の一部の拡大断面図である。この図１３に示す
刃先振れ修正機構４０では、図３に示す場合と同様にリ
ング部材４２のカム嵌合穴４２１に刃先振れ修正用の偏
心カム４３を回転可能に嵌合する。そして、リング部材
４２にカム嵌合穴４２１から環状段部４１の端面４１１
に達するピン穴４２３をフランジ部３３の中心軸と平行
に形成し、このピン穴４２３に振れ修正ピン４４を移動
可能に嵌合するように構成したものである。このような
刃先振れ修正機構４０において、偏心カム４３を回転し
て振れ修正ピン４４の環状段部４１の端面４１１への押
圧力を加減することにより、図３に示す場合と同様に工
具の刃先振れを修正することができる。
【００５２】次に、図８に示す構造の工具ホルダに適用
された刃先振れ修正機構の変形例について図１４を参照
して説明する。図１４は、この変形例における刃先振れ
修正機構の一部の拡大断面図である。この図１４に示す
刃先振れ修正機構８０では、図８に示す場合と同様にリ
ング部材８２の嵌合穴８２１に刃先振れ修正用の操作部
材８３を回転可能に嵌合する。そして、リング部材８２
に嵌合穴８２１から環状段部８１の端面４１１に達する
ガイド穴８２２を支持部４８の中心軸と平行に形成し、
このガイド穴８２２に振れ修正用鋼球８４を移動可能に
嵌合するように構成したものである。このような刃先振
れ修正機構８０において、操作部材８３を回転して振れ
修正用鋼球８４の環状段部８１の端面４１１への押圧力
を加減することにより、図８に示す場合と同様に工具の
刃先振れを修正することができる。
【００５３】次に、図６に示す構造の工具ホルダに適用
された刃先振れ修正機構の変形例について図１５を参照
して説明する。図１５は、この変形例における刃先振れ
修正機構の一部の拡大断面図である。この図１５に示す
刃先振れ修正機構４０では、図６に示す場合と同様にリ
ング部材４２の嵌合穴４２１に刃先振れ修正用の偏心カ
ム４３を回転可能に嵌合する。そして、リング部材４２
にカム嵌合穴４２１から止め部材６２に達するピン穴４
２４をアーバ５４の中心軸と平行に形成し、このピン穴
４２４に振れ修正ピン４４を移動可能に嵌合するように
構成したものである。このような刃先振れ修正機構４０
において、偏心カム４３を回転して振れ修正ピン４４の
止め部材６２への押圧力を加減することにより、図８に
示す場合と同様に工具の刃先振れを修正することができ
る。
【００５４】なお、前記第２の実施の形態では、止め部
材６２をアーバ５４にねじ結合した場合について説明し
たが、本発明はこれに限らず、リング部材６１を半径方
向に貫通するように螺合したロックねじによりアーバ５
４に取り付けるようにしてもよい。また、前記第１の実
施の形態では、切削工具２９のシャンク部２９ａをチャ
ック筒３４内に直接挿入してチャックングする場合につ
いて説明したが、本発明はこれに限らず、コレットを介
して切削工具２９のシャンク部２９ａを掴持するように
してもよい。また、前記第１の実施の形態では、チャッ
ク筒３４の外周にニードルローラ３７を介して締付筒３
８を嵌合したローラロック式のチャックについて説明し
たが、本発明はこれに限らず、チャック筒３４の外周面
と締付筒３８の内周面に半円状の溝を螺旋状に形成し、
この両螺旋溝に多数の鋼球を介在したボールネジ式等の
チャックにも適用できることは勿論である。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように本発明にかかる刃先
振れ修正機構付きの工具ホルダによれば、ホルダ本体の
筒状支持部の環状段部に嵌合されたリング部材の偏心カ
ムを回転して振れ修正ピンの締付筒の後端面もしくは環
状段部の端面への押圧力を加減することにより、チャッ
ク筒のフランジ部との連接基部を切削工具の刃先振れが
ゼロに近づくようにラジアル方向に弾性変形させるよう
構成したので、切削工具の刃先振れを小さい力で修正で
