CN204922956U - 一种燃烧烟梗的循环流化床锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种燃烧烟梗的循环流化床锅炉，包括给料装置（1）、主燃室（5）、副燃室（7）、燃尽室（9）、锅筒（8）、分离器（10）以及布置在尾部烟道中的省煤器（11）；所述的主燃室（5）下部布置有高速布风板（2）和低速布风板（21），在所述的高速布风板(2）的下端连接有密相区一次风装置（18），在所述的低速布风板（20）的下端连接有稀相区一次风装置（19）。本实用新型通过控制布风，控制各部位的燃烧温度、延长高温流程、增加耐磨耐火浇注料铺设面积、可有效解决烟草废弃物在燃烧过程中存在的易结焦、易积灰、碱金属腐蚀严重等问题，具有燃烧稳定、可清洁燃烧、结构紧凑、使用寿命长等特点，可应用于卷烟厂、复烤厂等场所。

Description

一种燃烧烟梗的循环流化床锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别是涉及一种燃烧烟梗的循环流化床锅炉。

背景技术

烟梗、烟叶粉沫、青霉杂烟叶是烟叶复烤生产过程中产生的废弃物，是一直困扰企业发展的难题。作为生物质燃料的烟梗，成分比较特殊，虽易燃烧，但燃烧过程中存在易结焦、积灰、飞灰内碱金属化合物凝结等难题，能够有效解决烟梗燃烧中的结焦、积灰和焦油的处理是设计中需要重点考虑的问题。

烟梗在燃烧过程中，有大量的焦油析出，最终成为挥发分的一部分，但由于其高链结构，需要较高的温度和较长的燃烧时间才能燃烧充分。

目前，通常采用传统的生物质锅炉来燃烧烟梗，属于链条层燃方式；通常是将烟梗粉碎后添加助燃剂，再压制成颗粒状燃料。而加工压制颗粒燃料不仅电能消耗大，而且烟梗在燃烧过程中容易结焦堵塞受热面、清渣困难；同时还存在燃烧不充分等缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种燃烧烟梗的循环流化床锅炉，以期解决烟草废弃物灰熔点低、易结焦的问题，同时避免燃烧烟草废弃物所产生的碱金属腐蚀问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的燃烧烟梗的循环流化床锅炉，包括给料装置、主燃室、副燃室、燃尽室、锅筒、分离器以及布置在尾部烟道中的省煤器；所述的主燃室下部布置有高速布风板和低速布风板，在所述的高速布风板的下端连接有密相区一次风装置，在所述的低速布风板的下端连接有稀相区一次风装置。

所述的主燃室中设有膜式壁，所述的膜式壁使得所述的主燃室的下部平面尺寸较大，炉膛上部平面尺寸较小。

采用上述技术方案的燃烧烟梗的循环流化床锅炉，在主燃室下部布置有高速布风板和低速布风板，在高速布风板的下端连接有密相区一次风装置，在低速布风板的下端连接有稀相区一次风装置，高速布风板形成为高速床，低速布风板形成为低速床，主燃室下部采用高速床与低速床组合布置形式，形成高速密相区和低速稀相区，给料落入高速密相区，高速床与低速床形成物料循环，将高速区燃料燃烧产生的热量被低速床的埋管吸收，用于控制炉膛下部温度。

主燃室中利用膜式壁改变主燃室的结构，使得炉膛下部平面尺寸较大，炉膛上部平面尺寸较小；加强扰动，改变主燃室温度场，强化燃烧。

本实用新型的特点是：采用折角的膜式壁是向炉内延伸的，可在不增加锅炉深度的前提下，布置更多的受热面；改善了烟气对布置于炉膛出口的受热面的冲洗特性，进一步提高了对流传热效果；提高烟气在炉膛中的充满度，使烟气沿燃烧室高度方向的分布趋向均匀。使炉膛前上部水冷壁与顶棚受热面的吸热量增加；由于烟气流经折角的时要往前绕，使炉内火焰布满程度进步，并使烟气沿炉膛出口高度方向的分布趋于均匀，可减小后部受热面的热偏差。

本实用新型具有以下优点及有益效果：①烟梗灰熔点低，很容易结焦，温度控制不住，结焦、积灰就不可避免。在低速区布置埋管受热面，可控制炉膛下部在750℃～800℃范围内，彻底解决床料结焦问题。炉膛上部温度控制靠大炉膛和炉内布满受热面来实现，使得炉膛出口温度额定负荷下在650℃～750℃，大幅减轻尾部受热面积灰。②在主燃室下部、布风板上部的炉墙上铺设耐磨耐火浇注料，有效避免了燃烧烟草废弃物所产生的碱金属腐蚀问题。③燃料针对性强、设备运行稳定、燃烧效率高、可清洁燃烧，设备使用寿命长，可有效处理燃烧烟草废弃物带来的不利因素。

