CN104114739A - 一种硬质皮膜及硬质皮膜形成用靶 - Google Patents
一种硬质皮膜及硬质皮膜形成用靶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104114739A CN104114739A CN201380009513.2A CN201380009513A CN104114739A CN 104114739 A CN104114739 A CN 104114739A CN 201380009513 A CN201380009513 A CN 201380009513A CN 104114739 A CN104114739 A CN 104114739A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- atomic ratio
- hard film
- target
- coating film
- hard coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 15
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 210000000981 epithelium Anatomy 0.000 description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 10
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000001883 metal evaporation Methods 0.000 description 3
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 description 1
- 229910004349 Ti-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004692 Ti—Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0641—Nitrides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
本发明作为一种具有良好的耐热氧化性的硬质皮膜及用于形成该硬质皮膜的靶,提供具有下述组成的硬质皮膜:(CraAlbTicNbd)(C1-e-fNeOf),在这里,a是Cr的原子比、b是Al的原子比、c是Ti的原子比以及d是Nb的原子比、并且e是N的原子比以及f是O的原子比,这些满足0.01<a<0.40、0.25<b<0.65、0.0<c、0.0<d、0.20<c+d<0.65、a+b+c+d=1.0、0.0≤e≤1.0、0.0≤f≤1.0以及0.0≤e+f≤1.0。
Description
技术领域
本发明,特别涉及一种在耐热氧化性上良好的硬质皮膜以及用于形成该硬质皮膜的靶。
背景技术
由钢板等钢铁构件、铜板等有色金属构件等金属类材料构成的构件,通过冲压加工、锻造加工及铸造加工等加工成各种各样的形状,所获得的加工零部件(冲裁加工品、弯曲加工品、锻造品、铸造品等)被用于汽车用零部件等多种用途。
在这些加工中,如果以冲压加工及锻造加工等塑性加工为例进行说明,则在用于进行塑性加工的工具中对构成加工面的材料要求良好的耐磨损性,为了达到该要求,作为金属模具等加工用工具中的加工面的构成材料,替代通过以往通常使用的Ti类材料所形成的皮膜,逐渐使用通过Ti-Al类材料所形成的皮膜(例如专利文献1)。另外,还公开了一种通过使其在Ti及Al之外含有Cr等其他元素而使皮膜的耐磨损性更加提高的技术(例如专利文献2)。
【专利文献1】日本专利文献特开昭62-56565号公报
【专利文献2】日本专利文献专利第4062583号公报
发明所要解决的技术问题
零部件加工相关的技术经常要面对使加工质量与生产率两者共同提高的课题,塑性加工也要求提高其生产率或者降低生产成本。因此,开始进行使一次塑性加工的加工量(举例说明工件的变形量及剪切长度)增加,或者降低润滑油的使用量(根据情况不使用油)的措施。其结果,施加于金属模具等加工用工具中的加工面的负荷增加,即使塑性加工为冷加工,也有工件与加工面的滑动摩擦热显著发生的趋势。因此,在加工用工具的构成加工面的材料中,要求高度的耐热性,特别是即使由于滑动摩擦热的积累而处于高温状态耐磨损性也不降低(在本说明书中,也称为“耐热氧化性”。)。在这里,作为用于在构成加工面的材料中赋予耐磨损性的具体方法认为有多个,但是最简便的方法是提高所用材料的硬度,具体地说是在加工构件的表面形成硬质皮膜。在即使在空气中对该硬质皮膜进行加热的情况下,加热后的皮膜也能保持较高的硬度,或者在加热前后的皮膜硬度的变化也很小时,由于可以说保持了在高温区域下的耐磨损性,因此期待该硬质皮膜具有良好的耐热氧化性。
本发明鉴于该现状,将提供一种在耐热氧化性上良好的硬质皮膜,以及用于形成该硬质皮膜的靶作为课题。
发明内容
本发明人等锐意研究的结果,得出通过在Ti及Al之外,使其适量地含有Cr及Nb,可获得具有良好的耐热氧化性的硬质皮膜的这一见解。
根据该见解而完成的本发明如下所述。
(1)具有下述组成的硬质皮膜:
(CraAlbTicNbd)(C1-e-fNeOf)
