JPH10326656A - コンセント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複数種類のプラグにアダプタを用いることなく
対応するコンセントを提供する。 【解決手段】器体１は施工面に固定されるプレートに形
成された矩形状の開口窓内に前端部が挿入された形でプ
レートに保持され後端部が施工面に埋め込まれた形で設
置される。器体１の側面には、プレートに単位ピッチで
形成された保持溝に結合される取付爪２が突設される。
器体１の前面には平型栓刃に対応する平型栓刃挿入口２
５ａとピン型栓刃に対応するピン型栓刃挿入口２５ｂと
を連続させた形状の挿入口２５が開設される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、壁面のような施工
面に一部を埋め込んだ形で施工されるコンセントに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コンセントはプラグの形状に一
対一に適合するように形成される。つまり、コンセント
に差し込むことができるプラグの形状は１種類に限られ
ているのが現状である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】したがって、コンセン
トに適合しない形状のプラグを用いるには、栓刃の形状
を変換するためのアダプタが必要になる。また、通常の
コンセントはプレートに対する取付位置が１箇所だけで
あり、差込部の口数に応じて異なる製品が必要になって
いる。

【０００４】本発明は上記事由に鑑みて為されたもので
あり、その目的は、アダプタを用いることなく複数種類
のプラグに対応可能とし、また、差込部の口数などに応
じてプレートに対する取付位置を変えることができるよ
うにしたコンセントを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、施工
面に固定されるプレートに形成された矩形状の開口窓内
に前端部が挿入された形でプレートに保持され後端部が
施工面に埋め込まれた形で設置される器体を有し、プレ
ートに単位ピッチで形成された保持部に結合される取付
部が器体の側面に形成され、平板状の平型栓刃が挿入さ
れる平型栓刃挿入口とピン状のピン型栓刃が挿入される
ピン型栓刃挿入口とを連続させた形状の挿入口が器体の
前面に開設されていることを特徴とする。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、器体は後端側のボディと挿入口を備える前端側のカ
バーとからなり、ボディの外側面に突設した組立爪と、
カバーから突出する組立片に設けた組立孔との凹凸係合
によりボディとカバーとが結合され、プラグの栓刃を受
ける刃受部材を収納するボディは耐トラッキング性を有
する合成樹脂により形成され、組立片を備えるカバーは
弾性を有する合成樹脂により形成されて成ることを特徴
とする。

【０００７】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、前面が円形に開口し施工面に埋込配置されるボック
ス内に器体の後部が収納され、前面が矩形状に形成され
ている器体の角部にはボックスの内周面に沿う形に面取
り部が形成されて成ることを特徴とする。請求項４の発
明は、請求項１の発明において、器体内に配設されプラ
グの栓刃に接続される刃受部材と電気的に接続された端
子部が器体内に収納され、端子部は器体に設けた電線挿
入口から挿入された電線を、電線の挿入方向に交差する
方向にばね力を作用させる鎖錠ばねによって保持するこ
とを特徴とする。

【０００８】請求項５の発明は、請求項４の発明におい
て、器体内に配設されプラグの栓刃に接続される刃受部
材は、プラグの栓刃に弾接するばね片と、器体に設けた
電線挿入口から挿入される電線を鎖錠ばねとの間に挟持
する端子片と、ばね片と端子片とを連続一体に連設する
橋絡片とを備えることを特徴とする。請求項６の発明
は、請求項１の発明において、プレートは合成樹脂成形
品であって開口窓の両側部にそれぞれ保持部としての保
持溝が形成され、プレートの弾性を利用してプレートを
撓ませることにより器体の側面に突設した取付部として
の取付爪が保持孔に凹凸結合されることを特徴とする。

【０００９】請求項７の発明は、請求項６の発明におい
て、器体の各側面に対向するようにプレートの背面側に
突設した固定梁部と可動梁部とにそれぞれ保持溝が形成
され、可動梁部は可撓性を有していて固定梁部の保持溝
に器体の一方の側面の取付爪を係合させた状態で可動梁
部を撓ませながら可動梁部の保持溝に器体の他方の側面
の取付爪を係合させることを特徴とする。

【００１０】請求項８の発明は、請求項７の発明におい
て、固定梁部の近傍に形成された器具外し孔を通して挿
入される工具を用いて器体を可動梁部側に押圧すること
により可動梁部を撓ませて器具をプレートから取り外す
ことを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に説明する実施形態では、と
くにことわりがなければ、図２の向きにおいて上下左右
の方向を規定し、また図２における正面を前面という。
したがって、図２における右端は後端になる。 （実施形態１）本実施形態の構成を図１ないし図７に示
す。器体１は、耐トラッキング性に優れた熱硬化性合成
樹脂（たとえば、ユリア樹脂）を用いて前面が開放され
た直方体状に形成されたボディ１０と、弾性を有しかつ
耐トラッキング性に優れた合成樹脂（たとえば、ポリブ
チレンテレフタレート＝ＰＢＴ）を用いて後面が開放さ
れた直方体状に形成されたカバー２０とを結合すること
により形成される。器体１は後述する規定の単位寸法を
有している。

【００１２】ボディ１０の上下両端面には各一対の組立
爪１１が突設されている。一方、カバー２０の上下両端
部にはそれぞれ肩部２１が突設され、各肩部２１の後縁
からボディ１０に向かってそれぞれ組立片２２が突設さ
れる。各組立片２２にはボディ１０に設けた組立爪１１
と凹凸係合する各一対の係合孔２２ａが形成される。組
立爪１１の前端部には前方ほどボディ１０からの突出量
を小さくするように傾斜した誘導面１１ａが形成されて
いる。したがって、ボディ１０にカバー２０を組み付け
るときには、組立片２２が誘導面１１ａに沿って撓み、
最終的に組立片２２に設けた係合孔２２ａが組立爪１１
に嵌合することによって、ボディ１０とカバー２０とが
結合される。このように、組立片２２を撓ませる必要が
あるから、カバー２０を弾性を有した合成樹脂で形成し
ているのである。

【００１３】ここで、組立片２２の成形時には樹脂の流
れが複数形成されて組立片２２の先端部付近で合流する
から、組立片２２の先端部にはウェルドラインが形成さ
れやすい。組立片２２は上述のように撓みを利用して組
立爪１１と係合するものであるから、ウェルドラインが
形成されると撓み時に折れやすくなるという問題が生じ
る。そこで、ウェルドラインが形成される部位について
は部分的に厚みを大きくした補強部２２ｂを形成して組
立片２２が割れるのを防止している。

【００１４】ボディ１０は長手方向の中間部に設けた仕
切壁１２により内部空間が２分されている。仕切壁１２
の前端部はボディ１０の開口面よりも前方に突出てい
る。ボディ１０の周壁の適所には前方に突出する位置決
め突部１０ａが突設される。仕切壁１２および位置決め
突部１０ａは、ボディ１０とカバー２０とが結合された
ときにカバー２０に形成した凹所（図示せず）に係合し
てボディ１０に対するカバー２０のがたつきを禁止す
る。また、カバー２０内にも仕切壁（図示せず）が形成
され、ボディ１０とカバー２０とを結合するとボディ１
０の仕切壁１２とカバー２０の仕切壁とが突き合わされ
ることによって器体１の内部空間が独立した２室に分割
される。

【００１５】ボディ１０内において仕切壁１２を介して
形成された各収納室１３には、それぞれ刃受部材３０が
収納される。各刃受部材３０は、互いに対向する一対の
ばね片３１と、両ばね片３１の一方の側面に対向するば
ね片３２と、ばね片３１，３２を連続一体に結合するコ
字状の連結片３３とを備える。また、各ばね片３１の側
方であってばね片３２との間の部位には連結片３３から
連続一体に位置決め片３４が突設される。さらに、連結
片３３の開放端には互いに離れる向きに突出する形で端
子片３５が連結片３３と連続一体に形成されている。と
ころで、この刃受部材３０では、互いに対向する一対の
ばね片３１においてピン型栓刃に接触する部位の間隔が
ばね片３２に近い側ほど大きくなるように形成してある
（図５参照）。つまり、両刃受部材３０において互いに
近い側ほどばね片３１の間隔が大きくなるようにしてあ
る。したがって、ピン型栓刃を刃受部材３０に挿入した
ときに、プラグの種類によって一対のピン型栓刃の間の
距離やピン型栓刃の直径が異なるものであっても、ばね
片３１のばね力によってプラグを両刃受部材３０の中心
付近に位置させる向きの力が作用し、両刃受部材３０で
のばね片３１のばね力を均等化することができる。

