JP2003249135A - ポリマー碍子におけるコア部材と把持金具との接合方法 - Google Patents
ポリマー碍子におけるコア部材と把持金具との接合方法Info
- Publication number
- JP2003249135A JP2003249135A JP2002047551A JP2002047551A JP2003249135A JP 2003249135 A JP2003249135 A JP 2003249135A JP 2002047551 A JP2002047551 A JP 2002047551A JP 2002047551 A JP2002047551 A JP 2002047551A JP 2003249135 A JP2003249135 A JP 2003249135A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core member
- joining
- polymer insulator
- adhesive
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/32—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies
- H01B17/325—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies comprising a fibre-reinforced insulating core member
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
Landscapes
- Insulators (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】把持金具とコア部材との接合部の引張強度を向
上することができるポリマー碍子におけるコア部材と把
持金具との接合方法を提供する。 【解決手段】コア部材２と、コア部材２の周囲に設けら
れた胴部３および笠４とからなる外被５と、コア部材２
の両端に設けられた把持金具６とからなるポリマー碍子
１におけるコア部材２と把持金具６との接合方法におい
て、把持金具６をコア部材２にかしめて接合する際、コ
ア部材２と把持金具６との接合界面に（１）フィラー、
（２）接着剤、（３）フィラーを含む接着剤のいずれか
を接合補助層１１として介在させる。
上することができるポリマー碍子におけるコア部材と把
持金具との接合方法を提供する。 【解決手段】コア部材２と、コア部材２の周囲に設けら
れた胴部３および笠４とからなる外被５と、コア部材２
の両端に設けられた把持金具６とからなるポリマー碍子
１におけるコア部材２と把持金具６との接合方法におい
て、把持金具６をコア部材２にかしめて接合する際、コ
ア部材２と把持金具６との接合界面に（１）フィラー、
（２）接着剤、（３）フィラーを含む接着剤のいずれか
を接合補助層１１として介在させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コア部材と、コア
部材の周囲に設けられた胴部および笠とからなる外被
と、コア部材の両端に設けられた把持金具とからなるポ
リマー碍子におけるコア部材と把持金具との接合方法に
関するものである。
部材の周囲に設けられた胴部および笠とからなる外被
と、コア部材の両端に設けられた把持金具とからなるポ
リマー碍子におけるコア部材と把持金具との接合方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、コア部材と、コア部材の周囲
に設けられた胴部および笠とからなる外被と、コア部材
の両端に設けられた把持金具とからなるポリマー碍子が
知られている。また、このポリマー碍子において、コア
部材と把持金具との接合は、例えば、分割されたダイス
を使用して、各ダイスをコア部材の中心に向けて同じ強
さで押すことにより、把持金具をコア部材にかしめて行
われている。このように、把持金具をかしめ（圧着）る
ことで、コア部材と把持金具との接合部の引張強度を保
っていた。
に設けられた胴部および笠とからなる外被と、コア部材
の両端に設けられた把持金具とからなるポリマー碍子が
知られている。また、このポリマー碍子において、コア
部材と把持金具との接合は、例えば、分割されたダイス
を使用して、各ダイスをコア部材の中心に向けて同じ強
さで押すことにより、把持金具をコア部材にかしめて行
われている。このように、把持金具をかしめ（圧着）る
ことで、コア部材と把持金具との接合部の引張強度を保
っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した構成の従来の
ポリマー碍子では、従来要求されていた諸特性を十分に
満たすことができた。ところが、近年になって、把持金
具とコア部材との接合部の引張強度をより向上させる要
求が高まってきた。接合部の引張強度を向上させること
ができれば、把持金具の全長を短くしても十分な引張強
度を得ることができる。それにより、把持金具のかしめ
把持長の短縮化、把持金具の軽量化、および、かしめ回
数の減少によるコストダウン、さらにはポリマー碍子の
性能向上を図ることができる。しかしながら、把持金具
とコア部材との接合部の引張強度を効果的に向上するこ
とができる技術は、未だ見つかっていなかった。
ポリマー碍子では、従来要求されていた諸特性を十分に
満たすことができた。ところが、近年になって、把持金
