PL179698B1 - Piec ze zlozami fluidalnymi do cieplnej obróbki materialu odpadowego PL PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1 . Piec ze zlozami fluidalnymi do cieplnej obróbki materialu odpadowego i wymiany ciepla miedzy cialami stalymi podczas cyrkulacji oraz organem wymiany ciepla, takim jak parownik i/lub przegrze wacz, piec bedacy typu zawierajacego zlo- ze fluidalne cyrkulujace osiowo i przy- najmniej pierwsze i drugie boczne zloza fluidalne geste utworzone odpowiednio wzdluz pierwszej i drugiej sciany obudowy pieca, znam ienny tym, ze zasilanie w ma- terial odpadowy jest dokonywane w przy- najmniej jednym punkcie pierwszej sciany (11), powyzej pierwszego bocznego zloza fluidalnego gestego (28), oraz zawiera po- nadto przynajmniej jeden przewód (39) usuwania elementów ciezkich nie podlega- jacych fluidyzacji, usytuowany w podsta- wie pierwszego bocznego zloza fluidalnego gestego (28). FIG.2 PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest piec ze złożami fluidalnymi do cieplnej obróbki materiału odpadowego, w wyniku której przekształca się on w materiał obojętny o małej objętości w stosunku do swojej objętości początkowej i w trakcie której oddaje dużą część energii cieplnej, którą zawiera w postaci energii termicznej wymienianej na przykład w bloku odzyskiwania energii.

W obróbce materiału odpadowego dotychczas istniała konieczność jego sortowania wstępnego i dokonywania rozdziału na materiały palne i pozostałe, oraz rozdrabniania tego materiału na całkiem małe kawałki dla ułatwienia ich obróbki.

Znane urządzenia rusztowe nie pozwalają zawsze na obróbkę dowolnego rodzaju materiału odpadowego, w szczególności pozwalają one tylko w sposób ograniczony obrabiać muły osadnikowe instalacji oczyszczania ścieków.

Materiał odpadowy może zawierać związki, których rozkład termiczny powoduje wydzielanie się chloru, który niszczy bardzo szybko poprzez korozję rury wymiany przegrzewaczy bloku odzyskiwania energii.

Piece ze złożem fluidalnym znane są z rozwiązań opisanych we francuskich opisach patentowych nr 90 05 060 i 92 05 165 zgłoszonych w imieniu Stein Industrie.

Znane są piece ze złożami fluidalnymi do cieplnej obróbki materiału odpadowego i wymiany ciepła między ciałami stałymi podczas cyrkulacji oraz organem wymiany ciepła, takim jak parownik i/lub przegrzewacz. Piece te zawierają złoże fluidalne cyrkulujące osiowo i przynajmniej pierwsze i drugie boczne złoża fluidalne gęste utworzone odpowiednio wzdłuż pierwszej i drugiej ściany obudowy pieca.

Istota rozwiązania według wynalazku charakteryzuje się tym, że zasilanie w materiał odpadowy jest dokonywane w przynajmniej jednym punkcie pierwszej ściany, powyżej pierwszego bocznego złoża fluidalnego gęstego, piec zawiera ponadto przynajmniej jeden przewód usuwania elementów ciężkich nie podlegających fluidyzacji, usytuowany w podstawie wymienionego pierwszego złoża fluidalnego.

Korzystnym jest, gdy przeciwległe do pierwszej ściany, utworzone wzdłuż drugiej ściany, drugie boczne złoże fluidalne gęste zawiera organ wymiany ciepła.

179 698

Przewód usuwania elementów ciężkich zawiera część nachyloną usytuowaną w przedłużeniu nachylonego trzonu pierwszego bocznego złoża fluidalnego gęstego, a dysze nawiewu powietrza, kierujące strumień nastawny, są usytuowane na poziomie powierzchni trzonu.

Przewód usuwania elementów ciężkich nie podlegających fluidyzacji jest zaopatrzony w regulowane środki wtłaczania powietrza dla regulacji wydatku ciał stałych przemieszczających się w tym przewodzie.

Podstawa drugiego złoża fluidalnego gęstego jest połączona przez przynajmniej jeden przewód z częścią dolną cyrkulującego złoża fluidalnego.

Przewód połączony z drugim złożem fluidalnym gęstym jest zaopatrzony w regulowane środki wtłaczania powietrza dla regulacji wydatku ciał stałych przemieszczających się w tym przewodzie.