きるとともに高い振れ精度を安定に維持することがで
き、しかも、大径の切削工具を使用する工具ホルダにも
容易に適用することができる。
【００５６】また、本発明にかかる刃先振れ修正機構付
きの工具ホルダによれば、ホルダ本体のアーバに設けた
リング部材の偏心カムを回転して振れ修正ピンのフラン
ジ部の端面もしくは止め部材への押圧力を加減すること
により、アーバのフランジ部との連接基部を切削工具の
刃先振れがゼロに近づくようにラジアル方向に弾性変形
させるよう構成したので、切削工具の刃先振れを小さい
力で修正できるとともに高い振れ精度を安定に維持する
ことができ、しかも、比較的大径の切削工具を使用する
工具ホルダにも容易に適用することができる。また、本
発明によれば、刃先振れ修正機構を構成する刃先振れ修
正用偏心カム及び振れ修正ピン含めたリング部材は、ア
ーバに着脱可能な止め部材により保持される構成になっ
ているため、刃先振れ修正機構を既存の工具ホルダにも
容易に適用することができ、しかも、刃先振れ修正機構
を購入するだけでよいため、経済的となる効果を有す
る。
【００５７】また、本発明にかかる刃先振れ修正機構付
きの工具ホルダによれば、ホルダ本体の筒状支持部の環
状段部に嵌合されたリング部材の操作部材を回転して振
れ修正用鋼球の締付筒の後端面もしくは環状段部の端面
への押圧力を加減することにより、チャック筒のフラン
ジ部との連接基部を切削工具の刃先振れがゼロに近づく
ようにラジアル方向に弾性変形させるよう構成したの
で、切削工具の刃先振れを小さい力で修正できるととも
に高い振れ精度を安定に維持することができ、しかも、
大径の切削工具を使用する工具ホルダにも容易に適用す
ることができる。
【００５８】また、本発明にかかる刃先振れ修正機構付
きの工具ホルダによれば、ホルダ本体のアーバに設けた
リング部材の操作部材を回転して振れ修正用鋼球のフラ
ンジ部の端面もしくは止め部材への押圧力を加減するこ
とにより、アーバのフランジ部との連接基部を切削工具
の刃先振れがゼロに近づくようにラジアル方向に弾性変
形させるよう構成したので、切削工具の刃先振れを小さ
い力で修正できるとともに高い振れ精度を安定に維持す
ることができ、しかも、比較的大径の切削工具を使用す
る工具ホルダにも容易に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来における刃先振れ修正機構付き工具ホルダ
の一例を示す一部切り欠きの側面図である。
【図２】従来における刃先振れ修正機構付き工具ホルダ
の他の例を示す一部の切り欠き側面図である。
【図３】本発明にかかる刃先振れ修正機構を備えた工具
ホルダの第１の実施の形態を示す縦断側面図である。
【図４】図３の４−４線に沿う拡大断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態における偏心カムと
振れ修正ピンとを拡大して示す説明図である。
【図６】本発明にかかる刃先振れ修正機構を備えた工具
ホルダの第２の実施の形態を示す縦断側面図である。
【図７】図６の７−７線に沿う拡大断面図である。
【図８】本発明にかかる刃先振れ修正機構を備えた工具
ホルダの第３の実施の形態を示す縦断側面図である。
【図９】図８の８−８線に沿う拡大断面図である。
【図１０】（Ａ）は本発明の第３の実施の形態における
刃先振れ修正機構のカムと振れ修正用鋼球を拡大して示
す側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図
斜視図である。
【図１１】本発明における刃先振れ修正機構の変形例に
示す一部の拡大断面図である。
【図１２】本発明における刃先振れ修正機構の変形例に
示す一部の拡大断面図である。
【図１３】本発明における刃先振れ修正機構の変形例に
示す一部の拡大断面図である。
【図１４】本発明における刃先振れ修正機構の変形例に
