JPH08254301A - 流動層ボイラの炉壁構造 - Google Patents
流動層ボイラの炉壁構造Info
- Publication number
- JPH08254301A JPH08254301A JP5745395A JP5745395A JPH08254301A JP H08254301 A JPH08254301 A JP H08254301A JP 5745395 A JP5745395 A JP 5745395A JP 5745395 A JP5745395 A JP 5745395A JP H08254301 A JPH08254301 A JP H08254301A
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- Japan
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- particles
- water
- wall
- furnace
- refractory material
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- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粒子の下降による水冷壁の摩耗を抑制する。
【構成】 燃料を燃焼空気でベッド材と共に流動化させ
ながら燃焼させる火炉４の周壁を、多数の水管２ａが所
定間隔を隔てて並設された水冷壁２で形成し、その水冷
壁２の一部に耐火材２１を内張りした流動層ボイラの炉
壁構造において、前記耐火材２１の上面を、その上面に
衝突した下降粒子が水冷壁２の水管２ａに衝突するのを
抑制すべく水冷壁２の壁部２ｂを覆う面が凹んだ凹凸状
に形成して、下降粒子が水冷壁２の水管２ａに衝突する
のを抑制する。
ながら燃焼させる火炉４の周壁を、多数の水管２ａが所
定間隔を隔てて並設された水冷壁２で形成し、その水冷
壁２の一部に耐火材２１を内張りした流動層ボイラの炉
壁構造において、前記耐火材２１の上面を、その上面に
衝突した下降粒子が水冷壁２の水管２ａに衝突するのを
抑制すべく水冷壁２の壁部２ｂを覆う面が凹んだ凹凸状
に形成して、下降粒子が水冷壁２の水管２ａに衝突する
のを抑制する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は流動層ボイラの炉壁構造
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】固体燃料を効率よく燃焼させるボイラの
一つとして循環流動層ボイラがある。循環流動層ボイラ
は、図３に示すように、水冷壁で形成された火炉４内で
石炭等の燃料を空気分散板３からの燃焼空気により灰や
石灰石等からなるベッド材と共に流動化させながら燃焼
させ、発電用蒸気タービン等に供給する蒸気などを発生
させるものであり、火炉４から飛散したベッド材や未燃
分等の固形分をサイクロン５で捕捉し、これを火炉４内
の空気分散板３上に戻すものである。この流動層ボイラ
１では、周壁（水冷壁）２の一部例えば流動（燃焼）が
激しい部分（火炉４下方）に耐火材を内張りして、火炉
４内の温度を所定の温度（約 850〜900 ℃例えば 900
℃）に維持することでＳＯｘの低減を図っている。これ
は、硫黄分を火炉４内に投入した石灰石と反応させて脱
硫処理するため、脱硫反応を起こさせる最適温度に火炉
４内を維持する必要があるからであり、この脱硫反応と
効率の良い燃焼を図れる最適温度範囲が例えば約 850〜
900 ℃である。また、耐火材は水冷壁２の摩耗防止の作
用もする。
一つとして循環流動層ボイラがある。循環流動層ボイラ
は、図３に示すように、水冷壁で形成された火炉４内で
石炭等の燃料を空気分散板３からの燃焼空気により灰や
石灰石等からなるベッド材と共に流動化させながら燃焼
させ、発電用蒸気タービン等に供給する蒸気などを発生
させるものであり、火炉４から飛散したベッド材や未燃
分等の固形分をサイクロン５で捕捉し、これを火炉４内
の空気分散板３上に戻すものである。この流動層ボイラ
１では、周壁（水冷壁）２の一部例えば流動（燃焼）が
