CN116182181A - 一种循环流化床锅炉用物料分离器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种循环流化床锅炉用物料分离器，包括旋风分离器，所述旋风分离器的外部设置有处理机构，所述处理机构包括处理箱，所述旋风分离器底部的输出端与处理箱的内部贯穿连通，所述处理箱的内部设置有筛箱，所述处理箱内壁的底部固定连接有螺旋挤料机，所述螺旋挤料机的内部通过接料组件与筛箱的内部相连通，所述筛箱的内部贯穿连通有回料管，所述回料管的外侧设置有料框，所述料框的外部设置有循环组件，涉及燃烧设备技术领域，解决了现有循环流化床富氧燃烧锅炉系统使用时，经过旋风分离器分离的固体燃料直接在外置燃烧室内部燃烧，由于固体颗粒经燃烧后体型不一，从而存在再次燃烧不充分，以及爆燃造成设备损坏的问题。

Description

一种循环流化床锅炉用物料分离器
技术领域
本发明涉及燃烧设备技术领域，具体为一种循环流化床锅炉用物料分离器。
背景技术
循环流化床锅炉利用循环流化床燃烧技术，具有高效清洁低污染、燃料使用广泛、灰渣利用率高等优点，经检索，在公开号为CN106838891B的一种循环流化床富氧燃烧锅炉系统，包括炉膛、旋风分离器、外置燃烧室、尾部烟道和供风单元，其中所述炉膛的出口连接至所述旋风分离器，用于从炉膛输出含循环物料的烟气；该装置采用入口高氧气浓度下燃烧，大大减小锅炉本体和辅机体积，可以降低锅炉初投资和运营成本，减小锅炉岛的占地面积。
该装置虽然具备以上优点，但是在使用时仍存在一定的弊端，该装置所采用的旋风分离器，对烟气中的固体燃料分离后，直接排送至外置燃烧室进行燃烧，然而固体颗粒燃烧后，并经旋风分离器分离，存在颗粒体型大小不一，存在以下两种情况，一方面固体颗粒体型较大，再次燃烧时仍存在燃烧不充分，另一方面固体颗粒较小(粉末状)，其经再次燃烧时，容易发生“粉尘爆炸”现象，导致外置燃烧室内部骤然剧烈增压，从而容易造成设备的损坏，因此需要针对上述存在的问题进行解决。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种循环流化床锅炉用物料分离器，解决了现有循环流化床富氧燃烧锅炉系统使用时，经过旋风分离器分离的固体燃料直接在外置燃烧室内部燃烧，由于固体颗粒经燃烧后体型不一，从而存在再次燃烧不充分，以及爆燃造成设备损坏的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种循环流化床锅炉用物料分离器，包括旋风分离器，所述旋风分离器的外部设置有处理机构，所述处理机构包括处理箱，所述旋风分离器底部的输出端与处理箱的内部贯穿连通，所述处理箱的内部设置有筛箱，所述处理箱内壁的底部固定连接有螺旋挤料机，所述螺旋挤料机的内部通过接料组件与筛箱的内部相连通，所述筛箱的内部贯穿连通有回料管，所述回料管的外侧设置有料框，所述料框的外部设置有循环组件，所述料框的外部设置有风扇，所述风扇的外表面与处理箱的内壁固定连接，所述回料管的内表面活动连接有导料板，所述导料板的外表面与料框的外表面活动连接，所述筛箱的内部贯穿连通有出料管，所述出料管与处理箱的本体贯穿固定连接，所述回料管的外表面通过固套与处理箱的内壁固定连接，所述筛箱的内部贯穿连通有进料管，所述进料管的内部与所述旋风分离器底部的输出端相连通；
所述导料板的上方开设有导料槽，所述导料槽的内部与回料管的内部相连通，所述导料板底部的一侧设置有倒角，所述料框通过倒角挤压导料板向回料管的内部滑动，所述导料板的外侧设置有两个折板，一侧所述折板的外表面与导料板的底部固定连接，一侧所述折板的外表面与料框的底部活动连接，两侧所述折板的外表面均固定连接有复位杆，两侧所述复位杆的外表面分别与回料管以及料框的外表面固定连接。
优选的，所述循环组件包括链条和连槽，所述链条设置在料框外表面的两侧，所述连槽开设在料框外表面两侧的上下方，所述连槽的内表面活动连接有连杆，所述连杆的外表面与链条的销轴固定连接，所述链条外表面的两侧均传动连接有齿轮，所述齿轮的本体固定连接有转杆，一侧所述转杆的外表面与处理箱的内壁嵌入转动连接，一侧所述转杆的一端通过联轴器固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外表面与处理箱的内壁固定连接。
优选的，所述筛箱的内部固定连接有上下两个筛板，两个所述筛板的孔径不一，下方所述筛板呈倾斜设置，下方所述筛板倾斜底端的两侧均固定连接有导流板，所述导流板处于出料管的两侧，所述筛箱外表面的两侧均固定连接有液压杆，两侧所述液压杆的外表面均与处理箱的内壁固定连接。
优选的，上方所述筛板的顶部设置有碾杆，所述碾杆外表面的两侧均转动连接有连架，所述连架的外表面与筛箱的内壁活动连接，所述连架的本体贯穿螺纹连接有丝杆，所述丝杆的外表面与筛箱的内壁嵌入转动连接，所述丝杆的一端通过联轴器固定连接有往复电机，所述往复电机的外表面与筛箱的外表面固定连接，所述往复电机的输出端与筛箱的本体贯穿转动连接。
优选的，所述接料组件包括集料框和料斗，所述集料框的外表面与筛箱的内表面固定连接，所述集料框处于筛板的下方，所述集料框的内部贯穿连通有下料管，所述下料管的外表面与筛箱的本体贯穿固定连接，所述料斗处于下料管的正下方，所述料斗的外部设置有定料单元。
优选的，所述料斗的本体贯穿滑动连接有连管，所述连管的内部与螺旋挤料机的内部贯穿连通，所述料斗的本体贯穿固定连接有圆板，所述圆板的外表面固定连接有回弹杆，所述回弹杆的外表面与连管的顶部固定连接。
优选的，所述定料单元包括料箱，所述料箱的内部贯穿连通有给料管，所述给料管的内部与螺旋挤料机的内部贯穿连通，所述料箱的内部贯穿连通有输料管，所述输料管的外表面与处理箱的内部贯穿固定连接，所述输料管的内部贯穿连通有控料管，所述控料管的内部活动连接有密封柱。
优选的，所述密封柱的外表面与输料管的内部活动连接，所述密封柱的本体开设有贯通的控料槽，所述控料槽的内部与输料管的内部相连通，所述控料管的本体开设有活动槽，所述活动槽的内表面活动连接有活动杆，所述活动杆的两端分别与密封柱以及料斗的外表面固定连接。
有益效果
本发明提供了一种循环流化床锅炉用物料分离器。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)通过设置处理机构，可对旋风分离器分离后的固体颗粒进行再处理，将大的固体颗粒加工成合适的体型，并将余料以及小体型颗粒进行融合，以制成合适体型的固体颗粒，从而使得分离收集的固体颗粒体型一致，从而便于再次充分燃烧，且避免了爆燃的现象，造成设备的损坏。
(2)通过设置循环组件，链条传动可以带动料框循环运动，从而可将融合的固体颗粒，持续输送至筛箱内部进行筛分，以保证排出进行燃烧的固体颗粒体型一致，从而提升了固体颗粒的充分燃烧效率，且避免爆燃现象。
(3)通过设置筛箱等结构，由于碾杆与上方筛板存在一定距离，通过碾杆的往复运动，可将大体型固体颗粒碾压、揉搓成合适的体型，且下方筛板可将小体型与合适体型的固体颗粒进行再次筛分，使得合适体型的排出进行再次燃烧，小体型的固体燃料可留下再次处理。
(4)通过设置接料组件，可将加工余料以及小体型固体颗粒，统一收集并进行暂存，待到收集量达到后，可以统一快速进行再处理，以提升处理效率以及再加工的质量，从而保证再处理后固体颗粒可以充分燃烧。
(5)通过设置定料单元，在料斗集料过程中受力下降，从而通过活动杆带动密封柱下降，使得控料槽与输料管相连通，从而可根据存料量，控制助粘剂进入料箱内部，以使得助粘剂量和固体颗粒暂存量成正比关系，从而便于固体颗粒再处理的成型，以及提升其后续的燃烧效率。
附图说明
图1为本发明处理箱的内部结构剖视图；
图2为本发明筛箱的内部结构剖视图；
图3为本发明链条的外部结构立体图；
图4为本发明回料管的内部结构剖视图；
图5为本发明料箱的外部结构立体图；
图6为本发明控料管的内部结构剖拆图。
图中：1、旋风分离器；2、处理箱；3、筛箱；31、筛板；32、导流板；33、液压杆；34、碾杆；35、连架；36、丝杆；37、往复电机；4、螺旋挤料机；5、接料组件；51、集料框；52、料斗；53、下料管；54、定料单元；541、料箱；542、给料管；543、输料管；544、控料管；545、密封柱；546、控料槽；547、活动槽；548、活动杆；55、连管；56、圆板；57、回弹杆；6、回料管；7、料框；8、循环组件；81、链条；82、连槽；83、连杆；84、齿轮；85、转杆；86、驱动电机；9、风扇；10、导料板；101、导料槽；102、倒角；103、折板；104、复位杆；11、出料管；12、固套；13、进料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种循环流化床锅炉用物料分离器：
实施例一：
参考说明书附图1、附图2、附图3、附图4，包括旋风分离器1，旋风分离器1的外部设置有处理机构，处理机构包括处理箱2，旋风分离器1底部的输出端与处理箱2的内部贯穿连通，处理箱2的内部设置有筛箱3，处理箱2内壁的底部固定连接有螺旋挤料机4，螺旋挤料机4的驱动机与外部控制入电性连接，螺旋挤料机4出料端设置有切料设备(图中未显示)，优选的，在切料设备外部可设置物料暂存箱以及控料阀，以便于物料的循环运动，螺旋挤料机4的内部通过接料组件5与筛箱3的内部相连通，筛箱3的内部贯穿连通有回料管6，回料管6中间部位通过布袋进行连接，以便于筛箱3对固体颗粒的筛分，回料管6的外侧设置有料框7，料框7上下通透设置，且四周镂空设置，料框7的外部设置有循环组件8，料框7的外部设置有风扇9，风扇9与外部控制电路电性连接，可对再加工后的固体颗粒进行冷却定型，风扇9的外表面与处理箱2的内壁固定连接，回料管6的内表面活动连接有导料板10，导料板10的外表面与料框7的外表面活动连接，筛箱3的内部贯穿连通有出料管11，出料管11中间部位采用布袋进行连接，以便于筛箱3对固体颗粒的筛分，且一端通过导管与现有的外置燃烧室相连接，出料管11与处理箱2的本体贯穿固定连接，回料管6的外表面通过固套12与处理箱2的内壁固定连接，筛箱3的内部贯穿连通有进料管13，进料管13一端通过金属波纹管与旋风分离器1底部的出料端相连接，进料管13的内部与旋风分离器1底部的输出端相连通，通过设置处理机构，可对旋风分离器1分离后的固体颗粒进行再处理，将大的固体颗粒加工成合适的体型，并将余料以及小体型颗粒进行融合，以制成合适体型的固体颗粒，从而使得分离收集的固体颗粒体型一致，从而便于再次充分燃烧，且避免了爆燃的现象，造成设备的损坏。
导料板10的上方开设有导料槽101，导料槽101的内部与回料管6的内部相连通，导料板10底部的一侧设置有倒角102，料框7通过倒角102挤压导料板10向回料管6的内部滑动，导料板10的外侧设置有两个折板103，一侧折板103的外表面与导料板10的底部固定连接，一侧折板103的外表面与料框7的底部活动连接，两侧折板103的外表面均固定连接有复位杆104，复位杆104为现有的弹簧杆制成，并采用抗压、抗疲劳的材料制成，可便于两侧折板103的复位，同时便于相互作用，从而通过导料槽101承接料框7内部再处理成型的固体颗粒，两侧复位杆104的外表面分别与回料管6以及料框7的外表面固定连接。
实施例二：
在实施例一的基础上参考说明书附图1、附图3，循环组件8包括链条81和连槽82，链条81采用抗压、耐磨材料制成，链条81设置在料框7外表面的两侧，连槽82开设在料框7外表面两侧的上下方，连槽82的内表面活动连接有连杆83，连杆83采用抗压、耐磨损的材料制成，且一侧连槽82与连杆83尺寸相适配，另一侧连槽82长度大于连杆83外径，可在链条81运动弧度处，使得上下两个连杆83适配两侧链条81销杆距离的改变，连杆83的外表面与链条81的销轴固定连接，链条81外表面的两侧均传动连接有齿轮84，齿轮84的本体固定连接有转杆85，转杆85采用抗压、耐磨损的材料制成，一侧转杆85的外表面与处理箱2的内壁嵌入转动连接，一侧转杆85的一端通过联轴器固定连接有驱动电机86，驱动电机86与外部控制电路电性连接，驱动电机86的外表面与处理箱2的内壁固定连接，通过设置循环组件8，链条81传动可以带动料框7循环运动，从而可将融合的固体颗粒，持续输送至筛箱3内部进行筛分，以保证排出进行燃烧的固体颗粒体型一致，从而提升了固体颗粒的充分燃烧效率，且避免爆燃现象。
实施例三：
在实施例二的基础上参考说明书附图1、附图2，筛箱3的内部固定连接有上下两个筛板31，两个筛板31的孔径不一，上方筛板31的筛孔孔径大于下方筛板31的筛孔孔径，且再处理成型固体颗粒外径处于两者之间，下方筛板31呈倾斜设置，下方筛板31倾斜底端的两侧均固定连接有导流板32，导流板32起到收拢物料使之流向一处的作用，导流板32处于出料管11的两侧，筛箱3外表面的两侧均固定连接有液压杆33，液压杆33伸缩起到晃动筛分的作用，且与外部控制油缸相连接，两侧液压杆33的外表面均与处理箱2的内壁固定连接，上方筛板31的顶部设置有碾杆34，碾杆34采用抗压、耐磨以及耐腐蚀的材料制成，碾杆34外表面的两侧均转动连接有连架35，连架35的外表面与筛箱3的内壁活动连接，连架35的本体贯穿螺纹连接有丝杆36，丝杆36的外表面与筛箱3的内壁嵌入转动连接，丝杆36的一端通过联轴器固定连接有往复电机37，往复电机37为现有的伺服电机制成，且与外部控制电路电性连接，往复电机37的外表面与筛箱3的外表面固定连接，往复电机37的输出端与筛箱3的本体贯穿转动连接，通过设置筛箱3等结构，由于碾杆34与上方筛板31存在一定距离，通过碾杆34的往复运动，可将大体型固体颗粒碾压、揉搓成合适的体型，且下方筛板31可将小体型与合适体型的固体颗粒进行再次筛分，使得合适体型的排出进行再次燃烧，小体型的固体燃料可留下再次处理。
实施例四：
在实施例三的基础上参考说明书附图1、附图2、附图5，接料组件5包括集料框51和料斗52，集料框51和料斗52均起到增大接料面积以及使得物料汇聚的作用，且料斗52下料端处设置有电子阀，以控制物料的出料，集料框51的外表面与筛箱3的内表面固定连接，集料框51处于筛板31的下方，集料框51的内部贯穿连通有下料管53，下料管53的外表面与筛箱3的本体贯穿固定连接，料斗52处于下料管53的正下方，料斗52的外部设置有定料单元54，料斗52的本体贯穿滑动连接有连管55，连管55的内部与螺旋挤料机4的内部贯穿连通，料斗52的本体贯穿固定连接有圆板56，圆板56起到连接支撑的作用，圆板56的外表面固定连接有回弹杆57，回弹杆57为现有的弹簧杆制成，采用抗压、抗疲劳的材料制成，回弹杆57的外表面与连管55的顶部固定连接，通过设置接料组件5，可将加工余料以及小体型固体颗粒，统一收集并进行暂存，待到收集量达到后，可以统一快速进行再处理，以提升处理效率以及再加工的质量，从而保证再处理后固体颗粒可以充分燃烧。
实施例五：
在实施例四的基础上参考说明书附图1、附图5、附图6，定料单元54包括料箱541，料箱541可用于物料的暂存，以使得定量后的物料在合适的时间段进行加料，料箱541的内部贯穿连通有给料管542，给料管542上设置有电子阀，以控制物料的给料，给料管542的内部与螺旋挤料机4的内部贯穿连通，料箱541的内部贯穿连通有输料管543，输料管543一端与外部助粘剂给料设备相连接，助粘剂由便于颗粒粉末粘结以及可以助燃的液体材料制成，输料管543的外表面与处理箱2的内部贯穿固定连接，输料管543的内部贯穿连通有控料管544，控料管544的内部活动连接有密封柱545，密封柱545采用密封性好、抗压耐磨、抗疲劳以及耐腐蚀的材料制成，密封柱545的外表面与输料管543的内部活动连接，密封柱545的本体开设有贯通的控料槽546，控料槽546呈V型，且宽度和长度，与固体颗粒和助粘剂之间的比例呈线性关系，控料槽546的内部与输料管543的内部相连通，控料管544的本体开设有活动槽547，活动槽547起到限位以及导向作用，活动槽547的内表面活动连接有活动杆548，活动杆548采用抗压、耐磨的材料制成，活动杆548的两端分别与密封柱545以及料斗52的外表面固定连接，通过设置定料单元54，在料斗52集料过程中受力下降，从而通过活动杆548带动密封柱545下降，使得控料槽546与输料管543相连通，从而可根据存料量，控制助粘剂进入料箱541内部，以使得助粘剂量和固体颗粒暂存量成正比关系，从而便于固体颗粒再处理的成型，以及提升其后续的燃烧效率。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时：
物料再加工：经过旋风分离器1分离后的固体颗粒，由进料管13进入筛箱3内部，同时两侧液压杆33输出端往复伸缩带动筛箱3左右晃动，使得体型较小的颗粒经过两个筛板31的筛孔落入集料框51内部，并通过下料管53落入料斗52内部汇聚，体型合适的颗粒由落在下方筛板31上，并通过重力、晃动以及导流板32的导向，由出料管11排至外部燃烧室进行再次燃烧，同时体型较大的颗粒停留在上方筛板31上，随之往复电机37带动丝杆36正反转动，使得连架35带动碾杆34在筛箱3内部往复滚动，以对大体型颗粒进行碾碎以及揉搓，使之体型合适并由出料管11排出，同时加工余料则由集料框51落入料斗52内部，料斗52内部汇聚小体型颗粒后，由于重力增加会向连管55内部下降，并通过圆板56对回弹杆57进行压缩，同时带动活动杆548在活动槽547内部下降，以使得密封柱545在控料管544内部下降，从而改变控料槽546的位置，并使得控料槽546与输料管543相连通，以使得助粘剂由输料管543进入料箱541内部进行暂存，且重力越大连通的面积越大，从而增大助粘剂的流量，待到料斗52内部满载后，下料端上的电子阀打开，小体型颗粒则落入螺旋挤料机4内部，螺旋挤料机4对小体型颗粒进行输送以及加工，待到物料输送至给料管542处，给料管542上的电子阀打开，助粘剂由料箱541内部通过给料管542进入螺旋挤料机4内部，从而与加工的物料融合，以便于其再次塑性以及方便后续的助燃；
物料循环筛分：物料由螺旋挤料机4内部出料进行切料以及暂存，与此同时，驱动电机86通过转杆85使得齿轮84带动链条81转动，链条81从而带动料框7往复转动，当料框7运动至暂存箱外部，控料阀打开，使得物料进入料框7内部，随之料框7跟随链条81运动上升进行输料，料框7上升过程中通过倒角102与导料板10接触，从而挤压导料板10向回料管6内部滑动，当料框7脱离与导料板10接触后，导料板10由复位杆104回弹带动复位，并与料框7底部的折板103接触，且对其进行推动，同时导料板10带动导料槽101运动至料框7底部，料框7内部物料从而通过导料槽101落入回料管6内部，并进入筛箱3内部再次进行筛分以及出料，重复上述步骤，即可持续对再加工的颗粒进行输料、再筛分、出料以及再加工等操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种循环流化床锅炉用物料分离器，包括旋风分离器(1)，其特征在于：所述旋风分离器(1)的外部设置有处理机构，所述处理机构包括处理箱(2)，所述旋风分离器(1)底部的输出端与处理箱(2)的内部贯穿连通，所述处理箱(2)的内部设置有筛箱(3)，所述处理箱(2)内壁的底部固定连接有螺旋挤料机(4)，所述螺旋挤料机(4)的内部通过接料组件(5)与筛箱(3)的内部相连通，所述筛箱(3)的内部贯穿连通有回料管(6)，所述回料管(6)的外侧设置有料框(7)，所述料框(7)的外部设置有循环组件(8)，所述料框(7)的外部设置有风扇(9)，所述风扇(9)的外表面与处理箱(2)的内壁固定连接，所述回料管(6)的内表面活动连接有导料板(10)，所述导料板(10)的外表面与料框(7)的外表面活动连接，所述筛箱(3)的内部贯穿连通有出料管(11)，所述出料管(11)与处理箱(2)的本体贯穿固定连接，所述回料管(6)的外表面通过固套(12)与处理箱(2)的内壁固定连接，所述筛箱(3)的内部贯穿连通有进料管(13)，所述进料管(13)的内部与所述旋风分离器(1)底部的输出端相连通；
所述导料板(10)的上方开设有导料槽(101)，所述导料槽(101)的内部与回料管(6)的内部相连通，所述导料板(10)底部的一侧设置有倒角(102)，所述料框(7)通过倒角(102)挤压导料板(10)向回料管(6)的内部滑动，所述导料板(10)的外侧设置有两个折板(103)，一侧所述折板(103)的外表面与导料板(10)的底部固定连接，一侧所述折板(103)的外表面与料框(7)的底部活动连接，两侧所述折板(103)的外表面均固定连接有复位杆(104)，两侧所述复位杆(104)的外表面分别与回料管(6)以及料框(7)的外表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用物料分离器，其特征在于：所述循环组件(8)包括链条(81)和连槽(82)，所述链条(81)设置在料框(7)外表面的两侧，所述连槽(82)开设在料框(7)外表面两侧的上下方，所述连槽(82)的内表面活动连接有连杆(83)，所述连杆(83)的外表面与链条(81)的销轴固定连接，所述链条(81)外表面的两侧均传动连接有齿轮(84)，所述齿轮(84)的本体固定连接有转杆(85)，一侧所述转杆(85)的外表面与处理箱(2)的内壁嵌入转动连接，一侧所述转杆(85)的一端通过联轴器固定连接有驱动电机(86)，所述驱动电机(86)的外表面与处理箱(2)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用物料分离器，其特征在于：所述筛箱(3)的内部固定连接有上下两个筛板(31)，两个所述筛板(31)的孔径不一，下方所述筛板(31)呈倾斜设置，下方所述筛板(31)倾斜底端的两侧均固定连接有导流板(32)，所述导流板(32)处于出料管(11)的两侧，所述筛箱(3)外表面的两侧均固定连接有液压杆(33)，两侧所述液压杆(33)的外表面均与处理箱(2)的内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉用物料分离器，其特征在于：上方所述筛板(31)的顶部设置有碾杆(34)，所述碾杆(34)外表面的两侧均转动连接有连架(35)，所述连架(35)的外表面与筛箱(3)的内壁活动连接，所述连架(35)的本体贯穿螺纹连接有丝杆(36)，所述丝杆(36)的外表面与筛箱(3)的内壁嵌入转动连接，所述丝杆(36)的一端通过联轴器固定连接有往复电机(37)，所述往复电机(37)的外表面与筛箱(3)的外表面固定连接，所述往复电机(37)的输出端与筛箱(3)的本体贯穿转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉用物料分离器，其特征在于：所述接料组件(5)包括集料框(51)和料斗(52)，所述集料框(51)的外表面与筛箱(3)的内表面固定连接，所述集料框(51)处于筛板(31)的下方，所述集料框(51)的内部贯穿连通有下料管(53)，所述下料管(53)的外表面与筛箱(3)的本体贯穿固定连接，所述料斗(52)处于下料管(53)的正下方，所述料斗(52)的外部设置有定料单元(54)。
6.根据权利要求5所述的一种循环流化床锅炉用物料分离器，其特征在于：所述料斗(52)的本体贯穿滑动连接有连管(55)，所述连管(55)的内部与螺旋挤料机(4)的内部贯穿连通，所述料斗(52)的本体贯穿固定连接有圆板(56)，所述圆板(56)的外表面固定连接有回弹杆(57)，所述回弹杆(57)的外表面与连管(55)的顶部固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种循环流化床锅炉用物料分离器，其特征在于：所述定料单元(54)包括料箱(541)，所述料箱(541)的内部贯穿连通有给料管(542)，所述给料管(542)的内部与螺旋挤料机(4)的内部贯穿连通，所述料箱(541)的内部贯穿连通有输料管(543)，所述输料管(543)的外表面与处理箱(2)的内部贯穿固定连接，所述输料管(543)的内部贯穿连通有控料管(544)，所述控料管(544)的内部活动连接有密封柱(545)。
8.根据权利要求7所述的一种循环流化床锅炉用物料分离器，其特征在于：所述密封柱(545)的外表面与输料管(543)的内部活动连接，所述密封柱(545)的本体开设有贯通的控料槽(546)，所述控料槽(546)的内部与输料管(543)的内部相连通，所述控料管(544)的本体开设有活动槽(547)，所述活动槽(547)的内表面活动连接有活动杆(548)，所述活动杆(548)的两端分别与密封柱(545)以及料斗(52)的外表面固定连接。
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