JPH06210502A - 耐摩耗性のすぐれた表面被覆スローアウェイチップ - Google Patents
耐摩耗性のすぐれた表面被覆スローアウェイチップInfo
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- JPH06210502A JPH06210502A JP5199169A JP19916993A JPH06210502A JP H06210502 A JPH06210502 A JP H06210502A JP 5199169 A JP5199169 A JP 5199169A JP 19916993 A JP19916993 A JP 19916993A JP H06210502 A JPH06210502 A JP H06210502A
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- Japan
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- carbide
- cutting
- quality
- ion plating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性のすぐれた表面被覆スローアウェイ
チップを提供する。 【構成】 切削工具としての表面被覆スローアウェイチ
ップが、ＷＣ基超硬合金で構成されたスローアウェイチ
ップの表面を、イオンプレーティングにより形成された
（Ｔｉ，Ａｌ）Ｃ，（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎ、および（Ｔｉ，
Ａｌ）ＣＮのうちの１種の単層または２種以上の複層か
らなる平均層厚：０．５〜６μｍ未満の硬質被覆層で被
覆したものからなる。
チップを提供する。 【構成】 切削工具としての表面被覆スローアウェイチ
ップが、ＷＣ基超硬合金で構成されたスローアウェイチ
ップの表面を、イオンプレーティングにより形成された
（Ｔｉ，Ａｌ）Ｃ，（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎ、および（Ｔｉ，
Ａｌ）ＣＮのうちの１種の単層または２種以上の複層か
らなる平均層厚：０．５〜６μｍ未満の硬質被覆層で被
覆したものからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、炭化タングステン
（以下、ＷＣで示す）基超硬合金で構成されたスローア
ウェイチップの表面を、耐摩耗性のすぐれた硬質被覆層
で被覆することにより切削寿命の延命化を可能ならしめ
た切削工具としての表面被覆スローアウェイチップに関
するものである。
（以下、ＷＣで示す）基超硬合金で構成されたスローア
ウェイチップの表面を、耐摩耗性のすぐれた硬質被覆層
で被覆することにより切削寿命の延命化を可能ならしめ
た切削工具としての表面被覆スローアウェイチップに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に、ＷＣ基超硬合金で構成さ
れたスローアウェイチップの表面に、Ｔｉの炭化物、窒
化物、および炭窒化物（以下、それぞれＴｉＣ，Ｔｉ
Ｎ，およびＴｉＣＮで示し、かつこれを総称してＴｉの
炭・窒化物という）のうちの１種の単層または２種以上
の複層からなる硬質被覆層を化学蒸着法（ＣＶＤ法）や
物理蒸着法（ＰＶＤ法）などを用いて、０．５〜１０μ
ｍの平均層厚で蒸着してなる切削工具としての表面被覆
スローアウェイチップが知られている。
れたスローアウェイチップの表面に、Ｔｉの炭化物、窒
化物、および炭窒化物（以下、それぞれＴｉＣ，Ｔｉ
Ｎ，およびＴｉＣＮで示し、かつこれを総称してＴｉの
炭・窒化物という）のうちの１種の単層または２種以上
の複層からなる硬質被覆層を化学蒸着法（ＣＶＤ法）や
物理蒸着法（ＰＶＤ法）などを用いて、０．５〜１０μ
ｍの平均層厚で蒸着してなる切削工具としての表面被覆
スローアウェイチップが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年の切削機械
の自動化および省力化に伴ない、切削工具にも一段の使
用寿命の延命化が要求されるようになっているが、上記
の従来表面被覆スローアウェイチップは、特に硬質被覆
層の耐摩耗性が十分でないために、これらの要求に満足
に対応することができないのが現状である。
の自動化および省力化に伴ない、切削工具にも一段の使
用寿命の延命化が要求されるようになっているが、上記
の従来表面被覆スローアウェイチップは、特に硬質被覆
層の耐摩耗性が十分でないために、これらの要求に満足
に対応することができないのが現状である。
【問題点を解決するための手段】そこで、本発明者等
は、上述のような観点から、上記の従来表面被覆スロー
