JPH1197126A - コンセント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】組立性のよいコンセントを提供する。 【解決手段】器体１は施工面に固定されるプレートに形
成された矩形状の開口窓内に前端部が挿入された形でプ
レートに保持され後端部が施工面に埋め込まれた形で設
置される。器体１の側面には、プレートに単位ピッチで
形成された保持溝に結合される取付爪２が突設される。
器体１は後端側のボディ１０とプラグの栓刃が差し込ま
れる差込部２４を設けた前端側のカバー２０とからな
り、ボディ１０に設けた組立爪１１とカバー２０に設け
た組立孔２２ａとを凹凸係合させることによりボディ１
０とカバー２０とが結合される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、壁面のような施工
面に一部を埋め込んだ形で施工されるコンセントに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コンセントを製造するには栓刃
を受ける刃受部材のような充電部材を器体に収納するか
ら、２個以上の部材を組み合わせて器体を形成してい
る。器体を構成する部材の結合には、金属製の組立枠や
金属製のねじを用いる方法が多く採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】したがって、充電部材
と充電部材ではない金属部材とが比較的近接して配置さ
れることになり、組立枠のような非充電部材と充電部材
との絶縁距離を十分に大きくとることができない場合が
ある。また、器体の組立に組立枠やねじを用いるから組
立作業が面倒である。さらに、通常のコンセントはプレ
ートに対する取付位置が１箇所だけであり、差込部の口
数に応じて異なる製品が必要になっている。

【０００４】本発明は上記事由に鑑みて為されたもので
あり、その目的は、充電部材と非充電部材との間に十分
な絶縁距離を確保するとともに組立性を向上させ、ま
た、差込部の口数などに応じてプレートに対する取付位
置を変えることができるようにしたコンセントを提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、施工
面に固定されるプレートに形成された矩形状の開口窓内
に前端部が挿入された形でプレートに保持され後端部が
施工面に埋め込まれた形で設置される器体と、器体に設
けた差込部に挿入されたプラグの栓刃を受ける刃受部材
と、刃受部材に電気的に接続され器体に設けた電線挿入
口に挿入された電線を電線の挿入方向に交差する方向に
ばね力を作用させる鎖錠ばねによって保持する端子部と
を備え、プレートに単位ピッチで形成された保持部に結
合される取付部が器体の側面に形成され、器体は後端側
のボディと前記差込部を設けた前端側のカバーとからな
り、ボディとカバーとの一方に設けた組立爪と他方に設
けた組立孔とを凹凸係合させることによりボディとカバ
ーとが結合されるものである。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、３組の保持部を有するプレートに３個まで取り付け
ることができる１個単位寸法の器体の３個分である３個
単位寸法の器体を備えるものである。請求項３の発明
は、請求項１の発明において、３組の保持部を有するプ
レートに３個まで取り付けることができる１個単位寸法
の器体の２個分である２個単位寸法の器体を備えるもの
である。

【０００７】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、プレートが金属製であって開口窓の両側部にそれぞ
れ保持部としての保持爪が形成され、プレートを塑性変
形させることにより器体の側面に形成した取付部として
の取付孔に保持爪が凹凸結合されるものである。請求項
５の発明は、請求項１の発明において、プレートが合成
樹脂成形品であって開口窓の両側部にそれぞれ保持部と
しての保持溝が形成され、プレートの弾性を利用してプ
レートを撓ませることにより器体の側面に突設した取付
部としての取付爪が保持孔に凹凸結合されるものであ
る。

【０００８】請求項６の発明は、請求項５の発明におい
て、器体の各側面に対向するようにプレートの背面側に
突設した固定梁部と可動梁部とにそれぞれ保持溝が形成
され、可動梁部が可撓性を有していて固定梁部の保持溝
に器体の一方の側面の取付爪を係合させた状態で可動梁
部を撓ませながら可動梁部の保持溝に器体の他方の側面
の取付爪を係合させるものである。

【０００９】請求項７の発明は、請求項５の発明におい
て、固定梁部の近傍に形成された器具外し孔を通して挿
入される工具を用いて器体を可動梁部側に押圧すること
により可動梁部を撓ませて器具をプレートから取り外す
ものである。請求項８の発明は、請求項１の発明におい
て、組立爪がボディの外側面に突設され、組立孔がカバ
ーから突出する組立片に設けられたものである。

【００１０】請求項９の発明は、請求項８の発明におい
て、組立爪が器体の各側面に２個ずつ形成され、１つの
組立片に２個の組立孔が形成されたものである。請求項
１０の発明は、請求項８の発明において、組立爪が器体
の各側面に１個ずつ形成され、組立孔の後縁から前方に
突設した補強片と嵌合するように組立爪が二股状に形成
されたものである。

【００１１】請求項１１の発明は、請求項８の発明にお
いて、器体の前面側が矩形状に形成され、器体の長手方
向に沿った各側面の両端部にそれぞれ組立爪が形成さ
れ、ボディとカバーとが４箇所で結合されるものであ
る。請求項１２の発明は、請求項８ないし請求項１１の
発明において、組立片の先端部に他の部位よりも厚肉に
形成された補強部が設けられたものである。

【００１２】請求項１３の発明は、請求項８ないし請求
項１２の発明において、刃受部材を収納するボディが耐
トラッキング性を有する合成樹脂により形成され、組立
片を備えるカバーが弾性を有する合成樹脂により形成さ
れたものである。請求項１４の発明は、請求項１の発明
において、差込部として平板状の平型栓刃が挿入される
平型栓刃挿入口とピン状のピン型栓刃が挿入されるピン
型栓刃挿入口との少なくとも一方を備えるものである。

【００１３】請求項１５の発明は、請求項１または請求
項１４の発明において、差込部として平板状の平型栓刃
が挿入される平型栓刃挿入口とピン状のピン型栓刃が挿
入されるピン型栓刃挿入口とを連続させた形状の挿入口
を備えるものである。請求項１６の発明は、請求項１５
の発明において、２個の挿入口を組にして１つのプラグ
の栓刃が差し込まれる差込部が形成されるものである。

【００１４】請求項１７の発明は、請求項１５の発明に
おいて、２個の挿入口および両挿入口とは別に設けた接
地極用の挿入口とを組にして１つのプラグの栓刃が差し
込まれる差込部が形成されるものである。請求項１８の
発明は、請求項１または請求項１４の発明において、平
板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口がカバーの
前面に開設されたものである。

【００１５】請求項１９の発明は、請求項１８の発明に
おいて、２個の平型栓刃挿入口を組にして１つのプラグ
の栓刃が差し込まれる差込部が形成されるものである。
請求項２０の発明は、請求項１８の発明において、２個
の平型栓刃挿入口および両平型栓刃挿入口とは別に設け
た接地極用の挿入口とを組にして１つのプラグの栓刃が
差し込まれる差込部が形成されるものである。

【００１６】請求項２１の発明は、請求項１記載の発明
において、鎖錠ばねとともに端子を構成する端子片が刃
受部材の一部に連続一体に形成されているものである。
請求項２２の発明は、請求項１の発明において、器体内
に配設されプラグの栓刃に接続される刃受部材は、プラ
グの栓刃に弾接するばね片と、器体に設けた電線挿入口
から挿入される電線を鎖錠ばねとの間に挟持する端子片
と、ばね片と端子片とを連続一体に連設する橋絡片とを
備えるものである。

