CN215411851U - 一种基于循环流化床技术的生物质燃烧炉 - Google Patents
一种基于循环流化床技术的生物质燃烧炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215411851U CN215411851U CN202120588289.9U CN202120588289U CN215411851U CN 215411851 U CN215411851 U CN 215411851U CN 202120588289 U CN202120588289 U CN 202120588289U CN 215411851 U CN215411851 U CN 215411851U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace body
- ash
- bin
- furnace
- separation device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 29
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 4
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000029553 photosynthesis Effects 0.000 description 2
- 238000010672 photosynthesis Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 230000002026 carminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型公开了一种基于循环流化床技术的生物质燃烧炉，包括进料装置、炉体、气体分离装置、鼓风机和灰仓，所述底部中间设有第一进风口，炉体下部侧壁设有进料管道，炉体顶部设有高温烟气导口，所述进料装置的出口与进料管道相连，用于向炉体内进生物质原料，所述鼓风机的出口与第一进风口相连，通过鼓风机往炉体内送起到流化和助燃作用的空气；所述炉体顶部的高温烟气导口与气体分离装置相连，所述气体分离装置用于将炉体排出烟气中气体与固体灰渣分离，所述灰仓设于气体分离装置下部，用于承接气体分离装置所分离出来的灰渣。本实用新型热能利用率高，有效降低热量损失；操作更方面、简捷，相比其它类型加热方式成本低和节能。
Description
技术领域
本实用新型属于环保技术领域，涉及一种生物质焚烧炉，具体涉及一种基于循环流化床技术的生物质燃烧炉。
背景技术
生物质是指通过光合作用而形成生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。
而生物质燃烧机是指以生物质为燃烧原料的一种燃烧机存在以下问题：
现有燃烧炉在加燃料时不便控制加料速度与数量，从而使得燃烧炉内堆积的燃料与空气接触不均，产生的不完全燃烧物较多，甚至还容易将火焰扑灭，并且燃烧炉在工作的途中会挥发出大量烟雾和灰尘，现有的对烟尘处理效果不理想，导致这些烟尘污染环境。
传统的燃烧机，空结构复杂，生物料燃烧不够充分，火焰较小，且容易产生一氧化碳等有毒气体。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于循环流化床技术的生物质燃烧炉，解决了传统的燃烧机生物质燃烧不充分，火焰较小，燃烧物不充分，烟气分离难且容易产生一氧化碳等有毒气体的问题，同时给出了一种可以高效进行气体分离的技术方案。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种基于循环流化床技术的生物质燃烧炉，其特征在于：包括进料装置、炉体、气体分离装置、鼓风机和灰仓，所述底部中间设有第一进风口，炉体下部侧壁设有进料管道，炉体顶部设有高温烟气导口，所述进料装置的出口与进料管道相连，用于向炉体内进生物质原料，所述鼓风机的出口与第一进风口相连，通过鼓风机往炉体内送起到流化和助燃作用的空气；所述炉体顶部的高温烟气导口与气体分离装置相连，所述气体分离装置用于将炉体排出烟气中气体与固体灰渣分离，所述灰仓设于气体分离装置下部，用于承接气体分离装置所分离出来的灰渣。
进一步地，所述气体分离装置包括旋风分离器和振动筛，所述炉体顶部的高温烟气导口与旋风分离器的入口相连，旋风分离器的顶部中间设有用于排气的气体导口，旋风分离器的底部设有用于排固体料的下料旋阀，所述下料旋阀的出口与振动筛顶部的入口相连；所述振动筛包括外壳体和安装在外壳体内倾斜设置的筛网，筛网的一侧设有大颗粒仓，筛网下方设有小颗粒仓，小颗粒仓底部设有与灰仓顶部的入口相连的出口，所述振动筛用于筛分草木灰和未燃尽燃料，草木灰从振动筛底部落下进入灰仓内。
