CN110056895B - 一种用于生物燃烧机的滚筒式破渣排渣装置的燃烧工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生物质燃料燃烧领域，具体是一种用于生物燃烧机的滚筒式破渣排渣装置的燃烧工艺，包括燃烧机，所述燃烧机包括固定在下方的收集箱，所述收集箱顶部的外壁上固定连接有燃烧箱，所述燃烧箱一侧的外壁上通过螺栓固定有智能震荡装置，所述燃烧箱顶部的外壁上固定设置有燃烧机灶头，所述燃烧箱内部的下方固定安装有可旋转的破渣排渣组件，所述燃烧箱与智能震荡装置相对的一侧外壁上固定设置有供气装置。本发明的有益效果可以很好对燃烧后产生的残渣进行处理，破渣排渣效率高，提高了燃烧效率，节省成本，有效的避免生物质燃料在燃烧时粘接在燃烧箱内壁上的情况，对生物质燃烧之后的废渣进行及时的收集和处理，减少资源的浪费。

Description

一种用于生物燃烧机的滚筒式破渣排渣装置的燃烧工艺

技术领域

本发明涉及生物质燃料燃烧领域，具体是一种用于生物燃烧机的滚筒式破渣排渣装置的燃烧工艺。

背景技术

生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。而所谓生物质能，就是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，即以生物质为载体的能量。它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，可转化为常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生的碳源。

经检索，中国专利授权号为CN106090887A的专利，公开了一种生物质气化燃烧机用燃烧器。包括燃烧机本体、鼓风装置和送料装置，所述燃烧机本体一侧固定有鼓风装置和送料装置；所述燃烧机本体另一侧设置有喷嘴，所述喷嘴的一端固定有喷嘴头；所述鼓风装置与燃烧机本体的底部通过管箱连通，所述管箱上还设置有第一出气阀和第二出气阀；所述第一出气阀通过管道与送料装置连通；所述第二出气阀与燃烧机本体连通，并且在连通处设置有过滤反射装置。本发明针对现有生物质燃烧机设计一种三重供气的燃烧方式，通过供气装置对燃烧机的底部进行供气，再通过对供料装置进行供气，最后再对燃烧机的火焰口进行供气，该三重供气方式使得生物质能够充分燃烧，提高生物质的燃烧效率，减少资源的浪费。上述专利中存在以下不足：燃烧后的废渣会粘结在炉壁上；生物质燃烧过程中破渣排渣效率低，大大影响了燃烧的效率，提高了成本。而上述专利不能解决此类问题。因此，亟需设计一种用于生物燃烧机的滚筒式破渣排渣装置的燃烧工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生物燃烧机的滚筒式破渣排渣装置的燃烧工艺，以解决上述背景技术中提出的生物质燃烧过程中破渣排渣效率低，大大影响了燃烧的效率，提高了成本问题。

