JP2003308929A - 配線用ジョイントボックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】速結端子に電線が確実に接続されていることを
確認可能とした配線用ジョイントボックスを提供する。 【解決手段】器体１の左右両側面にはそれぞれ電線が導
入される電線挿入口２１が開口し、電線挿入口２１を通
して器体１内に導入された電線Ｌｐは錠ばね２２を備え
る速結端子２に接続される。器体１の中では左右の速結
端子２の間を中継導電部材２４を介して接続する。速結
端子２に電線Ｌｐの芯線Ｌｐ１が接続され、確認部材４
の押体４１に芯線Ｌｐ１が当接すると、押体４１が復帰
ばね４３のばね力に抗して押体４１が移動し、押体４１
の移動に伴って確認棒４２が器体１に引き込まれる。つ
まり、確認棒４２の移動により電線Ｌｐの接続状態を確
認することができる。押体４１と確認棒４２と復帰ばね
４３とは一体であって部品点数の削減につながる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、錠ばねを用いて電
線を鎖錠する速結端子を器体内に備えるとともに速結端
子に接続される電線間を接続する配線用ジョイントボッ
クスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、天井や床下に電源線を配線す
る屋内配線において電源線（電線）の延長や分岐を行う
ために電線間を接続する配線用ジョイントボックスが用
いられている。この種の配線用ジョイントボックスとし
ては、錠ばねを用いて電線を鎖錠する速結端子を器体内
に複数個備え、器体内において速結端子間を電気的に接
続することにより電線間を接続する形式のものが提供さ
れている。接地線を含む３線の電線を５分岐させる配線
用ジョイントボックスとしては、図１９ないし図２２に
示すように、薄箱状の器体１に３個１組の電線挿入口２
１（図２０参照）を左右３組ずつ６組形成し、図２３
（ａ）に示すように、各電線挿入口２１を通して器体１
に導入される電線Ｌｐを鎖錠する錠ばね２２を各電線挿
入口２１に対応付けて１個ずつ設けてある。錠ばね２２
は断面コ字状に形成された端子片２３とともに速結端子
２を構成する。ところで、図２１における左右の速結端
子２では左右方向の一直線上に配置される各２個ずつの
端子片２３が中継導電部材２４を介して電気的に接続さ
れている。つまり、端子片２３と中継導電部材２４とは
導電性を有する金属板により連続一体に形成されてい
る。また、図２１の上下方向に配列された９本の中継導
電部材２４については、上から１番目と４番目と７番目
とが中継導電部材２５ａを介して接続され、上から２番
目と５番目と８番目とが中継導電部材２５ｂを介して接
続され、上から３番目と６番目と９番目とが中継導電部
材２５ｃを介して接続されている。つまり、各１組の電
線挿入口２１に対応する３個の速結端子２は、他の各組
の電線挿入口２１に対応する３個ずつの速結端子２とは
中継導電部材２４および中継導電部材２５ａ〜２５ｃを
介して電気的に接続されることになり、図１９に示すよ
うに、１組の電線挿入口２１を電源に対応付けるとすれ
ば、他の５組の電線挿入口２１は電源から分岐された分
岐回路に対応付けられることになる。

【０００３】ところで、速結端子２を構成する錠ばね２
２は、ばね性を有する帯板状の金属板の一端部を厚み方
向の一側にＳ字状に曲成するとともに他端部を厚み方向
の同じ側にＪ字状に曲成した形状を有している。Ｓ字状
に曲成した部分は接触片として電線Ｌｐに弾接し、Ｊ字
状に曲成した部分は鎖錠片として電線Ｌｐを鎖錠して抜
け止めを行う。錠ばね２２は断面コ字状である端子片２
３の内側に、端子片２３の一方の脚片に接触片および鎖
錠片を対向させる形で配置される。電線挿入口２１から
器体１内に導入された電線Ｌｐは錠ばね２２と端子片２
３との間に挿入され、鎖錠片および接触片と端子片２３
との間で挟持され、鎖錠片が電線Ｌｐの芯線Ｌｐ１に食
い込むことによって電線Ｌｐの抜け止めがなされる。速
結端子２に電線Ｌｐを接続するには、電線Ｌｐの芯線を
規定寸法だけ露出させた後に電線Ｌｐを電線挿入口２１
に挿入する。このような構成によって電線Ｌｐを電線挿
入口２１に挿入するだけで電線Ｌｐを速結端子２に接続
することができ、電線Ｌｐの延長や分岐のために配線用
ジョイントボックスに結線する作業が容易になる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、速結端子２
に電線Ｌｐを確実に接続するには、電線挿入口２１から
器体１の中への電線Ｌｐの挿入量が規定の深さ（設計
値）に達していなければならない。つまり、図２３
（ｂ）のように電線Ｌｐの挿入量が不十分であると、電
線Ｌｐと速結端子２との接触抵抗が大きくなって発熱す
るなどの問題が生じるおそれがある。しかしながら、上
述した従来構成では、電線挿入口２１からの電線Ｌｐの
挿入量を確認する手段を設けていないものであるから、
電線Ｌｐにおいて器体１の外部に露出している部分の長
さによって挿入量の深さを推定しているのが現状であ
る。その結果、電線Ｌｐが器体１の中で曲がって速結端
子２に確実に接続されていないような状態については、
器体１の外部からは確認することができないという問題
がある。

【０００５】本発明は上記事由に鑑みて為されたもので
あり、その目的は、速結端子に電線が確実に接続されて
いることを確認可能とした配線用ジョイントボックスを
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、電線
が導入される複数個の電線挿入口が開口した器体と、電
線挿入口を通して器体内に導入された電線を鎖錠する錠
ばねを備えた複数個の速結端子と、少なくとも２個の速
結端子の間を器体の内部で電気的に接続する中継導電部
材と、各速結端子ごとに対応付けて配置されるとともに
電線挿入口を通して器体内に導入された電線が速結端子
に鎖錠されかつ器体への挿入量が規定の深さに達したこ
とを提示する確認部材とを備えることを特徴とする。

【０００７】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、前記確認部材は、前記電線挿入口に前記電線を挿
入する方向において前記速結端子を挟んで電線挿入口の
反対側に配置され電線の先端が当接可能な傾斜面を有す
るとともに傾斜面を含む面内で電線の挿入方向と直交す
る方向に移動可能な押体と、傾斜面を含む面内で電線が
挿入される方向と直交する方向に押体から一体に突出し
器体の外側面に進退自在に露出する確認棒と、押体の傾
斜面に当接した電線の器体への挿入量の増加に伴って確
認棒が移動する方向とは逆向きに押体をばね付勢する復
帰ばねとを備えることを特徴とする。

【０００８】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、前記確認棒の中間部に前記器体の内周面に当接する
ことにより器体からの突出量を規制するストッパが形成
されていることを特徴とする。

【０００９】請求項４の発明は、請求項２または請求項
３の発明において、前記復帰ばねは前記押体と連続一体
に形成された合成樹脂成形品であって屈曲した形状の板
ばねであることを特徴とする。

