JP4238443B2 - ボイラ発電設備 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボイラ発電設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、都市ゴミの有効利用として注目を浴びているゴミ固形化燃料（ＲＤＦ：Ｒｅｆｕｓｅ Ｄｅｒｉｖｅｄ Ｆｕｅｌ）やバイオマス等の廃棄物を使ったボイラ発電設備の開発が進められている。
【０００３】
前記ボイラ発電設備の形式の一つとして外部循環流動層ボイラがあり、これは、図４に示される如く、空気分散ノズル２から吹き出される一次空気Ａによりゴミ固形化燃料等の廃棄物を砂や石灰石等からなるベッド材３と共に流動化させながら燃焼させる火炉１と、該火炉１の上部に接続され且つ火炉１内での燃焼により発生した排ガス中に含まれる灰を捕集するサイクロン４と、該サイクロン４で捕集された灰が灰落下管５を介して導入され、該灰を冷却し灰戻し管６を介して前記火炉１の底部に戻し循環させる外部熱交換器７と、前記サイクロン４で灰が捕集された排ガスが導入され、内部に過熱器８と節炭器９とが配設された後部伝熱部１０とを備えてなる構成を有している。
【０００４】
前記後部伝熱部１０の節炭器９の下流側には、排ガスの熱により押込通風機１１から圧送される空気を加熱するガスエアヒータ１２を設け、該ガスエアヒータ１２で加熱された空気を、一次空気ライン１３を介して前記火炉１の底部へ一次空気Ａとして供給すると共に、一次空気ライン１３から分岐する二次空気ライン１４を介して前記火炉１の上下方向中間部所要位置へ二次空気Ｂとして供給する。更に、流動用空気ブロワ１５から圧送される空気を流動用空気ライン１８を介して前記外部熱交換器７の底部へ流動用空気Ｃとして供給するようにしてある。尚、前記二次空気ライン１４の分岐部より下流側における一次空気ライン１３途中には、一次空気Ａの流量調節用のダンパ１６を設け、二次空気ライン１４途中には、二次空気Ｂの流量調節用のダンパ１７を設けてある。
【０００５】
前記外部熱交換器７は、前記灰落下管５が接続されるシールボックス１９内底部に、流動用空気Ｃを空気分散ノズル２０から上方へ吹き出すためのウィンドボックス２１を形成し、空気分散ノズル２０の上方におけるシールボックス１９内に、循環灰との熱交換により過熱蒸気を発生させて蒸気タービンへ導入するための最終過熱器２２を配設してなる構成を有している。又、前記外部熱交換器７は、一般的にサイクロン４下部の圧力よりも火炉１内下部の圧力の方が高くなっていることを考慮し、この状態において、火炉１内の排ガスがサイクロン４下部の灰落下管５側に流れ込むことを防止し、且つサイクロン４で分離された灰を火炉１内に確実に流下させて戻し得るよう、いわゆるサイホンのような形に形成してある。
【０００６】
前述の如きボイラ発電設備としての外部循環流動層ボイラにおいては、押込通風機１１から圧送される空気がガスエアヒータ１２で加熱され、一次空気ライン１３を介して火炉１の底部へ一次空気Ａとして供給されると共に、一次空気ライン１３から分岐する二次空気ライン１４を介して火炉１の上下方向中間部所要位置へ二次空気Ｂとして供給され、更に、一次空気ライン１３から分岐する流動用空気ライン１５を介して外部熱交換器７の底部へ流動用空気Ｃとして供給されており、この状態で、火炉１の空気分散ノズル２上にゴミ固形化燃料等の廃棄物を投入すると、該廃棄物が空気分散ノズル２から吹き出される一次空気Ａによりベッド材３と共に流動化しながら燃焼する。
【０００７】
火炉１内での廃棄物の燃焼により発生した排ガスは、灰と一緒に吹き上げられてサイクロン４へ導入され、該サイクロン４において灰が捕集され、該サイクロン４で捕集された灰は、サイクロン４下部に接続された灰落下管５から灰再循環装置としての外部熱交換器７へ導入され、該外部熱交換器７において抜熱されて冷却された後、灰戻し管６を介して前記火炉１の底部に戻され、循環される。
【０００８】
前記サイクロン４で灰が分離された排ガスは、後部伝熱部１０へ導かれ、該後部伝熱部１０の過熱器８及び節炭器９において熱回収され、更にガスエアヒータ１２において熱回収された後、図示していない集塵機等を経て煙突から大気に放出される。
【０００９】
一方、ボイラ給水は、節炭器９において排ガスにより加熱され、図示していない蒸気ドラムを経て火炉１の炉壁内を流れ、再び蒸気ドラムへ戻り、飽和蒸気となって過熱器８へ導入され排ガスにより過熱され、該過熱器８において過熱された過熱蒸気は、最終過熱器２２へ導かれ循環灰により更に過熱され、該最終過熱器２２において過熱された過熱蒸気は、蒸気タービンへ導入され、発電が行われる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前述の如きボイラ発電設備としての外部循環流動層ボイラの場合、火炉１内で石灰による脱硫を行わせると共に、灰の溶融によるベッド材３の流動阻害を防止するために、火炉１内における燃焼温度はおよそ８５０［℃］程度に制御されている。
【００１１】
しかしながら、これでは燃焼温度が低く、ダイオキシンの発生並びにダイオキシンの前駆体の生成に対しては不利な条件での燃焼となっており、ボイラの下流側に設けられる排ガス処理設備に高価なダイオキシン処理設備が必要となり、コストアップにつながるという欠点を有していた。
【００１２】
本発明は、斯かる実情に鑑み、ダイオキシンの発生並びにダイオキシンの前駆体の生成を大幅に低減しつつ、ゴミ固形化燃料等の廃棄物を用いて高効率発電を行うことができ、排ガス処理設備の簡素化をも図り得るボイラ発電設備を提供しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、廃棄物を底部から吹き出される一次空気によりベッド材と共に流動化させながら部分燃焼させてガス化する流動層ガス化炉部と、該流動層ガス化炉部の上部に接続されるよう設けられ、流動層ガス化炉部でガス化した未燃ガスを二次空気と混合させ完全燃焼させる完全燃焼炉部とを有する火炉と、