Pierwsze boczne złoże fluidalne gęste i cyrkulujące osiowo złoże fluidalne są fluidy zowane poprzez mieszaninę powietrza pierwotnego i dymów zawróconych do obiegu.

Drugie boczne złoże fluidalne gęste jest fluidyzowane poprzez mieszaninę powietrza i odchlorowanych dymów zawróconych do obiegu.

Na wysokości większej od wysokości punktów wprowadzania materiału odpadowego pierwszej ściany 11 przez każdą ze ścian pieca wprowadzone jest, za pomocą iniektorów o nastawnym wydatku, powietrze, zwane powietrzem trzeciorzędowym.

Powietrze trzeciorzędne jest mieszane z dymami zawróconymi do obiegu i odchlorowanymi, przynajmniej powietrze wtłaczane w ścianie gdzie jest usytuowane złoże fluidalne gęste wymiany ciepła.

Podstawa pieca zawiera środki usuwania materiałów obojętnych.

Przewód usuwania elementów ciężkich nie podlegających fluidyzacji jest przyłączony do urządzenia sortującego i usuwającego elementy obojętne.

Piec zawiera trzecie boczne złoże fluidalne, wymiana ciepła jest dokonywana z przynajmniej jednym z wymienionych, drugim i trzecim złożem fluidalnym bocznym.

Piec zawiera trzecie i czwarte boczne złoża fluidalne, wymiana ciepła jest zrealizowana z przynajmniej jednym z wymienionych, drugim, trzecim i czwartym złożem fluidalnym bocznym.

Piec zawiera środki do zasilania złoża fluidalnego materiałem odpadowym z częścią materiałów przynajmniej jednego złoża wymiany ciepła.

Piec jest połączony z gorącym cyklonem, ściana gdzie jest dokonane przyłączenie pieca do cyklonu jest przeciwległa do ściany gdzie dokonuje się zasilanie materiałem odpadowym.

Ściany pieca zawierają rury wymiany ciepła.

Piec zawiera złoże fluidalne dodatkowe, mieszczące organ wymiany ciepła, zasilane przez część ciał stałych drugiego złoża fluidalnego gęstego, zaopatrzone w środki fluidyzacji, przynajmniej jeden przewód powrotny ciał stałych do części dolnej cyrkulującego złoża fluidalnego, i jeden odgazowywacz kierujący gazy do części górnej cyrkulującego złoża fluidalnego.

Piec jest zasilany materiałem odpadowym utworzonym z mieszaniny odpadków miejskich i/lub materiału odpadowego wybranego zwłaszcza wśród mułów osadnikowych, odpadków biomasy, odpadów przemysłowych i odpadów rozdrabniania, i/lub paliw kopalnych wybranych zwłaszcza wśród węgla i pozostałości naftowych.

Piec według wynalazku może przyjmować każdego rodzaju zgrubnie rozdrobnione materiały odpadowe, w tym muły osadnikowe, bez konieczności wstępnego sortowania.

W piecu według wynalazku strefa wymiany ciepła, na przykład z rurami przegrzewaczy bloku odzyskiwania energii, jest uwolniona od chloru.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia część instalacji termicznych bloku obróbki materiału odpadowego w widoku schematycznym, fig. 2 - piec stanowiący część wymienionej instalacji w widoku schematycznym w rzucie pionowym, fig. 3 - piec w przekroju według linii III-III oznaczonej na fig. 2, fig. 4 - inny wariant pieca w częściowym widoku schematycznym.

179 698

Figura 1 przedstawia część instalacji termicznych bloku obróbki materiału odpadowego według wynalazku schematycznie i w sposób uproszczony. Turbina parowa i prądnica elektryczna nie zostały pokazane.

Uwidoczniono na fig. 1 piec 1 ze złożami fluidalnymi, zasilany w materiały do obróbki. Piec ten jest połączony swoją górną częścią z górną częścią gorącego cyklonu 2, w którym dokonuje się oddzielanie gazów od zasadniczych materiałów stałych, którymi są one zanieczyszczone, materiały te powracają do pieca.

Gorące gazy pochodzące z gorącego cyklonu 2 są kierowane do bloku wymiany termicznej 3, zawierającego na przykład:

- wymiennik przegrzewania o niskiej temperaturze SBT otrzymujący parę z walczaka B kotła i kierujący parę przegrzaną do wymiennika przegrzewania wysokiej temperatury SHT ulokowanego w piecu,

- odparowywacz V przekazujący wy tworzoną parę do walczaka B kotła,

- podgrzewacz wody otrzymujący wodę zasilającą i wysyłający ją do walczaka B kotła.