本发明的技术方案是：一种用于生物燃烧机的滚筒式破渣排渣装置的燃烧工艺，包括燃烧机，所述燃烧机包括固定在下方的收集箱，所述收集箱顶部的外壁上固定连接有燃烧箱，所述燃烧箱一侧的外壁上通过螺栓固定有智能震荡装置，所述燃烧箱顶部的外壁上固定设置有燃烧机灶头，所述燃烧箱内部的下方固定安装有可旋转的破渣排渣组件，所述燃烧箱与智能震荡装置相对的一侧外壁上固定设置有供气装置，所述燃烧箱一侧的外壁上固定设置有与破渣排渣组件形成传动连接的动力机构，所述燃烧箱与供气装置相同的一侧外壁上开有进料口，且进料口的内部固定有进料管，所述进料管位于供气装置的上方，所述智能震荡装置包括固定在燃烧箱一侧外壁上的电磁铁支架，且电磁铁支架的一侧外壁上固定设置有加强筋，所述电磁铁支架底部一侧的外壁上固定设置有电磁铁，且电磁铁的内部插接有贯穿在电磁铁内部的电芯，所述电芯的一端固定设置有推杆活塞，所述推杆活塞的一侧外壁上通过螺栓固定有连接套，所述连接套的一端内部固定插接有导杆，且导杆的一端外壁上通过螺栓固定有震荡板，所述震荡板位于燃烧箱的内部，所述供气装置包括风机，所述风机的出风口一端通过导管连接有风箱，所述风箱一侧的外壁上通过导管连接有燃烧箱供气阀，且燃烧箱供气阀与燃烧箱内部的下方连通，所述风箱顶部的外壁上分别连接有第一供气管、第二供气管和第三供气管，且第三供气管位于燃烧箱内部的火焰处，所述第二供气管连通在进料管的内部，所述第一供气管与第三供气管的位置并排分布，所述第一供气管、第二供气管和第三供气管的管道上均设置有用于控制气体通断的气体控制阀，且气体控制阀采用自动形式的控制阀，所述破渣排渣组件包括安装在燃烧箱内部两侧的固定轴套和固定盘，所述固定轴套和固定盘的内部插接有可转动的传动轴，所述传动轴一端的外壁上固定套接有传动齿轮，位于所述固定轴套和固定盘内部的传动轴的外壁上固定套接有两个规格相同的定位盘，两个所述定位盘之间的位置固定设置有滚筒，所述滚筒的外壁上固定安装有等距离呈环形分布的螺旋叶片，所述传动齿轮的外壁上传动连接有传动链，且传动链远离传动齿轮的一端内部传动连接有滚筒电机，且滚筒电机固定安装在燃烧箱一侧的外壁上，所述燃烧箱的内部固定安装空心圆柱结构的燃烧内筒，且燃烧内筒包括内筒罩和内芯滤筒，所述内芯滤筒插接在内筒罩的内部，且内筒罩和内芯滤筒之间留有燃烧空腔，所述内筒罩的内壁上焊接有等距离分布的凸起，所述内芯滤筒的侧面开有等距离分布的气体交换孔，且气体交换孔的网孔直径小于燃料的颗粒直径，所述燃烧机灶头顶端的外壁上固定设置有连接法兰，且连接法兰的顶端通过螺栓连接有导烟筒，所述导烟筒的内部设置有排烟机，所述导烟筒的顶端固定有烟气分离罩，所述导烟筒的主视形状为倒置等腰梯形，且导烟筒一侧的外壁上设置有与导烟筒连通的集尘布袋；

燃烧工艺包括以下步骤：

(1)启动：控制风机与滚筒电机同时开启持续300s，把燃烧箱)的内部清扫干净，风机的工作时间为60s，风机采用离心式风机，风机主要性能参数为流量、压力、功率、效率和转速均满足相关的使用要求，风机的流量1000m3/小时，压力0.65MPa，功率100-200W；效率0.85，转速2800r/min，此时风机的工作效率为其额定功率，风机的作用是清除燃烧箱内部的杂物；

(2)加料：原料预处理工段包括原料接收、粉碎、干燥、混配等工序；

原料接收：生物质原料自堆料场转运至投料棚，沿着喂料输送带方向顺序堆放，准备投料，同时，暂存部分原料，以保证原料在一个班次连续足量供应；

粗粉碎：由于农作物秸秆等生物质原料尺寸较大，不能直接用于成型加工，粗粉碎工序的主要任务是将尺寸较大的秸秆粉碎成短而细的颗粒状原料，以备二次精细粉碎；

刮板输送：将原料由粉碎工序输送到精细粉碎机，经二次粉碎后，粒度小于5mm，输送至原料仓，同时还可对原料进行自然烘干；

提升与混配：用提升机将原料暂时储存在原料仓内，在仓内安装抄板，对原料进行搅拌与混合，保证喂料顺畅，成型连续生产；

螺旋输送：保证实现连续、均匀喂料；

控制外接的进料装置向燃烧箱的内部添加生物质燃料，进料装置的滚筒电机持续工作50s，向燃烧箱的内部预先加料，通过第二供气管与进料管连接，让生物质燃料在燃烧箱内部分散的更加均匀，使燃烧箱内的燃料堆积高度在10-30cm之间时，停止加料，目的是堆积燃料便于通电调压；

