JP2003285578A - メールフォーム - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 メールフォームから作製された郵便物から、
その一部を切り取る場合でも、予め形成された切り取り
用ミシンから確実に切り取ることができるメールフォー
ムを提供する。 【解決手段】 複数のミシンを介して複数の単位紙片が
連接された用紙と、密着予定面に形成された再剥離可能
な擬似接着層とを有するメールフォームであって、折り
畳み用ミシンと折り畳み兼切り取り用ミシンから折り畳
まれた際に、折り畳み兼切り取り用ミシンの外側に位置
する単位紙片に、該単位紙片の一部を切り取るための横
方向に形成された切り取り用ミシンが設けられ、切り取
りミシン用が、複数のカット部及びアンカット部からな
る横方向に延びた直線状ミシン線と、更に複数のカット
部の各カット部の一端を始点として、前記直線状ミシン
線の直線方向に対して斜め下方向に傾斜した傾斜カット
部とから形成されてなることを特徴とする。
その一部を切り取る場合でも、予め形成された切り取り
用ミシンから確実に切り取ることができるメールフォー
ムを提供する。 【解決手段】 複数のミシンを介して複数の単位紙片が
連接された用紙と、密着予定面に形成された再剥離可能
な擬似接着層とを有するメールフォームであって、折り
畳み用ミシンと折り畳み兼切り取り用ミシンから折り畳
まれた際に、折り畳み兼切り取り用ミシンの外側に位置
する単位紙片に、該単位紙片の一部を切り取るための横
方向に形成された切り取り用ミシンが設けられ、切り取
りミシン用が、複数のカット部及びアンカット部からな
る横方向に延びた直線状ミシン線と、更に複数のカット
部の各カット部の一端を始点として、前記直線状ミシン
線の直線方向に対して斜め下方向に傾斜した傾斜カット
部とから形成されてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、折り畳み用ミシン
と折り畳み兼切り取り用ミシンを介して複数の単位紙片
が連接された用紙と、前記折り畳み用ミシンと前記折り
畳み兼切り取り用ミシンから折り畳まれた際に、密着す
る密着予定面に形成された再剥離可能な擬似接着層とを
有するメールフォームに関するものである。
と折り畳み兼切り取り用ミシンを介して複数の単位紙片
が連接された用紙と、前記折り畳み用ミシンと前記折り
畳み兼切り取り用ミシンから折り畳まれた際に、密着す
る密着予定面に形成された再剥離可能な擬似接着層とを
有するメールフォームに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、折り畳み用ミシンと折り畳み
兼切り取り用ミシンを介して複数の単位紙片が連接され
た用紙と、前記各ミシンから折り畳まれた際に、密着す
る密着予定面に形成された再剥離可能な擬似接着層とを
有するメールフォームが使用されている。これらのメー
ルフォームは、再剥離可能な擬似接着層により擬似接着
状態とすることで、例えば葉書や封書等の郵便物を作成
して、これらの郵便物を郵送後、受取人が擬似接着層か
ら剥離することで所望の紙片を見開き状態にしたり、分
離可能になるように構成されている。
兼切り取り用ミシンを介して複数の単位紙片が連接され
た用紙と、前記各ミシンから折り畳まれた際に、密着す
る密着予定面に形成された再剥離可能な擬似接着層とを
有するメールフォームが使用されている。これらのメー
ルフォームは、再剥離可能な擬似接着層により擬似接着
状態とすることで、例えば葉書や封書等の郵便物を作成
して、これらの郵便物を郵送後、受取人が擬似接着層か
ら剥離することで所望の紙片を見開き状態にしたり、分
離可能になるように構成されている。
【０００３】また、これらのメールフォームを用いた例
として、葉書や封書等の一部に配達証を設けた配達証付
き郵便物も知られている。これらの配達証付き郵便物
は、郵便物の一部に擬似接着状態とした配達証と配達証
控が、切り取り用ミシンを介して上下に連接させた配達
証用紙を設けておくことで、差出人が郵便ポスト等から
その郵便物を差出した後、郵便局で配達証控片だけを切
り取り用ミシンから切り取り、管理番号等の管理情報を
機械読取りなどでコンピュータに入力させる。
として、葉書や封書等の一部に配達証を設けた配達証付