在这里,a是Cr的原子比、b是Al的原子比、c是Ti的原子比以及d是Nb的原子比、并且e是N的原子比以及f是O的原子比,这些满足
0.01<a<0.40、
0.25<b<0.65、
0.0<c、
0.0<d、
0.20<c+d<0.65、
a+b+c+d=1.0、
0.0≤e≤1.0、
0.0≤f≤1.0、以及
0.0≤e+f≤1.0。
此外,在上述发明中,由Cr、Al、Ti及Nb组成的金属成分与由C、N及O的至少一种组成的气体成分的原子比并无特殊限定,也包含化学计量的范围外的情况。
(2)根据上述(1)所述的硬质皮膜,所述组成还满足
d/(c+d)<0.5。
(3)根据上述(1)所述的硬质皮膜,所述组成还满足
0.1≤d/(c+d)≤0.4。
(4)具有下述组成的硬质皮膜形成用靶:
(CraAlbTicNbd)
在这里,a是Cr的原子比、b是Al的原子比、c是Ti的原子比以及d是Nb的原子比,这些满足
0.01<a<0.40、
0.25<b<0.65、
0.0<c、
0.0<d、
0.20<c+d<0.65、以及
a+b+c+d=1.0。
(5)根据上述(4)所述的靶,所述组成还满足
d/(c+d)<0.5。
(6)根据上述(4)所述的靶,所述组成还满足
0.1≤d/(c+d)≤0.4。
发明效果
本发明的硬质皮膜具有良好的耐热氧化性。另外,根据本发明提供一种形成具有良好的耐热氧化性的硬质皮膜的靶。
附图说明
图1是生产本实施方式的硬质皮膜的装置的一例即概括显示离子镀装置的结构的说明图。
具体实施方式
本发明的一实施方式的硬质皮膜,具有下述组成:
(CraAlbTicNbd)(C1-e-fNeOf)
在这里,a是Cr的原子比、b是Al的原子比、c是Ti的原子比以及d是Nb的原子比、并且e是N的原子比以及f是O的原子比,这些满足
0.01<a<0.40、
0.25<b<0.65、
0.0<c、
0.0<d、
0.20<c+d<0.65、
a+b+c+d=1.0、
0.0≤e≤1.0、
0.0≤f≤1.0、以及
0.0≤e+f≤1.0。
本实施方式的硬质皮膜,在Ti及Al之外含有Cr。在Cr的原子比a不足0.01时,很难获得使之含有Cr的效果,特别是可能会造成耐磨损性的降低。从稳定地获得基于使之含有Cr的特性提高的效果的观点来看,Cr的原子比a在0.02以上较为理想,在0.03以上更为理想。
另一方面,在Cr的原子比a超过0.40时,由于其他元素的含量相对降低,因此可能会造成耐热性降低。从稳定地获得良好的耐热氧化性的观点来看,Cr的原子比a在0.30以下较为理想,在0.25以下更为理想,在0.20以下特别理想。
在本实施方式的硬质皮膜所含有的Al的原子比b不足0.25时,很难获得使之含有Al的效果,并且可能会造成耐热性及耐磨损性的降低。从稳定地获得基于使之含有Al的特性提高的效果的观点来看,Al的原子比b在0.30以上较为理想,在0.35以上更为理想,在0.45以上特别理想。
另一方面,在Al的原子比b超过0.65时,由于其他元素的含量相对降低,因此可能还是会造成特性降低。从稳定地获得良好的耐热氧化性及耐磨损性的观点来看,Al的原子比b在0.63以下较为理想,在0.61以下更为理想。
本实施方式的硬质皮膜,在Ti及Al之外,还含有Nb。通过替代部分Ti而使之含有Nb,使皮膜硬化,并且可提高耐热性,将硬质皮膜中良好的耐热氧化性赋予皮膜。在Ti的原子比与Nb的原子比的总和c+d不足0.20时,很难获得使之含有Ti及Nb的效果,特别是可能会造成耐热氧化性的降低。从稳定地获得基于使之含有Ti及Nb的特性提高的效果的观点来看,Ti的原子比与Nb的原子比的总和c+d在0.25以上较为理想,在0.30以上更为理想,在0.35以上特别理想。
另一方面,在Ti的原子比与Nb的原子比的总和c+d超过0.65时,由于其他元素的含量相对降低,因此可能还是会造成特性降低。从稳定地获得良好的耐热氧化性的观点来看,Ti的原子比与Nb的原子比的总和c+d在0.60以下较为理想,在0.55以下更为理想。
Ti的原子比c与Nb的原子比d的关系并不特殊限定,但是从提高硬度且稳定地获得耐磨损性的观点来看,优选地,将Ti的原子比c设定比Nb的原子比d高,即满足下述公式(1)。
d/(c+d)<0.5 (1)
特别是,在满足下述公式(2)的情况下,在提高耐磨损性的同时,可以获得良好的耐热氧化性,较为理想。
0.1≤d/(c+d)≤0.4 (2)
本实施方式的硬质皮膜,除上述4种金属元素外,也可以含有其他金属元素,但是其含量作为原子比应在0.01以下。另外,在各元素相关的金属材料的精炼程度中事实上存在上限,因此,根据生产方法,有时上述4种元素以外的元素作为杂质元素会混入皮膜中。本实施方式的硬质皮膜,是也包括含有像这些无法避免的杂质的情况的硬质皮膜。像这些杂质的含量上限并不特殊设定,但是从减少杂质对硬质皮膜的影响的观点来看,在将上述4种元素的原子比之和设定为1.0的情况下,整体杂质元素的原子比,应在0.01以下。
本实施方式的硬质皮膜,是碳化物、氮化物、氧化物或者这些的混合物(碳氮化物等),因此所述组成中的e及f分别取0.0~1.0的任意数值,e+f在1.0以下。
此外,在本实施方式的硬质皮膜中,由Cr、Al、Ti及Nb组成的金属成分与由C、N及O的至少一种组成的气体成分的原子比并无特殊限定,也包含化学计量的范围外的情况。
