CN212182022U - 一种多功能复合细漆包线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能复合细漆包线，包括铝线芯，铝线芯的侧壁沿中心线方向等距开设有开槽，铝线芯的外部套设有铜层，铜层的内壁固定设有位于开槽内的限位块，铜层的侧壁沿中心线方向等距开设有裂纹，裂纹绕铜层的周侧设置，裂纹内等距开设有若干个球形槽，铜层的外部套设有底漆层，底漆层具体为由内向外设置的第一漆层和第二漆层组成。本实用新型通过设有的开槽与限位块相配合的限位方式，不仅能够缓解由于弯折造成的错位，并且还能起到周向限位的作用；通过设有的裂纹，在漆包线弯折后靠近外侧会张开，进而增大了散热面积，起到良好的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合漆包线，具体为一种多功能复合细漆包线。
背景技术
根据中国实用新型(申请号：CN201920444931.9)所公开的一种使用寿命长的铜包铝复合漆包线，具体涉及漆包线技术领域，包括漆包线本体，所述漆包线本体包括铝线芯，所述铝线芯表面设有多个粘合槽，所述粘合槽内部设有粘合胶，所述粘合槽一侧设有结合块，所述结合块外侧设有铜层，所述铜层内壁表面设有多个结合槽，所述铜层外侧设有底漆层，所述底漆层外侧设有绝缘层，所述绝缘层包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述绝缘层外侧设有耐磨层。本实用新型通过粘合胶和结合块增加铜层与铝线芯之间的粘合力，能够有效防止铜层与铝线芯分离，通过双层的耐磨层和绝缘层大大提高耐磨性能和绝缘性能，整体使得本实用新型的使用寿命更长。
但上述专利在具体实施时，由于通过粘合胶和结合块增加铜层与铝线芯之间的粘合力，但实际由于复合细漆包线需要进行弯曲，粘合胶可能会发生脱胶以及结合块可能会发生脱位；并且散热效果不佳。因此我们对此做出改进，提出一种多功能复合细漆包线。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种多功能复合细漆包线。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种多功能复合细漆包线，包括铝线芯，所述铝线芯的侧壁沿中心线方向等距开设有开槽，所述铝线芯的外部套设有铜层，所述铜层的内壁固定设有位于开槽内的限位块，所述铜层的侧壁沿中心线方向等距开设有裂纹，所述裂纹绕铜层的周侧设置，所述裂纹内等距开设有若干个球形槽，所述铜层的外部套设有底漆层，所述底漆层具体为由内向外设置的第一漆层和第二漆层组成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开槽沿铝线芯的周侧等距开设有个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝线芯与铜层之间涂有石灰粉。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一漆层具体由若干个金属丝段与油漆混合而成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裂纹的深度为铜层厚度的1/3。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裂纹呈波浪状设置。
本实用新型的有益效果是：该种建筑装修用瓷砖拆除辅助装置：
1.通过设有的开槽与限位块相配合的限位方式，不仅能够缓解由于弯折造成的错位，并且还能起到周向限位的作用；
2.通过设有的裂纹，在漆包线弯折后靠近外侧会张开，进而增大了散热面积，起到良好的散热效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种多功能复合细漆包线的结构示意图；
图2是本实用新型一种多功能复合细漆包线的铝线芯结构示意图；
图3是本实用新型一种多功能复合细漆包线的铜层结构示意图；
图4是本实用新型一种多功能复合细漆包线的铜层正视剖面结构示意图；
图5是本实用新型一种多功能复合细漆包线的铜层侧视剖面结构示意图；
图6是本实用新型一种多功能复合细漆包线的底漆层结构示意图。
图中：1、铝线芯；2、铜层；3、底漆层；4、开槽；5、裂纹；6、限位块；7、球形槽；8、第一漆层；9、第二漆层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型一种多功能复合细漆包线，包括铝线芯1，铝线芯1的侧壁沿中心线方向等距开设有开槽4，铝线芯1的外部套设有铜层2，铜层2的内壁固定设有位于开槽4内的限位块6，限位块6与开槽4相配合，在漆包线发生弯折时，不仅能够缓解由于弯折造成的错位，并且还能起到周向限位的作用，铜层2的侧壁沿中心线方向等距开设有裂纹5，裂纹5绕铜层2的周侧设置，通过设有的裂纹5，在漆包线弯折后靠近外侧会张开，进而增大了散热面积，起到良好的散热效果，裂纹5内等距开设有若干个球形槽7，在漆包线发生弯折时，靠近内侧的裂纹5会受到挤压，通过设有的球形槽7，可以缓和挤压力，更易弯折，靠近外侧的裂纹5会张开，进而球形槽7会进一步增大裂纹5的散热面积，铜层2的外部套设有底漆层3，底漆层3具体为由内向外设置的第一漆层8和第二漆层9组成。
其中，开槽4沿铝线芯1的周侧等距开设有4个，使得漆包线可以多个方向进行弯折。
其中，铝线芯1与铜层2之间涂有石灰粉，由于弯折时铝线芯1与铜层2之间会错位，进而设置石灰粉减少摩擦阻力。
其中，第一漆层8具体由若干个金属丝段与油漆混合而成，金属丝段用于增强散热效果，并且由于漆包线需要弯折，设置的金属丝段亦能够缓和弯折对油漆造成的撕扯力。
其中，裂纹5的深度为铜层2厚度的1/3，保证散热面积的同时不影响铜层2的正常功能。
其中，裂纹5呈波浪状设置，进一步增大散热面积。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多功能复合细漆包线，包括铝线芯(1)，其特征在于，所述铝线芯(1)的侧壁沿中心线方向等距开设有开槽(4)，所述铝线芯(1)的外部套设有铜层(2)，所述铜层(2)的内壁固定设有位于开槽(4)内的限位块(6)，所述铜层(2)的侧壁沿中心线方向等距开设有裂纹(5)，所述裂纹(5)绕铜层(2)的周侧设置，所述裂纹(5)内等距开设有若干个球形槽(7)，所述铜层(2)的外部套设有底漆层(3)，所述底漆层(3)具体为由内向外设置的第一漆层(8)和第二漆层(9)组成。
2.根据权利要求1所述的一种多功能复合细漆包线，其特征在于，所述开槽(4)沿铝线芯(1)的周侧等距开设有4个。
3.根据权利要求1所述的一种多功能复合细漆包线，其特征在于，所述铝线芯(1)与铜层(2)之间涂有石灰粉。
4.根据权利要求1所述的一种多功能复合细漆包线，其特征在于，所述第一漆层(8)具体由若干个金属丝段与油漆混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种多功能复合细漆包线，其特征在于，所述裂纹(5)的深度为铜层(2)厚度的1/3。
6.根据权利要求5所述的一种多功能复合细漆包线，其特征在于，所述裂纹(5)呈波浪状设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021435187.5U CN212182022U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种多功能复合细漆包线 |
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| CN212182022U true CN212182022U (zh) | 2020-12-18 |
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2020
- 2020-07-20 CN CN202021435187.5U patent/CN212182022U/zh active Active
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