JPH11108320A - 廃棄物燃焼処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄物をボイラの燃料の一部として発電に活
用し得、発電効率の向上を図り得ると共に、廃棄物の燃
焼によって生じる塩化水素ガスによる伝熱管等の腐食を
防止しつつ、ダイオキシンの発生を防止し得る廃棄物燃
焼処理方法を提供する。 【解決手段】 廃棄物を流動層式燃焼装置或いはストー
カ式燃焼装置等の燃焼装置２４内で燃焼させた後、該燃
焼ガスを、火力発電所等における主燃料を燃焼させるボ
イラ２３の火炉２３ａ内へ、ポート２８から導入するよ
うにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物燃焼処理方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、未利用エネルギーの有効利用の観
点から、都市ゴミを粉砕し、カルシウム等を加えて１０
〜２０［ｍｍ］程度の柱状チップに固めて乾燥したゴミ
固形燃料（ＲＤＦ：Ｒｅｆｕｓｅ Ｄｅｒｉｖｅｄ Ｆ
ｕｅｌ）を製造する技術が開発されており、前記ゴミ固
形燃料を流動層ボイラやストーカ等で燃焼させ発電に利
用することが考えられるようになってきている。

【０００３】図７は前記ゴミ固形燃料を用いた循環流動
層ボイラの一例を示すもので、水冷壁１ａにより形成さ
れた火炉１の底部に、空気分散板２が設けられており、
該空気分散板２上に燃料ラインＷを介して投入されたゴ
ミ固形燃料を、前記空気分散板２から吹き出される一次
空気Ａにより灰や石灰石等からなるベッド材３と共に流
動化させながら燃焼させ、図示しない発電用蒸気タービ
ン等に供給する蒸気を発生させるようにしてある。

【０００４】前記空気分散板２から吹き出される一次空
気Ａは、押込通風機（ＦＤＦ）６及び空気予熱器７を備
えて前記火炉１の下部に接続された空気ライン９により
調節弁８を介して供給されるようになっている。

【０００５】更に、前記火炉１の上部には、火炉１内で
の燃焼により発生した排ガスを導き得るようサイクロン
４が接続されており、前記排ガスによって吹き上げられ
た燃焼灰や未燃分等を含むベッド材３が前記サイクロン
４で捕集され、該サイクロン４で捕集されたベッド材３
は、サイクロン４下部の垂直なベッド材落下管４ａから
灰再循環装置（Ｊ−バルブ等）５を介して前記火炉１の
底部に循環されるようになっている。

【０００６】ここで、前記灰再循環装置５は、一般的に
サイクロン４下部の圧力よりも火炉１内下部の圧力の方
が高くなっていることを考慮し、この状態において、火
炉１内の排ガスがサイクロン４下部のベッド材落下管４
ａ側に流れ込むことを防止し、且つサイクロン４で分離
されたベッド材３を火炉１内に確実に流下させて戻し得
るよう形成してある。

【０００７】一方、前記サイクロン４でベッド材３が分
離された排ガスは、過熱器１６及び節炭器１７等を備え
た後部伝熱部１８を介して熱回収されてから排ガスライ
ン１９に流入し、空気予熱器７で前記空気ライン９の空
気と熱交換することにより更に冷却され、集塵機（例え
ばバグフィルタ）２０で脱塵された後、誘引通風機（Ｉ
ＤＦ）２１を介して煙突２２から大気に放出されるよう
にしてある。

【０００８】又、前記灰再循環装置５には、別置のブロ
ア１０より流動用空気１１が導入されるようになってお
り、循環するベッド材３の粒子を流動化させて、スムー
ズな粒子の流れを確保し得るようにしてある。

【０００９】更に、前記空気ライン９には、火炉１の上
下方向中間部に調節弁１２を介して接続される二次空気
ライン１３も付設されており、前記空気ライン９及び二
次空気ライン１３の二系統から火炉１へ燃焼空気を供給
することによりＮＯxの発生を抑制すると共に、前記二
次空気ライン１３から火炉１内に二次空気Ｂを供給する
ことにより未燃分の燃焼を助勢するようにしてある。

