CN1122337C - 插座 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种绝缘性良好的插座，包括器体1，其前端部被插入固定在底板中，其后端部则被埋入于施工面。在器体1的侧面突设有安装爪2，安装爪2结合于底板的夹持槽。器体1由本体部10与盖部20构成，盖部20设有供插头的栓刃插入的插入部24。藉本体部10的组装爪11和设于盖部20的组装孔22a彼此凹凸卡合，而将本体部10与盖部20结合。

Description

插座

【技术领域】

本发明是关于以一部分埋入于诸如壁面的施工面的形态而施工的插座。

【背景技术】

一般，在制造插座时，由于是将诸如承受栓刃用的栓刃承受件的充电构件收纳于器体，故以二个以上的构件予以组合而形成器体。构成器体的构件的结合，广泛采用的方法为使用金属制的组装框与金属制的螺钉。

中国发明专利申请CN1101460A公开了一种插座，包括设于插座壳内的供圆形插头插入且接触和供扁形插头插入且接触的插脚插入部件及连接外部电线的速结接头，以插脚插入部件承受插头的拴刃，速结接头的接线板部分由锁簧支持，可对被插入的电线施加弹簧力。日本特许公报JP2-90476A公开了一种插座，包括本体和盖，通过设在本体侧面的凹槽与设在盖上的凸爪卡合而固定，使其结合不需要金属构件。

但是，有时充电构件与非充电构件的金属构件比较接近配置，致使诸如组装框之非充电构件与充电构件间无法确保充分的绝缘距离。又由于器体的组装须使用组装框及螺钉，故组装作业麻烦。并且，通常的插座对于底板的安装位置仅有一处，故因插入部的数目的不同须要不同的制品。

【发明内容】

本发明是鉴于前述情形而提出的，其目的在于提供一种插座，在充电构件与非充电构件间可确保充分的绝缘距离。并且，可因插入部的数目的不同而改变对于底板的安装位置。

本发明的技术方案是：

一种插座，包括有：

器体，其前端部被插入形成于固定在施工面的底板的矩形的开口窗内而被夹持于底板，而其后端部埋入于施工面；栓刃承受件，用以承受插入于设在器体的插入部的插头的栓刃；及端子部，藉由闩锁弹簧予以夹持，该闩锁弹簧是用以对被插入至设于电性连接在栓刃承受件的器体的电线插入口的电线，朝着交叉于电线插入方向的方向施以弹簧力；结合于依单位间距形成于底板的夹持部的安装部是形成于器体的侧面，该器体是由后端侧的本体部与设有该插入部的前端侧的盖部所构成；使设于本体部与盖部两者中的一边的组装爪和设于另一边的组装孔彼此凹凸卡合而将本体部与盖部相结合；其特征在于：该组装爪突设于本体部的外侧面，而组装孔则设于由盖部突出的组装片，该组装片位于本体部的外部。

所述的插座，其特征在于：备有包含三分之一单位尺寸的器体的三个单位尺寸的器体，其安装于具有三组夹持部的底板的数目为3个。

所述的插座，其特征在于：备有包含二分之一个单位尺寸的器体的二个单位尺寸的器体，其安装于具有三组夹持部的底板的数目为3个。

所述的插座，其特征在于：该底板为金属制成，在开口窗的两侧部分形成有作为夹持部的夹持爪，藉由令底板塑性变形，可使夹持爪凹凸结合在形成于器体的侧面作为安装部的安装孔。

所述的插座，其特征在于：底板为合成树脂制品，在开口窗的两侧部分别形成有作为夹持部的夹持槽，利用底板的弹性，藉由令底板挠曲变形，可使突设于器体的侧面作为安装部的安装爪凹凸结合于夹持孔。

所述的插座，其特征在于：在突设于底板的背面侧的固定梁部与可动梁部，分别形成有与器体的各侧面相对向的夹持槽，可动梁部具有可挠性，在令器体的一边的安装爪卡合于固定梁部的夹持槽的状态下，一面令可动梁部挠曲，一面使器体的另一边侧面的安装爪卡合于可动梁部的夹持槽。

所述的插座，其特征在于：利用通过形成于固定梁部附近的器具拆卸孔而插入的工具，将器体朝可动梁部侧推压，而使可动梁部挠曲，将器具由底板拆卸下。

所述的插座，其特征在于：于器体的各侧面各形成2个组装爪，而于1个组装片形成2个组装孔。

所述的插座，其特征在于：于器体的各侧面各形成1个组装爪，组装爪被形成为二股状，而与由组装孔的后缘朝前方突设的补强片嵌合。

所述的插座，其特征在于：器体的正面侧被形成为矩形，在沿着器体纵长方向的各侧面的两端部分别形成有组装爪，本体部与盖部在四个位置被结合。

所述的插座，其特征在于：于组装片的前端部设有较其他部位为厚的补强部。

所述的插座，其特征在于：收纳栓刃承受件用之本体部是由具有防漏电特性的合成树脂制成，而备有组装片的盖部是由具有弹性的合成树脂制成。

所述的插座，其特征在于：插入部具有供平板状的扁平栓刃插入的扁平栓刃插入口及供销状的销形栓刃插入的销形栓刃插入口两种插入口的至少一种。

所述的插座，其特征在于：插入部具有由供平板状的扁平栓刃插入的扁平栓刃插入口及供销状的销形栓刃插入的销形栓刃插入口两种的连接形状的插入口。

所述的插座，其特征在于：形成有以2个插入口为一组，可供一个插头的栓刃插入用的插入部。

所述的插座，其特征在于：形成有以2个插入口及与该2个插入口分开设置的接地极用的插入口为一组，可供一个插头的栓刃插入用的插入部。

所述的插座，其特征在于：供平板状的扁平栓刃插入的扁平栓刃插入口是开设于盖部的正面。

所述的插座，其特征在于：形成有以2个扁平栓刃插入口为一组，可供一个插头的栓刃插入用的插入部。

所述的插座，其特征在于：形成有以2个扁平栓刃插入口及与该2个扁平栓刃插入口分开设置之接地极用之插入口为一组，可供一个插头的栓刃插入用的插入部。

所述的插座，其特征在于：配设于器体内且连接于插头的栓刃的栓刃承受件，包含：弹簧片，弹接于插头的栓刃；端子片，将由设于器体的电线插入口插入的电线夹持于其和闩锁弹簧之间；及桥接片，将弹簧片与端子连设成一体。

