PL180643B1

PL180643B1 - Sposób i uklad wtórnego zasilania kotlów przemyslowych i grzewczych z fluidalna komora spalania zawierajaca zloze cyrkulacyjne sluzacy do redukcji emisji SOx i NOx z tych kotlów PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL180643B1
Application number: PL95310156A
Authority: PL
Inventors: Ramesh D Khanna
Original assignee: Ramesh D Khanna
Priority date: 1994-08-25
Filing date: 1995-08-24
Publication date: 2001-03-30
Also published as: EP0698763B1; PL310156A1; DE69513106D1; DE69513106T2; EP0698763A3; EP0698763A2; US5535687A

Abstract

1 Sposób wtórnego zasilania kotlów przemyslowych 1 grzew- czych z fluidalna komora spalania zawierajaca zloze cyrkulacyjne sluzacy do redukcji emisji SOx i NOx z tych kotlów, w którym naj- pierw do spalarki z fluidalnym zlozem cyrkulacyjnym doprowadza sie weglowe paliwo stale, oraz powietrze i kamien wapienny, a na- stepnie gorace gazy spalinowe wprowadza sie do kotla parowego, znam ienny tym , ze zapala sie niskogatunkow e stale paliwo w obecnosci kamienia wapiennego i uruchamia fluidalne zloze cyr- kulacyjne w temperaturze okolo 1144 K wytwarzajac cieplo i gazy spalinowe zawierajace czastki stale, przy czym weglowe paliwo stale spala sie, oraz wytwarza sie pare nasycona w pierwotnym wy- mienniku ciepla (80), a nastepnie oddziela sie gazy spalinowe od czastek stalych przy uzyciu oddzielacza czastek 1 doprowadza sie oddzielone czastki stale z powrotem do spalarki ze zlozem fluidal- nym do dalszego spalenia i ponownej cyrkulacji, po czym doprowa- dza sie mieszanine paliwa weglowego (68) i powietrza (69) do paleniska kotla (60), zawierajacego komore spalania 1 wymiennik ciepla (82), a nastepnie spala sie mieszanine i prowadzi gazy spali- nowe oddzielone od czastek stalych do komory spalania paleniska kotla (60) i miesza sie te gazy z gazami spalinowymi wytwo- rzonymi w komorze spalania paleniska kotla wytwarzajac miesza- nine gazów zawierajaca okolo 70% gazów powstalych w spalarce z fluidalnym zlozem cyrkulacyjnym oraz okolo 30% gazów spalino- wych powstalych w komorze spalania paleniska kotla (60), przy czym kontroluje sie calkowite wytwarzanie ciepla przez utrzymy- wanie ciepla wejsciowego zloza eyrkulacyjnego do spalarki (20) na poziomie okolo 70 do 90% 1 ciepla wejsciowego paleniska kotla (60) na poziomie okolo 30 do 10%, podczas gdy ogólna ilosc ciepla wejsciowego do wody zasilajacej odpowiada ilosci ciepla wejsciowego do kotla (60) 1 do spalarki (20), a poza tym FIG. 1 PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i układ wtórnego zasilania kotłów przemysłowych i grzewczych z fluidalną komorą spalania zawierającą złoże cyrkulacyjne, służący do redukcji emisj i SO_X i NO_X z tych kotłów. Kotły takie służą do wytwarzania energii przy redukcj i emisj i zanieczyszczeń przemysłowych w trakcie wytwarzania energii, to znaczy przy spalaniu materiałów zawierających węgiel, a dokładnie zasiarczonego węgla i materiałów zawierających niewielką ilość węgla w zasadniczo stechiometrycznych warunkach, w cyrkulacyjnym złożu fluidalnym.