激しい部分（火炉４下方）に耐火材を内張りして、火炉
４内の温度を所定の温度（約 850〜900 ℃例えば 900
℃）に維持することでＳＯｘの低減を図っている。これ
は、硫黄分を火炉４内に投入した石灰石と反応させて脱
硫処理するため、脱硫反応を起こさせる最適温度に火炉
４内を維持する必要があるからであり、この脱硫反応と
効率の良い燃焼を図れる最適温度範囲が例えば約 850〜
900 ℃である。また、耐火材は水冷壁２の摩耗防止の作
用もする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の循環
流動層ボイラでは、燃料やベッド材を流動化させている
ため、粒子が壁（水冷壁）付近を壁に沿うように下降す
る。このように粒子が下降すると、図５に示すように水
冷壁２に内張りした耐火材２４が出張って段状になって
いるため、その耐火材２４の上面に下降粒子が衝突し、
この衝突により跳ね返った粒子等が水冷壁２の水管２ａ
の周面（主に耐火材２４上端部との際の周面）に衝突、
あるいは沿って流れる。このとき、水管２ａの周面に粒
子が角度をもって衝突すると、水冷壁２の水管２ａが摩
耗を生じる。このため、水冷壁２の耐火材２４上端部近
傍（粒子が衝突する部分を含む箇所）に耐摩耗材を溶射
して対処するが、耐摩耗材を溶射しても、定期検査時に
溶射の補修と耐火材２４の積増を要する場合があり、こ
れを頻繁に繰り返すと耐火材２４の打設面積も大きく変
ってくるので性能面も変化してくる。すなわち、このよ
うに溶射を施工しても粒子が溶射材に衝突して溶射材が
摩耗し、結局水管２ａが摩耗する虞がある。
流動層ボイラでは、燃料やベッド材を流動化させている
ため、粒子が壁（水冷壁）付近を壁に沿うように下降す
る。このように粒子が下降すると、図５に示すように水
冷壁２に内張りした耐火材２４が出張って段状になって
いるため、その耐火材２４の上面に下降粒子が衝突し、
この衝突により跳ね返った粒子等が水冷壁２の水管２ａ
の周面（主に耐火材２４上端部との際の周面）に衝突、
あるいは沿って流れる。このとき、水管２ａの周面に粒
子が角度をもって衝突すると、水冷壁２の水管２ａが摩
耗を生じる。このため、水冷壁２の耐火材２４上端部近
傍（粒子が衝突する部分を含む箇所）に耐摩耗材を溶射
して対処するが、耐摩耗材を溶射しても、定期検査時に
溶射の補修と耐火材２４の積増を要する場合があり、こ
れを頻繁に繰り返すと耐火材２４の打設面積も大きく変
ってくるので性能面も変化してくる。すなわち、このよ
うに溶射を施工しても粒子が溶射材に衝突して溶射材が
摩耗し、結局水管２ａが摩耗する虞がある。
【０００４】そこで、本発明は、このような事情を考慮
してなされたものであり、その目的は、水冷壁の摩耗を
抑制する流動層ボイラの炉壁構造を提供することにあ
る。
してなされたものであり、その目的は、水冷壁の摩耗を
抑制する流動層ボイラの炉壁構造を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の流動層ボイラの
炉壁構造は、燃料を燃焼空気でベッド材と共に流動化さ
せながら燃焼させる火炉の周壁を、多数の水管が所定間
隔を隔てて並設された水冷壁で形成し、その水冷壁の一
部に耐火材を内張りした流動層ボイラの炉壁構造におい
て、前記耐火材の上面を、その上面に衝突した下降粒子
が水冷壁の水管に衝突するのを抑制すべく水冷壁の壁部
を覆う面が凹んだ凹凸状に形成したものである。前記耐
火材の上面は、火炉側にいくに従って漸次低くなるよう
に傾斜させることが好ましい。
炉壁構造は、燃料を燃焼空気でベッド材と共に流動化さ
せながら燃焼させる火炉の周壁を、多数の水管が所定間
隔を隔てて並設された水冷壁で形成し、その水冷壁の一
部に耐火材を内張りした流動層ボイラの炉壁構造におい
て、前記耐火材の上面を、その上面に衝突した下降粒子
が水冷壁の水管に衝突するのを抑制すべく水冷壁の壁部
を覆う面が凹んだ凹凸状に形成したものである。前記耐
火材の上面は、火炉側にいくに従って漸次低くなるよう
に傾斜させることが好ましい。
【０００６】
【作用】水冷壁（水管）を摩耗させる粒子のほとんど
は、水冷壁の水管間の壁部付近を壁に沿って下降するも
のである。それら粒子は耐火材の上面に衝突して跳ね返
