JP2001029843A - 粒子分級装置 - Google Patents
粒子分級装置Info
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- JP2001029843A JP2001029843A JP11209041A JP20904199A JP2001029843A JP 2001029843 A JP2001029843 A JP 2001029843A JP 11209041 A JP11209041 A JP 11209041A JP 20904199 A JP20904199 A JP 20904199A JP 2001029843 A JP2001029843 A JP 2001029843A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 建設時における施工性を向上し得ると共に、
従来の耐摩耗用耐火材の代りに設けられる耐摩耗用材の
脱落を防止し得、且つ摩耗部位だけの交換を行うことが
でき、メンテナンスを容易に行い得る粒子分級装置を提
供する。 【解決手段】 ケーシング１５内面に打設される断熱用
耐火材１７の内面に、耐摩耗性を有する金属材料からな
る耐摩耗用材１９をパネル状に敷き詰めるよう多数配設
する。
従来の耐摩耗用耐火材の代りに設けられる耐摩耗用材の
脱落を防止し得、且つ摩耗部位だけの交換を行うことが
でき、メンテナンスを容易に行い得る粒子分級装置を提
供する。 【解決手段】 ケーシング１５内面に打設される断熱用
耐火材１７の内面に、耐摩耗性を有する金属材料からな
る耐摩耗用材１９をパネル状に敷き詰めるよう多数配設
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排ガスと粒子とを
分離する粒子分級装置に関するものである。
分離する粒子分級装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は粒子分級装置としてのサイクロン
を備えた循環流動層ボイラの一例を表わすものであっ
て、該循環流動層ボイラは、水冷の炉壁１ａにより形成
された火炉１の底部に、空気分散ノズル２が設けられて
おり、該空気分散ノズル２上に投入された石炭或いはゴ
ミ固形燃料等の燃料を、前記空気分散ノズル２から吹き
出される一次空気Ａにより灰や石灰石等からなるベッド
材３と共に流動化させながら燃焼させ、図示していない
発電用蒸気タービン等に供給する蒸気を発生させるよう
にしてある。
を備えた循環流動層ボイラの一例を表わすものであっ
て、該循環流動層ボイラは、水冷の炉壁１ａにより形成
された火炉１の底部に、空気分散ノズル２が設けられて
おり、該空気分散ノズル２上に投入された石炭或いはゴ
ミ固形燃料等の燃料を、前記空気分散ノズル２から吹き
出される一次空気Ａにより灰や石灰石等からなるベッド
材３と共に流動化させながら燃焼させ、図示していない
発電用蒸気タービン等に供給する蒸気を発生させるよう
にしてある。
【０００３】前記空気分散ノズル２から吹き出される一
次空気Ａは、前記火炉１の底部に接続された一次空気ラ
イン４を介してファン５の作動により供給されるように
なっている。
次空気Ａは、前記火炉１の底部に接続された一次空気ラ
イン４を介してファン５の作動により供給されるように
なっている。
【０００４】更に、前記火炉１の上部には、火炉１内で
の燃焼により発生した排ガスを導き得るようサイクロン
６が接続されており、前記排ガスによって吹き上げられ
た粒子が前記サイクロン６で捕集され、該サイクロン６
で捕集された粒子は、サイクロン６下部に接続されたデ
ィップレッグ７からループシール８を介して前記火炉１
の底部に戻され、循環されるようになっている。
の燃焼により発生した排ガスを導き得るようサイクロン
６が接続されており、前記排ガスによって吹き上げられ
た粒子が前記サイクロン６で捕集され、該サイクロン６
で捕集された粒子は、サイクロン６下部に接続されたデ
ィップレッグ７からループシール８を介して前記火炉１
の底部に戻され、循環されるようになっている。
【０００５】ここで、前記ループシール８は、一般的に
サイクロン６下部の圧力よりも火炉１内下部の圧力の方
が高くなっていることを考慮し、この状態において、火
炉１内の排ガス並びに粒子がサイクロン６下部のディッ
プレッグ７側に流れ込むことを防止し、且つサイクロン
６で分離された粒子を火炉１内に確実に流下させて戻し
得るよう、いわゆるサイホンのような形に形成してあ
り、ループシール８の底部には、一次空気ライン４から
分岐し且つ途中に流量調整弁９が設けられた流動用空気
供給管１０を接続してあり、必要に応じて、流量調整弁
９の開度調節を行うことにより、流動用空気供給管１０
からループシール８の底部へ流動用空気Ｃが導入され、
前記サイクロン６で捕集された粒子の一部がループシー
ル８内で流動化され火炉１へ戻されるようになってい
る。