【００１０】請求項５の発明は、請求項２または請求項
３の発明において、前記電線挿入口に前記電線を挿入す
る方向の一直線上に前記速結端子が２個配置され、前記
復帰ばねは前記一直線上の各速結端子に対応付けて配置
された２個の前記押体と連続一体かつ両押体を連結する
合成樹脂成形品であって両押体間で弧状に湾曲した形状
の板ばねであることを特徴とする。

【００１１】請求項６の発明は、請求項５の発明におい
て、前記電線挿入口に前記電線を挿入する方向に直交す
る面内であって前記確認棒の移動方向に直交する方向に
複数個の速結端子が配列され、前記復帰ばねにおける２
個の押体の中間部に突台が突設されるとともに、前記電
線挿入口に前記電線を挿入する方向に直交する面内であ
って前記確認棒の移動方向に直交する方向において隣合
う復帰ばねの突台間が連結軸を介して一体に連結されて
いることを特徴とする。

【００１２】請求項７の発明は、請求項１の発明におい
て、前記確認部材は、前記電線挿入口に前記電線を挿入
する方向において前記速結端子を挟んで電線挿入口の反
対側に配置され電線の先端が当接可能な押圧面を有する
とともに電線の挿入方向に移動可能なスライド体と、電
線が挿入される方向に沿ったスライド体の一面に設けら
れ器体に形成した表示窓から露出する確認用表示部とを
備えることを特徴とする。

【００１３】請求項８の発明は、請求項７の発明におい
て、前記スライド体に前記電線からの押圧力が作用して
いないときにスライド体を定位置に復帰させる復帰ばね
が設けられていることを特徴とする。

【００１４】請求項９の発明は、請求項８の発明におい
て、前記電線挿入口に前記電線を挿入する方向の一直線
上に前記速結端子が２個配置され、前記復帰ばねは前記
一直線上の各速結端子に対応付けて配置された２個の前
記スライド体と連続一体かつ両スライド体を連結する合
成樹脂成形品であって両スライド体間で屈曲した形状の
板ばねであることを特徴とする。

【００１５】請求項１０の発明は、請求項７の発明にお
いて、前記スライド体には前記電線の一部が挿入される
挿入穴が形成され、挿入穴は開口径が電線の直径よりも
大きく開口から奥に向かって径をしだいに小さくする形
状に形成されていることを特徴とする。

【００１６】請求項１１の発明は、請求項１の発明にお
いて、前記確認部材は、前記電線挿入口に前記電線を挿
入する方向において前記速結端子を挟んで電線挿入口の
反対側に配置され電線の先端が当接可能な押圧面を有す
るとともに電線の挿入方向に移動可能なスライド体と、
電線が挿入される方向に沿ったスライド体の一面と器体
の内周面との一方に設けたクリック突起および他方に設
けたクリック凹所とを備え、クリック突起がクリック凹
所に嵌入したときのクリック感により電線挿入口を通し
て器体内に導入された電線が速結端子に鎖錠されかつ器
体への挿入量が規定の深さに達したことが提示されるこ
とを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）本実施形態
では電線を延長するために用いる配線用ジョイントボッ
クスを例示する。図２ないし図４に示すように、合成樹
脂成形品である薄箱状の器体１の左右（図２の左右方
向）の側面に３個１組の電線挿入口２１（図３、図４参
照）を３組ずつ６組形成してあり、図１（ａ）のよう
に、各電線挿入口２１にそれぞれ対応付けて器体１内に
速結端子２を配置してある。すなわち、速結端子２は合
計１８個（＝３個×６組）設けてある。また、各組の電
線挿入口２１に挿入される電線Ｌｐとしては、単線であ
る芯線Ｌｐ１に絶縁被覆Ｌｐ２を設けた絶縁被覆電線を
３本ずつシースＬｐ３に収めたケーブルを用いる。

【００１８】器体１は、厚み方向の一面が開口した薄箱
状のボディ１１と、ボディ１１の開口側に覆着されるカ
バー１２とを結合して形成される。つまり、器体１は厚
み方向においてボディ１１とカバー１２とに分割された
部材を組み合わせて形成される。ボディ１１とカバー１
２との結合にはかしめピンなどを用いる。図２における
器体１の上下両端部には取付孔１０が形成され、器体１
の外側面の右上部には電線Ｌｐにおいて芯線Ｌｐ１を露
出させる長さの目安となるゲージ溝６が形成されてい
る。取付孔１０には施工面に螺合する取付ねじが挿通さ
れる。

【００１９】ボディ１１の内部は左右方向に走る仕切壁
１３によって９個の収納室５に区分されており、各収納
室５内の両端部にそれぞれ速結端子２が収納され、各収
納室５に収納した２個ずつの速結端子２の間は中継導電
部材２４を介して電気的に接続される。各収納室５はカ
バー１２との突き合わせ面から凹没した凹所を形成す
る。中継導電部材２４は、従来構成と同様に、２個の速
結端子２を構成する２個の端子片２３とともに導電性を
有する金属板によって連続一体に形成される。各端子片
２３は中央片２３ａの両側縁から脚片２３ｂ，２３ｃが
突出する断面コ字状であり、一方の脚片２３ｂに中継導
電部材２４が連続する（図５参照）。中継導電部材２４
は端子片２３の脚片２３ｂに連続して収納室５の開口を
覆う覆片２４ａと、覆片２４ａの長手方向の中間部から
収納室５の一方の内周面に沿って垂下する保持片２４ｂ
とを備える。つまり、端子片２３および中継導電部材２
４は、端子片２３の開口面がボディ１１の開口面と直交
する向きで各収納室５に収納される。

【００２０】ボディ１１において各収納室５は左右方向
の中間部に凹設されて溝状に形成されており、ボディ１
１において各収納室５の左右両側には仕切壁１３から延
長された形で電線導入壁１４または組分壁１５が形成さ
れる。組分壁１５は上述した３個１組の電線挿入口２１
を組ごとに分離するために形成され、組分壁１５の一端
はボディ１１の外周縁に達している。また、電線導入壁
１４は各電線挿入口２１を組分壁１５とともに仕切るた
めに形成され、電線導入壁１４の先端はボディ１１の外
周縁よりも内側に位置する。図１から明らかなように、
隣接する一対の組分壁１５の間であって電線導入壁１４
を設けていない部位は、隣接する一対の電線導入壁１４
の間の部位に比較して器体１の厚み方向における寸法が
大きく、この部位には電線ＬｐのシースＬｐ３が導入さ
れる。また、隣接する一対の電線導入壁１４の間の部位
は、電線Ｌｐにおいて絶縁被覆Ｌｐ２を設けている部位
が挿入可能になるように寸法が設定されているが、この
部位における収納室５の近傍ではでは収納室５に近付く
ほど器体１の厚み寸法の幅が小さくなるテーパ部２１ａ
が形成されている。テーパ部２１ａにおける最小幅は電
線Ｌｐの芯線Ｌｐ１が通るように設定されている。つま
り、電線Ｌｐの絶縁被覆Ｌｐ２がテーパ部２１ａで係止
されることにより、電線Ｌｐにおいて絶縁被覆Ｌｐ２を
有する部位が収納室５に導入されないようにしてある。