該火炉の流動層ガス化炉部での廃棄物の部分燃焼により残存する未燃のチャーが導入され、該チャーを底部から吹き出される一次空気により流動化させながら燃焼させ、その燃焼ガスを火炉の流動層ガス化炉部と完全燃焼炉部との接続部へ導入する流動層式チャー燃焼室と、
前記火炉の完全燃焼炉部で完全燃焼させた燃焼ガスの熱を回収するための後部伝熱部と、
該後部伝熱部内に配設され、過熱蒸気を発生させる一次過熱器と、
前記流動層式チャー燃焼室内に配設され、一次過熱器で発生した過熱蒸気を過熱する二次過熱器と、
前記火炉の流動層ガス化炉部と完全燃焼炉部との接続部に配設され、二次過熱器で過熱された過熱蒸気を過熱して蒸気タービンへ導く最終過熱器と
を備え、
前記火炉の流動層ガス化炉部と完全燃焼炉部との接続部をくびれた形状として二次空気及び流動層式チャー燃焼室からの燃焼ガスが導入される風箱を形成すると共に、該風箱の部分を、並設された伝熱管の間をフィンでつないだ壁状構造で且つその内面側に耐蝕用の耐火物が施工された最終過熱器により形成したことを特徴とするボイラ発電設備にかかるものである。
【００１４】
【００１５】
前記ボイラ発電設備においては、風箱を円筒形としてその接線方向へ二次空気を供給するよう構成することが望ましい。
【００１６】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１７】
廃棄物は、火炉の流動層ガス化炉部において底部から吹き出される一次空気によりベッド材と共に流動化しながら部分燃焼してガス化され、火炉の流動層ガス化炉部での廃棄物の部分燃焼により残存する未燃のチャーは、流動層式チャー燃焼室へ導入され、該流動層式チャー燃焼室において底部から吹き出される一次空気により流動化しながら燃焼し、その燃焼ガスは火炉の流動層ガス化炉部と完全燃焼炉部との接続部へ導入され、前記火炉の流動層ガス化炉部でガス化した未燃ガスは完全燃焼炉部において二次空気並びに流動層式チャー燃焼室からの燃焼ガスと混合され完全燃焼する。
【００１８】
一方、前記火炉の完全燃焼炉部で完全燃焼させた燃焼ガスは後部伝熱部へ導かれ、該後部伝熱部内に配設された一次過熱器において過熱蒸気が発生され、該一次過熱器において過熱された過熱蒸気は、流動層式チャー燃焼室内の二次過熱器へ導かれ、未燃のチャーの燃焼によって発生する熱により過熱された後、火炉の流動層ガス化炉部と完全燃焼炉部との接続部に設けられた最終過熱器へ導かれ未燃ガスの燃焼によって発生する熱により更に過熱され、該最終過熱器において過熱された過熱蒸気は、蒸気タービンへ導入され、高効率発電が行われる。
【００１９】
本発明におけるボイラ発電設備の場合、火炉の流動層ガス化炉部内で石灰による脱硫を行わせると共に、灰の溶融によるベッド材の流動阻害を防止するために、火炉の流動層ガス化炉部内における部分燃焼温度は、従来の場合と同様、およそ８５０［℃］程度に制御する必要があるが、火炉の流動層ガス化炉部内での廃棄物の部分燃焼により発生した未燃ガスを、完全燃焼炉部においておよそ１２００［℃］程度の高温で完全燃焼させることにより、ダイオキシンはほとんど発生せず且つダイオキシンの前駆体もほとんど生成されなくなり、ボイラの下流側に設けられる排ガス処理設備に高価なダイオキシン処理設備を具備しなくて済み、コストダウンにつながる。
【００２０】
一方、廃棄物を燃焼させると高濃度の塩素ガスが生成されるが、二次過熱器は、塩素ガスがほとんど混入しない流動層式チャー燃焼室に配設してあるため、二次過熱器に塩素ガスによる高温腐食が発生することはない。尚、後部伝熱部内に配設された一次過熱器にも廃棄物の燃焼による高濃度の塩素ガスが流通するが、一次過熱器における過熱蒸気温度は低く抑えられているため、一次過熱器が塩素ガスにより高温腐食を起こす心配もない。
【００２１】
又、火炉の流動層ガス化炉部と完全燃焼炉部との接続部をくびれた形状として二次空気及び流動層式チャー燃焼室からの燃焼ガスが導入される風箱を形成すると共に、該風箱の部分を、並設された伝熱管の間をフィンでつないだ壁状構造で且つその内面側に耐蝕用の耐火物が施工された最終過熱器により形成しているため、風箱の部分において火炉の流動層ガス化炉部内での廃棄物の部分燃焼により発生した未燃ガスを、二次空気及び流動層式チャー燃焼室からの燃焼ガスと効率よく混合させ、完全燃焼炉部において安定且つ確実に完全燃焼させることが可能となり、しかも、最終過熱器の伝熱管が塩素ガスにより高温腐食を起こすことも防止可能となる。
【００２２】
又、風箱を円筒形としてその接線方向へ二次空気を供給するよう構成すると、二次空気が風箱内で旋回流となり、火炉の流動層ガス化炉部内での廃棄物の部分燃焼により発生した未燃ガスと二次空気との混合が促進され、完全燃焼炉部における未燃ガスの完全燃焼がより安定して且つ確実に行われることとなる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００２４】
