JP2559057B2 - 工作機械のスピンドルとツ−ルホルダ - Google Patents
工作機械のスピンドルとツ−ルホルダInfo
- Publication number
- JP2559057B2 JP2559057B2 JP63069256A JP6925688A JP2559057B2 JP 2559057 B2 JP2559057 B2 JP 2559057B2 JP 63069256 A JP63069256 A JP 63069256A JP 6925688 A JP6925688 A JP 6925688A JP 2559057 B2 JP2559057 B2 JP 2559057B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spindle
- tool holder
- coating layer
- tool
- titanium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/24—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
- B23B31/26—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/24—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
- B23B31/26—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle
- B23B31/261—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle clamping the end of the toolholder shank
- B23B31/265—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle clamping the end of the toolholder shank by means of collets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/006—Conical shanks of tools
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S279/00—Chucks or sockets
- Y10S279/90—Adapted for automatic tool changer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/94—Tool-support
- Y10T408/95—Tool-support with tool-retaining means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/309352—Cutter spindle or spindle support
- Y10T409/309408—Cutter spindle or spindle support with cutter holder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/30952—Milling with cutter holder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Turning (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は工作機械のスピンドルとツールホルダに関
する。
する。
従来の技術 一般に、工作機械のスピンドルは、サポート部を有し
ている。このサポート部にはツールホルダの挿入部を挿
入して、ツールホルダをスピンドルに取付ける。ツール
ホルダを挿入部の表面は、たとえば浸炭焼入層、硬質ク
ロームメッキ層あるいは超硬金属層を有している。
ている。このサポート部にはツールホルダの挿入部を挿
入して、ツールホルダをスピンドルに取付ける。ツール
ホルダを挿入部の表面は、たとえば浸炭焼入層、硬質ク
ロームメッキ層あるいは超硬金属層を有している。
発明が解決しようとする課題 しかし、ツールホルダはスピンドルとツールマガジン
との間でツールチェンジャにより交換される。このため
ツールホルダの挿入部がスピンドルのサポート部やツー
ルマガジンのサポート部にすれて摩耗しやすい。このた
めツールホルダの取付けが完全になる、また、ツールホ
ルダの寿命が短い。
との間でツールチェンジャにより交換される。このため
ツールホルダの挿入部がスピンドルのサポート部やツー
ルマガジンのサポート部にすれて摩耗しやすい。このた
めツールホルダの取付けが完全になる、また、ツールホ
ルダの寿命が短い。
この発明は上述の課題を解決し、寿命を伸ばすことが
できる工作機械のスピンドルとツールホルダを提供する
ことを目的とする。
できる工作機械のスピンドルとツールホルダを提供する
ことを目的とする。
課題を解決するための手段 この発明は、ツールを保持するツールホルダを工作機
械のスピンドルに取付ける構成にし、スピンドルのサー
ポト部にセラミックのコーティング層を設け、ツールホ
ルダはチタン含有材料のコーティング層で保護して、セ
ラミックのコーティング層とチタン含有材料のコーティ
ング層を接触させる構成にしたことを特徴とする工作機
械のスピンドルとツールホルダを要旨としている。
械のスピンドルに取付ける構成にし、スピンドルのサー
ポト部にセラミックのコーティング層を設け、ツールホ
ルダはチタン含有材料のコーティング層で保護して、セ
ラミックのコーティング層とチタン含有材料のコーティ
ング層を接触させる構成にしたことを特徴とする工作機
械のスピンドルとツールホルダを要旨としている。
実施例 まず第1図と第2図を参照する。
工作機械のスピンドル1は、サポート部2を有してい
る。サポート部2にはツールホルダ5の挿入部6が挿入
され、通常のやり方で、たとえばコレットチャック式で