【００２１】速結端子２は端子片２３の内側に配設され
る錠ばね２２を備え、錠ばね２２を端子片２３に対して
位置決めするために端子片２３の中央片２３ａの一部を
切り起こして引掛片２３ｄが形成されている。錠ばね２
２は、従来構成と同様に、帯板状の金属板の両端部を折
曲して形成したものであって、金属板の長手方向の一端
部をＳ字状に曲成した接触片と他端部をＪ字状に曲成し
た鎖錠片とを備える。接触片および鎖錠片は連結片を介
して連続し、接触片は連結片とともにＳ字状をなし、鎖
錠片は連結片とともにＪ字状をなす。連結片は端子片２
３の一方の脚片２３ｃに当接し、他方の脚片２３ｂと接
触片および鎖錠片との間に電線Ｌｐの芯線Ｌｐ１を挟持
する。つまり、鎖錠片は先端に向かって連結片から離れ
るように傾斜し、図１（ｂ）のように電線挿入口２１か
ら器体１に導入される電線Ｌｐの芯線Ｌｐ１を端子片２
３の脚片２３ｂとの間で挟持する。錠ばね２２は鎖錠片
における連結片との連結部位が、電線Ｌｐの挿入方向に
おいて電線挿入口２１に近い側に位置するように配置さ
れる。したがって、電線挿入口２１から器体１に導入さ
れた電線Ｌｐの芯線Ｌｐ１に錠ばね２２における鎖錠片
の先端縁が食い込むことによって電線Ｌｐが器体１から
抜けないように鎖錠される。また、芯線Ｌｐ１の先端部
は錠ばね２２の接触片と端子片２３の脚片２３ｂとの間
に挟持される。ボディ１１に設けた各収納室５の底面に
は、各収納室５の内側面とともに電線Ｌｐの挿入方向に
おける錠ばね２２の移動を禁止するために位置決め突起
１６が突設される。つまり、各収納室５の内側面と位置
決め突起１６との間に錠ばね２２が配置される。

【００２２】端子片２３の脚片２３ｂの一部には錠ばね
２２の鎖錠片の一部を端子片２３から露出させる切欠部
２３ｅが形成される。カバー１２には３個１組の速結端
子２に跨る形で配設される解除釦２６が収納される。解
除釦２６の一部は３個１組の速結端子２における各端子
片２３に設けた各切欠部２３ｅに挿入されて各速結端子
２の錠ばね２２に設けた鎖錠片の先端縁に当接する。ま
た、カバー１２には解除釦２６の他部を露出させる操作
孔１７が図１における左右両側部に開口し、操作孔１７
にマイナスドライバのような工具を挿入して解除釦２６
を押圧すると、解除釦２６によって錠ばね２２の鎖錠片
が連結片との距離を小さくする向きに撓むようにしてあ
る。したがって、電線挿入口２１を通して器体１に導入
された電線Ｌｐが速結端子２に接続された状態において
解除釦２６を工具で押圧すれば、鎖錠片が電線Ｌｐの芯
線Ｌｐ１から離れる向きに撓み、この状態で電線Ｌｐを
器体１から引き抜くことができるようになっている。こ
こにおいて、電線Ｌｐは３本の芯線Ｌｐ１を有している
が、解除釦２６は３個で１組になった速結端子２の１組
に１個ずつ設けられているから、解除釦２６の操作によ
って３本の芯線Ｌｐ１を同時に引き抜くことができる。

【００２３】ところで、ボディ１１に設けた各収納室５
内には、図５に示すように、各速結端子２に対応する２
個の位置決め突起１６の間の中間部において各収納室５
の底面にそれぞれ保持リブ３１が立設される。各保持リ
ブ３１は各収納室５の幅方向の各内側面との間の一部が
連結リブ３２を介して連結され、連結リブ３２を除く部
位では各収納室５の幅方向の各内側面と保持リブ３１と
間に隙間が形成されている。各収納室５の幅方向の一方
の内側面と保持リブ３１との間の隙間には中継導電部材
２４に設けた保持片２４ｂが挿入され、さらに中継導電
部材２４の保持片２４ｂの先端縁を開放した形の噛合溝
２４ｃが連結リブ３２に噛合することによって、中継導
電部材２４が収納室５内において位置決めされる。な
お、カバー１２におけるボディ１１との対向面には端子
片２３の脚片２３ｂに対向する浮き上がり防止リブ１８
が突設され、ボディ１１にカバー１２を結合した状態で
は、器体１の内部での端子片２３および中継導電部材２
４のがたつきが浮き上がり防止リブ１８によっても防止
される。さらに、各収納室５の長手方向において保持リ
ブ３１と各位置決め突起１６との間である各収納室５の
幅方向の内側面には、各収納室５の底面からボディ１１
の開口側に向かって立ち上がるガイドリブ３３が形成さ
れる。ガイドリブ３３は各収納室５の幅方向の両内側面
に形成され、かつ各位置決め突起１６と保持リブ３１と
の間にそれぞれ形成されるから、各収納室５においてそ
れぞれ４個ずつ形成される。

【００２４】ガイドリブ３３はアセタール樹脂などの合
成樹脂成形品である確認部材４の一部と噛合することに
よって、確認部材４の移動方向をガイドリブ３３の延長
方向に規制する。確認部材４は、ガイドリブ３３に噛合
するガイド溝４１ａを両側部に備えた押体４１を有し、
押体４１にはボディ１１の開口側に向かって押体４１か
ら一体に突出する円柱状の確認棒４２と、押体４１にお
いて確認棒４２が突出する面とは反対側の面において押
体４１と一体に連続する復帰ばね４３とが設けられる。
復帰ばね４３はＳ字状に屈曲した板ばねであって、確認
棒４２とともに押体４１と一体に成形される。確認部材
４は、図５および図６に示すように、押体４１に設けた
ガイド溝４１ａをガイドリブ３３に噛合させた形で収納
室５内に収納され、中継導電部材２４の覆片２４ａに設
けた透孔２４ｄに確認棒４２が挿通される。この状態
で、押体４１と収納室５の底面との間に復帰ばね４３が
配置される。復帰ばね４３のばね力に抗して押体４１を
収納室５の底面に近づける向きでは押体４１が位置決め
突起１６に当接する位置で移動が規制され、反対向きで
は押体４１が中継導電部材２４の覆片２４ａに当接する
位置で移動が規制される。