Gazy wychodzące z bloku wymiany termicznej 3 są kierowane do oddzielacza gazciała stałe 4, gdzie gazy są oddzielane od grubej frakcji C lotnych popiołów, które są zbierane w podstawie cyklonu 4.

Gazy, oddzielane w ten sposób od wspomnianej frakcji, są przekazywane do urządzenia obróbki dymów TF, skąd są one usuwane przez wentylator wyciągowy V i kierowane do podstawy komina CH.

Piec 1, który jest przedmiotem niniejszego wynalazku, jest przedstawiony bardziej szczegółowo na fig. 2 i 3.

Opisany przykład odnosi się do pieca o dwóch bocznych złożach fluidalnych gęstych.

Piec zawiera obudowę 10, która może mieć przekrój prostokątny i która obejmuje cztery ściany 11, 12, 13, i 14.

Część niższa 16 pieca jest w kształcie odwróconego ostrosłupa ściętego, lub w kształcie odwróconego pseudoostroshipa o dwóch ścianach równoległych, lub w kształcie stożka ściętego. W tej części jest zainstalowane cyrkulujące osiowo złoże fluidalne i obejmujące część dolną 18, nad którą wznosi się część górna 18', jak zostało wyjaśnione w drugim z cytowanych wyżej opisów patentowych. Część dolna 18 cyrkulującego złoża fluidalnego jest zasilana w paliwo poddane pirolizie pochodzące zwłaszcza ze spływu bocznego złoża gęstego 28, jak to będzie przedstawione dalej.

Ruszt 19, w podstawie części dolnej 18 złoża, jest wyposażony w dysze 20 pozwalające wtłaczać powietrze, zwane powietrzem pierwotnym, oznaczone na rysunku przez strzałkę AP, mogące ewentualnie być mieszane z dymami pobieranymi częściowo na wejściu El urządzenia do obróbki dymów TF.

Powyżej rusztu 19 są usytuowane doprowadzenia powietrza wtórnego AS, które może również być ewentualnie mieszane z dymami pobieranymi częściowo na wejściu El urządzenia do obróbki dymów TF.

Środki podgrzewu pieca, nie pokazane, usytuowane powyżej rusztu 19, pozwalają podgrzać zespół pieca począwszy od stanu zimnego lub letniego, oraz doprowadzić go do temperatury niezbędnej dla zapewnienia spalania materiału odpadowego.

Pod rusztem 19 jest usytuowany aparat do usuwania 22 pozostałości, taki jak ekstraktor ślimakowy chłodzony lub ekstraktor suchy.

W przykładzie, przedstawionym na fig. 2 i 3, piec zawiera dwa boczne złoża fluidalne gęste 28 i 48.

Złoże fluidalne Gęste 28 utworzone przy ścianie 11 ma trzon 29, korzystnie nachylony i w którym są usytuowane dysze nawiewu 30 kierunkowe, to znaczy których kierunek strumienia dmuchania może być nastawiany pomiędzy kierunkiem prostopadłym do płaszczyzny trzonu i kierunkiem równoległym do tej płaszczyzny. Dysze są zasilane powietrzem (oznaczonym AF), ewentualnie mieszanym z dymami zawróconymi do obiegu pochodzącymi z punktu El. Złoże fluidalne gęste 28 jest częściowo wstrzymywane przez ściankę spływu 31 podniesioną na zakończeniu trzonu 29 równolegle do ściany 11.

179 698

Złoże fluidalne gęste 28 jest zasilane przez materiał odpadowy do obróbki, który według podstawowej cechy charakterystycznej wynalazku, jest wtryskiwany do złoża fluidalnego gęstego w wielu punktach ściany 11, korzystnie na wysokości większej od wysokości górnej części ścianki spływu 31.

Zasilanie jest dokonywane począwszy od nożyc 33 lub 34, które rozdrabniają zwięzły materiał odpadowy na maksymalny rozmiar zawarty między 200 i 400 mm.

Rozdrobniony materiał odpadowy jest wprowadzany bądź przez przewody 35 zaopatrzone w podajnik śrubowy 36, bądź grawitacyjnie przewodami 37. Znane środki nie pokazane pozwalają regulować wydatek wprowadzanego materiału odpadowego.

