JPH0479775B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0479775B2 JPH0479775B2 JP58096728A JP9672883A JPH0479775B2 JP H0479775 B2 JPH0479775 B2 JP H0479775B2 JP 58096728 A JP58096728 A JP 58096728A JP 9672883 A JP9672883 A JP 9672883A JP H0479775 B2 JPH0479775 B2 JP H0479775B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- alloy
- tool
- processing
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 22
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 11
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 9
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 7
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001362 Ta alloys Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical group [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 30
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 TiC Chemical class 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N methylidynetantalum Chemical compound [Ta]#C NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910003468 tantalcarbide Inorganic materials 0.000 description 1
- UBZYKBZMAMTNKW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrabromide Chemical compound Br[Ti](Br)(Br)Br UBZYKBZMAMTNKW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- NLLZTRMHNHVXJJ-UHFFFAOYSA-J titanium tetraiodide Chemical compound I[Ti](I)(I)I NLLZTRMHNHVXJJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、所謂特殊鋼等の高硬度鋼材、一部の
超硬合金材、及びサーメツト等を含む一部のセラ
ミツクス材の如き高硬度材を切削及び研削加工す
る方法に関する。
超硬合金材、及びサーメツト等を含む一部のセラ
ミツクス材の如き高硬度材を切削及び研削加工す
る方法に関する。
セラミツクスは一般に熱伝導が悪いため、セラ
ミツクスを切削又は研削等加工する工具は、熱ア
タツク作用が大きく、工具の加工部、特に刃先近
傍の損傷が避けられず、かつその損傷が急速に生
ずると言う問題がある。又はセラミツクスには
種々のものがあるが、その融点は一般に高温で、
例えば1500〜2500℃前後の物が多い所、従来の金
属又は合金工具は金属が約1500℃程度以上の高温
域では強度が無い所から使用することができなか
つた。
ミツクスを切削又は研削等加工する工具は、熱ア
タツク作用が大きく、工具の加工部、特に刃先近
傍の損傷が避けられず、かつその損傷が急速に生
ずると言う問題がある。又はセラミツクスには
種々のものがあるが、その融点は一般に高温で、
例えば1500〜2500℃前後の物が多い所、従来の金
属又は合金工具は金属が約1500℃程度以上の高温
域では強度が無い所から使用することができなか
つた。
従つて、例えばサーメツト系やセラミツクス系
の工具が必要となるが、セラミツクスは前述の如
く熱伝導が悪く高温域での強度が問題となるた
め、例えば工具ホルダにセラミツクス・チツプを
取り付け固定したような工具では、セラミツクス
を加工するのには熱伝導が問題で、例えば熱伝導
の良い金属、合金の母材の端部等所要部分に、セ
ラミツクス・チツプ材の被覆層を形成したような
構成の工具が望まれていた。
の工具が必要となるが、セラミツクスは前述の如
く熱伝導が悪く高温域での強度が問題となるた
め、例えば工具ホルダにセラミツクス・チツプを
取り付け固定したような工具では、セラミツクス
を加工するのには熱伝導が問題で、例えば熱伝導
の良い金属、合金の母材の端部等所要部分に、セ
ラミツクス・チツプ材の被覆層を形成したような
構成の工具が望まれていた。