き郵便物も知られている。これらの配達証付き郵便物
は、郵便物の一部に擬似接着状態とした配達証と配達証
控が、切り取り用ミシンを介して上下に連接させた配達
証用紙を設けておくことで、差出人が郵便ポスト等から
その郵便物を差出した後、郵便局で配達証控片だけを切
り取り用ミシンから切り取り、管理番号等の管理情報を
機械読取りなどでコンピュータに入力させる。
【０００４】そして、配達員が受取人にその郵便物を渡
す際に、配達証の受領印欄に捺印してもらい、この配達
証を剥ぎ取って郵便局に持ち帰り、この配達証に表示さ
れている管理番号等の管理情報を機械読取りなどでコン
ピュータに入力させ、既に配達証控に基づいて入力済み
の管理番号等の管理情報と照合させることで、郵送依頼
された郵便物が受取人に対して届けられたか否かを確認
できるようにしてある。
す際に、配達証の受領印欄に捺印してもらい、この配達
証を剥ぎ取って郵便局に持ち帰り、この配達証に表示さ
れている管理番号等の管理情報を機械読取りなどでコン
ピュータに入力させ、既に配達証控に基づいて入力済み
の管理番号等の管理情報と照合させることで、郵送依頼
された郵便物が受取人に対して届けられたか否かを確認
できるようにしてある。
【０００５】しかしながら、郵便局で最初に配達証控が
切り取られる際に、一般的に配達証控の左下の部分を摘
まんで斜め上方向に捲り上げながら剥離させるため、配
達証と配達証控の間に形成された切り取り用ミシンから
うまく切り取りが行われないで、配達証控を捲り上げた
勢いで切り取り用ミシンのアンカット部から配達証片の
方向に破れが生じ、配達証片の一部までが破れてしまう
危険性があるという問題がある。
切り取られる際に、一般的に配達証控の左下の部分を摘
まんで斜め上方向に捲り上げながら剥離させるため、配
達証と配達証控の間に形成された切り取り用ミシンから
うまく切り取りが行われないで、配達証控を捲り上げた
勢いで切り取り用ミシンのアンカット部から配達証片の
方向に破れが生じ、配達証片の一部までが破れてしまう
危険性があるという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、折り畳み用
ミシンと折り畳み兼切り取り用ミシンを介して複数の単
位紙片が連接された用紙と、前記各ミシンから折り畳ま
れた際に、密着する密着予定面に形成された再剥離可能
な擬似接着層とを有するメールフォームにおいて、例え
ば配達証付き郵便物のように、そのメールフォームから
作製された葉書等の郵便物から、その一部を切り取る場
合でも、予め形成された切り取り用ミシンから確実に切
り取ることができるようにしたメールフォームを提供す
る。また、特にメールフォームが配達証付き郵便物に適
応される場合に、配達証控が予め形成された切り取り用
ミシンから確実に切り取ることができるようにしたメー
ルフォームを提供する。
ミシンと折り畳み兼切り取り用ミシンを介して複数の単
位紙片が連接された用紙と、前記各ミシンから折り畳ま
れた際に、密着する密着予定面に形成された再剥離可能
な擬似接着層とを有するメールフォームにおいて、例え
ば配達証付き郵便物のように、そのメールフォームから
作製された葉書等の郵便物から、その一部を切り取る場
合でも、予め形成された切り取り用ミシンから確実に切
り取ることができるようにしたメールフォームを提供す
る。また、特にメールフォームが配達証付き郵便物に適
応される場合に、配達証控が予め形成された切り取り用
ミシンから確実に切り取ることができるようにしたメー
ルフォームを提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のメールフォーム
は、折り畳み用ミシンと折り畳み兼切り取り用ミシンを
介して複数の単位紙片が連接された用紙と、前記折り畳
み用ミシンと前記折り畳み兼切り取り用ミシンから折り
畳まれた際に、密着する密着予定面に形成された再剥離
可能な擬似接着層とを有するメールフォームであって、
前記折り畳み用ミシンと前記折り畳み兼切り取り用ミシ
ンから折り畳まれた際に、前記折り畳み兼切り取り用ミ
シンの外側に位置する単位紙片に、該単位紙片の一部を
切り取るための横方向に形成された切り取り用ミシンが
設けられ、前記切り取りミシン用が、複数のカット部及