【００１７】請求項２３の発明は、請求項２２の発明に
おいて、プラグの栓刃に弾接するばね片として、ピン型
栓刃を挟持する一対の第１のばね片と、平型栓刃を第１
のばね片の側面との間で挟持する１枚の第２のばね片と
を備えるものである。請求項２４の発明は、請求項１の
発明において、前面が円形に開口し施工面に埋込配置さ
れるボックス内に器体の後部が収納され、前面が矩形状
に形成されている器体の角部にボックスの内周面に沿う
形に面取り部が形成されたものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に説明する実施形態では、と
くにことわりがなければ、図２の向きにおいて上下左右
の方向を規定し、また図２における正面を前面という。
したがって、図２における右端は後端になる。 （実施形態１）本実施形態の構成を図１ないし図６に示
す。器体１は、耐トラッキング性に優れた熱硬化性合成
樹脂（たとえば、ユリア樹脂）を用いて前面が開放され
た直方体状に形成されたボディ１０と、弾性を有しかつ
耐トラッキング性に優れた合成樹脂（たとえば、ポリブ
チレンテレフタレート＝ＰＢＴ）を用いて後面が開放さ
れた直方体状に形成されたカバー２０とを結合すること
により形成される。器体１は後述する規定の単位寸法を
有している。

【００１９】ボディ１０の上下両端面には各一対の組立
爪１１が突設されている。一方、カバー２０の上下両端
部にはそれぞれ肩部２１が突設され、各肩部２１の後縁
からボディ１０に向かってそれぞれ組立片２２が突設さ
れる。各組立片２２にはボディ１０に設けた組立爪１１
と凹凸係合する各一対の係合孔２２ａが形成される。組
立爪１１の前端部には前方ほどボディ１０からの突出量
を小さくするように傾斜した誘導面１１ａが形成されて
いる。したがって、ボディ１０にカバー２０を組み付け
るときには、組立片２２が誘導面１１ａに沿って撓み、
最終的に組立片２２に設けた係合孔２２ａが組立爪１１
に嵌合することによって、ボディ１０とカバー２０とが
結合される。このように、組立片２２を撓ませる必要が
あるから、カバー２０を弾性を有した合成樹脂で形成し
ているのである。

【００２０】ここで、組立片２２の成形時には樹脂の流
れが複数形成されて組立片２２の先端部付近で合流する
から、組立片２２の先端部にはウェルドラインが形成さ
れやすい。組立片２２は上述のように撓みを利用して組
立爪１１と係合するものであるから、ウェルドラインが
形成されると撓み時に折れやすくなるという問題が生じ
る。そこで、ウェルドラインが形成される部位について
は部分的に厚みを大きくした補強部２２ｂを形成して組
立片２２が割れるのを防止している。

【００２１】ボディ１０は長手方向の中間部に設けた仕
切壁１２により内部空間が２分されている。仕切壁１２
の前端部はボディ１０の開口面よりも前方に突出てい
る。ボディ１０の周壁の適所には前方に突出する位置決
め突部１０ａが突設される。仕切壁１２および位置決め
突部１０ａは、ボディ１０とカバー２０とが結合された
ときにカバー２０に形成した凹所（図示せず）に係合し
てボディ１０に対するカバー２０のがたつきを禁止す
る。また、カバー２０内にも仕切壁（図示せず）が形成
され、ボディ１０とカバー２０とを結合するとボディ１
０の仕切壁１２とカバー２０の仕切壁とが突き合わされ
ることによって器体１の内部空間が独立した２室に分割
される。

【００２２】ボディ１０内において仕切壁１２を介して
形成された各収納室１３には、それぞれ刃受部材３０が
収納される。各刃受部材３０は、互いに対向する一対の
ばね片３１と、両ばね片３１の一方の側面に対向するば
ね片３２と、ばね片３１，３２を連続一体に結合するコ
字状の連結片３３とを備える。また、各ばね片３１の側
方であってばね片３２との間の部位には連結片３３から
連続一体に位置決め片３４が突設される。さらに、連結
片３３の開放端には互いに離れる向きに突出する形で端
子片３５が連結片３３と連続一体に形成されている。と
ころで、この刃受部材３０では、互いに対向する一対の
ばね片３１においてピン型栓刃に接触する部位の間隔が
ばね片３２に近い側ほど大きくなるように形成してある
（図５参照）。つまり、両刃受部材３０において互いに
近い側ほどばね片３１の間隔が大きくなるようにしてあ
る。したがって、ピン型栓刃を刃受部材３０に挿入した
ときに、プラグの種類によって一対のピン型栓刃の間の
距離やピン型栓刃の直径が異なるものであっても、ばね
片３１のばね力によってプラグを両刃受部材３０の中心
付近に位置させる向きの力が作用し、両刃受部材３０で
のばね片３１のばね力を均等化することができる。

【００２３】ボディ１０内には連結片３３と位置決め片
３４と端子片３５とにそれぞれ当接する位置決めリブ１
４ａ〜１４ｃが形成され、位置決めリブ１４ａ〜１４ｃ
により刃受部材３０がボディ１０内の定位置に位置決め
される。位置決めリブ１４ｂ，１４ｃは互いに対向する
ように形成され、位置決めリブ１４ｃに当接した端子片
３５と位置決めリブ１４ｂとの間に鎖錠ばね３６が配置
される。鎖錠ばね３６は帯板の一端部をＪ字状に曲成し
て接触片３６ａを形成するとともに、他端部をＳ字状に
曲成して鎖錠片３６ｂを形成したものであって、接触片
３６ａおよび鎖錠片３６ｂを端子片３５に対向させる形
でボディ１０に収納される。刃受部材３０の位置決め片
３４と端子片３５および鎖錠ばね３６はカバー２０内に
設けた押さえリブ２３ａ，２３ｂによりボディ１０から
浮き上がらないように押さえられる。

【００２４】ボディ１０の後壁には鎖錠ばね３６と端子
片３５との間に電線を導入することができるように電線
挿入口１５が形成されている。この電線挿入口１５を通
して鎖錠ばね３６と端子片３５との間に、鎖錠片３６ａ
側から電線を挿入すると、接触片３６ａおよび鎖錠片３
６ａのばね力によって電線が端子片３５との間に挟持さ
れ、かつ鎖錠片３６ｂが電線に食い込むことによって電
線を引き抜くことができなくなる。このように、電線挿
入口１５に電線を挿入するだけで結線することができる
から、ねじ付きの端子などを用いる場合に比較して結線
作業が容易になる。

【００２５】各収納室１３には、各刃受部材３０に設け
た一対の端子板３５にそれぞれ対向する一対の鎖錠ばね
３６に跨がるように解除釦３７が配設される。解除釦３
７は両鎖錠ばね３６の鎖錠片３６ｂに当接し、ボディ１
０の後壁に沿ってスライド可能となるように配置されて
いる。解除釦３７が鎖錠片３６ｂに当接する部位は鎖錠
片３６ｂが端子片３５との間に電線を挟持する部位から
ずれている。また、解除釦３７に対応する部位でボディ
１０の後壁には操作孔１６が形成され、操作孔１６にマ
イナスドライバの先端部などを挿入して解除釦３７を押
すことにより、電線に食い込んでいる鎖錠片３６ｂを電
線から離すように撓ませて電線の引抜きが可能となるよ
うにしてある。