即ち、切削等の加工部刃先の温度は、通常被切
削セラミツクスの融点近傍の値となる訳であるか
ら、前記被覆層を形成するセラミツクス・チツプ
材が被加工物セラミツクスよりも高温強度が高け
れば良い訳で、更に好ましくは切刃部分以外の部
分に於ける摩擦抵抗が低い物質の被覆層として、
摩擦発熱を極力少なくすることが必要なものであ
る。
削セラミツクスの融点近傍の値となる訳であるか
ら、前記被覆層を形成するセラミツクス・チツプ
材が被加工物セラミツクスよりも高温強度が高け
れば良い訳で、更に好ましくは切刃部分以外の部
分に於ける摩擦抵抗が低い物質の被覆層として、
摩擦発熱を極力少なくすることが必要なものであ
る。
前述の如き目的を達成するために、工具又は工
具チツプの表面に約１〜100μm程度の厚さの金属
炭化物或いは金属窒化物等からなる高硬度砥粒膜
の被覆を形成した工具が所謂コーテイング工具、
又はコーテイング・チツプと呼ばれる金属加工用
工具として知られているが、コーテイング層が摩
耗すると該工具は急速に損耗するから、コーテイ
ング層の損耗により廃棄されるのが、通常であつ
た。
具チツプの表面に約１〜100μm程度の厚さの金属
炭化物或いは金属窒化物等からなる高硬度砥粒膜
の被覆を形成した工具が所謂コーテイング工具、
又はコーテイング・チツプと呼ばれる金属加工用
工具として知られているが、コーテイング層が摩
耗すると該工具は急速に損耗するから、コーテイ
ング層の損耗により廃棄されるのが、通常であつ
た。
このような従来の加工方法の問題点に鑑み、本
発明は、工具寿命の長寿命化を計り、延いては能
率の良い高硬度材の切削又は研削加工を可能とす
ることを目的とする。
発明は、工具寿命の長寿命化を計り、延いては能
率の良い高硬度材の切削又は研削加工を可能とす
ることを目的とする。
しかして、本発明は、工具母材の表面に金属又
は合金の層を取付け、該層の表面部に炭化又は窒
化層部を形成して切削又は研削工具として用いる
高硬度材の加工方法に於いて、高硬度材の加工に
よる前記炭化又は窒化層部の摩耗を検知して、若
しくは所定加工時間経過後に、前記金属又は合金
層の表面部を、切削又は研削工具を工具主軸に取
付けた状態で又は交換工具を収納する工具マガジ
ンの所定位置で、炭化又は窒化処理して前記炭化
又は窒化層部を回復させ、該回復処理した工具に
より更に加工を行なうようにしたことによつて前
記目的を達成する。
は合金の層を取付け、該層の表面部に炭化又は窒
化層部を形成して切削又は研削工具として用いる
高硬度材の加工方法に於いて、高硬度材の加工に
よる前記炭化又は窒化層部の摩耗を検知して、若
しくは所定加工時間経過後に、前記金属又は合金
層の表面部を、切削又は研削工具を工具主軸に取
付けた状態で又は交換工具を収納する工具マガジ
ンの所定位置で、炭化又は窒化処理して前記炭化
又は窒化層部を回復させ、該回復処理した工具に
より更に加工を行なうようにしたことによつて前
記目的を達成する。
図面により本発明を説明するに、第１図は本発
明の実施例説明図で、切削工具刃先部分の断面図
であり、１は工具母材で、鋼材等の鉄系合金から
成り、図示してないが工具刃先部分に対応する母
材先端部１ａの内部に、必要に応じ冷却液の流通
孔を穿設したり、ヒートパイプの蒸発側先端が位
置するように穿孔挿設して強制冷却をする場合が
ある。２は前記母材の先端部１ａ周囲表面に予め
被覆するか取り付けたチタン又はタンタルの各金
属又は合金の、厚さ約0.5〜５mm程度の層で、前
記金属又は合金の焼結体の殻、電鋳殻、鋳造成形
体の殻等を溶接、焼き嵌め、又はクラツド等によ
り取り付けるか、先端部１ａ表面に直接に電気若
しくは無電解メツキ、溶射、又は所謂各種の蒸着
法により被覆、更に被覆後必要な処理をしたもの
で、該層２の表面には、通常予め少なくとも約数
10μm乃至数100μm程度の炭化又は窒化層２ａ、
例えば炭化チタンが被覆状に形成してある。
明の実施例説明図で、切削工具刃先部分の断面図
であり、１は工具母材で、鋼材等の鉄系合金から
成り、図示してないが工具刃先部分に対応する母
材先端部１ａの内部に、必要に応じ冷却液の流通
孔を穿設したり、ヒートパイプの蒸発側先端が位
置するように穿孔挿設して強制冷却をする場合が
ある。２は前記母材の先端部１ａ周囲表面に予め
被覆するか取り付けたチタン又はタンタルの各金
属又は合金の、厚さ約0.5〜５mm程度の層で、前
記金属又は合金の焼結体の殻、電鋳殻、鋳造成形
体の殻等を溶接、焼き嵌め、又はクラツド等によ
り取り付けるか、先端部１ａ表面に直接に電気若
しくは無電解メツキ、溶射、又は所謂各種の蒸着
法により被覆、更に被覆後必要な処理をしたもの
で、該層２の表面には、通常予め少なくとも約数
10μm乃至数100μm程度の炭化又は窒化層２ａ、
例えば炭化チタンが被覆状に形成してある。
第２図は、工具母材１に対して取り付ける金属
又は合金層２の形状及び取り付け方の異なる実施
例の説明図で、前記チタン又はチタン合金の層２
が、図示の如く断面山形状、即ち円錐台状をした
チツプ体２′で、該チツプ体２′の外周表面に、例
えばチタンの炭化又は窒化層２ａが形成してある
ことは前述第１図のものと同様で、母材１とチツ
プ体２′との取付結合が、母材１先端のビス状突
起１ｂと、該突起１ｂに対応する凹状雌ねじ２ｂ