W przedłużeniu trzonu 29 jest usytuowany przewód 39 (lub kilka przewodów, jeżeli to niezbędne) zbierający elementy ciężkie nie podlegające fluidyzacji takie jak złom żelazny, butelki, kawałki szkła i temu podobne, lub elementy które nie uległy pirolizie. Te elementy są kierowane do podstawy części dolnej 18 cyrkulującego złoża fluidalnego, z ewentualnym wstępnym przejściem w urządzeniu sortującym 40, skąd są wydobywane te elementy, które nie będą przeszkadzały fluidyzacji i kierowane do podstawy części dolnej 18 cyrkulującego złoża fluidalnego.

Zaznacza się, że dymy zawrócone do obiegu, na przykład pobrane częściowo w El w górnej części urządzenia obróbki dymów TF, mogą być wtłoczone do przewodów 39.

Przewody 39 są zaopatrzone, w pobliżu rusztu 19 w środki do regulacji wydatku ciał stałych przemieszczających się w tych przewodach. Tymi środkami mogą być regulowane doprowadzenia powietrza 39'.

Ściana 11 gdzie jest wprowadzany materiał odpadowy jest zabezpieczona przez pokrycie węglikiem krzemu lub dowolnym innym materiałem odpornym na środowisko redukujące. Użyteczność tego pokrycia będzie wykazana dalej.

Zgodnie z wynalazkiem drugie boczne złoże fluidalne gęste 48 jest utworzone wzdłuż ściany 12, która w opisanym przykładzie jest ścianą przeciwległą do ściany 11. Posiada ona ściankę spływu 51, ruszt 52 i dysze przedmuchiwania 53 zasilane powietrzem (oznaczonym AF), ewentualnie dodawanymi odchlorowanymi dymami zawróconymi do obiegu, na przykład pochodzącymi z ujęcia E2 poniżej obróbki dymów TF.

Podstawa złoża gęstego 48 jest połączona przewodami 59 z częścią dolną 18 cyrkulującego złoża fluidalnego.

Przewidziane są środki do regulacji wydatku ciał stałych przemieszczających się w tych przewodach 59. Środki te mogą być utworzone poprzez doprowadzenia powietrza 59' o regulowanym wydatku.

W złożu gęstym 48 jest usytuowany organ wymiany ciepła SHT, który może obejmować parowniki i/lub przegrzewacze pary o wysokiej temperaturze.

Piec jest uzupełniony iniektorami 54 powietrza, zwanego powietrzem trzeciorzędnym, które są usytuowane na czterech bokach pieca na wysokości większej od wysokości bocznych złóż fluidalnych gęstych. Tam jeszcze powietrze trzeciorzędne może być mieszane z dymami zawróconymi do obiegu pochodzącymi z ujęcia El, dla tego sąiniektory położone na złożu gęstym 28 i odchlorowanymi pochodzącymi z ujęcia E2 dla złoża gęstego 48.

Jak zostało to już wyjaśnione w cytowanych wcześniej opisach patentowych, temperatura panująca w środku pieca jest wyższa od 850°C a przeważnie zawiera się między 850 i 950°C dla przestrzegania reglamentacji dotyczącej spalania materiału odpadowego.

Stosunek przekroju S2 mierzonego powyżej ścianek spływu 31 i 51 do przekroju SI mierzonego między tymi ściankami spływu jest zawarty między 1,05 i 2.

Prędkość gazów fluidyzacyjnych w dolnej części osiowej 18 (strzałki skierowane do góry FI) jest, w pustym trzonie, zawarta między 3 i 12 m/s.

Prędkość powierzchniowa gazów fluidyzacyjnych, w pustym trzonie, w bocznych złożach gęstych zawarta jest między 0,3 i 2,5 m/s.

Przy ustalonym stosunku Ś2/S1 powyższe wartości prędkości i temperatur są nastawne za pomocą parametrów utworzonych przez:

- wydatek wprowadzanego materiału odpadowego,

- wydatki powietrza pierwotnego, wtórnego

179 698 i trzeciorzędnego,

- skład granulometryczny materiału złoża w cyrkulacji,

- stopień zapełnienia ciałami stałymi pieca.

Funkcjonowanie pieca jest następujące.