(3)通电调压：利用通电调压器上的点火器把生物质燃料点燃，给通电调压器通电，风机开启并降压至额定功率的60％，开启时间为20s，点火之后，再把风机的功率升至额定功率的60％，此时通电调压器把燃烧箱内部的燃料点燃，此时难免有烟冒出，排烟机启动，使得烟气通过导烟筒收集在烟气分离罩内，通过烟气分离罩对烟气中较大颗粒物的过滤，使得相对洁净的气体排出到空气中，其收集的烟气颗粒被收集在集尘布袋内；

(4)震荡：将通电调压器断电，风机调压至额定功率的40％，滚筒电机通断间隔比为1:30，启动智能震荡装置，智能震荡装置每10分钟工作0.2秒，且自行选择跳档缓冲时间，在生物质燃料已完全点燃后，此时已无大量的烟排出；

(5)火力调节：

①一档，把风机的电压调压至额定功率的60％，使得风机进入到燃烧内筒中的风量增加，滚筒电机通断间隔比为3:70，此时，智能震荡装置每30分钟工作0.2秒；

②二档，再次调高风机的电压，风机调压至额定功率的80％，使得风机进入到燃烧内筒中的风量增加，滚筒电机通断间隔比为3:50，此时，智能震荡装置每20分钟工作0.2秒；

③三档，再一次调高风机的电压，风机调压至额定功率的100％，使得风机进入到燃烧内筒中的风量增加，滚筒电机通断间隔比为3:35，智能震荡装置每10分钟工作0.2秒；

④四档，最后一次调高风机的电压，风机稳压在100％，使得风机进入到燃烧内筒中的风量稳定在一定值，其存在的变化幅度为正负100m3/小时，滚筒电机通断间隔比为3:20，智能震荡装置每5分钟工作0.2秒；

(6)关机：风机保持100％功率，同时进料装置的电机持续工作60s，滚筒电机持续工作400s，目的是把进料管内剩余的高温燃料送进燃烧箱内并排出，防止燃料复燃造成危险，通过滚筒电机带动破渣排渣组件高速旋转，把生物质燃料燃烧之后的余灰收集到收集箱的内部，在收集箱内部的过滤筛板的过滤作用下，把大小不同的余灰颗粒进行分类，分别储放在第一收集腔和第二收集腔的内部，便于后期人们对余灰的处理，从而减少了材料的浪费。

进一步地，所述收集箱包括燃烧箱底部两侧对称分布的固定侧板，两个固定侧板底部的外壁上均焊接有底板，所述底板顶部两侧的外壁上均设置有滑动导轨，且滑动导轨顶部的外壁上通过滑移卡座连接有抽拉盒，所述抽拉盒的一端固定设置有抽屉门板，两个所述固定侧板同一端的外壁上分别固定设置有第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣和第二卡扣上均卡接有同一根限位卡杆，所述限位卡杆一端的外壁上焊接有手柄，所述抽屉门板一侧外部的下方固定设置有把手，两个所述固定侧板相反一侧外壁的底部均设置有两个规格相同的固定耳座，所述燃烧箱底部的外壁上开有输料孔，输料孔连通燃烧箱与抽屉门板，所述限位卡杆为空心结构，且限位卡杆两个对角的外壁上均开有卡接孔，两个卡接孔分别卡接在第一卡扣和第二卡扣的内部。