ったり、その跳ね返った粒子と衝突したりしてその近傍
の水管の周面に衝突することにより摩耗が生じる。この
ため、それら粒子が衝突する耐火材の上面すなわち水冷
壁の壁部を覆う面が凹んでいると、その衝突近傍の水管
は耐火材で覆われているので、その耐火材衝突後の粒子
は水管に衝突することなく下降する。従って、下降粒子
による水冷壁の摩耗を抑制することが可能となる。この
際、耐火材の上面を、火炉側にいくに従って漸次低くな
るように傾斜させることで、耐火材の上面に衝突した粒
子は火炉側に跳ね返るので、一層粒子が水管に衝突する
ことがなくなる。
は、水冷壁の水管間の壁部付近を壁に沿って下降するも
のである。それら粒子は耐火材の上面に衝突して跳ね返
ったり、その跳ね返った粒子と衝突したりしてその近傍
の水管の周面に衝突することにより摩耗が生じる。この
ため、それら粒子が衝突する耐火材の上面すなわち水冷
壁の壁部を覆う面が凹んでいると、その衝突近傍の水管
は耐火材で覆われているので、その耐火材衝突後の粒子
は水管に衝突することなく下降する。従って、下降粒子
による水冷壁の摩耗を抑制することが可能となる。この
際、耐火材の上面を、火炉側にいくに従って漸次低くな
るように傾斜させることで、耐火材の上面に衝突した粒
子は火炉側に跳ね返るので、一層粒子が水管に衝突する
ことがなくなる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【０００８】図３は循環流動層ボイラの一例を示す構成
図である。図３において、１は循環流動層ボイラを示
す。循環流動層ボイラ１は、図４に示すようにＳＴＢ等
により成形された水冷壁２によって断面矩形状に形成さ
れると共に内部下方には空気分散板３が設けられた火炉
４と、火炉４の上端後部に接続されたサイクロン５と、
サイクロン５からの排ガスの熱の一部を回収する伝熱部
６と、サイクロン５で分離された粒子を火炉４の分散板
３上に戻す循環路（Ｊ−バルブ）７とから主に構成され
ている。水冷壁２は、所定間隔を隔てて多数並設された
水管２ａと、それら水管２ａ間に設けられた例えばフィ
ンによりなる壁部２ｂとからなる。
図である。図３において、１は循環流動層ボイラを示
す。循環流動層ボイラ１は、図４に示すようにＳＴＢ等
により成形された水冷壁２によって断面矩形状に形成さ
れると共に内部下方には空気分散板３が設けられた火炉
４と、火炉４の上端後部に接続されたサイクロン５と、
サイクロン５からの排ガスの熱の一部を回収する伝熱部
６と、サイクロン５で分離された粒子を火炉４の分散板
３上に戻す循環路（Ｊ−バルブ）７とから主に構成され
ている。水冷壁２は、所定間隔を隔てて多数並設された
水管２ａと、それら水管２ａ間に設けられた例えばフィ
ンによりなる壁部２ｂとからなる。
【０００９】火炉４の下部には、押込通風機（ＦＤＦ）
８、空気予熱機９及び調節弁１０を有する空気ライン１
１が接続されている。空気ライン１１には調節弁１２を
有し前記Ｊ−バルブ７に接続される補助空気ライン１３
が接続され、循環粒子がＪ−バルブ７内でつまらないよ
うになっている。また、空気ライン１１には、調節弁１
４を有し火炉４の中央部に接続される二次空気ライン１
５が接続され、燃焼空気が空気ライン１１及び二次空気
ライン１５の２系統から火炉４に供給されてＮＯｘの抑
制が図られる。火炉４の下方には、燃料例えば石炭を空
気分散板３上に供給する燃料ライン１６が接続され、こ
の燃料ライン１６からの石炭が空気ライン１１からの燃
焼空気によりベッド材（灰や石灰石等からなるベッド
材）と共に火炉４全体で流動化されながら高温下で燃焼
し、この燃焼熱の一部が水冷壁２に回収されると共に、
火炉４から飛散したベッド材等の粒子がサイクロン５及
びＪ−バルブ７を介して火炉４に戻され循環する。サイ
クロン５からの排ガスは、伝熱部６を介して冷却されて
から排ガスライン１７に流入し、前記空気予熱機９でさ
らに冷却、集塵機（例えばバグフィルタ）１８で脱塵さ
れた後、誘引通風機（ＩＤＦ）１９を介して煙突２０か
ら大気に開放される。
８、空気予熱機９及び調節弁１０を有する空気ライン１
１が接続されている。空気ライン１１には調節弁１２を