示す一部の拡大断面図である。
【図１５】本発明における刃先振れ修正機構の変形例に
示す一部の拡大断面図である。
【符号の説明】
２８ テストインジケータ ２９ 切削工具 ２９ａ シャンク部 ２９ｂ 刃部 ３０ 工具ホルダ ３１ ホルダ本体 ３２ シャンク部 ３３ フランジ部 ３４ チャック筒 ３４１ 連接基部 ３５ ローラ保持筒 ３７ ニードルローラ ３８ 締付筒 ３８ａ 後端面 ４０ 刃先振れ修正機構 ４１ 環状段部 ４２ リング部材 ４３ 偏心カム ４４ 振れ修正ピン ４５ バランス部材 ４６ ロックねじ ４８ 筒状支持部 ４８ｂ リング状溝 ５０ 工具ホルダ ５１ ホルダ本体 ５２ シャンク部 ５３ フランジ部 ５４ アーバ ５４ａ 連接基部 ５５ チャック ６０ 刃先振れ修正機構 ６１ リング部材 ６２ 止め部材 ６３ 偏心カム ６４ 振れ修正ピン ６５ ロックねじ ８０ 刃先振れ修正機構 ８１ 環状段部 ８２ リング部材 ８３ 操作部材 ８３１ カム溝 ８４ 振れ修正用鋼球
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下野 和広 大阪府東大阪市元町１丁目６番53号 株式 会社日研工作所内 Ｆターム(参考） 3C011 AA06 3C016 AA02 BA08 FA23 FA24 FA27

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 工具の刃先振れを修正可能にした工具
    ホルダであって、 工作機械の主軸への装着用シャンク部と、前記シャンク
    部の一端に該シャンク部の中心軸と軸線を一致して設け
    られたフランジ部と、前記フランジ部の反シャンク部側
    に該フランジ部の中心軸と軸線を一致して反シャンク部
    側方向へ延在するように設けられた支持部と、前記支持
    部の先端に該支持部の中心軸と軸線を一致して設けられ
    前記工具のシャンク部が嵌挿される弾性変形可能なチャ
    ック筒とを有するホルダ本体と、 前記チャック筒の外周に回転操作可能に嵌合され前記チ
    ャック筒を縮径することにより、前記チャック筒に挿入
    された前記工具のシャンク部を掴持する締付筒と、 前記支持部の外周に同心に形成された所望径の環状段部
    と、 前記環状段部に回転可能に嵌合されたリング部材と、 前記リング部材に該リング部材を半径方向に貫通するよ
    うにして該半径方向の軸線廻りに回転可能に設けられた
    刃先振れ修正用の偏心カムと、 前記偏心カムに一端が当接し他端が前記締付筒の後端面
    もしくは前記環状段部の端面に当接するようにして前記
    リング部材に前記フランジ部の中心軸と平行な方向に移
    動可能に設けられた振れ修正ピンとを備え、 前記偏心カムを回転して前記振れ修正ピンの前記締付筒
    の後端面もしくは前記環状段部の端面への押圧力を加減
    することにより前記チャック筒の前記フランジ部との連
    接基部を工具の刃先振れがゼロに近づくようにラジアル
    方向に弾性変形するよう構成したことを特徴とする工具
    ホルダ。
  2. 【請求項２】 前記チャック筒が連接される前記支持部
    の先端面に、前記チャック筒の径方向への弾性変形及び
    チャック筒の支持部との連接基部を支点にしてチャック
    筒のラジアル方向への曲げ変形を容易にしてチャック筒
    の有効長を拡大するリング溝が形成されていることを特
    徴とする請求項１記載の工具ホルダ。
  3. 【請求項３】 前記リング部材は、前記偏心カムが設け
    られることによるリング部材の回転バランスを取るため
    のバランス部材を備えることを特徴とする請求項１記載
    の工具ホルダ。
  4. 【請求項４】 前記リング部材は、該リング部材を前記
