JPH09174304A - 耐チッピング性のすぐれた表面被覆超硬合金製切削工具 - Google Patents
耐チッピング性のすぐれた表面被覆超硬合金製切削工具Info
- Publication number
- JPH09174304A JPH09174304A JP33664495A JP33664495A JPH09174304A JP H09174304 A JPH09174304 A JP H09174304A JP 33664495 A JP33664495 A JP 33664495A JP 33664495 A JP33664495 A JP 33664495A JP H09174304 A JPH09174304 A JP H09174304A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐チッピング性のすぐれた表面被覆超硬切削
工具を提供する。 【解決手段】 ＷＣ基超硬合金基体の表面に、ＴｉＣ
層、ＴｉＮ層、およびＴｉＣＮ層のうちの１種の単層ま
たは２種以上の複層からなる内側層と、ＴｉＣＯ層およ
び／またはＴｉＣＮＯ層からなる中間層と、Ａｌ2 Ｏ3
層からなる外側層とで構成された硬質被覆層を５〜２０
μｍの平均層厚で形成してなる表面被覆超硬切削工具に
おいて、前記中間層におけるＡｌ2 Ｏ3 層との界面部分
を先鋭化針状結晶構造とする。
工具を提供する。 【解決手段】 ＷＣ基超硬合金基体の表面に、ＴｉＣ
層、ＴｉＮ層、およびＴｉＣＮ層のうちの１種の単層ま
たは２種以上の複層からなる内側層と、ＴｉＣＯ層およ
び／またはＴｉＣＮＯ層からなる中間層と、Ａｌ2 Ｏ3
層からなる外側層とで構成された硬質被覆層を５〜２０
μｍの平均層厚で形成してなる表面被覆超硬切削工具に
おいて、前記中間層におけるＡｌ2 Ｏ3 層との界面部分
を先鋭化針状結晶構造とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、すぐれた耐チッ
ピング性を有し、したがって例えば鋼の連続切削を高送
りや高切込みなどの重切削で行っても、さらに鋼の切削
を断続切削で行っても切刃にチッピング（微小欠け）の
発生なく、すぐれた切削性能を長期に亘って発揮する表
面被覆超硬合金製切削工具（以下、被覆超硬工具とい
う）に関するものである。
ピング性を有し、したがって例えば鋼の連続切削を高送
りや高切込みなどの重切削で行っても、さらに鋼の切削
を断続切削で行っても切刃にチッピング（微小欠け）の
発生なく、すぐれた切削性能を長期に亘って発揮する表
面被覆超硬合金製切削工具（以下、被覆超硬工具とい
う）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば特開昭５５−１４８７６４
号公報および特開昭５３−８９８０５号公報に記載され
るように、炭化タングステン基超硬合金基体（以下、超
硬基体という）の表面に、化学蒸着法や物理蒸着法を用
い、炭化チタン（以下、ＴｉＣで示す）層、窒化チタン
（以下、ＴｉＮで示す）層、および炭窒化チタン（以
下、ＴｉＣＮで示す）層のうちの１種の単層または２種
以上の複層からなる外側層と、炭酸化チタン（以下、Ｔ
ｉＣＯで示す）層および／または炭窒酸化チタン（以
下、ＴｉＣＮＯで示す）層からなる中間層と、酸化アル
ミニウム（以下、Ａｌ 2 Ｏ3 で示す）層からなる外側層
とで構成された被覆硬質層を５〜２０μｍの平均層厚で
形成してなる被覆超硬工具が知られており、これが鋼や
鋳鉄などの連続切削に用いられていることも知られてい
る。
号公報および特開昭５３−８９８０５号公報に記載され
るように、炭化タングステン基超硬合金基体（以下、超
硬基体という）の表面に、化学蒸着法や物理蒸着法を用
い、炭化チタン（以下、ＴｉＣで示す）層、窒化チタン
（以下、ＴｉＮで示す）層、および炭窒化チタン（以
下、ＴｉＣＮで示す）層のうちの１種の単層または２種
以上の複層からなる外側層と、炭酸化チタン（以下、Ｔ
ｉＣＯで示す）層および／または炭窒酸化チタン（以
下、ＴｉＣＮＯで示す）層からなる中間層と、酸化アル
ミニウム（以下、Ａｌ 2 Ｏ3 で示す）層からなる外側層
とで構成された被覆硬質層を５〜２０μｍの平均層厚で
形成してなる被覆超硬工具が知られており、これが鋼や
鋳鉄などの連続切削に用いられていることも知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年の切削装置
の高性能化および多機能化、さらにＦＡ化はめざまし