図１〜図３は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図４と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、廃棄物を底部から吹き出される一次空気Ａによりベッド材３と共に流動化させながら部分燃焼させてガス化する流動層ガス化炉部１ａと、該流動層ガス化炉部１ａの上部に接続されるよう設けられ、流動層ガス化炉部１ａでガス化した未燃ガスＤを二次空気Ｂと混合させ完全燃焼させる完全燃焼炉部１ｂとによって火炉１を構成し、該火炉１の流動層ガス化炉部１ａでの廃棄物の部分燃焼により残存する未燃のチャーが導入され、該チャーを底部から吹き出される一次空気Ｅにより流動化させながら燃焼させる流動層式チャー燃焼室２３を、火炉１の外部に設置し、該流動層式チャー燃焼室２３で未燃のチャーを燃焼させた燃焼ガスＦを火炉１の流動層ガス化炉部１ａと完全燃焼炉部１ｂとの接続部へ導入するようにし、又、後部伝熱部１０内に配設された過熱器を一次過熱器８ａとし、該一次過熱器８ａで発生した過熱蒸気を過熱する二次過熱器８ｂを前記流動層式チャー燃焼室２３内に配設し、前記火炉１の流動層ガス化炉部１ａと完全燃焼炉部１ｂとの接続部に、二次過熱器８ｂで過熱された過熱蒸気を過熱して蒸気タービンへ導く最終過熱器２４を設けたものである。
【００２５】
前記流動層式チャー燃焼室２３内底部には、一次空気Ｅが吹き出される空気分散ノズル２５を配設し、該空気分散ノズル２５には、一次空気ライン１３から分岐し且つ途中に流量調節用のダンパ２６が設けられた一次空気分岐ライン２７を接続してあり、又、前記流動層式チャー燃焼室２３の底部からは、未燃のチャーを燃焼させた後の焼却灰を、ロータリーフィーダ等の切出装置２８の作動により必要に応じて適宜外部へ排出するようにしてある。尚、火炉１の流動層ガス化炉部１ａでの廃棄物の部分燃焼により残存する未燃のチャーは、火炉１の流動層ガス化炉部１ａと流動層式チャー燃焼室２３とをつなぐ連結管３６途中に図示していない空気ノズルを設け、該空気ノズルから噴射される空気により流動層式チャー燃焼室２３内へ導入するようにしてある。
【００２６】
前記火炉１の流動層ガス化炉部１ａと完全燃焼炉部１ｂとの接続部は、くびれた形状とし、二次空気Ｂが二次空気ライン１４を介して導入され且つ流動層式チャー燃焼室２３からの燃焼ガスＦが燃焼ガスライン２９を介して導入される風箱３０を形成すると共に、該風箱３０の部分については、最終過熱器２４を、図２及び図３に示す如く、並設された伝熱管３１の間をフィン３２でつないだ壁状構造とし且つその内面側に耐蝕用の耐火物３３を施工することにより、形成するようにしてある。
【００２７】
本図示例の場合、風箱３０は円筒形としてその接線方向へ二次空気ライン１４から二次空気Ｂを供給するよう構成してある。尚、燃焼ガスライン２９からの燃焼ガスＦについては、図３の例では、風箱３０の略中心へ向けて供給するようにしてあるが、二次空気Ｂと同様に、風箱３０の接線方向へ供給するようにしてもよいことは言うまでもない。又、最終過熱器２４の入口ヘッダ３４と出口ヘッダ３５はそれぞれ、風箱３０を円筒形としたことに伴い、リング状に形成してある。
【００２８】
次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２９】
押込通風機１１から圧送される空気は、ガスエアヒータ１２で加熱され、一次空気ライン１３を介して火炉１の底部へ一次空気Ａとして供給されると共に、一次空気ライン１３から分岐する一次空気分岐ライン２７を介して流動層式チャー燃焼室２３の底部へ一次空気Ｅとして供給され、更に、一次空気ライン１３から分岐する二次空気ライン１４を介して火炉１の流動層ガス化炉部１ａと完全燃焼炉部１ｂとの接続部へ二次空気Ｂとして供給されており、この状態で、火炉１の流動層ガス化炉部１ａの空気分散ノズル２上にゴミ固形化燃料等の廃棄物を投入すると、該廃棄物が空気分散ノズル２から吹き出される一次空気Ａによりベッド材３と共に流動化しながら部分燃焼する。
【００３０】
前記火炉１の流動層ガス化炉部１ａでの廃棄物の部分燃焼により残存する未燃のチャーは、連結管３６を介して流動層式チャー燃焼室２３へ抜き出され、空気分散ノズル２５から吹き出される一次空気Ｅにより流動化されながら燃焼し、その燃焼ガスＦが燃焼ガスライン２９を介して火炉１の流動層ガス化炉部１ａと完全燃焼炉部１ｂとの接続部へ導入される。尚、未燃のチャーを燃焼させた後の焼却灰は、前記流動層式チャー燃焼室２３の底部からロータリーフィーダ等の切出装置２８の作動により必要に応じて適宜外部へ排出される。
【００３１】
前記火炉１の流動層ガス化炉部１ａでの廃棄物の部分燃焼により発生した未燃ガスＤは、火炉１の流動層ガス化炉部１ａと完全燃焼炉部１ｂとの接続部における風箱３０を通過する際、二次空気ライン１４から供給される二次空気Ｂ並びに流動層式チャー燃焼室２３での未燃のチャーの燃焼による燃焼ガスＦと混合され、完全燃焼炉部１ｂにおいておよそ１２００［℃］程度の高温で完全燃焼し、その排ガスがサイクロン４へ導入され、該サイクロン４において排ガス中に含まれる灰が捕集され、該サイクロン４で捕集された灰は、サイクロン４下部に接続された灰落下管５から前記火炉１の流動層ガス化炉部１ａに戻され、循環される。尚、前記風箱３０はくびれた形状としてあるため、該風箱３０の部分において、火炉１の流動層ガス化炉部１ａ内での廃棄物の部分燃焼により発生した未燃ガスＤを、二次空気Ｂ及び流動層式チャー燃焼室２３からの燃焼ガスＦと効率よく混合させ、完全燃焼炉部１ｂにおいて安定且つ確実に完全燃焼させることが可能となる。又、前記風箱３０は円筒形としてその接線方向へ二次空気Ｂを供給するよう構成してあるため、二次空気Ｂが風箱３０内で旋回流となり、前記未燃ガスＤと二次空気Ｂとの混合がより促進され、完全燃焼炉部１ｂにおける未燃ガスＤの完全燃焼がより安定して且つ確実に行われることとなる。
【００３２】