【００２５】ところで、押体４１における速結端子２側
の一面には、中継導電部材２４の覆片２４ａから離れる
向きに向かって速結端子２に近付くように傾斜した傾斜
面４１ｂが形成されている。傾斜面４１ｂは端子片２３
と錠ばね２２との間に挟持される電線Ｌｐの芯線Ｌｐ１
の延長線上に形成されており、図７に示すように、電線
挿入口２１を通して器体１に電線Ｌｐを導入し、芯線Ｌ
ｐ１を錠ばね２２の接触片と端子片２３との間に挟持し
た状態からさらに電線Ｌｐを深く挿入すると、芯線Ｌｐ
１の先端が傾斜面４１ｂに当接することにより挿入力が
復帰ばね４３を圧縮する向きの力に変換される。すなわ
ち、芯線Ｌｐ１の挿入に伴って押体４１は収納室５の底
面に近付く向きに移動し、図８に示すように、芯線Ｌｐ
１が十分に深く挿入された状態では押体４１において確
認棒４２が突設されている面に芯線Ｌｐ１が乗り上げる
ことになる。要するに、確認棒４２を器体１に引き込む
向きに押体４１が移動することになる。

【００２６】そこで、確認棒４２の先端部を挿通する表
示孔４５をカバー１２に設け、図１（ａ）のように電線
Ｌｐが器体１に導入されていない状態において確認棒４
２の先端部が表示孔４５を通してカバー１２の外部に突
出するとともに、図１（ｂ）のように電線Ｌｐが器体１
に導入されて押体４１と中継導電部材２４との間に芯線
Ｌｐ１が挟まれた状態において確認棒４２の先端がカバ
ー１２の外側面とほぼ一致するように確認棒４２の長さ
を設定しておけば、確認棒４２の先端部がカバー１２か
ら突出しているか否かによって芯線Ｌｐ１が速結端子２
に確実に接続されたか否かを確認することができる。た
とえば、電線Ｌｐの外観から見て電線Ｌｐが器体１に十
分に挿入されていると考えられる場合でも、芯線Ｌｐ１
が途中で折れ曲がり速結端子２に接続されていないこと
があるが、この場合には押体４１を移動させることがで
きないから確認棒４２がカバー１２から突出したままで
あって、速結端子２への芯線Ｌｐ１の接続状態が不良で
あることを容易に知ることができる。

【００２７】なお、押体４１と確認棒４２と復帰ばね４
３との関係は本実施形態の関係に制限されるものではな
く、電線Ｌｐが速結端子２に対して適正に接続されたと
きに確認棒４２が器体１から突出する構成としたり、復
帰ばね４３が圧縮ばねではなく引張ばねとなるように配
置することが可能である。

【００２８】（第２の実施の形態）第１の実施の形態に
おいて説明したように、速結端子２は器体１の左右方向
の一直線上に２個ずつ配置されている。したがって、各
速結端子２に対応する確認部材４も左右方向の一直線上
に２個ずつ配置される。第１の実施の形態では、各確認
部材４に各別に復帰ばね４３を設けていたのに対して、
本実施形態では、図９および図１０に示すように、左右
方向の一直線上に配置された２個の押体４１において共
用する復帰ばね４３を設けている。

【００２９】復帰ばね４３としては、両端部が２個の押
体４１に連続一体に連結されかつ弧状に湾曲した形状の
板ばねを用いる。このように、復帰ばね４３が２個の押
体４１を連結するから第１の実施の形態において押体４
１の間に設けられている保持リブ３１は本実施形態では
省略され、さらに中継導電部材２４の噛合溝２４ｃに対
応する一方の連結リブ３２は残されるが他方の連結リブ
３２は省略される。復帰ばね４３において両押体４１の
間の中央部には、復帰ばね４３の厚み方向における押体
４１と同じ側に突台４４が突設され、突台４４の一側面
には中継導電部材２４の保持片２４ｂに設けた軸孔２４
ｅに挿入される軸部４４ａが突設される。このように軸
部４４ａを軸孔２４ｅに挿入することによって、１個の
復帰ばね４３で２個の押体４１に復帰力を与えているに
もかかわらず、突台４４を挟んで復帰ばね４３の半分ず
つの領域をほぼ独立させて撓ませることが可能になる。
要するに、一方の押体４１が移動したことにより復帰ば
ね４３が撓んでも、他方の押体４１を移動させるのに要
する力に影響を与えないようにしてある。しかも、組立
時には２個の押体４１と復帰ばね４３とを一部品として
扱うことにより部品点数が少なくなるとともに、軸部４
４ａが軸孔２４ｅに嵌合して確認部材４が中継導電部材
２４に仮保持されるから組立作業が容易になる。

【００３０】本実施形態では軸部４４ａを軸孔２４ｅに
挿入するために、中継導電部材２４の覆片２４ａには確
認棒４１を通すための切欠溝２４ｆを形成してある。つ
まり、軸部４４ａを軸孔２４ｅに挿入するには、図１０
に示すように、中継導電部材２４に対して確認部材４を
側方（端子片２３の開放側）から装着することが必要で
あるから、中継導電部材２４の覆片２４ａに側方に開放
された切欠溝２４ｆを形成することによって確認棒４２
を中継導電部材２４に通すことを可能にしているのであ
る。他の構成および動作は第１の実施の形態と同様であ
る。

【００３１】（第３の実施の形態）本実施形態は、図１
１に示すように、図９に示した第２の実施の形態の構成
に対して、確認棒４２の中間部に確認棒４２よりも大径
であるストッパ４２ａを一体に形成したものである。ス
トッパ４２ａはカバー１２に形成した表示孔４５の周部
においてカバー１２の内周面（つまり、器体１の内周
面）に当接可能になっている。ここに、表示孔４５の内
周面には筒状に突出するガイド筒４５ａが形成されてお
り、ストッパ４２ａは実際にはガイド筒４５ａの先端面
に当接可能になる。このように、ストッパ４２ａがカバ
ー１２の内周面に当接することによって確認棒４２のカ
バー１２からの突出寸法が規制されるから、確認棒４２
が必要以上にカバー１２から突出するのを防止すること
ができる。他の構成および機能は第２の実施の形態と同
様である。

【００３２】（第４の実施の形態）本実施形態は、図１
２に示すように、図１０に示した第２の実施の形態に用
いている確認部材４を複数連結したものである。すなわ
ち、復帰ばね４３の中央部に突設した突台４４に軸部４
４ａを設ける代わりに連結軸４４ｂを形成し、図４にお
ける上下方向において隣り合っている各一対の確認部材
４の突台４４の間を連結軸４４ｂによって一体に連結し
た構成を有している。一体に連結する確認部材４の個数
は任意であって、連結軸４４ｂの直径は軸部４４ａと同
じ寸法に設定される。このような形状は連結軸４４ｂが
ランナになるように樹脂成形を行うことで容易に実現で
きる。

【００３３】本実施形態では、連結軸４４ｂで連結した
状態で複数個の確認部材４を用いる。したがって、ボデ
ィ１１に形成される仕切壁１３および中継導電部材２４
には連結軸４４ｂを通すためのＵ字状の切欠部（図示せ
ず）を設ける。なお、本実施形態の構成では、確認部材
４の必要数に応じて連結軸４４ｂを分断することが可能
である。他の構成および機能は第２の実施の形態と同様
である。

【００３４】（第５の実施の形態）本実施形態は、請求
項７に対応するものであって、上述した各実施形態では
確認部材４において電線Ｌｐの挿入方向に直交する方向
に移動する押体４１を設けていたのに対して、図１３に
示すように、本実施形態では電線Ｌｐの挿入方向に移動
可能なスライド体４６を用いている。

