JP3936824B2 - 廃熱回収ボイラ及び廃棄物処理用設備 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱分解炉と溶融炉からなる廃棄物熱分解溶融プラントに高温空気を供給するに適した廃熱回収ボイラ及び廃棄物処理用設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
廃棄物処理用設備では、特に近年、ごみを熱分解ガス化し、さらにガス化した熱を利用してごみ中の灰分を高温で溶融することにより、ダイオキシンを分解するとともに灰をスラグ化して減溶するガス化溶融システムが注目されている。
【０００３】
従来技術の廃棄物処理用設備は、図３に示すように、家庭用生ごみを主とした（産業廃棄物を含む）廃棄物を部分燃焼とともに熱分解させてチャー（熱分解固形分）と可燃性ガスを生成する流動床式熱分解炉３と、チャー中の灰分を溶融する旋回式溶融炉４と、溶融炉４の二次燃焼室５と、廃熱回収ボイラ６と、ボイラ内に設置される過熱器７と、過熱器の後流側の蒸発器８と、ボイラ出口の排ガス通路中の空気予熱器１０と、前記通路中のエコノマイザ（節炭器）１２と、減温塔１３と、排ガス処理装置１６（例えば、バグフィルタ、触媒塔）、煙突１７と、を主として備えている。
【０００４】
この廃棄物処理用設備において、ごみ等の廃棄物をガス化炉（熱分解炉３）で５００〜７００℃で熱分解ガス化し、この熱分解ガス化により生成した可燃性の熱分解ガスとチャー（灰分を含む炭化物）、又はチャーのみを溶融炉４に供給し熱分解ガスとチャー、又はチャーのみの熱量を利用して１２００〜１４００℃の温度で燃焼させ、チャー中の灰分はスラグとして溶融炉４の下部より排出する。
【０００５】
熱分解炉と溶融炉において、ごみを熱分解ガス化しごみ中の灰分を溶融する場合、ガス化するごみの持つ熱量が少ない時は油等の助燃燃料を使用しないと灰を溶融することが出来ない。そのためガス化用空気や溶融のための燃焼空気を出来るだけ高温（例えば約３５０〜５００℃程度）にして助燃焼料を減らそうとしている。特に、ごみ発熱量の低い低質ごみはこの傾向になる。
【０００６】
一方、燃焼排ガスは二次空気により残ＣＯ等の未燃分を溶融炉４の下流の二次燃焼室５で燃焼後、下流の廃熱回収ボイラ６に入る。前記ボイラ６に入った燃焼排ガスは、前記燃焼排ガスの上昇流である第１煙道６ａの水冷壁で熱回収され、次いで、ボイラ上部からホッパ１４に至る前記排ガスの下降流である第２煙道６ｂの水冷壁で熱回収され、更に、ホッパ１４を通って排ガスの上昇流である第３煙道に入り、ここで過熱器７および蒸発器８でさらに熱回収される。
【０００７】
廃熱回収ボイラを出た排ガスは、ガス式空気予熱器１０で空気を予熱後、エコノマイザ１２により廃熱でボイラ給水を加熱し（空気予熱器１０とエコノマイザ１２の配置順序は逆の場合も有り得る）、さらに減温塔１３で減温され排ガス処理設備１６で清浄なガスに処理後に煙突１７から排気される。
【０００８】
このように、ガス化溶融システムは、一般に約５００〜７００℃程度の温度で熱分解ガス化し、廃熱回収ボイラのガス温度はその入口で約１２００〜１４００℃程度、その出口のガス温度は約２５０〜３００℃前後（図示の配置における空気予熱器入口）である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術による廃熱回収ボイラでは、ガス式空気予熱器はエコノマイザ出口（又は入口）に設置される場合、ガス式空気予熱器の入口ガス温度は約３００〜２５０℃程度以下となり、ガス式空気予熱器の出口の空気温度は約２００〜２５０℃程度迄の低い温度でしか回収できない。従って、ガス化溶融システムの溶融炉では、１２００℃〜１４００℃の高温で灰溶融を行うため、従来技術の上述のような低温空気では安定して灰溶融に必要な温度が得られないという課題があった。
【００１０】
このため、溶融炉での灰溶融に必要な空気を高温で供給するために、廃熱ボイラの入口、即ち溶融炉出口の高温ガスゾーンに空気予熱器を設置するという考え方も提案されている。ところが、溶融炉出口部は、ガス温度が灰の溶融温度以上の１２００〜１３００℃以上の高温になることと、溶融炉出口排ガス中のＨＣＩ濃度が高いことから、溶融炉出口の高温ガス部に空気予熱器を設置し熱回収するには、伝熱管の高温腐食をさけるために腐食に強いセラミック等の高級材料を使用する必要がある。しかし、セラミックは材料が高価であるとともに鋼管に比べ割れやすいという欠点があり不経済な設備になるという課題があった。
【００１１】
また、従来の廃熱回収ボイラで、過熱器の上流のホッパ部にく字型の整流板を設けて過熱器の腐食防止を図る構成例もあるが、この整流板では排ガスの偏流が生じて整流が不十分となり、過熱器の管壁温度が局部的に上昇し、この部分のＨＣＩ等の腐食が進むという課題があった。
【００１２】
本発明の目的は、ガス式空気予熱器において３５０〜５００℃程度の高温空気として熱回収することで過熱器の高温腐食の防止を図るとともに、当該高温空気を溶融炉に供給して効率的な灰溶融を行うことができる廃棄物処理用廃熱回収ボイラ及び廃棄物処理用設備を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明は次のような構成を採用する。
【００１４】
廃棄物を燃焼して生成した高温の排ガスを受け入れて熱交換する廃熱回収ボイラにおいて、
前記廃熱回収ボイラの入口側から前記排ガスが上昇流となって水冷壁で熱回収される第１煙道と、前記第一煙道に引き読いて前記排ガスが前記廃熱回収ボイラの上部から下降流となって水冷壁で熱回収される第２煙道と、前記第２煙道の下部に排ガス中のダストを除去するホッパと、前記ホッパから前記排ガスが上昇流となって過熱器と蒸発器で熱回収される第３煙道と、を設け、