具とコア部材との接合部の引張強度をより向上させる要
求が高まってきた。接合部の引張強度を向上させること
ができれば、把持金具の全長を短くしても十分な引張強
度を得ることができる。それにより、把持金具のかしめ
把持長の短縮化、把持金具の軽量化、および、かしめ回
数の減少によるコストダウン、さらにはポリマー碍子の
性能向上を図ることができる。しかしながら、把持金具
とコア部材との接合部の引張強度を効果的に向上するこ
とができる技術は、未だ見つかっていなかった。
【０００４】本発明の目的は上述した課題を解消して、
把持金具とコア部材との接合部の引張強度を向上するこ
とができるポリマー碍子におけるコア部材と把持金具と
の接合方法を提供しようとするものである。
把持金具とコア部材との接合部の引張強度を向上するこ
とができるポリマー碍子におけるコア部材と把持金具と
の接合方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のポリマー碍子に
おけるコア部材と把持金具との接合方法は、コア部材
と、コア部材の周囲に設けられた胴部および笠とからな
る外被と、コア部材の両端に設けられた把持金具とから
なるポリマー碍子におけるコア部材と把持金具との接合
方法において、把持金具をコア部材にかしめて接合する
際、コア部材と把持金具との接合界面に（１）フィラ
ー、（２）接着剤、（３）フィラーを含む接着剤のいず
れかを介在させたことを特徴とするものである。
おけるコア部材と把持金具との接合方法は、コア部材
と、コア部材の周囲に設けられた胴部および笠とからな
る外被と、コア部材の両端に設けられた把持金具とから
なるポリマー碍子におけるコア部材と把持金具との接合
方法において、把持金具をコア部材にかしめて接合する
際、コア部材と把持金具との接合界面に（１）フィラ
ー、（２）接着剤、（３）フィラーを含む接着剤のいず
れかを介在させたことを特徴とするものである。
【０００６】本発明では、コア部材と把持金具との接合
界面に（１）フィラー、（２）接着剤、（３）フィラー
を含む接着剤のいずれかを介在させたことで、把持金具
とコア部材との接合部の引張強度を、かしめのみにより
把持金具とコア部材とを接合させた従来例と比較して、
向上させることができる。その結果、把持金具のかしめ
把持長の短縮化、把持金具の軽量化、および、かしめ回
数の減少によるコストダウン、さらにはポリマー碍子の
性能向上を図ることができる。
界面に（１）フィラー、（２）接着剤、（３）フィラー
を含む接着剤のいずれかを介在させたことで、把持金具
とコア部材との接合部の引張強度を、かしめのみにより
把持金具とコア部材とを接合させた従来例と比較して、
向上させることができる。その結果、把持金具のかしめ
把持長の短縮化、把持金具の軽量化、および、かしめ回
数の減少によるコストダウン、さらにはポリマー碍子の
性能向上を図ることができる。
【０００７】本発明の好適例は以下の通りである。ま
ず、接合界面にフィラーを介在させた場合は、フィラー
として粒径１０〜５００μｍのシリカを用いる。また、
接合界面に接着剤を介在させた場合は、接着剤としてエ
ポキシ系接着剤を用いる。さらに、接合界面にフィラー
を含有する接着剤を介在させた場合は、フィラーとして
粒径１０〜５００μｍのシリカを用いるとともに、接着
剤としてエポキシ系接着剤を用いるか、接着剤１２５重
量部に対し、前記フィラーを４０〜１２０重量部混合す
る。いずれの場合も、本発明のポリマー碍子におけるコ
ア部材と把持金具の接合方法をより効果的に実施できる
ため好ましい。
ず、接合界面にフィラーを介在させた場合は、フィラー
として粒径１０〜５００μｍのシリカを用いる。また、
接合界面に接着剤を介在させた場合は、接着剤としてエ
ポキシ系接着剤を用いる。さらに、接合界面にフィラー
を含有する接着剤を介在させた場合は、フィラーとして
粒径１０〜５００μｍのシリカを用いるとともに、接着
剤としてエポキシ系接着剤を用いるか、接着剤１２５重
量部に対し、前記フィラーを４０〜１２０重量部混合す
る。いずれの場合も、本発明のポリマー碍子におけるコ
ア部材と把持金具の接合方法をより効果的に実施できる
ため好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の対象となるポリマ
ー碍子の一例の構成を示す図である。図１に示す例にお
いて、ポリマー碍子１は、コア部材としてのＦＲＰコア
２と、ＦＲＰコア２の外周に設けられた胴部３および笠
４からなる外被５と、ＦＲＰコア２の両端に設けられた
把持金具６とから構成されている。上述した構成は従来
のポリマー碍子と同じである。本発明の特徴は、コア部
材２と把持金具６との接合界面にフィラーおよび／また
は接着剤からなる接合補助層１１を設けた点である。以
下、その特徴について詳細に説明する。
ー碍子の一例の構成を示す図である。図１に示す例にお
いて、ポリマー碍子１は、コア部材としてのＦＲＰコア
２と、ＦＲＰコア２の外周に設けられた胴部３および笠
４からなる外被５と、ＦＲＰコア２の両端に設けられた
把持金具６とから構成されている。上述した構成は従来
のポリマー碍子と同じである。本発明の特徴は、コア部
材２と把持金具６との接合界面にフィラーおよび／また
は接着剤からなる接合補助層１１を設けた点である。以
下、その特徴について詳細に説明する。
【０００９】図２（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明のポ
リマー碍子におけるコア部材と把持金具との接合方法の