    環状段部に固定するためのロックねじを備えることを特
    徴とする請求項１または３記載の工具ホルダ。
  5. 【請求項５】 工具の刃先振れを修正可能にした工具ホ
    ルダであって、 工作機械の主軸への装着用シャンク部と、前記シャンク
    部の一端に該シャンク部の中心軸と軸線を一致して設け
    られたフランジ部と、前記フランジ部の反シャンク部側
    に該フランジ部の中心軸と軸線を一致して設けられたア
    ーバとを有するホルダ本体と、 前記アーバの先端に工具を掴持するチャックと、 前記アーバの前記フランジ部との連接基部に回転可能に
    嵌合されたリング部材と、 前記フランジ部に設けられ前記リング部材を前記連接基
    部に保持する止め部材と、 前記リング部材に該リング部材を半径方向に貫通するよ
    うにして該半径方向の軸線廻りに回転可能に設けられた
    刃先振れ修正用の偏心カムと、 前記偏心カムに一端が当接し他端が前記フランジ部の端
    面もしくは前記止め部材に当接するようにして前記リン
    グ部材に前記アーバの中心軸と平行な方向に移動可能に
    設けられた振れ修正ピンとを備え、 前記偏心カムを回転して前記振れ修正ピンによる前記フ
    ランジ部の後端面もしくは前記止め部材への押圧力を加
    減することにより前記アーバの前記フランジ部との連接
    基部を工具の刃先振れがゼロに近づくようにラジアル方
    向に弾性変形するよう構成したことを特徴とする工具ホ
    ルダ。
  6. 【請求項６】 前記リング部材は、該リング部材を前記
    アーバに固定するためのロックねじを備えることを特徴
    とする請求項５記載の工具ホルダ。
  7. 【請求項７】 前記止め部材は、ねじ結合またはロック
    ねじにより前記アーバに着脱可能に取り付けられている
    ことを特徴とする請求項５記載の工具ホルダ。
  8. 【請求項８】 工具の刃先振れを修正可能にした工具ホ
    ルダであって、 工作機械の主軸への装着用シャンク部と、前記シャンク
    部の一端に該シャンク部の中心軸と軸線を一致して設け
    られたフランジ部と、前記フランジ部の反シャンク部側
    に該フランジ部の中心軸と軸線を一致して反シャンク部
    側方向へ延在するように設けられた支持部と、前記支持
    部の先端に該支持部の中心軸と軸線を一致して設けられ
    前記工具のシャンク部が嵌挿される弾性変形可能なチャ
    ック筒とを有するホルダ本体と、 前記チャック筒の外周に回転操作可能に嵌合され前記チ
    ャック筒を縮径することにより、前記チャック筒に挿入
    された前記工具のシャンク部を掴持する締付筒と、 前記支持部の外周に同心に形成された所望径の環状段部
    と、 前記環状段部に回転可能に嵌合されたリング部材と、 前記リング部材に該リング部材を半径方向に貫通するよ
    うにして該半径方向の軸線廻りに回転可能に設けられた
    刃先振れ修正用の操作部材と、 前記操作部材と該操作部材と対向する前記締付筒の後端
    面もしくは前記環状段部の端面との間に位置する前記リ
    ング部材の箇所に前記フランジ部の中心軸と平行な方向
    に移動可能に設けられた振れ修正用鋼球とを備え、 前記操作部材を回転して前記振れ修正用鋼球の前記締付
    筒の後端面もしくは前記環状段部の端面への押圧力を加
    減することにより前記チャック筒の前記フランジ部との
    連接基部を工具の刃先振れがゼロに近づくようにラジア
    ル方向に弾性変形するよう構成したことを特徴とする工
    具ホルダ。
  9. 【請求項９】 前記操作部材は円柱状を呈し、この円柱
    状操作部材の外周面に該操作部材の軸心より偏心して円
    弧状のカム溝が形成され、このカム溝に前記振れ修正用