前記第３煙道で前記過熱器の前記排ガス流れの上流側に二次空気予熱器を設置し、前記廃熱回収ボイラ出口の排ガス通路中に設けた一次空気予熱器からの出口空気を前記二次空気予熱器に送給して、３５０〜５００°Ｃの高温空気を前記二次空気予熱器から送出する廃熱回収ボイラ。
【００１５】
また、廃棄物を燃焼して生成した高温の排ガスを受け入れて熱交換する廃熱回収ボイラにおいて、
前記廃熱回収ボイラの入口側から前記排ガスが上昇流となって水冷壁で熱回収される第１煙道と、前記第一煙道に引き読いて前記排ガスが前記廃熱回収ボイラの上部から下降流となって水冷壁で熱回収される第２煙道と、前記第２煙道の下部に排ガス中のダストを除去するホッパと、前記ホッパから前記排ガスが上昇流となって過熱器で熱回収される第３煙道と、を設け、
前記ホッパの内で前記排ガス流れの上昇流を形成している前記第３煙道の入口側のホッパ内に二次空気予熱器を設置し、前記廃熱回収ボイラ出口の排ガス通路中に設けた一次空気予熱器からの出口空気を前記二次空気予熱器に送給して、３５０〜５００°Ｃの高温空気を前記二次空気予熱器から送出する廃熱回収ボイラ。
【００１６】
また、ごみを不完全燃焼させてチャーと燃焼排ガスを出力する流動床式熱分解炉と、チャー中の灰分を溶融する旋回式溶融炉と、前記燃焼排ガスから熱回収する廃熱回収ボイラと、前記廃熱回収ボイラ出口の排ガスから熱回収する一次空気予熱器と、減温塔及び排ガス処理装置と、を備えた廃棄物処理用設備において、前記廃熱回収ボイラ内で前記排ガスによる水冷壁での熱回収後の上昇流排ガスの通路に、過熱器の前記排ガス流れの上流側に二次空気予熱器を設置し、
前記一次空気予熱器からの出口空気を前記二次空気予熱器に送給し、
前記二次空気予熱器からの高温空気を前記溶融炉の燃焼用空気として送出する廃棄物処理用設備。
【００１７】
また、前記廃棄物処理用設備において、前記二次空気予熱器からの高温空気を、前記熱分解炉の熱分解ガス化空気として送出する廃棄物処理用設備。
【００１８】
また、廃棄物を燃焼して生成した高温の排ガスを受け入れて熱交換する廃熱回収ボイラにおいて、
前記廃熱回収ボイラの入口側から前記排ガスが上昇流となって水冷壁で熱回収される第１煙道と、前記第一煙道に引き読いて前記排ガスが前記廃熱回収ボイラの上部から下降流となって水冷壁で熱回収される第２煙道と、前記第２煙道の下部に排ガス中のダストを除去するホッパと、前記ホッパから前記排ガスが上昇流となって過熱器と蒸発器で熱回収される第３煙道と、を設け、
前記第３煙道で前記過熱器の前記排ガス流れの上流側に空気予熱器内の空気流れ方向が排ガスの流れと同方向である空気予熱器を設置した廃熱回収ボイラ。
【００１９】
また、前記廃熱回収ボイラにおいて、
前記ホッパの内で前記排ガス流れの上昇流を形成している前記第３煙道の入口側のホッパ内に空気予熱器を設置した廃熱回収ボイラ。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態に係る廃棄物処理用廃熱回収ボイラ及び廃棄物処理用設備について、図１を用いて以下説明する。ここで、３は流動床式熱分解炉、４は旋回式溶融炉、５は二次燃焼室、６は廃熱回収ボイラ、７は過熱器、８は蒸発器、９は二次空気予熱器、１０は一次空気予熱器、１２はエコノマイザ、１３は減温塔、１４はホッパ、をそれぞれ表す。
【００２１】
ごみ等の廃棄物は流動床熱分解炉３に搬入され、廃棄物は流動床でそれへの高温空気（後述する二次空気予熱器から供給される）によって意図的に不完全燃焼されて（空気比を完全燃焼の１．０に比べて０．２〜０．５程度とすることによって）熱分解ガス化され、不燃物を排出するとともにチャー及び燃焼排ガスを排出する。
【００２２】
前記チャー及び燃焼排ガスは旋回式溶融炉４に送給されてこの溶融炉４で旋回流となり互いに混合され、後述する二次空気予熱器９からの高温空気で燃焼され、スラグと燃焼排ガスとに区分けされる。スラグと分離された燃焼排ガスは溶融炉４の二次燃焼室５で再度燃焼されて高温化される。
【００２３】
溶融炉４を出た約１２００〜１３００℃の燃焼排ガスは、周壁を水冷壁で囲まれた廃熱回収ボイラ６のボイラ第１煙道（燃焼ガスの上昇流となる通路）に入り、水冷壁で一部熱回収され約１０００℃前後に減温された後、ボイラ第１煙道の上部でターン後、ボイラ第２煙道（下降流となる通路）を下降しながら通過する。ボイラ第２煙道でも水冷壁で一部熱回収される。
【００２４】
ボイラ第２煙道を出たガスはボイラ第２煙道出口にあるホッパ１４（燃焼排ガス中のダストを除去するもの）に入り、ボイラ第２煙道出口のホッパ１４の下部でターン後、前記ボイラ第２煙道に併設されガス流れの逆となるボイラ第３煙道の入口にあるホッパ１４を上昇しながら通過する。ホッパ１４を上昇してきたガスはボイラ第３煙道に入る。
【００２５】
ボイラ第３煙道の入口側には、図１に示すように二次空気予熱器９が設置されていて、この設置位置はボイラ第３煙道中のガス流れにおいて過熱器７の上流側となっている。前記二次空気予熱器９で予熱器内の空気によって熱回収された後に蒸気過熱器７を通り、さらに蒸発管８（蒸発管を設けない場合も有る）を通ってボイラ出口から排出される。
【００２６】
ボイラ出口の排ガス通路には、一次空気予熱器１０とエコノマイザ１２が設置されていて熱交換している。一次空気予熱器とエコノマイザは図２で一次空気予熱器１０が上流側に配されているが、逆の配置も有り得る。一次空気予熱器１０には押込送風機１１によって空気が送り込まれ、送り込まれた空気はボイラ出口の排ガスによって熱交換してその温度が高められる。以上のようなボイラ出口での熱交換態様は公知の技術である。
【００２７】
図１のエコノマイザ１２以降の工程は公知の排ガス処理装置を経て煙突からガスが排出される。
【００２８】