く、かつ切削加工の省力化に対する要求も強く、これに
伴い、切削加工は通常の条件での連続切削は勿論のこ
と、高送りや高切込みなどの重切削条件での連続切削
や、さらに断続切削が併用される傾向にあり、したがっ
て切削工具としては、これらの各種切削加工のどれにも
対応できる切削工具が求められるが、上記の従来被覆超
硬工具においては、特にこれを構成する硬質被覆層にお
ける外側層のＡｌ 2 Ｏ3 層と中間層のＴｉＣＯ層および
ＴｉＣＮＯ層との付着強度が十分でないために、これを
上記の重切削や断続切削に用いた場合に、前記両層間の
付着強度不足が原因で切刃にチッピングが発生し易く、
比較的短時間で使用寿命に至るのが現状である。
の高性能化および多機能化、さらにＦＡ化はめざまし
く、かつ切削加工の省力化に対する要求も強く、これに
伴い、切削加工は通常の条件での連続切削は勿論のこ
と、高送りや高切込みなどの重切削条件での連続切削
や、さらに断続切削が併用される傾向にあり、したがっ
て切削工具としては、これらの各種切削加工のどれにも
対応できる切削工具が求められるが、上記の従来被覆超
硬工具においては、特にこれを構成する硬質被覆層にお
ける外側層のＡｌ 2 Ｏ3 層と中間層のＴｉＣＯ層および
ＴｉＣＮＯ層との付着強度が十分でないために、これを
上記の重切削や断続切削に用いた場合に、前記両層間の
付着強度不足が原因で切刃にチッピングが発生し易く、
比較的短時間で使用寿命に至るのが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は、上
記のような観点から、上述の従来被覆超硬工具に着目
し、特にこれを構成する硬質被覆層に置けるＡｌ2 Ｏ3
層の外側層とＴｉＣＯ層およびＴｉＣＮＯ層の中間層と
の密着性向上を図るべく研究を行った結果、前記中間層
であるＴｉＣＯ層およびＴｉＣＮＯ層の形成を、層形成
進行に従って、反応ガスの構成成分であるＣＯの濃度並
びに反応温度を連続的あるいは断続的に高める一方、同
構成成分であるＣＨ4 の濃度を反対に連続的あるいは断
続的に低くした条件で行うと、図１にこの発明の被覆超
硬工具の要部縦断面が模写図で示される通り、外側層で
あるＡｌ2 Ｏ3 層との界面部分となる前記ＴｉＣＯ層お
よびＴｉＣＮＯ層の表面部分が先鋭化針状結晶構造をも
つようになり、この状態で外側層としてＡｌ2 Ｏ3 層を
形成すると、前記ＴｉＣＯ層およびＴｉＣＮＯ層のもつ
先鋭化針状結晶構造によって前記Ａｌ2 Ｏ3 層との密着
性が著しく向上し、この結果得られた被覆超硬工具は、
これを重切削や断続切削に用いても切刃にチッピングの
発生なく、長期に亘ってすぐれた切削性能を発揮するよ
うになるという研究結果を得たのである。
記のような観点から、上述の従来被覆超硬工具に着目
し、特にこれを構成する硬質被覆層に置けるＡｌ2 Ｏ3
層の外側層とＴｉＣＯ層およびＴｉＣＮＯ層の中間層と
の密着性向上を図るべく研究を行った結果、前記中間層
であるＴｉＣＯ層およびＴｉＣＮＯ層の形成を、層形成
進行に従って、反応ガスの構成成分であるＣＯの濃度並
びに反応温度を連続的あるいは断続的に高める一方、同
構成成分であるＣＨ4 の濃度を反対に連続的あるいは断
続的に低くした条件で行うと、図１にこの発明の被覆超
硬工具の要部縦断面が模写図で示される通り、外側層で
あるＡｌ2 Ｏ3 層との界面部分となる前記ＴｉＣＯ層お
よびＴｉＣＮＯ層の表面部分が先鋭化針状結晶構造をも
つようになり、この状態で外側層としてＡｌ2 Ｏ3 層を
形成すると、前記ＴｉＣＯ層およびＴｉＣＮＯ層のもつ
先鋭化針状結晶構造によって前記Ａｌ2 Ｏ3 層との密着
性が著しく向上し、この結果得られた被覆超硬工具は、
これを重切削や断続切削に用いても切刃にチッピングの
発生なく、長期に亘ってすぐれた切削性能を発揮するよ
うになるという研究結果を得たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果に基づいてな
されたものであって、超硬基体の表面に、ＴｉＣ層、Ｔ
ｉＮ層、およびＴｉＣＮ層のうちの１種の単層または２
種以上の複層からなる内側層と、ＴｉＣＯ層および／ま
たはＴｉＣＮＯ層からなる中間層と、Ａｌ2 Ｏ3 層から
なる外側層とで構成された硬質被覆層を５〜２０μｍの
平均層厚で形成してなる被覆超硬工具において、前記中
間層における外側層であるＡｌ2 Ｏ3 層との界面部分を
先鋭化針状結晶構造とすることにより耐チッピング性の
