CN211739057U - 一种循环流化床锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种循环流化床锅炉，包括炉膛，炉膛上部的进风口依次连接有分离器、过热器、省煤器、空气预热器和引风机，炉膛下部的进料口设有给煤机，炉膛的底部设有风室，风室设有布风板，风室侧面的进风口与空气预热器的出风口连接，风室的底部设置有至少两个通风管，通风管与风室连通，通风管上分别设置有通风阀，布风板上设有隔热层，炉膛水冷壁上设置有防磨装置。本实用新型的有益效果是该循环流化床锅炉结构简单，维修方便，且设置有炉压防爆系统，防止锅炉内压力过大，避免风室内可燃气体聚集，提高锅炉的安全性能，通风阀的设置，使得风室内的可燃气体及时排除，减少对锅炉设备安全造成的影响，延长锅炉的使用寿命。

Description

一种循环流化床锅炉

技术领域

本实用新型属于锅炉设备技术领域，尤其是涉及一种循环流化床锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室、循环灰分离器、飞灰回送系统、尾部受热面和辅助设备等组成。循环流化床锅炉系统通常由燃烧系统和汽水系统所组成，燃料在锅炉的燃烧系统中完成燃烧过程，并通过燃烧将化学能转变为烟气的热能，以加热工质；汽水系统的功能是通过受热面吸收烟气的热量，完成工质由水转变为饱和蒸汽，再转变为过热蒸汽的过程。

循环流化床锅炉燃烧压火后，尤其是高温分离返料流化床锅炉压火后，在炉料上部沉积了一层较厚的细灰，阻止了炉料中的可燃气体排出炉外，可燃气体穿过风帽孔，积聚在风室内，当达到爆炸极限时，风室和热风道产生爆燃现象，对锅炉设备安全造成重大影响；锅炉在使用过程中其腔体内会长期有流体或固体颗粒存在，这些流体或固体颗粒会以一定的速度和角度对锅炉水冷壁进行冲击后，锅炉水冷壁的局部磨损严重的可达到2mm-3mm/年，如果不能采取有效措施防止水冷壁磨损，这样锅炉长时间使用就会导致水冷壁发生爆管现象，进而对机组稳定运行造成威胁；且现有的锅炉副床布风板比较单薄，厚度仅为20mm，且没有设置隔热保温层，导致步风钢板容易形成锅形，不仅布风不均匀，而且风帽容易脱落，造成锅炉副床无法正常工作；且过滤在使用过程中会产生有害物质，但在现实中处理设备较多，流程复杂，投资成本较高。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种循环流化床锅炉，设置有布风板保温层和防磨层，使得布风板不易变形，布风均匀，同时设置有水冷壁防磨装置，降低水冷壁的磨损，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种循环流化床锅炉，包括炉膛，炉膛上部的进风口依次连接有分离器、过热器、省煤器、空气预热器和引风机，炉膛下部的进料口设有给煤机，炉膛的底部设有风室，风室设有布风板，风室侧面的进风口与空气预热器的出风口连接，风室的底部设置有至少两个通风管，通风管与风室连通，通风管上分别设置有通风阀，布风板上设有隔热层，炉膛水冷壁上设置有防磨装置。

进一步的，空气预热器包括低温空气预热器、中温空气预热器和高温空气预热器，低温空气预热器、中温空气预热器与高温空气预热器依次连接。

具体地，防磨装置包括鳍片、梳型板和导流板，鳍片等间距设于水冷壁外侧，梳型板横向设于水冷壁上，导流板纵向设于水冷壁上。

进一步的，梳型板包括若干个梳型板单元，若干个梳型板单元平行设置，梳型板单元上设有多个凹齿，凹齿与鳍片相配合。

进一步的，导流板包括若干个导流板单元，若干个导流板单元平行设置。

进一步的，梳型板的数量为若干个。

进一步的，隔热层上设有布风板防磨层。

进一步的，隔热层采用轻质保温浇注料浇注成型的保温隔热层。

进一步的，隔热层的厚度为100-150mm。

进一步的，布风板防磨层的厚度为100-200mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.由于采用上述技术方案，该循环流化床锅炉结构简单，维修方便，且设置有炉压防爆系统，防止锅炉内压力过大，避免风室内可燃气体聚集，提高锅炉的安全性能，通风阀的设置，使得风室内的可燃气体及时排除，减少对锅炉设备安全造成的影响，延长锅炉的使用寿命；