有し前記Ｊ−バルブ７に接続される補助空気ライン１３
が接続され、循環粒子がＪ−バルブ７内でつまらないよ
うになっている。また、空気ライン１１には、調節弁１
４を有し火炉４の中央部に接続される二次空気ライン１
５が接続され、燃焼空気が空気ライン１１及び二次空気
ライン１５の２系統から火炉４に供給されてＮＯｘの抑
制が図られる。火炉４の下方には、燃料例えば石炭を空
気分散板３上に供給する燃料ライン１６が接続され、こ
の燃料ライン１６からの石炭が空気ライン１１からの燃
焼空気によりベッド材（灰や石灰石等からなるベッド
材）と共に火炉４全体で流動化されながら高温下で燃焼
し、この燃焼熱の一部が水冷壁２に回収されると共に、
火炉４から飛散したベッド材等の粒子がサイクロン５及
びＪ−バルブ７を介して火炉４に戻され循環する。サイ
クロン５からの排ガスは、伝熱部６を介して冷却されて
から排ガスライン１７に流入し、前記空気予熱機９でさ
らに冷却、集塵機（例えばバグフィルタ）１８で脱塵さ
れた後、誘引通風機（ＩＤＦ）１９を介して煙突２０か
ら大気に開放される。
【００１０】火炉４の周壁である水冷壁２の一部（例え
ば流動（燃焼）が激しい部分（火炉４下方））には図１
及び図２に示すように耐火材２１が内張りされている。
すなわち、水冷壁２の炉内側は伝熱性が良好で耐摩耗性
の耐火材２１で覆われて耐火材２１が出張って段状にな
っている。このように、水冷壁２の一部を耐火材２１で
覆うことにより火炉４内の温度を燃焼および脱硫反応に
適した所定の温度（約850〜900 ℃例えば 900℃）に維
持する。また、耐火材２１は水冷壁２の摩耗を防止す
る。
ば流動（燃焼）が激しい部分（火炉４下方））には図１
及び図２に示すように耐火材２１が内張りされている。
すなわち、水冷壁２の炉内側は伝熱性が良好で耐摩耗性
の耐火材２１で覆われて耐火材２１が出張って段状にな
っている。このように、水冷壁２の一部を耐火材２１で
覆うことにより火炉４内の温度を燃焼および脱硫反応に
適した所定の温度（約850〜900 ℃例えば 900℃）に維
持する。また、耐火材２１は水冷壁２の摩耗を防止す
る。
【００１１】耐火材２１の上面は、下降粒子が水管２ａ
の周面を沿って流れるのを抑制する、すなわち粒子が水
管２ａの周面に衝突することなく下降するように凹凸状
に形成されている。具体的には、その凹凸は、凸部面２
２が水冷壁２の水管２ａを覆う面で、凹部面２３が水冷
壁２の壁部２ｂを覆う面によって形成され、その凹部面
２３に衝突した粒子やその粒子に衝突した粒子が凸部面
２２上にくることなく下降する、すなわち凸部面２２を
形成する壁によって火炉４へと案内されて水冷壁２の水
管２ａへの衝突が防止されるようになっている。つま
り、凸部面２２の高さ又は凹部面２３の深さは、凹部面
２３に衝突した粒子やその粒子に衝突した粒子が凸部面
２２にくることがない長さに形成される。また、耐火材
２１の上面（凸部面２２及び凹部面２３）は、断面が火
炉側にいくに従って漸次低くなるように傾斜されてい
る。
の周面を沿って流れるのを抑制する、すなわち粒子が水
管２ａの周面に衝突することなく下降するように凹凸状
に形成されている。具体的には、その凹凸は、凸部面２
２が水冷壁２の水管２ａを覆う面で、凹部面２３が水冷
壁２の壁部２ｂを覆う面によって形成され、その凹部面
２３に衝突した粒子やその粒子に衝突した粒子が凸部面
２２上にくることなく下降する、すなわち凸部面２２を
形成する壁によって火炉４へと案内されて水冷壁２の水
管２ａへの衝突が防止されるようになっている。つま
り、凸部面２２の高さ又は凹部面２３の深さは、凹部面
２３に衝突した粒子やその粒子に衝突した粒子が凸部面
２２にくることがない長さに形成される。また、耐火材
２１の上面（凸部面２２及び凹部面２３）は、断面が火
炉側にいくに従って漸次低くなるように傾斜されてい
る。
【００１２】このように、耐火材２１の上面を凹凸状に
形成することにより、水冷壁２の近傍をベッド材等の粒
子が下降し、これが耐火材２１の上面に衝突しても水冷
壁２の水管２ａが摩耗することが抑制される。すなわ
ち、水冷壁２（水管２ａ）を摩耗させる粒子のほとんど
は、水冷壁２の壁部２ｂ付近を壁に沿って下降するもの