【００３５】スライド体４６は各収納室５の左右両端部
に配置された２個の速結端子２の間で各速結端子２に対
応するように２個配置され、電線挿入口２１を通して器
体１に導入された電線Ｌｐの芯線Ｌｐ１が速結端子２に
適正に接続された状態において、芯線Ｌｐ１の先端がス
ライド体４６に当接するように配置されている。スライ
ド体４６は、ボディ１１に設けた各収納室５の底面と中
継導電部材２４の覆片２４ａとの間に保持され、収納室
５の底面に立設された位置決めリブ１６と保持リブ３１
（図示せず）との間でスライド可能になっている。ま
た、スライド体４６において速結端子２側の一面は器体
１への電線Ｌｐの挿入方向に略直交して電線Ｌｐが当接
する押圧面４６ａになっている。また、本実施形態に用
いるスライド体４６は、収納室５の内周面と中継導電部
材２４とにより移動方向が規制されているから、押体４
１の移動方向を規制するために設けたガイドリブ３３は
不要である。

【００３６】スライド体４６の移動範囲内においてボデ
ィ１１の底壁にはスライド体４６の底面を器体１の外部
から視認可能とする表示窓４７を形成してある。表示窓
４７はボディ１１の底面に矩形状に開口する。スライド
体４６において表示窓４７から露出する部位には、スラ
イド体４６が保持リブ３１に当接する位置においてスラ
イド体４６の他の位置とは異なる表示になる確認用表示
部４６ｂが設けられている。確認用表示部４６ｂは、た
とえば他の部位とは異なる色に着色することにより実現
される。あるいはまた、確認用表示部４６ｂとして適宜
の文字を表記してもよい。図示例では、スライド体４６
の位置に対応付けて断面図の下方に表示窓４７から露出
する確認用表示部４６ｂを例示してあり、スライド体４
６が位置決めリブ１６に当接している状態とスライド体
４６が保持リブ３１に当接している状態とで異なる色に
着色した確認用表示部４６ｂを設けた例を示している
（図では位置決めリブ１６に当接する位置は白抜きで示
し、保持リブ３１に当接する位置は斜線部で示してあ
る）。

【００３７】本実施形態の構成では、配線用ジョイント
ボックスの出荷時には図１２（ａ）のようにスライド体
４６を位置決めリブ１６に当接させておくことによっ
て、現場において図１２（ｂ）のように電線挿入口２１
を通して器体１に電線Ｌｐを導入したときに、器体１へ
の電線Ｌｐの挿入量が十分であって速結端子２に電線Ｌ
ｐの芯線Ｌｐ１が適正に接続されていると、芯線Ｌｐ１
の先端がスライド体４６の押圧面４６ａに当接してスラ
イド体４６が押されることによってスライド体４６が保
持リブ３１に向かって移動することになる。その結果、
表示窓４７から露出する確認用表示部４６ｂの表示状態
が変化して電線Ｌｐの芯線Ｌｐ１が速結端子２に正常に
接続されたことを確認することが可能になる。ここで、
電線Ｌｐの器体１への挿入量が不足している場合や電線
Ｌｐの芯線Ｌｐ１が器体１の内部で曲がっている場合の
ように速結端子２に芯線Ｌｐ１が正常に接続されていな
い場合には、スライド体４６の押圧面４６ａに芯線Ｌｐ
１が当接しないから、表示窓４７から露出する確認用表
示部４６ｂの表示状態が変化せず、電線Ｌｐの芯線Ｌｐ
１が速結端子２に正常に接続されていないことを知るこ
とが可能になる。他の構成および機能は第１の実施の形
態と同様であるから説明を省略する。

【００３８】（第６の実施の形態）第５の実施の形態に
おいては、器体１の各電線挿入口２１に電線Ｌｐを挿入
することによってスライド体４６が出荷時の位置と異な
る位置に移動すれば、その後はスライド体４６の位置は
変化しないから、電線Ｌｐを器体１から一旦抜いて再度
差し込むような場合にはスライド体４６による結線状態
の確認ができないことになる。もっとも、配線用ジョイ
ントボックスの一般的な使用形態では、電線Ｌｐの接続
を変更することは少ないから第５の実施の形態の構成で
も実使用上ではほとんど問題は生じない。ただし、配線
の変更が比較的頻繁に生じるような使用用途では、電線
Ｌｐを再結線したときに電線Ｌｐの接続状態を確認でき
なければ不便である。そこで、本実施形態では、図１４
に示すように、第５の実施の形態の構成に加えて、スラ
イド体４６を位置決めリブ１６に当接させる向きに付勢
する復帰ばね４８を設けてある。復帰ばね４８はコイル
ばねであって、スライド体４６に設けたばね受け凹所４
６ｃに一端部が挿入され、他端部が連結リブ３２に当接
するように配置される。なお、収納室５内に設けた２個
の連結リブ３２のうちの一方は中継導電部材２４に設け
た噛合溝２４ｃが噛合するから、他方の連結リブ３２に
復帰ばね４８を当接させるのが望ましい。また、復帰ば
ね４８の一端部を保持リブ３１に挿入する形態としても
よい。他の構成および機能は第５の実施の形態と同様で
ある。

【００３９】本実施形態の構成では、第５の実施の形態
と同様に電線Ｌｐの芯線Ｌｐ１が速結端子２に適正に接
続されていればスライド体４６が保持リブ３１に当接す
る位置まで移動するから、表示窓４７から露出する確認
用表示部４６ｂの表示状態が変化することによって速結
端子２への電線Ｌｐの接続状態を確認することができ
る。また、配線の変更などに伴って電線Ｌｐを器体１か
ら引き抜けば、スライド体４６に電線Ｌｐから作用して
いた押圧力が解除され、復帰ばね４８のばね力によりス
ライド体４６が位置決めリブ１６に当接する位置に復帰
し、表示窓４７から露出する確認用表示部４６ｂの表示
状態により電線Ｌｐが速結端子２に接続されていないこ
とを示すことになる。つまり、電線Ｌｐを器体１に再度
挿入したときにも電線Ｌｐの結線状態を確認することが
可能になる。

【００４０】（第７の実施の形態）本実施形態は基本的
には図１４に示した第６の実施の形態と同様の機能を持
つものであって、スライド体４６を復帰ばね４８により
付勢した構成を有する。ただし、第６の実施の形態では
各スライド体４６ごとに個別に復帰ばね４８を設けてい
たのに対して、本実施形態では、図１５に示すように、
１つの収納室５の中に設けた２個のスライド体４６で１
個の復帰ばね４８を共用する形態を採用している。つま
り、図１６に示すように、両スライド体４６の間を復帰
ばね４８で連結してある。復帰ばね４８はスライド体４
６とともに合成樹脂成形品により一体に形成された板ば
ねであり、両スライド体４６の間で屈曲した形状に形成
されている。スライド体４６の間で屈曲させる回数には
とくに制限はないが、本実施形態では左右方向において
対称性を持たせるとともに収納室５の深さを考慮して３
回屈曲させた形状に形成してある。また、１つの収納室
５内の両スライド体４６の間が復帰ばね４８により連結
されるから、保持リブ３１は設けることができず、保持
リブ３１および連結リブ３２は省略してある。ただし、
この構成では電線Ｌｐが速結端子２に適正に接続された
状態でスライド体４１の位置を規制することができない
から、スライド体４６の位置を規制するために保持リブ
３１に代えて位置規制突起３４を各収納室５の底面に突
設してある。つまり、スライド体４６は位置決めリブ１
６と位置規制突起３４との間でスライド可能になる。他
の構成および機能は第６の実施の形態と同様である。