所述的插座，其特征在于：备有如下的构件作为弹接于插头的栓刃的弹簧片：一对第1弹簧片，用以夹持销形栓刃；一块第2弹簧片，用以将扁平栓刃夹持在其和第1弹簧片的侧面之间。

所述的插座，其特征在于：器体的后部被收纳在正面开口成圆形且埋入配置于施工面的盒体内，而于正面为矩形的器体之角隅部形成有沿着盒体内周面的倒角部。

本发明的效果和优点是：

本发明设有器体，其前端部被插入形成于固定在施工面之底板的矩形之开口窗内而被夹持于底板，而其后端部以埋入于施工面之形态被设置；栓刃承受件，用以承受插入于设在器体的插入部之插头的栓刃；及端子部，藉由闩锁弹簧予以夹持，该闩锁弹簧是用以对被插入至设于电性连接在栓刃承受件的器体之电线插入口的电线，朝着交叉于电线插入方向的方向施以弹簧力；结合于依单位间距形成于底板之夹持部的安装部是形成于器体的侧面，器体是由后端侧之本体部与设有该插入部的前端侧之盖部所构成；令设于本体部与盖部两者中之一边的组装爪和设于另一边的组装孔彼此凹凸卡合而将本体部与盖部相结合。因此，在将本体部与盖部加以结合时不须使用金属构件，而可使器体内部之充电部与其他金属构件的绝缘距离加大，在将器体的上下尺寸设定为50mm，左右尺寸设定为25mm左右的场合，即使耐压250v亦可确保IEC规格所要求之安全性。又，由于和以单位间距设于底板的夹持部相结合的安装部是形成于器体的侧面，故器体对于底板的安装位置可任意选择，此为其优点。又，由于端子片是藉由闩锁弹簧的弹力夹持电线，若将电线插入于电线插入口即可藉由闩锁弹簧夹持着电线，故不需要使用端子螺钉进行螺钉锁紧作业，接线作业容易，此为其优点。

要发明设有包含三分之一个单位尺寸之器体的三个单位尺寸之器体，其安装于具有三组夹持部之底板的数目可达3个；或包含二分之一个单位尺寸之器体的二个单位尺寸之器体，其安装于具有三组夹持部之底板的数目可达3个。此等插座是为构成可安装于同一底板的各种尺寸之器体，虽然底板为共通使用，亦可依所要求的器体的尺寸而选择多数种类的器体。

本发明的插座，底板可为金属制，在开口窗的两侧部分分别形成有作为夹持部的夹持爪，藉由令底板塑性变形，可使夹持爪凹凸结合在形成于器体之侧面作为安装部的安装孔；底板也可为合成树脂制品，在开口窗的两侧部分别形成有作为夹持部的夹持槽，利用底板的弹性，藉由令底板挠曲变形，可使突设于器体之侧面作为安装部的安装爪凹凸结合于夹持孔。此等插座为与底板的结合构造之较佳实施形态，可依需要而使用金属制或合成树脂制之底板。尤其是，若使用金属制的底板施工，易于确保耐火性等，此为其优点。若使用合成树脂制的底板施工，则器体易于安装在底板，且因随着底板与器体的结合并不伴随发生塑性变形，故可多次装卸，而易于施行配置之变更与器体之更换，此亦为其优点。

本发明在突设于底板之背面的固定梁部与可动梁部，分别形成有与器体的各侧面相对向之夹持槽，可动梁部具有可挠性，在令器体的一边之安装爪卡合于固定梁部之夹持槽的状态下，一面令可动梁部挠曲，一面使器体的另一边侧面之安装爪卡合于可动梁部的夹持槽。由于是利用可动梁部的可挠性将器体安装在底板，故并不须另外的工具，简单地即可将器体安装在底板，此为其优点。

本发明利用通过形成于固定梁部附近的器具拆卸孔而插入之工具，将器体朝可动梁部侧推压，而使可动梁部挠曲，将器具由底板拆卸下。由于亦可自底板将器具拆卸下，故在配置变更时等场合，也容易适应，此为其优点。

本发明组装爪突设于本体部之外侧面，而组装孔则设于由盖部突出的组装片。本发明可于器体的各侧面各形成2个组装爪，而于1个组装片形成2个组装孔。本发明也可于器体的各侧面各形成1个组装爪，组装爪被形成为二股状，而与由组装孔之后缘朝前方突设的补强片嵌合。此等插座的每一个位置的结合强度增大，此为其优点。

本发明的器体的正面侧被形成为矩形，在沿着器体纵长方向的各侧面的两端部分别形成有组装爪，本体部与盖部在四个位置被结合。由于结合器体的四个角隅，故本体部与盖部的结合强度增大，此为其优点。

本发明于组装片的前端部设有较其他部位为厚的补强部。由于在组装片成形时，将易于形成熔接线的前端部的强度增大，故可保持组装片的强度，此为其优点。

本发明容纳栓刃承受件用的本体部是由具有防漏电特性的合成树脂制成，而备有组装片的盖部是由具有弹性的合成树脂形成。由于本体部具有防漏电特性，且盖部具有弹性，故可满足其各自的品质要求，此为其优点。