との螺合による取り付け、或いは更に接合面部３
に於ける電子ビーム溶接その他の溶接法により強
固に固定して成るものである。
又は合金層２の形状及び取り付け方の異なる実施
例の説明図で、前記チタン又はチタン合金の層２
が、図示の如く断面山形状、即ち円錐台状をした
チツプ体２′で、該チツプ体２′の外周表面に、例
えばチタンの炭化又は窒化層２ａが形成してある
ことは前述第１図のものと同様で、母材１とチツ
プ体２′との取付結合が、母材１先端のビス状突
起１ｂと、該突起１ｂに対応する凹状雌ねじ２ｂ
との螺合による取り付け、或いは更に接合面部３
に於ける電子ビーム溶接その他の溶接法により強
固に固定して成るものである。
しかして、高硬度鋼材やセラミツクス等の切
削、又は研削等の加工により前記炭化又は窒化層
２ａは摩耗等して薄くなる訳で、これを切削又は
研削性能の低下等により適宜の検知手段で検知し
た後や、切削又は研削加工条件に応じた所定加工
時間経過後に、加工を継続しつつ、或いは加工を
一時中断して、又は工具交換等により工具が工具
貯蔵マガジンやステイシヨンに収納された機会
に、擦り減つた炭化又は窒化層２ａを、金属又は
合金層２又はチツプ体２′の前記層２ａに隣接す
る表面層部分の数10μm厚程度以下の部分を炭化
又は窒化させる処理により補修回復させるか、或
いは場合によつては上記炭化又は窒化と同一の炭
化物又は窒化物、例えばTiCをCVD法により被
覆して炭化又は窒化層２ａを回復させる。
削、又は研削等の加工により前記炭化又は窒化層
２ａは摩耗等して薄くなる訳で、これを切削又は
研削性能の低下等により適宜の検知手段で検知し
た後や、切削又は研削加工条件に応じた所定加工
時間経過後に、加工を継続しつつ、或いは加工を
一時中断して、又は工具交換等により工具が工具
貯蔵マガジンやステイシヨンに収納された機会
に、擦り減つた炭化又は窒化層２ａを、金属又は
合金層２又はチツプ体２′の前記層２ａに隣接す
る表面層部分の数10μm厚程度以下の部分を炭化
又は窒化させる処理により補修回復させるか、或
いは場合によつては上記炭化又は窒化と同一の炭
化物又は窒化物、例えばTiCをCVD法により被
覆して炭化又は窒化層２ａを回復させる。
即ち、炭化又は窒化層２ａの回復処理は、工具
を、切削又は研削機械装置の工具主軸に取付けた
ままの状態で、或いは工具マガジン等の位置に収
納した状態で行なわれ、第１図に示すように、気
体ノズル４から、炭化のためにはメタン（CH4）
等の遊離すべき炭素を成分として有する、又、窒
化のためにはアンモニア（NH3）等の遊離すべ
き窒素を成分として有するガス状体、或いは、こ
れ等成分を有する物質の微粒子を、不活性のキヤ
リアガスにより、好ましくは高温に加熱した状態
で、金属又は合金層２の表面に吹付けて、炭化又
は窒化雰囲気を形成すると共に、かかる炭化又は
窒化雰囲気中に於て、金属又は合金層２の表面部
に炭化又は窒化の反応拡散作用を生ぜしめるため
に、熱放射銃５からレーザ光線の熱線、マイクロ
ウエーブ等の電磁波、又はプラズマ等の放電が前
記層２の表面部に向けて放射され、当該放射部に
於て前記炭化又は窒化の反応拡散を生ぜしめて、
通常少なくとも約1μm厚以上数10μm程度の炭化
又は窒化層を形成させることにより、摩耗した炭
化又は窒化層２ａを再生又は補修して回復させ
る。
を、切削又は研削機械装置の工具主軸に取付けた
ままの状態で、或いは工具マガジン等の位置に収
納した状態で行なわれ、第１図に示すように、気
体ノズル４から、炭化のためにはメタン（CH4）
等の遊離すべき炭素を成分として有する、又、窒
化のためにはアンモニア（NH3）等の遊離すべ
き窒素を成分として有するガス状体、或いは、こ
れ等成分を有する物質の微粒子を、不活性のキヤ
リアガスにより、好ましくは高温に加熱した状態
で、金属又は合金層２の表面に吹付けて、炭化又
は窒化雰囲気を形成すると共に、かかる炭化又は
窒化雰囲気中に於て、金属又は合金層２の表面部
に炭化又は窒化の反応拡散作用を生ぜしめるため
に、熱放射銃５からレーザ光線の熱線、マイクロ
ウエーブ等の電磁波、又はプラズマ等の放電が前
記層２の表面部に向けて放射され、当該放射部に
於て前記炭化又は窒化の反応拡散を生ぜしめて、
通常少なくとも約1μm厚以上数10μm程度の炭化
又は窒化層を形成させることにより、摩耗した炭
化又は窒化層２ａを再生又は補修して回復させ
る。
しかして、上記の場合、炭化又は窒化のステイ
シヨンが工具マガジン等の内又は外等格別に設け
得る場合には、例えば炭化又は窒化雰囲気の減圧
室内に於けるグロー放電により約１〜5μm程度の
炭化又は窒化を行なうように構成しても良い。
シヨンが工具マガジン等の内又は外等格別に設け
得る場合には、例えば炭化又は窒化雰囲気の減圧
室内に於けるグロー放電により約１〜5μm程度の
炭化又は窒化を行なうように構成しても良い。
又上記第１図の場合、前述の如く金属又は合金
層２の表面全面に対して一度に炭化又は窒化処理
が行なえる訳ではなく、レーザ光線等の熱放射銃
５からの放射スポツト部に於て部分的に炭化又は
窒化反応が行なわれる訳であるから、これを層２
の表面の所望の部分に対して行なうには、工具母
材１を適宜の軸の廻りに制御回動させたり、母材
１の軸に直角方向の平面内に於て数値制御によつ