本実施形態の構造上の特徴の１つは、公知の一次空気予熱器１０に加えて、一次空気予熱器１０からの出口空気をさらに高温化するため、二次空気予熱器９をボイラのガス上昇流を形成する第３煙道の過熱器７手前に設置することである。
【００２９】
更に、本実施形態の構造上の他の特徴は、二次空気予熱器９によって高温化された空気が旋回式溶融炉４に燃焼用空気として供給されることである。二次空気予熱器９からの高温化された空気は、溶融炉４の外にも、ごみの乾燥機への乾燥用空気として供給され得、更に、流動床式熱分解炉３の流動床にも熱分解ガス化空気として供給されることである。
【００３０】
ここで、本実施形態を図示した図１では燃焼排ガスが廃熱回収ボイラ６の下方から入っているが、廃熱回収ボイラの上方から入る場合も有り得る。また、ボイラ煙道もボイラ第４煙道迄の場合も有り得る。さらに、公知の一次空気予熱器１０の代わりに、蒸気式空気予熱器を一次空気予熱器として使用する場合も有り得る。
【００３１】
次に、本発明の実施形態について、その機能乃至作用に関して以下説明する。ボイラ第１煙道に入ったガスは、ボイラ第１煙道の水冷壁で、熱回収され約１０００℃前後迄減温される。約１０００℃前後に減温されたガスはボイラ第２煙道に入り、ここでも水冷壁で熱回収され約６００〜５００℃程度迄減温される。
【００３２】
二次空気予熱器９での熱回収により二次空気予熱器９の出口空気温度を３５０〜５００℃程度にするためには、二次空気予熱器９の入口ガス温度は出口空気温度よりも最低でも５０℃程度は高くする必要があるので、二次空気予熱器９の入口ガス温度は４００〜５５０℃程度以上とする必要がある。
【００３３】
本実施形態による二次空気予熱器９の上流側の水冷壁の伝熱面積を、空気予熱器として必要なガス温度（４００〜５５０℃程度）になる様に設計することにより当該必要ガス温度を得ることが可能である。具体的に云えば、廃棄物焼却量１００ｔ／２４ｈの場合、本実施形態による熱分解溶融炉用廃熱回収ボイラ内に組込んだ二次空気予熱器９のガス温度と空気温度の計算例は、入口ガス温度が５３０℃で、出口ガス温度が４５０℃の場合に、入口空気温度は２００℃で、出口空気温度は４００℃となる。
【００３４】
このように、本実施形態では、廃熱回収ボイラ内の排ガス温度が約４００〜１０００℃のゾーンに空気予熱器を設置することによりその目的が達成できる。ガス式空気予熱器で３５０〜５００℃の高温空気として熱回収するためには、ガス式空気予熱器の入口ガス温度が空気予熱器の出口空気温度の３５０〜５００℃より高温でなくてはならない。ところが、廃熱回収ボイラの中に空気予熱器を組み込んだ場合、熱分解溶融炉用廃熱回収ボイラにおいて、廃熱回収ボイラ入口ガス温度は約１２００℃程度で、ボイラ出口ガス温度は２５０℃〜３００℃である。即ち、廃熱回収ボイラ内のガス温度域は約１２００〜２５０℃程度となる。
【００３５】
特に、廃熱回収ボイラ内の第１煙道出口以降の煙道内であれば、水冷壁管や蒸発管の伝熱面積の調整により熱吸収量を調整できるので約１０００℃から約３５０℃程度の範囲迄ガス温度を調整することが可能である。具体的には、廃熱回収ボイラの中の第２煙道以降に空気予熱器を組込むことにより３５０〜５００℃の高温空気の回収が可能となる。
【００３６】
以上のように、廃熱回収ボイラ６の中に二次空気予熱器９を組込むことによって、容易に３５０〜５００℃程度の高温空気の回収が可能である。特に、上記の計算例であれば二次空気予熱器９の伝熱管の管壁温度も４５０℃前後となり排ガス中に塩素を含む排ガスの場合でも伝熱管の高温腐食の心配も少いので、割れ易いセラミックスや高価な超高級合金鋼を使用せず市販のステンレス鋼管（ＳＵＳ３１０Ｓ程度）で可能であるので経済的に高温空気を回収することが出来る。
【００３７】
さらに、排ガスの上昇流であるボイラ第３煙道に二次空気予熱器を設定すると、ガス流が上昇流であることと、ボイラ第２煙道出口ホッパ部でのガスターン時にガス中のダストの一部が落下してダスト量が減少しているため、二次空気予熱器へのダスト付着が少いという効果がある。
【００３８】
さらに、二次空気過熱器９が蒸気過熱器７の上流側に設置されるため、蒸気過熱器７へのダスト付着防止にもなり、且つ蒸気過熱器の高温腐食防止の効果もある。また、二次空気予熱器９が蒸気過熱器７の入口ガス流の整流効果も奏し、蒸気過熱器への入口ガスの偏流による局部的な高温ガスゾーンがなくなるので、偏流による高温腐食防止の効果もある。
【００３９】
さらに、二次空気予熱器９で３５０〜５００℃まで高温化された空気を溶融炉４の燃焼空気として供給することにより、溶融炉からボイラに送給される燃焼排ガスの熱量を一層高めることができるとともに溶融炉での灰を溶融するための助燃燃料の使用量を低減でき、また、前記高温化された空気をごみの乾燥機へ供給することで水分を除去してごみの乾燥化を一層促進することができ、また、前記高温化された空気を分解炉の熱分解ガス化空気として供給することにより、ごみを熱分解してガス化する効率を一層向上させることができる。
【００４０】
図２に本発明の他の実施形態を示す。ここで、３は流動床式熱分解炉、４は旋回式溶融炉、５は二次燃焼室、６は廃熱回収ボイラ、７は過熱器、８は蒸発器、９は空気予熱器、１２はエコノマイザ、１３は減温塔、１４はホッパ、１６は排ガス処理装置、をそれぞれ表す。
【００４１】
ごみ等の廃棄物は流動床熱分解炉３に投入され、廃棄物は流動床で高温空気（後述する空気予熱器から供給される）によって５００〜７００℃の温度で部分燃焼されて（空気比を完全燃焼の１．０に比べて０．２〜０．５程度とすることによって）熱分解ガス化され、不燃物を排出するとともにチャー及び可燃性熱分解ガスを排出する。
【００４２】
前記チャー及び熱分解ガスは旋回式溶融炉４に送給されてこの溶融炉４で、後述する空気予熱器９からの高温空気とともに旋回流となり互いに混合され１２００〜１４００℃で燃焼し、溶融されたスラグは下部から排出される。一方、燃焼排ガスは溶融炉４の二次燃焼室５でＣＯ等の未燃分が燃焼される。