附图说明

图1为实用新型所涉及的一种燃烧烟梗的循环流化床锅炉结构原理示意图。

图2为为实用新型所涉及的一种燃烧烟梗的循环流化床锅炉的主燃室结构示意图。

图中：

1－给料装置；2－高速布风板；3－二次风装置；4－三次风装置；5－主燃室；6－膜式壁；7－副燃室；8－锅筒；9－燃尽室；10－分离器；11－省煤器；12－一级返料装置；13－二级返料装置，14－回灰斗，15－一级返料管，16－二级返料管，17－耐磨耐火浇注料，18－密相区一次风装置，19－稀相区一次风装置，20-低速布风板；21-密相区；22-稀相区。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的工作机理、结构和具体实施方式作进一步的说明。

图1为本实用新型所涉及的燃烧烟梗的循环流化床锅炉的结构原理示意图，它主要包括给料装置1、主燃室5、副燃室7、燃尽室9、锅筒8和省煤器11；主燃室5下部布置有高速布风板2和低速布风板20；密相区一次风装置18布置在高速布风板2的下端；稀相区一次风装置19布置在低速布风板20的下端；给料装置1布置在主燃室5的前端；锅筒8布置在炉顶。副燃室7与燃尽室9下方对称布置回灰斗14，回灰斗14下方布置一级返料装置12；分离器10下方布置二级返料装置13，一级返料装置12通过一级返料管15与主燃室5相连接，二级返料装置13通过二级返料管16出口分别与主燃室5相连接。

图2为本实用新型所涉及的燃烧烟梗的循环流化床锅炉的主燃室结构示意图，主燃室5中布置二次风装置3与三次风装置4；二次风装置3布置在主燃室5的前后墙，三次风装置4布置在主燃室5的左右墙。主燃室5的下部、低速布风板20和高速布风板2的上部炉墙上布置有耐磨耐火浇注料17；底部的耐磨耐火浇注料17围成的截面积和主燃室5上部管屏围成的截面积有效避免了燃烧烟草废弃物所产生的碱金属腐蚀问题。

高速布风板2形成为高速床，低速布风板20形成为低速床，主燃室5下部采用高速床与低速床组合布置形式，形成高速密相区21和低速稀相区22，给料落入高速密相区21，高速床与低速床形成物料循环，将高速区燃料燃烧产生的热量被低速床的埋管吸收，用于控制炉膛下部温度。

主燃室5中设有膜式壁6，膜式壁6使得主燃室5的下部平面尺寸较大，炉膛上部平面尺寸较小；加强扰动，改变主燃室5的温度场，强化燃烧。

本实用新型的工作原理及过程如下：

烟梗通过人工或者机械动力被输送至给料装置1上，在密相区一次风装置18和稀相区一次风装置19的鼓风作用下布风板上物料成流化状态，床料与燃料混合燃烧；高温烟气依次流经主燃室5、副燃室7和燃尽室9，通过二次风装置3与三次风装置4提供燃料燃烧所需的氧气，主燃室5内高温烟气控制在750～850℃之间，有效避免了烟草废弃物灰熔点低、易结焦问题；同时足够长的烟气流程保证了燃料的充分燃烧，烟草废弃物中所含的焦油也可充分分解；通过布置在副燃室7和燃尽室9下方的回灰斗14与分离器10，飞灰被捕捉并被一级返料装置12和二级返料装置13分别通过一级返料管15和二级返料管16输送至主燃室5的稀相区构成灰循环，在降低炉膛温度的的情况下，使物料充分燃烧；高温烟气经过尾部烟道内顺列布置的省煤器11，将热量继续传递给换热工质后排出。

Claims (2)

1.一种燃烧烟梗的循环流化床锅炉，包括给料装置（1）、主燃室（5）、副燃室（7）、燃尽室（9）、锅筒（8）、分离器（10）以及布置在尾部烟道中的省煤器（11）；其特征在于：所述的主燃室（5）下部布置有高速布风板（2）和低速布风板（20），在所述的高速布风板(2）的下端连接有密相区一次风装置（18），在所述的低速布风板（21）的下端连接有稀相区一次风装置（19）。

2.按照权利要求1所述的燃烧烟梗的循环流化床锅炉，其特征在于：所述的主燃室（5）中设有膜式壁（6），所述的膜式壁（6）使得所述的主燃室（5）的下部平面尺寸较大，炉膛上部平面尺寸较小。