本实施方式的硬质皮膜的厚度无特殊限定。应根据用途进行适当设定。但是,在过薄的情况下,由于可能会造成硬质皮膜无法体现出所期望的特性,或者其耐久性降低,因此通常设定为0.1μm以上的厚度较佳。另外,在硬质皮膜的厚度过厚的情况下,由于可能会因皮膜中产生的压缩应力而造成皮膜相对于工件的附着性降低,或者在工件中发生变形,因此通常设定为20μm以下的厚度较佳。
本实施方式的硬质皮膜的生产方法并不限定。使用后述的靶通过离子镀进行生产的方法为一般情况。通过控制当时所含有的气氛,可调整所述组成中的e及f。用于进行离子镀的装置的结构为任意。可以直接加热靶使其构成材料蒸发,也可以在成膜气体气氛中进行电弧放电使构成靶的材料蒸发,还可以通过磁控溅射等溅射使靶材汽化。
图1,是生产本实施方式的硬质皮膜的装置的一例即概括显示离子镀装置的结构的说明图。离子镀装置10,在真空容器1内,具备加热器2、附设有靶的金属蒸发源(在电弧离子镀方式的情况下为电弧式蒸发源)3、连接于气体供给系统的进气口4、连接于未图示的排气泵系统的排气口5、连接于偏压电源6的回转工作台7以及电力连接且固定于回转工作台7的工件8。打开排气口5与排气泵系统之间且将真空容器1内的总压一次设定在规定值以下后,为成为根据应制造的硬质皮膜的组成而设定的分压,从进气口4供给氮源(N2气等)、碳源(甲烷气体等)以及/或者氧源(O2气体等)。接下来,使金属蒸发源3启动(在电弧式蒸发源时使电弧放电发生),使靶适当熔融,在真空容器内使靶中所含金属蒸发·离子化。这样一来在真空容器内扩散的金属成分与真空容器内的氮源、碳源以及/或者氧源反应,所得到的反应生成物通过偏压电源6向施加有负电压的工件8行进,作为金属的氮化物、碳化物及氧化物以及这些的混合物(以下,称为“金属氮化物等”。)沉积于工件8上,形成硬质皮膜。此时,由于使金属氮化物等的附着力提高等目的有时会通过加热器2进行工件8的加热。
离子镀中的成膜条件为任意,气氛压力、工件的温度等适当控制即可。如果将通过电弧放电进行离子镀的情况作为一例进行说明,则通常,将成膜时的压力设定在2~8Pa的范围较为理想,如果设定为3~6Pa则更为理想。另外,如果考虑到缩小对工件的损伤则将用于电弧放电的施加电压控制在-300V以下较为理想,如果在-20~-200V的范围,则多为在抑制对工件的损伤发生的同时可能会提高成膜速度的情况。电弧放电的放电电流通常多设定在60~200A的范围内,然而由于在电弧放电的电流值过低的情况下成膜速度降低,在过高的情况下从装置安全性的角度来看发生不良情况的可能性升高,因此电弧电流设定为90~150A左右的范围较为理想。
构成靶的材料,使材料蒸发的方法只要没有特殊问题,准备具有与欲获得的硬质皮膜中的金属组成大致相同的金属组成的金属类材料即可。因此,作为赋予上述硬质皮膜的靶材的组成的一例,
(CraAlbTicNbd)
在这里,a是Cr的原子比、b是Al的原子比、c是Ti的原子比以及d是Nb的原子比,举例说明这些原子比满足下述条件的材料。
0.01<a<0.40、
0.25<b<0.65、
0.0<c、
0.0<d、
0.20<c+d<0.65、以及
a+b+c+d=1.0。
此外,在这种情况下,也与硬质皮膜的情况相同,其他含有元素的含量及杂质元素的含量的任意一项,在将上述4种元素的原子比作为1.0时都应在0.01以下。
靶的晶体学结构并无特殊限定。关于各元素可以排列处于大致纯金属状态的砖作为靶,也可以作为由任意或者全部4种元素的合金构成的靶。另外,靶的孔隙率等也为任意。总之,硬质皮膜的组成应设定为与靶的组成不发生显著变化。
实施例
以下,根据具体的实验结果对本发明进行更加详细地说明,但是本发明的范围并不根据这些实验结果而被限定。
1.试样准备
准备不同组成的合金靶,在由SKD11组成的工件(具有直径24mm、高度5mm的圆柱形状,处理面形成圆形的一面)上,使用PVD装置(㈱神户制钢所制、AIP-NS40/UBMS),通过电弧离子镀形成由厚度为3μm的氮化物组成(即,在上述组成中e=1.0以及f=0.0)的皮膜作为评价用样本。表1显示在所获得的评价用样本中的皮膜中的金属成分组成的元素分析结果。此外,关于试验编号4、5、9以及10~12的样本,还显示了皮膜中所含Nb含量相对于Nb及Ti的含量总和的比率(单位:%)。
[表1]
2.评价方法
(1)皮膜硬度
使用纳米压痕仪(安捷伦·科技㈱制Nano Indenter G200)按照以下条件测定了评价用样本的皮膜硬度。此外,对各评价用样本的皮膜任意设定20处测定点,将这些测定点的平均值作为各皮膜的硬度。
压头:Berkovich压头
施加压力:15mN
最大负荷保持时间:10秒
最大负荷达到时间:15秒
(2)耐热氧化性
在炉内(炉内气氛:空气)以1000℃加热各评价用样本1小时,从炉中将评价用样本取出并放置在空气中(25℃、50%RH)使之冷却至室温。关于冷却后的评价用样本的皮膜,与上述情况相同使用纳米压痕仪测定了皮膜硬度。
3.评价结果
表2显示评价结果。试验编号1及13的样本,由于加热试验皮膜剥离,无法测定加热试验后的皮膜硬度。
[表2]
符号说明
10 离子镀装置
1 真空容器
2 加热器
3 金属蒸发源
4 进气口
5 排气口
6 偏压电源
7 回转工作台
8 工件
Claims (6)
1.具有下述组成的硬质皮膜:
(CraAlbTicNbd)(C1-e-fNeOf)
在这里,a是Cr的原子比、b是Al的原子比、c是Ti的原子比以及d是Nb的原子比、并且e是N的原子比以及f是O的原子比,这些满足
0.01<a<0.40、
0.25<b<0.65、
0.0<c、
0.0<d、