2.在布风板上设置隔热保温层和防磨层，使得布风板不易变形，布风均匀，且风帽不容易脱落，延长了循环流化床锅炉的使用寿命，且结构简单，便于维修；

3.锅炉水冷壁上设置防磨装置，该防磨装置通过增加梳型板和导流板，降低了水冷壁的磨损，延长水冷壁的使用寿命，且操作简单，成本低，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例的水冷壁防磨装置结构示意图；

图3是本实用新型的一实施例的布风板的结构示意图；

图4是本实用新型的一实施例的烟气净化装置结构示意图。

图中：

1、过热器 2、省煤器 3、高温空气预热器

4、中温空气预热器 5、低温空气预热器 6、引风机

7、返料器 8、二次风机 9、通风阀

10、通风管 11、风室 12、给煤机

13、炉膛 14、分离器 150、风帽

151、套管 152、布风板防磨层 153、隔热层

154、布风板钢板 130、鳍片 131、导流板

132、梳型板 16、一次风机 17、烟气净化装置

170、出口段 171、中部段 172、管道

173、内径缩小段 174、入口段

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1示出了本实用新型的一实施例的结构，具体示出了本实施例的结构，本实施例涉及一种循环流化床锅炉，用于燃煤的燃烧，是工业化程度最高的洁净燃煤方式，使用广泛。

具体的，上述的循环流化床锅炉包括炉膛13，在炉膛13的上部的进风口处依次设置有分离器14、过热器1、省煤器2、空气预热器和引风机6，炉膛13下部的进料口连接有给煤机12，同时，炉膛13下部的返料口连接有返料器7，返料器7的底部与二次风机16相连，返料器7的顶部与分离器14的底部相连。此外，在炉膛13的底部设置有风室11，风室11的布风板15上布置有风帽孔，风室11侧面的进风口与空气预热器的出风口通过通风管10连接，使得风室11与空气预热器连通，以此实现循环流化床锅炉的工作，燃煤由给煤机机12进入炉膛13与石灰石进行燃烧反应，燃烧产生的随烟气流出炉膛的大量颗粒在旋风分离器14中与烟气分离，分离后的颗粒直接回到炉膛13，由旋风分离器14分离出来的烟气则被引入锅炉尾部烟道，对布置在尾部烟道中的过热器1、省煤器2和空气预热器中的工质进行加热，从空气预热器出口流出的烟气经过除尘装置除尘后，由引风机6排入烟囱，排向大气。

在本实施例中，风室11的底部设置有至少两个与风室11连通的通风管10，同时在各个通风管10上分别设置有通风阀9，以此控制空气预热器与风室的连通；在循环流化床锅炉工作的时候，循环流化床锅炉压火后，及时开启通风阀9，使风室内的可燃气体及时排出风室11，避免可燃气体集聚在风室11内，对锅炉设备安全造成重大影响。

为使得空气预热器的加热效果更好，上述的空气预热器包括低温空气预热器5、中温空气预热器4和高温空气预热器3，低温空气预热器5、中温空气预热器4和高温空气预热器3从下至上依次连接，设置分段的空气预热器，能够对空气充分加热。

为保证锅炉燃烧时有充足的空气，在低温空气预热器3上还连接有一次风机16，加速空气的运行。

循环流化床锅炉燃烧压火后，在炉料上部沉积了一层较厚的细灰，阻止了炉料中的可燃气体排出炉外，可燃气体穿过风帽孔，积聚在风室内，当达到爆炸极限时，风室11和热风道产生爆燃现象，对锅炉设备安全造成重大影响；及时开启本循环流化床锅炉压火防爆系统中的通风阀9，使风室11内的可燃气体及时排出风室11，避免可燃气体集聚在风室11内，对锅炉设备安全造成影响，提高了锅炉设备的安全性能。

为了延长循环流化床锅炉的使用寿命，在锅炉的水冷壁上设置有防磨装置，在布风板15上设置有隔热层。

如图2所示，上述的水冷壁上的防磨装置包括若干个鳍片130，且若干个鳍片130等间距设置在水冷壁外侧，同时，该防磨装置还包括若干个梳型板132，若干个梳型板132通过焊接等方式固定安装在水冷壁上，该防磨装置还包括若干个导流板131，该导流板131通过焊接等方式固定安装在水冷壁上，且梳型板132与导流板131的材质均为高温耐磨材料，其中，梳型板132横向安装在水冷壁上，导流板131纵向安装在水冷壁上，且若干个梳型板132等间距平行设置，均横向安装在水冷壁上，同时，相邻梳型板132之间的距离为1m，通过增加梳型板132和导流板131，这样可极大的降低水冷壁的磨损，磨损降低至小于0.1mm/年，而且操作更为简单，成本低效率高。