【００１６】ボディ１０内には連結片３３と位置決め片
３４と端子片３５とにそれぞれ当接する位置決めリブ１
４ａ〜１４ｄが形成され、位置決めリブ１４ａ〜１４ｄ
により刃受部材３０がボディ１０内の定位置に位置決め
される。位置決めリブ１４ｃ，１４ｄは互いに対向する
ように形成され、位置決めリブ１４ｄに当接した端子片
３５と位置決めリブ１４ｃとの間には鎖錠ばね３６が配
置される。鎖錠ばね３６は帯板の一端部をＪ字状に曲成
して接触片３６ａを形成するとともに、他端部をＳ字状
に曲成して鎖錠片３６ｂを形成したものであって、接触
片３６ａおよび鎖錠片３６ｂを端子片３５に対向させる
形でボディ１０に収納される。刃受部材３０の位置決め
片３４と端子片３５および鎖錠ばね３６はカバー２０内
に設けた押さえリブ２３ａ，２３ｂによりボディ１０か
ら浮き上がらないように押さえられる。

【００１７】ボディ１０の後壁には鎖錠ばね３６と端子
片３５との間に電線を導入することができるように電線
挿入口１５が形成されている。この電線挿入口１５を通
して鎖錠ばね３６と端子片３５との間に、鎖錠片３６ａ
側から電線を挿入すると、接触片３６ａおよび鎖錠片３
６ａのばね力によって電線が端子片３５との間に挟持さ
れ、かつ鎖錠片３６ｂが電線に食い込むことによって電
線を引き抜くことができなくなる。このように、電線挿
入口１５に電線を挿入するだけで結線することができる
から、ねじ付きの端子などを用いる場合に比較して結線
作業が容易になる。

【００１８】各収納室１３には、各刃受部材３０に設け
た一対の端子板３５にそれぞれ対向する一対の鎖錠ばね
３６に跨がるように解除釦３７が配設される。解除釦３
７は両鎖錠ばね３６の鎖錠片３６ｂに当接し、ボディ１
０の後壁に沿ってスライド可能となるように配置されて
いる。解除釦３７が鎖錠片３６ｂに当接する部位は鎖錠
片３６ｂが端子片３５との間に電線を挟持する部位から
ずれている。また、解除釦３７に対応する部位でボディ
１０の後壁には操作孔１６が形成され、操作孔１６にマ
イナスドライバの先端部などを挿入して解除釦３７を押
すことにより、電線に食い込んでいる鎖錠片３６ｂを電
線から離すように撓ませて電線の引抜きが可能となるよ
うにしてある。ここで、電線としては絶縁被覆を有する
単線を用いるのが一般的であって、電線の引抜きに抗す
る所要の接続強度を得るには絶縁被覆を剥く長さが重要
であるから、器体１の後面には芯線を露出させる長さを
示した溝状のゲージ１０ｂが設けられている。施工時に
はゲージ１０ｂの長さ分の芯線を露出させるように絶縁
被覆を剥くのである。

【００１９】上述の説明から明らかなように、各収納室
１３に配置した刃受部材３０にはそれぞれ２本の電線を
接続することができるから、一方の電線を電源側とし、
他方の電線を他のコンセントに接続する送り配線として
用いれば、複数のコンセントを並列的に接続するような
結線作業が容易になる。また、電源側の電線と送り配線
となる電線とを個別に接続しているから、すでに接続し
てあるコンセントを外すときなどに同時に２本の電線を
外すことなく外すべきコンセントに接続されている電線
のみを付け替えればよいから、配線の変更にも容易に対
応することができる。

【００２０】ところで、カバー２０の前壁には一つのプ
ラグに設けた一対の栓刃を挿入することができる差込部
２４が１口分形成されている。差込部２４は各刃受部材
３０のばね片３１，３２に対応する部位にそれぞれ開口
する挿入口２５よりなり、各挿入口２５は平板状の平型
栓刃が差し込まれる平型栓刃挿入口２５ａと、ピン状の
ピン型栓刃が差し込まれるピン型栓刃挿入口２５ｂとを
連通させた形状に形成されている。つまり、平型栓刃挿
入口２５ａは矩形状であって、長手方向の中間部の一側
縁に円状のピン型栓刃挿入口２５ｂが連通した形状にな
っている。また、平型栓刃挿入口２５ａの中心間の距離
よりも、ピン型栓刃挿入口２５ｂの中心間の距離のほう
が広くなっている。平型栓刃挿入口２５ａに挿入される
平型栓刃はばね片３１の側面とばね片３２との間で挟持
され、ピン型栓刃挿入口２５ｂに挿入されるピン型栓刃
は一対のばね片３１の間で挟持される。なお、平型栓刃
挿入口２５ａは電圧線側と接地線側とで長さ寸法を異な
らせてある。

【００２１】上述の器体１は後述するプレート１００に
取り付けられるものであって、カバー２０の両側面に設
けた肩部２１にはプレート１００に結合するために各一
対の取付爪２が突設されている。取付爪２の前端部には
前方ほど肩部２１からの突出量を小さくするように傾斜
した傾斜面２ａが形成されている。また、器体１の各側
面において両取付爪２の間に対応する部位であって取付
爪２よりもやや後方には取付孔３が穿設されている。プ
レート１００の種類によっては取付孔３を用いて器体１
をプレート１００に取り付ける。

【００２２】カバー２０としては、図８に示すように、
差込部２４に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成の
ものを用いてもよい。つまり、ボディ１０および刃受部
材３０を共通に用いてカバー２０のみを交換すれば、平
型栓刃挿入口２５ａのみを設けたコンセントを構成する
ことが可能になる。したがって、平型栓刃とピン型栓刃
とを両用できる地域向けのコンセント、平型栓刃しか使
用することができない地域向けのコンセントとを、カバ
ーのみの交換で供給することが可能になり、部品の共用
により部品品種の増加を防止しながら多品種展開が可能
になる。

【００２３】上述した構成のコンセントを施工するに
は、図９および図１０に示すプレート１００を用いる。
プレート１００は、器体１を保持するプレート枠１１０
と、プレート枠１１０を覆って見栄えよく施工する化粧
プレート１２０とからなる。プレート枠１１０には、合
成樹脂製のものと金属製のものとがある。合成樹脂製の
プレート枠１１０は絶縁性を有し、図１１ないし図１４
に示すように、一対の枠片１１３ａ，１１３ｂの左端部
同士（図１１（ａ）の上端部同士）および右端部同士
（図１１（ａ）の下端部同士）をそれぞれ横片１１５で
連続一体に結合することによって、器体１の前面を露出
させる長方形状の開口窓１１１を中央部に備えた縦長の
矩形枠状に形成されている。開口窓１１１の長手方向に
沿った両側縁の後面側にはそれぞれ帯板状の固定梁部１
１４と可動梁部１１５とが互いに対向する形で設けてあ
る。

【００２４】可動梁部１１５は、長手方向の両端部で可
動梁部１１５の長手方向に延長された連結部１１６を介
して枠片１１３ｂに連続一体に連結され、中間部の２箇
所が可動梁部１１５に直交する方向のブリッジ部１１７
を介して枠片１１３ｂに連続一体に連結されている。ま
た、各連結部１１６と各ブリッジ部１１７との間および
両ブリッジ部１１７の間の部位は表裏に貫通するスリッ
ト１１８ａ〜１１８ｃとなっている。プレート枠１１０
を形成する合成樹脂は可撓性を有し、可動梁部１１５お
よび連結部１１６が可撓になっている。両側のスリット
１１８ａ，１１８ｃはＬ字形に形成され、中間部のスリ
ット１１８ｂは一直線上に形成されている。枠片１１３
ｂにおいて各ブリッジ部１１７の近傍には、ブリッジ部
１１７に対応する部位でも可動梁部１１５が可撓となる
ように、表裏に貫通する長孔状の溝１１９をそれぞれ設
けてある。

【００２５】一方、固定梁部１１４および可動梁部１１
５において開口窓１１１に臨む一面には、器体１の両側
面に各一対ずつ突設された取付爪２と凹凸係合する保持
部としての保持溝１１４ａ，１１５ａが各３対ずつ等ピ
ッチで設けられる。したがって、器体１に設けた取付爪
２を各保持溝１１４ａ，１１５ａに凹凸係合させると、
器体１の前面を開口窓１１１から露出させた形でプレー
ト枠１１０に器体１を取着することができる。また、器
体１がプレート枠１１０から前方に抜け落ちないよう
に、固定梁部１１４および可動梁部１１５の基部には器
体１の両側面に突設した肩部２１の前面に当接する当接
部１１４ｄ，１１５ｄが形成されている。つまり、肩部
２１の前面が当接部１１４ｄ，１１５ｄに当接し、取付
爪２の後面が保持溝１１４ａ，１１５ａに係止されるこ
とによって、器体１がプレート枠１１０に取着される。