【００２６】上述の説明から明らかなように、各収納室
１３に配置した刃受部材３０にはそれぞれ２本の電線を
接続することができるから、一方の電線を電源側とし、
他方の電線を他のコンセントに接続する送り配線として
用いれば、複数のコンセントを並列的に接続するような
結線作業が容易になる。また、電源側の電線と送り配線
となる電線とを個別に接続しているから、すでに接続し
てあるコンセントを外すときなどに同時に２本の電線を
外すことなく外すべきコンセントに接続されている電線
のみを付け替えればよいから、配線の変更にも容易に対
応することができる。

【００２７】ところで、カバー２０の前壁には一つのプ
ラグに設けた一対の栓刃を挿入することができる差込部
２４が１口分形成されている。差込部２４は各刃受部材
３０のばね片３１，３２に対応する部位にそれぞれ開口
する挿入口２５よりなり、各挿入口２５は平板状の平型
栓刃が差し込まれる平型栓刃挿入口２５ａと、ピン状の
ピン型栓刃が差し込まれるピン型栓刃挿入口２５ｂとを
連通させた形状に形成されている。つまり、平型栓刃挿
入口２５ａは矩形状であって、長手方向の中間部の一側
縁に円状のピン型栓刃挿入口２５ｂが連通した形状にな
っている。また、平型栓刃挿入口２５ａの中心間の距離
よりも、ピン型栓刃挿入口２５ｂの中心間の距離のほう
が広くなっている。平型栓刃挿入口２５ａに挿入される
平型栓刃はばね片３１の側面とばね片３２との間で挟持
され、ピン型栓刃挿入口２５ｂに挿入されるピン型栓刃
は一対のばね片３１の間で挟持される。なお、平型栓刃
挿入口２５ａは電圧線側と接地線側とで長さ寸法を異な
らせてある。

【００２８】上述の器体１は後述するプレート１００に
取り付けられるものであって、カバー２０の両側面に設
けた肩部２１にはプレート１００に結合するために各一
対の取付爪２が突設されている。取付爪２の前端部には
前方ほど肩部２１からの突出量を小さくするように傾斜
した傾斜面２ａが形成されている。また、器体１の各側
面において両取付爪２の間に対応する部位であって取付
爪２よりもやや後方には取付孔３が穿設されている。プ
レート１００の種類によっては取付孔３を用いて器体１
をプレート１００に取り付ける。

【００２９】カバー２０としては、図７に示すように、
差込部２４に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成の
ものを用いてもよい。つまり、ボディ１０および刃受部
材３０を共通に用いてカバー２０のみを交換すれば、平
型栓刃挿入口２５ａのみを設けたコンセントを構成する
ことが可能になる。したがって、平型栓刃とピン型栓刃
とを両用できる地域向けのコンセント、平型栓刃しか使
用することができない地域向けのコンセントとを、カバ
ーのみの交換で供給することが可能になり、部品の共用
により部品品種の増加を防止しながら多品種展開が可能
になる。

【００３０】上述した構成のコンセントを施工するに
は、図８および図９に示すプレート１００を用いる。プ
レート１００は、器体１を保持するプレート枠１１０
と、プレート枠１１０を覆って見栄えよく施工する化粧
プレート１２０とからなる。プレート枠１１０には、合
成樹脂製のものと金属製のものとがある。合成樹脂製の
プレート枠１１０は絶縁性を有し、一対の枠片１１３
ａ，１１３ｂの左端部同士および右端部同士をそれぞれ
横片１１２で連続一体に結合することによって、器体１
の前面を露出させる長方形状の開口窓１１１を中央部に
備えた縦長の矩形枠状に形成されている。開口窓１１１
の長手方向に沿った両側縁の後面側にはそれぞれ帯板状
の固定梁部１１４と可動梁部１１５とが互いに対向する
形で設けてある。

【００３１】可動梁部１１５は、長手方向の両端部で可
動梁部１１５の長手方向に延長された連結部１１６を介
して枠片１１３ｂに連続一体に連結され、中間部の２箇
所が可動梁部１１５に直交する方向のブリッジ部１１７
を介して枠片１１３ｂに連続一体に連結されている。ま
た、各連結部１１６と各ブリッジ部１１７との間および
両ブリッジ部１１７の間の部位は表裏に貫通するスリッ
ト１１８ａ〜１１８ｃとなっている。プレート枠１１０
を形成する合成樹脂は可撓性を有し、可動梁部１１５お
よび連結部１１６が可撓になっている。両側のスリット
１１８ａ，１１８ｃはＬ字形に形成され、中間部のスリ
ット１１８ｂは一直線上に形成されている。枠片１１３
ｂにおいて各ブリッジ部１１７の近傍には、ブリッジ部
１１７に対応する部位でも可動梁部１１５が可撓となる
ように、表裏に貫通する長孔状の溝１１９をそれぞれ設
けてある。

【００３２】一方、固定梁部１１４および可動梁部１１
５において開口窓１１１に臨む一面には、器体１の両側
面に各一対ずつ突設された取付爪２と凹凸係合する保持
部としての６個の保持溝１１４ａ，１１５ａ（図１０参
照）が等ピッチで設けられる。したがって、器体１に設
けた取付爪２を各保持溝１１４ａ，１１５ａに凹凸係合
させると、器体１の前面を開口窓１１１から露出させた
形でプレート枠１１０に器体１を取着することができ
る。また、器体１がプレート枠１１０から前方に抜け落
ちないように、固定梁部１１４および可動梁部１１５の
基部には器体１の両側面に突設した肩部２１の前面に当
接する当接部１１４ｄ，１１５ｄが形成されている。つ
まり、肩部２１の前面が当接部１１４ｄ，１１５ｄ（図
１０参照）に当接し、取付爪２の後面が保持溝１１４
ａ，１１５ａに係止されることによって、器体１がプレ
ート枠１１０に取着される。

【００３３】ここで、固定梁部１１４と可動梁部１１５
との開口窓１１１に臨む一面における各先端部分には、
器体１の取付爪２をプレート枠１１０の後面側から保持
溝１１４ａ，１１５ａに導入する際に、各取付爪２を保
持溝１１４ａ，１１５ａに誘導するために、先端側ほど
互いの距離を広げるように傾斜した傾斜面となった誘導
部１１４ｂ，１１５ｂが設けてある。すなわち、図１０
（ａ）〜（ｃ）に示すようにプレート枠１１０に器体１
を取り付けるには、器体１の一側面に突設した取付爪２
を固定梁部１１４の保持溝１１４ａに係合させておき、
器体１の前端部を開口窓１１１にほぼ一致させて器体１
をプレート枠１１０に対して前方に押し込むと、器体１
の他側面に突設した取付爪２が可動梁部１１５を撓ませ
ながら傾斜面２ａと誘導部１１５ｂとによって保持溝１
１５ａに追い込まれ、取付爪２を保持溝１１５ａに容易
に係合させることができる。

【００３４】ところで、上述のように可動梁部１１５の
延長線上に連結部１１６を設けているから、器体１に前
面側から後方に向かって押圧力が作用しても、可動梁部
１１５が開口窓１１１側へ倒れるように撓んで保持溝１
１５ａから器体１の取付爪２が外れることがない。これ
により、器体１のプレート枠１１０に対する取付強度を
向上させることができる。

【００３５】一方、固定梁部１１４の基部には隣接する
各一対の保持溝１１４ａの間でプレート枠１１０の表裏
に貫通する器具外し孔１１４ｃが穿設してあって、器具
１をプレート枠１１０に取着した状態で、ドライバや取
外し専用の治具等の先端部分を器具外し孔１１４ｃに挿
入し、治具の先端部分で器体１を可動梁部１１５側へ押
すと梃子の原理によってわずかな力で可動梁部１１５を
撓ませることができ、固定梁部１１４側の保持溝１１４
ａと器体１の取付爪２との係合状態を解除してプレート
枠１１０から器体１を取り外すことができるようになっ
ている。