一例を説明するための図である。なお、図２（ａ）〜
（ｃ）に示す例ではポリマー碍子１の一端のみを示して
いるが、他端も同様に接合することができる。まず、図
２（ａ）に示すように、把持金具６とＦＲＰコア２とを
準備する。ＦＲＰコア２の端部では、把持金具６と接触
する部分の外周全体に接合補助層１１を設ける。
リマー碍子におけるコア部材と把持金具との接合方法の
一例を説明するための図である。なお、図２（ａ）〜
（ｃ）に示す例ではポリマー碍子１の一端のみを示して
いるが、他端も同様に接合することができる。まず、図
２（ａ）に示すように、把持金具６とＦＲＰコア２とを
準備する。ＦＲＰコア２の端部では、把持金具６と接触
する部分の外周全体に接合補助層１１を設ける。
【００１０】接合補助層１１としては、フィラーおよび
／または接着剤を使用する。使用するフィラーの種類と
しては、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム
が挙げられる。使用する接着剤の種類としては、エポキ
シ系接着剤、ビニル系接着剤、シアノアクリル系接着
剤、エステル系接着剤が挙げられる。ここで、フィラー
としては粒径１０〜５００μｍのシリカを用いることが
好ましい。また、接着剤としてはエポキシ系接着剤を用
いることが好ましい。さらに、フィラーを含有する接着
剤を用いる場合は、接着剤１２５重量部に対しフィラー
を４０〜１２０重量部混合することが好ましい。
／または接着剤を使用する。使用するフィラーの種類と
しては、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム
が挙げられる。使用する接着剤の種類としては、エポキ
シ系接着剤、ビニル系接着剤、シアノアクリル系接着
剤、エステル系接着剤が挙げられる。ここで、フィラー
としては粒径１０〜５００μｍのシリカを用いることが
好ましい。また、接着剤としてはエポキシ系接着剤を用
いることが好ましい。さらに、フィラーを含有する接着
剤を用いる場合は、接着剤１２５重量部に対しフィラー
を４０〜１２０重量部混合することが好ましい。
【００１１】上述した実施例では、接合補助層１１をＦ
ＲＰコア２の端部外周全体に設けたが、ＦＲＰコア２の
底の部分にも接合補助層１１を設けることもでき、さら
に、把持金具６の内周面においてＦＲＰコア２と接触す
る部分全体に接合補助層１１を設けることもできる。ま
た、上述した実施例では、ＦＲＰコア２の外周に外被５
を形成していないが、予め、ＦＲＰコア２の外周に外被
５を形成することもできる。
ＲＰコア２の端部外周全体に設けたが、ＦＲＰコア２の
底の部分にも接合補助層１１を設けることもでき、さら
に、把持金具６の内周面においてＦＲＰコア２と接触す
る部分全体に接合補助層１１を設けることもできる。ま
た、上述した実施例では、ＦＲＰコア２の外周に外被５
を形成していないが、予め、ＦＲＰコア２の外周に外被
５を形成することもできる。
【００１２】次に、図２（ｂ）に示すように、接合補助
層１１を設けたＦＲＰコア２の端部を把持金具６内に挿
入する。その後、図２（ｃ）に示すように、ＦＲＰコア
２を接合補助層１１を介してその内部にセットした部分
を、把持金具６の外側から、例えば、分割されたダイス
を使用して、各ダイスをＦＲＰコア２の中心に向けて矢
印で示すように同じ強さで押すことにより、把持金具６
をＦＲＰコア２にかしめる。これにより、ＦＲＰコア２
と把持金具６とを接合する。
層１１を設けたＦＲＰコア２の端部を把持金具６内に挿
入する。その後、図２（ｃ）に示すように、ＦＲＰコア
２を接合補助層１１を介してその内部にセットした部分
を、把持金具６の外側から、例えば、分割されたダイス
を使用して、各ダイスをＦＲＰコア２の中心に向けて矢
印で示すように同じ強さで押すことにより、把持金具６
をＦＲＰコア２にかしめる。これにより、ＦＲＰコア２
と把持金具６とを接合する。
【００１３】上述した本発明のポリマー碍子におけるコ
ア部材と把持金具との接合方法は、すべてのポリマー碍
子に適用してその効果を得ることができるが、特に、比
較的寸法の小さい例えば耐電圧６．６ｋＶの配電用ポリ
マー碍子にあっては、接合部の引張強度を他の手段で向
上させることが難しいため、本発明の適用効果は高い。
ア部材と把持金具との接合方法は、すべてのポリマー碍
子に適用してその効果を得ることができるが、特に、比
較的寸法の小さい例えば耐電圧６．６ｋＶの配電用ポリ
マー碍子にあっては、接合部の引張強度を他の手段で向
上させることが難しいため、本発明の適用効果は高い。
【００１４】以下、実際の例について説明する。まず、
ダクタイル鋳鉄からなり外径が２７ｍｍで内径が１７．
３ｍｍの把持金具６と、外径が１６．５ｍｍのＦＲＰコ
ア２とを備える、図１に示す形状のポリマー碍子１を準
備した。本発明例のポリマー碍子１として、把持金具６
とＦＲＰコア２との接合界面に、エポキシ系接着剤のみ
を介在させた本発明例１と、粒径１０〜５００μｍのシ
リカからなるフィラーを含有したエポキシ系接着剤を介
在させた本発明例２〜４（配合割合は以下の表１、表２
に示す通り）と、粒径１０〜５００μｍのシリカからな
るフィラーのみを介在させた本発明例５と、を準備し
た。また、比較例のポリマー碍子として、かしめのみを
行って把持金具６とＦＲＰコア２との接合界面には何も
介在させなかった比較例１を準備した。把持金具６のＦ
ＲＰコア２に対するかしめ方法は、把持長３０ｍｍで周
方向８箇所において１回のかしめ操作で行った。かしめ
圧は、３００ｋｇｆ／ｃｍ２と３５０ｋｇｆ／ｃｍ２と