サイクロン６下部の圧力よりも火炉１内下部の圧力の方
が高くなっていることを考慮し、この状態において、火
炉１内の排ガス並びに粒子がサイクロン６下部のディッ
プレッグ７側に流れ込むことを防止し、且つサイクロン
６で分離された粒子を火炉１内に確実に流下させて戻し
得るよう、いわゆるサイホンのような形に形成してあ
り、ループシール８の底部には、一次空気ライン４から
分岐し且つ途中に流量調整弁９が設けられた流動用空気
供給管１０を接続してあり、必要に応じて、流量調整弁
９の開度調節を行うことにより、流動用空気供給管１０
からループシール８の底部へ流動用空気Ｃが導入され、
前記サイクロン６で捕集された粒子の一部がループシー
ル８内で流動化され火炉１へ戻されるようになってい
る。
【０００６】一方、前記サイクロン６で粒子が分離され
た排ガスは、過熱器及び節炭器等を備えた後部伝熱部１
１において熱回収されてから排ガスライン１２へ流出
し、図示していない空気予熱器や集塵機等を経て煙突か
ら大気に放出されるようになっている。
た排ガスは、過熱器及び節炭器等を備えた後部伝熱部１
１において熱回収されてから排ガスライン１２へ流出
し、図示していない空気予熱器や集塵機等を経て煙突か
ら大気に放出されるようになっている。
【０００７】又、前記火炉１の上下方向中間部には、二
次空気ライン１３が接続され、ファン１４の作動により
二次空気Ｂが供給されるようになっており、前記一次空
気ライン４及び二次空気ライン１３の二系統から火炉１
へ燃焼空気を供給することによりＮＯxの発生を抑制す
ると共に、前記二次空気ライン１３から火炉１内に二次
空気Ｂを供給することにより未燃分の燃焼を促進するよ
うにしてある。
次空気ライン１３が接続され、ファン１４の作動により
二次空気Ｂが供給されるようになっており、前記一次空
気ライン４及び二次空気ライン１３の二系統から火炉１
へ燃焼空気を供給することによりＮＯxの発生を抑制す
ると共に、前記二次空気ライン１３から火炉１内に二次
空気Ｂを供給することにより未燃分の燃焼を促進するよ
うにしてある。
【０００８】ところで、前述の如きサイクロン６の場
合、火炉１から高温（８００［℃］以上）の排ガスと粒
子（灰、石灰石、流動媒体としての砂等）が導入され、
サイクロン６内部での摩耗が激しいため、従来において
は、図４に示される如く、ケーシング１５の内面に、多
数のＹ型のスタッド１６を溶接し、且つシリカ系等の断
熱用耐火材１７を打設し、更に、該断熱用耐火材１７の
内面にアルミナ系等の耐摩耗用耐火材１８を打設してい
る。
合、火炉１から高温（８００［℃］以上）の排ガスと粒
子（灰、石灰石、流動媒体としての砂等）が導入され、
サイクロン６内部での摩耗が激しいため、従来において
は、図４に示される如く、ケーシング１５の内面に、多
数のＹ型のスタッド１６を溶接し、且つシリカ系等の断
熱用耐火材１７を打設し、更に、該断熱用耐火材１７の
内面にアルミナ系等の耐摩耗用耐火材１８を打設してい
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如く断熱用耐火材１７の内面にアルミナ系等の耐摩耗用
耐火材１８を打設するのでは、焼成、乾燥といった処理
も必要で、建設時における施工に手間がかかると共に、
摩耗や脱落等のトラブルが多く、定期的な補修が必要と
なっていた。
如く断熱用耐火材１７の内面にアルミナ系等の耐摩耗用
耐火材１８を打設するのでは、焼成、乾燥といった処理
も必要で、建設時における施工に手間がかかると共に、
摩耗や脱落等のトラブルが多く、定期的な補修が必要と
なっていた。
【００１０】しかも、前記耐摩耗用耐火材１８に摩耗や
脱落等が生じた場合、その部位だけでなく、広い面積に
対して撤去、再打設、焼成、乾燥といった処理を行わね
ばならず、そのメンテナンスに非常な労力を要してお
り、更に、焼成の際には燃料油等も必要になるといった
欠点を有していた。
脱落等が生じた場合、その部位だけでなく、広い面積に
対して撤去、再打設、焼成、乾燥といった処理を行わね
ばならず、そのメンテナンスに非常な労力を要してお
り、更に、焼成の際には燃料油等も必要になるといった
欠点を有していた。
【００１１】本発明は、斯かる実情に鑑み、建設時にお
ける施工性を向上し得ると共に、耐摩耗用耐火材の脱落
を防止し得、且つ摩耗部位だけの交換を行うことがで
き、メンテナンスを容易に行い得る粒子分級装置を提供
しようとするものである。
ける施工性を向上し得ると共に、耐摩耗用耐火材の脱落
を防止し得、且つ摩耗部位だけの交換を行うことがで
き、メンテナンスを容易に行い得る粒子分級装置を提供
しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、排ガスと粒子
とを分離する粒子分級装置において、ケーシング内面に
断熱用耐火材を打設し、該断熱用耐火材の内面に、耐摩
耗性を有する金属材料からなる耐摩耗用材をパネル状に
敷き詰めるよう多数配設したことを特徴とする粒子分級