で、水管２ａ付近を下降する粒子はほとんど摩耗に影響
ない。壁部２ｂ付近を下降する粒子が衝突する耐火材２
１の上面は、ほとんど水冷壁２の壁部２ｂを覆う面であ
り、この面がこの面に衝突した粒子等が凸部面２２上に
くることがないように凹んでいる。このため、その面
（凹部面２３）の近傍の水管２ａは耐火材２１で覆われ
ている（凸部面２２を形成する耐火材２１で覆われてい
る）ので、凹部面２３に下降粒子が衝突しても、この衝
突した粒子及びその粒子に衝突した粒子が凸部面２２上
にくることはなく下降し、粒子が水管２ａに衝突するこ
とが少なくなる。すなわち、壁部２ｂに沿った粒子の流
れを耐火材２１でガイドし、水管２ａに粒子が衝突する
ことが抑制される。これによって、水冷壁２の下降粒子
による摩耗を抑制することができる。この際、耐火材２
１の上面を、火炉側にいくに従って漸次低くなるように
傾斜することで、耐火材２１の上面に衝突した粒子は火
炉側に跳ね返るので、一層粒子が水管２ａに衝突するこ
とがなくなる。なお、粒子が耐火材２１に衝突しても、
耐火材２１は多少削られるだけで実害はない。
形成することにより、水冷壁２の近傍をベッド材等の粒
子が下降し、これが耐火材２１の上面に衝突しても水冷
壁２の水管２ａが摩耗することが抑制される。すなわ
ち、水冷壁２（水管２ａ）を摩耗させる粒子のほとんど
は、水冷壁２の壁部２ｂ付近を壁に沿って下降するもの
で、水管２ａ付近を下降する粒子はほとんど摩耗に影響
ない。壁部２ｂ付近を下降する粒子が衝突する耐火材２
１の上面は、ほとんど水冷壁２の壁部２ｂを覆う面であ
り、この面がこの面に衝突した粒子等が凸部面２２上に
くることがないように凹んでいる。このため、その面
（凹部面２３）の近傍の水管２ａは耐火材２１で覆われ
ている（凸部面２２を形成する耐火材２１で覆われてい
る）ので、凹部面２３に下降粒子が衝突しても、この衝
突した粒子及びその粒子に衝突した粒子が凸部面２２上
にくることはなく下降し、粒子が水管２ａに衝突するこ
とが少なくなる。すなわち、壁部２ｂに沿った粒子の流
れを耐火材２１でガイドし、水管２ａに粒子が衝突する
ことが抑制される。これによって、水冷壁２の下降粒子
による摩耗を抑制することができる。この際、耐火材２
１の上面を、火炉側にいくに従って漸次低くなるように
傾斜することで、耐火材２１の上面に衝突した粒子は火
炉側に跳ね返るので、一層粒子が水管２ａに衝突するこ
とがなくなる。なお、粒子が耐火材２１に衝突しても、
耐火材２１は多少削られるだけで実害はない。
【００１３】従って、耐火材２１の上面を凹凸状に形成
することで、下降粒子による水冷壁２の摩耗を抑制する
ことができ、メンテナンスの頻度が少なくなり、コスト
削減につながる。また、耐火材２１の上面を凹凸状に形
成するだけであるので、溶接等が不要であり現場での作
業性がよいと共に、構造が簡単であり、改造等、既設ボ
イラへの適用が容易である。
することで、下降粒子による水冷壁２の摩耗を抑制する
ことができ、メンテナンスの頻度が少なくなり、コスト
削減につながる。また、耐火材２１の上面を凹凸状に形
成するだけであるので、溶接等が不要であり現場での作
業性がよいと共に、構造が簡単であり、改造等、既設ボ
イラへの適用が容易である。
【００１４】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、粒子の下
降による水冷壁の摩耗を抑制できるという優れた効果を
奏する。
降による水冷壁の摩耗を抑制できるという優れた効果を
奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】循環流動層ボイラの一例を示す構成図である。
【図４】水冷壁の一例を示す概略斜視図である。
【図５】従来の一例を示す斜視図である。
２ 水冷壁 ２ａ 水管 ２ｂ 壁部 ４ 火炉 ２１ 耐火材 ２２ 凸部面 ２３ 凹部面
Claims (2)
- 【請求項１】 燃料を燃焼空気でベッド材と共に流動化
させながら燃焼させる火炉の周壁を、多数の水管が所定
間隔を隔てて並設された水冷壁で形成し、その水冷壁の
一部に耐火材を内張りした流動層ボイラの炉壁構造にお
いて、前記耐火材の上面を、その上面に衝突した下降粒