    鋼球が係合され、このカム溝により前記締付筒の後端面
    への前記振れ修正用鋼球の押圧力を加減するように構成
    したことを特徴とする請求項８記載の工具ホルダ。
  10. 【請求項１０】 前記チャック筒が連接される前記支持
    部の先端面に、前記チャック筒の径方向への弾性変形及
    びチャック筒の支持部との連接基部を支点にしてチャッ
    ク筒のラジアル方向への曲げ変形を容易にしてチャック
    筒の有効長を拡大するリング溝が形成されていることを
    特徴とする請求項８記載の工具ホルダ。
  11. 【請求項１１】 前記リング部材は、前記振れ修正用鋼
    球が設けられることによるリング部材の回転バランスを
    取るためのバランス部材を備えることを特徴とする請求
    項８記載の工具ホルダ。
  12. 【請求項１２】 前記リング部材は、該リング部材を前
    記環状段部に固定するためのロックねじを備えることを
    特徴とする請求項８または１１記載の工具ホルダ。
  13. 【請求項１３】 工具の刃先振れを修正可能にした工具
    ホルダであって、 工作機械の主軸への装着用シャンク部と、前記シャンク
    部の一端に該シャンク部の中心軸と軸線を一致して設け
    られたフランジ部と、前記フランジ部の反シャンク部側
    に該フランジ部の中心軸と軸線を一致して設けられたア
    ーバとを有するホルダ本体と、 前記アーバの先端に工具を掴持するチャックと、 前記アーバの前記フランジ部との連接基部に回転可能に
    嵌合されたリング部材と、 前記フランジ部に設けられ前記リング部材を前記連接基
    部に保持する止め部材と、 前記リング部材に該リング部材を半径方向に貫通するよ
    うにして該半径方向の軸線廻りに回転可能に設けられた
    刃先振れ修正用の操作部材と、 前記操作部材と該操作部材と対向する前記フランジ部の
    端面もしくは前記止め部材との間に位置する前記リング
    部材の箇所に前記アーバの中心軸と平行な方向に移動可
    能に設けられた振れ修正用鋼球とを備え、 前記操作部材を回転して前記振れ修正用鋼球の前記フラ
    ンジ部の端面もしくは前記止め部材への押圧力を加減す
    ることにより前記アーバの前記フランジ部との連接基部
    を工具の刃先振れがゼロに近づくようにラジアル方向に
    弾性変形するよう構成したことを特徴とする工具ホル
    ダ。
  14. 【請求項１４】 前記操作部材は円柱状を呈し、この円
    柱状操作部材の外周面に該操作部材の軸心より偏心して
    円弧状のカム溝が形成され、このカム溝に前記振れ修正
    用鋼球が係合され、このカム溝により前記締付筒の後端
    面への前記振れ修正用鋼球の押圧力を加減するように構
    成したことを特徴とする請求項１３記載の工具ホルダ。
  15. 【請求項１５】 前記リング部材は、該リング部材を前
    記アーバに固定するためのロックねじを備えることを特
    徴とする請求項１３記載の工具ホルダ。
  16. 【請求項１６】 前記止め部材は、ねじ結合またはロッ
    クねじにより前記アーバに着脱可能に取り付けられてい
    ることを特徴とする請求項１３記載の工具ホルダ。
  17. 【請求項１７】 前記リング部材には前記ロックねじが
    螺合される雌ねじ穴が形成され、前記雌ねじ穴の前記リ
    ング部材の外周寄りのねじ山はつぶされた形に加工され
    ていることを特徴とする請求項４，６，１２，１５の何
    れか１項に記載の工具ホルダ。
  18. 【請求項１８】前記振れ修正用鋼球は一部に平坦な押圧
    面を有していることを特徴とする請求項８〜１６のいず
    れか１項に記載の工具ホルダ。
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