【００４１】本実施形態の構成では、１つの収納室５に
配置される２個のスライド体４６を１個の復帰ばね４８
と一体化していることによって、組立時には２個のスラ
イド体４６と１個の復帰ｂばね４８とを１部品として扱
うことができ、２個のスライド体４６を個別に扱う場合
に比較すると部品点数が少なくなり組立作業が容易にな
る。

【００４２】（第８の実施の形態）本実施形態は、図１
３に示した第５の実施の形態と同様にスライド体４６に
復帰ばね４８を設けていない構成を採用しながらも、電
線Ｌｐを器体１から引き抜いたときにスライド体４６を
位置決めリブ１６に当接する位置に復帰させる機能を持
たせるものである。すなわち、本実施形態は、図１７に
示すように、スライド体４６の押圧面４６ａに電線Ｌｐ
の芯線Ｌｐ１を挿入可能な挿入穴４６ｄを形成したもの
である。挿入穴４６ｄは開口径が電線Ｌｐの芯線Ｌｐ１
の直径よりも大きく、開口から奥に向かって径をしだい
に小さくするすりばち状に形成されている。また、挿入
穴４６ｄの奥端の径は電線Ｌｐの芯線Ｌｐ１の直径より
も小さくなっている。さらに、本実施形態ではスライド
体４６の押圧面４６ａに挿入穴４６ｄを形成する領域を
確保するために、スライド体４６の一部を中間導電部材
２４の覆片２４ａからカバー１２側に突出させてある。
また、本実施形態ではスライド体４６の移動範囲をとも
に区画５の底面に突設した位置決めリブ１６と位置規制
突起３４との間の範囲としてある。

【００４３】したがって、電線Ｌｐが器体１に導入され
て芯線Ｌｐ１が速結端子２に接続され、芯線Ｌｐ１の先
端がスライド体４６に達すると、芯線Ｌｐ１が挿入穴４
６ｄに挿入される。ここに、電線Ｌｐの芯線Ｌｐ１は単
線であり、かつ合成樹脂成形品であるスライド体４６よ
りも硬い金属であるから、器体１への電線Ｌｐの挿入量
が十分であると、図１７（ａ）のように芯線Ｌｐ１は挿
入穴４６ｄの内周面に食い込むことになる。つまり、芯
線Ｌｐ１が速結端子２に接続され、芯線Ｌｐ１の先端部
がスライド体４６の挿入穴４６ｄに挿入された状態でス
ライド体４６が位置規制突起３４に当接する位置まで移
動すると、芯線Ｌｐ１が挿入穴４６ｄに押し込まれるこ
とによって芯線Ｌｐ１が挿入穴４６ｄの内周面に食い込
むのである。

【００４４】この状態では電線Ｌｐがスライド体４６に
結合されていることになる。そこで、器体１から電線Ｌ
ｐを引き抜く向きに電線Ｌｐを移動させると、図１７
（ｂ）のように電線Ｌｐとともにスライド体４６が位置
決めリブ１６に当接する位置まで移動し、電線Ｌｐにさ
らに大きい張力を作用させると芯線Ｌｐ１が挿入穴４６
ｄから抜けて器体１から電線Ｌｐを引き抜くことができ
るのである。ここに、挿入穴４６は開口から奥に向かっ
て径を小さくしているから、挿入穴４６の径の範囲にお
いて直径の異なる電線に対応することが可能である。他
の構成および機能は第５の実施の形態と同様である。

【００４５】（第９の実施の形態）本実施形態は、図１
３に示した第５の実施の形態と同様に電線Ｌｐに押圧さ
れることにより移動するスライド体４６を設けているも
のであるが、スライド体４６の位置を表示窓４７から露
出する確認用表示部４６ｂを設ける代わりに、図１８に
示すように、各収納室５の底面においてスライド体４６
が通過する部位に小突起であるクリック突起４９ａを形
成し、スライド体４６にはクリック突起４９ａと対応し
たクリック凹所４９ｂを形成したものである。クリック
突起４９ａとクリック凹所４９ｂとの位置関係は、スラ
イド体４６が保持リブ３１に当接する位置付近において
クリック突起４９ａがクリック凹所４９ｂに嵌入するよ
うに設定される。したがって、器体１に電線Ｌｐが導入
されて芯線Ｌｐ１が速結端子２に適正に接続された状態
においてスライド体４６が保持リブ３１に当接する位置
付近まで移動すると、クリック凹所４９ｂにクリック突
起４９ａが嵌入してクリック感が得られる。また、クリ
ック感とともにクリック音を発生させることも可能であ
る。他の構成および機能は第５の実施の形態と同様であ
って、本実施形態では表示窓４７を設けることなく速結
端子２への芯線Ｌｐ１の接続状態を感触ないし音によっ
て確認することが可能になる。

【００４６】なお、本実施形態ではクリック突起４９ａ
をボディ１１に設けクリック凹所４９ｂをスライド体４
６に設けた例を示しているが、クリック突起４９ａをス
ライド体４６に設けクリック凹所４９ｂをボディ１１に
設ける構成としてもよい。また、本実施形態ではクリッ
ク突起４９ａおよびクリック凹所４９ｂを設けた構成を
第５の実施の形態の構成に適用しているが、第６の実施
の形態ないし第８の実施の形態のようにスライド体４６
を用いる他の構成であってもクリック突起４９ａおよび
クリック凹所４９ｂを設けることが可能である。

【００４７】

【発明の効果】請求項１の発明は、電線が導入される複
数個の電線挿入口が開口した器体と、電線挿入口を通し
て器体内に導入された電線を鎖錠する錠ばねを備えた複
数個の速結端子と、少なくとも２個の速結端子の間を器
体の内部で電気的に接続する中継導電部材と、各速結端
子ごとに対応付けて配置されるとともに電線挿入口を通
して器体内に導入された電線が速結端子に鎖錠されかつ
器体への挿入量が規定の深さに達したことを提示する確
認部材とを備えるものであり、速結端子に電線が鎖錠さ
れかつ電線の器体への挿入量が規定の深さに達したこと
が確認部材によって提示されるから、速結端子に電線が
確実かつ適正に接続されていることを確認することが可
能になる。