本发明插入部具有供平状板的扁平栓刃插入的扁平栓刃插入口及供销状的销形栓刃插入的销形栓刃插入口两种插入口的至少一种。此为插入部的一种较佳实施例。

本发明插入部具有由供平板状的扁平栓刃插入的扁平栓刃插入口及供销状的销形栓刃插入的销形栓刃插入口两种的连接形状的插入口。其优点为对于不同种类的插头，不须使用转接头即可适应。

本发明形成有以2个插入口为一组，可供一个插头的栓刃插入用的插入部。

本发明形成有以2个插入口及与该2个插入口分开设置的接地极用的插入口为一组，可供一个插头的栓刃插入用之插入部。在此种插入部形成时，由于采用扁平栓刃插入口与销形栓刃插入口两者连续形状的插入口，故形成作为插入口的开口部的个数可减少。

本发明供平板状的扁平栓刃插入的扁平栓刃插入口是开设于盖部的正面，可构成为供具有扁平栓刃的插头专用化的器体，仅只更换盖部即可将产品多品种化。

本发明形成有以2个扁平栓刃插入口为一组，可供一个插头的栓刃插入用的插入部。本发明形成有以2个扁平栓刃插入口及与该2个扁平栓刃插入口分开设置之接地极用之插入口为一组，可供一个插头的栓刃插入用之插入部。此等插座可提供具有扁平栓刃的插头专用化之器体。

本发明闩锁弹簧与构成端子的端子片是与栓刃承受件成连续一体而形成，可在栓刃承受件成连续一体形成端子片，而易于制造配设在器体内部的充电材料，此为其优点。

本发明配设于器体内且连接于插头的栓刃之栓刃承受件，包含：弹簧片，弹接于插头的栓刃；端子片，将由设于器体的电线插入口插入的电线夹持于其和闩锁弹簧之间；及桥接片，将弹簧片与端子片连设成一体。采此一插座，可藉由一片板金之冲压与弯曲而制造出栓刃承受件，故不须对栓刃承受件施行敛缝之类的作业，此为其优点。

本发明备有如下之构件作为弹接于插头的栓刃之弹簧片：一对第1弹簧片，用以夹持销形栓刃；一块第2弹簧片，用以将扁平栓刃夹持在其和第1弹簧片的侧面之间。采此一插座，可利用三块弹簧片承受两种栓刃，而能形成材料成本较低的栓刃承受件，此为其优点。

本发明器体的后部被收纳在正面开口成圆形且埋入配置于施工面的盒体内，而于正面为矩形的器体之角隅部形成有沿着盒体内周面的倒角部。采此一插座，藉由倒角部的设置，可避免器体的角部抵触到盒体，故可使用较小的盒体，此为其优点。

【附图说明】

图1为本发明的实施例1的分解立体图。

图2为图1的正面图。

图3为图1的侧面图。

图4为图1的平面图。

图5为图1将盖部拆下之状态的正面图。

图6为图1的剖面图。

图7为图1使用的另一盖部的正面图。

图8为显示安装图1的插座用的底板的分解立体图。

图9为显示安装图1的插座用的底板的分解立体图。

图10为显示图1的安装顺序的动作说明图。

图11为显示将图1的插座安装于底板框的状态，11(a)为正面图，11(b)为纵剖面图，11(c)为横剖面图。

图12为本发明的实施例2的平面图。

图13为本发明的实施例3的平面图。

图14为本发明的实施例4将盖部拆下的状态的正面图。

图15为图14的部分断开的侧面图。

图16为本发明的实施例5的分解立体图。

图17为显示同上使用的另一盖部的立体图。

图18为本发明的实施例6的平面图。

图19为图18的分解立体图。

图20为本发明的实施例7的分解立体图。

图21为本发明的实施例8的分解立体图。

图22为图21使用的另一盖部的立体图。

图23为本发明的实施例9的分解立体图。

图24为显示图23使用的另一盖部的立体图。

图25为本发明的实施例10的分解立体图。

图26为图25使用的另一盖部的立体图。

图27为显示将器体安装于金属制的底板框的状态，图27(a)为正面图，27(b)为横剖面图，27(c)为纵剖面图。

【具体实施方式】

于以下说明的实施例中，若不另加说明，则是以图2的方向规定上下左右的方向，图2的正面称为前面，而图2的右端为后端。

本发明的实施例1的结构是如图1至6所示。器体1是由本体部10与盖部20接合而形成。本体部10是采用防漏电性较优良的热硬化性合成树脂(例如尿素树脂)，而形成为正面开放的六面体。盖部20是采用具有弹性且防漏电性较优良的合成树脂(例如聚丁烯对苯二甲酸酯PBT)，而形成为背面开放的六面体。器体1具有后述规定的单位尺寸。

于本体部10的上下两端面各突设有一对组装爪11。另一方面，于盖部20的上下两端部分别突设有肩部21。由各肩部21的后缘朝向本体部10分别突设有组装片22，于各组装片22形成有用以和本体部10所设的组装爪11作凹凸卡合的各一对卡合孔22a。于组装爪11的前端部形成有倾斜的引导面11a，此引导面11a越朝前方其自本体部10的突出量越减小。因此，在将盖部20组装于本体部10时，组装片22沿着引导面11a弯曲，最后卡合于设在组装片22的卡合孔22a嵌合于组装爪11，而将本体部10与盖部20结合。如此，由于必须将组装片22弯折，故利用具有弹性的合成树脂形成盖部20。

在组装片22成形时，由于树脂的流动是有多数被形成而于组装片22的前端部附近会合，故在组装片22的前端部易于形成熔接线。由于组装片22是如前述藉由弯曲而与组装爪11卡合，故若形成有熔接线，则在弯曲时易于折断，此为其问题。因此，在熔接线形成的部位形成局部加厚的补强部22b，以防止组装片22裂开。