0.20<c+d<0.65、
a+b+c+d=1.0、
0.0≤e≤1.0、
0.0≤f≤1.0、以及
0.0≤e+f≤1.0。
2.根据权利要求1所述的硬质皮膜,所述组成还满足
d/(c+d)<0.5。
3.根据权利要求1所述的硬质皮膜,所述组成还满足
0.1≤d/(c+d)≤0.4。
4.具有下述组成的硬质皮膜形成用靶:
(CraAlbTicNbd)
在这里,a是Cr的原子比、b是Al的原子比、c是Ti的原子比以及d是Nb的原子比,这些满足
0.01<a<0.40、
0.25<b<0.65、
0.0<c、
0.0<d、
0.20<c+d<0.65、以及
a+b+c+d=1.0。
5.根据权利要求4所述的靶,所述组成还满足d/(c+d)<0.5。
6.根据权利要求4所述的靶,所述组成还满足0.1≤d/(c+d)≤0.4。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012032003 | 2012-02-16 | ||
JP2012-032003 | 2012-02-16 | ||
PCT/JP2013/050813 WO2013121827A1 (ja) | 2012-02-16 | 2013-01-17 | 硬質皮膜および硬質皮膜形成用ターゲット |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104114739A true CN104114739A (zh) | 2014-10-22 |
Family
ID=48983952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201380009513.2A Pending CN104114739A (zh) | 2012-02-16 | 2013-01-17 | 一种硬质皮膜及硬质皮膜形成用靶 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5489110B2 (zh) |
CN (1) | CN104114739A (zh) |
WO (1) | WO2013121827A1 (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030148145A1 (en) * | 2001-07-23 | 2003-08-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd) | Hard wear resistant film, process for forming hard film, and target used to form hard film |
JP2004099966A (ja) * | 2002-09-09 | 2004-04-02 | Kobe Steel Ltd | 耐摩耗性に優れた硬質皮膜とその製造方法、および切削工具並びに硬質皮膜形成用ターゲット |
CN101096747A (zh) * | 2006-06-30 | 2008-01-02 | 株式会社神户制钢所 | 硬质膜和制备该硬质膜的方法 |
JP2009220260A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-10-01 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 被覆工具及び被覆工具の製造方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6256565A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-12 | Mitsubishi Metal Corp | 耐摩耗性のすぐれた表面被覆硬質部材 |
JP4062583B2 (ja) * | 2001-07-23 | 2008-03-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 切削工具用硬質皮膜およびその製造方法並びに硬質皮膜形成用ターゲット |
-
2013
- 2013-01-17 JP JP2013525077A patent/JP5489110B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2013-01-17 WO PCT/JP2013/050813 patent/WO2013121827A1/ja active Application Filing
- 2013-01-17 CN CN201380009513.2A patent/CN104114739A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030148145A1 (en) * | 2001-07-23 | 2003-08-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd) | Hard wear resistant film, process for forming hard film, and target used to form hard film |