【００４３】
二次燃焼室５を出た約１２００〜１４００℃の燃焼排ガスは、周壁を水冷壁で囲まれた廃熱回収ボイラ６のボイラ第１煙道６ａ（燃焼ガスの上昇流となる通路）に入り、水冷壁で一部熱回収され約１０００℃前後に減温された後、ボイラ第１煙道の上部でターン後、ボイラ第２煙道６ｂ（下降流となる通路）を下降しながら通過する。燃焼排ガスはボイラ第２煙道でも水冷壁で一部熱回収され６００〜８００℃の温度に低下する。
【００４４】
ボイラ第２煙道６ｂを出たガスはボイラ第２煙道出口にあるホッパ１４（燃焼排ガス中のダストを除去するもの）に入り、ボイラ第２煙道出口のホッパ１４の仕切壁１４ａの下部でターン後、前記ボイラ第２煙道６ｂに併設されガス流れの逆となるボイラ第３煙道６ｃの入口にあるホッパ１４を上昇しながら通過する。ホッパ１４を上昇してきたガスは６００〜８００℃の温度でボイラ第３煙道に入る。ここで、前記ホッパの仕切壁１４ａはボイラ第２煙道と第３煙道の間に設けられた水壁の下部に設置され、必ずしも水壁である必要はない。
【００４５】
ボイラ第３煙道６ｃの入口側のホッパ部には、図に示すように空気予熱器９が設置されていて、この設置位置はボイラ第３煙道中のガス流れにおいて過熱器７の上流側となっている。また、空気予熱器には大気温度の空気が燃焼排ガスと並流になるように導入される。前記空気予熱器９で予熱器内の空気によって熱回収された後４５０〜６００℃の温度で蒸気過熱器７を通り、さらに蒸発器８を通ってボイラ出口から排出される。ボイラから出た排ガスは、エコノマイザ１２１２で熱回収された後、減温塔１３、排ガス処理装置１６を経て、煙突１７から排出される。
【００４６】
一方、大気温度の空気は、前記空気予熱器に下部から入り上述したように空気予熱器内で燃焼排ガス流と同方向に流れ３００〜４００℃の温度に加熱された後に空気予熱器上部より出て、溶融炉４、熱分解炉３の燃焼用空気として使用される。
【００４７】
本実施形態は図１の実施形態のように一次空気予熱器は受けず、廃熱回収ボイラに設けた空気予熱器によって、大気温度の空気を１段で３００〜４００℃の高温空気とする場合を示している。排ガス中のＨＣｌによる、空気予熱器の腐食防止をより厳しく考え、空気予熱器の出口温度を３００〜４００℃としているため、図１の廃熱回収ボイラの各部の排ガス温度とは若干異なっている。
【００４８】
また、空気予熱器の空気の流れを排ガスの流れと同方向にすることにより（並流）、空気予熱器全体にわたり管壁温度を４００〜４５０℃以下に維持でき、排ガス中のＨＣｌによる腐食を低減できる。
【００４９】
更に、本実施形態では、ホッパ１４内に、第２煙道を第３煙道の水壁の下部に仕切壁１４ａを設け、空気予熱器は第３煙道入口側のホッパ内に配置している。これによって、ボイラ耐圧部への設置よりも補修が容易となる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、経済的に且つ容易に３５０〜５００℃程度の高温空気を回収することが可能となる。
【００５１】
また、二次空気過熱器を蒸気過熱器の上流側に設置するため、蒸気過熱器へのダスト付着を防止するとともに、蒸気過熱器の高温腐食防止の効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る廃棄物処理用廃熱回収ボイラ及び廃棄物処理用設備の構成を示す図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る廃棄物処理用廃熱回収ボイラ及び廃棄物処理用設備の構成を示す図である。
【図３】従来技術に係る廃棄物処理用廃熱回収ボイラ及び廃棄物処理用設備の構成を示す図である。
【符号の説明】
３ 流動床式熱分解炉
４ 旋回式溶融炉
５ 二次燃焼室
６ 廃熱回収ボイラ
６ａ ボイラ第１煙道
６ｂ ボイラ第２煙道
６ｃ ボイラ第３煙道
７ 過熱器
８ 蒸発器
９ 二次空気予熱器
１０ 一次空気予熱器
１２ エコノマイザ
１３ 減温塔
１４ ホッパ
１４ａ ホッパ仕切壁
１６ 排ガス処理装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱分解炉と溶融炉からなる廃棄物熱分解溶融プラントに高温空気を供給するに適した廃熱回収ボイラ及び廃棄物処理用設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
廃棄物処理用設備では、特に近年、ごみを熱分解ガス化し、さらにガス化した熱を利用してごみ中の灰分を高温で溶融することにより、ダイオキシンを分解するとともに灰をスラグ化して減溶するガス化溶融システムが注目されている。
【０００３】
従来技術の廃棄物処理用設備は、図３に示すように、家庭用生ごみを主とした（産業廃棄物を含む）廃棄物を部分燃焼とともに熱分解させてチャー（熱分解固形分）と可燃性ガスを生成する流動床式熱分解炉３と、チャー中の灰分を溶融する旋回式溶融炉４と、溶融炉４の二次燃焼室５と、廃熱回収ボイラ６と、ボイラ内に設置される過熱器７と、過熱器の後流側の蒸発器８と、ボイラ出口の排ガス通路中の空気予熱器１０と、前記通路中のエコノマイザ（節炭器）１２と、減温塔１３と、排ガス処理装置１６（例えば、バグフィルタ、触媒塔）、煙突１７と、を主として備えている。
【０００４】
この廃棄物処理用設備において、ごみ等の廃棄物をガス化炉（熱分解炉３）で５００〜７００℃で熱分解ガス化し、この熱分解ガス化により生成した可燃性の熱分解ガスとチャー（灰分を含む炭化物）、又はチャーのみを溶融炉４に供給し熱分解ガスとチャー、又はチャーのみの熱量を利用して１２００〜１４００℃の温度で燃焼させ、チャー中の灰分はスラグとして溶融炉４の下部より排出する。
【０００５】