装置にかかるものである。
とを分離する粒子分級装置において、ケーシング内面に
断熱用耐火材を打設し、該断熱用耐火材の内面に、耐摩
耗性を有する金属材料からなる耐摩耗用材をパネル状に
敷き詰めるよう多数配設したことを特徴とする粒子分級
装置にかかるものである。
【００１３】前記粒子分級装置においては、高クロム系
ステンレス材に希土類元素を微量添加した金属材料を耐
摩耗用材とすることができる。
ステンレス材に希土類元素を微量添加した金属材料を耐
摩耗用材とすることができる。
【００１４】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１５】排ガスと粒子とを分離する粒子分級装置に
おいて、ケーシング内面に断熱用耐火材を打設し、該断
熱用耐火材の内面に、耐摩耗性を有する金属材料からな
る耐摩耗用材をパネル状に敷き詰めるよう多数配設する
と、耐摩耗用材に対し焼成、乾燥といった処理が不要と
なり、建設時における施工に手間がかからなくなると共
に、耐摩耗用材が脱落しにくくなる。
おいて、ケーシング内面に断熱用耐火材を打設し、該断
熱用耐火材の内面に、耐摩耗性を有する金属材料からな
る耐摩耗用材をパネル状に敷き詰めるよう多数配設する
と、耐摩耗用材に対し焼成、乾燥といった処理が不要と
なり、建設時における施工に手間がかからなくなると共
に、耐摩耗用材が脱落しにくくなる。
【００１６】又、耐摩耗用材は、パネル状に配設してあ
るため、摩耗部位だけの交換を行うことが可能となり、
従来のように広い面積に対して撤去、再打設、焼成、乾
燥といった処理を行わなくて済み、そのメンテナンスが
容易になり、更に、焼成用の燃料油等も不要になる。
るため、摩耗部位だけの交換を行うことが可能となり、
従来のように広い面積に対して撤去、再打設、焼成、乾
燥といった処理を行わなくて済み、そのメンテナンスが
容易になり、更に、焼成用の燃料油等も不要になる。
【００１７】尚、特に摩耗の激しい部位があるような場
合には、その部位に配設される耐摩耗用材を厚いパネル
とすれば、該耐摩耗用材の耐久性を向上させることも可
能となる。
合には、その部位に配設される耐摩耗用材を厚いパネル
とすれば、該耐摩耗用材の耐久性を向上させることも可
能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１９】図１及び図２は本発明を実施する形態の一
例であって、図中、図４と同一の符号を付した部分は同
一物を表わしており、基本的な構成は図４に示す従来の
ものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、
図１に示す如く、ケーシング１５内面に打設される断熱
用耐火材１７の内面に、耐摩耗性を有する金属材料から
なる耐摩耗用材１９をパネル状に敷き詰めるよう多数配
設した点にある。
例であって、図中、図４と同一の符号を付した部分は同
一物を表わしており、基本的な構成は図４に示す従来の
ものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、
図１に示す如く、ケーシング１５内面に打設される断熱
用耐火材１７の内面に、耐摩耗性を有する金属材料から
なる耐摩耗用材１９をパネル状に敷き詰めるよう多数配
設した点にある。
【００２０】前記耐摩耗用材１９を形成する金属材料と
しては、例えば、高クロム系ステンレス材に希土類元素
を微量添加したものを用いることができる。
しては、例えば、高クロム系ステンレス材に希土類元素
を微量添加したものを用いることができる。
【００２１】高クロム系ステンレス材に希土類元素を微
量添加した金属材料は、高温で優れた耐摩耗性を有す
る。
量添加した金属材料は、高温で優れた耐摩耗性を有す
る。
【００２２】本図示例の場合、前記耐摩耗用材１９は、
その裏面所要位置にナット２０を溶接して固着してあ
り、該ナット２０と対応するケーシング１５の所要箇所
にボルト２１の挿通孔２２を予め穿設すると共に、該挿
通孔２２並びに前記ナット２０と対応する断熱用耐火材
１７の所要箇所に貫通孔２３を形成しておき、断熱用耐
火材１７の打設後、貫通孔２３に前記耐摩耗用材１９の
裏面に固着したナット２０が埋没するよう耐摩耗用材１
９を断熱用耐火材１７の内面に当接させつつ、ケーシン
グ１５の挿通孔２２からボルト２１を差し込んで前記ナ
ット２０にねじ込むことにより、耐摩耗用材１９を断熱
用耐火材１７の内面に取り付けるようにしてある。尚、
前記貫通孔２３は、断熱用耐火材１７の打設時に中子
（図示せず）を用いることにより、形成することができ
る。
その裏面所要位置にナット２０を溶接して固着してあ
り、該ナット２０と対応するケーシング１５の所要箇所
にボルト２１の挿通孔２２を予め穿設すると共に、該挿
通孔２２並びに前記ナット２０と対応する断熱用耐火材
１７の所要箇所に貫通孔２３を形成しておき、断熱用耐
火材１７の打設後、貫通孔２３に前記耐摩耗用材１９の
