CN114887889A - 小麦选种设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了小麦选种设备，属于种子加工技术领域，包括制动箱和设置于其一侧的筛分机构，筛分机构包括导流组件和设置于其下方的中分组件，中分组件底部设置有输出组件。本发明通过设置筛分机构，其中筛分机构由导流组件、中分组件和输出组件构成，且筛分机构能够与制动箱构建环形流动空间，将待选种的小麦送入筛分机构之后，制动箱生成高速气流，使得小麦抵消自身重力在筛分机构中呈现漂浮状态，同时调整制动箱气体流速，即可使得漂浮的小麦呈现分层，中分组件对各层小麦进行分隔，从而使得麦种依照重量分离，在通过输出组件进行逐层输出，即可完成小麦的选种。

Description

小麦选种设备
技术领域
本发明涉及一种选种设备，属于种子加工技术领域。
背景技术
现有的小麦选种设备普遍采用清水漂洗方式，利用浮力将不合格麦种飘起，进行筛除，而一旦利用水洗方式选种，必然使得麦种受潮，因此影响最终产品，而利用抛物线和离心等方式，依靠不同麦种自重进行分离，会由于麦种间相互覆盖导致分离效果不佳，因此需要选种设备进行基础机制设计。
怎样研究出小麦选种设备是当前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术中麦种间相互覆盖导致分离效果不佳的问题，而提供的小麦选种设备。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
小麦选种设备，包括制动箱和设置于其一侧的筛分机构，筛分机构包括导流组件和设置于其下方的中分组件，中分组件底部设置有输出组件，中分组件包括中筒和设置于其两侧的多个侧边盒，侧边盒内壁设置有隔板，中筒两侧设置有与隔板适配的隔槽，隔板内壁设置有定轴和摇摆电机，摇摆电机的输出轴设置有齿轮，隔板内壁设置有摆动架，摆动架内部设置有与定轴适配的引导槽，摆动架两侧内壁设置有弹簧杆，弹簧杆的活塞杆外部设置有推头，推头设置于中筒和隔板内壁。
进一步的，摆动架一侧设置有齿圈，齿轮与齿圈相互啮合。
进一步的，侧边盒一侧设置有封闭缸，封闭缸的输出轴与隔板连接，侧边盒中间设置有气孔。
进一步的，导流组件包括设置于中筒顶部的上筒和设置于上筒顶部的拨动电机，拨动电机的输出轴设置有芯轴，芯轴外壁设置有多个搅拌器。
进一步的，上筒两侧设置有口子型结构的导气管，导气管一侧设置有存料筒，存料筒一侧设置有柜门。
进一步的，导气管另一侧设置有切换阀，切换阀一端与制动箱联通，制动箱内部设置有泵机、多级阀组和沉积仓，存料筒底部设置有电磁阀。
进一步的，输出组件包括设置于中筒底部的底筒和设置于底筒内部的内筛网，内筛网底部设置有下气管，下气管一端与制动箱联通。
进一步的，内筛网和底筒内部设置有端管，端管顶部设置有中管，中管顶部设置有衔接罩，芯轴设置于衔接罩顶端。
进一步的，衔接罩内壁设置有送料电机，送料电机的输出轴设置有螺旋叶片，中管两侧设置有料槽，中管内部设置有导料缸，导料缸的输出轴设置有压板，压板和中管之间设置有软套，软套设置于料槽内壁。
进一步的，底筒底部设置有直管，直管底端设置有出料箱，出料箱一侧设置有多个出料管。
本发明的有益技术效果：按照本发明的小麦选种设备，通过设置筛分机构，其中筛分机构由导流组件、中分组件和输出组件构成，且筛分机构能够与制动箱构建环形流动空间，将待选种的小麦送入筛分机构之后，制动箱生成高速气流，使得小麦抵消自身重力在筛分机构中呈现漂浮状态，同时调整制动箱气体流速，即可使得漂浮的小麦呈现分层，中分组件对各层小麦进行分隔，从而使得麦种依照重量分离，在通过输出组件进行逐层输出，即可完成小麦的选种，而导流组件的设置在物料送入以及后续气流分层时，均能够保证气流畅通，且避免物料溢出；其中小麦在高速气流带动下呈现分层状态，此时侧边盒内部的隔板滑动而出，穿过隔槽分隔中筒的内部空间，而在小麦分层出现之前，隔槽中存在残留小麦，此时摇摆电机启动，带动摆动架往复摆动，将隔槽中残留的小麦推出，避免物料在死角中堆积，而弹簧杆和推头的设置，能够扩展摆动架推动的范围，进而清除死角小麦；通过设置侧边盒，小麦分层稳定之后，封闭缸启动，带动隔板推出，利用隔板相互靠近，实现封闭，同时气孔的存在，能够方便侧边盒内部的气压稳定，而上料时，将小麦放入存料筒中，并封闭柜门，同时切换阀切换至上方，使得气流能够从存料筒顶端进入，加速物料进入中筒中，而分层时，切换阀切换至下方，并封闭存料筒避免物料返流，进一步的，拨动电机启动，带动芯轴转动，同时搅拌器转动，搅拌小麦，加速物料分层，且制动箱中设置有沉积仓，能够对小麦种的灰尘进行回收，且导气管与上筒的其中一个连接处设置有过滤片，能够避免小麦进入制动箱中；通过设置输出组件，其中内筛网置于底筒内部，能够避免物料进入制动箱，禁止小麦参与气流循环，同时方便将小麦进行搁置，在分层隔离完成之后，输出组件与中分组件配合，从最下方的隔板依次打开，物料从底部流出，此时导料缸启动带动压板和软套上升，物料进入中管区域，同时送料电机启动，利用螺旋叶片推送物料进入出料箱中，同时出料箱通过切换流道，从对应出料管送出不同规格的小麦，而衔接罩的设置不仅能够保护送料电机，同时为芯轴提供对顶，保证后者转动稳定。
附图说明
图1为按照本发明的整体结构示意图；
图2为按照本发明的中分组件结构示意图；
图3为按照本发明的中筒结构示意图；
图4为按照本发明的隔板结构示意图；
图5为按照本发明的摆动架结构示意图；
图6为按照本发明的导流组件结构示意图；
图7为按照本发明的底筒结构示意图；
图8为按照本发明的内筛网结构示意图；
图9为按照本发明的中管结构示意图；
图10为按照本发明的螺旋叶片结构示意图。
图中：1-制动箱，2-出料箱，3-出料管，4-底筒，5-中筒，6-上筒，7-侧边盒，8-封闭缸，9-气孔，10-隔板，11-隔槽，12-摇摆电机，13-齿轮，14-定轴，15-摆动架，16-齿圈，17-弹簧杆，18-推头，19-引导槽，20-切换阀，21-导气管，22-存料筒，23-柜门，24-拨动电机，25-芯轴，26-搅拌器，27-衔接罩，28-内筛网，29-下气管，30-中管，31-端管，32-送料电机，33-螺旋叶片，34-导料缸，35-软套。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图10所示，本实施例提供的小麦选种设备，包括制动箱1和设置于其一侧的筛分机构，筛分机构包括导流组件和设置于其下方的中分组件，中分组件底部设置有输出组件，中分组件包括中筒5和固定连接于其两侧的多个侧边盒7，侧边盒7内壁滑动连接有隔板10，中筒5两侧设置有与隔板10适配的隔槽11，隔板10内壁固定连接有定轴14和摇摆电机12，摇摆电机12的输出轴固定连接有齿轮13，隔板10内壁滑动连接有摆动架15，摆动架15内部设置有与定轴14适配的引导槽19，摆动架15两侧内壁固定连接有弹簧杆17，弹簧杆17的活塞杆外部固定连接有推头18，推头18滑动连接于中筒5和隔板10内壁。
通过设置筛分机构，其中筛分机构由导流组件、中分组件和输出组件构成，且筛分机构能够与制动箱1构建环形流动空间，将待选种的小麦送入筛分机构之后，制动箱1生成高速气流，使得小麦抵消自身重力在筛分机构中呈现漂浮状态，同时调整制动箱1气体流速，即可使得漂浮的小麦呈现分层，中分组件对各层小麦进行分隔，从而使得麦种依照重量分离，在通过输出组件进行逐层输出，即可完成小麦的选种，而导流组件的设置在物料送入以及后续气流分层时，均能够保证气流畅通，且避免物料溢出；其中小麦在高速气流带动下呈现分层状态，此时侧边盒7内部的隔板10滑动而出，穿过隔槽11分隔中筒5的内部空间，而在小麦分层出现之前，隔槽11中存在残留小麦，此时摇摆电机12启动，带动摆动架15往复摆动，将隔槽11中残留的小麦推出，避免物料在死角中堆积，而弹簧杆17和推头18的设置，能够扩展摆动架15推动的范围，进而清除死角小麦。
在本实施例中，如图1-图6所示，摆动架15一侧固定连接有齿圈16，齿轮13与齿圈16相互啮合；侧边盒7一侧固定连接有封闭缸8，封闭缸8的输出轴与隔板10固定连接，侧边盒7中间设置有气孔9；导流组件包括固定连接于中筒5顶部的上筒6和固定连接于上筒6顶部的拨动电机24，拨动电机24的输出轴固定连接有芯轴25，芯轴25外壁固定连接有多个搅拌器26；上筒6两侧设置有口子型结构的导气管21，导气管21一侧设置有存料筒22，存料筒22一侧设置有柜门23；导气管21另一侧设置有切换阀20，切换阀20一端与制动箱1联通，制动箱1内部设置有泵机、多级阀组和沉积仓，存料筒22底部设置有电磁阀。
通过设置侧边盒7，小麦分层稳定之后，封闭缸8启动，带动隔板10推出，利用隔板10相互靠近，实现封闭，同时气孔9的存在，能够方便侧边盒7内部的气压稳定，而上料时，将小麦放入存料筒22中，并封闭柜门23，同时切换阀20切换至上方，使得气流能够从存料筒22顶端进入，加速物料进入中筒5中，而分层时，切换阀20切换至下方，并封闭存料筒22避免物料返流，进一步的，拨动电机24启动，带动芯轴25转动，同时搅拌器26转动，搅拌小麦，加速物料分层，且制动箱1中设置有沉积仓，能够对小麦种的灰尘进行回收，且导气管21与上筒6的其中一个连接处设置有过滤片，能够避免小麦进入制动箱1中。
在本实施例中，如图1、图7-图10所示，输出组件包括固定连接于中筒5底部的底筒4和固定连接于底筒4内部的内筛网28，内筛网28底部设置有下气管29，下气管29一端与制动箱1联通；内筛网28和底筒4内部固定连接有端管31，端管31顶部固定连接有中管30，中管30顶部固定连接有衔接罩27，芯轴25转动连接于衔接罩27顶端；衔接罩27内壁固定连接有送料电机32，送料电机32的输出轴固定连接有螺旋叶片33，中管30两侧设置有料槽，中管30内部固定连接有导料缸34，导料缸34的输出轴固定连接有压板，压板和中管30之间设置有软套35，软套35滑动连接于料槽内壁；底筒4底部固定连接有直管，直管底端固定连接有出料箱2，出料箱2一侧设置有多个出料管3。
通过设置输出组件，其中内筛网28置于底筒4内部，能够避免物料进入制动箱1，禁止小麦参与气流循环，同时方便将小麦进行搁置，在分层隔离完成之后，输出组件与中分组件配合，从最下方的隔板10依次打开，物料从底部流出，此时导料缸34启动带动压板和软套35上升，物料进入中管30区域，同时送料电机32启动，利用螺旋叶片33推送物料进入出料箱2中，同时出料箱2通过切换流道，从对应出料管3送出不同规格的小麦，而衔接罩27的设置不仅能够保护送料电机32，同时为芯轴25提供对顶，保证后者转动稳定。
在本实施例中，如图1-图10所示，本实施例提供的小麦选种设备工作过程如下：
步骤1：小麦在高速气流带动下呈现分层状态，此时侧边盒7内部的隔板10滑动而出，穿过隔槽11分隔中筒5的内部空间；
步骤2：摇摆电机12启动，带动摆动架15往复摆动，将隔槽11中残留的小麦推出，避免物料在死角中堆积；
步骤3：拨动电机24启动，带动芯轴25转动，同时搅拌器26转动，搅拌小麦，加速物料分层。
综上，在本实施例中，按照本实施例的小麦选种设备，通过设置筛分机构，其中筛分机构由导流组件、中分组件和输出组件构成，且筛分机构能够与制动箱1构建环形流动空间，将待选种的小麦送入筛分机构之后，制动箱1生成高速气流，使得小麦抵消自身重力在筛分机构中呈现漂浮状态，同时调整制动箱1气体流速，即可使得漂浮的小麦呈现分层，中分组件对各层小麦进行分隔，从而使得麦种依照重量分离，在通过输出组件进行逐层输出，即可完成小麦的选种，而导流组件的设置在物料送入以及后续气流分层时，均能够保证气流畅通，且避免物料溢出；其中小麦在高速气流带动下呈现分层状态，此时侧边盒7内部的隔板10滑动而出，穿过隔槽11分隔中筒5的内部空间，而在小麦分层出现之前，隔槽11中存在残留小麦，此时摇摆电机12启动，带动摆动架15往复摆动，将隔槽11中残留的小麦推出，避免物料在死角中堆积，而弹簧杆17和推头18的设置，能够扩展摆动架15推动的范围，进而清除死角小麦；
通过设置侧边盒7，小麦分层稳定之后，封闭缸8启动，带动隔板10推出，利用隔板10相互靠近，实现封闭，同时气孔9的存在，能够方便侧边盒7内部的气压稳定，而上料时，将小麦放入存料筒22中，并封闭柜门23，同时切换阀20切换至上方，使得气流能够从存料筒22顶端进入，加速物料进入中筒5中，而分层时，切换阀20切换至下方，并封闭存料筒22避免物料返流，进一步的，拨动电机24启动，带动芯轴25转动，同时搅拌器26转动，搅拌小麦，加速物料分层，且制动箱1中设置有沉积仓，能够对小麦种的灰尘进行回收，且导气管21与上筒6的其中一个连接处设置有过滤片，能够避免小麦进入制动箱1中；
通过设置输出组件，其中内筛网28置于底筒4内部，能够避免物料进入制动箱1，禁止小麦参与气流循环，同时方便将小麦进行搁置，在分层隔离完成之后，输出组件与中分组件配合，从最下方的隔板10依次打开，物料从底部流出，此时导料缸34启动带动压板和软套35上升，物料进入中管30区域，同时送料电机32启动，利用螺旋叶片33推送物料进入出料箱2中，同时出料箱2通过切换流道，从对应出料管3送出不同规格的小麦，而衔接罩27的设置不仅能够保护送料电机32，同时为芯轴25提供对顶，保证后者转动稳定。
以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.小麦选种设备，其特征在于，包括制动箱(1)和设置于其一侧的筛分机构，所述筛分机构包括导流组件和设置于其下方的中分组件，所述中分组件底部设置有输出组件，所述中分组件包括中筒(5)和设置于其两侧的多个侧边盒(7)，所述侧边盒(7)内壁设置有隔板(10)，所述中筒(5)两侧设置有与所述隔板(10)适配的隔槽(11)，所述隔板(10)内壁设置有定轴(14)和摇摆电机(12)，所述摇摆电机(12)的输出轴设置有齿轮(13)，所述隔板(10)内壁设置有摆动架(15)，所述摆动架(15)内部设置有与所述定轴(14)适配的引导槽(19)，所述摆动架(15)两侧内壁设置有弹簧杆(17)，所述弹簧杆(17)的活塞杆外部设置有推头(18)，所述推头(18)设置于所述中筒(5)和所述隔板(10)内壁。
2.如权利要求1所述的小麦选种设备，其特征在于，所述摆动架(15)一侧设置有齿圈(16)，所述齿轮(13)与所述齿圈(16)相互啮合。
3.如权利要求2所述的小麦选种设备，其特征在于，所述侧边盒(7)一侧设置有封闭缸(8)，所述封闭缸(8)的输出轴与所述隔板(10)连接，所述侧边盒(7)中间设置有气孔(9)。
4.如权利要求3所述的小麦选种设备，其特征在于，所述导流组件包括设置于所述中筒(5)顶部的上筒(6)和设置于所述上筒(6)顶部的拨动电机(24)，所述拨动电机(24)的输出轴设置有芯轴(25)，所述芯轴(25)外壁设置有多个搅拌器(26)。
5.如权利要求4所述的小麦选种设备，其特征在于，所述上筒(6)两侧设置有口子型结构的导气管(21)，所述导气管(21)一侧设置有存料筒(22)，所述存料筒(22)一侧设置有柜门(23)。
6.如权利要求5所述的小麦选种设备，其特征在于，所述导气管(21)另一侧设置有切换阀(20)，所述切换阀(20)一端与所述制动箱(1)联通，所述制动箱(1)内部设置有泵机、多级阀组和沉积仓，所述存料筒(22)底部设置有电磁阀。
7.如权利要求6所述的小麦选种设备，其特征在于，所述输出组件包括设置于所述中筒(5)底部的底筒(4)和设置于所述底筒(4)内部的内筛网(28)，所述内筛网(28)底部设置有下气管(29)，所述下气管(29)一端与所述制动箱(1)联通。
8.如权利要求7所述的小麦选种设备，其特征在于，所述内筛网(28)和所述底筒(4)内部设置有端管(31)，所述端管(31)顶部设置有中管(30)，所述中管(30)顶部设置有衔接罩(27)，所述芯轴(25)设置于所述衔接罩(27)顶端。
9.如权利要求8所述的小麦选种设备，其特征在于，所述衔接罩(27)内壁设置有送料电机(32)，所述送料电机(32)的输出轴设置有螺旋叶片(33)，所述中管(30)两侧设置有料槽，所述中管(30)内部设置有导料缸(34)，所述导料缸(34)的输出轴设置有压板，所述压板和所述中管(30)之间设置有软套(35)，所述软套(35)设置于所述料槽内壁。
10.如权利要求7所述的小麦选种设备，其特征在于，所述底筒(4)底部设置有直管，所述直管底端设置有出料箱(2)，所述出料箱(2)一侧设置有多个出料管(3)。
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