した。
ダクタイル鋳鉄からなり外径が２７ｍｍで内径が１７．
３ｍｍの把持金具６と、外径が１６．５ｍｍのＦＲＰコ
ア２とを備える、図１に示す形状のポリマー碍子１を準
備した。本発明例のポリマー碍子１として、把持金具６
とＦＲＰコア２との接合界面に、エポキシ系接着剤のみ
を介在させた本発明例１と、粒径１０〜５００μｍのシ
リカからなるフィラーを含有したエポキシ系接着剤を介
在させた本発明例２〜４（配合割合は以下の表１、表２
に示す通り）と、粒径１０〜５００μｍのシリカからな
るフィラーのみを介在させた本発明例５と、を準備し
た。また、比較例のポリマー碍子として、かしめのみを
行って把持金具６とＦＲＰコア２との接合界面には何も
介在させなかった比較例１を準備した。把持金具６のＦ
ＲＰコア２に対するかしめ方法は、把持長３０ｍｍで周
方向８箇所において１回のかしめ操作で行った。かしめ
圧は、３００ｋｇｆ／ｃｍ２と３５０ｋｇｆ／ｃｍ２と
した。
【００１５】準備した本発明例および比較例のポリマー
碍子に対し、引張強度を測定するとともに、破壊形態を
調査した。かしめ圧３００ｋｇｆ／ｃｍ２の例の結果を
表１に示すとともに、かしめ圧３５０ｋｇｆ／ｃｍ２の
例の結果を表２に示す。
碍子に対し、引張強度を測定するとともに、破壊形態を
調査した。かしめ圧３００ｋｇｆ／ｃｍ２の例の結果を
表１に示すとともに、かしめ圧３５０ｋｇｆ／ｃｍ２の
例の結果を表２に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】表１および表２の結果から、把持金具６と
ＦＲＰコア２との接合界面にフィラーおよび／または接
着剤を介在させた本発明例１〜５は、接合界面に何も介
在させなかった比較例１と比べて、高い引張強度を達成
できることがわかる。また、本発明例１および５と、本
発明例２〜４とを比較することで、接合界面にフィラー
を含有する接着剤を介在させることが好ましく、さら
に、フィラーの接着剤に対する配合割合は、接着剤１２
５重量部に対しフィラー４０〜１２０重量部が好ましい
ことがわかる。
ＦＲＰコア２との接合界面にフィラーおよび／または接
着剤を介在させた本発明例１〜５は、接合界面に何も介
在させなかった比較例１と比べて、高い引張強度を達成
できることがわかる。また、本発明例１および５と、本
発明例２〜４とを比較することで、接合界面にフィラー
を含有する接着剤を介在させることが好ましく、さら
に、フィラーの接着剤に対する配合割合は、接着剤１２
５重量部に対しフィラー４０〜１２０重量部が好ましい
ことがわかる。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、コア部材と把持金具との接合界面に（１）フ
ィラー、（２）接着剤、（３）フィラーを含む接着剤の
いずれかを介在させているため、把持金具とコア部材と
の接合部の引張強度を、かしめのみにより把持金具とコ
ア部材とを接合させた従来例と比較して、向上させるこ
とができる。その結果、把持金具のかしめ把持長の短縮
化、把持金具の軽量化、および、かしめ回数の減少によ
るコストダウン、さらにはポリマー碍子の性能向上を図
ることができる。
によれば、コア部材と把持金具との接合界面に（１）フ
ィラー、（２）接着剤、（３）フィラーを含む接着剤の
いずれかを介在させているため、把持金具とコア部材と
の接合部の引張強度を、かしめのみにより把持金具とコ
ア部材とを接合させた従来例と比較して、向上させるこ
とができる。その結果、把持金具のかしめ把持長の短縮
化、把持金具の軽量化、および、かしめ回数の減少によ
るコストダウン、さらにはポリマー碍子の性能向上を図
ることができる。
【図１】本発明の対象となるポリマー碍子の一例の構成
を示す図である。
を示す図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明のポリマー碍
子におけるコア部材と把持金具との接合方法の一例を説
明するための図である。
子におけるコア部材と把持金具との接合方法の一例を説
明するための図である。
１ ポリマー碍子、２ ＦＲＰコア、３ 胴部、４
笠、５ 外被、６ 把持金具、１１ 接合補助層
笠、５ 外被、６ 把持金具、１１ 接合補助層
Claims (7)
- 【請求項１】コア部材と、コア部材の周囲に設けられた
胴部および笠とからなる外被と、コア部材の両端に設け
られた把持金具とからなるポリマー碍子におけるコア部
材と把持金具との接合方法において、把持金具をコア部
材にかしめて接合する際、コア部材と把持金具との接合
界面にフィラーを介在させたことを特徴とするポリマー
碍子におけるコア部材と把持金具との接合方法。 - 【請求項２】前記フィラーとして粒径１０〜５００μｍ
のシリカを用いる請求項１記載のポリマー碍子における
コア部材と把持金具との接合方法。 - 【請求項３】コア部材と、コア部材の周囲に設けられた
胴部および笠とからなる外被と、コア部材の両端に設け
られた把持金具とからなるポリマー碍子におけるコア部
材と把持金具との接合方法において、把持金具をコア部
材にかしめて接合する際、コア部材と把持金具との接合
界面に接着剤を介在させたことを特徴とするポリマー碍
子におけるコア部材と把持金具との接合方法。 - 【請求項４】前記接着剤としてエポキシ系接着剤を用い
る請求項３記載のポリマー碍子におけるコア部材と把持
金具との接合方法。 - 【請求項５】コア部材と、コア部材の周囲に設けられた
胴部および笠とからなる外被と、コア部材の両端に設け
られた把持金具とからなるポリマー碍子におけるコア部