ここで、前記廃棄物を燃焼させるために必要となる理論空気比を１としたとき、押込通風機１１からは、空気過剰率がおよそ１．２〜１．３程度となる流量の空気が供給されており、一次空気ライン１３途中に設けられたダンパ１６と、一次空気分岐ライン２７途中に設けられたダンパ２６と、二次空気ライン１４途中に設けられたダンパ１７とをそれぞれ開度調節し、一次空気Ａの全体に占める割合をおよそ０．５〜０．６程度、一次空気Ｅの全体に占める割合をおよそ０．２程度、二次空気Ｂの全体に占める割合をおよそ０．５程度とすることにより、火炉１の流動層ガス化炉部１ａにおいて廃棄物の部分燃焼によるガス化が行われ、流動層式チャー燃焼室２３において未燃のチャーの燃焼が行われ、完全燃焼炉部１ｂにおいて火炉１の流動層ガス化炉部１ａでの廃棄物の部分燃焼により発生した未燃ガスＤの完全燃焼が行われる。
【００３３】
前記サイクロン４で灰が分離された排ガスは、後部伝熱部１０へ導かれ、該後部伝熱部１０の過熱器８及び節炭器９において熱回収され、更にガスエアヒータ１２において熱回収された後、図示していない集塵機等を経て煙突から大気に放出される。
【００３４】
一方、ボイラ給水は、節炭器９において排ガスにより加熱され、図示していない蒸気ドラムを経て火炉１の炉壁内を流れ、再び蒸気ドラムへ戻り、飽和蒸気となって一次過熱器８ａへ導入され排ガスにより過熱され、該一次過熱器８ａにおいて過熱された過熱蒸気は、流動層式チャー燃焼室２３内の二次過熱器８ｂへ導かれ、未燃のチャーの燃焼によって発生する熱により過熱された後、火炉１の流動層ガス化炉部１ａと完全燃焼炉部１ｂとの接続部に設けられた最終過熱器２４へ導かれ未燃ガスＤの燃焼によって発生する熱により更に過熱され、該最終過熱器２４において過熱された過熱蒸気は、蒸気タービンへ導入され、発電が行われる。
【００３５】
ここで、前記一次過熱器８ａにおいて過熱された過熱蒸気の温度はおよそ４００［℃］程度となり、およそ４００［℃］程度の過熱蒸気が二次過熱器８ｂにおいておよそ４５０［℃］程度まで過熱され、およそ４５０［℃］程度の過熱蒸気が最終過熱器２４においておよそ５４０［℃］程度まで過熱され、これにより、３０［％］台の高効率発電が可能となる。
【００３６】
本図示例におけるボイラ発電設備の場合、火炉１の流動層ガス化炉部１ａ内で石灰による脱硫を行わせると共に、灰の溶融によるベッド材３の流動阻害を防止するために、火炉１の流動層ガス化炉部１ａ内における部分燃焼温度は、従来の場合と同様、およそ８５０［℃］程度に制御する必要があるが、火炉１の流動層ガス化炉部１ａ内での廃棄物の部分燃焼により発生した未燃ガスＤを、完全燃焼炉部１ｂにおいておよそ１２００［℃］程度の高温で完全燃焼させることにより、ダイオキシンはほとんど発生せず且つダイオキシンの前駆体もほとんど生成されなくなり、ボイラの下流側に設けられる排ガス処理設備に高価なダイオキシン処理設備を具備しなくて済み、コストダウンにつながる。
【００３７】
一方、廃棄物を燃焼させると高濃度の塩素ガス（ＨＣｌ）が生成されるため、過熱蒸気温度がおよそ５４０［℃］程度となる最終過熱器２４の伝熱管３１は、そのまま廃棄物の燃焼排ガスに晒された場合、塩素ガスによる高温腐食を起こす可能性があるが、壁状構造とした最終過熱器２４の伝熱管３１の内面側には耐蝕用の耐火物３３を施工してあるため、最終過熱器２４の伝熱管３１が塩素ガスにより高温腐食を起こす心配はない。
【００３８】
又、二次過熱器８ｂは、塩素ガスがほとんど混入しない流動層式チャー燃焼室２３内に配設してあるため、過熱蒸気温度が４００［℃］を越えたとしても二次過熱器８ｂに塩素ガスによる高温腐食が発生することはない。
【００３９】
尚、後部伝熱部１０内に配設された一次過熱器８ａにも廃棄物の燃焼による高濃度の塩素ガスが流通するが、一次過熱器８ａにおける過熱蒸気温度はおよそ４００［℃］程度に抑えられているため、一次過熱器８ａが塩素ガスにより高温腐食を起こす心配もない。
【００４０】
こうして、ダイオキシンの発生並びにダイオキシンの前駆体の生成を大幅に低減しつつ、ゴミ固形化燃料等の廃棄物を用いて高効率発電を行うことができ、排ガス処理設備の簡素化をも図り得る。
【００４１】
尚、本発明のボイラ発電設備は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４２】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明のボイラ発電設備によれば、ダイオキシンの発生並びにダイオキシンの前駆体の生成を大幅に低減しつつ、ゴミ固形化燃料等の廃棄物を用いて高効率発電を行うことができ、排ガス処理設備の簡素化をも図り得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図である。
【図２】 本発明を実施する形態の一例における最終過熱器の断面図である。
【図３】 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】 従来例の全体概要構成図である。
【符号の説明】
１ 火炉
１ａ 流動層ガス化炉部
１ｂ 完全燃焼炉部
３ ベッド材
８ａ 一次過熱器
８ｂ 二次過熱器
１０ 後部伝熱部
２３ 流動層式チャー燃焼室
２４ 最終過熱器
３０ 風箱
３１ 伝熱管
３２ フィン
３３ 耐火物
Ａ 一次空気
Ｂ 二次空気
Ｄ 未燃ガス
Ｅ 一次空気
Ｆ 燃焼ガス
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボイラ発電設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、都市ゴミの有効利用として注目を浴びているゴミ固形化燃料（ＲＤＦ：Ｒｅｆｕｓｅ Ｄｅｒｉｖｅｄ Ｆｕｅｌ）やバイオマス等の廃棄物を使ったボイラ発電設備の開発が進められている。
【０００３】