向上を図った点に特徴を有するものである。なお、この
発明の被覆超硬工具において、これを構成する硬質被覆
層の平均層厚を５〜２０μｍとしたのは、その平均層厚
が５μｍでは、所望の耐摩耗性を確保することができ
ず、その平均層厚が２０μｍを越えると、切刃に欠けが
発生し易くなるという理由によるものである。
されたものであって、超硬基体の表面に、ＴｉＣ層、Ｔ
ｉＮ層、およびＴｉＣＮ層のうちの１種の単層または２
種以上の複層からなる内側層と、ＴｉＣＯ層および／ま
たはＴｉＣＮＯ層からなる中間層と、Ａｌ2 Ｏ3 層から
なる外側層とで構成された硬質被覆層を５〜２０μｍの
平均層厚で形成してなる被覆超硬工具において、前記中
間層における外側層であるＡｌ2 Ｏ3 層との界面部分を
先鋭化針状結晶構造とすることにより耐チッピング性の
向上を図った点に特徴を有するものである。なお、この
発明の被覆超硬工具において、これを構成する硬質被覆
層の平均層厚を５〜２０μｍとしたのは、その平均層厚
が５μｍでは、所望の耐摩耗性を確保することができ
ず、その平均層厚が２０μｍを越えると、切刃に欠けが
発生し易くなるという理由によるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の被覆超硬工具
を実施例により具体的に説明する。原料粉末として、平
均粒径：３μｍのＷＣ粉末、同１．５μｍの（Ｔｉ、
Ｗ）Ｃ［重量比で、ＴｉＣ／ＷＣ＝３０／７０）粉末、
同１．２μｍの（Ｔｉ、Ｗ）ＣＮ［ＴｉＣ／ＷＣ＝２４
／２０／５６）粉末、同１．３μｍのＴａＣ粉末、およ
び同１．２μｍのＣｏ粉末を用い、これら原料粉末を表
１に示される配合組成に配合し、ボールミルで７２時間
湿式混合し、乾燥した後、１ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で圧
粉体にプレス成形し、この圧粉体を、１×１０-2Ｔｏｒ
ｒの真空中、１４５０℃に１時間保持の条件で焼結して
ＩＳＯ規格ＣＮＭＧ１２０４０８のスローアウェイチッ
プ形状をもった超硬基体Ａ〜Ｄをそれぞれ製造した。つ
いで、上記超硬基体Ａ〜Ｄのそれぞれの表面に、通常の
化学蒸着装置を用い、表２、３に示される条件で、表４
に示される組成および平均層厚の硬質被覆層を形成する
ことにより本発明被覆超硬工具１〜７および従来被覆超
硬工具１〜７をそれぞれ製造した。
を実施例により具体的に説明する。原料粉末として、平
均粒径：３μｍのＷＣ粉末、同１．５μｍの（Ｔｉ、
Ｗ）Ｃ［重量比で、ＴｉＣ／ＷＣ＝３０／７０）粉末、
同１．２μｍの（Ｔｉ、Ｗ）ＣＮ［ＴｉＣ／ＷＣ＝２４
／２０／５６）粉末、同１．３μｍのＴａＣ粉末、およ
び同１．２μｍのＣｏ粉末を用い、これら原料粉末を表
１に示される配合組成に配合し、ボールミルで７２時間
湿式混合し、乾燥した後、１ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で圧
粉体にプレス成形し、この圧粉体を、１×１０-2Ｔｏｒ
ｒの真空中、１４５０℃に１時間保持の条件で焼結して
ＩＳＯ規格ＣＮＭＧ１２０４０８のスローアウェイチッ
プ形状をもった超硬基体Ａ〜Ｄをそれぞれ製造した。つ
いで、上記超硬基体Ａ〜Ｄのそれぞれの表面に、通常の
化学蒸着装置を用い、表２、３に示される条件で、表４
に示される組成および平均層厚の硬質被覆層を形成する
ことにより本発明被覆超硬工具１〜７および従来被覆超
硬工具１〜７をそれぞれ製造した。
【０００７】ついで、この結果得られた各種の被覆超硬
工具について、 被削材：ＳＣＭ４４０の丸棒、 切削速度：２００ｍ／ｍｉｎ、 送り：０．６２ｍｍ／ｒｅｖ、 切込み：２ｍｍ、 切削時間：１０分、 の条件での鋼の乾式連続高送り切削試験、並びに、 被削材：ＳＮＣＭ４３９の角材、 切削速度：１５０ｍ／ｍｉｎ、 送り：０．３２ｍｍ／ｒｅｖ、 切込み：２ｍｍ、 切削時間：２５分、 の条件での鋼の乾式断続切削試験を行い、いずれの切削
試験でも切刃の逃げ面摩耗幅を測定した。この測定結果
も表４に示した。
工具について、 被削材：ＳＣＭ４４０の丸棒、 切削速度：２００ｍ／ｍｉｎ、 送り：０．６２ｍｍ／ｒｅｖ、 切込み：２ｍｍ、 切削時間：１０分、 の条件での鋼の乾式連続高送り切削試験、並びに、 被削材：ＳＮＣＭ４３９の角材、 切削速度：１５０ｍ／ｍｉｎ、 送り：０．３２ｍｍ／ｒｅｖ、 切込み：２ｍｍ、 切削時間：２５分、 の条件での鋼の乾式断続切削試験を行い、いずれの切削
試験でも切刃の逃げ面摩耗幅を測定した。この測定結果