【００１０】尚、図７中、１５は前記火炉１の底部にベ
ッド材３の一部を取り出せるようロータリーバルブ等の
切出弁１４を介して接続されたベッド材排出ラインであ
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】前述の如きゴミ固形燃
料には通常０．５〜１％程度の塩素が含まれており、こ
のような塩素を含有したゴミ固形燃料を燃焼させた場
合、特に高温で強い腐食性を有する塩化水素ガス（ＨＣ
ｌ）が発生するため、該塩化水素ガスによる伝熱管等の
腐食防止の観点並びにゴミ固形燃料が数ｃｍオーダーの
固形物であることから、従来においては低温燃焼（およ
そ８００〜８５０［℃］程度）となる前述の如き循環流
動層ボイラ等でゴミ固形燃料を燃焼させるようにしてい
る。

【００１２】しかしながら、前記塩化水素ガスによる伝
熱管等の腐食防止の観点から、蒸気温度を高くすること
ができず、図示していない蒸気タービンによる発電効率
が低い（高々２０％程度）という問題があると共に、循
環流動層ボイラ等で行われるような低温燃焼では、前記
ゴミ固形燃料に含まれる塩素からダイオキシンが生成さ
れてしまうという問題を有していた。

【００１３】又、ワラ、木の皮、米のもみがら等のバイ
オマスやその他のゴミといった廃棄物も通常、前述の如
きゴミ固形燃料と同様に、循環流動層ボイラ等で燃焼さ
せるようにしているため、廃棄物に含まれる塩素からダ
イオキシンが生成されてしまうことは避けられなかっ
た。

【００１４】本発明は、斯かる実情に鑑み、廃棄物をボ
イラの燃料の一部として発電に活用し得、発電効率の向
上を図り得ると共に、廃棄物の燃焼によって生じる塩化
水素ガスによる伝熱管等の腐食を防止しつつ、ダイオキ
シンの発生を防止し得る廃棄物燃焼処理方法を提供しよ
うとするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、廃棄物を燃焼
装置内で燃焼させた燃焼ガスを、主燃料を燃焼させるボ
イラの火炉内へ導入することを特徴とする廃棄物燃焼処
理方法にかかるものである。

【００１６】又、本発明は、廃棄物から生成したガス化
ガスを燃焼装置内で燃焼させた燃焼ガスを、主燃料を燃
焼させるボイラの火炉内へ導入することを特徴とする廃
棄物燃焼処理方法にかかるものである。

【００１７】又、本発明は、廃棄物から生成したガス化
ガスを、主燃料を燃焼させるボイラの火炉内へ導入し燃
焼させることを特徴とする廃棄物燃焼処理方法にかかる
ものである。

【００１８】前記廃棄物燃焼処理方法においては、ボイ
ラの火炉内へ導入する前の燃焼ガス或いはガス化ガスに
含まれる塩素及び塩素化合物を脱塩装置で除去すること
が有効である。

【００１９】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。

【００２０】廃棄物を燃焼装置内で燃焼させた燃焼ガス
を、主燃料を燃焼させるボイラの火炉内へ導入すると、
廃棄物を燃焼させた熱エネルギが前記主燃料の燃焼によ
る熱エネルギと共に発電に供される一方、廃棄物の燃焼
によって生じる塩化水素ガスは、火炉内で発生する主燃
料の燃焼ガスによって希釈され、伝熱管等が腐食する心
配はなく、又、廃棄物に含まれる塩素から生成されるダ
イオキシンは、高温燃焼が行われる火炉内で分解される
こととなる。

【００２１】又、廃棄物から生成したガス化ガスを燃焼
装置内で燃焼させた燃焼ガスを、主燃料を燃焼させるボ
イラの火炉内へ導入すると、廃棄物のガス化ガスを燃焼
させた熱エネルギが前記主燃料の燃焼による熱エネルギ
と共に発電に供される一方、廃棄物のガス化ガスの燃焼
によって生じる塩化水素ガスは、火炉内で発生する主燃
料の燃焼ガスによって希釈され、伝熱管等が腐食する心
配はなく、又、廃棄物に含まれる塩素から生成されるダ
イオキシンは、高温燃焼が行われる火炉内で分解される
こととなる。