Materiał odpadowy zgrubnie rozdrobniony jest wprowadzany do pieca. Przy nagłym styku zsuwającej się warstwy ciał stałych ze ścianą, która ma temperaturę wyższą od 850°C (przeważnie zawartą między 870 i 900°C), chlor zawarty w materiale odpadowym jest wydzielany natychmiast w efekcie pirolizy błyskawicznej (lub pirolizy natychmiastowej) i prawie całość tego gazu zostaje uniesiona do góry pieca (strzałki F2) i przechodzi do gorącego cyklonu 2. Pokrycie węglikiem krzemu ściany 11, gdzie następuje zasilanie materiałem odpadowym chroni ją przed działaniem korozji gorącego chloru połączonego z gazami redukującymi (głównie CO).

Ten efekt pirolizy jest uzyskany poprzez mieszanie się wprowadzanego materiału odpadowego i ciał stałych spadających na ścianę w postaci gęstej warstwy w następstwie działania części górnej 18' cyrkulującego złoża fluidalnego.

Zaobserwowano, że złoże fluidalne gęste 48 jest zasilane poprzez warstwę gęstą ciał stałych przemieszczających się w rezultacie działania cyrkulującego złoża fluidalnego.

Ponadto zresztą, złoże gęste 48 jest fluidyzowane poprzez mieszaninę powietrza i odchlorowanych dymów, jak zostało to wspomniane wyżej.

Złoże gęste 48 jest więc pozbawione produktów zawierających chlor. Jest zatem możliwe ulokowanie tam organu wymiany ciepła SHT; organ ten będzie umieszczony w środowisku którego temperatura jest około 870°C w ten sposób, że otrzyma się parę przegrzaną do 450 lub 500°C (zamiast 360°C w piecach według stanu techniki, ponieważ nie można było umieszczać wymienników w środowisku o temperaturze wyższej jak 600°C bez obawy o bardzo szybką korozję). To odczuwalne zwiększenie temperatury pary przegrzanej, która jest wykorzystana w niepokazanej turbinie pozwala na zwiększenie sprawności obiegu instalacji (prawo Carnota), a więc rewaloryzację energetyczną materiału odpadowego i nadanie wymiennikom SHT przedłużonej trwałości, co zwiększa w tej samej mierze dyspozycyjność instalacji.

Ponadto zresztą, możliwe jest użytkowanie organów wymiany ciepła mając współczynniki wymiany zewnętrznej 450W/m^2oK (zamiast 35W/m^2oK w stanie techniki) i DTLM ( różnicę temperatur średnią logarytmiczną) wyższą (450 zamiast 250°C).

Wreszcie nie ma ryzyka zanieczyszczenia organu wymiany ciepła, które to ryzyko prowadzi w technice konwencjonalnej do prawie zdublowania powierzchni wymiany ciepła i do instalowania kosztownych przyrządów do oczyszczania.

Stosowanie tego typu organu wymiany ciepła pozwala na znaczące zmniejszenie jego rozmiaru a więc i kosztu.

Piec fluidalny może działać z ogólnym nadmiarem powietrza, w stosunku do warunków stechiometrycznych, ograniczonym do 1,4, co stanowi podwójną zaletę zgodności z reglamentacją i większą oszczędność niż inne instalacje, które wymagają do swego funkcjonowania nadmiaru powietrza 1,8 lub 1, 9.

Cyrkulujące złoża fluidalne wywołują z natury małe wskaźniki tlenków azotu poprzez niską temperaturę, stopniowanie powietrza i mały wydatek powietrza. Jeżeli jest taka potrzeba, może być brany pod uwagę wtrysk amoniaku w górnej części gorącego cyklonu 2. W ten sposób może być łatwo osiągnięte ograniczenie do 200 mg/m³.

Wtłaczanie regulowane powietrza, zwanego powietrzem trzeciorzędnym, przewidziane na czterech ścianach 11 do 14, a uwidocznione na rysunku poprzez strzałki 54, służy jako powietrze dodatkowe do spalania lotnych materiałów palnych wydzielonych w trakcie błyskawicznej pirolizy. Powietrze to pozwala na szybkie mieszanie gazów z górnej części pieca, co wspomaga usuwanie chloru. Wtłaczanie końcowe powietrza może być przewidziane ewentualnie w górnej części cyklonu 2.

Trzeba zaznaczyć, że korzystnie, ściana na której jest praktykowane połączenie między piecem 1 i cyklonem 2, tutaj ściana 12, jest wybrana z przeciwnej strony ściany 11, gdzie dokonuje się zasilanie pieca.