も表４に示した。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【表２】
【００１０】
【表３】
【００１１】
【表４】
【００１２】
【発明の効果】表４に示される結果から、本発明被覆超
硬工具１〜７は、いずれも外側層であるＡｌ2 Ｏ3 層が
中間層であるＴｉＣＯ層またはＴｉＣＮＯ層に、前記中
間層の表面部分に形成された先鋭化針状結晶構造によっ
て強固に付着しているので、連続高送り切削や断続切削
でも切刃にチッピングの発生なく、すぐれた切削性能を
発揮するのに対して、従来被覆超硬工具１〜７は、前記
Ａｌ2 Ｏ3 層のＴｉＣＯ層またはＴｉＣＮＯ層に対する
付着強度が不十分なので、前記の苛酷な切削条件では切
刃にチッピングが発生し、これが原因で比較的短時間で
使用寿命に至ることが明らかである。上述のように、こ
の発明の被覆超硬工具は、通常の連続切削は勿論のこ
と、連続切削を高送りや高切込み条件で行う場合に用い
ても、さらに断続切削に用いても、すぐれた切削性能を
長期に亘って発揮するものであり、したがって切削加工
の多様性に満足に対応することができるものである。
硬工具１〜７は、いずれも外側層であるＡｌ2 Ｏ3 層が
中間層であるＴｉＣＯ層またはＴｉＣＮＯ層に、前記中
間層の表面部分に形成された先鋭化針状結晶構造によっ
て強固に付着しているので、連続高送り切削や断続切削
でも切刃にチッピングの発生なく、すぐれた切削性能を
発揮するのに対して、従来被覆超硬工具１〜７は、前記
Ａｌ2 Ｏ3 層のＴｉＣＯ層またはＴｉＣＮＯ層に対する
付着強度が不十分なので、前記の苛酷な切削条件では切
刃にチッピングが発生し、これが原因で比較的短時間で
使用寿命に至ることが明らかである。上述のように、こ
の発明の被覆超硬工具は、通常の連続切削は勿論のこ
と、連続切削を高送りや高切込み条件で行う場合に用い
ても、さらに断続切削に用いても、すぐれた切削性能を
長期に亘って発揮するものであり、したがって切削加工
の多様性に満足に対応することができるものである。
【図１】この発明の被覆超硬工具を構成する硬質被覆層
の要部縦断面を示す模写図である。
の要部縦断面を示す模写図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 16/52 Ｃ２３Ｃ 16/52 // Ｂ２３Ｐ 15/28 Ｂ２３Ｐ 15/28 Ａ
Claims (1)
- 【請求項１】 炭化タングステン基超硬合金基体の表面
に、炭化チタン層、窒化チタン層、および炭窒化チタン
層のうちの１種の単層または２種以上の複層からなる内
側層と、炭酸化チタン層および／または炭窒酸化チタン
層からなる中間層と、酸化アルミニウム層からなる外側
層とで構成された硬質被覆層を５〜２０μｍの平均層厚
で形成してなる表面被覆超硬合金製切削工具において、 上記中間層における外側層である酸化アルミニウム層と
の界面部分を先鋭化針状結晶構造としたことを特徴とす
る耐チッピング性のすぐれた表面被覆超硬合金製切削工
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33664495A JP3250134B2 (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 耐チッピング性のすぐれた表面被覆超硬合金製切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33664495A JP3250134B2 (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 耐チッピング性のすぐれた表面被覆超硬合金製切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174304A true JPH09174304A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3250134B2 JP3250134B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=18301302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33664495A Expired - Lifetime JP3250134B2 (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 耐チッピング性のすぐれた表面被覆超硬合金製切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3250134B2 (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006272515A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Kyocera Corp | 表面被覆切削工具 |