【００２２】又、廃棄物から生成したガス化ガスを、主
燃料を燃焼させるボイラの火炉内へ導入すると、該ボイ
ラの火炉内でガス化ガスが燃焼し、廃棄物のガス化ガス
を燃焼させた熱エネルギが前記主燃料の燃焼による熱エ
ネルギと共に発電に供される一方、廃棄物のガス化ガス
の燃焼によって生じる塩化水素ガスは、火炉内で発生す
る主燃料の燃焼ガスによって希釈され、伝熱管等が腐食
する心配はなく、又、廃棄物に含まれる塩素から生成さ
れるダイオキシンは、高温燃焼が行われる火炉内で分解
されることとなる。

【００２３】前記廃棄物燃焼処理方法において、ボイラ
の火炉内へ導入する前の燃焼ガス或いはガス化ガスに含
まれる塩素及び塩素化合物を脱塩装置で除去すると、塩
化水素ガスの発生がなくなり、伝熱管等が腐食する心配
がなく、又、ダイオキシンもほとんど発生しなくなり、
たとえ発生したとしても、ダイオキシンはボイラの火炉
内において、高温のもとで分解されることになる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。

【００２５】図１は本発明を実施する形態の第一の例で
あって、図中、図７と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、ゴミ固形燃料を流動層式燃焼装置或い
はストーカ式燃焼装置等の燃焼装置２４内で燃焼させた
後、該燃焼ガスを、火力発電所等における主燃料（微粉
炭或いは油等）を燃焼させるボイラ２３の火炉２３ａ内
へ、主燃料のバーナ２９とは別のポート２８から導入す
るようにしたものである。

【００２６】本図示例の場合には、押込通風機６で昇圧
され空気予熱器７を通過して加熱された燃焼用空気は空
気ライン９を介して主燃料のバーナ２９へ導入されるよ
うになっているが、その燃焼用空気の一部を前記燃焼装
置２４の下部へ導入するようにしてある。

【００２７】次に、上記図示例の作動を説明する。

【００２８】火力発電所等におけるボイラ２３において
は、押込通風機６で昇圧され空気予熱器７を通過して加
熱された燃焼用空気が空気ライン９を介してバーナ２９
からボイラ２３の火炉２３ａ内へ導入されると共に、微
粉炭或いは油等の主燃料がバーナ２９からボイラ２３の
火炉２３ａ内へ供給されて燃焼が行われ、ボイラ２３の
火炉２３ａ内での燃焼により発生した排ガスは、図示し
ていない過熱器及び節炭器等を備えた後部伝熱部２３ｂ
において熱回収されてから排ガスライン１９に流入し、
空気予熱器７で前記空気ライン９の空気と熱交換するこ
とにより更に冷却され、集塵機２０で脱塵された後、誘
引通風機２１を介して煙突２２から大気に放出される
が、これと同時に、前記押込通風機６で昇圧され空気予
熱器７を通過して加熱された燃焼用空気の一部が、ゴミ
固形燃料が供給されている燃焼装置２４の下部へ導入さ
れ、該燃焼装置２４内においてゴミ固形燃料の燃焼が行
われ、該ゴミ固形燃料の燃焼によって発生した燃焼ガス
がポート２８からボイラ２３の火炉２３ａ内へ導入さ
れ、その熱エネルギが前記主燃料の燃焼による熱エネル
ギと共に図示していない蒸気タービンによる発電に供さ
れる。尚、この場合の発電効率は約４０％に達する。

【００２９】前述の如き火力発電所等におけるボイラ２
３で使用される微粉炭或いは油等の主燃料の量に対し
て、燃焼装置２４内で燃焼されるゴミ固形燃料の量の比
率は数％程度に過ぎないため、ゴミ固形燃料の燃焼によ
って生じる塩化水素ガスは、ボイラ２３の火炉２３ａ内
で発生する微粉炭や油等の主燃料の燃焼ガスによって希
釈され、伝熱管等が腐食する心配はなく、又、前記ボイ
ラ２３の火炉２３ａの高さはおよそ４０［ｍ］程度であ
り、空筒速度はおよそ１０［ｍ／ｓｅｃ］程度であり、
燃焼温度はおよそ１６００［℃］程度であるため、前記
燃焼装置２４内でのゴミ固形燃料の燃焼によって発生し
た燃焼ガス中に含まれるダイオキシンは、ボイラ２３の
火炉２３ａ内においておよそ１６００［℃］程度という
高温のもとで約四秒間保持され、分解されることとな
る。