アウェイチップに着目し、特にこれの硬質被覆層の耐摩
耗性向上をはかるべく研究を行なった結果、従来表面被
覆スローアウェイチップの硬質被覆層を構成するＴｉの
炭・窒化物にＡｌを固溶させて、それぞれＴｉとＡｌの
複合炭化物固溶体、複合窒化物固溶体、および複合炭窒
化物固溶体（以下、それぞれ（Ｔｉ，Ａｌ）Ｃ，（Ｔ
ｉ，Ａｌ）Ｎ、および（Ｔｉ，Ａｌ）ＣＮで示し、かつ
これを総称してＴｉとＡｌの複合炭・窒化物固溶体とい
う）とし、かつこの硬質被覆層を特にイオンプレーティ
ングにより形成すると共に、この層厚を平均層厚で０．
５〜６μｍ未満に特定すると、この結果のＴｉとＡｌの
複合炭・窒化物固溶体で構成された硬質被覆層は、Ａｌ
の固溶によって耐熱性、高温硬さ、および耐熱塑性変形
性が一段と向上し、イオンプレーティングによるチップ
表面との密着性向上と相まって、切削に際してすぐれた
耐摩耗性を示し、切削寿命の延命化を可能にするという
研究結果を得たのである。この発明は、上記研究結果に
もとづいてなされたものであって、ＷＣ基超硬合金で構
成されたスローアウェイチップの表面を、イオンプレー
ティングにより形成された（Ｔｉ，Ａｌ）Ｃ，（Ｔｉ，
Ａｌ）Ｎ、および（Ｔｉ，Ａｌ）ＣＮのうちの１種の単
層または２種以上の複層からなる硬質被覆層で、０．５
〜６μｍ未満の平均層厚で被覆してなる耐摩耗性のすぐ
れた表面被覆スローアウェイチップに特徴を有するもの
である。
は、上述のような観点から、上記の従来表面被覆スロー
アウェイチップに着目し、特にこれの硬質被覆層の耐摩
耗性向上をはかるべく研究を行なった結果、従来表面被
覆スローアウェイチップの硬質被覆層を構成するＴｉの
炭・窒化物にＡｌを固溶させて、それぞれＴｉとＡｌの
複合炭化物固溶体、複合窒化物固溶体、および複合炭窒
化物固溶体（以下、それぞれ（Ｔｉ，Ａｌ）Ｃ，（Ｔ
ｉ，Ａｌ）Ｎ、および（Ｔｉ，Ａｌ）ＣＮで示し、かつ
これを総称してＴｉとＡｌの複合炭・窒化物固溶体とい
う）とし、かつこの硬質被覆層を特にイオンプレーティ
ングにより形成すると共に、この層厚を平均層厚で０．
５〜６μｍ未満に特定すると、この結果のＴｉとＡｌの
複合炭・窒化物固溶体で構成された硬質被覆層は、Ａｌ
の固溶によって耐熱性、高温硬さ、および耐熱塑性変形
性が一段と向上し、イオンプレーティングによるチップ
表面との密着性向上と相まって、切削に際してすぐれた
耐摩耗性を示し、切削寿命の延命化を可能にするという
研究結果を得たのである。この発明は、上記研究結果に
もとづいてなされたものであって、ＷＣ基超硬合金で構
成されたスローアウェイチップの表面を、イオンプレー
ティングにより形成された（Ｔｉ，Ａｌ）Ｃ，（Ｔｉ，
Ａｌ）Ｎ、および（Ｔｉ，Ａｌ）ＣＮのうちの１種の単
層または２種以上の複層からなる硬質被覆層で、０．５
〜６μｍ未満の平均層厚で被覆してなる耐摩耗性のすぐ
れた表面被覆スローアウェイチップに特徴を有するもの
である。
【０００６】なお、この発明の表面被覆スローアウェイ
チップにおいて、硬質被覆層の平均層厚を０．５〜６μ
ｍ未満と限定したのは、その層厚が０．５μｍ未満では
所望の耐摩耗性向上効果が得られず、一方その層厚が６
μｍ以上になると切刃部分に欠けやチッピングが発生し
易くなるという理由によるものである。
チップにおいて、硬質被覆層の平均層厚を０．５〜６μ
ｍ未満と限定したのは、その層厚が０．５μｍ未満では
所望の耐摩耗性向上効果が得られず、一方その層厚が６
μｍ以上になると切刃部分に欠けやチッピングが発生し
易くなるという理由によるものである。
【０００７】
【実施例】つぎに、この発明の表面被覆スローアウェイ
チップを実施例により具体的に説明する。スローアウェ
イチップとして、それぞれ表１に示される配合組成を有
するＷＣ基超硬合金で構成され、かつＪＩＳ・ＳＮＧＮ
４３２に則した形状を有するスローアウェイチップＡ〜
Ｃを用意し、これらのチップを公知のイオンプレーティ
ング装置内に装入し、またこの装置内に置かれたるつぼ
内にはＴｉ−Ａｌ合金（Ａｌ：２０％含有）を入れ、こ
の状態で、まず装置内の真空度を５×１０-5torrの雰囲
気とすると共に、前記チップを５００℃に加熱し、つい
で前記チップに−１０００Ｖの電位をかけ、装置内にＡ
ｒガスを流通させて前記チップの表面を十分に洗浄した
後、Ａｒ脱気し、引続いてるつぼ内のＴｉ−Ａｌ合金に
電子ビームを照射して、これを溶融し、蒸発させ、同時
に前記チップへの負荷電位を−７００Ｖとすると共に、
Ｎ2 および／またはＣ2 Ｈ2 （アセチレン）からなる反
応ガスを２００cc／min.の割合で流して、前記チップの
表面にそれぞれ表２，３に示される組成および平均層厚
を有する単層または複層の硬質被覆層を蒸着させること
により本発明表面被覆スローアウェイチップ（以下、本
発明被覆チップという）１〜１６をそれぞれ製造した。
チップを実施例により具体的に説明する。スローアウェ