【００３６】ところで、上述したように、プレート枠１
１０は固定梁部１１４と可動梁部１１５とにそれぞれ３
対の保持溝１１４ａ，１１５ａを有し、器体１には各側
面に一対ずつの取付爪２が形成されているから、上述の
器体１をプレート枠１１０に３個まで取り付けることが
可能である。つまり、プレート枠１１０は３個用であっ
て、３個用のプレート枠１１０に最大３個まで取り付け
ることができるように取付寸法を設定した器体１を１個
単位寸法の器体１と呼ぶことにする。このように、器体
１とプレート枠１１０との相対的な取付寸法を規定して
おくことによって、プレート枠１１０には１〜３個の範
囲の任意個数の器体１を取り付けることが可能になる。
固定梁部１１４および可動梁部１１５に設けた各保持溝
１１４ａ，１１５ａのピッチは１個単位寸法の器体１の
側面に突設されている取付爪２のピッチと等しく、かつ
上述のように各保持溝１１４ａ，１１５ａは等間隔であ
るから、１個単位寸法の器体１であれば固定梁部１１４
および可動梁部１１５の隣接する任意の２個の保持溝１
１４ａ，１１５ａを用いてプレート枠１１０に取着する
ことができる。図１１は器体１をプレート枠１１０に取
り付けた状態を示している。

【００３７】ところで、プレート枠１１０の各横片１１
２の中間部前面にはそれぞれ凹所１３１が形成してあ
る。各凹所１３１には、プレート枠１１０を埋込ボック
ス（図示せず）に取り付けるためのボックスねじを挿通
するボックス用孔１３２と、プレート枠１１０を壁面等
の施工面に直付けするためのねじが挿通されるねじ挿通
孔１３３と、施工面を形成する壁パネル等に取り付ける
際に使用するはさみ金具（図示せず）を係止するはさみ
金具係止孔１３４とが設けてある。

【００３８】また、プレート枠１１０の４隅には、化粧
プレート１２０の後面から突設した係止突起１２３を係
止する化粧プレート係止孔１３５が設けてあり、化粧プ
レート係止孔１３５に係止突起１２３を挿入係止するこ
とでプレート枠１１０の前面を覆う形で化粧プレート１
２０を着脱自在に取り付けることができるようになって
いる。

【００３９】化粧プレート１２０は、絶縁性を有する合
成樹脂を用いて形成されたものであって、プレート枠１
１０の前面を覆う矩形状の主部１２１と、主部１２１の
周縁から全周に亙って後方に突出する側壁１２２とを連
続一体に形成した略箱形に形成される。係止突起１２３
は主部１２１の後面側の４隅に突設してある。また、主
部１２１の中央部には、プレート枠１１０に取り付けた
器体１の前面を露出させる開口窓１２１ａが設けてあ
る。

【００４０】化粧プレート１２０の側壁１２２のうちの
各対向面間の距離は、それぞれプレート枠１１０の対応
する部位の幅寸法よりも大きくしてある。すなわち、施
工面に配設したプレート枠１１０の前面側に化粧プレー
ト１２０を取着したとき、プレート枠１１０が化粧プレ
ート１２０の内側に収まり、化粧プレート１２０の側壁
１２２の先端縁が施工面にほぼ当接する。その結果、プ
レート枠１１０と化粧プレート１２０との突き合わせ面
が施工面よりも前方へ出ることがなく、両者の突き合わ
せの線が側面からはほとんど見えなくなり外観が向上す
る。また、化粧プレート１２０の側壁１２２の内側面に
は、プレート枠１１０の側面に当接してプレート枠１１
０に対する化粧プレート１２０の位置ずれを防止する規
制リブ１２４を複数列設している。

【００４１】ところで、プレート枠１１０の両枠片１１
３ａ，１１３ｂの外側面には、後方ほど外側に突出する
ように傾斜する傾斜面１１３ｃと、傾斜面１１３ｃに連
続して外側に張り出した張出部１１３ｄとが形成されて
いる。さらに、化粧プレート１２０の上下の側壁１２２
の内側面には後端面が張出部１１３ｄの前面に当接する
リブ１２５が突設され、このリブ１２５によって化粧プ
レート１２０のがたつきが防止される。プレート枠１１
０に化粧プレート１２０を取り付けるときには、化粧プ
レート１２０の規制リブ１２４がプレート枠１１０の枠
片１１３ａ，１１３ｂに形成した傾斜面１１３ｃに案内
されるから、取り付けが容易である。

【００４２】化粧プレート１２０の上下の一方の側壁１
２２には一対の切欠部１２６が設けてあり、この切欠部
１２６に治具（マイナスドライバの先端部など）を差し
込んで化粧プレート１２０をプレート枠１１０から離す
向き（前向き）の力を作用させると、化粧プレート１２
０の係止突起１２３とプレート枠１１０の化粧プレート
係止孔１３５との係合状態が解除され、化粧プレート１
２０をプレート枠１１０から取り外すことができる。プ
レート枠１１０の枠片１１３ｂにおいて切欠部１２６に
対応する位置には傾斜面１１３ｃよりも内側へ窪んだ逃
がし部１３６が設けてあり、切欠部１２６に差し込まれ
た治具を逃がして奥まで挿入できるようにしてあり、化
粧プレート１２０を取り外す際に力を作用させやすくし
てある。さらに、逃がし部１３６の後面側端部からは張
出部１１３ｄよりも薄肉のリブ１３７が、化粧プレート
１２０の切欠部１２６から突出しない程度まで延設して
ある。すなわち、切欠部１２６に差し込んだ治具に施工
面に当接する部分を支点として力を加えることで施工面
に傷が付くおそれがあるが、リブ１３７を設けているこ
とで切欠部１２６に差し込んだ治具がリブ１３７に当接
し、化粧プレート１２０をプレート枠１１０から取り外
す際に治具によって施工面に傷が付くのを防ぐことがで
きる。

【００４３】化粧プレート１２０の後面側には、プレー
ト枠１１０に取着したときにプレート枠１１０に設けた
３つのスリット１１８ａ〜１１８ｃにそれぞれ嵌入され
る突条片１２８ａ〜１２８ｃが列設してある。ここで、
各突条片１２８ａ〜１２８ｃの寸法は、プレート枠１１
０の各スリット１１８ａ〜１１８ｃに嵌入された状態
で、スリット１１８ａ〜１１８ｃの内周面と各突条片１
２８ａ〜１２８ｃとの間にわずかな隙間しか生じないよ
うな寸法に設定してある。すなわち、器体１を取り付け
たプレート枠１１０に化粧プレート１２０を取着した状
態では、３つの突条片１２８ａ〜１２８ｃがプレート枠
１１０の各スリット１１８ａ〜１１８ｃに嵌入され、ス
リット１１８ａ〜１１８ｃの内周面と各突条片１２８ａ
〜１２８ｃとの間にはわずかな隙間しか生じないことか
ら、プレート枠１１０の可動梁部１１５の動き（撓み）
が規制されることになる。その結果、器体１としてコン
セントを使用しているときにコンセントに差し込まれた
プラグを異常に大きな力で引き抜く等の衝撃が加えられ
た場合でも、上述のように可動梁部１１５の動きが規制
されているために器体１の取付爪２と可動梁部１１５お
よび固定梁部１１４の保持溝１１５ａ，１１４ａとの係
止が外れにくいのである。