材と把持金具との接合方法において、把持金具をコア部
材にかしめて接合する際、コア部材と把持金具との接合
界面にフィラーを含む接着剤を介在させたことを特徴と
するポリマー碍子におけるコア部材と把持金具との接合
方法。 - 【請求項６】前記フィラーとして粒径１０〜５００μｍ
のシリカを用いるとともに、前記接着剤としてエポキシ
系接着剤を用いる請求項５記載のポリマー碍子における
コア部材と把持金具との接合方法。 - 【請求項７】前記接着剤１２５重量部に対し、前記フィ
ラーを４０〜１２０重量部混合した請求項６記載のポリ
マー碍子におけるコア部材と把持金具との接合方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002047551A JP3961850B2 (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | ポリマー碍子におけるコア部材と把持金具との接合方法 |
| US10/370,097 US20030178225A1 (en) | 2002-02-25 | 2003-02-21 | Method for joining core member and gripper in polymer insulator, and polymer insulator |
| EP03004039.8A EP1339074B1 (en) | 2002-02-25 | 2003-02-24 | Method for joining core member and gripper in polymer insulator, and polymer insulator |
| CNB03106342XA CN1286125C (zh) | 2002-02-25 | 2003-02-25 | 聚合物绝缘子的芯部件和夹持配件的接合方法 |
| US11/260,114 US7342176B2 (en) | 2002-02-25 | 2005-10-28 | Method for joining core member and gripper in polymer insulator, and polymer insulator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002047551A JP3961850B2 (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | ポリマー碍子におけるコア部材と把持金具との接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003249135A true JP2003249135A (ja) | 2003-09-05 |
| JP3961850B2 JP3961850B2 (ja) | 2007-08-22 |
Family
ID=27655424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002047551A Expired - Fee Related JP3961850B2 (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | ポリマー碍子におけるコア部材と把持金具との接合方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20030178225A1 (ja) |
| EP (1) | EP1339074B1 (ja) |
| JP (1) | JP3961850B2 (ja) |
| CN (1) | CN1286125C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101429419A (zh) * | 2008-12-11 | 2009-05-13 | 中国西电电气股份有限公司 | 一种±800kv直流支柱绝缘子用粘合剂及其使用方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005142106A (ja) * | 2003-11-10 | 2005-06-02 | Ngk Insulators Ltd | 鳥害防止ポリマー碍子 |
| KR20110068420A (ko) * | 2009-12-16 | 2011-06-22 | (주)디티알 | 폴리머 핀 애자 및 폴리머 핀 애자의 제조 방법 |
| WO2015033434A1 (ja) * | 2013-09-06 | 2015-03-12 | 三菱電機株式会社 | 電力用開閉装置用の絶縁支持体 |
| JP7099887B2 (ja) * | 2018-06-25 | 2022-07-12 | 日本カタン株式会社 | ポリマーがいしの取付構造 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4020299Y1 (ja) | 1964-08-31 | 1965-07-14 | ||
| DE1921299B2 (de) * | 1969-04-25 | 1974-06-12 | Rheinisch-Westfaelische Isolatorenwerke Gmbh, 5200 Siegburg | Glasfaserverstärkter Kunststoff-Hängeisolator |