裏面に固着したナット２０が埋没するよう耐摩耗用材１
９を断熱用耐火材１７の内面に当接させつつ、ケーシン
グ１５の挿通孔２２からボルト２１を差し込んで前記ナ
ット２０にねじ込むことにより、耐摩耗用材１９を断熱
用耐火材１７の内面に取り付けるようにしてある。尚、
前記貫通孔２３は、断熱用耐火材１７の打設時に中子
（図示せず）を用いることにより、形成することができ
る。
【００２３】又、前記耐摩耗用材１９の周縁部にはそれ
ぞれ係合段部２４を形成してあり、隣接する耐摩耗用材
１９の係合段部２４が互いに係合することにより、耐摩
耗用材１９間の隙間から粒子が侵入して断熱用耐火材１
７が摩耗することを防止するようにしてある。
ぞれ係合段部２４を形成してあり、隣接する耐摩耗用材
１９の係合段部２４が互いに係合することにより、耐摩
耗用材１９間の隙間から粒子が侵入して断熱用耐火材１
７が摩耗することを防止するようにしてある。
【００２４】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２５】前述の如く、ケーシング１５内面に打設さ
れる断熱用耐火材１７の内面に、耐摩耗性を有する金属
材料からなる耐摩耗用材１９をパネル状に敷き詰めるよ
う多数配設すると、耐摩耗用材１９に対し焼成、乾燥と
いった処理が不要となり、建設時における施工に手間が
かからなくなると共に、耐摩耗用材１９が脱落しにくく
なる。
れる断熱用耐火材１７の内面に、耐摩耗性を有する金属
材料からなる耐摩耗用材１９をパネル状に敷き詰めるよ
う多数配設すると、耐摩耗用材１９に対し焼成、乾燥と
いった処理が不要となり、建設時における施工に手間が
かからなくなると共に、耐摩耗用材１９が脱落しにくく
なる。
【００２６】又、耐摩耗用材１９は、パネル状に配設し
てあるため、摩耗部位だけの交換を行うことが可能とな
り、従来のように広い面積に対して撤去、再打設、焼
成、乾燥といった処理を行わなくて済み、そのメンテナ
ンスが容易になり、更に、焼成用の燃料油等も不要にな
る。
てあるため、摩耗部位だけの交換を行うことが可能とな
り、従来のように広い面積に対して撤去、再打設、焼
成、乾燥といった処理を行わなくて済み、そのメンテナ
ンスが容易になり、更に、焼成用の燃料油等も不要にな
る。
【００２７】尚、特に摩耗の激しい部位があるような場
合には、その部位に配設される耐摩耗用材１９を厚いパ
ネルとすれば、該耐摩耗用材１９の耐久性を向上させる
ことも可能となる。
合には、その部位に配設される耐摩耗用材１９を厚いパ
ネルとすれば、該耐摩耗用材１９の耐久性を向上させる
ことも可能となる。
【００２８】こうして、建設時における施工性を向上し
得ると共に、従来の耐摩耗用耐火材１８の代りに設けら
れる耐摩耗用材１９の脱落を防止し得、且つ摩耗部位だ
けの交換を行うことができ、メンテナンスを容易に行い
得る。
得ると共に、従来の耐摩耗用耐火材１８の代りに設けら
れる耐摩耗用材１９の脱落を防止し得、且つ摩耗部位だ
けの交換を行うことができ、メンテナンスを容易に行い
得る。
【００２９】尚、本発明の粒子分級装置は、上述の図示
例にのみ限定されるものではなく、循環流動層ボイラ以
外の設備にも適用可能なこと等、その他、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは
勿論である。
例にのみ限定されるものではなく、循環流動層ボイラ以
外の設備にも適用可能なこと等、その他、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは
勿論である。
【００３０】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の粒子分級
装置によれば、建設時における施工性を向上し得ると共
に、従来の耐摩耗用耐火材の代りに設けられる耐摩耗用
材の脱落を防止し得、且つ摩耗部位だけの交換を行うこ
とができ、メンテナンスを容易に行い得るという優れた
効果を奏し得る。
装置によれば、建設時における施工性を向上し得ると共
に、従来の耐摩耗用耐火材の代りに設けられる耐摩耗用
材の脱落を防止し得、且つ摩耗部位だけの交換を行うこ
とができ、メンテナンスを容易に行い得るという優れた
効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の要部拡大側断面
図である。
図である。
【図２】本発明を実施する形態の一例の要部拡大平断面
図であって、図１のＩＩ−ＩＩ矢視相当図である。
図であって、図１のＩＩ−ＩＩ矢視相当図である。
【図３】粒子分級装置としてのサイクロンを備えた循環
流動層ボイラの一例を表わす全体概要構成図である。
流動層ボイラの一例を表わす全体概要構成図である。
【図４】従来例の要部拡大側断面図である。