【００２６】ここで、固定梁部１１４と可動梁部１１５
との開口窓１１１に臨む一面における各先端部分には、
器体１の取付爪２をプレート枠１１０の後面側から保持
溝１１４ａ，１１５ａに導入する際に、各取付爪２を保
持溝１１４ａ，１１５ａに誘導するために、先端側ほど
互いの距離を広げるように傾斜した傾斜面となった誘導
部１１４ｂ，１１５ｂが設けてある。すなわち、図１５
（ａ）〜（ｃ）に示すようにプレート枠１１０に器体１
を取り付けるには、器体１の一側面に突設した取付爪２
を固定梁部１１４の保持溝１１４ａに係合させておき、
器体１の前端部を開口窓１１１にほぼ一致させて器体１
をプレート枠１１０に対して前方に押し込むと、器体１
の他側面に突設した取付爪２が可動梁部１１５を撓ませ
ながら傾斜面２ａと誘導部１１５ｂとによって保持溝１
１５ａに追い込まれ、取付爪２を保持溝１１５ａに容易
に係合させることができる。

【００２７】ところで、上述のように可動梁部１１５の
延長線上に連結部１１６を設けているから、器体１に前
面側から後方に向かって押圧力が作用しても、可動梁部
１１５が開口窓１１１側へ倒れるように撓んで保持溝１
１５ａから器体１の取付爪２が外れないようにしてあ
る。これにより、器体１のプレート枠１１０に対する取
付強度を向上させることができる。

【００２８】一方、固定梁部１１４の基部には隣接する
各一対の保持溝１１４ａの間でプレート枠１１０の表裏
に貫通する器具外し孔１１４ｃが穿設してあって、器具
１をプレート枠１１０に取着した状態で、ドライバや取
外し専用の治具等の先端部分を器具外し孔１１４ｃに挿
入し、治具の先端部分で器体１を可動梁部１１５側へ押
すと梃子の原理によってわずかな力で可動梁部１１５を
撓ますことができ、固定梁部１１４側の保持溝１１４ａ
と器体１の取付爪２との係合状態を解除してプレート枠
１１０から器体１を取り外すことができるようになって
いる。

【００２９】ところで、上述したように、プレート枠１
１０は固定梁部１１４と可動梁部１１５とにそれぞれ３
対の保持溝１１４ａ，１１５ａを有し、器体１には各側
面に一対ずつの取付爪２が形成されているから、上述の
器体１をプレート枠１１０に３個まで取り付けることが
可能である。つまり、プレート枠１１０は３個用であっ
て、３個用のプレート枠１１０に最大３個まで取り付け
ることができるように取付寸法を設定した器体１を１個
単位寸法の器体１と呼ぶことにする。このように、器体
１とプレート枠１１０との相対的な取付寸法を規定して
おくことによって、プレート枠１１０には１〜３個の範
囲の任意個数の器体１を取り付けることが可能になる。
固定梁部１１４および可動梁部１１５に設けた各保持溝
１１４ａ，１１５ａのピッチは１個単位寸法の器体１の
側面に突設されている取付爪２のピッチと等しく、かつ
上述のように各保持溝１１４ａ，１１５ａは等間隔であ
るから、１個単位寸法の器体１であれば固定梁部１１４
および可動梁部１１５の隣接する任意の２個の保持溝１
１４ａ，１１５ａを用いてプレート枠１１０に取着する
ことができる。図１６は器体１をプレート枠１１０に取
り付けた状態を示している。

【００３０】ところで、プレート枠１１０の各横片１１
５の中間部前面にはそれぞれ凹所１３１が形成してあ
る。各凹所１３１には、プレート枠１１０を埋込ボック
ス（図示せず）に取り付けるためのボックスねじを挿通
するボックス用孔１３２と、プレート枠１１０を壁面等
の施工面に直付けするためのねじが挿通されるねじ挿通
孔１３３と、施工面を形成する壁パネル等に取り付ける
際に使用するはさみ金具（図示せず）を係止するはさみ
金具係止孔１３４とが設けてある。

【００３１】また、プレート枠１１０の４隅には、化粧
プレート１２０の後面から突設した係止突起１２３を係
止する化粧プレート係止孔１３５が設けてあり、化粧プ
レート係止孔１３５に係止突起１２３を挿入係止するこ
とでプレート枠１１０の前面を覆う形で化粧プレート１
２０を着脱自在に取り付けることができるようになって
いる。

【００３２】化粧プレート１２０は、絶縁性を有する合
成樹脂を用いて形成されたものであって、プレート枠１
１０の前面を覆う矩形状の主部１２１と、主部１２１の
周縁から全周に亙って後方に突出する側壁１２２とを連
続一体に形成した略箱形に形成される。係止突起１２３
は主部１２１の後面側の４隅に突設してある。また、主
部１２１の中央部には、プレート枠１１０に取り付けた
器体１の前面を露出させる開口窓１２１ａが設けてあ
る。

【００３３】化粧プレート１２０の側壁１２２のうちの
各対向面間の距離は、それぞれプレート枠１１０の対応
する部位の幅寸法よりも大きくしてある。すなわち、施
工面に配設したプレート枠１１０の前面側に化粧プレー
ト１２０を取着したとき、プレート枠１１０が化粧プレ
ート１２０の内側に収まり、化粧プレート１２０の側壁
１２２の先端縁が施工面にほぼ当接する。その結果、プ
レート枠１１０と化粧プレート１２０との突き合わせ面
が施工面よりも前方へ出ることがなく、両者の突き合わ
せの線が側面からはほとんど見えなくなり外観が向上す
る。

【００３４】また、化粧プレート１２０の側壁１２２の
内側面には、図１８に示すように、先端側ほど開口幅を
広げるように傾斜した傾斜面１２２ａが形成され、かつ
プレート枠１１０の側面に当接してプレート枠１１０に
対する化粧プレート１２０の位置ずれを防止する規制リ
ブ１２４を複数列設している。なお、規制リブ１２４の
後面側にもガイド用の傾斜面１２４ａを設けるようにす
れば、化粧プレート１２０がさらに取り付け易くなるも
のである。

【００３５】ところで、図１４に示すようにプレート枠
１１０の両枠片１１３ａ，１１３ｂの外側面には、後方
ほど外側に突出するように傾斜する傾斜面１１３ｃと、
傾斜面１１３ｃに連続して外側に張り出した張出部１１
３ｄとが形成されている。さらに、化粧プレート１２０
の上下（図１６（ｄ）の左右）の側壁１２２の内側面に
は後端面が張出部１１３ｄの前面に当接するリブ１２５
が突設され、このリブ１２５によって化粧プレート１２
０のがたつきが防止される。プレート枠１１０に化粧プ
レート１２０を取り付けるときには、化粧プレート１２
０の規制リブ１２４がプレート枠１１０の枠片１１３
ａ，１１３ｂに形成した傾斜面１１３ｃに案内されるか
ら、取り付けが容易である。

【００３６】化粧プレート１２０の上下（図１６（ｄ）
の左右）の一方の側壁１２２には一対の切欠部１２６が
設けてあり、この切欠部１２６に治具（マイナスドライ
バの先端部など）を差し込んで化粧プレート１２０をプ
レート枠１１０から離す向き（前向き）の力を作用させ
ると、化粧プレート１２０の係止突起１２３とプレート
枠１１０の化粧プレート係止孔１３５との係合状態が解
除され、化粧プレート１２０をプレート枠１１０から取
り外すことができる。プレート枠１１０の枠片１１３ｂ
において切欠部１２６に対応する位置には傾斜面１１３
ｃよりも内側へ窪んだ逃がし部１３６が設けてあり、切
欠部１２６に差し込まれた治具を逃がして奥まで挿入で
きるようにしてあり、化粧プレート１２０を取り外す際
に力を作用させやすくしてある。さらに、逃がし部１３
６の後面側端部からは張出部１１３ｄよりも薄肉のリブ
１３７が、化粧プレート１２０の切欠部１２６から突出
しない程度まで延設してある。すなわち、切欠部１２６
に差し込んだ治具に施工面に当接する部分を支点として
力を加えることで施工面に傷が付くおそれがあるが、リ
ブ１３７を設けていることで切欠部１２６に差し込んだ
治具がリブ１３７に当接し、化粧プレート１２０をプレ
ート枠１１０から取り外す際に治具によって施工面に傷
が付くのを防ぐことができる。