取付けられている。工作機械のスピンドルヘッド3は、
複数のボールベアリング4を介してスピンドル1を回転
可能に支持している。ストッパ8はスピンドル1の下端
部に固定されている。これはスピンドル1に対して相対
的にツールホルダ5が回転するのを防ぐためのものであ
る。
る。サポート部2にはツールホルダ5の挿入部6が挿入
され、通常のやり方で、たとえばコレットチャック式で
取付けられている。工作機械のスピンドルヘッド3は、
複数のボールベアリング4を介してスピンドル1を回転
可能に支持している。ストッパ8はスピンドル1の下端
部に固定されている。これはスピンドル1に対して相対
的にツールホルダ5が回転するのを防ぐためのものであ
る。
セラミックのコーティング層10がスピンドル1のサポ
ート部2の内面に形成されている。セラミックのコーテ
ィング層10は、第1〜2図から明らかなように薄く、か
つ実質的に同一の厚みになっている。
ート部2の内面に形成されている。セラミックのコーテ
ィング層10は、第1〜2図から明らかなように薄く、か
つ実質的に同一の厚みになっている。
ツールホルダ5にはツール7が取付けられている。ツ
ールホルダ5のテーパ付の挿入部6には、チタン化合物
のコーティング層20が形成されている。このコーティン
グ層20は、たとえばチタン窒化物(TiN)、チタン炭化
物(TiC)あるいはチタン炭窒化物(TiCN)などのいず
れかで形成できる。コーティング層20は好ましくは減圧
熱化学蒸着法(CVD法)により鋼製の挿入部5の表面に
化学的に形成する。減圧熱化学蒸着法とは、化学的気相
成長法の一種である。この蒸着法は、ガス状の材料(金
属のハロゲン化物等)に減圧下で熱エネルギーを加えて
ガス分子を分解し、挿入部5の表面に高純度、均質の薄
膜を形成する。
ールホルダ5のテーパ付の挿入部6には、チタン化合物
のコーティング層20が形成されている。このコーティン
グ層20は、たとえばチタン窒化物(TiN)、チタン炭化
物(TiC)あるいはチタン炭窒化物(TiCN)などのいず
れかで形成できる。コーティング層20は好ましくは減圧
熱化学蒸着法(CVD法)により鋼製の挿入部5の表面に
化学的に形成する。減圧熱化学蒸着法とは、化学的気相
成長法の一種である。この蒸着法は、ガス状の材料(金
属のハロゲン化物等)に減圧下で熱エネルギーを加えて
ガス分子を分解し、挿入部5の表面に高純度、均質の薄
膜を形成する。
コーティング層20は、たとえば900℃〜1100℃の高温
下で単独構造又は多層構造にできる。コーティング層20
は、浸炭焼入層、硬質クロームメッキ層および超硬合金
層に比べて硬い。
下で単独構造又は多層構造にできる。コーティング層20
は、浸炭焼入層、硬質クロームメッキ層および超硬合金
層に比べて硬い。
上述のように挿入部6に超硬質のチタン化合物のコー
ティング層20を形成することで、ツールホルダ5の挿入
部6の表面硬度を上げて耐摩耗性を向上できる。したが
て、ツールホルダ5の寿命を長くできる。また挿入部6
に対してコーティング層20の密着性が高い。
ティング層20を形成することで、ツールホルダ5の挿入
部6の表面硬度を上げて耐摩耗性を向上できる。したが
て、ツールホルダ5の寿命を長くできる。また挿入部6
に対してコーティング層20の密着性が高い。
第3図は、他の実施例を示している。実質的に同じ厚
みを有する複数の薄いプレート状のセラミックスのコー
ティング層10が円弧状のくぼみ2aに配置されている。こ
のくぼみ2aはスピンドル1のサポート部2に形成されて
いる。セラミックのコーティング層10の部分を除いて第
3図の実施例は第1図と第2図の実施例と実質的に同じ
である。挿入部6にはチタン化合物のコーティング層20
が形成されている。
みを有する複数の薄いプレート状のセラミックスのコー
ティング層10が円弧状のくぼみ2aに配置されている。こ
のくぼみ2aはスピンドル1のサポート部2に形成されて
いる。セラミックのコーティング層10の部分を除いて第
3図の実施例は第1図と第2図の実施例と実質的に同じ
である。挿入部6にはチタン化合物のコーティング層20
が形成されている。
セラミックスリーブ11はテーパ付サポート部12を有す
る。サポート部12にはツールホルダ5の挿入部6が取付
けられている。挿入部6には、チタン化合物のコーティ
ング層20が形成されている。
る。サポート部12にはツールホルダ5の挿入部6が取付
けられている。挿入部6には、チタン化合物のコーティ
ング層20が形成されている。
セラミックスリーブ11の部分を除いて第3図の実施例
は第1図に示す実施例と実質的に同じである。なお、減
圧熱化学蒸着装置は、好ましくは加熱炉、反応炉、ガス
供給部、制御部、排ガス処理部などで構成される。
は第1図に示す実施例と実質的に同じである。なお、減
圧熱化学蒸着装置は、好ましくは加熱炉、反応炉、ガス
供給部、制御部、排ガス処理部などで構成される。
ところで、この発明は上述の実施例に限定されない。
コーティング層20の材料はチタン化合物に代えてチタン
金属やチタン合金を用いてもよい。また挿入部6をチタ
ン金属やチタン合金のみで作ってもよい。ツールホルダ
は他の形にしてもよい。スピンドルも他の形式であって
もよい。
コーティング層20の材料はチタン化合物に代えてチタン
金属やチタン合金を用いてもよい。また挿入部6をチタ
ン金属やチタン合金のみで作ってもよい。ツールホルダ
は他の形にしてもよい。スピンドルも他の形式であって
もよい。
発明の効果 本発明は、スピンドルのサポート部にセラミックのコ
ーティング層を設け、ツールホルダがチタン含有材料の
コーティング層で保護されているので、スピンドルに対
してツールホルダを交換する場合に、ツールホルダがサ
ポート部にすれても磨耗しにくい。そのため、スピンド
ルに対するツールホルダの取付けが磨耗によって不完全
になることを防ぐことができる。
ーティング層を設け、ツールホルダがチタン含有材料の
コーティング層で保護されているので、スピンドルに対
してツールホルダを交換する場合に、ツールホルダがサ
ポート部にすれても磨耗しにくい。そのため、スピンド
ルに対するツールホルダの取付けが磨耗によって不完全
になることを防ぐことができる。
第1図は、本発明の好適な実施例を示す図、第2図は、