进一步地，所述炉体下部侧壁设有回料管，所述大颗粒仓的一侧设有第二进风口，另一侧设有与回料管相连的出料口；所述鼓风机出口送风分成两路，第一路通过带阀门的主风管与第一进风口相连，第二路通过带阀门的辅风管与振动筛侧方的第二进风口相连，通过间歇式开启第二路送风将振动筛内大颗粒仓中未燃尽燃料通过回料管送回炉体中再次参与燃烧。
进一步地，所述进料装置包括机架和安装在机架上的料仓、螺旋给料机，所述螺旋给料机位于料仓下方，且螺旋给料机的入口与料仓底部的出口相连，螺旋给料机的出口与进料管道相连。
进一步地，所述灰仓底部设有能打开清灰的仓门。
进一步地，所述炉体为圆柱形炉体，炉体内底部设有点火器，炉体中部设有用于缩径的挡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离装置下方振动筛，筛网固定筛面倾角为8°,振动方向角45°，筛面振幅5mm。
本实用新型有益效果是：
本装置设置第一进风口和第二进风口进行两次次配风，一次风从炉体下部向上吹，炉内灰分、燃烧物及热量向上输送，不会引燃进料管道内的燃料。
本实用新型能以生物质燃料替代煤炭能源，降低不可再生能源的消耗，通过循环燃烧实现燃烧的高效性，燃料耗费少，不受电源、气候限制，升温和热交换速度快，能快速加热炉体周围的空气，热能利用率高，有效降低热量损失；操作更方面、简捷，相比其它类型加热方式成本低和节能。
附图说明
图1为本实用新型基于循环流化床技术的生物质燃烧炉结构示意图。
图2为本实用新型生物质燃烧炉的气体分离装置局部示意图。
附图标记：1-进料装置，101-机架，102-给料电机，103-输送螺杆，104-料仓，105-料仓盖，2-炉体，201-进料管道，202-点火器，203-高温烟气导口，204-挡板，3-气体分离装置，301-气体导口，302-旋风分离器，303-振动筛，304-大颗粒仓，305-小颗粒仓，306-筛网，307-下料旋阀，4-鼓风机，401-第一进风口，402-第二进风口，403-第一阀门，404-第二阀门，5-灰仓，501-灰仓门，6-回料管。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种基于循环流化床技术的生物质燃烧炉，包括进料装置1、炉体2、气体分离装置3、鼓风机4和灰仓5，所述底部中间设有第一进风口401，炉体2下部侧壁设有进料管道201，炉体2顶部设有高温烟气导口203，所述进料装置1的出口与进料管道201相连，用于向炉体2内进生物质原料，所述鼓风机4的出口与第一进风口401相连，通过鼓风机4往炉体2内送起到流化和助燃作用的空气；所述炉体2顶部的高温烟气导口203与气体分离装置3相连，所述气体分离装置3用于将炉体2排出烟气中气体与固体灰渣分离，所述灰仓5设于气体分离装置3下部，用于承接气体分离装置3所分离出来的灰渣。
本实用新型的炉体基于常规焚烧炉体改造，对于焚烧炉其他附属结构或者安全附件，本实用新型不再逐一说明，比如在炉体2外部设置用于蓄热的夹层，通过传热介质(水)将焚烧热量回收，或者直接在夹层内设置热电转换装置发电，等等，还比如炉体2内设有热电偶、耐高温摄像头等等监控燃烧情况，这些都不是本实用新型的发明点，采用现有技术即可。
作为一种具体实施例，本实用新型炉体2内还设有锥形的挡板204，通过挡板204将炉体2燃烧区隔离成圆台型，有利于炉体2下部物料流化充分，提高燃烧效率，同时造成炉体2上部截面变大的现象，有利于炉体2顶部排出高温废气中的固体颗粒回落，减少未燃烧完全的原料被带走的可能性。
本实用新型实施例中，所述炉体2为圆柱形炉体2，点火器202设于炉体2内底部，大大提高了点火效率。
所述气体分离装置3包括旋风分离器302和振动筛303，所述炉体2顶部的高温烟气导口203与旋风分离器302的入口相连，旋风分离器302的顶部中间设有用于排气的气体导口301，旋风分离器302的底部设有用于排固体料的下料旋阀307，所述下料旋阀307的出口与振动筛303顶部的入口相连，振动筛303底部的筛分出口与灰仓5顶部的入口相连，所述振动筛303用于筛分草木灰和未燃尽燃料，草木灰从振动筛303底部落下进入灰仓5内。炉体2顶部高温烟气导口203排出的高温烟气通过旋风分离器302的入口切向进入，在旋风分离器302内沿着侧壁螺旋下降，之后从中部的气体导口301出来排走，在高温烟气螺旋下降和中部上述的过程中，利用旋风分离器302的分离原理将固体颗粒(主要是草木灰和未燃尽燃料)分离，从旋风分离器302底部出料，在旋风分离器302底部接近负压状态，为了保证旋风分离器302高效出料，在旋风分离器302的底部出口设置下料旋阀307，可以很好的保证分离效果。
本实用新型中，振动筛303为常规振动筛改造，包括外壳体、筛网306和驱动电机(图中未画出)，驱动电机采用现有技术振动筛中常用的偏心轮与筛网306相连，驱动筛网306振动，筛网306安装在外壳体内，外壳体顶部设有与下料旋阀307相连的入口，筛网306上部的一侧设有承接大颗粒固体料的大颗粒仓304，筛网306下方设有小颗粒仓305，小颗粒仓305底部设有与灰仓5顶部的入口相连的出口。
所述炉体2下部侧壁设有回料管6，所述小颗粒仓305的一侧设有第二进风口402，另一侧设有与回料管6相连的出料口；所述鼓风机4出口送风分成两路，第一路通过主风管与第一进风口401相连，主风管上设有第一阀门403，第二路通过辅风管与振动筛303侧方的第二进风口402相连，辅风管上设有第二阀门404，通过间歇式开启第二路送风将振动筛303的大颗粒仓304内未燃尽燃料通过回料管6送回炉体2中再次参与燃烧。
所述进料装置1包括机架101和安装在机架101上的料仓104和螺旋给料机，所述料仓104顶部设有能打开的料仓盖105，所述螺旋给料机位于料仓104下方，且螺旋给料机的入口与料仓104底部的出口相连，螺旋给料机的出口与进料管道201相连，所述螺旋给料机包括给料电机102、输送螺杆103和给料机壳体，所述输送螺杆103通过轴承安装在给料机壳体内，给料机壳体卧式设置，其左端顶部设有入口，右端底部设有出口，给料电机102与输送螺杆103通过联轴器相连。
所述灰仓5底部设有能打开清灰的仓门，当灰仓5满了后，打开灰仓5清灰。
工作原理：首先，工作人员先检查各个零件是否完好，如有损坏及时更换，接着将装置摆放好，在工作时，首先将生物质原料倒入或者通过输送装置送到进料装置1的料仓104内，之后启动螺旋给料机，螺旋给料机的给料电机102带动输送螺杆103转动，实现对生物质的搅拌进料，进料通过进料管道201到达炉体2，通过第一进风口401的风力作用将生物质燃料吹起流化，从而防止燃料过多的在炉体2内堆积，炉体2内点火器202进行点燃，大大提高燃烧效率，燃烧后产生的高温烟气从炉体2顶部的高温烟气导口203出来进入气体分离装置3中，气体通过旋风分离器302进行分离，分离出的废气从气体导口301排出，剩余草木灰和未燃尽燃料通过下料旋阀307进入下方振动筛303进行分离，未燃尽燃料由于颗粒比较粗落在振动筛303的筛网306上并进入大颗粒仓304内，而草木灰侧透过筛网306通过振动筛303下部的小颗粒仓305内并进入灰仓5；当振动筛303的筛大颗粒仓304内未燃尽燃料较多时，开启第二阀门404，通过鼓风机4的第二路风将大颗粒仓304内未燃尽燃料吹到回料管6，返回炉体2再次参与燃烧。当灰仓5内草木灰积满时，工作人员可通过灰仓门501对草木灰进行移除。
对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于循环流化床技术的生物质燃烧炉，其特征在于：包括进料装置、炉体、气体分离装置、鼓风机和灰仓，所述底部中间设有第一进风口，炉体下部侧壁设有进料管道，炉体顶部设有高温烟气导口，所述进料装置的出口与进料管道相连，用于向炉体内进生物质原料，所述鼓风机的出口与第一进风口相连，通过鼓风机往炉体内送起到流化和助燃作用的空气；所述炉体顶部的高温烟气导口与气体分离装置相连，所述气体分离装置用于将炉体排出烟气中气体与固体灰渣分离，所述灰仓设于气体分离装置下部，用于承接气体分离装置所分离出来的灰渣。
2.如权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于：所述气体分离装置包括旋风分离器和振动筛，所述炉体顶部的高温烟气导口与旋风分离器的入口相连，旋风分离器的顶部中间设有用于排气的气体导口，旋风分离器的底部设有用于排固体料的下料旋阀，所述下料旋阀的出口与振动筛顶部的入口相连；所述振动筛包括外壳体和安装在外壳体内倾斜设置的筛网，筛网的一侧设有大颗粒仓，筛网下方设有小颗粒仓，小颗粒仓底部设有与灰仓顶部的入口相连的出口，所述振动筛用于筛分草木灰和未燃尽燃料，草木灰从振动筛底部落下进入灰仓内。
3.如权利要求2所述的生物质燃烧炉，其特征在于：所述炉体下部侧壁设有回料管，所述大颗粒仓的一侧设有第二进风口，另一侧设有与回料管相连的出料口；所述鼓风机出口送风分成两路，第一路通过带阀门的主风管与第一进风口相连，第二路通过带阀门的辅风管与振动筛侧方的第二进风口相连，通过间歇式开启第二路送风将振动筛内大颗粒仓中未燃尽燃料通过回料管送回炉体中再次参与燃烧。
4.如权利要求3所述的生物质燃烧炉，其特征在于：所述进料装置包括机架和安装在机架上的料仓、螺旋给料机，所述螺旋给料机位于料仓下方，且螺旋给料机的入口与料仓底部的出口相连，螺旋给料机的出口与进料管道相连。
5.如权利要求1-4任意一项所述的生物质燃烧炉，其特征在于：所述灰仓底部设有能打开清灰的仓门。
6.如权利要求1-4任意一项所述的生物质燃烧炉，其特征在于：所述炉体为圆柱形炉体，炉体内底部设有点火器，炉体中部设有用于缩径的挡板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120588289.9U CN215411851U (zh) | 2021-03-23 | 2021-03-23 | 一种基于循环流化床技术的生物质燃烧炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120588289.9U CN215411851U (zh) | 2021-03-23 | 2021-03-23 | 一种基于循环流化床技术的生物质燃烧炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215411851U true CN215411851U (zh) | 2022-01-04 |
Family
ID=79669037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120588289.9U Expired - Fee Related CN215411851U (zh) | 2021-03-23 | 2021-03-23 | 一种基于循环流化床技术的生物质燃烧炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215411851U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116182181A (zh) * | 2023-03-08 | 2023-05-30 | 泰山集团股份有限公司 | 一种循环流化床锅炉用物料分离器 |
-
2021
- 2021-03-23 CN CN202120588289.9U patent/CN215411851U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116182181A (zh) * | 2023-03-08 | 2023-05-30 | 泰山集团股份有限公司 | 一种循环流化床锅炉用物料分离器 |
| CN116182181B (zh) * | 2023-03-08 | 2023-08-25 | 泰山集团股份有限公司 | 一种循环流化床锅炉用物料分离器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5937772A (en) | Reburn process | |
| CN103542415B (zh) | 烟热解窑、炉组合式污泥焚烧装置 | |
| JP5208212B2 (ja) | 二段旋回流動層式焼却炉による廃棄物の焼却処理方法 | |
| CN103499083B (zh) | 一种生物质气化燃烧锅炉系统 | |
| US20040141891A1 (en) | Waste treatment apparatus and method | |
| CN104930519A (zh) | 一种高效垃圾燃烧炉 | |
| JP2003004211A5 (zh) | ||
| CN100432532C (zh) | 一种垃圾组合焚烧处理方法及专用立式富氧连续焚烧风火炉 | |
| CN215411851U (zh) | 一种基于循环流化床技术的生物质燃烧炉 | |
| CN110056895B (zh) | 一种用于生物燃烧机的滚筒式破渣排渣装置的燃烧工艺 | |
| CN212691791U (zh) | 一种有机固废处理系统 | |
| CN112856806A (zh) | 一种基于循环流化床的农村生物质供暖装置 | |
| CN108286711A (zh) | 一种生活垃圾热解处理设备 | |
| CN211475945U (zh) | 一种利用含碳滤饼的危险废物焚烧装置 | |
| CN210772143U (zh) | 一种多原料循环流化床锅炉 | |
| CN104728846A (zh) | 旋转式双滚筒焚烧炉 | |
| CN109724087A (zh) | 一种生活垃圾焚烧烟气处理一体化系统 | |
| CN203549772U (zh) | 一种生物质气化燃烧锅炉系统 | |
| CN208124300U (zh) | 一种生活垃圾热解处理设备 | |
| CN106568087A (zh) | 垃圾处理系统 | |
| CN207599724U (zh) | 一种干燥式垃圾气化炉 | |
| CN205535839U (zh) | 一种用于处理垃圾的焚烧系统 | |
| CN215294919U (zh) | 一种双给料式热解气化炉 | |
| CN212108415U (zh) | 生活垃圾热解气化焚烧炉排炉及其处理系统 | |
| CN112050220B (zh) | 一种采用等离子体技术净化陈腐垃圾的处理系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220104 |