【００３０】こうして、ゴミ固形燃料をボイラ２３の燃
料の一部として発電に活用し得、発電効率の向上を図り
得ると共に、ゴミ固形燃料の燃焼によって生じる塩化水
素ガスによる伝熱管等の腐食を防止しつつ、ダイオキシ
ンの発生を防止し得る。又、主燃料として微粉炭が用い
られ、ボイラ２３の火炉２３ａ内における微粉炭の燃焼
によって生じたフライアッシュ等をセメント用として利
用しているような場合には、燃焼装置２４内におけるゴ
ミ固形燃料の燃焼灰と、ボイラ２３の火炉２３ａ内にお
ける微粉炭の燃焼によって生じたフライアッシュとを分
離して回収できるため、有利となる。

【００３１】図２は本発明を実施する形態の第二の例で
あって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、ゴミ固形燃料を燃焼装置２４内で燃焼
させた後、該燃焼ガスを、空気ライン９から主燃料のバ
ーナ２９へ導かれる燃焼用空気に混入させ、ボイラ２３
の火炉２３ａ内へ導入するようにしたものである。

【００３２】図２に示す例においては、燃焼装置２４内
でのゴミ固形燃料の燃焼によって発生した燃焼ガスは、
空気ライン９から主燃料のバーナ２９へ導かれる燃焼用
空気に混入されてボイラ２３の火炉２３ａ内へ導入さ
れ、その熱エネルギが、図１に示す例の場合と同様、主
燃料の燃焼による熱エネルギと共に図示していない蒸気
タービンによる発電に供される一方、燃焼装置２４内で
のゴミ固形燃料の燃焼によって生じる塩化水素ガスは、
ボイラ２３の火炉２３ａ内で発生する微粉炭や油等の主
燃料の燃焼ガスによって希釈され、伝熱管等が腐食する
心配はなく、又、前記燃焼装置２４内でのゴミ固形燃料
の燃焼によって発生した燃焼ガス中に含まれるダイオキ
シンは、ボイラ２３の火炉２３ａ内においておよそ１６
００［℃］程度という高温のもとで約四秒間保持され、
分解されることとなる。

【００３３】こうして、図２に示す例の場合にも、図１
に示す例の場合と同様、ゴミ固形燃料をボイラ２３の燃
料の一部として発電に活用し得、発電効率の向上を図り
得ると共に、ゴミ固形燃料の燃焼によって生じる塩化水
素ガスによる伝熱管等の腐食を防止しつつ、ダイオキシ
ンの発生を防止し得る。

【００３４】図３は本発明を実施する形態の第三の例で
あって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、流動層式燃焼装置或いはストーカ式燃
焼装置等の燃焼装置２４を圧力容器２５内に設け、該圧
力容器２５内へコンプレッサ２６で圧縮される加圧空気
を供給し、ゴミ固形燃料を燃焼装置２４内において加圧
状態で燃焼させ、該燃焼ガスをガスタービン２７へ導い
て該ガスタービン２７を駆動し、ガスタービン発電機２
７ａ及び前記コンプレッサ２６を駆動した後、前記燃焼
ガスをポート２８からボイラ２３の火炉２３ａ内へ導入
するようにしたものである。

【００３５】尚、図３中、３０は燃焼装置２４内でのゴ
ミ固形燃料の燃焼によって発生した燃焼ガス中から灰等
を除去するためのサイクロン或いはセラミックフィルタ
等の除塵装置である。