て位置決め移動させ得るように構成する外、気体
ノズル４と熱放射銃５との一方又は両方を制御首
振り可能に構成して、炭化又は窒化反応処理のス
ポツトを層２表面の所望の位置に順次に移動させ
て反応処理を行なわせるようにすれば良い。この
ようにすることにより、工具の切刃部及びその近
傍の、炭化又は窒化層２ａの摩耗を補修、修復し
て切削又は研削加工を継続又は再開できるから、
工具寿命の長寿命化が可能で、一部のセラミツク
ス等の高硬度材の効率的な切削又は研削加工を可
能とする利点がある。
層２の表面全面に対して一度に炭化又は窒化処理
が行なえる訳ではなく、レーザ光線等の熱放射銃
５からの放射スポツト部に於て部分的に炭化又は
窒化反応が行なわれる訳であるから、これを層２
の表面の所望の部分に対して行なうには、工具母
材１を適宜の軸の廻りに制御回動させたり、母材
１の軸に直角方向の平面内に於て数値制御によつ
て位置決め移動させ得るように構成する外、気体
ノズル４と熱放射銃５との一方又は両方を制御首
振り可能に構成して、炭化又は窒化反応処理のス
ポツトを層２表面の所望の位置に順次に移動させ
て反応処理を行なわせるようにすれば良い。この
ようにすることにより、工具の切刃部及びその近
傍の、炭化又は窒化層２ａの摩耗を補修、修復し
て切削又は研削加工を継続又は再開できるから、
工具寿命の長寿命化が可能で、一部のセラミツク
ス等の高硬度材の効率的な切削又は研削加工を可
能とする利点がある。
又例えば、チタンを塩化チタン、沃化チタン、
又は臭素化チタンとして供給すると共に、炭化又
は窒化ガスを供給して同時に介在せしめて炭化チ
タン又は窒化チタンの蒸着被覆を形成させること
ができるから、かかる場合には、切削又は研削チ
ツプとして炭化タングステン系、炭化チタン系、
又は炭化タンタル系等の超硬合金チツプを使用す
ることができる。
又は臭素化チタンとして供給すると共に、炭化又
は窒化ガスを供給して同時に介在せしめて炭化チ
タン又は窒化チタンの蒸着被覆を形成させること
ができるから、かかる場合には、切削又は研削チ
ツプとして炭化タングステン系、炭化チタン系、
又は炭化タンタル系等の超硬合金チツプを使用す
ることができる。
図面第１図は、本発明実施例の説明図で、第２
図は他の実施例の説明図である。 １……工具母材、２……金属又は合金層、２′
……金属又は合金チツプ体、２ａ……炭化又は窒
化層、４……気体ノズル、５……熱放射銃。
図は他の実施例の説明図である。 １……工具母材、２……金属又は合金層、２′
……金属又は合金チツプ体、２ａ……炭化又は窒
化層、４……気体ノズル、５……熱放射銃。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 工具母材の表面に金属又は合金の層を取付
け、該層の表面部に炭化又は窒化層部を形成して
切削又は研削工具として用いる高硬度材の加工方
法に於て、高硬度材の加工による前記炭化又は窒
化層部の摩耗を検知して、若しくは所定加工時間
経過後に、前記金属又は合金層の表面部を、切削
又は研削工具を工具主軸に取付けた状態で又は交
換工具を収納する工具マガジンの所定位置で、炭
化又は窒化処理して前記炭化又は窒化層部を回復
させ、該回復処理した工具により更に加工を行な
うことを特徴とする高硬度材の加工方法。 ２ 前記金属は合金が、チタン又はチタン合金で
ある特許請求の範囲第１項記載の高硬度材の加工
方法。 ３ 前記金属又は合金が、タンタル又はタンタル
合金である特許請求の範囲第１項記載の高硬度材
の加工方法。 ４ 前記金属又は合金の層が、焼結体、電鋳体、
又は鋳造体の殻を取付けたものである特許請求の
範囲第１項乃至第３項の何れか一に記載の高硬度
材の加工方法。 ５ 前記金属又は合金の層が、メツキ、溶射、又
は蒸着によつて取付けられたものである特許請求
の範囲第１項乃至第３項の何れか一に記載の高硬
度材の加工方法。 ６ 前記金属又は合金の層が、工具母材の先端に
取付けられた前記金属又は合金のチツプ体である
特許請求の範囲第１項乃至第３項の何れか一に記
載の高硬度材の加工方法。 ７ 前記金属又は合金の炭化又は窒化処理が、炭
化又は窒化雰囲気中に於けるレーザ光線、マイク
ロウエーブ、又はプラズマ熱放射により行なわれ
るものである特許請求の範囲第１項乃至第６項の
何れか一に記載の高硬度材の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9672883A JPS59224221A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 高硬度材の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9672883A JPS59224221A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 高硬度材の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59224221A JPS59224221A (ja) | 1984-12-17 |