| DE2118498A1 (de) | 1970-04-23 | 1971-11-11 | Gen Electric | Elektrischer Isolator |
| US4001128A (en) * | 1972-07-21 | 1977-01-04 | Raychem Corporation | High voltage insulating materials |
| US4212696A (en) * | 1976-09-29 | 1980-07-15 | Joslyn Mfg. And Supply Co. | Method of making an organic composite electrical insulator system |
| US4505033A (en) * | 1979-03-12 | 1985-03-19 | Interpace Corporation | Methods of making high voltage resistant members |
| JPS5678145A (en) | 1979-11-30 | 1981-06-26 | Hitachi Ltd | Mold releasing agent for semiconductor mold resin |
| FR2499301A1 (fr) * | 1981-02-05 | 1982-08-06 | Ceraver | Isolateur en matiere organique comportant une ame en stratifie |
| GB8312892D0 (en) * | 1983-05-11 | 1983-06-15 | Raychem Ltd | Electrical insulator |
| US4740539A (en) * | 1986-04-21 | 1988-04-26 | Ashland Oil, Inc. | Flexible two-component epoxy structural adhesives |
| US4749824A (en) * | 1987-01-30 | 1988-06-07 | Dow Corning Corporation | High voltage insulators |
| JPH0333074A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-13 | Ngk Insulators Ltd | セラミックスとＡｌの鑞着構体及びその製造方法 |
| JPH052319A (ja) | 1991-06-24 | 1993-01-08 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JPH06236716A (ja) | 1993-02-10 | 1994-08-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Ｆｒｐ棒の端末固定方法 |
| JP2882619B2 (ja) * | 1993-03-25 | 1999-04-12 | 日本碍子株式会社 | ノンセラミック碍子 |
| JP2611690B2 (ja) | 1995-06-29 | 1997-05-21 | 日立化成工業株式会社 | 複合がいし |
| AU731896B2 (en) * | 1996-04-03 | 2001-04-05 | Serge Gagne | Electrical insulator having sheds |
| CN2298710Y (zh) | 1997-10-27 | 1998-12-02 | 东莞艺爵包装盒有限公司 | 手袋形表盒 |
| JPH11203969A (ja) * | 1998-01-12 | 1999-07-30 | Ngk Insulators Ltd | ポリマー碍子の外被ゴム流入検出方法 |
-
2002
- 2002-02-25 JP JP2002047551A patent/JP3961850B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-02-21 US US10/370,097 patent/US20030178225A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-24 EP EP03004039.8A patent/EP1339074B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-25 CN CNB03106342XA patent/CN1286125C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-10-28 US US11/260,114 patent/US7342176B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101429419A (zh) * | 2008-12-11 | 2009-05-13 | 中国西电电气股份有限公司 | 一种±800kv直流支柱绝缘子用粘合剂及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7342176B2 (en) | 2008-03-11 |
| US20060060375A1 (en) | 2006-03-23 |
| EP1339074A2 (en) | 2003-08-27 |
| EP1339074B1 (en) | 2016-04-13 |
