JP2003207115A - 循環流動層ボイラ - Google Patents
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- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/50—Fluidised bed furnace
- F23G2203/501—Fluidised bed furnace with external recirculation of entrained bed material
Abstract
し得る循環流動層ボイラを提供する。 【解決手段】 燃料をベッド材11と共に流動化させな
がら燃焼させる火炉2と、火炉2内での燃焼により発生
した排ガスが導かれ、該排ガス中に含まれる粒子を捕集
するためのサイクロン3と、サイクロン3で補集された
粒子が最初に導入される脱離ループ13と、前記粒子と
の間で熱交換を行う外部熱交換器6とを備えた循環流動
層ボイラ1であって、脱離ループ13を設けて、前記粒
子内の未燃分燃料を燃焼させる腐食性要因物質の外部熱
交換器への流入を防ぐシステムである。
Description
物の固形化燃料(RDF、RPF)等の塩素など腐食性
要因成分を含む燃料をベッド材と共に流動化させながら
燃焼させ、かつ、ベッド材を循環させる形式の循環流動
層ボイラに関するものである。
5に示すように、火炉2と、該火炉2内での燃焼により
発生した排ガスが導かれ、該排ガス中に含まれる粒子を
捕集するためのサイクロン3と、該サイクロン3で補集
された粒子が導入されるシールボックス4と、該シール
ボックス4下流に、前記粒子と伝熱管の間で熱交換を行
う外部熱反応器5とを備えている。
ており、火炉2の底部には、流動用空気Aを炉内に導入
し流動状態を形成する空気分散ノズル7が設けられてい
る。サイクロン3は、火炉2の上部と接続されており、
また、サイクロン3の上部は、火炉2内での燃焼によっ
て発生した排ガスが導かれる後部伝熱部8と接続され、
サイクロン3の下部は、補集された粒子を導入するシー
ルボックス4と接続されている。後部伝熱部8には、排
ガスの熱回収を行うための伝熱部が設けられている。シ
ールボックス4の底部には、流動用空気Bを空気分散板
9から上方へ導入させるためのウィンドボックス10が
形成されており、さらに前記シールボックス4から粒子
は外部熱反応器6に導かれ、ここに配設された伝熱管5
で粒子との熱交換が行われる。
は、火炉2内で空気分散ノズル7より導入される流動用
空気Aにより、空気分散ノズル7上に投入される燃料
を、砂や灰、または石灰石等からなるベッド材11と共
に流動化させながら燃焼させ、不図示の発電用蒸気ター
ビン等に供給する蒸気を発生させる。また、火炉2内で
の燃焼により発生した排ガスによって吹き上げられた粒
子はサイクロン3で補集され、シールボックス4へ導入
される。そして、シールボックス4に導入された粒子
は、流動用空気Bによりバブリングされ、外部熱交換器
6の伝熱管5との熱交換により抜熱されて冷却された
後、ダクト12を介して火炉2の底部に戻され循環され
る。なお、火炉2内で、石灰による脱硫を行わせると共
に、灰の溶融によるベッド材11の流動阻害を防止する
ために、火炉2内における燃焼温度は、およそ850〜
900℃程度に制御されている。
改良型として、シールボックス内底部に、流動用空気を
空気分散板から上方へ吹き出すためのウィンドボックス
を形成し、該ウィンドボックスを複数の室に分割し、各
室にそれぞれ、途中に開閉弁が設けられた流動用空気配
管を接続し、ウィンドボックスの所望の室内に、開閉弁
を常時開閉して流動用空気を常時供給する循環流動層ボ
イラや(例えば、特許文献1参照。)、火炉へ投入され
る石灰の一部を外部熱交換器の入り側に供給する循環流
動層ボイラ等が提案されている(例えば、特許文献2参
照。)。
環流動層ボイラにおいては、外部熱交換器6の伝熱管5
には、粒子中に含まれる塩素による高温腐食が発生する
という問題があった。即ち、循環粒子中には塩素を含む
未燃分の燃料が存在し、該燃料は、室温が約900℃で