| US7172807B2 (en) | 2003-02-17 | 2007-02-06 | Kyocera Corporation | Surface-coated member |
| US7422803B2 (en) * | 2003-04-24 | 2008-09-09 | Seco Tools Ab | Coating with controlled grain size and morphology for enhanced wear resistance and toughness |
| JP2010173025A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Mitsubishi Materials Corp | 表面被覆切削工具 |
| JP2012071396A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Kyocera Corp | 表面被覆部材 |
| WO2013081047A1 (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-06 | 京セラ株式会社 | 被覆工具 |
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| WO2017090765A1 (ja) * | 2015-11-28 | 2017-06-01 | 京セラ株式会社 | 切削工具 |
| WO2019146786A1 (ja) * | 2018-01-29 | 2019-08-01 | 京セラ株式会社 | 被覆工具およびこれを備えた切削工具 |
| WO2019146784A1 (ja) * | 2018-01-29 | 2019-08-01 | 京セラ株式会社 | 被覆工具およびこれを備えた切削工具 |
| WO2019146785A1 (ja) * | 2018-01-29 | 2019-08-01 | 京セラ株式会社 | 被覆工具およびそれを備えた切削工具 |
| JP2020522396A (ja) * | 2017-06-07 | 2020-07-30 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | コーティングされた切削工具 |
| WO2021205644A1 (ja) | 2020-04-10 | 2021-10-14 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削工具 |
| WO2021205645A1 (ja) | 2020-04-10 | 2021-10-14 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削工具 |
| WO2021205646A1 (ja) | 2020-04-10 | 2021-10-14 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削工具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5930512B2 (ja) * | 2012-09-13 | 2016-06-08 | 三菱マテリアル株式会社 | 硬質被覆層が高速断続切削加工ですぐれた耐剥離性、耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具 |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP33664495A patent/JP3250134B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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