| JPH0479775B2 true JPH0479775B2 (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=14172788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9672883A Granted JPS59224221A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 高硬度材の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59224221A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5378682A (en) * | 1989-03-25 | 1995-01-03 | Hoechst Aktiengesellschaft | Dense superconducting bodies with preferred orientation |
| PL233987B1 (pl) * | 2018-02-20 | 2019-12-31 | Politechnika Wroclawska | Sposób poprawy trwałości narzędzia kuźniczego poprzez modyfikację jego warstwy wierzchniej |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6110886Y2 (ja) * | 1979-04-24 | 1986-04-07 |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9672883A patent/JPS59224221A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59224221A (ja) | 1984-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3882579A (en) | Anti-wear thin film coatings and method for making same | |
| US5772366A (en) | Diamond coated body | |
| US4232094A (en) | Sprayed coatings on metal surfaces | |
| US7059811B2 (en) | Cutting tool coated with diamond | |
| JP2002346812A (ja) | 切削工具及びホルダ付き工具 | |
| RU2648719C2 (ru) | Режущий инструмент с покрытием и способ его изготовления | |
| US6517688B2 (en) | Method of smoothing diamond coating, and method of manufacturing diamond-coated body | |
| JP2901043B2 (ja) | 耐摩耗性・耐溶着性硬質皮膜被覆工具およびその製法 | |
| US5792254A (en) | Production of diamond film | |
| JP2559057B2 (ja) | 工作機械のスピンドルとツ−ルホルダ | |
| JP2012157915A (ja) | 表面被覆切削工具およびその製造方法 | |
| US5896902A (en) | Debarking knife and method of manufacturing it | |
| JPH0479775B2 (ja) | ||
| JPS603921B2 (ja) | 表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| KR20190044543A (ko) | 절삭공구 및 전자빔을 이용한 절삭공구의 브레이징 방법 및 이를 위한 전자빔 장치 | |
| GB2247693A (en) | Peeling tool process involving machining prior to coating | |
| US20220040769A1 (en) | Coated cutting tool | |
| Novikov et al. | Superhard iC coatings used in complex processes of surface strengthening of tools and machine parts | |
| JPS61136748A (ja) | 切削工具保持装置 | |
| JPS63108930A (ja) | 金型の製造方法 | |
| JPH11347805A (ja) | ダイヤモンド被覆工具部材およびその製造方法 | |
| JPS61136747A (ja) | 切削工具保持部の表面処理方法 | |
| JP2005335040A (ja) | 表面被覆切削工具 | |
| JPS61137681A (ja) | ア−ク溶接用ト−チノズル | |
| JPH06220617A (ja) | 物理気相蒸着用コーティング材 |