熱分解炉と溶融炉において、ごみを熱分解ガス化しごみ中の灰分を溶融する場合、ガス化するごみの持つ熱量が少ない時は油等の助燃燃料を使用しないと灰を溶融することが出来ない。そのためガス化用空気や溶融のための燃焼空気を出来るだけ高温（例えば約３５０〜５００℃程度）にして助燃焼料を減らそうとしている。特に、ごみ発熱量の低い低質ごみはこの傾向になる。
【０００６】
一方、燃焼排ガスは二次空気により残ＣＯ等の未燃分を溶融炉４の下流の二次燃焼室５で燃焼後、下流の廃熱回収ボイラ６に入る。前記ボイラ６に入った燃焼排ガスは、前記燃焼排ガスの上昇流である第１煙道６ａの水冷壁で熱回収され、次いで、ボイラ上部からホッパ１４に至る前記排ガスの下降流である第２煙道６ｂの水冷壁で熱回収され、更に、ホッパ１４を通って排ガスの上昇流である第３煙道に入り、ここで過熱器７および蒸発器８でさらに熱回収される。
【０００７】
廃熱回収ボイラを出た排ガスは、ガス式空気予熱器１０で空気を予熱後、エコノマイザ１２により廃熱でボイラ給水を加熱し（空気予熱器１０とエコノマイザ１２の配置順序は逆の場合も有り得る）、さらに減温塔１３で減温され排ガス処理設備１６で清浄なガスに処理後に煙突１７から排気される。
【０００８】
このように、ガス化溶融システムは、一般に約５００〜７００℃程度の温度で熱分解ガス化し、廃熱回収ボイラのガス温度はその入口で約１２００〜１４００℃程度、その出口のガス温度は約２５０〜３００℃前後（図示の配置における空気予熱器入口）である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術による廃熱回収ボイラでは、ガス式空気予熱器はエコノマイザ出口（又は入口）に設置される場合、ガス式空気予熱器の入口ガス温度は約３００〜２５０℃程度以下となり、ガス式空気予熱器の出口の空気温度は約２００〜２５０℃程度迄の低い温度でしか回収できない。従って、ガス化溶融システムの溶融炉では、１２００℃〜１４００℃の高温で灰溶融を行うため、従来技術の上述のような低温空気では安定して灰溶融に必要な温度が得られないという課題があった。
【００１０】
このため、溶融炉での灰溶融に必要な空気を高温で供給するために、廃熱ボイラの入口、即ち溶融炉出口の高温ガスゾーンに空気予熱器を設置するという考え方も提案されている。ところが、溶融炉出口部は、ガス温度が灰の溶融温度以上の１２００〜１３００℃以上の高温になることと、溶融炉出口排ガス中のＨＣＩ濃度が高いことから、溶融炉出口の高温ガス部に空気予熱器を設置し熱回収するには、伝熱管の高温腐食をさけるために腐食に強いセラミック等の高級材料を使用する必要がある。しかし、セラミックは材料が高価であるとともに鋼管に比べ割れやすいという欠点があり不経済な設備になるという課題があった。
【００１１】
また、従来の廃熱回収ボイラで、過熱器の上流のホッパ部にく字型の整流板を設けて過熱器の腐食防止を図る構成例もあるが、この整流板では排ガスの偏流が生じて整流が不十分となり、過熱器の管壁温度が局部的に上昇し、この部分のＨＣＩ等の腐食が進むという課題があった。
【００１２】
本発明の目的は、ガス式空気予熱器において３５０〜５００℃程度の高温空気として熱回収することで過熱器の高温腐食の防止を図るとともに、当該高温空気を溶融炉に供給して効率的な灰溶融を行うことができる廃棄物処理用廃熱回収ボイラ及び廃棄物処理用設備を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明は次のような構成を採用する。
【００１４】
廃棄物を燃焼して生成した高温の排ガスを受け入れて熱交換する廃熱回収ボイラにおいて、
前記廃熱回収ボイラの入口側から前記排ガスが上昇流となって水冷壁で熱回収される第１煙道と、前記第一煙道に引き読いて前記排ガスが前記廃熱回収ボイラの上部から下降流となって水冷壁で熱回収される第２煙道と、前記第２煙道の下部に排ガス中のダストを除去するホッパと、前記ホッパから前記排ガスが上昇流となって過熱器と蒸発器で熱回収される第３煙道と、を設け、
前記第３煙道で前記過熱器の前記排ガス流れの上流側に二次空気予熱器を設置し、前記廃熱回収ボイラ出口の排ガス通路中に設けた一次空気予熱器からの出口空気を前記二次空気予熱器に送給して、３５０〜５００°Ｃの高温空気を前記二次空気予熱器から送出する廃熱回収ボイラ。
【００１５】
また、廃棄物を燃焼して生成した高温の排ガスを受け入れて熱交換する廃熱回収ボイラにおいて、
前記廃熱回収ボイラの入口側から前記排ガスが上昇流となって水冷壁で熱回収される第１煙道と、前記第一煙道に引き読いて前記排ガスが前記廃熱回収ボイラの上部から下降流となって水冷壁で熱回収される第２煙道と、前記第２煙道の下部に排ガス中のダストを除去するホッパと、前記ホッパから前記排ガスが上昇流となって過熱器で熱回収される第３煙道と、を設け、
前記ホッパの内で前記排ガス流れの上昇流を形成している前記第３煙道の入口側のホッパ内に二次空気予熱器を設置し、前記廃熱回収ボイラ出口の排ガス通路中に設けた一次空気予熱器からの出口空気を前記二次空気予熱器に送給して、３５０〜５００°Ｃの高温空気を前記二次空気予熱器から送出する廃熱回収ボイラ。
【００１６】
また、ごみを不完全燃焼させてチャーと燃焼排ガスを出力する流動床式熱分解炉と、チャー中の灰分を溶融する旋回式溶融炉と、前記燃焼排ガスから熱回収する廃熱回収ボイラと、前記廃熱回収ボイラ出口の排ガスから熱回収する一次空気予熱器と、減温塔及び排ガス処理装置と、を備えた廃棄物処理用設備において、前記廃熱回収ボイラ内で前記排ガスによる水冷壁での熱回収後の上昇流排ガスの通路に、過熱器の前記排ガス流れの上流側に二次空気予熱器を設置し、
前記一次空気予熱器からの出口空気を前記二次空気予熱器に送給し、
前記二次空気予熱器からの高温空気を前記溶融炉の燃焼用空気として送出する廃棄物処理用設備。
【００１７】