| US20030178225A1 (en) | 2003-09-25 |
| JP3961850B2 (ja) | 2007-08-22 |
| CN1441443A (zh) | 2003-09-10 |
| CN1286125C (zh) | 2006-11-22 |
| EP1339074A3 (en) | 2003-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9484781B2 (en) | Core formed from powder and motor for vehicle using the same | |
| CN106147665A (zh) | 一种基于石墨烯粉体的耐久性导热胶及其制备方法 | |
| JP2003249135A (ja) | ポリマー碍子におけるコア部材と把持金具との接合方法 | |
| CA2901566A1 (en) | Compression formed connector for carbon-fiber composite core conductor assembly used in transmission line installations and method of constructing the same | |
| CN105761900B (zh) | 一种电磁铆接用线圈及其制作方法 | |
| CN206758670U (zh) | 一种安装牢固的电线接线卡 | |
| CN107248443A (zh) | 一种复合绝缘子金具与芯棒装配工艺 | |
| CN206312667U (zh) | 一种空心复合绝缘子 | |
| CN217903462U (zh) | 一种复合式绝缘套管 | |
| CN209860676U (zh) | 一种软磁复合材料电机磁芯 | |
| CN211265730U (zh) | 一种碳纤维复合芯导线用接续金具 | |
| FI105002B (fi) | Päätykiinnikkeillä varustettu vetotanko ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
| CN108154981A (zh) | 一种避雷器结构及其制备方法 | |
| JP3152378B2 (ja) | 圧縮型引留クランプおよびプレハブ電線 | |
| CN212182022U (zh) | 一种多功能复合细漆包线 | |
| CN106601387B (zh) | 绝缘支撑柱及其加工方法和复合支柱绝缘子 | |
| CN2521812Y (zh) | 马达定子的绝缘套件 | |
| JPH01154730A (ja) | 動力伝達軸の製造方法 | |
| JPH08237839A (ja) | 撚合せ電線の引留端部 | |
| JP2000243141A (ja) | 架空送配電用裸電線 | |
| JPS6125026U (ja) | 引留クランプ | |
| JPS5859175U (ja) | 介在線の接続構造 | |
| JP2021136847A (ja) | 組立キット、及び送電線の接続構造 | |
| JPH05282942A (ja) | 懸垂碍子 | |
| JPS635390Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061018 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061212 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070213 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20070213 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070313 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070419 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070515 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070517 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3961850 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100525 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110525 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120525 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120525 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130525 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130525 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140525 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |