CN101429419A - 一种±800kv直流支柱绝缘子用粘合剂及其使用方法 - Google Patents
一种±800kv直流支柱绝缘子用粘合剂及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101429419A CN101429419A CNA2008102326768A CN200810232676A CN101429419A CN 101429419 A CN101429419 A CN 101429419A CN A2008102326768 A CNA2008102326768 A CN A2008102326768A CN 200810232676 A CN200810232676 A CN 200810232676A CN 101429419 A CN101429419 A CN 101429419A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tackiness agent
- porcelain core
- adhesive
- percent
- core rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种±800KV直流支柱绝缘子用粘合剂及其使用方法,此种粘合剂由质量分数为80~98%的甲基三乙酰氧基硅烷和2~20%的硼酸相配合,硼酸的浓度在60%以上,粘合剂在使用过程中采用特殊的处理方法,采用两次涂覆,并在涂覆期间加热的方式,可以有效提支柱绝缘子的瓷芯棒与热硫化硅橡胶的粘接强度,使得粘结强度比传统粘合剂提高20%,并且在使用过程中添加非离子型表面活性剂从而提高了粘合剂分子的活性能,有效增强了复合支柱绝缘子的运行可靠性,提高产品合格率30%以上。
Description
技术领域
本发明属于支柱绝缘子制造领域,涉及一种支柱绝缘子用粘合剂及其使用方法,尤其是一种±800KV直流支柱绝缘子用粘合剂及其使用方法。
背景技术
传统的粘合剂在应用于特高压直流±800KV电力系统上的瓷芯复合支柱绝缘子的成型时效果明显下降,其原因是由于这种±800KV直流支柱绝缘子要求的强度高、直径大(接近300mm),在其制造过程中,是直接将室温状态下的瓷芯(涂有粘合剂)放入成型模具中硫化成型,瓷芯表面温度(室温)与成型模具模腔温度(约140℃)及注射硅橡胶温度(约100℃)存在较大差距,且由于瓷芯直径大,升温慢,致使硅橡胶在成型时粘合剂无法达到必须的反应胶接温度,致使无法达到预期的粘接质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种±800KV直流支柱绝缘子用粘合剂及其使用方法,这种粘合剂提高了瓷芯棒与热硫化硅橡胶的粘接强度,并且在使用时添加非离子型表面活性剂从而提高了粘合剂分子的活性能,能够有效增强复合支柱绝缘子的运行可靠性。
本发明的目的是通过以下技术方案来解决的:
这种±800KV直流支柱绝缘子用粘合剂,其特征在于:由质量分数为80~98%的甲基三乙酰氧基硅烷和2~20%的硼酸相配合,所述硼酸的质量百分比浓度大于或等于60%。
上述粘合剂的使用方法,包括如下步骤:
1)将支柱绝缘子的瓷芯棒用体积百分比为3~5%的碱液或者体积百分比为10~20%的碱性盐溶液清洗干净,停放24小时以上;再使用干净且干燥的柔布擦拭瓷芯棒表面,清除碱液残余物;
2)采用体积浓度为1~3%的中性清洗剂将瓷芯棒表面清洗一遍,然后放在通风处干燥;
3)以质量百分比计,将权利要求1中的粘合剂用稀释剂稀释为10%~20%,然后添加质量分数为0.01~0.05%的非离子型表面活性剂搅拌均匀形成粘合剂涂覆液;
4)待瓷芯棒表面干燥后用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液,涂刷厚度≤50μm,放于80~100℃的恒温加热炉内预加热,加热时间为2~4h;
5)加热完成后将瓷芯棒从恒温加热炉内取出,再用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液,涂刷厚度≤50μm,最后注射硫化成型。
上述碱液为Ca(OH)2溶液,碱性盐溶液为Ca(HCO3)2溶液;所述稀释剂为工业纯无水乙醇或丙酮;所述非离子型表面活性剂为异辛基苯氧基聚已氧基乙醇、聚氧乙烯烷基胺或脂肪酸聚氧乙烯醚。
本发明的粘合剂采用甲基三乙酰氧基硅烷和硼酸相配合制备,可以有效提支柱绝缘子的瓷芯棒与热硫化硅橡胶的粘接强度,使得粘结强度比传统粘合剂提高20%,并且采用该粘合剂相对应的使用方法,在使用过程中添加非离子型表面活性剂从而提高了粘合剂分子的活性能,有效增强了复合支柱绝缘子的运行可靠性,提高产品合格率30%以上。
具体实施方式
本发明的技术方案具体实施过程如下:
实施例1
±800KV直流支柱绝缘子使用的粘合剂,以总质量的百分比计,由质量分数为80%的甲基三乙酰氧基硅烷和20%的硼酸相配合,硼酸的质量百分比浓度为60%。
上述粘合剂用于±800KV直流支柱绝缘子的使用方法包括如下步骤:
1)将支柱绝缘子的瓷芯棒用体积百分比浓度为3%的Ca(OH)2溶液清洗干净,停放24小时以上;再使用干净且干燥的柔布擦拭瓷芯棒表面,清除碱液残余物;2)采用体积浓度为1%的中性清洗剂(如白猫洗清洗剂)将瓷芯棒表面清洗一遍,然后放在通风处干燥;3)以总体质量百分比计,将粘合剂用工业纯无水乙醇稀释为10%,然后添加质量分数为0.01%的非离子型表面活性剂:异辛基苯氧基聚已氧基乙醇,搅拌均匀形成粘合剂涂覆液;4)待瓷芯棒表面干燥后用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液,涂刷厚度≤50μm,放于80℃的恒温加热炉内预加热,加热时间为2h;5)加热完成后将瓷芯棒从恒温加热炉内取出,再用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液,涂刷厚度≤50μm,最后注射硫化成型。
实施例2
±800KV直流支柱绝缘子使用的粘合剂,以总质量的百分比计,由质量分数为85%的甲基三乙酰氧基硅烷和15%的硼酸相配合,硼酸的质量百分比浓度为65%。
上述粘合剂使用方法包括如下步骤:
1)将支柱绝缘子的瓷芯棒用体积百分比浓度为10%的Ca(HCO3)2溶液清洗干净,停放24小时以上;再使用干净且干燥的柔布擦拭瓷芯棒表面,清除碱液残余物;2)采用体积浓度为3%的中性清洗剂(如白猫清洗剂)将瓷芯棒表面清洗一遍,然后放在通风处干燥;3)以总体质量百分比计,将粘合剂用工业纯的丙酮稀释为20%,然后添加质量分数为0.05%的非离子型表面活性剂:聚氧乙烯烷基胺,搅拌均匀形成粘合剂涂覆液;4)待瓷芯棒表面干燥后用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液,涂刷厚度≤50μm,放于100℃的恒温加热炉内预加热,加热时间为4h;5)加热完成后将瓷芯棒从恒温加热炉内取出,再用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液,涂刷厚度≤50μm,最后注射硫化成型。
实施例3
±800KV直流支柱绝缘子使用的粘合剂,以总质量的百分比计,由质量分数为90%的甲基三乙酰氧基硅烷和10%的硼酸相配合,硼酸的质量百分比浓度浓度为70%。
上述粘合剂使用方法包括如下步骤:
1)将支柱绝缘子的瓷芯棒用体积百分比浓度为15%的Ca(HCO3)2溶液清洗干净,停放24小时以上;再使用干净且干燥的柔布擦拭瓷芯棒表面,清除碱液残余物;2)采用体积浓度为2%的中性清洗剂将瓷芯棒表面清洗一遍,然后放在通风处干燥;3)以总体质量百分比计,将粘合剂用工业纯无水乙醇稀释为10%~20%,然后添加质量分数为0.01~0.05%的非离子型表面活性剂:脂肪酸聚氧乙烯醚,搅拌均匀形成粘合剂涂覆液;4)待瓷芯棒表面干燥后用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液,涂刷厚度≤50μm,放于90℃的恒温加热炉内预加热,加热时间为3h;5)加热完成后将瓷芯棒从恒温加热炉内取出,再用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液,涂刷厚度≤50μm,最后注射硫化成型。
实施例4
±800KV直流支柱绝缘子使用的粘合剂,以总质量的百分比计,由质量分数为95%的甲基三乙酰氧基硅烷和5%的硼酸相配合,硼酸的质量百分比浓度为80%。
上述粘合剂使用方法包括如下步骤:
将支柱绝缘子的瓷芯棒用体积百分比为4%的Ca(OH)2溶液清洗干净,停放24小时以上;再使用干净且干燥的柔布擦拭瓷芯棒表面,清除碱液残余物;采用体积浓度为3%的中性清洗剂将瓷芯棒表面清洗一遍,然后放在通风处干燥;以质量百分比计,将粘合剂用工业纯丙酮稀释为18%,然后添加质量分数为0.04%的非离子型表面活性剂:异辛基苯氧基聚已氧基乙醇,搅拌均匀形成粘合剂涂覆液;待瓷芯棒表面干燥后用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液,涂刷厚度≤50μm,放于95℃的恒温加热炉内预加热,加热时间为3.5h;加热完成后将瓷芯棒从恒温加热炉内取出,再用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液,涂刷厚度≤50μm,最后注射硫化成型。
实施例5
±800KV直流支柱绝缘子使用的粘合剂,以总质量的百分比计,由质量分数为82%的甲基三乙酰氧基硅烷和18%的硼酸相配合,硼酸的质量百分比浓度为65%。
上述粘合剂使用方法包括如下步骤:
1)将支柱绝缘子的瓷芯棒用体积百分比浓度为10%的Ca(HCO3)2溶液清洗干净,停放24小时以上;再使用干净且干燥的柔布擦拭瓷芯棒表面,清除碱液残余物;2)采用体积浓度为1%的中性清洗剂将瓷芯棒表面清洗一遍,然后放在通风处干燥;3)以总体质量百分比计,将粘合剂用工业纯无水乙醇稀释为12%,然后添加质量分数为0.02%的非离子型表面活性剂:聚氧乙烯烷基胺,搅拌均匀形成粘合剂涂覆液;4)待瓷芯棒表面干燥后用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液,涂刷厚度≤50μm,放于90℃的恒温加热炉内预加热,加热时间为3h;5)加热完成后将瓷芯棒从恒温加热炉内取出,再用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液,涂刷厚度≤50μm,最后注射硫化成型。
以上实施例的粘合剂采用甲基三乙酰氧基硅烷和硼酸相配合制备,可以有效提支柱绝缘子的瓷芯棒与热硫化硅橡胶的粘接强度,使得粘结强度比传统粘合剂提高20%,并且采用该粘合剂相对应的使用方法,在使用过程中添加非离子型表面活性剂从而提高了粘合剂分子的活性能,提高产品合格率30%以上。
Claims (5)
1.一种±800KV直流支柱绝缘子用粘合剂,其特征在于:以总质量的百分比计,由质量分数为80~98%的甲基三乙酰氧基硅烷和2~20%的硼酸相配合,所述硼酸的质量百分比浓度大于或等于60%。
2.权利要求1所述的粘合剂的使用方法,其特征在于包括如下步骤:
1)将支柱绝缘子的瓷芯棒用体积百分比浓度为3~5%的碱液或者体积百分比为10~20%的碱性盐溶液清洗干净,停放24小时以上;再使用干净且干燥的柔布擦拭瓷芯棒表面,清除碱液残余物;
2)采用体积浓度为1~3%的中性清洗剂将瓷芯棒表面清洗一遍,然后放在通风处干燥;
3)以总体质量的百分比计,将权利要求1中的粘合剂用稀释剂稀释为10%~20%,然后添加质量分数为0.01~0.05%的非离子型表面活性剂搅拌均匀形成粘合剂涂覆液;
4)待瓷芯棒表面干燥后用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液,涂刷厚度≤50μm,放于80~100℃的恒温加热炉内预加热,加热时间为2~4h;
5)加热完成后将瓷芯棒从恒温加热炉内取出,再用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液,涂刷厚度≤50μm,最后注射硫化成型。
3.根据权利要求2所述的粘合剂的使用方法,其特征在于:所述碱液为Ca(OH)2溶液;所述碱性盐溶液为Ca(HCO3)2溶液。
4.根据权利要求3所述的粘合剂的使用方法,其特征在于:所述稀释剂为工业纯无水乙醇或丙酮。
5.根据权利要求3所述的粘合剂的使用方法,其特征在于:所述非离子型表面活性剂为异辛基苯氧基聚已氧基乙醇、聚氧乙烯烷基胺或脂肪酸聚氧乙烯醚。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008102326768A CN101429419A (zh) | 2008-12-11 | 2008-12-11 | 一种±800kv直流支柱绝缘子用粘合剂及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008102326768A CN101429419A (zh) | 2008-12-11 | 2008-12-11 | 一种±800kv直流支柱绝缘子用粘合剂及其使用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101429419A true CN101429419A (zh) | 2009-05-13 |
Family
ID=40645062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008102326768A Pending CN101429419A (zh) | 2008-12-11 | 2008-12-11 | 一种±800kv直流支柱绝缘子用粘合剂及其使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101429419A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105255442A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-20 | 杨超 | 一种直流支柱绝缘子用粘合剂 |