あるシールボックス4内の雰囲気中において、循環粒子
の流動化あるいは移動層形成のための流動用空気Bを導
入することによって燃焼し、硫酸塩を含む溶融性塩類が
過熱器管5の高温部に凝縮付着し、さらに、腐食性のあ
る塩素ガス等のハロゲンガスが発生し、高温腐食が生じ
る。
で、外部熱交換器の過熱器管に発生する腐食を低減し得
る循環流動層ボイラを提供することを目的とする。
に、請求項1に記載した発明は、燃料をベッド材と共に
流動化させながら燃焼させる火炉と、該火炉内での燃焼
により発生した排ガスが導かれ、該排ガス中に含まれる
粒子を捕集するためのサイクロンと、該サイクロンで補
集された粒子が導入されるシールボックスと、該シール
ボックス下流に、前記粒子と伝熱管の間で熱交換を行う
外部熱反応器を備えた循環流動層ボイラであって、前記
シールボックス内に、外部熱反応器部へ腐食性要因物質
が導入されることを防ぐ装置である脱離ループを有する
ことを特徴とする。この循環流動層ボイラによれば、火
炉内において燃料をベッド材と共に流動化させながら燃
焼させ、燃焼により発生した排ガスによって吹き上げら
れた粒子はサイクロンで補集されて脱離ループ内へ導入
された後、粒子中の未燃分を、流動用空気によって燃焼
させ、ここで腐食性要因物質を放出させて、外部熱反応
器に入る前に、上部に設置したダクトにて火炉に導くこ
とで、外部熱反応器の伝熱管の高温腐食を低減すること
が可能となる。
には、該ループ内で導入空気による燃焼によって発生す
る腐食要因物質を前記シールボックスの外部へ排出する
ダクトあるいは配管を有することを特徴とする。この循
環流動層ボイラによれば、脱離ループにて発生した腐食
性排ガスは、外部熱反応器には導入されず外部へ排出さ
れるので、伝熱管に晒される腐食性ガスの量を抑えられ
る。
前記火炉と接続されていることを特徴とする。この循環
流動層ボイラによれば、脱離ループにて発生した排ガス
は、火炉内へ排出されるので、伝熱管に晒される腐食性
ガスの量を抑えられる。
図示例に基づいて説明する。図1は、本発明の第1の実
施形態を示す図であり、本図中において、図5と同一構
成のものには、同一の符号を付している。
ラ1は、火炉2と、該火炉2内での燃焼により発生した
排ガスが導かれ、該排ガス中に含まれる粒子を捕集する
ためのサイクロン3と、該サイクロン3で補集された粒
子が導入される脱離ループ13と、脱離ループ13と一
体構成となっている外部熱反応器6とを備えている。
ており、火炉2の底部には、流動用空気Aを炉内に導入
する空気分散ノズル7が設けられている。サイクロン3
は、火炉2の上部と接続されており、また、サイクロン
3の上部は、火炉2内での燃焼によって発生した排ガス
が導かれる後部伝熱部8と接続され、サイクロン3の下
部は、補集された粒子を導入する脱離ループ13と接続
されている。後部伝熱部8には、排ガスの熱回収を行う
ための伝熱部が設けられている。脱離ループ13と外部
熱反応器6の底部には、流動用空気Bを空気分散板9か
ら上方へ噴出させるためのウィンドボックス10が形成
されており、外部熱反応器内では、流動層状態が形成さ
れ、ここに配設された伝熱管5で粒子との熱交換が行わ
れる。
ロン3で捕集された粒子が最初に導入される脱離ループ
13と、伝熱管5が配設される熱交換器6とで構成さ
れ、脱離ループ13で循環粒子を積極的に燃焼させ、上
部に設けた腐食性ガスダクト14から燃焼ガスを火炉2
に導く構成としている。脱離ループ後、粒子は外部熱反
応器6に導入され、伝熱管と熱反応後、ダクト12を介
して火炉2の底部に戻される。
る。火炉2内で空気分散ノズル7より噴出される流動用
空気Aにより、空気分散ノズル7上に投入される燃料
を、砂や灰、または石灰石等からなるベッド材11と共
に流動化させながら燃焼させ、不図示の発電用蒸気ター
ビン等に供給する蒸気を発生させる。また、火炉2内で
の燃焼により発生した排ガスによって吹き上げられた粒
子はサイクロン3で補集され、脱離ループ13へ導入さ
れる。該脱離ループ13内に導入された粒子は、ウィン
ドボックス10からの流動用空気Bの噴出により、流動