また、前記廃棄物処理用設備において、前記二次空気予熱器からの高温空気を、前記熱分解炉の熱分解ガス化空気として送出する廃棄物処理用設備。
【００１８】
また、廃棄物を燃焼して生成した高温の排ガスを受け入れて熱交換する廃熱回収ボイラにおいて、
前記廃熱回収ボイラの入口側から前記排ガスが上昇流となって水冷壁で熱回収される第１煙道と、前記第一煙道に引き読いて前記排ガスが前記廃熱回収ボイラの上部から下降流となって水冷壁で熱回収される第２煙道と、前記第２煙道の下部に排ガス中のダストを除去するホッパと、前記ホッパから前記排ガスが上昇流となって過熱器と蒸発器で熱回収される第３煙道と、を設け、
前記第３煙道で前記過熱器の前記排ガス流れの上流側に空気予熱器内の空気流れ方向が排ガスの流れと同方向である空気予熱器を設置した廃熱回収ボイラ。
【００１９】
また、前記廃熱回収ボイラにおいて、
前記ホッパの内で前記排ガス流れの上昇流を形成している前記第３煙道の入口側のホッパ内に空気予熱器を設置した廃熱回収ボイラ。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態に係る廃棄物処理用廃熱回収ボイラ及び廃棄物処理用設備について、図１を用いて以下説明する。ここで、３は流動床式熱分解炉、４は旋回式溶融炉、５は二次燃焼室、６は廃熱回収ボイラ、７は過熱器、８は蒸発器、９は二次空気予熱器、１０は一次空気予熱器、１２はエコノマイザ、１３は減温塔、１４はホッパ、をそれぞれ表す。
【００２１】
ごみ等の廃棄物は流動床熱分解炉３に搬入され、廃棄物は流動床でそれへの高温空気（後述する二次空気予熱器から供給される）によって意図的に不完全燃焼されて（空気比を完全燃焼の１．０に比べて０．２〜０．５程度とすることによって）熱分解ガス化され、不燃物を排出するとともにチャー及び燃焼排ガスを排出する。
【００２２】
前記チャー及び燃焼排ガスは旋回式溶融炉４に送給されてこの溶融炉４で旋回流となり互いに混合され、後述する二次空気予熱器９からの高温空気で燃焼され、スラグと燃焼排ガスとに区分けされる。スラグと分離された燃焼排ガスは溶融炉４の二次燃焼室５で再度燃焼されて高温化される。
【００２３】
溶融炉４を出た約１２００〜１３００℃の燃焼排ガスは、周壁を水冷壁で囲まれた廃熱回収ボイラ６のボイラ第１煙道（燃焼ガスの上昇流となる通路）に入り、水冷壁で一部熱回収され約１０００℃前後に減温された後、ボイラ第１煙道の上部でターン後、ボイラ第２煙道（下降流となる通路）を下降しながら通過する。ボイラ第２煙道でも水冷壁で一部熱回収される。
【００２４】
ボイラ第２煙道を出たガスはボイラ第２煙道出口にあるホッパ１４（燃焼排ガス中のダストを除去するもの）に入り、ボイラ第２煙道出口のホッパ１４の下部でターン後、前記ボイラ第２煙道に併設されガス流れの逆となるボイラ第３煙道の入口にあるホッパ１４を上昇しながら通過する。ホッパ１４を上昇してきたガスはボイラ第３煙道に入る。
【００２５】
ボイラ第３煙道の入口側には、図１に示すように二次空気予熱器９が設置されていて、この設置位置はボイラ第３煙道中のガス流れにおいて過熱器７の上流側となっている。前記二次空気予熱器９で予熱器内の空気によって熱回収された後に蒸気過熱器７を通り、さらに蒸発管８（蒸発管を設けない場合も有る）を通ってボイラ出口から排出される。
【００２６】
ボイラ出口の排ガス通路には、一次空気予熱器１０とエコノマイザ１２が設置されていて熱交換している。一次空気予熱器とエコノマイザは図２で一次空気予熱器１０が上流側に配されているが、逆の配置も有り得る。一次空気予熱器１０には押込送風機１１によって空気が送り込まれ、送り込まれた空気はボイラ出口の排ガスによって熱交換してその温度が高められる。以上のようなボイラ出口での熱交換態様は公知の技術である。
【００２７】
図１のエコノマイザ１２以降の工程は公知の排ガス処理装置を経て煙突からガスが排出される。
【００２８】
本実施形態の構造上の特徴の１つは、公知の一次空気予熱器１０に加えて、一次空気予熱器１０からの出口空気をさらに高温化するため、二次空気予熱器９をボイラのガス上昇流を形成する第３煙道の過熱器７手前に設置することである。
【００２９】
更に、本実施形態の構造上の他の特徴は、二次空気予熱器９によって高温化された空気が旋回式溶融炉４に燃焼用空気として供給されることである。二次空気予熱器９からの高温化された空気は、溶融炉４の外にも、ごみの乾燥機への乾燥用空気として供給され得、更に、流動床式熱分解炉３の流動床にも熱分解ガス化空気として供給されることである。
【００３０】
ここで、本実施形態を図示した図１では燃焼排ガスが廃熱回収ボイラ６の下方から入っているが、廃熱回収ボイラの上方から入る場合も有り得る。また、ボイラ煙道もボイラ第４煙道迄の場合も有り得る。さらに、公知の一次空気予熱器１０の代わりに、蒸気式空気予熱器を一次空気予熱器として使用する場合も有り得る。
【００３１】
次に、本発明の実施形態について、その機能乃至作用に関して以下説明する。ボイラ第１煙道に入ったガスは、ボイラ第１煙道の水冷壁で、熱回収され約１０００℃前後迄減温される。約１０００℃前後に減温されたガスはボイラ第２煙道に入り、ここでも水冷壁で熱回収され約６００〜５００℃程度迄減温される。
【００３２】
二次空気予熱器９での熱回収により二次空気予熱器９の出口空気温度を３５０〜５００℃程度にするためには、二次空気予熱器９の入口ガス温度は出口空気温度よりも最低でも５０℃程度は高くする必要があるので、二次空気予熱器９の入口ガス温度は４００〜５５０℃程度以上とする必要がある。
【００３３】
本実施形態による二次空気予熱器９の上流側の水冷壁の伝熱面積を、空気予熱器として必要なガス温度（４００〜５５０℃程度）になる様に設計することにより当該必要ガス温度を得ることが可能である。具体的に云えば、廃棄物焼却量１００ｔ／２４ｈの場合、本実施形態による熱分解溶融炉用廃熱回収ボイラ内に組込んだ二次空気予熱器９のガス温度と空気温度の計算例は、入口ガス温度が５３０℃で、出口ガス温度が４５０℃の場合に、入口空気温度は２００℃で、出口空気温度は４００℃となる。