本体部10藉由设于其纵长方向的中间部的分隔壁12将其内部空间分隔为二。分隔壁12的前端部较本体部10的开口面更朝前方突出。在本体部10的周壁之适当处突设有朝前方突出的定位突部10a。分隔壁12与定位突部10a是在本体部10与盖部20结合时，卡合在形成于盖部20的凹部(未图示)，避免盖部20对于本体部10形成间隙。又，在盖部20内亦形成有分隔壁(未图示)，一旦本体部10与盖部20结合，本体部10的分隔壁即与盖部20的分隔壁对接，而将器体1的内部空间分隔为独立的二室。

于本体部10内隔着分隔壁12形成的各收纳室13，分别收纳有栓刃承受件30。各栓刃承受件30设有：彼此相对的一对弹簧片31；在两弹簧片31的一边的侧面相对的弹簧片32；及将弹簧片31、弹簧片32结合成连续一体的字形的连结片33。在各弹簧片31的侧方，于其和弹簧片32间的部位，由连结片33成一体突设有定位片34。又，在连结片33的开放端，以朝互相远离的方向突出的形态与连结片33成一体形成有端子片35。于此栓刃承受件30，彼此相对的一对弹簧片31的与销形栓刃接触部位的间隔，是被形成为越朝接近于弹簧片32的一侧越大(参照图5)。亦即，于两栓刃承受件30，是令其彼此越接近侧的弹簧片31的间隔越大。因此，在将销形栓刃插入栓刃承受件30时，即使一对销形栓刃间的距离或销形栓刃的直径随插头种类的不同而异，亦能藉由弹簧片31的弹簧力，产生令插头位于两栓刃承受件30的中心附近的方向的力，而可使在两栓刃承受件30的弹簧片31的弹簧力均等化。

于本体部10内，形成有分别与连结片33、定位片34、端子片35抵接的定位肋14a-14c，藉由定位肋14a-14c使栓刃承受件30被定位于本体部10内的一定位置。定位肋14b与14c彼此相对形成，在抵接于定位肋14c的端子片35与定位肋14b之间配置有闩锁弹簧36。闩锁弹簧36是将一带板的一端部弯成J字形而形成接触片36a，且将另一端部弯成S字形而形成闩锁片36b，令接触片36a与闩锁片36b以与端子片35对向的形态而被收纳于本体部10内。栓刃承受件30的定位片34、端子片35与闩锁弹簧36是藉由设于盖部20内的按压肋23a、23b予以按压防止其由本体部10抬起。

在本体部10的后壁，形成有电线插入口15，能将电线由闩锁弹簧36与端子片35之间导入。由闩锁片36b侧，穿过电线插入口15，经由闩锁弹簧36与端子片35之间，将电线插入，则电线藉由接触片36a与闩锁片36b的弹簧力，被夹持于闩锁片36b和端子片35之间，且闩锁片36b亦夹住电线而无法拉出电线。如此，只要将电线插入于电线插入口15即可接线，故与使用附有螺纹的端子等的场合相较，拉线作业可简化。

收纳室13配设有解除钮37，此解除钮37是跨搭于分别和一对端子片35对向之一对闩锁弹簧36。解除钮37是抵接于两闩锁弹簧36的闩锁片36b，配置成可沿着本体部10的后壁滑动。解除钮37抵接于闩锁片36b的部位是由闩锁片36b与端子片35间夹持电线的部位偏开。又，在本体部10的后壁之和解除钮37对应的位置形成有操作孔16。将“一”字形螺丝起子之前端部等插入操作孔16以按压解除钮37，即可使夹住电线之闩锁片36b挠曲并自电线脱开，而可拉出电线。

由以上的说明可知，由于在配置于各收纳室13的栓刃承受件30可分别连接两根电线，若以其中一根电线作为电源侧，并以另一根电线作为连接于其他插座的配电用线，即可容易地施行多数插座并列连接的接线作业。又，由于电源侧的电线与配电用线的电线是个别连接，故在拆卸已连接的插座时等场合，并不须同时拆下两根电线，只须将连接于应拆卸的插座的电线加以换装即可。故配线的变更亦易于处理。

在盖部20的前壁，形成有可供设于一插头的一对栓刃插入用的一组插入部24。插入部24是由分别在对应于各栓刃承受件30的弹簧片31、32的部位开口的插入口25，各插入口25被形成为由可供平板状的扁平栓刃插入的扁平栓刃插入口25a及可供销形栓刃插入用的销形栓刃插入口25b相连通的形状。亦即，扁平栓刃插入口25a呈矩形，而在其纵长的中间部的一侧缘有圆形的销形栓刃插入口25b相连通的形状。又，销形栓刃插入口25b的中心间的距离较扁平栓刃插入口25a之中心间的距离为大。插入至扁平栓刃插入口25a的扁平栓刃被夹持于弹簧片31之侧面与弹簧片32之间，而插入至销形栓刃插入口25b的销形栓刃被夹持于一对弹簧片31之间。又，扁平栓刃插入口25a在电压线侧与接地线侧的长度尺寸不同。

上述器体1是安装于后述的底板100上。在设于盖部20两侧面的肩部21，突设有用以和底板100结合的各一对安装爪2。于安装爪2的前端部形成有倾斜的倾斜面2a，此倾斜面2a越朝前方其自肩部21的突出量越减小。又，由于器体1的各侧面，在对应于两安装爪2间的部位且较安装爪2稍后方处，开设有安装孔3。视底板100种类之不同，利用安装孔3将器体1安装于底板100。

如图7所示，盖部20亦可采用在插入部24仅具有扁平栓刃插入口25a之构成。亦即，若采用共通之本体部10及栓刃承受件30，仅只更换盖部20，则插座的构成有可能为仅设有扁平栓刃插入口25a。因此，适合于可扁平栓刃与销形栓刃两用的地区的插座，与仅能使用扁平栓刃之地区的插座，两种插座仅只更换盖部即能对调供给，故藉由零件之共用，既能防止零件种类的增加，又能达到产品种类增加的目的。

于上述构成的插座之施工时，采用图8及图9所示的底板100。底板100是由用以支持器体1的板框110及覆盖于板框110以美化其外观的化妆板120所构成。板框110可采合成树脂制与金属制成。

合成树脂制的板框110具有绝缘性，被形成为纵长之矩形框状，其一对框片113a、113b的左端部彼此间与右端部彼此间分别藉由横片112结合成连续一体，而于中央部备有露出于器体1的正面的长方形的开口窗111。在沿着开口窗111的纵长方向之两侧缘之背面侧，分别设有彼此对向之带板状之固定梁部114与可动梁部115。

在可动梁部115纵长方向的两端部，藉由朝可动梁部115之纵长方向延伸的连结部116成一体连接于框片113b。在可动梁部115的中间部之两处，藉由直交于可动梁部115方向的接桥部117成一体连接于框片113b。又，在各连结部116与各接桥部117之间，或两接桥部117间之部位，为贯穿正背面的开缝118a-118c。形成板框110的合成树脂具有可挠性，可动梁部115及连结部116为可挠性者。两侧开缝118a、118c被形成为L字形。中间部之开缝118b被形成于一直线上。于框片113b，在各接桥接117附近分别设有贯穿正背面的长孔状之沟槽119，可动梁部115的对应于接桥部117的部位亦为可挠性。

另一方面，于固定梁部114与可动梁部115中，在邻接于开口窗111的一面，以等间距设有6个固持沟114a、115a(参考图10)，作为与在器体1之两侧面各突设有一对之安装爪2互相凹凸卡合的夹持部。因此，若令设于器体1的安装爪2凹凸卡合于各固定梁部114与可动梁部115，则可以令器体1之正面由开口窗111露出的形态将器体1安装于板框110。又，在固定梁部114与可动梁部115的基部，形成有抵接在突设于器体1两侧面的肩部21之正面的抵接部114d、115d，器体1不致于由板框110朝前方脱出。亦即，肩部21之正面抵接在抵接部114d、115d(参考图10)，而安装爪2之背面卡止于固持沟114a、115a，藉以将器体1装于板框110。

在固定梁部114与可动梁部115的邻接于开口窗111的一面之各前端部，设有呈越朝前端侧彼此之距离越加大般倾斜的倾斜面之引导部114b、115b，于将器体1之安装爪2由板框110之背面侧导入至固持沟114a、115a之际，用以将各安装爪2引导至固持沟114a、115a。亦即，如图10(a)至(c)所示，欲将器体1安装于板框110，是先令突设于器体1一侧面的安装爪2卡合于固定梁部114之固持沟114a，使器体1之前端部与开口窗111约略一致，对于板框110朝前方推入，如此则突设于器体1之另一侧面的安装爪2即一面令可动梁部115挠曲，一面藉由倾斜面2a与引导部115b之帮助被迫入至固持沟115a，而可容易地使安装爪2卡合于固持沟115a。

如前述，由于在可动梁部115的延长线上设置连结部116，即令由正面侧朝背面侧对器体1推压力，亦不致发生可动梁部115朝开口窗111侧倾倒挠曲，而器体1的安装爪2自由固持沟115a脱出的情形。因此，可改善器体1对于板框110的安装强度。

另一方面，于固定梁部114的基部，在邻接之各一对之固持沟114a间，开设有贯通板框110的正背面的器具拆卸孔114c，在器体1装于板框110之状态下，将螺丝起子或拆卸专用之工具等的前端部分插入器具拆卸孔114c，藉由工具的前端部分将器体1朝可动梁部115侧推压，则藉由杠杆原理以极微小之力即可使可动梁部115挠曲，解除固定梁部114侧之固持沟114a与器体1安装爪2的卡合状态，而能自板框110将器体1拆下。

如前述，由于板框110在固定梁部114与可动梁部115分别具有三对固持沟114a、115a，且器体1于其各侧面均形成有各一对之安装爪2，故安装于板框110的上述器体1可达三个。亦即，板框110为三个用，为求能在三个用之板框110最多安装到三个而设定好安装尺寸之器体1，称为一个单位尺寸之器体1。如此，藉由将器体1与板框110的相对安装尺寸先加以规定的方式，乃可在板框110安装一个至三个之范围之任意数个之器体1。设于固定梁部114与可动梁部115的各固持沟114a、115a之间距，是与突设于一个单位尺寸之器体1之侧面的安装爪2之间距相等，且如前述，由于各固持沟114a、115a为等间隔，故若为一个单位尺寸之器体1，利用固定梁部114与可动梁部115之邻接之任意两个固持沟114a、115a，即可装于板框110。图11为表示将器体1装于板框110之状态。

在板框110之各横片112之中间部正面，分别形成有凹部131。于各凹部131设有：盒用孔132，用以供将板框110安装于埋入盒(未图示)用的盒螺钉贯穿；螺钉贯穿孔133，用以供将板框110直接安装于壁面等施工面用之螺钉贯穿过；及夹具卡止孔134，用以将在安装于形成施工面之壁板等之际所使用的夹具(未图示)予以卡止。

又，于板框110之四角隅设有化妆板卡止孔135，用以将由化妆板120之背面突设之卡止突起123予以卡止。藉由将卡止突起123插入卡止于化妆板卡止孔135，乃能以自由装卸方式，将化妆板120覆盖于板框110正面。

化妆板120是采用具有绝缘性之合成树脂形成，由下列部分形成为大略呈一体之箱形：矩形之主部121，覆盖于板框110正面；侧壁122，由主部121之周缘环绕全周朝后方突出。卡止突起123突设于主部121背面侧之四角隅。又，在主部121之中央部设有使安装于板框110之器体1的正面露出之开口窗121a。

化妆板120之侧壁122中的各对向面间之距离，是分别设定为较板框110的对应部分的宽度尺寸为大。亦即，在将化妆板120安装于配设在施工面的板框110之正面侧时，板框110是收纳于化妆板120的内侧，化妆板120的侧壁122之前端缘大致抵接于施工面。其结果，板框110与化妆板120之对合面不致较施工面更凸出至前方，两者之对合线由侧面几乎无法看到，外观得以改善。又，于化妆板120的侧壁122之内侧面，设有多数之限制肋124，抵接于板框110之侧面，用以防止化妆板120相对于板框110之位置偏离。

在板框110之两框片113a、113b之外侧面，形成有越朝后方越朝外侧突出般倾斜的倾斜面113c，及连接于倾斜面113c而朝外侧伸出的伸出部113d。又，在化妆板120的上下侧壁122之内侧面，突设有后端面抵接于伸出部113d的正面之肋部125，藉由此肋部125而防止化妆板120之松动。在将化妆板120安装于板框110时，由于化妆板120之限制肋124受到形成于板框110之两框片113a、113b的倾斜面113c之引导，故易于安装。

在化妆板120的上下一边之侧壁122设有一对缺口部126，若将工具(“-”字形螺丝起子之前端部等)插入此缺口部126，将令化妆板120由板框110离开(朝前)方向之力作用于该化妆板120，则化妆板120之卡止突起123与板框110之化妆板卡止孔135的卡合状态即被解除，而能将化妆板120由板框110拆卸下。于板框110之框片113b，在对应于缺口部126的位置，设有较倾斜面113c更朝内侧凹入之让避部136，可避开插入于缺口部126的工具使其插入至深处，于拆卸化妆板120时易于施力，又，自让避部136之背面侧端部延设有较伸出部113d为薄的肋部137，延设至不致由化妆板120之缺口部126突出的程度。亦即，以抵接于施工面的部分为支点而施力于插入至缺口部126的工具，固有损伤施工面之虞，但藉由肋部137之设置，插入至缺口部126的工具乃抵接于肋部137，在将化妆板120由板框110拆卸下之时，可防止工具损伤到施工面。

在化妆板120之背面侧列设有突条片128a-128c，在化妆板120装于板框110时，分别嵌入于设在板框110之三条开缝118a-118c。各突条片128a-128c的尺寸，是设定为在嵌入于板框110的各开缝118a-118c的状态下，开缝118a-118c的内周面与各突条片128a-128c间仅产生微小的间隙的尺寸。亦即，在将化妆板120装着于安装有器体1的板框110之状态下，三根突条片128a-128c嵌入于板框110之各开缝118a-118c，而在开缝118a-118c之内周面与各突条片128a-128c间仅产生微小的间隙，故板框110之可动梁部115之动作乃受到规制。其结果，在使用插座作为器体1时，即使在对插入插座的插头以异常大之力予以拉拨等方式施以冲击之场合，亦如上述，由于可动梁部115的动作受到规制，使器体1的安装爪2与可动梁部115及固定梁部114之固持沟114a、115a的卡止不易脱开。

于本实施例中，虽采用合成树脂制之化妆板120，有时亦可采用金属制的化妆板。于金属制的化妆板(未图示)之场合，无须如合成树脂制的化妆板120般设置卡止突起123。

在器体1被安装于底板100之状态下，其后端部是埋入于施工面。又，于器体1之背面，开设有电线插入口15，电线被拉出至器体之背面侧，故要求于器体1之背面须确保所须之空间，特别是在施工面为混凝土壁之场合，为求于壁内确保供拉出电线用之空间，有必要埋入盒体。此种盒体考虑采用正面开放之六面体形状者，简易型可用以合成树脂形成之有底圆筒状者。亦即，使用正面开口为圆形之盒体。采用此种盒体，为求尽量缩小开口面积，器体1亦宜配合盒体的形状。将器体1之由正面侧观察的四角隅予以形成倒角部4，器体1之角隅不会抵触到盒体。具体言之，在将两个上述一个单位尺寸之器体1予以相连接之场合，盒体B之内周面是呈图2中一点虚线所示之位置关系，藉由倒角部4之形成，使器体1之角隅不会抵触到盒体Bx。

于实施例1中，在组装片22形成有2个卡合孔22a，而实施例2是如图12所示，在组装片22仅设有1个卡合孔22a。因此，于本体部10仅设有1个组装爪11。其他之构成与实施例1无异。

实施例3是如图13所示，在组装片22仅设有1个卡合孔22a，自组装片22的后缘朝前方延设一补强片22c。设于本体部10的组装爪11之后端部形成为二股状，卡合于补强片22c。于此一构成中，在补强片22c亦形成较厚之补强部22b，而能确实防止因熔接线之形成所致组装片22的裂开。其他之构成及功能与实施例1无异。

上述实施例，是将组装爪11突设于本体部10的上下两面，如图14及15所示，本实施例4是于本体部10的左右两侧面各突设有一对组装爪11。亦即，在本体部10的左右两侧壁之上下端部之外侧面形成缺口部17，在各缺口部17内突设有组装爪11。另一方面，于盖部20突设有可卡合于组装爪11的四个组装片22。缺口部17之深度是设定成与组装片22之厚度尺寸相等，在组装片22之卡合孔22a卡合于组装爪11之状态下，本体部10的左右两侧面与组装片22成为齐一面。其他之构成及功能与实施例1无异。由于在本实施例中，本体部10与盖部20是在四处结合，故能较强固地结合。

上述各实施例是采用一个单位尺寸之器体1，各插入部24设有2个插入口25。但本实施例5是如图16所示，于插入部24，除2个插入口25外，更设有形状不同的插入口26。插入口26是供插入接地极用之栓刃。采此一构成，由于设置有三个插入口25、26，仅只一个单位尺寸之器体1则尺寸不足，故采用二个单位尺寸(亦即一个单位尺寸之二倍的尺寸)之器体1。

由于接地极必须与其他二极绝缘分离，故在本体部10之内部藉由分隔壁12形成三个收纳室13a-13c。两个收纳室13a、13b藉由具有开缝12a的分隔壁12b再分隔为二室。在本体部10内，于接地极之栓刃承受件40的两侧分别配置有其他二极之栓刃承受件30。

栓刃承受件30包含：彼此对向之一对弹簧片31；在两弹簧片31之一边的侧面对向之弹簧片32；及将弹簧片31、弹簧片32结合成连续一体的字形之连结片33。自和连结片33之开放端中之一边的弹簧片31相邻的部位，以朝另一边的弹簧片32远离之方向突出之形态成一体延长形成有桥接片38，于桥接片38的前端成连续一体形成有端子片35。端子片35后侧(图16之下侧)被形成为开放之字形。于端子片35之中配置闩锁弹簧36。又，弹簧片31、32与端子片35是藉由分隔壁12b予以分离，桥接片38的一部分穿过开缝12a。

由于接地极用之栓刃承受件40，不须承受扁平栓刃，仅只承受销形栓刃即可，故其虽具有彼此对向之一对弹簧片41，但于弹簧片41的侧面未设有对向之弹簧片。在两弹簧片41之侧方，一体形成有朝后侧开放之字形的连结片43，于连结片43之后部成连续一体形成有将连结片43之各脚片切开形成之各一对之端子片45。闩锁弹簧46配置于该各一对之端子片45间。

在本体部10的后壁，形成有电线插入口15(参照图6)，以求能将电线由闩锁弹簧36、46与端子片35、45之间导入。又，为求能将已连接好之电线抽拉出，在本体部10内配设有解除钮37、47，将“一”字形螺丝起子之前端部等工具插入形成于本体部10之后壁之操作孔16(参照图6)以按压解除钮37、47，即可使闩锁弹簧36、46挠曲，而能拉出电线。

关于盖部20，亦可如图17所示，采用在插入口25仅形成扁平栓刃插入口25a。其他之构成及功能与实施例1无异。

实施例5是于组装片22形成二个卡合孔22a，而在本实施例6，则如图18及图19所示，在组装片22仅设一个卡合孔22a。因此，在本体部10亦仅设一个组装爪11。其他之构成及功能与实施例5无异。

实施例7是如图20所示，设有二个与实施例5同样构成之插入部24。因此，器体1是采用三个单位尺寸。

于本体部10内部，藉由分隔壁12形成3个收纳室13a-13c，收纳有接地极之栓刃承受件60的收缩室13c是沿器体1之纵长方向呈细长形状，中间部形成有缩窄部13d。于另二个收纳室13a、13b分别收纳有栓刃承受件50，在中间部之两处形成具有开缝12a的分隔壁12b而将收纳室13予以三分。

实施例8是如图21所示，在组装片22设有一个卡合孔22a。因此，在本体部10亦设有一个组装爪11。

又，亦可如图22所示，采用在插入口25仅备有扁平栓刃插入口25a的盖部20。其他之构成及功能与实施例7无异。

实施例9是如图23所示，自实施例7之构成省略了接地极用之栓刃承受件60，而盖部20则采用省略了接地极用之插入口26之形状的例子，备有二个无接地极之插入部24。

依此一构成，本体部10是与实施例7所用者同一形状，盖部20则采不同形状。亦即，除了未采用栓刃承受件60之点及盖部20之形状不同之点外，其他构件可采用与实施例7相同者，故一方面可抑制零件种类之增加，另一方面又易于增加产品的种类。

于此一构成中，亦可使用如图24所示在插入口25仅备有扁平栓刃插入口25a的盖部20。因此，乃可使产品的种类更为增加。其他之构成及功能与实施例7无异。

实施例10是如图25所示，在组装片22仅设有一个卡合孔22a。因此，在本体部10亦仅设一个组装爪11。

又，如图26所示，采用在插入口25仅备有扁平栓刃插入口25a的盖部20。其他之构成及功能与实施例7无异。

上述各种形状之插座均可采用实施例1的底板100加以安装。

上述板框110虽是合成树脂制，但亦可采用如图27所示之金属制的板框150。金属制的板框150是于开口窗151之下缘(图27(a)之左侧缘)突设有三个作为夹持部的夹持爪152，于上缘(图27(a)之右侧缘)亦突设有三个夹持爪153。藉由将此等夹持爪152、153插入设于器体1之安装孔3的方式而夹持器体1。一边的夹持爪153是介由臂部154成一体连接于框片155a，可使夹持爪153的周围塑性变形，而将夹持爪153插入安装孔3。又，在夹持爪153的上侧(图27(a)之右侧)突设有推压片156。

因此，在将设于图27(a)左侧之框片155b的夹持爪152插入器体1之一边的安装孔3后，将夹持爪153对正另一边之安装孔3，以“一”字形螺丝起子之前端部等推压推压片156，则臂部154即生塑性变形，夹持爪153乃被插入安装孔3。

板框150之另一构成是与合成树脂制之板框110同样，于一对横片157分别设有盒用孔132、螺钉贯穿孔133及夹具卡止孔134。又，于板框150之四角隅设有缺口状之化妆板卡止槽135’，用以将由化妆板120之卡止突起123予以卡止。于横片157亦设有安装螺孔139，供安装金属制的化妆板120的安装螺钉之用。又，于板框150之上缘(图27(a)之左侧缘)之两角部形成有啮合于连结缺口158a的连结突起158b，故若两片板框150并列，使连结突起158b啮合于连结缺口158a，即能达成两片板框150的相对之位置对正。