【００４４】ところで、本実施形態では合成樹脂製の化
粧プレート１２０を用いているが、金属製の化粧プレー
トを用いる場合もある。金属製の化粧プレート（図示せ
ず）の場合には合成樹脂製の化粧プレート１２０のよう
な係止突起１２３を設けることができない。ところで、
器体１はプレート１００に取り付けた状態で後端部が施
工面に埋め込まれた形で施工される。また、器体１の後
面には電線挿入口１５が開口しており器体１の後面側に
電線が引き出されるから、器体１の後面に所要の空間を
確保することが要求される。とくに、施工面がコンクリ
ート壁であるような場合には、壁内に電線を引き出すた
めの空間を確保するためにボックスを埋め込む必要があ
る。この種のボックスには前面が開放された直方体状の
ものが考えられるが、簡易型として合成樹脂により形成
した有底円筒状のものを用いることができる。すなわ
ち、前面が円形に開口するボックスを用いる。ところ
で、この種のボックスを用いて開口面積をできるだけ小
さくするには、器体１もボックスの形状に合わせるのが
望ましい。そこで、器体１を前面側から見たときの４隅
に面取り部４を形成し、器体１の角がボックスに当たら
ないようにしてある。具体的には上述した１個単位寸法
の器体１を２個連接する場合であれば、ボックスＢの内
周面が図２に一点鎖線で示すような位置関係になり、面
取り部４を形成していることによって、器体１の角がボ
ックスＢｘに当たらないようになっている。

【００４５】（実施形態２）実施形態１では組立片２２
に２個の係合孔２２ａを形成していたが、本実施形態で
は図１２に示すように、組立片２２に係合孔２２ａを１
個だけ設けている。したがって、ボディ１０においても
組立爪１１は１個だけ設けている。他の構成および機能
は実施形態１と同様である。

【００４６】（実施形態３）本実施形態は、図１３に示
すように、組立片２２に係合孔２２ａを１個だけ設けた
ものであるが、係合孔２２ａの後縁から前方に補強片２
２ｃを延設してある。ボディ１０に設けた組立爪１１は
補強片２２ｃに係合するように後端部が二股状に形成さ
れている。この構成では、厚肉の補強部２２ｂを補強片
２２ｃにも形成してあり、ウェルドラインの形成による
組立片２２の割れをより確実に防止することができる。
他の構成および機能は実施形態１と同様である。

【００４７】（実施形態４）上述した実施形態は組立爪
１１をボディ１０の上下両面に突設したものであった
が、図１４および図１５に示すように、本実施形態では
ボディ１０の左右両側面に各一対の組立爪１１を突設し
ている。すなわち、ボディ１０の左右両側壁の上下端部
の外側面に切欠部１７を形成し、各切欠部１７内で組立
爪１１を突設している。一方、カバー２０には各組立爪
１１に係合可能な４本の組立片２２を突設している。上
記切欠部１７の深さは組立片２２の厚み寸法に等しく設
定してあり、組立片２２の係合孔２２ａを組立爪１１に
係合させた状態ではボディ１０の左右両側面と組立片２
２とが面一になるようにしてある。他の構成および機能
は実施形態１と同様であって、本実施形態ではボディ１
０とカバー２０とを４箇所で結合しているから、より強
固に結合することができる。

【００４８】（実施形態５）上述した各実施形態は１個
単位寸法の器体１を用いたものであり、各差込部２４が
２個の挿入口２５を備えるものであったが、本実施形態
は、図１６に示すように、差込部２４に２個の挿入口２
５とは別に形状の異なる挿入口２６を設けたものであ
る。挿入口２６は接地極用の栓刃を挿入するものであ
る。この構成では３個の挿入口２５，２６を設けている
ことによって１個単位寸法の器体１では寸法不足になる
から、２個単位寸法（つまり、１個単位寸法の２個分の
取付寸法）の器体１を用いている。

【００４９】接地極は他の２極とは絶縁分離する必要が
あるから、ボディ１０の内部には仕切壁１２を介して３
個の収納室１３ａ〜１３ｃが形成されている。２個の収
納室１３ａ，１３ｂはスリット１２ａを有した仕切壁１
２ｂを介してさらに２室に分割されている。ボディ１０
内では接地極の刃受部材４０の両側に他の２極の刃受部
材３０がそれぞれ配置される。

【００５０】刃受部材３０は、互いに対向する一対のば
ね片３１と、両ばね片３１の一方の側面に対向するばね
片３２と、ばね片３１，３２を連続一体に結合するコ字
状の連結片３３とを備える。連結片３３の開放端のうち
一方のばね片３１に隣接する部位からは他方のばね片３
２から離れる向きに突出する形で橋絡片３８が連続一体
に延長され、橋絡片３８の先端には端子片３５が連続一
体に形成される。端子片３５は後側（図１６の下側）が
開放されたコ字状に形成され、端子片３５の中に鎖錠ば
ね３６が配置される。また、ばね片３１，３２と端子片
３５とは仕切壁１２ｂにより分離され、橋絡片３８の一
部はスリット１２ａに通されている。

【００５１】接地極用の刃受部材４０は平型栓刃を受け
る必要がなくピン型栓刃のみを受ければよいから、互い
に対向する一対のばね片４１を備えるが、ばね片４１の
側面に対向するばね片は設けていない。両ばね片４１の
側方には後側が開放されたコ字状に形成された連結片４
３が連続一体に形成され、連結片４３の後部には連結片
４３の各脚片を切り開いて形成した各一対の端子片４５
が連続一体に形成されている。鎖錠ばね４６は上記各一
対の端子片４５間に配置される。ボディ１０の後壁には
鎖錠ばね３６，４６と端子片３５，４５との間に電線を
導入することができるように電線挿入口１５（図６参
照）が形成されている。また、結線された電線を引き抜
くことができるようにするために、解除釦３７，４７が
ボディ１０内に配設され、ボディ１０の後壁に形成した
操作孔１６（図６参照）を通してマイナスドライバの先
端部などの工具を挿入して解除釦３７，４７を押せば鎖
錠ばね３６，４６を撓ませて電線を引き抜くことができ
るようになる。

【００５２】カバー２０としては、図１７に示すよう
に、挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを形成した
ものを用いてもよい。他の構成および機能は実施形態１
と同様である。 （実施形態６）実施形態５では組立片２２に２個の係合
孔２２ａを形成していたが、本実施形態では図１８およ
び図１９に示すように、組立片２２に係合孔２２ａを１
個だけ設けている。したがって、ボディ１０においても
組立爪１１は１個だけ設けている。他の構成および機能
は実施形態５と同様である。

【００５３】（実施形態７）本実施形態は、図２０に示
すように、実施形態５と同様の構成の差込部２４を２口
設けたものである。そこで、器体１には３個単位寸法の
ものを用いている。ボディ１０の内部には仕切壁１２を
介して３個の収納室１３ａ〜１３ｃが形成され、接地極
の刃受部材６０が収納される収納室１３ｃは器体１の長
手方向に沿った細長形状であって中間部に括れ部１３ｄ
が形成されている。また、他の２個の収納室１３ａ，１
３ｂにはそれぞれ刃受部材５０が収納されるのであっ
て、収納室１３を３分するように中間部の２箇所にそれ
ぞれスリット１２ａを有する仕切壁１２ｂが形成され
る。