【００３４】
このように、本実施形態では、廃熱回収ボイラ内の排ガス温度が約４００〜１０００℃のゾーンに空気予熱器を設置することによりその目的が達成できる。ガス式空気予熱器で３５０〜５００℃の高温空気として熱回収するためには、ガス式空気予熱器の入口ガス温度が空気予熱器の出口空気温度の３５０〜５００℃より高温でなくてはならない。ところが、廃熱回収ボイラの中に空気予熱器を組み込んだ場合、熱分解溶融炉用廃熱回収ボイラにおいて、廃熱回収ボイラ入口ガス温度は約１２００℃程度で、ボイラ出口ガス温度は２５０℃〜３００℃である。即ち、廃熱回収ボイラ内のガス温度域は約１２００〜２５０℃程度となる。
【００３５】
特に、廃熱回収ボイラ内の第１煙道出口以降の煙道内であれば、水冷壁管や蒸発管の伝熱面積の調整により熱吸収量を調整できるので約１０００℃から約３５０℃程度の範囲迄ガス温度を調整することが可能である。具体的には、廃熱回収ボイラの中の第２煙道以降に空気予熱器を組込むことにより３５０〜５００℃の高温空気の回収が可能となる。
【００３６】
以上のように、廃熱回収ボイラ６の中に二次空気予熱器９を組込むことによって、容易に３５０〜５００℃程度の高温空気の回収が可能である。特に、上記の計算例であれば二次空気予熱器９の伝熱管の管壁温度も４５０℃前後となり排ガス中に塩素を含む排ガスの場合でも伝熱管の高温腐食の心配も少いので、割れ易いセラミックスや高価な超高級合金鋼を使用せず市販のステンレス鋼管（ＳＵＳ３１０Ｓ程度）で可能であるので経済的に高温空気を回収することが出来る。
【００３７】
さらに、排ガスの上昇流であるボイラ第３煙道に二次空気予熱器を設定すると、ガス流が上昇流であることと、ボイラ第２煙道出口ホッパ部でのガスターン時にガス中のダストの一部が落下してダスト量が減少しているため、二次空気予熱器へのダスト付着が少いという効果がある。
【００３８】
さらに、二次空気過熱器９が蒸気過熱器７の上流側に設置されるため、蒸気過熱器７へのダスト付着防止にもなり、且つ蒸気過熱器の高温腐食防止の効果もある。また、二次空気予熱器９が蒸気過熱器７の入口ガス流の整流効果も奏し、蒸気過熱器への入口ガスの偏流による局部的な高温ガスゾーンがなくなるので、偏流による高温腐食防止の効果もある。
【００３９】
さらに、二次空気予熱器９で３５０〜５００℃まで高温化された空気を溶融炉４の燃焼空気として供給することにより、溶融炉からボイラに送給される燃焼排ガスの熱量を一層高めることができるとともに溶融炉での灰を溶融するための助燃燃料の使用量を低減でき、また、前記高温化された空気をごみの乾燥機へ供給することで水分を除去してごみの乾燥化を一層促進することができ、また、前記高温化された空気を分解炉の熱分解ガス化空気として供給することにより、ごみを熱分解してガス化する効率を一層向上させることができる。
【００４０】
図２に本発明の他の実施形態を示す。ここで、３は流動床式熱分解炉、４は旋回式溶融炉、５は二次燃焼室、６は廃熱回収ボイラ、７は過熱器、８は蒸発器、９は空気予熱器、１２はエコノマイザ、１３は減温塔、１４はホッパ、１６は排ガス処理装置、をそれぞれ表す。
【００４１】
ごみ等の廃棄物は流動床熱分解炉３に投入され、廃棄物は流動床で高温空気（後述する空気予熱器から供給される）によって５００〜７００℃の温度で部分燃焼されて（空気比を完全燃焼の１．０に比べて０．２〜０．５程度とすることによって）熱分解ガス化され、不燃物を排出するとともにチャー及び可燃性熱分解ガスを排出する。
【００４２】
前記チャー及び熱分解ガスは旋回式溶融炉４に送給されてこの溶融炉４で、後述する空気予熱器９からの高温空気とともに旋回流となり互いに混合され１２００〜１４００℃で燃焼し、溶融されたスラグは下部から排出される。一方、燃焼排ガスは溶融炉４の二次燃焼室５でＣＯ等の未燃分が燃焼される。
【００４３】
二次燃焼室５を出た約１２００〜１４００℃の燃焼排ガスは、周壁を水冷壁で囲まれた廃熱回収ボイラ６のボイラ第１煙道６ａ（燃焼ガスの上昇流となる通路）に入り、水冷壁で一部熱回収され約１０００℃前後に減温された後、ボイラ第１煙道の上部でターン後、ボイラ第２煙道６ｂ（下降流となる通路）を下降しながら通過する。燃焼排ガスはボイラ第２煙道でも水冷壁で一部熱回収され６００〜８００℃の温度に低下する。
【００４４】
ボイラ第２煙道６ｂを出たガスはボイラ第２煙道出口にあるホッパ１４（燃焼排ガス中のダストを除去するもの）に入り、ボイラ第２煙道出口のホッパ１４の仕切壁１４ａの下部でターン後、前記ボイラ第２煙道６ｂに併設されガス流れの逆となるボイラ第３煙道６ｃの入口にあるホッパ１４を上昇しながら通過する。ホッパ１４を上昇してきたガスは６００〜８００℃の温度でボイラ第３煙道に入る。ここで、前記ホッパの仕切壁１４ａはボイラ第２煙道と第３煙道の間に設けられた水壁の下部に設置され、必ずしも水壁である必要はない。
【００４５】
ボイラ第３煙道６ｃの入口側のホッパ部には、図に示すように空気予熱器９が設置されていて、この設置位置はボイラ第３煙道中のガス流れにおいて過熱器７の上流側となっている。また、空気予熱器には大気温度の空気が燃焼排ガスと並流になるように導入される。前記空気予熱器９で予熱器内の空気によって熱回収された後４５０〜６００℃の温度で蒸気過熱器７を通り、さらに蒸発器８を通ってボイラ出口から排出される。ボイラから出た排ガスは、エコノマイザ１２１２で熱回収された後、減温塔１３、排ガス処理装置１６を経て、煙突１７から排出される。
【００４６】