【００３６】図３に示す例においては、コンプレッサ２
６から加圧空気が供給されている圧力容器２５内の燃焼
装置２４内においてゴミ固形燃料の燃焼が加圧状態で効
率よく行われ、該ゴミ固形燃料の燃焼によって発生した
燃焼ガスがガスタービン２７へ導かれて該ガスタービン
２７が駆動され、ガスタービン発電機２７ａ及び前記コ
ンプレッサ２６が駆動され、ガスタービン発電機２７ａ
による発電が行われた後、前記燃焼ガスがポート２８か
らボイラ２３の火炉２３ａ内へ導入され、前記ゴミ固形
燃料の燃焼によりガスタービン発電機２７ａによる発電
に供された後の残りの熱エネルギが更に前記主燃料の燃
焼による熱エネルギと共に図示していない蒸気タービン
による発電に供される一方、図１に示す例の場合と同
様、燃焼装置２４内でのゴミ固形燃料の燃焼によって生
じる塩化水素ガスは、ボイラ２３の火炉２３ａ内で発生
する微粉炭や油等の主燃料の燃焼ガスによって希釈さ
れ、伝熱管等が腐食する心配はなく、又、前記燃焼装置
２４内でのゴミ固形燃料の燃焼によって発生した燃焼ガ
ス中に含まれるダイオキシンは、ボイラ２３の火炉２３
ａ内においておよそ１６００［℃］程度という高温のも
とで約四秒間保持され、分解されることとなる。

【００３７】尚、図３に示す例において、ガスタービン
を駆動した後の燃焼ガスを、図２に示す例のように、空
気ライン９から主燃料のバーナ２９へ導かれる燃焼用空
気に混入させ、ボイラ２３の火炉２３ａ内へ導入するよ
うにしてもよいことは言うまでもない。

【００３８】こうして、図３に示す例の場合にも、図１
に示す例の場合と同様、ゴミ固形燃料をボイラ２３の燃
料の一部として発電に活用し得、発電効率の向上を図り
得ると共に、ゴミ固形燃料の燃焼によって生じる塩化水
素ガスによる伝熱管等の腐食を防止しつつ、ダイオキシ
ンの発生を防止し得る。

【００３９】図４は本発明を実施する形態の第四の例で
あって、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、基本的な構成は図３に示すものと同様
であるが、圧力容器２５内に設けられた燃焼装置２４内
でのゴミ固形燃料の燃焼時における酸素比を調整するこ
とにより、前記圧力容器２５内の燃焼装置２４をガス化
炉２４’とし、該ガス化炉２４’で生成されたゴミ固形
燃料のガス化ガスを燃焼器３１へ導いて燃焼させ、該燃
焼器３１における燃焼ガスをガスタービン２７へ導いて
該ガスタービン２７を駆動し、ガスタービン発電機２７
ａ及び前記コンプレッサ２６を駆動した後、前記燃焼ガ
スをポート２８からボイラ２３の火炉２３ａ内へ導入す
るようにしたものである。

【００４０】図４に示す例においては、コンプレッサ２
６から加圧空気が供給されている圧力容器２５内の燃焼
装置２４即ちガス化炉２４’内においてゴミ固形燃料の
ガス化ガスが生成され、該ゴミ固形燃料のガス化ガスが
燃焼器３１へ導かれて燃焼が行われ、該燃焼器３１で発
生した燃焼ガスがガスタービン２７へ導かれて該ガスタ
ービン２７が駆動され、ガスタービン発電機２７ａ及び
前記コンプレッサ２６が駆動され、ガスタービン発電機
２７ａによる発電が行われた後、前記燃焼ガスがポート
２８からボイラ２３の火炉２３ａ内へ導入され、前記ゴ
ミ固形燃料のガス化ガスの燃焼によりガスタービン発電
機２７ａによる発電に供された後の残りの熱エネルギが
更に前記主燃料の燃焼による熱エネルギと共に図示して
いない蒸気タービンによる発電に供される一方、燃焼器
３１内でのゴミ固形燃料のガス化ガスの燃焼によって生
じる塩化水素ガスは、図３に示す例の場合と同様、ボイ
ラ２３の火炉２３ａ内で発生する微粉炭や油等の主燃料
の燃焼ガスによって希釈され、伝熱管等が腐食する心配
はなく、又、前記燃焼器３１内でのゴミ固形燃料のガス
化ガスの燃焼によって発生した燃焼ガス中に含まれるダ
イオキシンは、ボイラ２３の火炉２３ａ内においておよ
そ１６００［℃］程度という高温のもとで約四秒間保持
され、分解されることとなる。

【００４１】尚、図４に示す例において、ガスタービン
を駆動した後の燃焼ガスを、図２に示す例のように、空
気ライン９から主燃料のバーナ２９へ導かれる燃焼用空
気に混入させ、ボイラ２３の火炉２３ａ内へ導入するよ
うにしてもよいことは言うまでもない。