前記ボイラ発電設備の形式の一つとして外部循環流動層ボイラがあり、これは、図４に示される如く、空気分散ノズル２から吹き出される一次空気Ａによりゴミ固形化燃料等の廃棄物を砂や石灰石等からなるベッド材３と共に流動化させながら燃焼させる火炉１と、該火炉１の上部に接続され且つ火炉１内での燃焼により発生した排ガス中に含まれる灰を捕集するサイクロン４と、該サイクロン４で捕集された灰が灰落下管５を介して導入され、該灰を冷却し灰戻し管６を介して前記火炉１の底部に戻し循環させる外部熱交換器７と、前記サイクロン４で灰が捕集された排ガスが導入され、内部に過熱器８と節炭器９とが配設された後部伝熱部１０とを備えてなる構成を有している。
【０００４】
前記後部伝熱部１０の節炭器９の下流側には、排ガスの熱により押込通風機１１から圧送される空気を加熱するガスエアヒータ１２を設け、該ガスエアヒータ１２で加熱された空気を、一次空気ライン１３を介して前記火炉１の底部へ一次空気Ａとして供給すると共に、一次空気ライン１３から分岐する二次空気ライン１４を介して前記火炉１の上下方向中間部所要位置へ二次空気Ｂとして供給する。更に、流動用空気ブロワ１５から圧送される空気を流動用空気ライン１８を介して前記外部熱交換器７の底部へ流動用空気Ｃとして供給するようにしてある。尚、前記二次空気ライン１４の分岐部より下流側における一次空気ライン１３途中には、一次空気Ａの流量調節用のダンパ１６を設け、二次空気ライン１４途中には、二次空気Ｂの流量調節用のダンパ１７を設けてある。
【０００５】
前記外部熱交換器７は、前記灰落下管５が接続されるシールボックス１９内底部に、流動用空気Ｃを空気分散ノズル２０から上方へ吹き出すためのウィンドボックス２１を形成し、空気分散ノズル２０の上方におけるシールボックス１９内に、循環灰との熱交換により過熱蒸気を発生させて蒸気タービンへ導入するための最終過熱器２２を配設してなる構成を有している。又、前記外部熱交換器７は、一般的にサイクロン４下部の圧力よりも火炉１内下部の圧力の方が高くなっていることを考慮し、この状態において、火炉１内の排ガスがサイクロン４下部の灰落下管５側に流れ込むことを防止し、且つサイクロン４で分離された灰を火炉１内に確実に流下させて戻し得るよう、いわゆるサイホンのような形に形成してある。
【０００６】
前述の如きボイラ発電設備としての外部循環流動層ボイラにおいては、押込通風機１１から圧送される空気がガスエアヒータ１２で加熱され、一次空気ライン１３を介して火炉１の底部へ一次空気Ａとして供給されると共に、一次空気ライン１３から分岐する二次空気ライン１４を介して火炉１の上下方向中間部所要位置へ二次空気Ｂとして供給され、更に、一次空気ライン１３から分岐する流動用空気ライン１５を介して外部熱交換器７の底部へ流動用空気Ｃとして供給されており、この状態で、火炉１の空気分散ノズル２上にゴミ固形化燃料等の廃棄物を投入すると、該廃棄物が空気分散ノズル２から吹き出される一次空気Ａによりベッド材３と共に流動化しながら燃焼する。
【０００７】
火炉１内での廃棄物の燃焼により発生した排ガスは、灰と一緒に吹き上げられてサイクロン４へ導入され、該サイクロン４において灰が捕集され、該サイクロン４で捕集された灰は、サイクロン４下部に接続された灰落下管５から灰再循環装置としての外部熱交換器７へ導入され、該外部熱交換器７において抜熱されて冷却された後、灰戻し管６を介して前記火炉１の底部に戻され、循環される。
【０００８】
前記サイクロン４で灰が分離された排ガスは、後部伝熱部１０へ導かれ、該後部伝熱部１０の過熱器８及び節炭器９において熱回収され、更にガスエアヒータ１２において熱回収された後、図示していない集塵機等を経て煙突から大気に放出される。
【０００９】
一方、ボイラ給水は、節炭器９において排ガスにより加熱され、図示していない蒸気ドラムを経て火炉１の炉壁内を流れ、再び蒸気ドラムへ戻り、飽和蒸気となって過熱器８へ導入され排ガスにより過熱され、該過熱器８において過熱された過熱蒸気は、最終過熱器２２へ導かれ循環灰により更に過熱され、該最終過熱器２２において過熱された過熱蒸気は、蒸気タービンへ導入され、発電が行われる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前述の如きボイラ発電設備としての外部循環流動層ボイラの場合、火炉１内で石灰による脱硫を行わせると共に、灰の溶融によるベッド材３の流動阻害を防止するために、火炉１内における燃焼温度はおよそ８５０［℃］程度に制御されている。
【００１１】
しかしながら、これでは燃焼温度が低く、ダイオキシンの発生並びにダイオキシンの前駆体の生成に対しては不利な条件での燃焼となっており、ボイラの下流側に設けられる排ガス処理設備に高価なダイオキシン処理設備が必要となり、コストアップにつながるという欠点を有していた。
【００１２】
本発明は、斯かる実情に鑑み、ダイオキシンの発生並びにダイオキシンの前駆体の生成を大幅に低減しつつ、ゴミ固形化燃料等の廃棄物を用いて高効率発電を行うことができ、排ガス処理設備の簡素化をも図り得るボイラ発電設備を提供しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、廃棄物を底部から吹き出される一次空気によりベッド材と共に流動化させながら部分燃焼させてガス化する流動層ガス化炉部と、該流動層ガス化炉部の上部に接続されるよう設けられ、流動層ガス化炉部でガス化した未燃ガスを二次空気と混合させ完全燃焼させる完全燃焼炉部とを有する火炉と、
該火炉の流動層ガス化炉部での廃棄物の部分燃焼により残存する未燃のチャーが導入され、該チャーを底部から吹き出される一次空気により流動化させながら燃焼させ、その燃焼ガスを火炉の流動層ガス化炉部と完全燃焼炉部との接続部へ導入する流動層式チャー燃焼室と、
前記火炉の完全燃焼炉部で完全燃焼させた燃焼ガスの熱を回収するための後部伝熱部と、
該後部伝熱部内に配設され、過熱蒸気を発生させる一次過熱器と、
前記流動層式チャー燃焼室内に配設され、一次過熱器で発生した過熱蒸気を過熱する二次過熱器と、