亦即，利用两个单连型之板框150予以位置对正，即可施工成为与两相连型的板框同样的形状。又，在板框150的上下两缘(图27(a)之左右两侧缘)形成有补强片159，以防止板框150的变形。

Claims (22)

1、一种插座，包括有：

器体，其前端部被插入形成于固定在施工面的底板的矩形的开口窗内而被夹持于底板，而其后端部埋入于施工面；栓刃承受件，用以承受插入于设在器体的插入部的插头的栓刃；及端子部，藉由闩锁弹簧予以夹持，该闩锁弹簧是用以对被插入至设于电性连接在栓刃承受件的器体的电线插入口的电线，朝着交叉于电线插入方向的方向施以弹簧力；结合于依单位间距形成于底板的夹持部的安装部是形成于器体的侧面，该器体是由后端侧的本体部与设有该插入部的前端侧的盖部所构成；使设于本体部与盖部两者中的一边的组装爪和设于另一边的组装孔彼此凹凸卡合而将本体部与盖部相结合；其特征在于：该组装爪突设于本体部的外侧面，而组装孔则设于由盖部突出的组装片，该组装片位于本体部的外部。

2、如权利要求1所述的插座，其特征在于：备有包含三分之一单位尺寸的器体的三个单位尺寸的器体，其安装于具有三组夹持部的底板的数目为3个。

3、如权利要求1所述的插座，其特征在于：备有包含二分之一个单位尺寸的器体的二个单位尺寸的器体，其安装于具有三组夹持部的底板的数目为3个。

4、如权利要求1所述的插座，其特征在于：该底板为金属制成，在开口窗的两侧部分形成有作为夹持部的夹持爪，藉由令底板塑性变形，可使夹持爪凹凸结合在形成于器体的侧面作为安装部的安装孔。

5、如权利要求1所述的插座，其特征在于：底板为合成树脂制品，在开口窗的两侧部分别形成有作为夹持部的夹持槽，利用底板的弹性，藉由令底板挠曲变形，可使突设于器体的侧面作为安装部的安装爪凹凸结合于夹持孔。

6、如权利要求5所述的插座，其特征在于：在突设于底板的背面侧的固定梁部与可动梁部，分别形成有与器体的各侧面相对向的夹持槽，可动梁部具有可挠性，在令器体的一边的安装爪卡合于固定梁部的夹持槽的状态下，一面令可动梁部挠曲，一面使器体的另一边侧面的安装爪卡合于可动梁部的夹持槽。

7、如权利要求5所述的插座，其特征在于：利用通过形成于固定梁部附近的器具拆卸孔而插入的工具，将器体朝可动梁部侧推压，而使可动梁部挠曲，将器具由底板拆卸下。

8、如权利要求1所述的插座，其特征在于：于器体的各侧面各形成2个组装爪，而于1个组装片形成2个组装孔。

9、如权利要求1所述的插座，其特征在于：于器体的各侧面各形成1个组装爪，组装爪被形成为二股状，而与由组装孔的后缘朝前方突设的补强片嵌合。

10、如权利要求1所述的插座，其特征在于：器体的正面侧被形成为矩形，在沿着器体纵长方向的各侧面的两端部分别形成有组装爪，本体部与盖部在四个位置被结合。

11、如权利要求1所述的插座，其特征在于：于组装片的前端部设有较其他部位为厚的补强部。

12、如权利要求8或9或10或11所述的插座，其特征在于：收纳栓刃承受件用之本体部是由具有防漏电特性的合成树脂制成，而备有组装片的盖部是由具有弹性的合成树脂制成。

13、如权利要求1所述的插座，其特征在于：插入部具有供平板状的扁平栓刃插入的扁平栓刃插入口及供销状的销形栓刃插入的销形栓刃插入口两种插入口的至少一种。

14、如权利要求1或13所述的插座，其特征在于：插入部具有由供平板状的扁平栓刃插入的扁平栓刃插入口及供销状的销形栓刃插入的销形栓刃插入口两种的连接形状的插入口。

15、如权利要求14所述的插座，其特征在于：形成有以2个插入口为一组，可供一个插头的栓刃插入用的插入部。

16、如权利要求14所述的插座，其特征在于：形成有以2个插入口及与该2个插入口分开设置的接地极用的插入口为一组，可供一个插头的栓刃插入用的插入部。

17、如权利要求1或13所述的插座，其特征在于：供平板状的扁平栓刃插入的扁平栓刃插入口是开设于盖部的正面。

18、如权利要求17所述的插座，其特征在于：形成有以2个扁平栓刃插入口为一组，可供一个插头的栓刃插入用的插入部。

19、如权利要求17所述的插座，其特征在于：形成有以2个扁平栓刃插入口及与该2个扁平栓刃插入口分开设置之接地极用之插入口为一组，可供一个插头的栓刃插入用的插入部。

20、如权利要求1所述的插座，其特征在于：配设于器体内且连接于插头的栓刃的栓刃承受件，包含：弹簧片，弹接于插头的栓刃；端子片，将由设于器体的电线插入口插入的电线夹持于其和闩锁弹簧之间；及桥接片，将弹簧片与端子连设成一体。

21、如权利要求20所述的插座，其特征在于：备有如下的构件作为弹接于插头的栓刃的弹簧片：一对第1弹簧片，用以夹持销形栓刃；一块第2弹簧片，用以将扁平栓刃夹持在其和第1弹簧片的侧面之间。

22、如权利要求1所述的插座，其特征在于：器体的后部被收纳在正面开口成圆形且埋入配置于施工面的盒体内，而于正面为矩形的器体之角隅部形成有沿着盒体内周面的倒角部。

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