CN216790164U - 一种循环流化床锅炉返料的在线除障装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种循环流化床锅炉返料的在线除障装置，该循环流化床锅炉设有带主床的炉膛和接设于炉膛顶部的分离器，且在分离器与炉膛靠近主床的侧壁之间接设有返料单元。在返料单元与分离器之间竖立状料腿中设有按粒径筛分焦块、浇注料的筛网，且料腿在筛网所在位置的侧向设有相连通的出渣管，仅按筛网可通过粒径的燃料从筛网落入返料单元。应用该在线除障装置，通过在返料单元前侧设置筛网和出渣管，能有效避免堵塞返料器，从而有利于锅炉持续高效运行，保障锅炉热效率，并且筛网及出渣管采用倾斜设置，增大筛分面积的同时及时排净筛上物，防止筛网因堆积而堵塞；再者利用激波在线清理被堵住的筛网，能避免停炉。

Description

一种循环流化床锅炉返料的在线除障装置

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉的外附设备改进，尤其涉及一种提高燃料循环利用、防返料受堵阻断循环的自动化处理装置，属于设备结构技术领域。

背景技术

循环流化床锅炉与其它类型锅炉最主要的区别是其具有一套分离回送循环燃烧系统，返料单元正是其实现循环燃烧的一个重要组成部分。利用返料单元，可将从炉膛顶部升腾而出且被分离器分离收集的未燃烬、较大粒径高温物料稳定地送回炉膛内，进行循环燃烧。一方面降低固体不完全燃烧热损失，提高锅炉热效率；另一方面正常返料有利于提高锅炉带负荷的能力。

锅炉运行时返料温度常保持在850℃以上，当负荷波动或燃料灰熔点较低时，分离器中容易出现结焦现象；另外，锅炉运行中，分离器内壁浇注料存在脱落现象。剥落的浇注料或焦块落入返料器内，返料风压无法将其送入炉膛内，将导致返料不畅；严重时返料中断，造成床温上升、负荷下降、过热蒸汽超温、受热面磨损加剧，甚至会造成炉膛主床结焦事故，给正常生产带来极大的危害。

发明内容

本实用新型的目的旨在提出一种循环流化床锅炉返料的在线除障装置，以避免锅炉运行时发生因返料不畅而导致的锅炉停炉事故。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种循环流化床锅炉返料的在线除障装置，所述循环流化床锅炉设有带主床的炉膛和接设于炉膛顶部的分离器，且在分离器与炉膛靠近主床的侧壁之间接设有返料单元，其特征在于：在返料单元与分离器之间竖立状料腿中设有按粒径筛分焦块、浇注料的筛网，且料腿在筛网所在位置的侧向设有相连通的出渣管，仅按筛网可通过粒径的燃料从筛网落入返料单元。

上述循环流化床锅炉返料的在线除障装置，进一步地，所述筛网为耐磨耐热设置，且筛网平面相对料腿的径向平面倾斜设置，所述出渣管与料腿的对接段为轴向顺应筛网平面的斜向下设置。

上述循环流化床锅炉返料的在线除障装置，进一步地，所述料腿在筛网底侧内嵌设有朝向筛网吹送的激波吹扫喷嘴。

上述循环流化床锅炉返料的在线除障装置，进一步地，所述料腿在筛网顶侧的一旁开设有观察孔。

上述循环流化床锅炉返料的在线除障装置，进一步地，所述炉膛在主床底部接设有向炉膛送风的助燃进风口。

上述循环流化床锅炉返料的在线除障装置，进一步地，所述返料单元主体设为U型的弯管，且弯管顶部一端对接料腿连通、另一端弯折成型为斜向下接入炉膛的返料管，所述弯管的内侧底部设有透风滤网，且弯管的底部接设有向返料管送风的返料进风口。

上述循环流化床锅炉返料的在线除障装置，进一步地，所述分离器顶部还设有外排粉尘颗粒的中心筒。

应用本实用新型的该在线除障装置，具备的进步性包括：通过在返料单元前侧设置筛网和出渣管，及时分离并排出返料中形成于分离器的焦块、浇注料，能有效避免堵塞返料器，从而有利于锅炉持续高效运行，保障锅炉热效率，并且筛网及出渣管采用倾斜设置，增大筛分面积的同时及时排净筛上物，防止筛网因堆积而堵塞；再者利用激波在线清理被堵住的筛网，能避免停炉。

附图说明

图1是本实用新型循环流化床锅炉的在线除障装置优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。

本实用新型设计者针对现有循环流化床锅炉易于发生返料堵塞，并造成锅炉运行故障，需要停炉清理维护的诸多麻烦与不足，仰赖于设备维护的经验，创新提出了一种在线除障装置，通过对进入返料单元前的返料进行筛分处理，消除返料堵塞现象。