子が水冷壁の水管に衝突するのを抑制すべく水冷壁の壁
部を覆う面が凹んだ凹凸状に形成したことを特徴とする
流動層ボイラの炉壁構造。 - 【請求項２】 前記耐火材の上面を火炉側にいくに従っ
て漸次低くなるように傾斜した請求項１記載の流動層ボ
イラの炉壁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05745395A JP3562013B2 (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 流動層ボイラの炉壁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05745395A JP3562013B2 (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 流動層ボイラの炉壁構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08254301A true JPH08254301A (ja) | 1996-10-01 |
| JP3562013B2 JP3562013B2 (ja) | 2004-09-08 |
Family
ID=13056095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05745395A Expired - Lifetime JP3562013B2 (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 流動層ボイラの炉壁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3562013B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009198096A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 循環流動層燃焼炉 |
| JP2010038491A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 循環流動層燃焼炉 |
| CN104033923A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-10 | 刘上中 | Cfb锅炉膜式壁网格化防磨合金板 |
| CN106931430A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-07 | 郑州三众耐磨技术有限公司 | Cfb锅炉水冷壁仿形防磨板 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104676575B (zh) * | 2015-01-26 | 2016-05-18 | 华北电力大学（保定） | 一种超超临界锅炉垂直管屏水冷壁管进口处安装的子午线形节流圈 |
-
1995
- 1995-03-16 JP JP05745395A patent/JP3562013B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009198096A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 循環流動層燃焼炉 |
| JP2010038491A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 循環流動層燃焼炉 |
| CN104033923A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-10 | 刘上中 | Cfb锅炉膜式壁网格化防磨合金板 |
| CN106931430A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-07 | 郑州三众耐磨技术有限公司 | Cfb锅炉水冷壁仿形防磨板 |
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