イチップとして、それぞれ表１に示される配合組成を有
するＷＣ基超硬合金で構成され、かつＪＩＳ・ＳＮＧＮ
４３２に則した形状を有するスローアウェイチップＡ〜
Ｃを用意し、これらのチップを公知のイオンプレーティ
ング装置内に装入し、またこの装置内に置かれたるつぼ
内にはＴｉ−Ａｌ合金（Ａｌ：２０％含有）を入れ、こ
の状態で、まず装置内の真空度を５×１０-5torrの雰囲
気とすると共に、前記チップを５００℃に加熱し、つい
で前記チップに−１０００Ｖの電位をかけ、装置内にＡ
ｒガスを流通させて前記チップの表面を十分に洗浄した
後、Ａｒ脱気し、引続いてるつぼ内のＴｉ−Ａｌ合金に
電子ビームを照射して、これを溶融し、蒸発させ、同時
に前記チップへの負荷電位を−７００Ｖとすると共に、
Ｎ2 および／またはＣ2 Ｈ2 （アセチレン）からなる反
応ガスを２００cc／min.の割合で流して、前記チップの
表面にそれぞれ表２，３に示される組成および平均層厚
を有する単層または複層の硬質被覆層を蒸着させること
により本発明表面被覆スローアウェイチップ（以下、本
発明被覆チップという）１〜１６をそれぞれ製造した。
【０００８】また、比較の目的で、イオンプレーティン
グ装置のるつぼ内に装入されるＴｉ−Ａｌ合金に代っ
て、Ｔｉを用いる以外は同一の条件で、同じく表３，４
に示される組成および平均層厚を有する単層または複層
の硬質被覆層を蒸着することにより従来表面被覆スロー
アウェイチップ（以下、従来被覆チップという）１〜１
６をそれぞれ製造した。
グ装置のるつぼ内に装入されるＴｉ−Ａｌ合金に代っ
て、Ｔｉを用いる以外は同一の条件で、同じく表３，４
に示される組成および平均層厚を有する単層または複層
の硬質被覆層を蒸着することにより従来表面被覆スロー
アウェイチップ（以下、従来被覆チップという）１〜１
６をそれぞれ製造した。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【表２】
【００１１】
【表３】
【００１２】
【表４】
【００１３】つぎに、この結果得られた各種の被覆チッ
プについて、 被削材：ＳＮＣＭ４３９（硬さ：ＨB ２４０）の丸棒、 切削速度：１８０ｍ／min.、 送り：０．３mm／rev.、 切込み：２mm、 切削時間：２０min.、 の条件で鋼の連続切削試験、並びに、 被削材：ＳＮＣＭ４３９（硬さ：ＨB ２９０）の角材、 切削速度：１５０ｍ／min.、 送り：０．３mm／rev.、 切込み：３mm、 切削時間：３min.、 の条件で鋼の断続切削試験をそれぞれ行ない、前者の連
続切削試験では、切刃の逃げ面摩耗幅とすくい面摩耗深
さを測定し、また後者の断続切削試験では、１０個の試
験切刃のうちの欠損発生数を測定した。これらの測定結
果を表２〜４に示した。
プについて、 被削材：ＳＮＣＭ４３９（硬さ：ＨB ２４０）の丸棒、 切削速度：１８０ｍ／min.、 送り：０．３mm／rev.、 切込み：２mm、 切削時間：２０min.、 の条件で鋼の連続切削試験、並びに、 被削材：ＳＮＣＭ４３９（硬さ：ＨB ２９０）の角材、 切削速度：１５０ｍ／min.、 送り：０．３mm／rev.、 切込み：３mm、 切削時間：３min.、 の条件で鋼の断続切削試験をそれぞれ行ない、前者の連
続切削試験では、切刃の逃げ面摩耗幅とすくい面摩耗深
さを測定し、また後者の断続切削試験では、１０個の試
験切刃のうちの欠損発生数を測定した。これらの測定結
果を表２〜４に示した。
【００１４】
【発明の効果】表２〜４に示される結果から、本発明被
覆チップ１〜１６は、従来被覆チップ１〜１６に比し
て、これを構成する硬質被覆層が耐摩耗性にすぐれてい
るので、断続切削で同等の耐欠損性を示した上で、連続
切削では一段とすぐれた耐摩耗性を示し、使用寿命の延
命化がはかれることが明らかである。上述のように、こ
の発明の表面被覆スローアウェイチップは、その表面に
イオンプレーティングにより蒸着された密着性のすぐれ
た硬質被覆層が従来表面被覆スローアウェイチップを構
成する硬質被覆層に比して一段とすぐれた耐摩耗性を有
するので、長期に亘ってすぐれた切削性能を発揮し、長
い使用寿命を示すなど工業上有用な特性を有するのであ
る。
覆チップ１〜１６は、従来被覆チップ１〜１６に比し
て、これを構成する硬質被覆層が耐摩耗性にすぐれてい
るので、断続切削で同等の耐欠損性を示した上で、連続
切削では一段とすぐれた耐摩耗性を示し、使用寿命の延
命化がはかれることが明らかである。上述のように、こ
の発明の表面被覆スローアウェイチップは、その表面に
イオンプレーティングにより蒸着された密着性のすぐれ
た硬質被覆層が従来表面被覆スローアウェイチップを構
成する硬質被覆層に比して一段とすぐれた耐摩耗性を有
するので、長期に亘ってすぐれた切削性能を発揮し、長