179 698

Wynalazek stosuje się zarówno do jednoczesnej obróbki materiału odpadowego powiększonego w określonej proporcji o muły stacji oczyszczania, odpadki biomasy, jak również do pospolitych odpadów przemysłowych i odpadów rozdrabniania samochodów.

Wynalazek stosuje się również do obróbki jednoczesnej materiału odpadowego z paliwami kopalnymi, w rodzaju węgla lub pozostałości naftowych. Te ostatnie są wprowadzane na dole niższej strefy części dolnej 18 cyrkulującego złoża fluidalnego 18-18', na przykład przez przewód powrotny z cyklonu 2.

Piec może zawierać środki do wtrysku czynników przyswajających siarkę zawartą w dymach, takie jak wapień.

Jeżeli z jakiejś przyczyny, temperatura gęstego złoża wprowadzania materiału odpadowego jest pożądana niższa jak 870 do 900°C, jest możliwe zasilanie złoża gęstego 28 wprowadzaniem materiału odpadowego z częścią produktów złoża gęstego 48 wymiany cieplnej.

Ściany pieca mogą być w całości lub w części wyłożone rurami. Rurami 60, takimi jak niektóre pokazane na rysunku, przepływa mieszanina wody i pary pochodząca z walczaka kotła i tam powracająca.

Wynalazek nie jest ograniczony do przedstawionego i opisanego rodzaju realizacji.

Można w szczególności przewidzieć, że piec będzie posiadał trzecie boczne złoże fluidalne gęste, wymiana cieplna zostanie zrealizowana z przynajmniej jednym z drugiego i trzeciego gęstych złóż fluidalnych bocznych.

W innej odmianie, piec według wynalazku zawiera trzecie i czwarte boczne złoża fluidalne, wymiana cieplna jest zrealizowana z przynajmniej jednym z drugiego, trzeciego i czwartego złóż fluidalnych bocznych.

W tych dwóch odmianach, możliwe jest zasilanie gęstego złoża zasilania w materiał odpadowy poprzez jedno lub kilka innych złóż gęstych.

Figura 4 przedstawia odmianę, w której ciała stałe zebrane przez złoże gęste 48 są przenoszone do wymiennika ze złożem fluidalnym dodatkowym 70 zanim zostaną ponownie wprowadzone do części dolnej 18 poprzez ukośne przewody 71 zaopatrzone w środki powietrzne 71' regulacji wydatku. To w tym złożu 70 jest umieszczony organ wymiany ciepła SHT.

Gazy fluidyzacyjne złoża 70 są odprowadzane przez przewód 72 do części górnej 18' złoża.

Ta odmiana pozwala rozwiązać ograniczenia wymiarowe wynikające z jednej strony z wymagań hydrodynamiki przepływu gaz - ciała stałe i z drugiej strony z wymagań przestrzegania bilansu cieplnego instalacji wymagających wymienników o znacznych rozmiarach.