【００５４】（実施形態８）本実施形態では図２１に示
すように、組立片２２に係合孔２２ａを１個だけ設けて
いる。したがって、ボディ１０にも組立爪１１は１個だ
け設けている。また、図２２に示すように、挿入口２５
に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のカバー２０
を用いることもできる。他の構成および機能は実施形態
７と同様である。

【００５５】（実施形態９）本実施形態は、図２３に示
すように、実施形態７の構成から接地極用の刃受部材６
０を省略し、カバー２０として接地極用の挿入口２６を
省略した形状のものを用いた例であって、接地極のない
差込部２４を２口備えるものである。この構成ではボデ
ィ１０は実施形態７に用いたものと同形状であって、カ
バー２０の形状を異ならせてある。つまり、刃受部材６
０を用いない点およびカバー２０の形状が異なるのみで
あって、他の部材は実施形態７のものと同じものを用い
ることができるから、部品品種の増加を抑制しながら多
品種展開が容易になるのである。

【００５６】この構成においても、図２４に示すように
挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成の
カバー２０を用いることができる。したがって、一層の
多品種展開が可能になる。他の構成および機能は実施形
態７と同様である。 （実施形態１０）本実施形態では図２５に示すように、
組立片２２に係合孔２２ａを１個だけ設けている。した
がって、ボディ１０にも組立爪１１は１個だけ設けてい
る。

【００５７】また、図２６に示すように、挿入口２５に
平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のカバー２０を
用いることもできる。他の構成および機能は実施形態７
と同様である。上述した各種形状のコンセントは、実施
形態１に説明したプレート１００を用いて取り付けるこ
とができる。

【００５８】ところで、上述したプレート枠１１０は合
成樹脂製のものであるが、図２７に示すような金属製の
プレート枠１５０を用いてもよい。金属製のプレート枠
１５０は、開口窓１５１の下縁（図２７（ａ）の左側
縁）に保持部としての３個の保持爪１５２が突設され、
上縁（図２７（ａ）の右側縁）にも３個の保持爪１５３
が突設されている。これらの保持爪１５２，１５３は器
体１に設けた取付孔３に挿入されることによって器体１
を保持するものであって、一方の保持爪１５３の周囲を
塑性変形させて保持爪１５３を取付孔３に挿入すること
ができるように、保持爪１５３はアーム１５４を介して
枠片１５５ａに連続一体に連結されている。また、保持
爪１５３の上側（図２７（ａ）の右側）には押し片１５
６が突設されている。

【００５９】したがって、図２７（ａ）の左側の枠片１
５５ｂに設けた保持爪１５２を器体１の一方の取付孔３
に挿入した後、他方の取付孔３に保持片１５３を位置合
わせして押し片１５６をマイナスドライバの先端部など
で押すと、アーム１５４が塑性変形して保持爪１５３が
取付孔３に挿入されるのである。プレート枠１５０の他
の構成は合成樹脂製のプレート枠１１０と同様であっ
て、一対の横片１５７にはそれぞれボックス用孔１３
２、ねじ挿通孔１３３、はさみ金具係止孔１３４が設け
てある。また、化粧プレート１２０の係止突起１２３を
係止するために、プレート枠１５０の４隅には切欠状の
化粧プレート係止溝１３５’を設け、横片１５７には金
属製の化粧プレートを取り付ける取付ねじが螺着される
取付ねじ孔１３９も設けられる。さらに、プレート枠１
５０の上縁（図２７（ａ）の左側縁）の両角部には連結
切欠１５８ａが形成され、下縁（図２７（ａ）の右側
縁）の両角部には連結切欠１５８ａに噛合する連結突起
１５８ｂが形成されているから、２枚のプレート枠１５
０を並べて連結切欠１５８ａに連結突起１５８ｂを噛合
させると、両プレート枠１５０の相対的な位置合わせが
できるようになっている。つまり、１連型のプレート枠
１５０を２個用いて位置合わせすれば２連型のプレート
枠と同様の形状に施工することが可能になる。なお、プ
レート枠１５０の上下両縁（図２７（ａ）の左右両側
縁）には前面側に折曲された補強片１５９が形成され、
プレート枠１５０の変形が防止されている。

【００６０】

【発明の効果】請求項１の発明は、施工面に固定される
プレートに形成された矩形状の開口窓内に前端部が挿入
された形でプレートに保持され後端部が施工面に埋め込
まれた形で設置される器体と、器体に設けた差込部に挿
入されたプラグの栓刃を受ける刃受部材と、刃受部材に
電気的に接続され器体に設けた電線挿入口に挿入された
電線を電線の挿入方向に交差する方向にばね力を作用さ
せる鎖錠ばねによって保持する端子部とを備え、プレー
トに単位ピッチで形成された保持部に結合される取付部
が器体の側面に形成され、器体は後端側のボディと前記
差込部を設けた前端側のカバーとからなり、ボディとカ
バーとの一方に設けた組立爪と他方に設けた組立孔とを
凹凸係合させることによりボディとカバーとが結合され
るものであり、ボディとカバーとを組立爪と組立孔との
凹凸係合により結合するから、ボディとカバーとの結合
に際して金属部材を用いる必要がなく、器体の内部の充
電部と他の金属部材との絶縁距離を大きくとることがで
きて、器体の上下寸法を５０ｍｍ、左右寸法を２５ｍｍ
程度に設定した場合で耐圧２５０ＶとしてもＩＥＣ規格
の要求する安全性を確保することができる。また、プレ
ートに単位ピッチで設けた保持部に結合される取付部が
器体の側面に形成されているから、プレートに対する器
体の取付位置を任意に選択することが可能になるという
利点がある。さらに、端子部が電線を鎖錠ばねのばね力
によって保持するものであって、電線を電線挿入口に挿
入すれば鎖錠ばねにより電線が保持されるから、端子ね
じを用いる場合のようなねじ締め作業が不要であり、結
線作業が容易になるという利点がある。

【００６１】請求項２の発明のように、３組の保持部を
有するプレートに３個まで取り付けることができる１個
単位寸法の器体の３個分である３個単位寸法の器体を備
えるものや、請求項３の発明のように、３組の保持部を
有するプレートに３個まで取り付けることができる１個
単位寸法の器体の２個分である２個単位寸法の器体を備
えるものは、同じプレートに取り付けることができる各
種の寸法の器体を構成するものであり、プレートは共通
に用いながらも要求される器体の寸法に応じて複数種類
の器体を選択することが可能になっている。

【００６２】請求項４の発明のように、プレートが金属
製であって開口窓の両側部にそれぞれ保持部としての保
持爪が形成され、プレートを塑性変形させることにより
器体の側面に形成した取付部としての取付孔に保持爪が
凹凸結合されるものや、請求項５の発明のように、１プ
レートが合成樹脂成形品であって開口窓の両側部にそれ
ぞれ保持部としての保持溝が形成され、プレートの弾性
を利用してプレートを撓ませることにより器体の側面に
突設した取付部としての取付爪が保持孔に凹凸結合され
るものは、プレートとの結合構造の望ましい実施態様で
あり、必要に応じて金属製や合成樹脂製のプレートを用
いることができる。とくに、金属製のプレートを用いて
施工すれば、耐火性などを確保しやすいという利点があ
り、合成樹脂製のプレートを用いて施工すれば、プレー
トへの器体の取り付けが容易であり、しかもプレートと
器体との結合に塑性変形を伴わないから何度も着脱が可
能であってレイアウトの変更や器体の交換を容易に行な
うことができるという利点がある。