W opisie patentowym USA nr 4 103 646 przedstawiono kocioł ze złożem fluidalnym, mający dwie strefy: w pierwszej strefie znajduje się węgiel i wapień, fluidyzowane powietrzem o dużej szybkości i spalane w celu związania tlenku siarki, przy czym cząstki wychodzące z pierwszej strefy sąprzemieszczane do drugiej strefy, czyli do stacjonarnego złoża fluidalnego powietrzem o małej szybkości. Cząstki pozostające w wolnym złożu są z powrotem włączane do obiegu w pierwszej strefie. Druga strefa zawiera wymienniki ciepła.

Patent USA nr 4 616 576 ujawnia sposób dwustopniowego spalania, wykorzystującego pierwsze i drugie fluidyzowane złoże cyrkulacyjne.

Paliwo jest dostarczane do pierwszego fluidyzowanego złoża cyrkulacyjnego i jest w nim spalane w redukcyjnych warunkach przy temperaturze od około 973 do 1273 K. Cząstki są oddzielane od gazów wyrzucanych z pierwszego fluidyzowanego złoża cyrkulacyjnego i włączane ponownie do obiegu w pierwszym fluidyzowanym złożu cyrkulacyjnym. Gazy spalinowe kieruje się do drugiego cyrkulacyjnego złoża fluidalnego, które zawiera czynnik absorbujący siarkę, taki jak wapno, które działa po spaleniu i redukuje powstawanie NO_X.

Patent USA nr 5 156 099 przedstawia zmodyfikowany kocioł z fluidyzowanym złożem cyrkulacyjnym, to znaczy kocioł z fluidyzowanym złożem cyrkulacyjnym z wewnętrznym odzyskiwaniem ciepła, w którym fluidyzowana część złoża podzielona jest na główną komorę spalania i komorę odzysku energii cieplnej. Dwa rodzaje komór dostarczania powietrza są umieszczone poniżej głównej komory spalania: jedna dla zapewnienia dużej szybkości fluidyzacji, i druga dla zapewnienia małej prędkości fluidyzowania fluidyzowanej substancji, co powoduje wirowy i cyrkulacyjny przepływ substancji fluidyzowanej w komorze spalania. Gaz spalinowy jest kierowany do oddzielacza odśrodkowego i małe cząsteczki zbierane w nim wracają do głównej komory spalania.

Patent USA nr 4 936 047 opisuje sposób redukcji ilości gazowych związków siarki uwalnianych podczas spalania paliw zawierających siarkę, który obejmuje: mieszanie paliwa z wodnym roztworem wapnia zawierającym absorbent siarki; poddanie roztworu atmosferze redukcyjnej reaktora w celu zamiany przynajmniej 20% materiału zawierającego węgiel w stan gazowy, podczas zwęglania materiału; umieszczenie zwęglonego materiału w piecu i spalanie w temperaturze przynajmniej 1780° w obecności tlenu zwiększającego reakcję siarki do siarczanu wapnia.

Patent USAnr5178101 przedstawia sposoby redukcj i tlenków azotu, które sąwytwarzane w opalanych węglem kotłach z fluidyzowanym złożem, które obejmują: odpływ z fluidyzowanego złoża kotła spalin wytworzonych w obszarze reakcji termicznych, w którym paliwo i powietrze są spalane w celu wytworzenia zmodyfikowanego podgrzanego strumienia, przejście zmodyfikowanego podgrzanego strumienia ponad pierwszym złożem katalizatora w celu utlenienia N₂O i NO_X do NO₂, ochłodzenie strumienia gazów spalinowych, oraz przej ście ochłodzonego strumienia ponad utleniającym złożem katalizatora w celu utlenienia pozostałych spalin.

Przedmiotem wynalazku jest sposób wtórnego zasilania kotłów przemysłowych i grzewczych z fluidalnąkomorąspalania zawierającązłoże cyrkulacyjne służący do redukcji emisji SO_Xi NO_X z tych kotłów, w którym najpierw do spalarki z fluidalnym złożem cyrkulacyjnym dopro

180 643 wadza się węglowe paliwo stałe, oraz powietrze i kamień wapienny, a następnie gorące gazy spalinowe wprowadza się do kotła parowego.