【００４２】こうして、図４に示す例の場合にも、図３
に示す例の場合と同様、ゴミ固形燃料をボイラ２３の燃
料の一部として発電に活用し得、発電効率の向上を図り
得ると共に、ゴミ固形燃料の燃焼によって生じる塩化水
素ガスによる伝熱管等の腐食を防止しつつ、ダイオキシ
ンの発生を防止し得る。

【００４３】図５は本発明を実施する形態の第五の例で
あって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、基本的な構成は図１に示すものと同様
であるが、燃焼装置２４内でのゴミ固形燃料の燃焼時に
おける酸素比を調整することにより、前記燃焼装置２４
をガス化炉２４’とし、該ガス化炉２４’で生成された
ゴミ固形燃料のガス化ガスを、ボイラ２３の火炉２３ａ
内へ、主燃料のバーナ２９とは別のポート２８から導入
するようにしたものである。

【００４４】図５に示す例においては、燃焼装置２４即
ちガス化炉２４’内においてゴミ固形燃料のガス化ガス
が生成され、該ゴミ固形燃料のガス化ガスは、ポート２
８からボイラ２３の火炉２３ａ内へ導入されて燃焼し、
その熱エネルギが、図１に示す例の場合と同様、主燃料
の燃焼による熱エネルギと共に図示していない蒸気ター
ビンによる発電に供される一方、ゴミ固形燃料から生成
したガス化ガスの燃焼によって生じる塩化水素ガスは、
ボイラ２３の火炉２３ａ内で発生する微粉炭や油等の主
燃料の燃焼ガスによって希釈され、伝熱管等が腐食する
心配はなく、又、ゴミ固形燃料から生成したガス化ガス
の燃焼によって発生した燃焼ガス中に含まれるダイオキ
シンは、ボイラ２３の火炉２３ａ内においておよそ１６
００［℃］程度という高温のもとで約四秒間保持され、
分解されることとなる。

【００４５】尚、図５に示す例において、ガス化炉２
４’で生成されたゴミ固形燃料のガス化ガスを、図２に
示す例のように、空気ライン９から主燃料のバーナ２９
へ導かれる燃焼用空気に混入させ、ボイラ２３の火炉２
３ａ内へ導入するようにしてもよいことは言うまでもな
い。

【００４６】こうして、図５に示す例の場合にも、図１
に示す例の場合と同様、ゴミ固形燃料をボイラ２３の燃
料の一部として発電に活用し得、発電効率の向上を図り
得ると共に、ゴミ固形燃料の燃焼によって生じる塩化水
素ガスによる伝熱管等の腐食を防止しつつ、ダイオキシ
ンの発生を防止し得る。

【００４７】図６は本発明を実施する形態の第六の例で
あって、図中、図４と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、基本的な構成は図４に示すものと同様
であるが、ガス化炉２４’の出口側に、ゴミ固形燃料の
ガス化ガスから塩素及び塩素化合物を水等との反応によ
り除去する脱塩装置３２を設けたものである。

【００４８】図６に示す例においては、コンプレッサ２
６から加圧空気が供給されている圧力容器２５内の燃焼
装置２４即ちガス化炉２４’内においてゴミ固形燃料の
ガス化ガスが生成され、該ゴミ固形燃料のガス化ガス中
に含まれる塩素及び塩素化合物が脱塩装置３２において
除去され、塩素及び塩素化合物の除去されたゴミ固形燃
料のガス化ガスが燃焼器３１へ導かれて燃焼が行われ、
該燃焼器３１で発生した燃焼ガスがガスタービン２７へ
導かれて該ガスタービン２７が駆動され、ガスタービン
発電機２７ａ及び前記コンプレッサ２６が駆動され、ガ
スタービン発電機２７ａによる発電が行われた後、前記
燃焼ガスがポート２８からボイラ２３の火炉２３ａ内へ
導入され、前記ゴミ固形燃料のガス化ガスの燃焼により
ガスタービン発電機２７ａによる発電に供された後の残
りの熱エネルギが更に前記主燃料の燃焼による熱エネル
ギと共に図示していない蒸気タービンによる発電に供さ
れる一方、脱塩装置３２においてゴミ固形燃料のガス化
ガスからは塩素及び塩素化合物が既に除去されているた
め、燃焼器３１内でゴミ固形燃料のガス化ガスを燃焼さ
せても塩化水素ガスはほとんど発生しなくなり、たと
え、発生したとしてもその量はごくわずかとなり、しか
も、図４に示す例の場合と同様、塩化水素ガスはボイラ
２３の火炉２３ａ内で発生する微粉炭や油等の主燃料の
燃焼ガスによって希釈され、伝熱管等が腐食する心配は
なく、又、ダイオキシンもほとんど発生しなくなり、た
とえ、発生したとしても、ダイオキシンは、ボイラ２３
の火炉２３ａ内において高温のもとで分解されることと
なる。