【００３７】化粧プレート１２０の後面側には、プレー
ト枠１１０に取着したときにプレート枠１１０に設けた
３つのスリット１１８ａ〜１１８ｃにそれぞれ嵌入され
る突条片１２８ａ〜１２８ｃが列設してある。ここで、
各突条片１２８ａ〜１２８ｃの寸法は、プレート枠１１
０の各スリット１１８ａ〜１１８ｃに嵌入された状態
で、スリット１１８ａ〜１１８ｃの内周面と各突条片１
２８ａ〜１２８ｃとの間にわずかな隙間しか生じないよ
うな寸法に設定してある。すなわち、器体１を取り付け
たプレート枠１１０に化粧プレート１２０を取着した状
態では、３つの突条片１２８ａ〜１２８ｃがプレート枠
１１０の各スリット１１８ａ〜１１８ｃに嵌入され、ス
リット１１８ａ〜１１８ｃの内周面と各突条片１２８ａ
〜１２８ｃとの間にはわずかな隙間しか生じないことか
ら、プレート枠１１０の可動梁部１１５の動き（撓み）
が規制されることになる。その結果、器体１としてコン
セントを使用しているときにコンセントに差し込まれた
プラグを異常に大きな力で引き抜く等の衝撃が加えられ
た場合でも、上述のように可動梁部１１５の動きが規制
されているために器体１の取付爪２と可動梁部１１５お
よび固定梁部１１４の保持溝１１５ａ，１１４ａとの係
止が外れにくいのである。

【００３８】ところで、本実施形態では合成樹脂製の化
粧プレート１２０を用いているが、金属製の化粧プレー
トを用いる場合もある。金属製の化粧プレート（図示せ
ず）の場合には合成樹脂製の化粧プレート１２０のよう
な係止突起１２３を設けることができない。そこで、金
属製の化粧プレートをプレート枠１１０に取り付けるた
めに、図２１のように、金属製の化粧プレートを取り付
ける取付ねじが螺着される取付ねじ孔１３９をプレート
枠１１０の凹所１３１に設けるようにしてもよい。これ
により、係止突起１２３を有する合成樹脂製の化粧プレ
ート１２０と、取付ねじによって取り付ける金属製の化
粧プレートとのどちらにも対応することができる。

【００３９】また、化粧プレート１２０の規制リブ１２
４やがたつき防止用のリブ１２５が載置される張出部１
１３ｄは、図２１に示すようにプレート枠１１０の全周
に設けるようにしてもよいが、ボックスねじを締め付け
たときにプレート枠１１０がボックス用孔１３２の周辺
部分で多少変形することによって、ボックス用孔１３２
の周辺部分で化粧プレート１２０とプレート枠１１０と
が干渉し、化粧プレート１２０をプレート枠１１０に正
確に位置合わせすることができないことがある。そこ
で、上述のように、ボックス用孔１３２の周辺（プレー
ト枠１１０の４隅）以外の部位に張出部１１３ｄを設け
ることにより、ボックスねじの締め付けでプレート枠１
１０が多少変形しても化粧プレート１２０に干渉せずに
正確に位置合わせができるようになっている。

【００４０】ところで、器体１はプレート１００に取り
付けた状態で後端部が施工面に埋め込まれた形で施工さ
れる。また、器体１の後面には電線挿入口１５が開口し
ており器体１の後面側に電線が引き出されるから、器体
１の後面に所要の空間を確保することが要求される。と
くに、施工面がコンクリート壁であるような場合には、
壁内に電線を引き出すための空間を確保するためにボッ
クスを埋め込む必要がある。この種のボックスには前面
が開放された直方体状のものが考えられるが、簡易型と
して合成樹脂により形成した有底円筒状のものを用いる
ことができる。すなわち、前面が円形に開口するボック
スを用いる。ところで、この種のボックスを用いて開口
面積をできるだけ小さくするには、器体１もボックスの
形状に合わせるのが望ましい。そこで、器体１を前面側
から見たときの４隅に面取り部４を形成し、器体１の角
がボックスに当たらないようにしてある。具体的には上
述した１個単位寸法の器体１を２個連接する場合であれ
ば、ボックスＢの内周面が図１に二点鎖線で示すような
位置関係になり、面取り部４を形成していることによっ
て、器体１の角がボックスＢに当たらないようになって
いる。

【００４１】（実施形態２）実施形態１では組立片２２
に２個の係合孔２２ａを形成していたが、本実施形態で
は図２２に示すように、組立片２２に係合孔２２ａを１
個だけ設けている。したがって、ボディ１０においても
組立爪１１は１個だけ設けている。他の構成および機能
は実施形態１と同様である。

【００４２】（実施形態３）本実施形態は、図２３に示
すように、組立片２２に係合孔２２ａを１個だけ設けた
ものであるが、係合孔２２ａの後縁から前方に補強片２
２ｃを延設してある。ボディ１０に設けた組立爪１１は
補強片２２ｃに係合するように後端部が二股状に形成さ
れている。この構成では、厚肉の補強部２２ｂを補強片
２２ｃにも形成してあり、ウェルドラインの形成による
組立片２２の割れをより確実に防止することができる。
他の構成および機能は実施形態１と同様である。

【００４３】（実施形態４）上述した実施形態は組立爪
１１をボディ１０の上下両面に突設したものであった
が、図２４ないし図２７に示すように、本実施形態では
ボディ１０の左右両側面に各一対の組立爪１１を突設し
ている。すなわち、ボディ１０の左右両側壁の上下端部
の外側面に切欠部１７を形成し、各切欠部１７内で組立
爪１１を突設している。一方、カバー２０には各組立爪
１１に係合可能な４本の組立片２２を突設している。上
記切欠部１７の深さは組立片２２の厚み寸法に等しく設
定してあり、組立片２２の係合孔２２ａを組立爪１１に
係合させた状態ではボディ１０の左右両側面と組立片２
２とが面一になるようにしてある。他の構成および機能
は実施形態１と同様であって、本実施形態ではボディ１
０とカバー２０とを４箇所で結合しているから、より強
固に結合することができる。

【００４４】（実施形態５）上述した各実施形態は１個
単位寸法の器体１を用いたものであり、各差込部２４が
２個の挿入口２５を備えるものであったが、本実施形態
は、図２８ないし図３３に示すように、差込部２４に２
個の挿入口２５とは別に形状の異なる挿入口２６を設け
たものである。挿入口２６は接地極用の栓刃挿入するも
のである。この構成では３個の挿入口２５，２６を設け
ていることによって１個単位寸法の器体１では寸法不足
になるから、２個単位寸法（つまり、１個単位寸法の２
個分の取付寸法）の器体１を用いている。

【００４５】接地極は他の２極とは絶縁分離する必要が
あるから、ボディ１０の内部には仕切壁１２を介して３
個の収納室１３ａ〜１３ｃが形成されている。２個の収
納室１３ａ，１３ｂはスリット１２ａを有した仕切壁１
２ｂを介してさらに２室に分割されている。ボディ１０
内では接地極の刃受部材４０の両側に他の２極の刃受部
材３０がそれぞれ配置される。

【００４６】刃受部材３０は、互いに対向する一対のば
ね片３１と、両ばね片３１の一方の側面に対向するばね
片３２と、ばね片３１，３２を連続一体に結合するコ字
状の連結片３３とを備える。連結片３３の開放端のうち
一方のばね片３１に隣接する部位からは他方のばね片３
２から離れる向きに突出する形で橋絡片３４が連続一体
に延長され、橋絡片３４の先端には端子片３５が連続一
体に形成される。端子片３５は後側（図３３の下側）が
開放されたコ字状に形成され、端子片３５の中に鎖錠ば
ね３６が配置される。また、ばね片３１，３２と端子片
３５とは仕切壁１２ｂにより分離され、橋絡片３４の一
部はスリット１２ａに通されている。

【００４７】接地極用の刃受部材４０は平型栓刃を受け
る必要がなくピン型栓刃のみを受ければよいから、互い
に対向する一対のばね片４１を備えるが、ばね片４１の
側面に対向するばね片は設けていない。両ばね片４１の
側方には後側が開放されたコ字状に形成された連結片４
３が連続一体に形成され、連結片４３の後部には連結片
４３の各脚片を切り開いて形成した各一対の端子片４５
が連続一体に形成されている。鎖錠ばね４６は上記各一
対の端子片４５間に配置される。

【００４８】ボディ１０の後壁には鎖錠ばね３６，４６
と端子片３５，４５との間に電線を導入することができ
るように電線挿入口１５が形成されている。また、結線
された電線を引き抜くことができるようにするために、
解除釦３７，４７がボディ１０内に配設され、ボディ１
０の後壁に形成した操作孔１６を通してマイナスドライ
バの先端部などの工具を挿入して解除釦３７，４７を押
せば鎖錠ばね３６，４６を撓ませて電線を引き抜くこと
ができるようになる。