びアンカット部からなる横方向に延びた直線状ミシン線
と、更に前記複数のカット部の各カット部の一端を始点
として、前記直線状ミシン線の直線方向に対して斜め下
方向に傾斜した傾斜カット部とから形成されてなること
を特徴とする。
は、折り畳み用ミシンと折り畳み兼切り取り用ミシンを
介して複数の単位紙片が連接された用紙と、前記折り畳
み用ミシンと前記折り畳み兼切り取り用ミシンから折り
畳まれた際に、密着する密着予定面に形成された再剥離
可能な擬似接着層とを有するメールフォームであって、
前記折り畳み用ミシンと前記折り畳み兼切り取り用ミシ
ンから折り畳まれた際に、前記折り畳み兼切り取り用ミ
シンの外側に位置する単位紙片に、該単位紙片の一部を
切り取るための横方向に形成された切り取り用ミシンが
設けられ、前記切り取りミシン用が、複数のカット部及
びアンカット部からなる横方向に延びた直線状ミシン線
と、更に前記複数のカット部の各カット部の一端を始点
として、前記直線状ミシン線の直線方向に対して斜め下
方向に傾斜した傾斜カット部とから形成されてなること
を特徴とする。
【０００８】更に、本発明のメールフォームは、前記用
紙が、葉書用紙であり、前記折り畳み兼切り取り用ミシ
ンの外側に位置する単位紙片が、前記切り取り用ミシン
で配達証と配達証控とに切り取り可能に設けられている
ことを特徴とする。
紙が、葉書用紙であり、前記折り畳み兼切り取り用ミシ
ンの外側に位置する単位紙片が、前記切り取り用ミシン
で配達証と配達証控とに切り取り可能に設けられている
ことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態
に係るメールフォームの表面側の平面図、図２は、本発
明の実施形態に係るメールフォームの裏面側の平面図、
図３は、図１のＡ−Ａ線断面図、図４は、本発明の実施
形態に係るメールフォームから作製した葉書の斜視図、
図５は、本発明の実施形態に係るメールフォームに用い
る切り取り用ミシンを説明する図、図６は、本発明の実
施形態に係るメールフォームから作製した葉書の裏面側
の平面図、図７は、図６の葉書において、配達証控を切
り取り用ミシンから切り取っている状態を示す平面図で
ある。
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態
に係るメールフォームの表面側の平面図、図２は、本発
明の実施形態に係るメールフォームの裏面側の平面図、
図３は、図１のＡ−Ａ線断面図、図４は、本発明の実施
形態に係るメールフォームから作製した葉書の斜視図、
図５は、本発明の実施形態に係るメールフォームに用い
る切り取り用ミシンを説明する図、図６は、本発明の実
施形態に係るメールフォームから作製した葉書の裏面側
の平面図、図７は、図６の葉書において、配達証控を切
り取り用ミシンから切り取っている状態を示す平面図で
ある。
【００１０】図１乃至図３に示すように、本発明のメー
ルフォーム１は、縦方向に形成された折り畳み用ミシン
２ａと折り畳み兼切り取り用ミシン２ｂを介して、３つ
の単位紙片３，４，５が横方向に連接された用紙６を有
している。また、用紙６の右端の単位紙片５には、横方
向に形成された切り取り用ミシン７を介して、上側に配
達証５ａと下側に配達証控５ｂとが切り取り可能に連接
されている。用紙６は、折り畳み用ミシン２ａと折り畳
み兼切り取り用ミシン２ｂからＺ字状に折り畳むこと
で、３つの単位紙片３，４，５を重ね合わせて葉書大の
サイズとなる寸法を有している。
ルフォーム１は、縦方向に形成された折り畳み用ミシン
２ａと折り畳み兼切り取り用ミシン２ｂを介して、３つ
の単位紙片３，４，５が横方向に連接された用紙６を有
している。また、用紙６の右端の単位紙片５には、横方
向に形成された切り取り用ミシン７を介して、上側に配
達証５ａと下側に配達証控５ｂとが切り取り可能に連接
されている。用紙６は、折り畳み用ミシン２ａと折り畳
み兼切り取り用ミシン２ｂからＺ字状に折り畳むこと
で、３つの単位紙片３，４，５を重ね合わせて葉書大の
サイズとなる寸法を有している。
【００１１】図１において、単位紙片４の右下角部と、
配達証５ａと配達証控５ｂの右下角部とには、コーナー
カット１０，１１，１２がそれぞれ形成されている。こ
のコーナーカット１０，１１，１２は、メールフォーム