【００６３】請求項６の発明のように、器体の各側面に
対向するようにプレートの背面側に突設した固定梁部と
可動梁部とにそれぞれ保持溝が形成され、可動梁部が可
撓性を有していて固定梁部の保持溝に器体の一方の側面
の取付爪を係合させた状態で可動梁部を撓ませながら可
動梁部の保持溝に器体の他方の側面の取付爪を係合させ
るものでは、可動梁部の撓みを利用して器体をプレート
に取り付けるから、別途の工具などを必要とすることな
く器体をプレートに簡単に取り付けることができるとい
う利点がある。

【００６４】請求項７の発明のように、固定梁部の近傍
に形成された器具外し孔を通して挿入される工具を用い
て器体を可動梁部側に押圧することにより可動梁部を撓
ませて器具をプレートから取り外すものでは、プレート
からの器体の取外しも可能になっているから、レイアウ
トの変更時などにも容易に対応することができるという
利点がある。

【００６５】請求項８の発明のように、組立爪がボディ
の外側面に突設され、組立孔がカバーから突出する組立
片に設けられているものは望ましい実施態様であって、
請求項９の発明のように、組立爪が器体の各側面に２個
ずつ形成され、１つの組立片に２個の組立孔が形成され
ているものや、請求項１０の発明のように、組立爪が器
体の各側面に１個ずつ形成され、組立孔の後縁から前方
に突設した補強片と嵌合するように組立爪が二股状に形
成されているものでは、１箇所当たりの結合強度が大き
くなるという利点がある。

【００６６】請求項１１の発明のように、器体の前面側
が矩形状に形成され、器体の長手方向に沿った各側面の
両端部にそれぞれ組立爪が形成され、ボディとカバーと
が４箇所で結合されるものでは、器体の４隅を結合する
からボディとカバーとの結合強度を大きくとることがで
きるという利点がある。請求項１２の発明のように、組
立片の先端部に他の部位よりも厚肉に形成された補強部
が設けられているものでは、組立片の成形時にウェルド
ラインの形成されやすい先端部の強度を大きくして組立
片の強度を保つことができるという利点がある。

【００６７】請求項１３の発明のように、刃受部材を収
納するボディが耐トラッキング性を有する合成樹脂によ
り形成され、組立片を備えるカバーが弾性を有する合成
樹脂により形成されているものでは、ボディに耐トラッ
キング性を持たせ、カバーには弾性を持たせているか
ら、それぞれの品質要求を満足することができるという
利点がある。

【００６８】請求項１４の発明は、差込部として平板状
の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口とピン状のピン
型栓刃が挿入されるピン型栓刃挿入口との少なくとも一
方を備えるものであり、差込部の望ましい実施態様であ
る。請求項１５の発明のように、差込部として平板状の
平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口とピン状のピン型
栓刃が挿入されるピン型栓刃挿入口とを連続させた形状
の挿入口を備えるものでは、異種のプラグに対してアダ
プタを用いることなく対応することができるという利点
がある。

【００６９】請求項１６の発明のように、２個の挿入口
を組にして１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が
形成されるものや、請求項１７の発明のように、２個の
挿入口および両挿入口とは別に設けた接地極用の挿入口
とを組にして１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部
が形成されるものでは、この種の差込部を形成するにあ
たって平型栓刃挿入口とピン型栓刃挿入口とが連続した
形状の挿入口を用いているから、挿入口として形成され
る開口部の個数を少なくすることができる。

【００７０】請求項１８の発明のように、平板状の平型
栓刃が挿入される平型栓刃挿入口がカバーの前面に開設
されているものでは、平型栓刃を有するプラグに専用化
された器体を構成することができ、カバーを交換するだ
けで多品種化が可能になる。請求項１９の発明のよう
に、２個の平型栓刃挿入口を組にして１つのプラグの栓
刃が差し込まれる差込部が形成されるものや、請求項２
０の発明のように、２個の平型栓刃挿入口および両平型
栓刃挿入口とは別に設けた接地極用の挿入口とを組にし
て１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成され
るものでは、平型栓刃を有するプラグに専用化された器
体を提供することができる。

【００７１】請求項２１の発明のように、鎖錠ばねとと
もに端子を構成する端子片が刃受部材の一部に連続一体
に形成されているものでは、刃受部材に端子を連続一体
に形成することができて器体の内部に配設される充電部
材の製造が容易であるという利点がある。請求項２２の
発明のように、器体内に配設されプラグの栓刃に接続さ
れる刃受部材が、プラグの栓刃に弾接するばね片と、器
体に設けた電線挿入口から挿入される電線を鎖錠ばねと
の間に挟持する端子片と、ばね片と端子片とを連続一体
に連設する橋絡片とを備えるものでは、刃受部材を１枚
の板金の打ち抜きと折曲とにより製造することができ、
刃受部をかしめるような作業が不要になるという利点が
ある。

【００７２】請求項２３の発明のように、プラグの栓刃
に弾接するばね片として、ピン型栓刃を挟持する一対の
第１のばね片と、平型栓刃を第１のばね片の側面との間
で挟持する１枚の第２のばね片とを備えるものでは、３
枚のばね片によって２種類の栓刃を受けることができ材
料コストの少ない刃受部を形成することができるという
利点がある。

【００７３】請求項２４の発明のように、前面が円形に
開口し施工面に埋込配置されるボックス内に器体の後部
が収納され、前面が矩形状に形成されている器体の角部
にはボックスの内周面に沿う形に面取り部が形成されて
いるものでは、面取り部を設けていることによって器体
の角部がボックスに当たらないから比較的小さいボック
スを用いることができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１を示す分解斜視図である。

【図２】同上の正面図である。

【図３】同上の側面図である。

【図４】同上の平面図である。

【図５】同上のカバーを外した状態の正面図である。

【図６】同上の断面図である。

【図７】同上に用いる他のカバーを示す正面図である。

【図８】同上を取り付けるプレートを示す分解斜視図で
ある。

【図９】同上を取り付けるプレートを示す分解斜視図で
ある。

【図１０】同上の取付手順を示す動作説明図である。

【図１１】同上をプレート枠に取り付けた状態を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図
である。

【図１２】本発明の実施形態２を示す平面図である。

【図１３】本発明の実施形態３を示す平面図である。

【図１４】本発明の実施形態４を示すカバーを外した状
態の正面図である。

【図１５】同上の一部切欠した側面図である。

【図１６】本発明の実施形態５を示す分解斜視図であ
る。

【図１７】同上に用いる他のカバーを示す斜視図であ
る。

【図１８】本発明の実施形態６を示す平面図である。

【図１９】同上の分解斜視図である。

【図２０】本発明の実施形態７を示す分解斜視図であ
る。

【図２１】本発明の実施形態８を示す分解斜視図であ
る。

【図２２】同上に用いる他のカバーを示す斜視図であ
る。

【図２３】本発明の実施形態９を示す分解斜視図であ
る。

【図２４】同上に用いる他のカバーを示す斜視図であ
る。

【図２５】本発明の実施形態１０を示す分解斜視図であ
る。

【図２６】同上に用いる他のカバーを示す斜視図であ
る。

【図２７】金属製のプレート枠に器体を取り付けた状態
を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）は
縦断面図である。