梳型板132包括若干个梳型板单元，每一个梳型板单元上设置有多个凹齿，优选的，在本实施例里，每一个梳型板单元设置有三个凹齿，相邻凹齿之间的距离与相邻鳍片130之间的距离完全匹配，导流板131包括若干个导流板单元，流板单元规格为长500mm宽100mm，这样梳型板132和导流板131既可搭接在所述水冷壁1上，操作简单方便高效。

进一步优化方案，如图3所示，在布风板15上设置隔热层，将布风板钢板154下移200mm，在布风板钢板154的上表面浇注隔热层153，该隔热层153采用轻质保温浇注料浇注成型的保温隔热层，轻质保温浇注料包括保温浇注料、水泥、珍珠岩和石棉绒等原料混合而成，隔热层153的浇注厚度为100mm，隔热层153浇注完成后，在隔热层153上浇注防磨层152，防磨层152的厚度为150mm。

在布风板钢板154上还设置有套管151，风帽150安装在套管151的上端，套管151的长度为300mm。

同时，在风帽150的上方安装有烟气净化装置17，如图4所示，该烟气净化装置17包括若干并列或相间排列的管道172，该管道172包括中部段171、入口段174和出口段170，入口段174和出口段170的内径小于中部段171构成的内径，中部段171的内壁上设有一个内径缩小段，该内径缩小段173构成的内径小于等于入口段174与出口段170的内径。同时，内径缩小段173的数量为一个，且位于中部段171的中部靠近入口段174的位置处。上述的入口段174、管道172、内径缩小段173、出口段170的横截面均为圆形。上述的管道172为分体式拼装结构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，该循环流化床锅炉结构简单，维修方便，且设置有炉压防爆系统，防止锅炉内压力过大，避免风室内可燃气体聚集，提高锅炉的安全性能，通风阀的设置，使得风室内的可燃气体及时排除，减少对锅炉设备安全造成的影响，延长锅炉的使用寿命；在布风板上设置隔热保温层和防磨层，使得布风板不易变形，布风均匀，且风帽不容易脱落，延长了循环流化床锅炉的使用寿命，且结构简单，便于维修；锅炉水冷壁上设置防磨装置，该防磨装置通过增加梳型板和导流板，降低了水冷壁的磨损，延长水冷壁的使用寿命，且操作简单，成本低，效率高。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种循环流化床锅炉，其特征在于：包括炉膛，所述炉膛上部的进风口依次连接有分离器、过热器、省煤器、空气预热器和引风机，所述炉膛下部的进料口设有给煤机，所述炉膛的底部设有风室，所述风室设有布风板，所述风室侧面的进风口与所述空气预热器的出风口连接，所述风室的底部设置有至少两个通风管，所述通风管与所述风室连通，所述通风管上分别设置有通风阀，所述布风板上设有隔热层，所述炉膛水冷壁上设置有防磨装置。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉，其特征在于：所述空气预热器包括低温空气预热器、中温空气预热器和高温空气预热器，所述低温空气预热器、所述中温空气预热器与所述高温空气预热器依次连接。

3.根据权利要求1或2所述的循环流化床锅炉，其特征在于：防磨装置包括鳍片、梳型板和导流板，所述鳍片等间距设于所述水冷壁外侧，所述梳型板横向设于所述水冷壁上，所述导流板纵向设于所述水冷壁上。

4.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉，其特征在于：所述梳型板包括若干个梳型板单元，所述若干个梳型板单元平行设置，所述梳型板单元上设有多个凹齿，所述凹齿与所述鳍片相配合。

5.根据权利要求4所述的循环流化床锅炉，其特征在于：所述导流板包括若干个导流板单元，所述若干个导流板单元平行设置。

6.根据权利要求4或5所述的循环流化床锅炉，其特征在于：所述梳型板的数量为若干个。

7.根据权利要求1或2或4或5所述的循环流化床锅炉，其特征在于：所述隔热层上设有布风板防磨层。

8.根据权利要求7所述的循环流化床锅炉，其特征在于：所述隔热层采用轻质保温浇注料浇注成型的保温隔热层。

9.根据权利要求7所述的循环流化床锅炉，其特征在于：所述隔热层的厚度为100-150mm。

10.根据权利要求8所述的循环流化床锅炉，其特征在于：所述布风板防磨层的厚度为100-200mm。

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