CN114806403A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-29 | 湖南石油化工职业技术学院 | 一种能提高粘接性能的表面处理剂、其制备方法及应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003249135A (ja) * | 2002-02-25 | 2003-09-05 | Ngk Insulators Ltd | ポリマー碍子におけるコア部材と把持金具との接合方法 |
CN1805067A (zh) * | 2005-01-14 | 2006-07-19 | Ls电线有限公司 | 高压复合绝缘子的制造方法 |
-
2008
- 2008-12-11 CN CNA2008102326768A patent/CN101429419A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003249135A (ja) * | 2002-02-25 | 2003-09-05 | Ngk Insulators Ltd | ポリマー碍子におけるコア部材と把持金具との接合方法 |
CN1805067A (zh) * | 2005-01-14 | 2006-07-19 | Ls电线有限公司 | 高压复合绝缘子的制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
孙西昌等: "±800kV瓷芯支柱复合绝缘子硅橡胶及粘接工艺的研究", 《电瓷避雷器》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105255442A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-20 | 杨超 | 一种直流支柱绝缘子用粘合剂 |
CN114806403A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-29 | 湖南石油化工职业技术学院 | 一种能提高粘接性能的表面处理剂、其制备方法及应用 |
CN114806403B (zh) * | 2022-04-14 | 2023-04-07 | 湖南石油化工职业技术学院 | 一种能提高粘接性能的表面处理剂、其制备方法及应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2011099096A5 (zh) | ||
CN103451955B (zh) | 羽绒洗涤整理剂及其制备方法 | |
CN104324922A (zh) | 一种清除触摸屏残胶的方法 | |
CN102643113B (zh) | 一种聚四氟乙烯浸渍石墨换热块的生产方法 | |
CN101429419A (zh) | 一种±800kv直流支柱绝缘子用粘合剂及其使用方法 | |
CN107190513A (zh) | 聚乙烯亚胺二次改性短切碳纤维的方法 | |
CN106393513A (zh) | 一种模具的清洗方法 | |
CN102168315A (zh) | 一种单晶硅太阳能电池表面织构化方法 | |
CN104151465A (zh) | 基于PAN与TEOS同步原位水解制备PAN-g-SiO2聚合物的方法 | |
CN101434822B (zh) | 一种瓷芯复合支柱绝缘子用粘合剂的制备方法 | |
CN103666825B (zh) | 皮革去污防污剂 | |
CN104342921A (zh) | 一种纺织品除锈剂 | |
CN102560498A (zh) | 一种晶体硅太阳电池去磷硅清洗液及清洗方法 | |
CN103343352A (zh) | 一种钎料挤压丝材的清洗方法及清洗装置 | |
CN108677195B (zh) | 粘胶金属的脱胶方法 | |
CN103451956B (zh) | 羽绒阻燃护理剂及其制备方法 | |
JP2018529012A (ja) | 基板からバイオフィルムを除去するバイオ洗浄キットおよび方法 | |
CN102618879A (zh) | 烧结NdFeB煮料方法及装置 | |
CN104403326A (zh) | 一种低压缩变形率的硅橡胶 | |
CN104031769A (zh) | 一种培养皿洗涤液配方及其洗涤步骤 | |
CN107828536A (zh) | 一种吸附型食品用具除味清洁剂的制备方法 | |
CN111058064A (zh) | 一种用于铝合金的镀镍工艺 | |
CN103740482B (zh) | 相机镜头用清洁剂及其制备方法 | |
CN107164105A (zh) | 一种葡萄表面清洁剂 | |
CN107904025A (zh) | 一种改善手机侧键组装不良品的工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20090513 |