１がＺ字状に折り畳まれ密着状態となった後に、指を引
っかけて剥離するきっかけとなるのものである。
配達証５ａと配達証控５ｂの右下角部とには、コーナー
カット１０，１１，１２がそれぞれ形成されている。こ
のコーナーカット１０，１１，１２は、メールフォーム
１がＺ字状に折り畳まれ密着状態となった後に、指を引
っかけて剥離するきっかけとなるのものである。
【００１２】図３に示すように、２枚の単位紙片４，５
の表面と、２枚の単位紙片３，４の裏面には、再剥離可
能な擬似接着層８，９が形成されており、用紙６を折り
畳み用ミシン２ａと折り畳み兼切り取り用ミシン２ｂか
らＺ字状に折り畳んで加圧することで、図４に示すよう
に、重なり合う擬似接着層８，９同士が密着面で再剥離
可能な状態で擬似接着できるように構成されている。
の表面と、２枚の単位紙片３，４の裏面には、再剥離可
能な擬似接着層８，９が形成されており、用紙６を折り
畳み用ミシン２ａと折り畳み兼切り取り用ミシン２ｂか
らＺ字状に折り畳んで加圧することで、図４に示すよう
に、重なり合う擬似接着層８，９同士が密着面で再剥離
可能な状態で擬似接着できるように構成されている。
【００１３】再剥離可能な擬似接着層８，９に使用され
る感圧粘着剤は、密着面の密着及び再剥離を容易にする
ように調整されており、以下に説明する粘着主剤、粘着
力調整剤、添加物等が以下の割合で混合されている。 粘着主剤 １００重量部 粘着力調整剤 針状物質の場合 １０〜１００（好ましくは１０〜５０）重量部 微粒状物質の場合 ０〜５０（好ましくは５〜３０）重量部 上記両物質混合の場合 １０〜１００重量部 添加物 ワックス ０．０１〜２０重量部 紫外線吸収剤 微量 消泡剤 微量 消泡助剤 微量 エマルジョン化成分 水 １００〜５００（好ましくは２００〜３００）重量部 乳化剤 ０．５〜２重量部 樹脂 １〜５０重量部
る感圧粘着剤は、密着面の密着及び再剥離を容易にする
ように調整されており、以下に説明する粘着主剤、粘着
力調整剤、添加物等が以下の割合で混合されている。 粘着主剤 １００重量部 粘着力調整剤 針状物質の場合 １０〜１００（好ましくは１０〜５０）重量部 微粒状物質の場合 ０〜５０（好ましくは５〜３０）重量部 上記両物質混合の場合 １０〜１００重量部 添加物 ワックス ０．０１〜２０重量部 紫外線吸収剤 微量 消泡剤 微量 消泡助剤 微量 エマルジョン化成分 水 １００〜５００（好ましくは２００〜３００）重量部 乳化剤 ０．５〜２重量部 樹脂 １〜５０重量部
【００１４】粘着主剤は、天然ゴム（ＮＲ）、エステル
化天然ゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロ
ロプレンゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレ
ート（ＰＭＭＡ）等が挙げられ、または、これらの混合
物が挙げられる。これらの粘着主剤の混合にあたって
は、その混合割合を適宜調整することによって、感圧粘
着剤同士の自着性を保持しつつ、基材との密着性を自着
性より大きくすることができる。
化天然ゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロ
ロプレンゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレ
ート（ＰＭＭＡ）等が挙げられ、または、これらの混合
物が挙げられる。これらの粘着主剤の混合にあたって
は、その混合割合を適宜調整することによって、感圧粘
着剤同士の自着性を保持しつつ、基材との密着性を自着
性より大きくすることができる。
【００１５】好ましくは、加圧によって感圧粘着剤同士
の自着性を発現する性質の高い天然ゴムに、基材との密
着性、即ちアンカー効果を高める目的でポリメチルメタ
クリレートやスチレンブタジエンゴムを添加したものが
挙げられる。ポリメチルメタクリレートは単独で用いる
より、他の粘着主剤と混合して用いるとよい。このよう
な粘着主剤は、通常粒径０．１μｍ〜３μｍ程度の微粒
状のものが使用される。
の自着性を発現する性質の高い天然ゴムに、基材との密
着性、即ちアンカー効果を高める目的でポリメチルメタ
クリレートやスチレンブタジエンゴムを添加したものが
挙げられる。ポリメチルメタクリレートは単独で用いる