【００４９】カバー２０としては、図３４に示すよう
に、挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを形成した
ものを用いてもよい。他の構成および機能は実施形態１
と同様である。 （実施形態６）実施形態５では組立片２２に２個の係合
孔２２ａを形成していたが、本実施形態では図３５およ
び図３６に示すように、組立片２２に係合孔２２ａを１
個だけ設けている。したがって、ボディ１０においても
組立爪１１は１個だけ設けている。他の構成および機能
は実施形態５と同様である。

【００５０】また、実施形態５と同様に、カバー２０と
して、図３７のように、挿入口２５に平型栓刃挿入口２
５ａのみを形成したものを用いてもよい。 （実施形態７）本実施形態は、図３８ないし図４３に示
すように、実施形態５と同様の構成の差込部２４を２口
設けたものである。そこで、器体１には３個単位寸法の
ものを用いている。

【００５１】ボディ１０の内部には仕切壁１２を介して
３個の収納室１３ａ〜１３ｃが形成され、接地極の刃受
部材６０が収納される収納室１３ｃは器体１の長手方向
に沿った細長形状であって中間部に括れ部１３ｄが形成
されている。また、他の２個の収納室１３ａ，１３ｂに
はそれぞれ刃受部材５０が収納されるのであって、収納
室１３を３分するように中間部の２箇所にそれぞれスリ
ット１２ａを有する仕切壁１２ｂが形成される。

【００５２】刃受部材５０は、図４４ないし図４６に示
すように、互いに対向する一対のばね片５１と、両ばね
片５１の一方の側面に対向するばね片５２と、ばね片５
１，５２を連続一体に結合するコ字状の連結片５３とか
らなる刃受部５８を２組備え、両連結片５３の間を橋絡
片５４を介して結合し、橋絡片５４の中間部に橋絡片５
４とともに後側に開放されたコ字状となる端子片５５を
備える形状に板金によって連続一体に形成されている。
橋絡片５４の後縁には突脚５４ａが突設されている。

【００５３】刃受部材５０として上記形状を採用するこ
とにより、図４７に示す形状に板金を打ち抜けば、折曲
加工を施すだけで刃受部材５０を形成することができ
る。つまり、打ち抜き加工と折曲加工とにより刃受部材
５０を形成することができ、複数の部品を結合するため
のかしめ作業などが不要であって、製造コストの低減に
つながるものである。また、刃受部材５０は対称性を有
する形状であって、両刃受部材５０として同形状のもの
を用いることができるから、２個の刃受部材５０を用い
ながらも部品品種は１種類でよく製造が容易になる。

【００５４】図４８に示すように、ばね片５２には平型
栓刃の保持力を向上させるためのダボ５２ａが打ち出さ
れており、また、橋絡片５４に設けた突脚５４ａにはボ
ディ１０の内部の仕切壁１２に当接して刃受部材３０の
がたつきを低減するためのダボ５４ｂが打ち出されてい
る。鎖錠ばね５６は、図４９に示すように、橋絡片５４
と端子片５５との間に装着され、接触片５６ａおよび鎖
錠片５６ｂは橋絡片５４と対向する。しかして、刃受部
材３０において鎖錠ばね５６との間に電線Ｌを挟持する
部位の表面には細かい凹凸面であるローレット部が形成
されている。ローレット部を形成することにより、電線
Ｌの滑りを防止し、また接触面積が大きくなって接触状
態が安定する。

【００５５】刃受部材５０を収納する収納室１３ａ，１
３ｂの適所には図５２に示すように位置決めリブ１８が
突設され、位置決めリブ１８が刃受部材５０に当接する
ことによって、刃受部材５０を定位置に保持するように
なっている。また、図５３に示すように、一部の位置決
めリブ１８には刃受部材５０を所定位置に追い込むよう
に傾斜面１８ａが形成されている。一方、刃受部材６０
は接地極用であって平型栓刃を受ける必要がない。そこ
で、図５０および図５１に示すように、刃受部材６０
は、互いに対向する各一対のばね片６１を備えた刃受部
６８を２組備え、一方の刃受部６８のばね片６１の側方
には後側が開放されたコ字状の連結片６３が連続一体に
形成され、連結片６３の各脚片の後部には連結片６３の
各脚片を切り開いて形成した各一対の端子片６５が連続
一体に形成されている。また、他方の刃受部６８の一対
のばね片６１同士は後縁間がつなぎ片６１ａにより連続
一体に連結されている。さらに、連結片６３の一方の脚
片と上記他方の刃受部６８のばね片６１との間は橋絡片
６４を介して連続一体に結合されている。言い換える
と、各刃受部６８一方のばね片６１同士は、連結片６３
の一方の脚片と橋絡片６４とを介して互いに接続されて
いることになる。

【００５６】連結片６３ａにおいて両脚片をつなぐ部位
および橋絡片６４の中間部には他の部位よりも前方（図
５１における上方）に突出する押さえ部６９ａ，６９ｂ
が形成され、押さえ部６９ａ，６９ｂには後述するよう
にカバー２０の後面に突設した押さえリブ２７ａ，２７
ｂが当接して刃受部材６０のボディ１０からの浮き上が
りが防止される。

【００５７】刃受部材６０は２個の刃受部材５０の間に
配置されるのであるが、橋絡片６４をばね片６１と略平
行に形成していることによって、板厚分の配置スペース
があればボディ１０の中に配置できるのであって、ボデ
ィ１０の外に接地極の導電部を引き回す必要がなく組立
が容易になる。しかも、刃受部材５０と同様に、１枚の
板金を打ち抜き、折曲すれば刃受部材６０を形成するこ
とができるから、刃受部材６０の製造も容易である。

【００５８】ところで、カバー２０の後面には、図５６
に示すように、押さえリブ２７ａ〜２７ｃが形成されて
いる。押さえリブ２７ａは刃受部材６０の押さえ部６９
ａに当接し、押さえリブ２７ｂは刃受部材６０の押さえ
部６９ｂに当接する。ここに、押さえリブ２７ｂはボデ
ィ１０の仕切壁１２と突き合わされることによって器体
１の内部を仕切る板状に形成され、ボディ１０において
押さえリブ２７ｂに対応する部位は、接地用の刃受部材
６０を収納する収納室１３ｃには上述のように橋絡片６
４を収納する括れ部１３ｄが形成されており、図５５に
示すように、押さえリブ２７ｂの先端部は括れ部１３ｄ
に挿入される。言い換えると、ボディ１０に形成した仕
切壁１２に溝を形成して押さえリブ２７ｂの先端部を挿
入しているから、その溝内に接地用の刃受部材６０の橋
絡片６４を収納することができる。刃受部材５０を収納
する収納室１３の間であって、接地用の刃受部材６０を
収納する収納室１３が介在しない部位の仕切壁１２には
溝はなく、図５４に示すように、この部位の仕切壁１２
の先端部はカバー２０に設けた仕切リブ２８の溝に挿入
される。このように、ボディ１０とカバー２０との一部
を互いに他方に差し込む形で結合することにより、沿面
距離が大きくなり刃受部材５０間の絶縁を確保しやすく
なる。押さえリブ２７ｃは、刃受部材５０のボディ１０
からの浮き上がりを防止するように設けてある。

【００５９】刃受部材５０，６０のばね片５１，５２，
６１の先端部はカバー２０内に挿入されており、カバー
２０の後面の適所には、ばね片５１，５２，６１の開き
量を規制するための開き規制リブ２９ａが設けられる。
さらに、カバー２０の後面には接地極用の挿入口２６の
周囲に対応してガイドリブ２９ｂが形成されている。た
とえば、プラグＰに接続されているコードを引っ張って
プラグＰを抜こうとしたようなときにプラグＰが傾く
と、プラグＰに設けた栓刃Ｂ₁ ，Ｂ₂ がボディ１０に当
たった状態で引き抜かれることになるから、その力を受
けて器体１が破損する場合がある。これに対して、プラ
グＰに設けた栓刃Ｂ₁ ，Ｂ₂ のうちもっとも長い接地用
の栓刃Ｂ₂ を案内してプラグＰの傾きを規制するガイド
リブ２９ｂを設けているから、図５７に示すように、プ
ラグＰがほとんど上下に傾かずボディ１０に当たらない
のであって、プラグＰを引き抜く力によって器体１が破
損するような事故を防止することができる。

【００６０】本実施形態においても、図５８に示すよう
に、挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構
成のカバー２０を用いることができる。このような形状
のカバー２０を用いることによって、平型栓刃しか使用
することができない地域向きのコンセントを製造する際
に、カバー２０のみを異種形状として製造すればよいか
ら、部品品種の増加を防止しながら多品種展開が可能に
なる。他の構成および機能は実施形態１と同様である。