【００４９】尚、図６に示す例において、ガスタービン
を駆動した後の燃焼ガスを、図２に示す例のように、空
気ライン９から主燃料のバーナ２９へ導かれる燃焼用空
気に混入させ、ボイラ２３の火炉２３ａ内へ導入するよ
うにしてもよいことは言うまでもなく、又、図６に示す
ような脱塩装置３２を、図１〜図３に示した燃焼装置２
４の出口側、或いは図５に示したガス化炉２４’の出口
側にそれぞれ設けるようにしてもよいことは言うまでも
ない。

【００５０】こうして、図６に示す例の場合には、ゴミ
固形燃料をボイラ２３の燃料の一部として発電に活用し
得、発電効率の向上を図り得ると共に、ゴミ固形燃料の
ガス化ガスから予め塩素及び塩素化合物を除去可能とな
り、ゴミ固形燃料の燃焼によって生じる塩化水素ガスに
よる伝熱管等の腐食を防止しつつ、ダイオキシンの発生
を防止し得る。

【００５１】尚、本発明の廃棄物燃焼処理方法は、上述
の図示例にのみ限定されるものではなく、ゴミ固形燃料
に限らず、ワラ、木の皮、米のもみがら等のバイオマス
やその他のゴミといった廃棄物にも適用可能なこと等、
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
変更を加え得ることは勿論である。

【００５２】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の請求項１
〜４記載の廃棄物燃焼処理方法によれば、廃棄物をボイ
ラの燃料の一部として発電に活用し得、発電効率の向上
を図り得ると共に、廃棄物の燃焼によって生じる塩化水
素ガスによる伝熱管等の腐食を防止しつつ、ダイオキシ
ンの発生を防止し得るという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する形態の第一の例の全体概要構
成図である。

【図２】本発明を実施する形態の第二の例の全体概要構
成図である。

【図３】本発明を実施する形態の第三の例の全体概要構
成図である。

【図４】本発明を実施する形態の第四の例の全体概要構
成図である。

【図５】本発明を実施する形態の第五の例の全体概要構
成図である。

【図６】本発明を実施する形態の第六の例の全体概要構
成図である。

【図７】従来例の全体概要構成図である。

【符号の説明】

２３ ボイラ ２３ａ 火炉 ２４ 燃焼装置 ２４’ ガス化炉 ２５ 圧力容器 ２６ コンプレッサ ２７ ガスタービン ２７ａ ガスタービン発電機 ２８ ポート ２９ バーナ ３１ 燃焼器（燃焼装置） ３２ 脱塩装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 氣駕 尚志 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社豊洲総合事務所内 (72)発明者 中村 元哉 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社豊洲総合事務所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物を燃焼装置内で燃焼させた燃焼ガ
   スを、主燃料を燃焼させるボイラの火炉内へ導入するこ
   とを特徴とする廃棄物燃焼処理方法。
2. 【請求項２】 廃棄物から生成したガス化ガスを燃焼装
   置内で燃焼させた燃焼ガスを、主燃料を燃焼させるボイ
   ラの火炉内へ導入することを特徴とする廃棄物燃焼処理
   方法。
3. 【請求項３】 廃棄物から生成したガス化ガスを、主燃
   料を燃焼させるボイラの火炉内へ導入し燃焼させること
   を特徴とする廃棄物燃焼処理方法。
4. 【請求項４】 請求項１，２或いは３記載の廃棄物燃焼
   処理方法において、ボイラの火炉内へ導入する前の燃焼
   ガス或いはガス化ガスに含まれる塩素及び塩素化合物を
   脱塩装置で除去することを特徴とする廃棄物燃焼処理方
   法。