より、他の粘着主剤と混合して用いるとよい。このよう
な粘着主剤は、通常粒径０．１μｍ〜３μｍ程度の微粒
状のものが使用される。
【００１６】粘着力調整剤は、粘着主剤の粘着力を調整
するために混合され、針状物質若しくは微粒状物質又は
これらの混合物が用いられる。また、針状物質として
は、無機物質、有機物質のいずれでもよく、その形状が
略針状であればよく、偏平状、螺旋状、鱗片状等の様々
な形態を持つものから任意に選択されるが、針状物質が
特に好適である。針状物質としては平均長さは１０μｍ
〜２０μｍ、また平均径としては０．２μｍ〜０．５μ
ｍ程度のものが好ましい。針状物質は、感圧粘着剤をエ
マルジョンとし、塗布剤とした時の沈降性を低くするた
めに見掛け比重が０．０５〜０．６のものが好ましい。
するために混合され、針状物質若しくは微粒状物質又は
これらの混合物が用いられる。また、針状物質として
は、無機物質、有機物質のいずれでもよく、その形状が
略針状であればよく、偏平状、螺旋状、鱗片状等の様々
な形態を持つものから任意に選択されるが、針状物質が
特に好適である。針状物質としては平均長さは１０μｍ
〜２０μｍ、また平均径としては０．２μｍ〜０．５μ
ｍ程度のものが好ましい。針状物質は、感圧粘着剤をエ
マルジョンとし、塗布剤とした時の沈降性を低くするた
めに見掛け比重が０．０５〜０．６のものが好ましい。
【００１７】微粒状物質は、マイクロシリカ、合成ゼオ
ライト、活性アルミナゲル、炭酸カルシウム、酸化亜
鉛、酸化チタン、タルク、クレー、カオリン、活性白
土、アクリルビーズ、澱粉、セルロース、シラスバルー
ン等が挙げられ、その粒径は、１０ｍμｍ〜３０μｍ、
好ましくは０．５μｍ〜１０μｍの範囲にあるものが好
適である。また、針状物質と共に添加することにより、
微粒状物質の添加量を少なくすることができると共に微
粒状物質の粉落ちを防止することができる。
ライト、活性アルミナゲル、炭酸カルシウム、酸化亜
鉛、酸化チタン、タルク、クレー、カオリン、活性白
土、アクリルビーズ、澱粉、セルロース、シラスバルー
ン等が挙げられ、その粒径は、１０ｍμｍ〜３０μｍ、
好ましくは０．５μｍ〜１０μｍの範囲にあるものが好
適である。また、針状物質と共に添加することにより、
微粒状物質の添加量を少なくすることができると共に微
粒状物質の粉落ちを防止することができる。
【００１８】添加物として、ハンドリング性、ＮＩＰの
搬送性能等の滑り性向上又は耐ブロッキング性向上のた
めに、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス等の
ワックス類、劣化防止のために、アンモニア、エタノー
ルアミン等の紫外線吸収剤などを添加してもよい。ま
た、消泡剤として、非イオン系界面活性剤、アニオン系
界面活性剤（鉱物油系）を添加したり、さらに、消泡助
剤として、シリカ等を添加してもよい。
搬送性能等の滑り性向上又は耐ブロッキング性向上のた
めに、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス等の
ワックス類、劣化防止のために、アンモニア、エタノー
ルアミン等の紫外線吸収剤などを添加してもよい。ま
た、消泡剤として、非イオン系界面活性剤、アニオン系
界面活性剤（鉱物油系）を添加したり、さらに、消泡助
剤として、シリカ等を添加してもよい。
【００１９】前述した粘着主剤、粘着力調整剤、添加物
は、水等の媒体に分散してエマルジョン状態で基材に塗
布される。エマルジョン化の際には、必要に応じて乳化
剤が添加される。乳化剤としては、オレイン酸石鹸、ひ
まし油カリウム石鹸、カゼイン、にかわ、ゼラチン等を
使用できる。また、エマルジョン化したときの粘着主剤
の２次凝集防止のために、粘着主剤と親和性を有しない
樹脂を添加することができる。この樹脂としては、水分
散性高分子ポリエステル、熱可塑性エラストマー、ま
た、低密度ポリエチレン等の低分子ポリエチレン、アイ
オノマー、酢酸ビニル−オレフィン共重合体等が好適に
使用できる。
は、水等の媒体に分散してエマルジョン状態で基材に塗
布される。エマルジョン化の際には、必要に応じて乳化
剤が添加される。乳化剤としては、オレイン酸石鹸、ひ
まし油カリウム石鹸、カゼイン、にかわ、ゼラチン等を
使用できる。また、エマルジョン化したときの粘着主剤