Istota wynalazku polega na tym, że zapala się niskogatunkowe stałe paliwo w obecności kamienia wapiennego i uruchamia fluidalne złoże cyrkulacyjne w temperaturze około 1144 K wytwarzając ciepło i gazy spalinowe zawierające cząstki stałe. Węglowe paliwo stałe spala się, oraz wytwarza się parę nasyconą w pierwotnym wymienniku ciepła, a następnie oddziela się gazy spalinowe od cząstek stałych przy użyciu oddzielacza cząstek i doprowadza się oddzielone cząstki stałe z powrotem do spalarki ze złożem fluidalnym do dalszego spalenia i ponownej cyrkulacji, po czym doprowadza się mieszaninę paliwa węglowego i powietrza do paleniska kotła, zawierającego komorę spalania i wtórny wymiennik ciepła. Następnie spala się mieszaninę i prowadzi gazy spalinowe oddzielone od cząstek stałych do komory spalania paleniska kotła i miesza się te gazy z gazami spalinowymi wytworzonymi w komorze spalania paleniska kotła wytwarzając mieszaninę gazów zawierającą około 70% gazów powstałych w spalarce z fluidalnym złożem cyrkulacyjnym oraz około 30% gazów spalinowych powstałych w komorze spalania paleniska kotła. W sposobie tym kontroluje się całkowite wytwarzanie ciepła przez utrzymywanie ciepła wej ściowego złoża cyrkulacyjnego do spalarki, na poziomie około 70 do 90% i ciepła wej ściowego paleniska kotła na poziomie około 30 do 10%, podczas gdy ogólna ilość ciepła wejściowego do wody zasilającej odpowiada ilość ciepła wejściowego do kotła i do spalarki. Poza tym prowadzi się nasyconą parę wytworzoną w pierwotnym wymienniku ciepła i miesza z nasyconą parą wytworzoną we wtórnym wymienniku ciepła, po czym prowadzi się zmieszaną nasyconą parę wodnądo pierwotnego przegrzewacza, umieszczonego w sekcji wejściowej paleniska kotła, a następnie przegrzaną parę prowadzi się do wtórnego przegrzewacza, umieszczonego w spalarce fluidalnej, i dogrzewa się przegrzaną parę we wtórnym przegrzewaczu oraz prowadzi się przegrzaną parę do otworu wejściowego turbiny parowej.

Korzystnie, węglowe paliwo stałe we fluidalnym złożu cyrkulacyjnym jest niskogatunkowym, mocno zasiarczonym węglem.

Węglowe paliwo stałe podawane do paleniska kotła wybiera się z grupy zawierającej węgiel, olej opałowy i gaz.

Przedmiotem wynalazku jest również układ wtórnego zasilania kotłów przemysłowych i grzewczych z fluidalną komorą spalania zawierającą złoże cyrkulacyjne, służący do redukcji emisji SO_X i NO_X z tych kotłów, który obejmuje spalarkę z cyrkulacyjnym złożem fluidalnym zawierającą komorę spalania do spalania paliw węglowych stałych z domieszką kamienia wapiennego i powietrza oraz pierwotny wymiennik ciepła. Kocioł parowy połączony ze spalarką.

Istota tego wynalazku polega na tym, że układ posiada oddzielacz cząstek, a kocioł zawiera komorę spalania do spalania paliwa węglowego i powietrza oraz wtórny wymiennik ciepła. Poza tym układ posiada przewody, łączące pierwotny wymiennik ciepła z wtórnym wymiennikiem ciepła, i pierwotny przegrzewacz pary usytuowany w kotle oraz wtórny przegrzewacz połączony z pierwotnym wymiennikiem ciepła, z którego to przegrzewacza wyprowadzone są przewody doprowadzające przegrzaną parę do turbiny parowej.

Korzystnie, oddzielacz cząstek stanowi gorący oddzielacz odśrodkowy.