179 698

FiG.4

179 698

179 698

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (19)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Piec ze złożami fluidalnymi do cieplnej obróbki materiału odpadowego i wymiany ciepła między ciałami stałymi podczas cyrkulacji oraz organem wymiany ciepła, taldm jak parownik i/lub przegrzewacz, piec będący typu zawierającego złoże fluidalne cyrkulujące osiowo i przynajmniej pierwsze i drugie boczne złoża fluidalne gęste utworzone odpowiednio wzdłuż pierwszej i drugiej ściany obudowy pieca, znamienny tym, że zasilanie w materiał odpadowy jest dokonywane w przynajmniej jednym punkcie pierwszej ściany (11), powyżej pierwszego bocznego złoża fluidalnego gęstego (28), oraz zawiera ponadto przynajmniej jeden przewód (39) usuwania elementów ciężkich nie podlegających fluidyzacji, usytuowany w podstawie pierwszego bocznego złoża fluidalnego gęstego (28).
2. 2. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że przeciwległe do pierwszej ściany (11), utworzone wzdłuż drugiej ściany (12), drugie boczne złoże fluidalne gęste (48) zawiera organ wymiany ciepła.
3. 3. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że przewód (39) usuwania elementów ciężkich zawiera część nachyloną usytuowaną w przedłużeniu nachylonego trzonu (29) pierwszego bocznego złoża fluidalnego gęstego (28), a dysze (30) nawiewu powietrza, kierujące strumień nastawny, są usytuowane na poziomie powierzchni wymienionego trzonu (29).
4. 4. Piec według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że przewód (39) jest zaopatrzony w regulowane środki wtłaczania powietrza (39’) dla regulacji wydatku ciał stałych przemieszczających się w przewodzie (39).
5. 5. Piec według zastrz. 2, znamienny tym, że podstawa drugiego złoża fluidalnego gęstego (48) jest połączona przez przynajmniej jeden przewód (59) z częścią dolną (18) cyrkulującego złoża fluidalnego.
6. 6. Piec według zastrz. 5, znamienny tym, że przewód (59) jest zaopatrzony w regulowane środki wtłaczania powietrza (59') dla regulacji wydatku ciał stałych przemieszczających się w przewodzie (59).
7. 7. Piec według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że pierwsze boczne złoże fluidalne gęste (28), do którego jest wprowadzony materiał odpadowy i cyrkulujące osiowo złoże fluidalne są fluidy zowane poprzez mieszaninę powietrza pierwotnego i dymów zawróconych do obiegu.
8. 8. Piec według zastrz. 2 albo 5, znamienny tym, że drugie boczne złoże fluidalne gęste (48) jest fluidyzowane poprzez mieszaninę powietrza i odchlorowanych dymów zawróconych do obiegu.
9. 9. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że na wysokości większej od wysokości punktów wprowadzania materiału odpadowego pierwszej ściany (11), przez każdą ze ścian (11, 12, 13, 14) wprowadzane jest za pomocą iniektorów (54) o nastawnym wydatku powietrze, zwane powietrzem trzeciorzędowym.
10. 10. Piec według zastrz. 9, znamienny tym, że powietrze trzeciorzędne (54) jest mieszane z dymami zawróconymi do obiegu i odchlorowanymi, przynajmniej powietrze trzeciorzędne wtłaczane w ścianie gdzie jest usytuowane złoże fluidalne gęste wymiany ciepła.
11. 11. Piec według zastrz. 7, znamienny tym, że podstawa pieca zawiera środki (22) usuwania materiałów obojętnych.
12. 12. Piec według zastrz. 1 znamienny tym, że przewód (39) usuwania elementów ciężkich nie podlegających fluidyzacji jest przyłączony do urządzenia sortującego (40) i usuwającego elementy obojętne.
13. 13. Piec według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że piec zawiera trzecie boczne złoże fluidalne, wymiana ciepła jest dokonywana z przynajmniej jednym z wymienionych, drugim (48) i trzecim, złożem fluidalnym bocznym.

    179 698
14. 14. Piec według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że piec zawiera trzecie i czwarte boczne złoża fluidalne, wymiana ciepła jest zrealizowana z przynajmniej jednym z wymienionych, drugim, trzecim i czwartym, złożem fluidalnym bocznym.
15. 15. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera środki do zasilania złoża fluidalnego materiałem odpadowym z częścią materiałów przynajmniej jednego złoża wymiany ciepła.
16. 16. Piec według zastrz. 1 albo 9, znamienny tym, że jest połączony z gorącym cyklonem (2), ściana (12) gdzie jest dokonane przyłączenie pieca do cyklonu jest przeciwległa do ściany (11), gdzie dokonuje się zasilania materiałem odpadowym.
17. 17. Piec według zastrz. 1 albo 9, znamienny tym, że ściany pieca zawierają rury (60) wymiany ciepła.
18. 18. Piec według zastrz. 2 albo 5, znamienny tym, że zawiera złoże fluidalne dodatkowe (70), mieszczące organ wymiany ciepła (SHT), zasilane przez część ciał stałych drugiego złoża fluidalnego gęstego (48), zaopatrzone w środki (AF) fluidyzacji, przynajmniej jeden przewód (71) powrotny ciał stałych do części dolnej (18) cyrkulującego złoża fluidalnego, i jeden odgazowywacz (72) kierujący gazy do części górnej (18') cyrkulującego złoża fluidalnego.
19. 19. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał odpadowy jest utworzony z mieszaniny odpadków miejskich i/lub materiału odpadowego wybranego zwłaszcza wśród mułów osadnikowych, odpadków biomasy, odpadów przemysłowych i odpadów rozdrabniania, i/lub paliw kopalnych wybranych zwłaszcza wśród węgla i pozostałości naftowych.

    * * *