【００６１】ところで、接地極用の刃受部材６０として
は、図５９および図６０に示す構成のものを採用しても
よい。この刃受部材６０は、連結片６３の一方の脚片が
ばね片６１に連続していない形状のものであって、各一
対のばね片６１はともに後縁同士がつなぎ片６１ａで連
続一体に連結されている。他の部分の形状は上述した刃
受部材６０と同様である。

【００６２】刃受部材６０としては、図６１および図６
２に示す構成のものも採用することができる。この構成
は図５０および図５１に示した刃受部材６０の連結片６
３の各脚片からそれぞれ橋絡片６４を延長してあり、各
橋絡片６４の先端にそれぞればね片６１が接続された形
状になっている。つまり、２枚の橋絡片６４を対向させ
る形のものである。したがって、両組の各一対のばね片
６１同士はともに連結片６３により互いに連結されてい
る。他の部分の形状は上述の刃受部材６０と同様であ
る。

【００６３】（実施形態８）本実施形態では図６３およ
び図６４に示すように、組立片２２に係合孔２２ａを１
個だけ設けている。したがって、ボディ１０にも組立爪
１１は１個だけ設けている。また、図６５に示すよう
に、挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構
成のカバー２０を用いることもできる。他の構成および
機能は実施形態７と同様である。

【００６４】（実施形態９）本実施形態は、図６６ない
し図７１に示すように、実施形態７の構成から接地極用
の刃受部材６０を省略し、カバー２０として接地極用の
挿入口２６を省略した形状のものを用いた例であって、
接地極のない差込部２４を２口備えるものである。

【００６５】この構成ではボディ１０は実施形態７に用
いたものと同形状であって、カバー２０の形状を異なら
せてある。つまり、刃受部材６０を用いない点およびカ
バー２０の形状が異なるのみであって、他の部材は実施
形態７のものと同じものを用いることができるから、部
品品種の増加を抑制しながら多品種展開が容易になるの
である。

【００６６】この構成においても、図７２に示すように
挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成の
カバー２０を用いることができる。したがって、一層の
多品種展開が可能になる。他の構成および機能は実施形
態７と同様である。 （実施形態１０）本実施形態では図７３および図７４に
示すように、組立片２２に係合孔２２ａを１個だけ設け
ている。したがって、ボディ１０にも組立爪１１は１個
だけ設けている。

【００６７】また、図７５に示すように、挿入口２５に
平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のカバー２０を
用いることもできる。他の構成および機能は実施形態７
と同様である。上述した各種形状のコンセントは、実施
形態１に説明したプレート１００を用いて取り付けるこ
とができるものであるが、プレート１００には、以下の
ような各種形状のものを用いることもできる。

【００６８】実施形態１に示したプレート枠１１０は、
固定梁部１１４および可動梁部１１５に保持溝１１４
ａ，１１５ａを等ピッチで６個ずつ設けることにより、
プレート枠１１０の開口窓１１１に対する器体１の取付
位置の選択の自由度が高いものであったが、プレート枠
１１０に対する器体１の取付位置の自由度が増すと、開
口窓１２１ａの位置の異なる化粧プレート１２０も多品
種必要になる。

【００６９】そこで、図７６に示すように、３個単位寸
法の開口窓１１１を備えるプレート枠１１０に対して１
個単位寸法の器体１の取付位置を３箇所に制限するよう
に、固定梁部１１４と可動梁部１１５との保持溝１１４
ａ，１１５ａの近傍に仕切リブ１４０を突設している。
仕切リブ１４０は、保持溝１１４ａ，１１５ａを一対ず
つ組に分けるように固定梁部１１４と可動梁部１１５と
の内側面に連続一体に突設されている。このような仕切
リブ１４０を設けたことによって、１個単位寸法の器体
１の取付位置を３箇所に制限し、他の箇所に取り付けよ
うとしても仕切リブ１４０が器体１に干渉することによ
り取り付けることができないようにしてある。また、上
記取付位置に器体１を取り付けたときに各仕切リブ１４
０が器体１の側面の少なくとも一部に当接するように仕
切リブ１４０を形成してある。このことにより、器体１
をプレート枠１１０に取り付けたときに仕切リブ１４０
によって器体１のがたつきが少なくなる。このように器
体１のがたつきを少なくしていることによって、器体１
に不要な力が加えられた場合でも取付爪２が破損すると
いうような不具合の発生を防止することができる。仕切
リブ１４０には、図７７および図７８に示すように段部
１４０ａを設けて、器体１の前面と側面とに仕切リブ１
４０が当接するようにしてがたつきの防止をより確実に
行なえるようにしてある。

【００７０】プレート１００には、図７９に示す形状の
プレート枠１１０を採用してもよい。上述のようにプレ
ート枠１１０をボックスねじを使って埋込ボックスに取
り付けた場合に、ボックスねじの締め付けによってプレ
ート枠１１０が多少変形することがあり、変形したプレ
ート枠１１０の化粧プレート係止孔１３５に化粧プレー
ト１２０の係止突起１２３が係止できないために、化粧
プレート１２０をプレート枠１１０に取り付けることが
できなかったり、取り付けることができたとしてもプレ
ート枠１１０と化粧プレート１２０の突き合わせ面に隙
間が生じるおそれがある。

【００７１】そこで、プレート枠１１０の４隅に設けた
化粧プレート係止孔１３５の周囲に支持片１４３を残し
て貫通溝１４１を設け、貫通溝１４１で囲まれる化粧プ
レート取付部１４２を支持片１４３で片持ち支持する構
造としてある。この構成によって、ボックスねじを締め
付けたときにプレート枠１１０が多少変形しても、幅細
の支持片１４３で片持ち支持されている化粧プレート取
付部１４２は変形しないから、化粧プレート１２０をプ
レート枠１１０に正確に位置合わせして取り付けること
ができる。なお、図７９に示す例では４箇所の化粧プレ
ート係止孔１３５のうちの１箇所のみを上記構造として
いるが、２箇所以上を上記構造としてもよい。

【００７２】図８０に示すプレート枠１１０は、１個単
位寸法の器体１を３個まで取り付けることができる寸法
の開口窓１１１を２個備える２連型のプレート枠１１０
である。基本的な構成は実施形態１で示したプレート枠
１１０を上下（図８０では横）に２個並べて連続一体に
形成したような構成であり、図７６に示したプレート枠
１１０と同様に仕切リブ１４０を設けている。２個の開
口窓１１１の間には中央枠片１４４を設けてあり、中央
枠片１４４に１本の固定梁部１１４を設けている。固定
梁部１１４の両側面には、図８１に示すように保持溝１
１４ａが形成されている。保持溝１１４ａは固定梁部１
１４の長手方向において等ピッチで６個形成されてい
る。

【００７３】プレート枠１１０の両枠片１４５ａ，１４
５ｂには、連結部１１６およびブリッジ部１１７を介し
て可動梁部１１５が連続一体に連結されている。実施形
態１で説明したプレート枠１１０と同様に、可動梁部１
１５の近傍にはスリット１１８ａ〜１１８ｃおよび溝１
１９が形成され、各可動梁部１１５にはそれぞれ６個の
保持溝１１５ａを形成してある。横片１１２には、それ
ぞれ凹所１３１、ボックス用孔１３２、ねじ挿通孔１３
３、はさみ金具係止孔１３４が設けてあり、プレート枠
１１０の４隅には化粧プレート１２０の係止突起１２３
が挿入係止される化粧プレート係止孔１３５が設けてあ
る。

【００７４】このプレート枠１１０に適合する化粧プレ
ート１２０は、図８３に示すように、図１７に示した化
粧プレート１２０とほぼ同様の形状であるが、上下（図
８３（ａ）の左右）の幅寸法がほぼ２倍寸法であり、２
個の開口窓１２１ａを備えている。開口窓１２１ａは３
個単位寸法に相当する形成され、プレート枠１１０に１
個単位寸法の器体１を３個連設したり、３個単位寸法の
器体１を１個取り付けたり、あるいはまた２個単位寸法
の器体１と１個単位寸法の器体１とを連設した場合に適
合する。化粧プレート１２０の主部１２１の後面には、
プレート枠１１０の化粧プレート係止孔１３５に挿入係
止される係止突起１２３、および枠片１１３ａ，１１３
ｂの各スリット１１８ａ〜１１８ｃに嵌入される突条片
１２８ａ〜１２８ｃが突設してある。また、側壁１２２
には、プレート枠１１０の側面に当接することにより、
プレート枠１１０に対する化粧プレート１２０のがたつ
きを防止する規制リブ１２４と、プレート枠１１０の張
出部１１３ｄの前面に載置されて化粧プレート１２０の
がたつきを防ぐリブ１２５と、化粧プレート１２０をプ
レート枠１１０から取り外す際に治具が挿入される切欠
部１２６とが設けてある。