Układ i urządzenie według wynalazku, dla wtórnie zasilanych kotłów z fluidyzowanym złożem cyrkulacyjnym nie wymaga większych zmian części ciśnieniowych w porównaniu z istniejącymi kotłami. Wynalazek pozwala na spalanie taniego, mocno zasiarczonego węgla, lub innych niskogatunkowych paliw stałych, redukuje emisję przez zakłady, oraz przestrzega wymagań Aktu o Czystości Powietrza z 1990 w efektywny pod względem kosztów sposób.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku na którym; fig. 1 przedstawia schemat układu wtórnie zasilanego kotła; fig. 2 przedstawia układ cyrkulacji wody/pary dla kotła z paleniskiem cyklonowym; fig. 3 - schemat cyrkulacji wody/pary dla kotła opalanego sproszkowanym węglem, olejem, lub gazem; oraz fig. 4 przedstawia schemat cyrkulacji wody/pary dla kotła z cyrkulacyjnym złożem fluidalnym.

180 643

5·

Na fig. 1 przedstawiony jest schemat układu wtórnie zasilanych kotłów przemysłowych i grzewczych, oznaczony generalnie numerem 10. Układ 10 zawiera spalarkę 20, z cyrkulacyjnym złożem posiadającą komorę spalania 22, która jest ograniczona przez dolną ścianę 24, boczne ściany 30 i 30', oraz górną ścianę 26. Komora spalania ma cylindryczny kształt wykorzystywany w znanych rozwiązaniach, oraz skonstruowana jest z rurowych ścian, które służą jako wymienniki ciepła, korzystnie, gdy pokryte sąogniotrwałąsubstancją. Węglowe paliwo stałe, takie jak mocno zasiarczony węgiel, powietrze i wapień wprowadzane są do komory spalania 22 przez górną ścianę 24, przy pomocy otworów wlotowych odpowiednio 27,28 oraz 29. W komorze spalania węgiel spalany jest dopóki złoże nie zostanie wprowadzone w stan fluidyzacji przez odpowiedni bilans paliwa węglowego, powietrza i wapnia. Komora spalania 22 pracuje w temperaturze od około 108 8 do 1201 K, a korzystnie 1144 K. Taka niska temperatura spalania zmniej sza ilości tlenków azotu (NO_X) włączając NO₂ wytwarzanych podczas spalania. Praca komory spalania w takiej temperaturze ułatwia reakcje chemiczne pomiędzy CaO obecnym w wapniu i SO_X, który jest niepożądany w paliwie węglowym. Warunki zapewnione w komorze spalania powodują spalanie podstachiometryczne, to znaczy powietrze wprowadzone do komory spalania zawiera mniej tlenu niż wymaga tego całkowite spalenie paliwa węglowego. Paliwo nie zostaje całkowicie spalone, i wytwarzana jest atmosfera redukcyjna, w której powstaje mniej tlenku azotu, niż mogłoby powstać przy nadwyżce tlenu. Gaz spalinowy unosi się ponad fluidyzowanym złożem, unosząc małe cząstki materii, takie jak siarczan wapnia, niespalone paliwo, które tworzą spaliny z procesu spalania. Spaliny wydobywające się z komory spalania 22 kierowane są kanałem 31 do gorącego oddzielacza odśrodkowego 40. W gorącym oddzielaczu odśrodkowym 40 cząstki stałe są oddzielane i usuwane ze spalin. Stałe cząstki są zawracane do komory spalania 22, na przykład za pomocą otworów 27, 28 i 29 do dalszego spalania i ponownej cyrkulacji, lub mogą być usunięte z gorącego oddzielacza odśrodkowego innym sposobem (nie pokazanym). W rezultacie użycia gorącego oddzielacza odśrodkowego, gazy spalinowe opuszczające gorący oddzielacz odśrodkowy są prawie wolne od cząstek stałych. Spaliny z gorącego oddzielacza odśrodkowego 40 są kierowane kanałem 32 do kotła 60.