【００４８】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、前記確認部材は、前記電線挿入口に前記電線を挿
入する方向において前記速結端子を挟んで電線挿入口の
反対側に配置され電線の先端が当接可能な傾斜面を有す
るとともに傾斜面を含む面内で電線の挿入方向と直交す
る方向に移動可能な押体と、傾斜面を含む面内で電線が
挿入される方向と直交する方向に押体から一体に突出し
器体の外側面に進退自在に露出する確認棒と、押体の傾
斜面に当接した電線の器体への挿入量の増加に伴って確
認棒が移動する方向とは逆向きに押体をばね付勢する復
帰ばねとを備えるものであり、電線が挿入されたときに
電線の挿入方向と直交する方向に移動する押体と押体の
移動に伴って器体の外側面に進退する確認棒とを設け、
押体を復帰ばねによりばね付勢しているから、電線の抜
き差しを確認棒の移動によって確認することができ、配
線の変更などに伴って電線を再接続するときでも確認棒
によって電線の接続状態を確認することができる。

【００４９】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、前記確認棒の中間部に前記器体の内周面に当接する
ことにより器体からの突出量を規制するストッパが形成
されているものであり、器体からの確認棒の突出量を規
制していることによって確認棒が不必要に大きな寸法で
器体から突出したり、器体から脱落したりするのを防止
することができる。

【００５０】請求項４の発明は、請求項２または請求項
３の発明において、前記復帰ばねは前記押体と連続一体
に形成された合成樹脂成形品であって屈曲した形状の板
ばねであるから、確認棒と一体である押体に復帰ばねも
連続一体に形成されていることによって部品点数の低減
につながる。

【００５１】請求項５の発明は、請求項２または請求項
３の発明において、前記電線挿入口に前記電線を挿入す
る方向の一直線上に前記速結端子が２個配置され、前記
復帰ばねは前記一直線上の各速結端子に対応付けて配置
された２個の前記押体と連続一体かつ両押体を連結する
合成樹脂成形品であって両押体間で弧状に湾曲した形状
の板ばねであるから、２個の押体で１個の復帰ばねを共
用しており、押体ごとに復帰ばねを設ける場合に比較す
ると部品点数を低減することができる。

【００５２】請求項６の発明は、請求項５の発明におい
て、前記電線挿入口に前記電線を挿入する方向に直交す
る面内であって前記確認棒の移動方向に直交する方向に
複数個の速結端子が配列され、前記復帰ばねにおける２
個の押体の中間部に突台が突設されるとともに、前記電
線挿入口に前記電線を挿入する方向に直交する面内であ
って前記確認棒の移動方向に直交する方向において隣合
う復帰ばねの突台間が連結軸を介して一体に連結されて
いるものであり、２個の押体で１個の復帰ばねを共用し
た部材を連結軸を介して複数個連結しているから、多数
個の押体を１部品として扱うことができ、請求項５の発
明よりも部品点数を一層低減することが可能になる。

【００５３】請求項７の発明は、請求項１の発明におい
て、前記確認部材は、前記電線挿入口に前記電線を挿入
する方向において前記速結端子を挟んで電線挿入口の反
対側に配置され電線の先端が当接可能な押圧面を有する
とともに電線の挿入方向に移動可能なスライド体と、電
線が挿入される方向に沿ったスライド体の一面に設けら
れ器体に形成した表示窓から露出する確認用表示部とを
備えるものであり、電線が挿入されたときに電線の挿入
方向に移動するスライド体を設け、スライド体に設けた
確認用表示部を器体に形成した表示窓から露出させてい
るから、簡単な形状のスライド体を用いて電線の接続状
態を確認することができる。

【００５４】請求項８の発明は、請求項７の発明におい
て、前記スライド体に前記電線からの押圧力が作用して
いないときにスライド体を定位置に復帰させる復帰ばね
が設けられているから、スライド体が電線の器体への抜
き差しに応じて移動することになり、配線の変更などに
伴って電線を再結線する場合でもスライド体の移動に伴
う確認用表示部の表示状態の変化によって電線の接続状
態を確認することができる。

【００５５】請求項９の発明は、請求項８の発明におい
て、前記電線挿入口に前記電線を挿入する方向の一直線
上に前記速結端子が２個配置され、前記復帰ばねは前記
一直線上の各速結端子に対応付けて配置された２個の前
記スライド体と連続一体かつ両スライド体を連結する合
成樹脂成形品であって両スライド体間で屈曲した形状の
板ばねであるので、２個のスライド体で１個の復帰ばね
を共用しており、スライド体ごとに復帰ばねを設ける場
合に比較すると部品点数を低減することができる。

【００５６】請求項１０の発明は、請求項７の発明にお
いて、前記スライド体には前記電線の一部が挿入される
挿入穴が形成され、挿入穴は開口径が電線の直径よりも
大きく開口から奥に向かって径をしだいに小さくする形
状に形成されているので、電線を挿入穴に挿入すると電
線がスライド体に比較的小さい力で結合されるから、器
体から引き抜くときに電線の移動に伴ってスライド体を
移動させることが可能になり、復帰ばねを用いることな
く電線の抜き差しに伴ってスライド体を移動させること
が可能になる。つまり、配線の変更などに伴って電線を
再結線する場合でもスライド体の移動に伴う確認用表示
部の表示状態の変化によって電線の接続状態を確認する
ことができる。

【００５７】請求項１１の発明は、請求項１の発明にお
いて、前記確認部材は、前記電線挿入口に前記電線を挿
入する方向において前記速結端子を挟んで電線挿入口の
反対側に配置され電線の先端が当接可能な押圧面を有す
るとともに電線の挿入方向に移動可能なスライド体と、
電線が挿入される方向に沿ったスライド体の一面と器体
の内周面との一方に設けたクリック突起および他方に設
けたクリック凹所とを備え、クリック突起がクリック凹
所に嵌入したときのクリック感により電線挿入口を通し
て器体内に導入された電線が速結端子に鎖錠されかつ器
体への挿入量が規定の深さに達したことが提示されるも
のであり、速結端子に電線が鎖錠されかつ電線の器体へ
の挿入量が規定の深さに達したことがクリック突起とク
リック凹所との嵌合によるクリック感によって提示され
るから、簡単な形状のスライド体を用いて電線が速結端
子に適正に接続されたことを知ることができる。しか
も、器体１にはスライド体の移動を視認するための表示
窓などが不要であるから、器体へのごみなどの侵入を低
減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示し、（ａ）は電
線挿入前の要部断面図、（ｂ）は電線挿入後の要部断面
図である。

【図２】同上の外観を示す平面図である。

【図３】同上の外観を示す側面図である。

【図４】同上においてカバーを外した平面図である。

【図５】同上の要部分解斜視図である。

【図６】同上の要部斜視図である。

【図７】同上の電線挿入前の要部斜視図である。

【図８】同上の電線挿入後の要部斜視図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図１０】同上の要部分解斜視図である。

【図１１】本発明の第３の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図１２】本発明の第４の実施の形態に用いる確認部材
を示す斜視図である。