の２次凝集防止のために、粘着主剤と親和性を有しない
樹脂を添加することができる。この樹脂としては、水分
散性高分子ポリエステル、熱可塑性エラストマー、ま
た、低密度ポリエチレン等の低分子ポリエチレン、アイ
オノマー、酢酸ビニル−オレフィン共重合体等が好適に
使用できる。
【００２０】このような感圧粘着剤の塗布量は、乾燥後
で０．１ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2、好ましくは１．０ｇ／
ｍ2〜３．０ｇ／ｍ2が好ましい。この範囲内であれば、
感圧粘着剤上から印刷あるいは印字した時にインキが感
圧粘着剤中を透過し、基材にまで到達させることがで
き、剥離した場合の印字層の転移を防止できる。さらに
は、ブロッキング、パイリング（粉落ち）等も防止で
き、充分な密着性と印字性が得られる。
で０．１ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2、好ましくは１．０ｇ／
ｍ2〜３．０ｇ／ｍ2が好ましい。この範囲内であれば、
感圧粘着剤上から印刷あるいは印字した時にインキが感
圧粘着剤中を透過し、基材にまで到達させることがで
き、剥離した場合の印字層の転移を防止できる。さらに
は、ブロッキング、パイリング（粉落ち）等も防止で
き、充分な密着性と印字性が得られる。
【００２１】また、配達証５ａと配達証控５ｂとの間に
形成される切り取り用ミシン７は、図５に示すように、
直線的に複数のカット部７ａ及びアンカット部７ｂから
なる横方向に延びた直線状ミシン線と、更に前記複数の
カット部７ａの各カット部の一端を始点として、前記直
線状ミシン線の直線方向に対して斜め下方向に傾斜させ
て切り込まれた傾斜カット部７ｃとから形成されてい
る。
形成される切り取り用ミシン７は、図５に示すように、
直線的に複数のカット部７ａ及びアンカット部７ｂから
なる横方向に延びた直線状ミシン線と、更に前記複数の
カット部７ａの各カット部の一端を始点として、前記直
線状ミシン線の直線方向に対して斜め下方向に傾斜させ
て切り込まれた傾斜カット部７ｃとから形成されてい
る。
【００２２】切り取り用ミシン７の具体的な寸法例とし
ては、図５に示すように、例えば、カット部７ａの切込
み寸法Ｌ1を２ｍｍ、アンカット部７ｂの間隔寸法Ｌ2を
１．２ｍｍ、傾斜カット部７ｃの切込み寸法Ｌ3を１ｍ
ｍとし、傾斜カット部７ｃの角度ａを４５度とする。ま
た、切り取り用ミシン７は、上記した各寸法の条件を満
たせば、カット部７ａ、アンカット部７ｂ、傾斜カット
部７ｃの各寸法を、用紙のサイズや材質などに応じて適
宜定めればよい。
ては、図５に示すように、例えば、カット部７ａの切込
み寸法Ｌ1を２ｍｍ、アンカット部７ｂの間隔寸法Ｌ2を
１．２ｍｍ、傾斜カット部７ｃの切込み寸法Ｌ3を１ｍ
ｍとし、傾斜カット部７ｃの角度ａを４５度とする。ま
た、切り取り用ミシン７は、上記した各寸法の条件を満
たせば、カット部７ａ、アンカット部７ｂ、傾斜カット
部７ｃの各寸法を、用紙のサイズや材質などに応じて適
宜定めればよい。
【００２３】次に、本発明のメールフォーム１を使用し
て作製した葉書から、配達証控５ｂを切り取り用ミシン
７により切り取る場合について説明する。図６には、メ
ールフォーム１の用紙６を折り畳み用ミシン２ａと折り
畳み兼切り取り用ミシン２ｂからＺ字状に折り畳んで加
圧し、再剥離可能な擬似接着状態の葉書を作製した場合
における、その葉書の裏面側が示されている。
て作製した葉書から、配達証控５ｂを切り取り用ミシン
７により切り取る場合について説明する。図６には、メ
ールフォーム１の用紙６を折り畳み用ミシン２ａと折り
畳み兼切り取り用ミシン２ｂからＺ字状に折り畳んで加
圧し、再剥離可能な擬似接着状態の葉書を作製した場合
における、その葉書の裏面側が示されている。
【００２４】この葉書を差出人が郵便ポスト等からその
郵便物を差出した後、郵便局で配達証控片５ｂだけを切
り取る場合には、配達証控片５ｂのコーナーカット１２
の部分付近を捲り上げ、その隅部分を摘んで図７に示す
ように、右上方向に引き上げる。これにより、切り取り
用ミシン７が右側方向に順次切り取られることになる
が、この場合、配達証控片５ｂを右上方向に引き上げる
ことで、傾斜カット部７ｃの右側端部から破れた部分