Kocioł 60 składa się z dolnej ściany 64, bocznych ścian 62 i 62', oraz górnej ściany 66. Dolna ściana zawiera otwory wlotowe 68, 69, oraz 70, przez które węgiel, powietrze i olej, lub gaz, wprowadzane sądo kotła. Kanał 72 stanowi komin, przez który spaliny sąuwalniane do atmosfery. Kocioł 60 skonstruowany jest z serii częściowych ścian utworzonych z rur (nie pokazanych) rozmieszczonych w pewnych odstępach i służących jako wymiennik ciepła zawierający wewnątrz płyn wymieniający ciepło.

Kocioł 60 spala mieszaninę węgla i powietrza, oleju i powietrza, gazu i powietrza, lub ich kombinacji. Kocioł 60 wytwarza również gazy spalinowe, które mieszane sąponad płomieniem z gazami spalinowymi skierowanymi do kotła z gorącego oddzielacza odśrodkowego 40 przez kanał 32 przy czym 70% gazów spalinowych pochodzi ze spalarki, a 30% gazów spalinowych pochodzi z kotła. Zgodnie z tym, 100% zmieszanych gazów przepływa przez kocioł. Ponadto, spalarka 20 i kocioł 60 pracują pod ścisłą kontrolą ilości paliwa, odpowiedniej mieszaniny wprowadzanego paliwa i powietrza tak, że utrzymywany jest następujący skład mieszaniny wejściowej:

do 90% mieszaniny ze spalarki; oraz do 10% mieszaniny z kotła.

W spalarce następuje znacząca redukcja NO_X, od momentu, gdy pracuje on w niskich temperaturach z przedziału od około 1088 do 1201 K. Kocioł pracuje w wyższych temperaturach w przedziale od około 1905 do 1994 K. Spaliny z kotła wchodzą do atmosfery po wcześniej szym ostudzeniu ich w kominie 72.

Temperatura mieszaniny gazów spalinowych opuszczających kocioł jest obniżona z powodu niskiej temperatury spalania węgla w spalarce. W celu kompensacji niskiej temperatury, pierwotny przegrzewacz 90, oraz wtórny przegrzewacz 100, sąużywane do zwiększenia temperatury pary podgrzewanej w wymiennikach ciepła spalarki i w kotle.

180 643

W związku z wytwarzaniem pary, (w odniesieniu do fig. 1), spalarka wyposażona jest w wymiennik ciepła, w którym krąży płyn wymieniający ciepło. Ciepło wytworzone w spalarce produkuje nasyconą parę w wymienniku ciepła.

Kocioł 60 wyposażony jest także w wymiennik ciepła (nie pokazany) zawierający wewnątrz płyn wymieniający ciepło. Ciepło wytworzone w kotle wytwarza nasyconą parę w wymienniku ciepła.

Przewód 200 płynu wymieniającego ciepło przenosi nasyconą parę wytworzoną w wymienniku ciepła umieszczonym w komorze spalania 22, podczas gdy, przewód 210 płynu wymieniającego ciepło przenosi nasyconą parę wytworzoną w wymienniku ciepła umieszczonym w kotle 60. Dwa przewody płynów wymieniających ciepło łączą się, a para nasycona z dwóch źródeł miesza się i jest kierowana do pierwotnego przegrzewacza 90 za pomocą przewodu 220 płynu wymieniającego ciepło. Nasycona para jest przegrzewana w pierwotnym przegrzewaczu 90 i następnie kierowana jest za pomocą dodatkowego przewodu 240 do wtórnego przegrzewacza 100, który może być integralną częścią spalarki 20, lub umieszczony na zewnątrz spalarki. Przegrzana para jest kierowana z wtórnego przegrzewacza 100 do turbiny parowej za pomocą dodatkowego przewodu 260, w celu wytworzenia przez układ energii elektrycznej.

Wracając do opisu układ obiegu wody/pary w niniejszym wynalazku, fig. 2 schematycznie pokazuje układ obiegu wody/pary dla kotła posiadającego palenisko cyklonowe.