【００７５】このような構成のプレート１００を用いる
ことによって、図９などに示した１連型のプレートを２
個用いる必要があるようなときに、１個のプレート１０
０を施工するだけでよいから施工作業が容易になる。上
述した各化粧プレート１２０では、規制リブ１２４とが
たつき防止用のリブ１２５とを設けているが、図８４に
示すようにプレート枠１１０の張出部１１３ｄに当接す
る当接部１２７を側壁１２２の全周に亙って設けてもよ
い。この構成でもプレート枠１１０に対する化粧プレー
ト１２０のがたつきを防止することができる。図８４に
示す化粧プレート１２０の開口窓１２１ａは、２個単位
寸法に対応しており、１個単位寸法の器体１を２個連設
する場合や、２個単位寸法の器体１を用いる場合に適合
する。

【００７６】１連用のプレート枠１１０に対応する化粧
プレート１２０としては、図８５に示すように、それぞ
れ１個単位寸法の器体１に適合する開口窓１２１ａを２
個設けたものや、図８６に示すように、３個単位寸法の
器体１に適合する開口窓１２１ａを１個設けたものなど
を用いることができる。また、２連用のプレート枠１１
０に対応する化粧プレート１２０としては、図８７に示
すように、１個単位寸法の器体１に適合する開口窓１２
１ａを４個設けたものを用いてもよい。

【００７７】ところで、上述したプレート枠１１０は合
成樹脂製のものであるが、図８８に示すような金属製の
プレート枠１５０を用いてもよい。金属製のプレート枠
１５０は、開口窓１５１の下縁（図８８（ａ）の左側
縁）に保持部としての３個の保持爪１５２が突設され、
上縁（図８８（ａ）の右側縁）にも３個の保持爪１５３
が突設されている。これらの保持爪１５２，１５３は器
体１に設けた取付孔３に挿入されることによって器体１
を保持するものであって、一方の保持爪１５３の周囲を
塑性変形させて保持爪１５３を取付孔３に挿入すること
ができるように、保持爪１５３はアーム１５４を介して
枠片１５５ａに連続一体に連結されている。また、保持
爪１５３の上側（図８８（ａ）の右側）には押し片１５
６が突設されている。

【００７８】したがって、図８８（ａ）の左側の枠片１
５５ｂに設けた保持爪１５２を器体１の一方の取付孔３
に挿入した後、他方の取付孔３に保持片１５３を位置合
わせして押し片１５６をマイナスドライバの先端部など
で押すと、アーム１５４が塑性変形して保持爪１５３が
取付孔３に挿入されるのである。プレート枠１５０の他
の構成は合成樹脂製のプレート枠１１０と同様であっ
て、一対の横片１５７にはそれぞれボックス用孔１３
２、ねじ挿通孔１３３、はさみ金具係止孔１３４が設け
てある。また、化粧プレート１２０の係止突起１２３を
係止するために、プレート枠１５０の４隅には切欠状の
化粧プレート係止溝１３５’を設け、横片１５７には金
属製の化粧プレートを取り付ける取付ねじが螺着される
取付ねじ孔１３９も設けられる。さらに、プレート枠１
５０の上縁（図８８（ａ）の左側縁）の両角部には連結
切欠１５８ａが形成され、下縁（図８８（ａ）の右側
縁）の両角部には連結切欠１５８ａに噛合する連結突起
１５８ｂが形成されているから、２枚のプレート枠１５
０を並べて連結切欠１５８ａに連結突起１５８ｂを噛合
させると、両プレート枠１５０の相対的な位置合わせが
できるようになっている。つまり、１連型のプレート枠
１５０を２個用いて位置合わせすれば２連型のプレート
枠と同様の形状に施工することが可能になる。なお、プ
レート枠１５０の上下両縁（図８８（ａ）の左右両側
縁）には前面側に折曲された補強片１５９が形成され、
プレート枠１５０の変形が防止されている。

【００７９】

【発明の効果】請求項１の発明は、施工面に固定される
プレートに形成された矩形状の開口窓内に前端部が挿入
された形でプレートに保持され後端部が施工面に埋め込
まれた形で設置される器体を有し、プレートに単位ピッ
チで形成された保持部に結合される取付部が器体の側面
に形成され、平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿
入口とピン状のピン型栓刃が挿入されるピン型栓刃挿入
口とを連続させた形状の挿入口が器体の前面に開設され
ているものであり、平型栓刃挿入口とピン型栓刃挿入口
とを連続させた形状の挿入口を設けていることによっ
て、平型栓刃とピン型栓刃とのどちらにも対応可能とな
るのであって、アダプタを用いることなく複数種類のプ
ラグに対応可能となる。また、プレートに単位ピッチで
形成した保持部に器体を取り付けるから、プレートに対
する器体の取付位置の自由度が高くなるという利点があ
る。

【００８０】請求項２の発明のように、器体が後端側の
ボディと挿入口を備える前端側のカバーとからなり、ボ
ディの外側面に突設した組立爪と、カバーから突出する
組立片に設けた組立孔との凹凸係合によりボディとカバ
ーとが結合され、プラグの栓刃を受ける刃受部材を収納
するボディは耐トラッキング性を有する合成樹脂により
形成され、組立片を備えるカバーが弾性を有する合成樹
脂により形成されたものでは、器体をボディとカバーと
を結合することにより形成するとともに、組立爪と組立
孔との凹凸係合により結合するから、組立作業が容易に
なる。しかも、ボディに耐トラッキング性を持たせ、カ
バーには弾性を持たせているから、それぞれの品質要求
を満足することができる。

【００８１】請求項３の発明のように、前面が円形に開
口し施工面に埋込配置されるボックス内に器体の後部が
収納され、前面が矩形状に形成されている器体の角部に
はボックスの内周面に沿う形に面取り部が形成されてい
るものでは、面取り部を設けていることによって器体の
角部がボックスに当たらないから比較的小さいボックス
を用いることができる。

【００８２】請求項４の発明のように、器体内に配設さ
れプラグの栓刃に接続される刃受部材と電気的に接続さ
れた端子部が器体内に収納され、端子部は器体に設けた
電線挿入口から挿入された電線を、電線の挿入方向に交
差する方向にばね力を作用させる鎖錠ばねによって保持
するものでは、電線を電線挿入口に挿入すれば鎖錠ばね
により電線が保持されるから、端子ねじを用いる場合の
ようなねじ締め作業が不要であり、結線作業が容易にな
る。

【００８３】請求項５の発明のように、器体内に配設さ
れプラグの栓刃に接続される刃受部材は、プラグの栓刃
に弾接するばね片と、器体に設けた電線挿入口から挿入
される電線を鎖錠ばねとの間に挟持する端子片と、ばね
片と端子片とを連続一体に連設する橋絡片とを備えるも
のでは、刃受部材を１枚の板金の打ち抜きと折曲とによ
り製造することができ、刃受部をかしめるような作業が
不要になる。

【００８４】請求項６の発明のように、プレートが合成
樹脂成形品であって開口窓の両側部にそれぞれ保持部と
しての保持溝が形成され、プレートの弾性を利用してプ
レートを撓ませることにより器体の側面に突設した取付
部としての取付爪が保持孔に凹凸結合されるものでは、
プレートへの器体の取り付けが容易である。請求項７の
発明のように、器体の各側面に対向するようにプレート
の背面側に突設した固定梁部と可動梁部とにそれぞれ保
持溝が形成され、可動梁部は可撓性を有していて固定梁
部の保持溝に器体の一方の側面の取付爪を係合させた状
態で可動梁部を撓ませながら可動梁部の保持溝に器体の
他方の側面の取付爪を係合させるものでは、可動梁部の
撓みを利用して器体をプレートに取り付けるから、別途
の工具などを必要とすることなく器体をプレートに簡単
に取り付けることができる。

【００８５】請求項８の発明のように、固定梁部の近傍
に形成された器具外し孔を通して挿入される工具を用い
て器体を可動梁部側に押圧することにより可動梁部を撓
ませて器具をプレートから取り外すものでは、プレート
からの器体の取外しも可能になっているから、レイアウ
トの変更時などにも容易に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１を示す分解斜視図である。

【図２】同上の正面図である。

【図３】同上の側面図である。

【図４】同上の平面図である。

【図５】同上の背面図である。

【図６】同上のカバーを外した状態の正面図である。

【図７】同上の断面図である。

【図８】同上に用いる他のカバーを示す正面図である。

【図９】同上を取り付けるプレートを示す分解斜視図で
ある。

【図１０】同上を取り付けるプレートを示す分解斜視図
である。

【図１１】同上を取り付けるプレート枠を示し、（ａ）
は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は縦断面図、
（ｄ）は背面図、（ｅ）は横断面図、（ｆ）は横断面図
である。