前記火炉の流動層ガス化炉部と完全燃焼炉部との接続部に配設され、二次過熱器で過熱された過熱蒸気を過熱して蒸気タービンへ導く最終過熱器と
を備え、
前記火炉の流動層ガス化炉部と完全燃焼炉部との接続部をくびれた形状として二次空気及び流動層式チャー燃焼室からの燃焼ガスが導入される風箱を形成すると共に、該風箱の部分を、並設された伝熱管の間をフィンでつないだ壁状構造で且つその内面側に耐蝕用の耐火物が施工された最終過熱器により形成したことを特徴とするボイラ発電設備にかかるものである。
【００１４】
【００１５】
前記ボイラ発電設備においては、風箱を円筒形としてその接線方向へ二次空気を供給するよう構成することが望ましい。
【００１６】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１７】
廃棄物は、火炉の流動層ガス化炉部において底部から吹き出される一次空気によりベッド材と共に流動化しながら部分燃焼してガス化され、火炉の流動層ガス化炉部での廃棄物の部分燃焼により残存する未燃のチャーは、流動層式チャー燃焼室へ導入され、該流動層式チャー燃焼室において底部から吹き出される一次空気により流動化しながら燃焼し、その燃焼ガスは火炉の流動層ガス化炉部と完全燃焼炉部との接続部へ導入され、前記火炉の流動層ガス化炉部でガス化した未燃ガスは完全燃焼炉部において二次空気並びに流動層式チャー燃焼室からの燃焼ガスと混合され完全燃焼する。
【００１８】
一方、前記火炉の完全燃焼炉部で完全燃焼させた燃焼ガスは後部伝熱部へ導かれ、該後部伝熱部内に配設された一次過熱器において過熱蒸気が発生され、該一次過熱器において過熱された過熱蒸気は、流動層式チャー燃焼室内の二次過熱器へ導かれ、未燃のチャーの燃焼によって発生する熱により過熱された後、火炉の流動層ガス化炉部と完全燃焼炉部との接続部に設けられた最終過熱器へ導かれ未燃ガスの燃焼によって発生する熱により更に過熱され、該最終過熱器において過熱された過熱蒸気は、蒸気タービンへ導入され、高効率発電が行われる。
【００１９】
本発明におけるボイラ発電設備の場合、火炉の流動層ガス化炉部内で石灰による脱硫を行わせると共に、灰の溶融によるベッド材の流動阻害を防止するために、火炉の流動層ガス化炉部内における部分燃焼温度は、従来の場合と同様、およそ８５０［℃］程度に制御する必要があるが、火炉の流動層ガス化炉部内での廃棄物の部分燃焼により発生した未燃ガスを、完全燃焼炉部においておよそ１２００［℃］程度の高温で完全燃焼させることにより、ダイオキシンはほとんど発生せず且つダイオキシンの前駆体もほとんど生成されなくなり、ボイラの下流側に設けられる排ガス処理設備に高価なダイオキシン処理設備を具備しなくて済み、コストダウンにつながる。
【００２０】
一方、廃棄物を燃焼させると高濃度の塩素ガスが生成されるが、二次過熱器は、塩素ガスがほとんど混入しない流動層式チャー燃焼室に配設してあるため、二次過熱器に塩素ガスによる高温腐食が発生することはない。尚、後部伝熱部内に配設された一次過熱器にも廃棄物の燃焼による高濃度の塩素ガスが流通するが、一次過熱器における過熱蒸気温度は低く抑えられているため、一次過熱器が塩素ガスにより高温腐食を起こす心配もない。
【００２１】
又、火炉の流動層ガス化炉部と完全燃焼炉部との接続部をくびれた形状として二次空気及び流動層式チャー燃焼室からの燃焼ガスが導入される風箱を形成すると共に、該風箱の部分を、並設された伝熱管の間をフィンでつないだ壁状構造で且つその内面側に耐蝕用の耐火物が施工された最終過熱器により形成しているため、風箱の部分において火炉の流動層ガス化炉部内での廃棄物の部分燃焼により発生した未燃ガスを、二次空気及び流動層式チャー燃焼室からの燃焼ガスと効率よく混合させ、完全燃焼炉部において安定且つ確実に完全燃焼させることが可能となり、しかも、最終過熱器の伝熱管が塩素ガスにより高温腐食を起こすことも防止可能となる。
【００２２】
又、風箱を円筒形としてその接線方向へ二次空気を供給するよう構成すると、二次空気が風箱内で旋回流となり、火炉の流動層ガス化炉部内での廃棄物の部分燃焼により発生した未燃ガスと二次空気との混合が促進され、完全燃焼炉部における未燃ガスの完全燃焼がより安定して且つ確実に行われることとなる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００２４】
図１〜図３は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図４と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、廃棄物を底部から吹き出される一次空気Ａによりベッド材３と共に流動化させながら部分燃焼させてガス化する流動層ガス化炉部１ａと、該流動層ガス化炉部１ａの上部に接続されるよう設けられ、流動層ガス化炉部１ａでガス化した未燃ガスＤを二次空気Ｂと混合させ完全燃焼させる完全燃焼炉部１ｂとによって火炉１を構成し、該火炉１の流動層ガス化炉部１ａでの廃棄物の部分燃焼により残存する未燃のチャーが導入され、該チャーを底部から吹き出される一次空気Ｅにより流動化させながら燃焼させる流動層式チャー燃焼室２３を、火炉１の外部に設置し、該流動層式チャー燃焼室２３で未燃のチャーを燃焼させた燃焼ガスＦを火炉１の流動層ガス化炉部１ａと完全燃焼炉部１ｂとの接続部へ導入するようにし、又、後部伝熱部１０内に配設された過熱器を一次過熱器８ａとし、該一次過熱器８ａで発生した過熱蒸気を過熱する二次過熱器８ｂを前記流動層式チャー燃焼室２３内に配設し、前記火炉１の流動層ガス化炉部１ａと完全燃焼炉部１ｂとの接続部に、二次過熱器８ｂで過熱された過熱蒸気を過熱して蒸気タービンへ導く最終過熱器２４を設けたものである。
【００２５】
