CN210321197U - 一种用于石化裂解炉的抗纤维粉化结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于石化裂解炉的抗纤维粉化结构，包括炉背衬、锚固件和陶瓷纤维砖块，炉背衬紧密固定在炉壁内壁，多个陶瓷纤维砖块交错拼接、并分别通过锚固件安装在炉背衬内壁形成砖墙，多个陶瓷纤维砖块表面均涂抹有纳米陶瓷材料涂层，每个陶瓷纤维砖块设有中间砖体、第一砖体和第二砖体，第一砖体和第二砖体分别一体设置在中间砖体左右两侧，第一砖体凸设有至少一条第一卡条，第二转体凹设有用于与第一卡条对应配合的第一凹槽，相邻陶瓷纤维砖块交错拼接时，每个陶瓷纤维砖块的第一砖体和相邻陶瓷纤维砖块的第二砖体叠拼、且第一卡条对应地贴在相邻陶瓷纤维砖块的第一凹槽内，本实用新型具有抗纤维粉化强，隔热效果佳的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及裂解炉技术领域，特别是涉及一种用于石化裂解炉的抗纤维粉化结构。
背景技术
裂解炉是石油化工装置中最重要的设备之一，炉墙内衬里是裂解炉中的重要组成部分，常用的炉墙内衬里有三种结构：耐火砖结构、浇注料结构和耐火陶瓷纤维结构，其中带有纤维结构的炉墙内衬里在使用一段时间后，普遍存在裂解炉外壁温度较高，甚至出现陶瓷纤维层失效，炉顶板烧坏的情况，原因在于炉墙内衬里常见是采用方砖和锚固件结合的方式形成方墙，一方面砖缝结合面间容易出现大面积贯通缝情况，造成散热损失，二方面随着温度的不断提高，陶瓷纤维容易出现析晶现象，结晶使玻璃相消失，纤维变脆，纤维在高温下断裂粉化，导致隔热失效。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种用于石化裂解炉的抗纤维粉化结构，其抗纤维粉化强，隔热效果佳。
为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。
一种用于石化裂解炉的抗纤维粉化结构，包括炉背衬、锚固件和陶瓷纤维砖块，炉背衬紧密固定在炉壁内壁，多个陶瓷纤维砖块交错拼接、并分别通过锚固件安装在炉背衬内壁形成砖墙，多个陶瓷纤维砖块表面均涂抹有纳米陶瓷材料涂层，每个陶瓷纤维砖块设有中间砖体、第一砖体和第二砖体，第一砖体和第二砖体分别一体设置在中间砖体左右两侧，第一砖体凸设有至少一条第一卡条，第二转体凹设有用于与第一卡条对应配合的第一凹槽，相邻陶瓷纤维砖块交错拼接时，每个陶瓷纤维砖块的第一砖体和相邻陶瓷纤维砖块的第二砖体叠拼、且第一卡条对应地贴在相邻陶瓷纤维砖块的第一凹槽内。
优选地，第一卡条呈等腰梯形结构设置，且第一凹槽呈等腰梯形结构设置。
优选地，陶瓷纤维砖块上侧凸设有至少一条第二卡条，陶瓷纤维砖块下侧凹设有用于与第二卡条对应配合的第二凹槽，陶瓷纤维砖块的第二卡条可贴在相邻陶瓷纤维砖块的第二凹槽内。
优选地，第二卡条呈等腰梯形结构设置，且第二凹槽呈等腰梯形结构设置。
优选地，第一卡条和第二卡条还可呈三角形结构、圆弧形结构或波浪形结构设置，第一凹槽和第二凹槽还可呈三角形结构、圆弧形结构或波浪形结构设置。
本实用新型的有益效果如下：
与现有技术相比，本实用新型的陶瓷纤维砖块交错拼接时，第一砖体和相邻的第二砖体叠拼、并且第一砖体的第一卡条和第二砖体的第一凹槽对应配合，使相邻的陶瓷纤维砖块之间紧密贴合，能够更好地阻隔烟气，隔热性能更好，且本实用新型在多个陶瓷纤维砖块表面均涂抹有纳米陶瓷材料涂层，具有良好的隔热效果，能够减缓陶瓷纤维析晶，抗纤维粉化强。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的一个实施例的陶瓷纤维砖块之间的组合结构图；
图3为本实用新型的一个实施例的陶瓷纤维砖块的结构示意图；
图4为本实用新型的一个实施例的陶瓷纤维砖块另一视角的结构示意图。
附图标记说明：1.炉背衬、2.陶瓷纤维砖块、21.中间砖体、22.第一砖体、221.第一卡条、23.第二砖体、231.第一凹槽、24.第二卡条、25.第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参考图1至图4，一种用于石化裂解炉的抗纤维粉化结构，包括炉背衬1、锚固件和陶瓷纤维砖块2，炉背衬1紧密固定在炉壁内壁，多个陶瓷纤维砖块2交错拼接、并分别通过锚固件安装在炉背衬1内壁形成砖墙，多个陶瓷纤维砖块2表面均涂抹有纳米陶瓷材料涂层，每个陶瓷纤维砖块2设有中间砖体21、第一砖体22和第二砖体23，第一砖体22和第二砖体23分别一体设置在中间砖体21左右两侧，第一砖体22凸设有至少一条第一卡条221，第二转体凹设有用于与第一卡条221对应配合的第一凹槽231，相邻陶瓷纤维砖块2交错拼接时，每个陶瓷纤维砖块2的第一砖体22和相邻陶瓷纤维砖块2的第二砖体23叠拼、且第一卡条221对应地贴在相邻陶瓷纤维砖块2的第一凹槽231内，与现有技术相比，本实用新型的陶瓷纤维砖块2交错拼接时，第一砖体22和相邻的第二砖体23叠拼、并且第一砖体22的第一卡条221和第二砖体23的第一凹槽231对应配合，使相邻的陶瓷纤维砖块2之间紧密贴合，能够更好地阻隔烟气，隔热性能更好，且本实用新型在多个陶瓷纤维砖块2表面均涂抹有纳米陶瓷材料涂层，具有良好的隔热效果，能够减缓陶瓷纤维析晶，抗纤维粉化强。
图2至图4示出，本实施例的第一卡条221呈等腰梯形结构设置，且第一凹槽231呈等腰梯形结构设置，如此结构设计合理、简单，使左右相邻的陶瓷纤维砖块2之间紧密贴合。
参照图3和图4，本实施例的陶瓷纤维砖块2上侧凸设有至少一条第二卡条24，陶瓷纤维砖块2下侧凹设有用于与第二卡条24对应配合的第二凹槽25，陶瓷纤维砖块2的第二卡条24可贴在相邻陶瓷纤维砖块2的第二凹槽25内，第二卡条24呈等腰梯形结构设置，且第二凹槽25呈等腰梯形结构设置，如此，上下拼接的陶瓷纤维砖块2之间连接更为精密，能够更好地阻隔烟气，隔热性能更好。
但第一卡条221和第二卡条24的结构不限于等腰梯形结构，第一凹槽231和第二凹槽25的结构不限于等腰梯形结构，在其他优选的实施例中第一卡条221和第二卡条24还可呈三角形结构、圆弧形结构或波浪形结构设置，第一凹槽231和第二凹槽25还可呈三角形结构、圆弧形结构或波浪形结构设置，第一卡条221和第二卡条24分别与第一凹槽231和第二凹槽25对应，使相邻陶瓷纤维砖块2之间连接更为紧密，隔热性能更好，在此不再一一赘述。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种用于石化裂解炉的抗纤维粉化结构，包括炉背衬、锚固件和陶瓷纤维砖块，炉背衬紧密固定在炉壁内壁，多个陶瓷纤维砖块交错拼接、并分别通过锚固件安装在炉背衬内壁形成砖墙，其特征在于，多个陶瓷纤维砖块表面均涂抹有纳米陶瓷材料涂层，每个陶瓷纤维砖块设有中间砖体、第一砖体和第二砖体，第一砖体和第二砖体分别一体设置在中间砖体左右两侧，第一砖体凸设有至少一条第一卡条，第二转体凹设有用于与第一卡条对应配合的第一凹槽，相邻陶瓷纤维砖块交错拼接时，每个陶瓷纤维砖块的第一砖体和相邻陶瓷纤维砖块的第二砖体叠拼、且第一卡条对应地贴在相邻陶瓷纤维砖块的第一凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种用于石化裂解炉的抗纤维粉化结构，其特征在于：第一卡条呈等腰梯形结构设置，且第一凹槽呈等腰梯形结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于石化裂解炉的抗纤维粉化结构，其特征在于：陶瓷纤维砖块上侧凸设有至少一条第二卡条，陶瓷纤维砖块下侧凹设有用于与第二卡条对应配合的第二凹槽，陶瓷纤维砖块的第二卡条可贴在相邻陶瓷纤维砖块的第二凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种用于石化裂解炉的抗纤维粉化结构，其特征在于：第二卡条呈等腰梯形结构设置，且第二凹槽呈等腰梯形结构设置。
5.根据权利要求2或4所述的一种用于石化裂解炉的抗纤维粉化结构，其特征在于：第一卡条和第二卡条还可呈三角形结构、圆弧形结构或波浪形结构设置，第一凹槽和第二凹槽还可呈三角形结构、圆弧形结构或波浪形结构设置。
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