第1図のA−Aにおける断面図、第3図は、本発明の他
の実施例を示す断面図。 1……スピンドル 5……ツールホルダ 6……挿入部 10……セラミックのコーティング層 21……チタン含有材料のコーティング層
第1図のA−Aにおける断面図、第3図は、本発明の他
の実施例を示す断面図。 1……スピンドル 5……ツールホルダ 6……挿入部 10……セラミックのコーティング層 21……チタン含有材料のコーティング層
Claims (1)
- 【請求項1】ツールを保持するツールホルダを工作機械
のスピンドルに取付ける構成にし、スピンドルのサーポ
ト部にセラミックのコーティング層を設け、ツールホル
ダはチタン含有材料のコーティング層で保護して、セラ
ミックのコーティング層とチタン含有材料のコーティン
グ層を接触させる構成にしたことを特徴とする工作機械
のスピンドルとツールホルダ。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63069256A JP2559057B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 工作機械のスピンドルとツ−ルホルダ |
KR1019890002911A KR920008127B1 (ko) | 1988-03-25 | 1989-03-09 | 공작기계용 공구 호울더 |
US07/322,125 US5009555A (en) | 1988-03-25 | 1989-03-13 | Tool holder for machine tool |
EP19890104624 EP0334191A3 (en) | 1988-03-25 | 1989-03-15 | Tool holder for machine tool |
CA000593704A CA1317446C (en) | 1988-03-25 | 1989-03-15 | Tool holder for machine tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63069256A JP2559057B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 工作機械のスピンドルとツ−ルホルダ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01246006A JPH01246006A (ja) | 1989-10-02 |
JP2559057B2 true JP2559057B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=13397457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63069256A Expired - Fee Related JP2559057B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 工作機械のスピンドルとツ−ルホルダ |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5009555A (ja) |
EP (1) | EP0334191A3 (ja) |
JP (1) | JP2559057B2 (ja) |
KR (1) | KR920008127B1 (ja) |
CA (1) | CA1317446C (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5118231A (en) * | 1991-05-03 | 1992-06-02 | Daniels Edward J | Tool holder |
US5971681A (en) * | 1997-10-10 | 1999-10-26 | Kurt Manufacturing Company, Inc. | Drawbar guide ring with drive keys |
AU1271499A (en) * | 1997-10-20 | 1999-05-10 | Don R. Lloyd | Tool holder |
DE10056729B4 (de) * | 2000-11-15 | 2007-10-04 | Josef Albrecht Bohrfutterfabrik Gmbh & Co. | Axial-Spannfutter |
JP3704320B2 (ja) | 2002-03-18 | 2005-10-12 | 株式会社日研工作所 | 工具ホルダ |
JP3899324B2 (ja) | 2003-02-24 | 2007-03-28 | 株式会社日研工作所 | 工具ホルダ |
US7143490B2 (en) * | 2003-03-12 | 2006-12-05 | Kennametal Inc. | Tap process for hard workpieces |
DE102008015673A1 (de) * | 2007-03-23 | 2008-09-25 | Gühring Ohg | Kugelbahnfräser, Werkzeugsystem mit einem Kugelbahnfräser sowie Verfahren zur Anbringung eines Kugelbahnfräsers |
EP2123379B1 (de) * | 2008-05-22 | 2012-08-15 | SHW Werkzeugmaschinen GmbH | Fräs- und Drehmaschine |
CN103495876A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-08 | 昆山凯诺尔金属制品有限公司 | 一种链轨节固定拨叉 |