前記流動層式チャー燃焼室２３内底部には、一次空気Ｅが吹き出される空気分散ノズル２５を配設し、該空気分散ノズル２５には、一次空気ライン１３から分岐し且つ途中に流量調節用のダンパ２６が設けられた一次空気分岐ライン２７を接続してあり、又、前記流動層式チャー燃焼室２３の底部からは、未燃のチャーを燃焼させた後の焼却灰を、ロータリーフィーダ等の切出装置２８の作動により必要に応じて適宜外部へ排出するようにしてある。尚、火炉１の流動層ガス化炉部１ａでの廃棄物の部分燃焼により残存する未燃のチャーは、火炉１の流動層ガス化炉部１ａと流動層式チャー燃焼室２３とをつなぐ連結管３６途中に図示していない空気ノズルを設け、該空気ノズルから噴射される空気により流動層式チャー燃焼室２３内へ導入するようにしてある。
【００２６】
前記火炉１の流動層ガス化炉部１ａと完全燃焼炉部１ｂとの接続部は、くびれた形状とし、二次空気Ｂが二次空気ライン１４を介して導入され且つ流動層式チャー燃焼室２３からの燃焼ガスＦが燃焼ガスライン２９を介して導入される風箱３０を形成すると共に、該風箱３０の部分については、最終過熱器２４を、図２及び図３に示す如く、並設された伝熱管３１の間をフィン３２でつないだ壁状構造とし且つその内面側に耐蝕用の耐火物３３を施工することにより、形成するようにしてある。
【００２７】
本図示例の場合、風箱３０は円筒形としてその接線方向へ二次空気ライン１４から二次空気Ｂを供給するよう構成してある。尚、燃焼ガスライン２９からの燃焼ガスＦについては、図３の例では、風箱３０の略中心へ向けて供給するようにしてあるが、二次空気Ｂと同様に、風箱３０の接線方向へ供給するようにしてもよいことは言うまでもない。又、最終過熱器２４の入口ヘッダ３４と出口ヘッダ３５はそれぞれ、風箱３０を円筒形としたことに伴い、リング状に形成してある。
【００２８】
次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２９】
押込通風機１１から圧送される空気は、ガスエアヒータ１２で加熱され、一次空気ライン１３を介して火炉１の底部へ一次空気Ａとして供給されると共に、一次空気ライン１３から分岐する一次空気分岐ライン２７を介して流動層式チャー燃焼室２３の底部へ一次空気Ｅとして供給され、更に、一次空気ライン１３から分岐する二次空気ライン１４を介して火炉１の流動層ガス化炉部１ａと完全燃焼炉部１ｂとの接続部へ二次空気Ｂとして供給されており、この状態で、火炉１の流動層ガス化炉部１ａの空気分散ノズル２上にゴミ固形化燃料等の廃棄物を投入すると、該廃棄物が空気分散ノズル２から吹き出される一次空気Ａによりベッド材３と共に流動化しながら部分燃焼する。
【００３０】
前記火炉１の流動層ガス化炉部１ａでの廃棄物の部分燃焼により残存する未燃のチャーは、連結管３６を介して流動層式チャー燃焼室２３へ抜き出され、空気分散ノズル２５から吹き出される一次空気Ｅにより流動化されながら燃焼し、その燃焼ガスＦが燃焼ガスライン２９を介して火炉１の流動層ガス化炉部１ａと完全燃焼炉部１ｂとの接続部へ導入される。尚、未燃のチャーを燃焼させた後の焼却灰は、前記流動層式チャー燃焼室２３の底部からロータリーフィーダ等の切出装置２８の作動により必要に応じて適宜外部へ排出される。
【００３１】
前記火炉１の流動層ガス化炉部１ａでの廃棄物の部分燃焼により発生した未燃ガスＤは、火炉１の流動層ガス化炉部１ａと完全燃焼炉部１ｂとの接続部における風箱３０を通過する際、二次空気ライン１４から供給される二次空気Ｂ並びに流動層式チャー燃焼室２３での未燃のチャーの燃焼による燃焼ガスＦと混合され、完全燃焼炉部１ｂにおいておよそ１２００［℃］程度の高温で完全燃焼し、その排ガスがサイクロン４へ導入され、該サイクロン４において排ガス中に含まれる灰が捕集され、該サイクロン４で捕集された灰は、サイクロン４下部に接続された灰落下管５から前記火炉１の流動層ガス化炉部１ａに戻され、循環される。尚、前記風箱３０はくびれた形状としてあるため、該風箱３０の部分において、火炉１の流動層ガス化炉部１ａ内での廃棄物の部分燃焼により発生した未燃ガスＤを、二次空気Ｂ及び流動層式チャー燃焼室２３からの燃焼ガスＦと効率よく混合させ、完全燃焼炉部１ｂにおいて安定且つ確実に完全燃焼させることが可能となる。又、前記風箱３０は円筒形としてその接線方向へ二次空気Ｂを供給するよう構成してあるため、二次空気Ｂが風箱３０内で旋回流となり、前記未燃ガスＤと二次空気Ｂとの混合がより促進され、完全燃焼炉部１ｂにおける未燃ガスＤの完全燃焼がより安定して且つ確実に行われることとなる。
【００３２】
ここで、前記廃棄物を燃焼させるために必要となる理論空気比を１としたとき、押込通風機１１からは、空気過剰率がおよそ１．２〜１．３程度となる流量の空気が供給されており、一次空気ライン１３途中に設けられたダンパ１６と、一次空気分岐ライン２７途中に設けられたダンパ２６と、二次空気ライン１４途中に設けられたダンパ１７とをそれぞれ開度調節し、一次空気Ａの全体に占める割合をおよそ０．５〜０．６程度、一次空気Ｅの全体に占める割合をおよそ０．２程度、二次空気Ｂの全体に占める割合をおよそ０．５程度とすることにより、火炉１の流動層ガス化炉部１ａにおいて廃棄物の部分燃焼によるガス化が行われ、流動層式チャー燃焼室２３において未燃のチャーの燃焼が行われ、完全燃焼炉部１ｂにおいて火炉１の流動層ガス化炉部１ａでの廃棄物の部分燃焼により発生した未燃ガスＤの完全燃焼が行われる。
【００３３】
前記サイクロン４で灰が分離された排ガスは、後部伝熱部１０へ導かれ、該後部伝熱部１０の過熱器８及び節炭器９において熱回収され、更にガスエアヒータ１２において熱回収された後、図示していない集塵機等を経て煙突から大気に放出される。
【００３４】