い使用寿命を示すなど工業上有用な特性を有するのであ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 炭化タングステン基超硬合金で構成され
たスローアウェイチップの表面を、イオンプレーティン
グにより形成されたＴｉとＡｌの複合炭化物固溶体、複
合窒化物固溶体、および複合炭窒化物固溶体のうちの１
種の単層または２種以上の複層からなる平均層厚：０．
５〜６μｍ未満の硬質被覆層で被覆してなる耐摩耗性の
すぐれた表面被覆スローアウェイチップ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60197402A JPS6256565A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 耐摩耗性のすぐれた表面被覆硬質部材 |
| JP5199169A JP2699816B2 (ja) | 1985-09-06 | 1993-07-16 | 耐摩耗性のすぐれた表面被覆スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60197402A JPS6256565A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 耐摩耗性のすぐれた表面被覆硬質部材 |
| JP5199169A JP2699816B2 (ja) | 1985-09-06 | 1993-07-16 | 耐摩耗性のすぐれた表面被覆スローアウェイチップ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60197402A Division JPS6256565A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 耐摩耗性のすぐれた表面被覆硬質部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210502A true JPH06210502A (ja) | 1994-08-02 |
| JP2699816B2 JP2699816B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=26510346
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60197402A Granted JPS6256565A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 耐摩耗性のすぐれた表面被覆硬質部材 |
| JP5199169A Expired - Lifetime JP2699816B2 (ja) | 1985-09-06 | 1993-07-16 | 耐摩耗性のすぐれた表面被覆スローアウェイチップ |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60197402A Granted JPS6256565A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 耐摩耗性のすぐれた表面被覆硬質部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS6256565A (ja) |
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| JPH02311211A (ja) * | 1989-05-26 | 1990-12-26 | Kobe Steel Ltd | 超硬ドリル |
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| JP4413958B2 (ja) | 2007-08-31 | 2010-02-10 | ユニオンツール株式会社 | 切削工具用硬質皮膜 |
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- 1985-09-06 JP JP60197402A patent/JPS6256565A/ja active Granted
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- 1993-07-16 JP JP5199169A patent/JP2699816B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0453642B2 (ja) | 1992-08-27 |
| JP2699816B2 (ja) | 1998-01-19 |
| JPS6256565A (ja) | 1987-03-12 |
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