【図１３】本発明の第５の実施の形態を示し、（ａ）は
電線挿入前の要部断面図、（ｂ）は電線挿入後の要部断
面図である。

【図１４】本発明の第６の実施の形態を示し、（ａ）は
電線挿入前の要部断面図、（ｂ）は電線挿入後の要部断
面図である。

【図１５】本発明の第７の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図１６】同上に用いるスライド体および復帰ばねを示
す斜視図である。

【図１７】本発明の第８の実施の形態を示し、（ａ）は
電線挿入前の要部断面図、（ｂ）は電線挿入後の要部断
面図である。

【図１８】本発明の第９の実施の形態を示し、（ａ）は
電線挿入前の要部断面図、（ｂ）は電線挿入後の要部断
面図である。

【図１９】従来例の外観を示す平面図である。

【図２０】同上の外観を示す側面図である。

【図２１】同上においてカバーを外した平面図である。

【図２２】同上の一部破断した側面図である。

【図２３】（ａ）は同上において電線が適正に接続され
た状態の一部破断した側面図、（ｂ）は同上において電
線が適正に接続されていない状態の一部破断した側面図
である。

【符号の説明】

１ 器体 ２ 速結端子 ４ 確認部材 ２１ 電線挿入口 ２２ 錠ばね ２４ 中継導電部材 ４１ 押体 ４１ｂ 傾斜面 ４２ 確認棒 ４２ａ ストッパ ４３ 復帰ばね ４４ 突台 ４４ｂ 連結軸 ４６ スライド体 ４６ａ 押圧面 ４６ｂ 確認用表示部 ４６ｄ 挿入穴 ４７ 表示窓 ４８ 復帰ばね ４９ａ クリック突起 ４９ｂ クリック凹所 Ｌｐ 電線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 大 三重県津市白塚町2856番地 旭電器工業株 式会社内 (72)発明者 田中 智 三重県津市白塚町2856番地 旭電器工業株 式会社内 (72)発明者 北村 満寿雄 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 林 友好 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 5E021 FA16 FB07 FB21 FC38 HC14 HC33 KA02 KA03 5G355 AA03 BA01 BA11 5G361 AA01 AA02 AC02 AD01 AE01 5G375 AA02 CA02 CA18 DB09 DB23

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線が導入される複数個の電線挿入口が
   開口した器体と、電線挿入口を通して器体内に導入され
   た電線を鎖錠する錠ばねを備えた複数個の速結端子と、
   少なくとも２個の速結端子の間を器体の内部で電気的に
   接続する中継導電部材と、各速結端子ごとに対応付けて
   配置されるとともに電線挿入口を通して器体内に導入さ
   れた電線が速結端子に鎖錠されかつ器体への挿入量が規
   定の深さに達したことを提示する確認部材とを備えるこ
   とを特徴とする配線用ジョイントボックス。
2. 【請求項２】 前記確認部材は、前記電線挿入口に前記
   電線を挿入する方向において前記速結端子を挟んで電線
   挿入口の反対側に配置され電線の先端が当接可能な傾斜
   面を有するとともに傾斜面を含む面内で電線の挿入方向
   と直交する方向に移動可能な押体と、傾斜面を含む面内
   で電線が挿入される方向と直交する方向に押体から一体
   に突出し器体の外側面に進退自在に露出する確認棒と、
   押体の傾斜面に当接した電線の器体への挿入量の増加に
   伴って確認棒が移動する方向とは逆向きに押体をばね付
   勢する復帰ばねとを備えることを特徴とする請求項１記
   載の配線用ジョイントボックス。
3. 【請求項３】 前記確認棒の中間部に前記器体の内周面
   に当接することにより器体からの突出量を規制するスト
   ッパが形成されていることを特徴とする請求項２記載の
   配線用ジョイントボックス。
4. 【請求項４】 前記復帰ばねは前記押体と連続一体に形
   成された合成樹脂成形品であって屈曲した形状の板ばね
   であることを特徴とする請求項２または請求項３記載の
   配線用ジョイントボックス。
5. 【請求項５】 前記電線挿入口に前記電線を挿入する方
   向の一直線上に前記速結端子が２個配置され、前記復帰
   ばねは前記一直線上の各速結端子に対応付けて配置され
   た２個の前記押体と連続一体かつ両押体を連結する合成
   樹脂成形品であって両押体間で弧状に湾曲した形状の板
   ばねであることを特徴とする請求項２または請求項３記
   載の配線用ジョイントボックス。
6. 【請求項６】 前記電線挿入口に前記電線を挿入する方
   向に直交する面内であって前記確認棒の移動方向に直交
   する方向に複数個の速結端子が配列され、前記復帰ばね
   における２個の押体の中間部に突台が突設されるととも
   に、前記電線挿入口に前記電線を挿入する方向に直交す
   る面内であって前記確認棒の移動方向に直交する方向に
   おいて隣合う復帰ばねの突台間が連結軸を介して一体に
   連結されていることを特徴とする請求項５記載の配線用
   ジョイントボックス。
7. 【請求項７】 前記確認部材は、前記電線挿入口に前記
   電線を挿入する方向において前記速結端子を挟んで電線
   挿入口の反対側に配置され電線の先端が当接可能な押圧
   面を有するとともに電線の挿入方向に移動可能なスライ
   ド体と、電線が挿入される方向に沿ったスライド体の一
   面に設けられ器体に形成した表示窓から露出する確認用
   表示部とを備えることを特徴とする請求項１記載の配線
   用ジョイントボックス。
8. 【請求項８】 前記スライド体に前記電線からの押圧力
   が作用していないときにスライド体を定位置に復帰させ
   る復帰ばねが設けられていることを特徴とする請求項７
   記載の配線用ジョイントボックス。
9. 【請求項９】 前記電線挿入口に前記電線を挿入する方
   向の一直線上に前記速結端子が２個配置され、前記復帰
   ばねは前記一直線上の各速結端子に対応付けて配置され
   た２個の前記スライド体と連続一体かつ両スライド体を
   連結する合成樹脂成形品であって両スライド体間で屈曲
   した形状の板ばねであることを特徴とする請求項８記載
   の配線用ジョイントボックス。
10. 【請求項１０】 前記スライド体には前記電線の一部が
    挿入される挿入穴が形成され、挿入穴は開口径が電線の
    直径よりも大きく開口から奥に向かって径をしだいに小
    さくする形状に形成されていることを特徴とする請求項
    ７記載の配線用ジョイントボックス。
11. 【請求項１１】 前記確認部材は、前記電線挿入口に前
    記電線を挿入する方向において前記速結端子を挟んで電
    線挿入口の反対側に配置され電線の先端が当接可能な押
    圧面を有するとともに電線の挿入方向に移動可能なスラ
    イド体と、電線が挿入される方向に沿ったスライド体の
    一面と器体の内周面との一方に設けたクリック突起およ
    び他方に設けたクリック凹所とを備え、クリック突起が
    クリック凹所に嵌入したときのクリック感により電線挿
    入口を通して器体内に導入された電線が速結端子に鎖錠
    されかつ器体への挿入量が規定の深さに達したことが提
    示されることを特徴とする請求項１記載の配線用ジョイ
    ントボックス。