一方、大気温度の空気は、前記空気予熱器に下部から入り上述したように空気予熱器内で燃焼排ガス流と同方向に流れ３００〜４００℃の温度に加熱された後に空気予熱器上部より出て、溶融炉４、熱分解炉３の燃焼用空気として使用される。
【００４７】
本実施形態は図１の実施形態のように一次空気予熱器は受けず、廃熱回収ボイラに設けた空気予熱器によって、大気温度の空気を１段で３００〜４００℃の高温空気とする場合を示している。排ガス中のＨＣｌによる、空気予熱器の腐食防止をより厳しく考え、空気予熱器の出口温度を３００〜４００℃としているため、図１の廃熱回収ボイラの各部の排ガス温度とは若干異なっている。
【００４８】
また、空気予熱器の空気の流れを排ガスの流れと同方向にすることにより（並流）、空気予熱器全体にわたり管壁温度を４００〜４５０℃以下に維持でき、排ガス中のＨＣｌによる腐食を低減できる。
【００４９】
更に、本実施形態では、ホッパ１４内に、第２煙道を第３煙道の水壁の下部に仕切壁１４ａを設け、空気予熱器は第３煙道入口側のホッパ内に配置している。これによって、ボイラ耐圧部への設置よりも補修が容易となる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、経済的に且つ容易に３５０〜５００℃程度の高温空気を回収することが可能となる。
【００５１】
また、二次空気過熱器を蒸気過熱器の上流側に設置するため、蒸気過熱器へのダスト付着を防止するとともに、蒸気過熱器の高温腐食防止の効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る廃棄物処理用廃熱回収ボイラ及び廃棄物処理用設備の構成を示す図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る廃棄物処理用廃熱回収ボイラ及び廃棄物処理用設備の構成を示す図である。
【図３】従来技術に係る廃棄物処理用廃熱回収ボイラ及び廃棄物処理用設備の構成を示す図である。
【符号の説明】
３ 流動床式熱分解炉
４ 旋回式溶融炉
５ 二次燃焼室
６ 廃熱回収ボイラ
６ａ ボイラ第１煙道
６ｂ ボイラ第２煙道
６ｃ ボイラ第３煙道
７ 過熱器
８ 蒸発器
９ 二次空気予熱器
１０ 一次空気予熱器
１２ エコノマイザ
１３ 減温塔
１４ ホッパ
１４ａ ホッパ仕切壁
１６ 排ガス処理装置
Claims (6)
- 廃棄物を燃焼して生成した高温の排ガスを受け入れて熱交換する廃熱回収ボイラにおいて、
前記廃熱回収ボイラの入口側から前記排ガスが上昇流となって水冷壁で熱回収される第１煙道と、前記第一煙道に引き読いて前記排ガスが前記廃熱回収ボイラの上部から下降流となって水冷壁で熱回収される第２煙道と、前記第２煙道の下部に排ガス中のダストを除去するホッパと、前記ホッパから前記排ガスが上昇流となって過熱器と蒸発器で熱回収される第３煙道と、を設け、
前記第３煙道で前記過熱器の前記排ガス流れの上流側に二次空気予熱器を設置し、前記廃熱回収ボイラ出口の排ガス通路中に設けた一次空気予熱器からの出口空気を前記二次空気予熱器に送給して、３５０〜５００°Ｃの高温空気を前記二次空気予熱器から送出する
ことを特徴とする廃熱回収ボイラ。 - 廃棄物を燃焼して生成した高温の排ガスを受け入れて熱交換する廃熱回収ボイラにおいて、
前記廃熱回収ボイラの入口側から前記排ガスが上昇流となって水冷壁で熱回収される第１煙道と、前記第一煙道に引き読いて前記排ガスが前記廃熱回収ボイラの上部から下降流となって水冷壁で熱回収される第２煙道と、前記第２煙道の下部に排ガス中のダストを除去するホッパと、前記ホッパから前記排ガスが上昇流となって過熱器で熱回収される第３煙道と、を設け、
前記ホッパの内で前記排ガス流れの上昇流を形成している前記第３煙道の入口側のホッパ内に二次空気予熱器を設置し、前記廃熱回収ボイラ出口の排ガス通路中に設けた一次空気予熱器からの出口空気を前記二次空気予熱器に送給して、３５０〜５００°Ｃの高温空気を前記二次空気予熱器から送出する
ことを特徴とする廃熱回収ボイラ。 - ごみを不完全燃焼させてチャーと燃焼排ガスを出力する流動床式熱分解炉と、チャー中の灰分を溶融する旋回式溶融炉と、前記燃焼排ガスから熱回収する廃熱回収ボイラと、前記廃熱回収ボイラ出口の排ガスから熱回収する一次空気予熱器と、減温塔及び排ガス処理装置と、を備えた廃棄物処理用設備において、
前記廃熱回収ボイラ内で前記排ガスによる水冷壁での熱回収後の上昇流排ガスの通路に、過熱器の前記排ガス流れの上流側に二次空気予熱器を設置し、
前記一次空気予熱器からの出口空気を前記二次空気予熱器に送給し、
前記二次空気予熱器からの高温空気を前記溶融炉の燃焼用空気として送出することを特徴とする廃棄物処理用設備。 - 廃棄物を燃焼して生成した高温の排ガスを受け入れて熱交換する廃熱回収ボイラにおいて、
前記廃熱回収ボイラの入口側から前記排ガスが上昇流となって水冷壁で熱回収される第１煙道と、前記第一煙道に引き読いて前記排ガスが前記廃熱回収ボイラの上部から下降流となって水冷壁で熱回収される第２煙道と、前記第２煙道の下部に排ガス中のダストを除去するホッパと、前記ホッパから前記排ガスが上昇流となって過熱器と蒸発器で熱回収される第３煙道と、を設け、
前記第３煙道で前記過熱器の前記排ガス流れの上流側に空気予熱器内の空気流れ方向が排ガスの流れと同方向である空気予熱器を設置した
ことを特徴とする廃熱回収ボイラ。 - 請求項４に記載の廃熱回収ボイラにおいて、
前記ホッパの内で前記排ガス流れの上昇流を形成している前記第３煙道の入口側のホッパ内に空気予熱器を設置した
ことを特徴とする廃熱回収ボイラ。 - 請求項３に記載の廃棄物処理用設備において、
前記二次空気予熱器からの高温空気を、前記熱分解炉の熱分解ガス化空気として送出する
ことを特徴とする廃棄物処理用設備。
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