【符号の説明】 ６ サイクロン（粒子分級装置） １５ ケーシング １７ 断熱用耐火材 １９ 耐摩耗用材 ２０ ナット ２１ ボルト ２２ 挿通孔 ２３ 貫通孔 ２４ 係合段部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D053 AA03 AB01 BA01 BB02 BC01 BD04 CB18
Claims (2)
- 【請求項１】 排ガスと粒子とを分離する粒子分級装置
において、 ケーシング内面に断熱用耐火材を打設し、該断熱用耐火
材の内面に、耐摩耗性を有する金属材料からなる耐摩耗
用材をパネル状に敷き詰めるよう多数配設したことを特
徴とする粒子分級装置。 - 【請求項２】 高クロム系ステンレス材に希土類元素を
微量添加した金属材料を耐摩耗用材とした請求項１記載
の粒子分級装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11209041A JP2001029843A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 粒子分級装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11209041A JP2001029843A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 粒子分級装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001029843A true JP2001029843A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16566289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11209041A Pending JP2001029843A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 粒子分級装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001029843A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179319A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-09-14 | 广州迪森热能技术股份有限公司 | 生态油旋风分离器 |
| JP2015039660A (ja) * | 2013-08-21 | 2015-03-02 | 日本スピンドル製造株式会社 | 液体サイクロンにおける排出口の摩耗検知構造 |
| CN105636786A (zh) * | 2013-08-09 | 2016-06-01 | 伟尔矿物澳大利亚私人有限公司 | 旋流分离器装置和生产方法 |
| JP2020127909A (ja) * | 2019-02-07 | 2020-08-27 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | サイクロン、ガス化炉、ガス化複合発電設備、及びサイクロンの製造方法 |
-
1999
- 1999-07-23 JP JP11209041A patent/JP2001029843A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179319A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-09-14 | 广州迪森热能技术股份有限公司 | 生态油旋风分离器 |
| CN105636786A (zh) * | 2013-08-09 | 2016-06-01 | 伟尔矿物澳大利亚私人有限公司 | 旋流分离器装置和生产方法 |
| JP2015039660A (ja) * | 2013-08-21 | 2015-03-02 | 日本スピンドル製造株式会社 | 液体サイクロンにおける排出口の摩耗検知構造 |
| JP2020127909A (ja) * | 2019-02-07 | 2020-08-27 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | サイクロン、ガス化炉、ガス化複合発電設備、及びサイクロンの製造方法 |
| JP7236196B2 (ja) | 2019-02-07 | 2023-03-09 | 三菱重工業株式会社 | サイクロン、ガス化炉、ガス化複合発電設備、及びサイクロンの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060628 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090721 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091201 |