一方、ボイラ給水は、節炭器９において排ガスにより加熱され、図示していない蒸気ドラムを経て火炉１の炉壁内を流れ、再び蒸気ドラムへ戻り、飽和蒸気となって一次過熱器８ａへ導入され排ガスにより過熱され、該一次過熱器８ａにおいて過熱された過熱蒸気は、流動層式チャー燃焼室２３内の二次過熱器８ｂへ導かれ、未燃のチャーの燃焼によって発生する熱により過熱された後、火炉１の流動層ガス化炉部１ａと完全燃焼炉部１ｂとの接続部に設けられた最終過熱器２４へ導かれ未燃ガスＤの燃焼によって発生する熱により更に過熱され、該最終過熱器２４において過熱された過熱蒸気は、蒸気タービンへ導入され、発電が行われる。
【００３５】
ここで、前記一次過熱器８ａにおいて過熱された過熱蒸気の温度はおよそ４００［℃］程度となり、およそ４００［℃］程度の過熱蒸気が二次過熱器８ｂにおいておよそ４５０［℃］程度まで過熱され、およそ４５０［℃］程度の過熱蒸気が最終過熱器２４においておよそ５４０［℃］程度まで過熱され、これにより、３０［％］台の高効率発電が可能となる。
【００３６】
本図示例におけるボイラ発電設備の場合、火炉１の流動層ガス化炉部１ａ内で石灰による脱硫を行わせると共に、灰の溶融によるベッド材３の流動阻害を防止するために、火炉１の流動層ガス化炉部１ａ内における部分燃焼温度は、従来の場合と同様、およそ８５０［℃］程度に制御する必要があるが、火炉１の流動層ガス化炉部１ａ内での廃棄物の部分燃焼により発生した未燃ガスＤを、完全燃焼炉部１ｂにおいておよそ１２００［℃］程度の高温で完全燃焼させることにより、ダイオキシンはほとんど発生せず且つダイオキシンの前駆体もほとんど生成されなくなり、ボイラの下流側に設けられる排ガス処理設備に高価なダイオキシン処理設備を具備しなくて済み、コストダウンにつながる。
【００３７】
一方、廃棄物を燃焼させると高濃度の塩素ガス（ＨＣｌ）が生成されるため、過熱蒸気温度がおよそ５４０［℃］程度となる最終過熱器２４の伝熱管３１は、そのまま廃棄物の燃焼排ガスに晒された場合、塩素ガスによる高温腐食を起こす可能性があるが、壁状構造とした最終過熱器２４の伝熱管３１の内面側には耐蝕用の耐火物３３を施工してあるため、最終過熱器２４の伝熱管３１が塩素ガスにより高温腐食を起こす心配はない。
【００３８】
又、二次過熱器８ｂは、塩素ガスがほとんど混入しない流動層式チャー燃焼室２３内に配設してあるため、過熱蒸気温度が４００［℃］を越えたとしても二次過熱器８ｂに塩素ガスによる高温腐食が発生することはない。
【００３９】
尚、後部伝熱部１０内に配設された一次過熱器８ａにも廃棄物の燃焼による高濃度の塩素ガスが流通するが、一次過熱器８ａにおける過熱蒸気温度はおよそ４００［℃］程度に抑えられているため、一次過熱器８ａが塩素ガスにより高温腐食を起こす心配もない。
【００４０】
こうして、ダイオキシンの発生並びにダイオキシンの前駆体の生成を大幅に低減しつつ、ゴミ固形化燃料等の廃棄物を用いて高効率発電を行うことができ、排ガス処理設備の簡素化をも図り得る。
【００４１】
尚、本発明のボイラ発電設備は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４２】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明のボイラ発電設備によれば、ダイオキシンの発生並びにダイオキシンの前駆体の生成を大幅に低減しつつ、ゴミ固形化燃料等の廃棄物を用いて高効率発電を行うことができ、排ガス処理設備の簡素化をも図り得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図である。
【図２】 本発明を実施する形態の一例における最終過熱器の断面図である。
【図３】 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】 従来例の全体概要構成図である。
【符号の説明】
１ 火炉
１ａ 流動層ガス化炉部
１ｂ 完全燃焼炉部
３ ベッド材
８ａ 一次過熱器
８ｂ 二次過熱器
１０ 後部伝熱部
２３ 流動層式チャー燃焼室
２４ 最終過熱器
３０ 風箱
３１ 伝熱管
３２ フィン
３３ 耐火物
Ａ 一次空気
Ｂ 二次空気
Ｄ 未燃ガス
Ｅ 一次空気
Ｆ 燃焼ガス
Claims (2)
- 廃棄物を底部から吹き出される一次空気によりベッド材と共に流動化させながら部分燃焼させてガス化する流動層ガス化炉部と、該流動層ガス化炉部の上部に接続されるよう設けられ、流動層ガス化炉部でガス化した未燃ガスを二次空気と混合させ完全燃焼させる完全燃焼炉部とを有する火炉と、
該火炉の流動層ガス化炉部での廃棄物の部分燃焼により残存する未燃のチャーが導入され、該チャーを底部から吹き出される一次空気により流動化させながら燃焼させ、その燃焼ガスを火炉の流動層ガス化炉部と完全燃焼炉部との接続部へ導入する流動層式チャー燃焼室と、
前記火炉の完全燃焼炉部で完全燃焼させた燃焼ガスの熱を回収するための後部伝熱部と、
該後部伝熱部内に配設され、過熱蒸気を発生させる一次過熱器と、
前記流動層式チャー燃焼室内に配設され、一次過熱器で発生した過熱蒸気を過熱する二次過熱器と、
前記火炉の流動層ガス化炉部と完全燃焼炉部との接続部に配設され、二次過熱器で過熱された過熱蒸気を過熱して蒸気タービンへ導く最終過熱器と
を備え、
前記火炉の流動層ガス化炉部と完全燃焼炉部との接続部をくびれた形状として二次空気及び流動層式チャー燃焼室からの燃焼ガスが導入される風箱を形成すると共に、該風箱の部分を、並設された伝熱管の間をフィンでつないだ壁状構造で且つその内面側に耐蝕用の耐火物が施工された最終過熱器により形成したことを特徴とするボイラ発電設備。 - 風箱を円筒形としてその接線方向へ二次空気を供給するよう構成した請求項１記載のボイラ発電設備。
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