JP2004099966A (ja) * | 2002-09-09 | 2004-04-02 | Kobe Steel Ltd | 耐摩耗性に優れた硬質皮膜とその製造方法、および切削工具並びに硬質皮膜形成用ターゲット |
CN101096747A (zh) * | 2006-06-30 | 2008-01-02 | 株式会社神户制钢所 | 硬质膜和制备该硬质膜的方法 |
JP2009220260A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-10-01 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 被覆工具及び被覆工具の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2013121827A1 (ja) | 2013-08-22 |
JP5489110B2 (ja) | 2014-05-14 |
JPWO2013121827A1 (ja) | 2015-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhang et al. | A promising new high temperature self-lubricating material: CoCrFeNiS0. 5 high entropy alloy | |
CN103370438B (zh) | 具有Cr-Si-N涂层的热金属板材成型或冲压工具 | |
CN110616399B (zh) | 覆盖工具及其制造方法 | |
KR20150108906A (ko) | 절삭 공구 | |
CN1818125A (zh) | 硬涂层,形成硬涂层用的靶和形成硬涂层的方法 | |
TW201510259A (zh) | 高純度銅濺鍍靶用銅素材及高純度銅濺鍍靶 | |
Birol et al. | Thermal cycling of AlTiN-and AlTiON-coated hot work tool steels at elevated temperatures | |
CN110484886A (zh) | 一种含微量稀土元素的镍铼合金旋转管状靶材及制备方法 | |
EP3135395A1 (en) | MOLD FOR HOT-FORMING Zn-PLATED STEEL SHEET | |
CN106906442A (zh) | 一种具有高硬度与自润滑性的涂层及其制备方法 | |
Wu et al. | Influence of niobium addition on microstructure, mechanical properties and oxidation resistance of ZrN coatings | |
JP5584849B2 (ja) | 金型表面用保護膜 | |
WO2015080149A1 (ja) | 切削工具 | |
Peng et al. | Study on the interface reaction behavior of NiCrAlY coating on titanium alloy | |
CN111118436A (zh) | 一种Co基-WC/TiN/TiCN复合涂层以及冷冲模具的修复方法 | |
Chen et al. | Investigation of Al–Cr alloy targets sintered by various powder metallurgy methods and their particle generation behaviors in sputtering process | |
WO2014192730A1 (ja) | 冷間加工用金型の製造方法 | |
Sribalaji et al. | Role of silicon carbide in phase-evolution and oxidation behaviors of pulse electrodeposited nickel-tungsten coating | |
CN104114739A (zh) | 一种硬质皮膜及硬质皮膜形成用靶 | |
CA2891886C (en) | Hard coating having excellent adhesion resistance to soft metal | |
Ji et al. | Microstructure and mechanical properties of self-diffusion gradient cermet composite tool materials with different characteristics of surface layer | |
JP6561275B2 (ja) | 硬質皮膜および硬質皮膜形成用ターゲット | |
JP5268771B2 (ja) | スパッタリングターゲットの製造方法、それを用いた硬質被膜の形成方法および硬質被膜被覆部材 | |
WO2013179773A1 (ja) | モリブデン耐熱合金、摩擦攪拌接合用工具、および製造方法 | |
WO2015182497A1 (ja) | タングステン耐熱合金、摩擦攪拌接合工具、および製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141022 |