【図１２】同上を取り付けるプレート枠の要部断面図で
ある。

【図１３】同上を取り付けるプレート枠の要部断面図で
ある。

【図１４】同上を取り付けるプレート枠の要部斜視図で
ある。

【図１５】同上の取付手順を示す動作説明図である。

【図１６】同上をプレート枠に取り付けた状態を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図
である。

【図１７】同上を取り付ける化粧プレートを示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面
図、（ｄ）は背面図である。

【図１８】同上を取り付ける化粧プレートの要部断面図
である。

【図１９】同上を取り付ける化粧プレートの要部断面図
である。

【図２０】同上を取り付けるプレートを示し、（ａ）は
正面図、（ｂ）は一部切欠した側面図、（ｃ）は横断面
図である。

【図２１】同上を取り付ける他のプレート枠を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は縦断面
図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は横断面図、（ｆ）は横断
面図である。

【図２２】本発明の実施形態２を示す平面図である。

【図２３】本発明の実施形態３を示す平面図である。

【図２４】本発明の実施形態４を示す正面図である。

【図２５】同上の平面図である。

【図２６】同上のカバーを外した状態の正面図である。

【図２７】同上の一部切欠した側面図である。

【図２８】本発明の実施形態５を示す正面図である。

【図２９】同上の平面図である。

【図３０】同上の背面図である。

【図３１】同上のカバーを外した状態の正面図である。

【図３２】同上の一部切欠した側面図である。

【図３３】同上の分解斜視図である。

【図３４】同上に用いる他のカバーを示す斜視図であ
る。

【図３５】本発明の実施形態６を示す平面図である。

【図３６】同上の分解斜視図である。

【図３７】同上に用いる他のカバーを示す斜視図であ
る。

【図３８】本発明の実施形態７を示す正面図である。

【図３９】同上の平面図である。

【図４０】同上の背面図である。

【図４１】同上のカバーを外した状態の正面図である。

【図４２】同上の一部切欠した側面図である。

【図４３】同上の分解斜視図である。

【図４４】同上に用いる刃受部材を示す正面図である。

【図４５】同上に用いる刃受部材を示す側面図である。

【図４６】同上に用いる刃受部材を示す斜視図である。

【図４７】同上に用いる刃受部材を示す展開図である。

【図４８】同上に用いる刃受部材の断面図である。

【図４９】同上に用いる刃受部材に電線を接続した状態
の断面図である。

【図５０】同上に用いる刃受部材を示す正面図である。

【図５１】同上に用いる刃受部材を示す側面図である。

【図５２】同上においてカバーおよび一方の刃受部材を
外した状態の正面図である。

【図５３】同上の要部断面図である。

【図５４】同上の横断面図である。

【図５５】同上の横断面図である。

【図５６】同上に用いるカバーの背面図である。

【図５７】同上の動作説明図である。

【図５８】同上に用いる他のカバーを示す斜視図であ
る。

【図５９】同上に用いる他の刃受部材を示す正面図であ
る。

【図６０】同上に用いる他の刃受部材を示す側面図であ
る。

【図６１】同上に用いる別の刃受部材を示す正面図であ
る。

【図６２】同上に用いる別の刃受部材を示す側面図であ
る。

【図６３】本発明の実施形態８を示す平面図である。

【図６４】同上の分解斜視図である。

【図６５】同上に用いる他のカバーを示す斜視図であ
る。

【図６６】本発明の実施形態９を示す正面図である。

【図６７】同上の平面図である。

【図６８】同上の背面図である。

【図６９】同上のカバーを外した状態の正面図である。

【図７０】同上の一部切欠した側面図である。

【図７１】同上の分解斜視図である。

【図７２】同上に用いる他のカバーを示す斜視図であ
る。

【図７３】本発明の実施形態１０を示す平面図である。

【図７４】同上の分解斜視図である。

【図７５】同上に用いる他のカバーを示す斜視図であ
る。

【図７６】プレート枠を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）
は縦断面図、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）は背面図、
（ｅ）は横断面図、（ｆ）は横断面図である。

【図７７】図７６に示したプレート枠の要部断面図であ
る。

【図７８】図７６に示したプレート枠の要部断面図であ
る。

【図７９】他のプレート枠を示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）は背面
図、（ｅ）は横断面図、（ｆ）は横断面図である。

【図８０】さらに他のプレート枠を示し、（ａ）は正面
図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）は背
面図、（ｅ）は横断面図である。

【図８１】図８０に示したプレート枠の要部断面図であ
る。

【図８２】図８０に示したプレート枠の要部断面図であ
る。

【図８３】化粧プレートを示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図、（ｄ）は背面図
である。

【図８４】他の化粧プレートを示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図、（ｄ）は背面図
である。

【図８５】さらに他の化粧プレートを示し、（ａ）は正
面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図、（ｄ）は
背面図である。

【図８６】別の化粧プレートを示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図、（ｄ）は背面図
である。

【図８７】さらに別の化粧プレートを示し、（ａ）は正
面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図、（ｄ）は
背面図である。

【図８８】金属製のプレート枠に器体を取り付けた状態
を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）は
縦断面図である。

【符号の説明】

１ 器体 ２ 取付爪 ３ 取付孔 １０ ボディ １１ 組立爪 ２０ カバー ２２ａ 組立孔 ２４ 差込部 ２５ 挿入口 ２５ａ 平型栓刃挿入口 ２５ｂ ピン型栓刃挿入口 １００ プレート １１１ 開口窓 １１４ａ 保持溝 １１５ａ 保持溝 １２１ａ 開口窓 １５２ 保持爪 １５３ 保持爪 Ｂ₁ ，Ｂ₂ 栓刃

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 早船 正実 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 本田 稔 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 施工面に固定されるプレートに形成され
   た矩形状の開口窓内に前端部が挿入された形でプレート
   に保持され後端部が施工面に埋め込まれた形で設置され
   る器体を有し、プレートに単位ピッチで形成された保持
   部に結合される取付部が器体の側面に形成され、平板状
   の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口とピン状のピン
   型栓刃が挿入されるピン型栓刃挿入口とを連続させた形
   状の挿入口が器体の前面に開設されていることを特徴と
   するコンセント。
2. 【請求項２】 器体は後端側のボディと挿入口を備える
   前端側のカバーとからなり、ボディの外側面に突設した
   組立爪と、カバーから突出する組立片に設けた組立孔と
   の凹凸係合によりボディとカバーとが結合され、プラグ
   の栓刃を受ける刃受部材を収納するボディは耐トラッキ
   ング性を有する合成樹脂により形成され、組立片を備え
   るカバーは弾性を有する合成樹脂により形成されて成る
   ことを特徴とする請求項１記載のコンセント。
3. 【請求項３】 前面が円形に開口し施工面に埋込配置さ
   れるボックス内に器体の後部が収納され、前面が矩形状
   に形成されている器体の角部にはボックスの内周面に沿
   う形に面取り部が形成されて成ることを特徴とする請求
   項１記載のコンセント。
4. 【請求項４】 器体内に配設されプラグの栓刃に接続さ
   れる刃受部材と電気的に接続された端子部が器体内に収
   納され、端子部は器体に設けた電線挿入口から挿入され
   た電線を、電線の挿入方向に交差する方向にばね力を作
   用させる鎖錠ばねによって保持することを特徴とする請
   求項１記載のコンセント。
5. 【請求項５】 器体内に配設されプラグの栓刃に接続さ
   れる刃受部材は、プラグの栓刃に弾接するばね片と、器
   体に設けた電線挿入口から挿入される電線を鎖錠ばねと
   の間に挟持する端子片と、ばね片と端子片とを連続一体
   に連設する橋絡片とを備えることを特徴とする請求項４
   記載のコンセント。
6. 【請求項６】 プレートは合成樹脂成形品であって開口
   窓の両側部にそれぞれ保持部としての保持溝が形成さ
   れ、プレートの弾性を利用してプレートを撓ませること
   により器体の側面に突設した取付部としての取付爪が保
   持孔に凹凸結合されることを特徴とする請求項１記載の
   コンセント。
7. 【請求項７】 器体の各側面に対向するようにプレート
   の背面側に突設した固定梁部と可動梁部とにそれぞれ保
   持溝が形成され、可動梁部は可撓性を有していて固定梁
   部の保持溝に器体の一方の側面の取付爪を係合させた状
   態で可動梁部を撓ませながら可動梁部の保持溝に器体の
   他方の側面の取付爪を係合させることを特徴とする請求
   項６記載のコンセント。
8. 【請求項８】 固定梁部の近傍に形成された器具外し孔
   を通して挿入される工具を用いて器体を可動梁部側に押
   圧することにより可動梁部を撓ませて器具をプレートか
   ら取り外すことを特徴とする請求項７記載のコンセン
   ト。