【符号の説明】

１ 器体 ２ 取付爪 ３ 取付孔 ４ 面取り部 １０ ボディ １１ 組立爪 １５ 電線挿入口 ２０ カバー ２２ａ 組立孔 ２２ｂ 補強部 ２４ 差込部 ２５ 挿入口 ２５ａ 平型栓刃挿入口 ２５ｂ ピン型栓刃挿入口 ３０ 刃受部材 ３１ ばね片 ３２ ばね片 ３４ 橋絡片 ３５ 端子片 ３６ 鎖錠ばね ４０ 刃受部材 ４１ ばね片 ４５ 端子片 ５０ 刃受部材 ６０ 刃受部材 １００ プレート １１１ 開口窓 １１４ 固定梁部 １１４ａ 保持溝 １１４ｃ 器具外し孔 １１５ 可動梁部 １１５ａ 保持溝 １２１ａ 開口窓 １５２ 保持爪 １５３ 保持爪 Ｂｘ ボックス

フロントページの続き (72)発明者 加藤 豊 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 早船 正実 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 施工面に固定されるプレートに形成され
   た矩形状の開口窓内に前端部が挿入された形でプレート
   に保持され後端部が施工面に埋め込まれた形で設置され
   る器体と、器体に設けた差込部に挿入されたプラグの栓
   刃を受ける刃受部材と、刃受部材に電気的に接続され器
   体に設けた電線挿入口に挿入された電線を電線の挿入方
   向に交差する方向にばね力を作用させる鎖錠ばねによっ
   て保持する端子部とを備え、プレートに単位ピッチで形
   成された保持部に結合される取付部が器体の側面に形成
   され、器体は後端側のボディと前記差込部を設けた前端
   側のカバーとからなり、ボディとカバーとの一方に設け
   た組立爪と他方に設けた組立孔とを凹凸係合させること
   によりボディとカバーとが結合されることを特徴とする
   コンセント。
2. 【請求項２】 ３組の保持部を有するプレートに３個ま
   で取り付けることができる１個単位寸法の器体の３個分
   である３個単位寸法の器体を備えることを特徴とする請
   求項１記載のコンセント。
3. 【請求項３】 ３組の保持部を有するプレートに３個ま
   で取り付けることができる１個単位寸法の器体の２個分
   である２個単位寸法の器体を備えることを特徴とする請
   求項１記載のコンセント。
4. 【請求項４】 プレートは金属製であって開口窓の両側
   部にそれぞれ保持部としての保持爪が形成され、プレー
   トを塑性変形させることにより器体の側面に形成した取
   付部としての取付孔に保持爪が凹凸結合されることを特
   徴とする請求項１記載のコンセント。
5. 【請求項５】 プレートは合成樹脂成形品であって開口
   窓の両側部にそれぞれ保持部としての保持溝が形成さ
   れ、プレートの弾性を利用してプレートを撓ませること
   により器体の側面に突設した取付部としての取付爪が保
   持孔に凹凸結合されることを特徴とする請求項１記載の
   コンセント。
6. 【請求項６】 器体の各側面に対向するようにプレート
   の背面側に突設した固定梁部と可動梁部とにそれぞれ保
   持溝が形成され、可動梁部は可撓性を有していて固定梁
   部の保持溝に器体の一方の側面の取付爪を係合させた状
   態で可動梁部を撓ませながら可動梁部の保持溝に器体の
   他方の側面の取付爪を係合させることを特徴とする請求
   項５記載のコンセント。
7. 【請求項７】 固定梁部の近傍に形成された器具外し孔
   を通して挿入される工具を用いて器体を可動梁部側に押
   圧することにより可動梁部を撓ませて器具をプレートか
   ら取り外すことを特徴とする請求項５記載のコンセン
   ト。
8. 【請求項８】 組立爪はボディの外側面に突設され、組
   立孔はカバーから突出する組立片に設けられていること
   を特徴とする請求項１記載のコンセント。
9. 【請求項９】 組立爪は器体の各側面に２個ずつ形成さ
   れ、１つの組立片に２個の組立孔が形成されていること
   を特徴とする請求項８記載のコンセント。
10. 【請求項１０】 組立爪は器体の各側面に１個ずつ形成
    され、組立孔の後縁から前方に突設した補強片と嵌合す
    るように組立爪が二股状に形成されていることを特徴と
    する請求項８記載のコンセント。
11. 【請求項１１】 器体は前面側が矩形状に形成され、器
    体の長手方向に沿った各側面の両端部にそれぞれ組立爪
    が形成され、ボディとカバーとが４箇所で結合されるこ
    とを特徴とする請求項８記載のコンセント。
12. 【請求項１２】 組立片の先端部には他の部位よりも厚
    肉に形成された補強部が設けられたことを特徴とする請
    求項８ないし請求項１１記載のコンセント。
13. 【請求項１３】 刃受部材を収納するボディは耐トラッ
    キング性を有する合成樹脂により形成され、組立片を備
    えるカバーは弾性を有する合成樹脂により形成されて成
    ることを特徴とする請求項８ないし請求項１２記載のコ
    ンセント。
14. 【請求項１４】 差込部は平板状の平型栓刃が挿入され
    る平型栓刃挿入口とピン状のピン型栓刃が挿入されるピ
    ン型栓刃挿入口との少なくとも一方を備えることを特徴
    とする請求項１記載のコンセント。
15. 【請求項１５】 差込部は平板状の平型栓刃が挿入され
    る平型栓刃挿入口とピン状のピン型栓刃が挿入されるピ
    ン型栓刃挿入口とを連続させた形状の挿入口を備えるこ
    とを特徴とする請求項１または請求項１４記載のコンセ
    ント。
16. 【請求項１６】 ２個の挿入口を組にして１つのプラグ
    の栓刃が差し込まれる差込部が形成されることを特徴と
    する請求項１５記載のコンセント。
17. 【請求項１７】 ２個の挿入口および両挿入口とは別に
    設けた接地極用の挿入口とを組にして１つのプラグの栓
    刃が差し込まれる差込部が形成されることを特徴とする
    請求項１５記載のコンセント。
18. 【請求項１８】 平板状の平型栓刃が挿入される平型栓
    刃挿入口がカバーの前面に開設されていることを特徴と
    する請求項１または請求項１４記載のコンセント。
19. 【請求項１９】 ２個の平型栓刃挿入口を組にして１つ
    のプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成されること
    を特徴とする請求項１８記載のコンセント。
20. 【請求項２０】 ２個の平型栓刃挿入口および両平型栓
    刃挿入口とは別に設けた接地極用の挿入口とを組にして
    １つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成される
    ことを特徴とする請求項１８記載のコンセント。
21. 【請求項２１】 鎖錠ばねとともに端子を構成する端子
    片が刃受部材の一部に連続一体に形成されて成ることを
    特徴とする請求項１記載のコンセント。
22. 【請求項２２】 器体内に配設されプラグの栓刃に接続
    される刃受部材は、プラグの栓刃に弾接するばね片と、
    器体に設けた電線挿入口から挿入される電線を鎖錠ばね
    との間に挟持する端子片と、ばね片と端子片とを連続一
    体に連設する橋絡片とを備えることを特徴とする請求項
    １記載のコンセント。
23. 【請求項２３】 プラグの栓刃に弾接するばね片とし
    て、ピン型栓刃を挟持する一対の第１のばね片と、平型
    栓刃を第１のばね片の側面との間で挟持する１枚の第２
    のばね片とを備えることを特徴とする請求項２２記載の
    コンセント。
24. 【請求項２４】 前面が円形に開口し施工面に埋込配置
    されるボックス内に器体の後部が収納され、前面が矩形
    状に形成されている器体の角部にはボックスの内周面に
    沿う形に面取り部が形成されて成ることを特徴とする請
    求項１記載のコンセント。