如图1所示的优选实施例结构示意图，从技术概述来看，该循环流化床锅炉设有带主床11的炉膛1和接设于炉膛顶部的分离器2，且在分离器2与炉膛1靠近主床的侧壁之间接设有返料单元4，显见一循环流化的通道。而在返料单元4与分离器2之间竖立状的料腿5中设有按粒径筛分焦块、浇注料的筛网6，且料腿5在筛网所在位置的侧向设有相连通的出渣管7，仅按筛网6可通过粒径的燃料从筛网落入返料单元4。

以上概述可见，在循环流化过程中，对筛网设置合理的可通过粒径，使分离器中所形成的焦块和脱落的浇注料成为筛上物，无法功过筛网向下流入返料单元中。并且，该些筛上物无法长时间停留在筛网上而逐渐积累，而是可通过出渣管快速引导外排，从而保障筛网通道的畅通，继而完全消除返料单元被堵塞的风险，实现锅炉持续稳定运行。

从图示优选实施例更进一步的细节来看，上述筛网为耐磨耐热的硬质金属，能避免因为整个循环流化通道高温或焦块、浇注料的自重而引发变形、可通过粒径意外增大。且筛网平面相对料腿的径向平面倾斜设置，而出渣管与料腿的对接段为轴向顺应筛网平面的斜向下设置。一方面可以增大筛分面积和筛分效率，另一方面也能够使得筛上物及时排出，避免料腿因筛上物堆积而堵塞。

若未能及时排除并造成筛网表面堵塞，返料器内温度势必下降，可通过预设温差识别，DCS控制系统判断。而上述料腿在筛网底侧内嵌设有朝向筛网吹送的激波吹扫喷嘴，通过内置可燃气体爆燃产生的冲击激波在线清理被堵住的筛网，避免因停炉造成的生产经济损失。

上述返料单元4主体设为U型的弯管，且弯管顶部一端对接料腿5连通、另一端弯折成型为斜向下接入炉膛的返料管43，该弯管的内侧底部设有透风滤网41，且弯管的底部接设有向返料管送风的返料进风口42。由此可见，该返料单元实际的返料动力也来自于外力，需保障该返料风有能力被引导通过透风滤网吹入返料管，带动燃料返回炉膛。

除此之外，上述料腿5在筛网6顶侧的一旁还开设有观察孔9，以便维护人员不定时观察；上述炉膛1在主床底部接设有向炉膛送风的助燃进风口12，助燃外力的原理同返料单元，省略描述。并且，该循环流化过程中，自炉膛顶部进入分离器的混合烟气还具有粒径较小的粉尘颗粒，因此分离器顶部接设有中心筒，并可籍此外排粉尘颗粒，提升炉膛运行的安全性。

综上关于本实用新型在线除障装置的方案介绍及实施例详述可见，本方案具备实质性特点和进步性：通过在返料单元前侧设置筛网和出渣管，及时分离并排出返料中形成于分离器的焦块、浇注料，能有效避免堵塞返料器，从而有利于锅炉持续高效运行，保障锅炉热效率，并且筛网及出渣管采用倾斜设置，增大筛分面积的同时及时排净筛上物，防止筛网因堆积而堵塞；再者利用激波在线清理被堵住的筛网，能避免停炉。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种循环流化床锅炉返料的在线除障装置，所述循环流化床锅炉设有带主床的炉膛和接设于炉膛顶部的分离器，且在分离器与炉膛靠近主床的侧壁之间接设有返料单元，其特征在于：在返料单元与分离器之间竖立状料腿中设有按粒径筛分焦块、浇注料的筛网，且料腿在筛网所在位置的侧向设有相连通的出渣管，仅按筛网可通过粒径的燃料从筛网落入返料单元。

2.根据权利要求1所述循环流化床锅炉返料的在线除障装置，其特征在于：所述筛网为耐磨耐热设置，且筛网平面相对料腿的径向平面倾斜设置，所述出渣管与料腿的对接段为轴向顺应筛网平面的斜向下设置。

3.根据权利要求1所述循环流化床锅炉返料的在线除障装置，其特征在于：所述料腿在筛网底侧内嵌设有朝向筛网吹送的激波吹扫喷嘴。

4.根据权利要求1所述循环流化床锅炉返料的在线除障装置，其特征在于：所述料腿在筛网顶侧的一旁开设有观察孔。

5.根据权利要求1所述循环流化床锅炉返料的在线除障装置，其特征在于：所述炉膛在主床底部接设有向炉膛送风的助燃进风口。

6.根据权利要求1所述循环流化床锅炉返料的在线除障装置，其特征在于：所述返料单元主体设为U型的弯管，且弯管顶部一端对接料腿连通、另一端弯折成型为斜向下接入炉膛的返料管，所述弯管的内侧底部设有透风滤网，且弯管的底部接设有向返料管送风的返料进风口。

7.根据权利要求1所述循环流化床锅炉返料的在线除障装置，其特征在于：所述分离器顶部还设有外排粉尘颗粒的中心筒。

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