DE102017108719A1 (de) * | 2017-04-24 | 2018-10-25 | Gühring KG | Verfahren zur Zusammenstellung eines Werkzeug-Systemmoduls und dementsprechend gefertigtes Werkzeug-Systemmodul |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS537513A (en) * | 1976-07-10 | 1978-01-24 | Mitsubishi Metal Corp | Covered hard alloy product |
JPS5621706A (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-28 | Toyoda Mach Works Ltd | Cutting tool body holder |
US4619866A (en) * | 1980-07-28 | 1986-10-28 | Santrade Limited | Method of making a coated cemented carbide body and resulting body |
JPS59105334U (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-16 | 株式会社大隈鉄工所 | 工作機械の主軸 |
JPS615502U (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-14 | キタムラ機械株式会社 | 工作機械 |
JPS61136748A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-24 | Nippei Toyama Corp | 切削工具保持装置 |
JPS6279932A (ja) * | 1986-09-12 | 1987-04-13 | Toyoda Mach Works Ltd | 切削工具体保持装置 |
-
1988
- 1988-03-25 JP JP63069256A patent/JP2559057B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-03-09 KR KR1019890002911A patent/KR920008127B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-03-13 US US07/322,125 patent/US5009555A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-15 CA CA000593704A patent/CA1317446C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-15 EP EP19890104624 patent/EP0334191A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5009555A (en) | 1991-04-23 |
EP0334191A2 (en) | 1989-09-27 |
KR920008127B1 (ko) | 1992-09-22 |
JPH01246006A (ja) | 1989-10-02 |
CA1317446C (en) | 1993-05-11 |
KR890014901A (ko) | 1989-10-25 |
EP0334191A3 (en) | 1990-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7153562B2 (en) | Coated cemented carbide insert | |
JP2825693B2 (ja) | コーティング工具およびその製造方法 | |
JP2559057B2 (ja) | 工作機械のスピンドルとツ−ルホルダ | |
US5772366A (en) | Diamond coated body | |
JP4739321B2 (ja) | 刃先交換型切削チップ | |
EP0149024B2 (en) | Surface-coated wear-resistant member of cermet and process for producing same | |
JP2009028894A (ja) | 被覆切削工具 | |
JPH06501888A (ja) | Cvd及pvdによりコートされた切削工具 | |
US6579045B1 (en) | Tool component | |
JP3250966B2 (ja) | 被覆切削工具およびその製造方法 | |
JPH06210502A (ja) | 耐摩耗性のすぐれた表面被覆スローアウェイチップ | |
EP3661685B1 (en) | Tap drill with enhanced performance | |
JP2003025117A (ja) | ダイヤモンド被覆切削工具 | |
WO2006109457A1 (ja) | 刃先交換型切削チップ | |
CN108660454A (zh) | 涂层及其应用 | |
JP2000210801A (ja) | 酸化アルミニウム被覆工具部材 | |
JP3460571B2 (ja) | 耐摩耗性のすぐれたミーリング工具 | |
JPH1158104A (ja) | 耐欠損性のすぐれた表面被覆超硬合金製切削工具 | |
JP3019298B1 (ja) | 表面被覆ドリル | |
JP3109305B2 (ja) | 硬質被覆層の耐摩耗性が向上した表面被覆サーメット製切削工具 | |
JP3656838B2 (ja) | 切削工具 | |
JP2003136323A (ja) | 切削工具及び工具ホルダー | |
JPH0479775B2 (ja) | ||
Wang | Machining of aerospace superalloys with coated (PVD and CVD) carbides and self-propelled rotary tools. | |
JPH0115441Y2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |