JPH01246006A - 工作機械用のツールホルダー - Google Patents
工作機械用のツールホルダーInfo
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- JPH01246006A JPH01246006A JP63069256A JP6925688A JPH01246006A JP H01246006 A JPH01246006 A JP H01246006A JP 63069256 A JP63069256 A JP 63069256A JP 6925688 A JP6925688 A JP 6925688A JP H01246006 A JPH01246006 A JP H01246006A
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- Y10T409/309352—Cutter spindle or spindle support
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- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/30952—Milling with cutter holder
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
声 の１
この発明は工作機械用のツールホルダに関するっ
ｍ迷！ユＵ１
一般に、工作機械のスピンドルは、サポート部を有して
いる。このサポート部にはツールボルダの挿入部を挿入
して、ツールホルダをスピンドルに取付ける。ツールホ
ルダの挿入部の表面は、たとえば浸炭焼入層、硬質クロ
ームメツキ層あるいは超硬金属層を有している。
いる。このサポート部にはツールボルダの挿入部を挿入
して、ツールホルダをスピンドルに取付ける。ツールホ
ルダの挿入部の表面は、たとえば浸炭焼入層、硬質クロ
ームメツキ層あるいは超硬金属層を有している。
が トしようとする・
しかし、ツールホルダはスピンドルとツールマガジンと
の間でツールチェンジャにより交換される。このためツ
ールホルダの挿入部がスピンドルのサポート部やツール
マガジンのサポート部にすれて摩耗しやすい。このため
ツールホルダの取付けが不完全になる、また、ツールホ
ルダの寿命が短い。
の間でツールチェンジャにより交換される。このためツ
ールホルダの挿入部がスピンドルのサポート部やツール
マガジンのサポート部にすれて摩耗しやすい。このため
ツールホルダの取付けが不完全になる、また、ツールホ
ルダの寿命が短い。
１１列叱江
この発明は上述の課題を解決し、寿命を伸ばすことがで
きる工作機械用のツールホルダを提供することを目的と
する。
きる工作機械用のツールホルダを提供することを目的と
する。
λ１へ１１
この発明は特許請求の範囲を要旨としている。
ｆ を ′するための
１例として第１図と第２図を参照する。たとえばツール
ホルダ５の挿入部６の表面にはチタン化合物のコーティ
ング層２０が形成されている。
ホルダ５の挿入部６の表面にはチタン化合物のコーティ
ング層２０が形成されている。
挿入部６がスピンドル１のサポート部２にすれても摩耗
しにくい。
しにくい。
え１１
第１図と第２図を参照する。工作機械のスピンドル１は
、′サポート部２を有している。
、′サポート部２を有している。
サポート部２にはツールホルダ５の挿入部６が挿入され
、通常のやり方でたとえばコレットチャック式で取付け
られている。工作機械のスピンドルヘッド３は、複数の
ボールベアリング４を介してスピンドル１を回転可能に
支持している。ストッパ８はスピンドル１の下端部に固
定されている。これはスピンドル１に対して相対的にツ
ールホルダ５が回転するのを防ぐためである。
、通常のやり方でたとえばコレットチャック式で取付け
られている。工作機械のスピンドルヘッド３は、複数の
ボールベアリング４を介してスピンドル１を回転可能に
支持している。ストッパ８はスピンドル１の下端部に固
定されている。これはスピンドル１に対して相対的にツ
ールホルダ５が回転するのを防ぐためである。
セラミック層１０がスピンドル１のサポート部２の内面
に設けられている。
に設けられている。
ヒラミック層１０はたとえば次のようにしてサポー１〜
部２に設けることができる。セラミック材料はスピンド
ル１のサポート部２に二１−ティングされる。これによ
りセラミックＦ４１０を形成する。セラミック層１０は
他の１ノ法によっても形成できる。
部２に設けることができる。セラミック材料はスピンド
ル１のサポート部２に二１−ティングされる。これによ
りセラミックＦ４１０を形成する。セラミック層１０は
他の１ノ法によっても形成できる。
第１図と第２図及び第５図も参照する。
ツールホルダ５にはツール７が取付られている。ツール
ホルダ５のテーパ付の挿入部６には、チタン化合物のコ
ーティング層２０が形成されている。このコーティング
層２０は、たとえばチタン窒化′＃（ＴｉＮ）、チタン
炭化物（Ｔｉ Ｃ）あるいはチタン炭窒化物〈ＴｉＣＮ
）などのいずれかでできている。コーティング層２０は
好ましくは減圧熱化学蒸着法（ＣＶＤ法）により鋼製の
挿入部５の表面に化学的に形成する。減圧熱化学蒸着法
とは、′ 化学的気相成長法の一種である。この蒸着
法は、ガス状の材料（金属のハロゲン化物等）に減圧下
で熱エネルギーを加えてガス分子を分解し、挿入部５の
表面に高純度、均質の薄膜を形成する。
ホルダ５のテーパ付の挿入部６には、チタン化合物のコ
ーティング層２０が形成されている。このコーティング
層２０は、たとえばチタン窒化′＃（ＴｉＮ）、チタン
炭化物（Ｔｉ Ｃ）あるいはチタン炭窒化物〈ＴｉＣＮ
）などのいずれかでできている。コーティング層２０は
好ましくは減圧熱化学蒸着法（ＣＶＤ法）により鋼製の
挿入部５の表面に化学的に形成する。減圧熱化学蒸着法
とは、′ 化学的気相成長法の一種である。この蒸着
法は、ガス状の材料（金属のハロゲン化物等）に減圧下
で熱エネルギーを加えてガス分子を分解し、挿入部５の
表面に高純度、均質の薄膜を形成する。
コーティング層２０は、たとえば９００℃〜１１００℃
の高温下で単相構造又は多層構造にできる。コーティン
グ層２０は、浸炭焼入層、硬質クロームメツキ岡および
超硬合金層に比べて硬い。
の高温下で単相構造又は多層構造にできる。コーティン
グ層２０は、浸炭焼入層、硬質クロームメツキ岡および
超硬合金層に比べて硬い。
上述のように挿入部６に超硬質のチタン化合物のコーテ
ィング層２０を形成することで、ツールホルダ５の挿入
部６の表面硬度を上げて耐摩耗性を向上できる。したが
ってツールホルダ５の野命を長くできる。また挿入部６
に対してコーティング層２０の密着性が高い。
ィング層２０を形成することで、ツールホルダ５の挿入
部６の表面硬度を上げて耐摩耗性を向上できる。したが
ってツールホルダ５の野命を長くできる。また挿入部６
に対してコーティング層２０の密着性が高い。
第３図は、他の実施例を示している。複数のプレート状
のセラミック１１０が円弧状のくぼみ２ａに配置されて
いる。この（ぼみ２ａはスピンドル１のサポート部２に
形成されている。セラミック層１０を除いて第１図と第
２図の実施例と実質的に同じである。挿入部６にはコー
ティング層２０が形成されている。
のセラミック１１０が円弧状のくぼみ２ａに配置されて
いる。この（ぼみ２ａはスピンドル１のサポート部２に
形成されている。セラミック層１０を除いて第１図と第
２図の実施例と実質的に同じである。挿入部６にはコー
ティング層２０が形成されている。
７４４図は他の実施例を示している。円筒状の間口２ｂ
がサポート部２に形成されている。
がサポート部２に形成されている。
セラミックスリーブ１１はスピンドル１の円筒状間口２
ｂに取付けられ、そしてねじ１３でスピンドル１に固定
されている。セラミックスリーブ１１はテーバ付サポー
ト部１２を右する。サポート部１２にはツールホルダ５
の挿入部６が取付けられている。挿入部６には、コーテ
ィング層２０が形成されている。
ｂに取付けられ、そしてねじ１３でスピンドル１に固定
されている。セラミックスリーブ１１はテーバ付サポー
ト部１２を右する。サポート部１２にはツールホルダ５
の挿入部６が取付けられている。挿入部６には、コーテ
ィング層２０が形成されている。
セラミックスリーブ１１を除いて第１図に示す実施例と
実質的に同じである。なお、減圧熱化学蒸着装置は、好
ましくは加熱炉、反応炉、ガス供給部、制御部、排ガス
処理部などで構成される。
実質的に同じである。なお、減圧熱化学蒸着装置は、好
ましくは加熱炉、反応炉、ガス供給部、制御部、排ガス
処理部などで構成される。
ところでこの発明は上述の実施例に限定されない。たと
えば、セラミック層をはふくことができる。チタン化合
物に代えてチタン金属やチタン合金を用いてもよい。ま
た挿入部６をチタン金属やチタン合金のみで作ってもよ
い。ツールホルダは他の形を有してもよい。
えば、セラミック層をはふくことができる。チタン化合
物に代えてチタン金属やチタン合金を用いてもよい。ま
た挿入部６をチタン金属やチタン合金のみで作ってもよ
い。ツールホルダは他の形を有してもよい。
スピンドルも他の形式であってもよい。
第１図はこの発明の実施例を示す図、第２図は第１図の
へｍへにおける断面図、第３図はこの発明の他の実施例
を示す断面図、第４図はこの発明の別の実施例を示す図
、第５図は第１図に示したツールホルダのみを示す図で
ある。 １・・・スピンドル ５・・・ツールホルダ ６・・・挿入部 ２０・・・コーティング層 第１図 第２図 第４図 第５図 手続補正書（自発） 平成元年２月 １５日
へｍへにおける断面図、第３図はこの発明の他の実施例
を示す断面図、第４図はこの発明の別の実施例を示す図
、第５図は第１図に示したツールホルダのみを示す図で
ある。 １・・・スピンドル ５・・・ツールホルダ ６・・・挿入部 ２０・・・コーティング層 第１図 第２図 第４図 第５図 手続補正書（自発） 平成元年２月 １５日
Claims (1)
- ツールを備え工作機械のスピンドルに取付けられるツー
ルホルダにおいて、スピンドルに接する部分が、少くと
もチタンを含む材料でコーティングなどにより保護され
ていることを特徴とする工作機械用ツールホルダ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63069256A JP2559057B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 工作機械のスピンドルとツ−ルホルダ |
| KR1019890002911A KR920008127B1 (ko) | 1988-03-25 | 1989-03-09 | 공작기계용 공구 호울더 |
| US07/322,125 US5009555A (en) | 1988-03-25 | 1989-03-13 | Tool holder for machine tool |
| EP19890104624 EP0334191A3 (en) | 1988-03-25 | 1989-03-15 | Tool holder for machine tool |
| CA000593704A CA1317446C (en) | 1988-03-25 | 1989-03-15 | Tool holder for machine tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63069256A JP2559057B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 工作機械のスピンドルとツ−ルホルダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01246006A true JPH01246006A (ja) | 1989-10-02 |
| JP2559057B2 JP2559057B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=13397457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63069256A Expired - Fee Related JP2559057B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 工作機械のスピンドルとツ−ルホルダ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5009555A (ja) |
| EP (1) | EP0334191A3 (ja) |
| JP (1) | JP2559057B2 (ja) |
| KR (1) | KR920008127B1 (ja) |
| CA (1) | CA1317446C (ja) |
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| US7037053B2 (en) | 2002-03-18 | 2006-05-02 | Nikken Kosakusho Works Ltd. | Tool holder |
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| US5971681A (en) * | 1997-10-10 | 1999-10-26 | Kurt Manufacturing Company, Inc. | Drawbar guide ring with drive keys |
| AU1271499A (en) * | 1997-10-20 | 1999-05-10 | Don R. Lloyd | Tool holder |
| DE10056729B4 (de) * | 2000-11-15 | 2007-10-04 | Josef Albrecht Bohrfutterfabrik Gmbh & Co. | Axial-Spannfutter |
| US7143490B2 (en) * | 2003-03-12 | 2006-12-05 | Kennametal Inc. | Tap process for hard workpieces |
| US20100143051A1 (en) * | 2007-03-23 | 2010-06-10 | Guehring Ohg | Ball raceway milling device, tool having a ball raceway milling device, and method for the application of a ball raceway milling device |
| ES2393082T3 (es) * | 2008-05-22 | 2012-12-18 | Shw Werkzeugmaschinen Gmbh | Máquina de fresado y torneado |
| CN103495876A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-08 | 昆山凯诺尔金属制品有限公司 | 一种链轨节固定拨叉 |
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- 1988-03-25 JP JP63069256A patent/JP2559057B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1989
- 1989-03-09 KR KR1019890002911A patent/KR920008127B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-03-13 US US07/322,125 patent/US5009555A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-15 CA CA000593704A patent/CA1317446C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-15 EP EP19890104624 patent/EP0334191A3/en not_active Withdrawn
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| US6923451B2 (en) | 2003-02-24 | 2005-08-02 | Nikken Kosakusho Works Ltd. | Tool holder |
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| EP0334191A3 (en) | 1990-10-24 |
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