Komora spalania 22 fluidyzowanego złoża (pokazana na fig. 1) wyposażona jest w pierwotny wymiennik ciepła 80 posiadający palczaste żebra usztywniające, które zawierają wodę podgrzewaną w nich przez spalaną mieszankę węgla, powietrza i wapnia. Woda zasilająca wymiennik ciepła 80, jak również cały układ, dostarczana jest przez otwór wlotowy A i jest przenoszona przewodami łączącymi punkty B, C i D. Dwufazowy obwód, to znaczy, wodny i parowy, są oznaczone przewodami łączącymi punkty D, E, F, G i H. Obwód pary dla nasyconej pary wyznaczony jest przewodami łączącymi punkty Η, I, L, Μ, N, O, P, Q i R; podczas gdy obwód dla przegrzanej pary wyznaczony jest przewodami łączącymi punkty H, J, K, Μ, N, O, P, Q i R.

Odnosząc się do obu fig. 1 i fig. 2, nasycona para wytwarzana w pierwotnym wymienniku ciepła 80 komory spalania 22 kierowana jest za pomocą przewodu 200 płynu wymieniającego ciepło do zmieszania w przewodzie 220 płynu wymieniającego ciepło z nasyconąparą wytworzoną w pierwotnym wymienniku ciepła w kotle, lub we wtórnym wymienniku ciepła 82, kierowaną przewodem 210 płynu wymieniającego ciepło. Przewód 220 płynu wymieniającego ciepło prowadzi do pierwotnego przegrzewacza 90 umieszczonego pomiędzy punktami M-N, gdzie nasycona para jest przegrzewana. Z pierwotnego przegrzewacza, przegrzana para jest kierowana za pomocą przewodu 240 do wtórnego przegrzewacza 100 umieszczonego pomiędzy punktami P-Q. Z wtórnego przegrzewacza, przegrzana para kierowana jest do turbin wytwarzających elektryczność.

Figura 3 ilustruje układ obiegu wody/pary dla kotłów /opalanych sproszkowanym węglem, olejem, lub gazem. Układ jest analogiczny do pokazanego na fig. 2 dla kotła/opalanego cyklonem.

Figura 4 ilustruje układ obiegu wody/pary dla kotła ze złożem cyrkulacyjnym. Układ jest analogiczny do pokazanego na fig. 2 i 3.

Układ i sposób według niniejszego wynalazku mogą być użyte z niewielkimi zmianami konstrukcyjnymi do wtórnego zasilania istniejących kotłów, palenisk, które spalająróżne paliwa węglowe włączając zasiarczony, niskogatunkowy węgiel, który znacznie redukuje przemysłowe zanieczyszczenia zawierające SO_X i NO_X. Skuteczność redukcji SO_X i NO_X w kotłach posiadających palenisko cyklonowe ilustruje następujący przykład. Jeżeli kocioł posiadający palenisko cyklonowe wytwarzał 2,5 kg/MWh SO_X zanim został wyposażony w spalarkę fluidalną to redukcja SO_X w zależności od ilości ciepła dostarczanego przez spalarkę fluidalną wynosi:

100% ciepła redukcja 90% SO_X

90% ciepła redukcja 81% SO_X

80% ciepła redukcja 72% SO_X

70% ciepła redukcja 63% SO_X

180 643

RedukcjaNO_x w kotle wyposażonym w palenisko cyklonowe, który wytwarzał 1 kg/MWh NO_X zanim został wyposażony w spalarkę, w zależności od ilości ciepła dostarczanego przez spałarkę fluidalną wynosi:

100% ciepła redukcja 90% NO_X

70% ciepła redukcja 81% NO_X

180 643

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wtórnego zasilania kotłów przemysłowych i grzewczych z fluidalną komorą spalania zawierającą złoże cyrkulacyjne służący do redukcji emisji SO_X i NO_X z tych kotłów, w którym najpierw do spalarki z fluidalnym złożem cyrkulacyjnym doprowadza się węglowe paliwo stałe, oraz powietrze i kamień wapienny, a następnie gorące gazy spalinowe wprowadza się do kotła parowego, znamienny tym, że zapala się niskogatunkowe stałe paliwo w obecności kamienia wapiennego i uruchamia fluidalne złoże cyrkulacyjne w temperaturze około 1144 K wytwarzając ciepło i gazy spalinowe zawierające cząstki stałe, przy czym węglowe paliwo stałe spala się, oraz wytwarza się parę nasyconą w pierwotnym wymienniku ciepła (80), a następnie oddziela się gazy spalinowe od cząstek stałych przy użyciu oddzielacza cząstek i doprowadza się oddzielone cząstki stałe z powrotem do spalarki ze złożem fluidalnym do dalszego spalenia i ponownej cyrkulacji, po czym doprowadza się mieszaninę paliwa węglowego (68) i powietrza (69) do paleniska kotła (60), zawierającego komorę spalania i wymiennik ciepła (82), a następnie spala się mieszaninę i prowadzi gazy spalinowe oddzielone od cząstek stałych do komory spalania paleniska kotła (60) i miesza się te gazy z gazami spalinowymi wytworzonymi w komorze spalania paleniska kotła wytwarzając mieszaninę gazów zawierającą około 70% gazów powstałych w spalarce z fluidalnym złożem cyrkulacyjnym oraz około 30% gazów spalinowych powstałych w komorze spalania paleniska kotła (60), przy czym kontroluje się całkowite wytwarzanie ciepła przez utrzymywanie ciepła wejściowego złoża cyrkulacyjnego do spalarki (20) na poziomie około 70 do 90% i ciepła wejściowego paleniska kotła (60) na poziomie około 30 do 10%, podczas gdy ogólna ilość ciepła wejściowego do wody zasilającej odpowiada ilości ciepła wejściowego do kotła (60) i do spalarki (20), a poza tym prowadzi się nasyconą parę wytworzoną w pierwotnym wymienniku ciepła (80) i miesza z nasyconąparą wytworzoną we wtórnym wymienniku ciepła (82), po czym prowadzi się zmieszaną nasyconą parę wodną do pierwotnego przegrzewacza (90) umieszczonego w sekcji wejściowej paleniska kotła (60), a następnie przegrzaną parę prowadzi się do wtórnego przegrzewacza (100), umieszczonego w spalarce fluidalnej (20), i dogrzewa się przegrzaną parę we wtórnym przegrzewaczu oraz prowadzi się przegrzaną pary do otworu wejściowego turbiny parowej.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że węglowe paliwo stałe we fluidalnym złożu cyrkulacyjnym jest niskogatunkowym, mocno zasiarczonym węglem (27).
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że węglowe paliwo stałe podawane do paleniska kotła wybiera się z grupy zawierającej węgiel (68), olej opałowy i gaz (70).
4. Układ wtórnego zasilania kotłów przemysłowych i grzewczych z fluidalną komorą spalania zawierającą złoże cyrkulacyjne służący do redukcji emisji SO_X i NO_X z tych kotłów, który obejmuje spalarkę z cyrkulacyjnym złożem fluidalnym zawierającą komorę spalania do spalania paliw węglowych stałych z domieszką kamienia wapiennego i powietrza oraz pierwotny wymiennik ciepła, jak również kocioł parowy połączony ze spalarką znamienny tym, że posiada oddzielacz cząstek, a kocioł (60) zawiera komorę spalania do spalania paliwa węglowego i powietrza oraz wtórny wymiennik ciepła (82), a poza tym układ posiada przewody (200, 220), łączące pierwotny wymiennik ciepła (80) z wtórnym wymiennikiem ciepła (82), i pierwotny przegrzewacz pary (90) usytuowany w kotle (60) oraz wtórny przegrzewacz (100) połączony z pierwotnym wymiennikiem ciepła (80), z którego to przegrzewacza wyprowadzone są przewody doprowadzające przegrzaną parę do turbiny parowej.

180 643
5. Układ według zastrz. 4, znamienny tym, że oddzielacz cząstek stanowi gorący oddzielacz odśrodkowy (40).

* * *