が、右上方向に対して破れるので、その破れた部分が、
次に形成されているカット部７ａの左側端部に間違いな
く繋がるようになる。
郵便物を差出した後、郵便局で配達証控片５ｂだけを切
り取る場合には、配達証控片５ｂのコーナーカット１２
の部分付近を捲り上げ、その隅部分を摘んで図７に示す
ように、右上方向に引き上げる。これにより、切り取り
用ミシン７が右側方向に順次切り取られることになる
が、この場合、配達証控片５ｂを右上方向に引き上げる
ことで、傾斜カット部７ｃの右側端部から破れた部分
が、右上方向に対して破れるので、その破れた部分が、
次に形成されているカット部７ａの左側端部に間違いな
く繋がるようになる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のメールフ
ォームは、折り畳まれ、再剥離可能な擬似接着状態とな
った葉書などの郵便物から、その一部の紙片を切り取る
場合でも、予め形成された切り取り用ミシンから確実に
切り取ることができ、切り取り用ミシンのアンカット部
から予期しない方向に破れるという事故を予防すること
ができるという効果がある。特に、メールフォームが配
達証付き郵便物に適応される場合に、配達証控を切り取
る際に、予め形成された切り取り用ミシンのアンカット
部から予期しない方向に破れ、上側に位置する配達証を
破いてしまうということがない。
ォームは、折り畳まれ、再剥離可能な擬似接着状態とな
った葉書などの郵便物から、その一部の紙片を切り取る
場合でも、予め形成された切り取り用ミシンから確実に
切り取ることができ、切り取り用ミシンのアンカット部
から予期しない方向に破れるという事故を予防すること
ができるという効果がある。特に、メールフォームが配
達証付き郵便物に適応される場合に、配達証控を切り取
る際に、予め形成された切り取り用ミシンのアンカット
部から予期しない方向に破れ、上側に位置する配達証を
破いてしまうということがない。
【図１】本発明の実施形態に係るメールフォームの表面
側の平面図である。
側の平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るメールフォームの裏面
側の平面図である。
側の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るメールフォームから作
製した葉書の斜視図である。
製した葉書の斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係るメールフォームに用い
る切り取り用ミシンを説明する図である。
る切り取り用ミシンを説明する図である。
【図６】本発明の実施形態に係るメールフォームから作
製した葉書の裏面側の平面図である。
製した葉書の裏面側の平面図である。
【図７】図６の葉書において、配達証控を切り取り用ミ
シンから切り取っている状態を示す平面図である。
シンから切り取っている状態を示す平面図である。
１ メールフォーム
２ａ 折り畳み用ミシン
２ｂ 折り畳み兼切り取り用ミシン
３，４，５ 単位紙片
５ａ 配達証
５ｂ 配達証控
６ 用紙
７ 切り取り用ミシン
７ａ カット部
７ｂ アンカット部
７ｃ 傾斜カット部
８，９ 再剥離可能な擬似接着層
１０，１１，１２ コーナーカット
Claims (2)
- 【請求項１】 折り畳み用ミシンと折り畳み兼切り取り
用ミシンを介して複数の単位紙片が連接された用紙と、
前記折り畳み用ミシンと前記折り畳み兼切り取り用ミシ
ンから折り畳まれた際に、密着する密着予定面に形成さ
れた再剥離可能な擬似接着層とを有するメールフォーム
であって、 前記折り畳み用ミシンと前記折り畳み兼切り取り用ミシ
ンから折り畳まれた際に、前記折り畳み兼切り取り用ミ
シンの外側に位置する単位紙片に、該単位紙片の一部を
切り取るための横方向に形成された切り取り用ミシンが
設けられ、前記切り取りミシン用が、複数のカット部及
びアンカット部からなる横方向に延びた直線状ミシン線
と、更に前記複数のカット部の各カット部の一端を始点
として、前記直線状ミシン線の直線方向に対して斜め下
方向に傾斜した傾斜カット部とから形成されてなること
を特徴とするメールフォーム。 - 【請求項２】 前記用紙が、葉書用紙であり、前記折り
畳み兼切り取り用ミシンの外側に位置する単位紙片が、
前記切り取り用ミシンで配達証と配達証控とに切り取り
可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載の
メールフォーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002093742A JP2003285578A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | メールフォーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002093742A JP2003285578A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | メールフォーム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003285578A true JP2003285578A (ja) | 2003-10-07 |
Family
ID=29238058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002093742A Pending JP2003285578A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | メールフォーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003285578A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083588A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Toppan Forms Co Ltd | プリント用分離シート |
| JP2007290281A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Toppan Forms Co Ltd | 分離シート |
| JP2007290278A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Toppan Forms Co Ltd | 分離シート |
| JP2008087292A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Daio Paper Corp | 情報記録用粘着シート |
-
2002
- 2002-03-29 JP JP2002093742A patent/JP2003285578A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083588A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Toppan Forms Co Ltd | プリント用分離シート |
| JP2007290281A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Toppan Forms Co Ltd | 分離シート |
| JP2007290278A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Toppan Forms Co Ltd | 分離シート |
| JP2008087292A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Daio Paper Corp | 情報記録用粘着シート |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050324 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070117 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070123 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070523 |