を開始する。
粒子中に含まれる未燃分燃料が燃焼し、溶融性塩類や腐
食性のハロゲンガス等の排ガスが発生して、該脱離ルー
プ13の上部に導かれる。発生した排ガスは、排ガス用
ダクト14を通過して、火炉2内へ導入される。また、
循環粒子は、外部熱交換器6の伝熱管5との熱交換によ
り抜熱された後、ダクト12を介して火炉2の底部に戻
され循環される。
脱離ループ13内で燃焼され、伝熱管5が配設される熱
交換器6に流入することがないので、熱交換器6内での
排ガスの発生を抑えることが可能となる。さらに、脱離
ループ13にて発生した排ガスは、腐食性ガスダクト1
4を介して、火炉2内へ排出されるので、熱交換器6へ
の流入が抑えられ、伝熱管5の腐食を低減することが可
能となる。
を1段としても良く、この場合、循環粒子は、脱離ルー
プ13の下部を通過して熱交換器6側へ導かれる。さら
に、腐食性ガスダクト14は、脱離ループ13側から火
炉2に接続される。これにより、脱離ループ13にて発
生した排ガスは、熱交換器6側に導入されることなく、
効率良く火炉2に排出される。
であり、本図中において、図1と同一構成のものには、
同一の符号を付している。本実施形態における循環流動
層ボイラ1は、基本的な構成は図1に示す第1の実施の
形態と同様であるが、本実施形態の特徴とするところ
は、サイクロン3下部から分岐され、循環粒子を直接火
炉2の底部に戻すループシール15を有するところにあ
る。
プシール15を通過して火炉2に戻る循環粒子と、外部
熱反応器6を通過して火炉2に戻る循環粒子の割合を調
整することにより、火炉2内の燃焼温度を調整するもの
である。この種の循環流動層ボイラ1においても、第1
の実施の形態と同様の作用・効果が奏される。
離ループ13を1段としても良い。この場合も、循環粒
子は、脱離ループ13の下部を通過して熱交換器6側へ
導かれる。さらに、腐食性ガスダクト14は、脱離ルー
プ13側から火炉2に接続されるので、脱離ループ13
にて発生した排ガスは、熱交換器6側に導入されること
なく、効率良く火炉2に排出される。
に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲において種々の変更も加え得ることは勿論である。
た発明によれば、循環粒子中の未燃分燃料は、脱離ルー
プ内で燃焼され、伝熱管が配設される外部熱交換器への
流入が抑えられるので、外部熱反応器内での排ガスの発
生が抑えられ、伝熱管の腐食を低減することができ、該
伝熱管の寿命を延ばすことが可能となる。
ープにて発生した排ガスは、外部熱交換器外部へ排出さ
れるので、該外部熱交換器への流入を抑えられ、伝熱管
の腐食を低減することができ、該伝熱管の寿命を延ばす
ことが可能となる。
ープにて発生した排ガスは、火炉へ排出されるので、外
部熱交換器への流入を抑えられ、伝熱管の腐食を低減す
ることができ、該伝熱管の寿命を延ばすことが可能とな
る。
の一例を示す概略図である。
の一例を示す概略図である。
の一例を示す概略図である。
の一例を示す概略図である。
る。
Claims (3)
- 【請求項1】 燃料をベッド材と共に流動化させながら
燃焼させる火炉と、該火炉内での燃焼により発生した排
ガスが導かれ、該排ガス中に含まれる粒子を捕集するた
めのサイクロンと、該サイクロンで補集された粒子が導
入されるシールボックスと、該シールボックス下流に、
前記粒子と伝熱管の間で熱交換を行う外部熱反応器を備
えた循環流動層ボイラであって、 前記シールボックス内に、外部熱反応器部へ腐食性要因
物質が導入されることを防ぐ装置である脱離ループを有
することを特徴とする循環流動層ボイラ。 - 【請求項2】 前記脱離ループには、該ループ内で導入
空気による燃焼によって発生する腐食要因物質を前記シ
ールボックスの外部へ排出するダクトあるいは配管を有
することを特徴とする請求項1記載の循環流動層ボイ
ラ。 - 【請求項3】 前記ダクトは、前記火炉と接続されてい
ることを特徴とする請求項2記載の循環流動層ボイラ。
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