进一步地，所述抽拉盒内部的中间位置固定有竖直分布的隔板，且隔板的高度为抽拉高度的一半，所述隔板把抽拉盒分为第一收集腔和第二收集腔，位于所述隔板顶部的外壁上设置有倾斜放置的过滤筛板。

进一步地，所述螺旋叶片倾斜设置在滚筒的外壁上，且螺旋叶片倾斜角度相同，所述螺旋叶片的外壁上开有等距离分布的通孔。

进一步地，所述燃烧机与动力装置对称的一侧外壁上设置有热能收集装置，且热能收集装置包括固定在燃烧机一侧外壁上的收集罩，所述收集罩一侧的外壁上密封连接有导热管，所述导热管远离收集罩的一端固定有热能储存装置，所述热能储存装置的内部为真空，且热能储存装置的内壁上设置有等距离分布的螺旋通道，所述螺旋通道为环形的空心对称形状。

本发明通过改进在此提供一种用于生物燃烧机的滚筒式破渣排渣装置的燃烧工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)采用的破渣排渣组件，可以很好对燃烧后产生的残渣进行处理，破渣排渣效率高，提高了燃烧效率，节省成本。

(2)采用的智能震荡装置，可以有效的避免生物质燃料在燃烧时粘接在燃烧箱内壁上的情况，而新设计通过控制电磁铁反复工作，使得震荡板不断的敲打炉壁，这样就不会结渣。

(3)采用的收集箱，可以对生物质燃烧之后的废渣进行及时的收集和处理，从而保证了燃烧箱内部的清洁，提高了对生物质燃料燃烧时的充分性。

(4)采用的供气装置，实现对燃烧箱以及进料管处的供气，使得生物质能够充分燃烧，提高生物质的燃烧效率，减少资源的浪费。

(5)采用的导烟筒以及排烟机，可以很好的在燃烧时进行排烟，保证了燃烧箱内部气体的畅通，避免了燃烧时对环境的污染。

(6)采用分离式储放的抽拉盒结构以及过滤筛板，可以把收集的燃烧灰分类储放在收集箱2的内部，便于人们后期对燃烧灰的处理。

(7)采用的热能收集装置，在燃烧机对物料进行燃烧时，利用被容纳的电子储存能量，达到对热量收集的目的，可实现能量的循环利用，降低了资源的浪费。

(8)在燃烧箱内部设置的燃烧内筒，不仅能够让燃料在燃烧箱的内部很好的燃烧，还能够对燃烧时的氧气供应进行控制，达到提高了燃料燃烧时的充分性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的燃烧机正面结构示意图；

图2是本发明的燃烧机背面结构示意图；

图3是本发明的破渣排渣组件结构示意图；

图4是本发明的智能震荡装置结构示意图；

图5是本发明的收集箱结构示意图；

图6是本发明的供气装置结构示意图；

图7是本发明的导烟筒和排烟机结构示意图；

图8是本发明的灰尘分离装置结构示意图；

图9是本发明的热能收集装置结构示意图；

图10是本发明的燃烧内筒结构示意图。

附图标记说明：

1燃烧箱、2收集箱、20固定侧板、21抽拉盒、210隔板、211第一收集腔、212过滤筛板、213第二收集腔、22滑动导轨、23第一卡扣、24第二卡扣、25限位卡杆、26手柄、27抽屉门板、28把手、29支架、3智能震荡装置、31电磁铁支架、32加强筋、33电磁铁、34电芯、35推杆活塞、36连接套、37杆套、38震荡板、4燃烧机灶头、41连接法兰、42导烟筒、43排烟机、44烟气分离罩、45集尘布袋、5破渣排渣组件、51固定轴套、52固定盘、53传动轴、54传动齿轮、55定位盘、56滚筒、57螺旋叶片、6供气装置、61风机、62风箱、63燃烧箱供气阀、64第一供气管、65第二供气管、66第三供气管、7动力机构、8进料管、9热能收集装置、91收集罩、92导热管、93热能储存装置、94螺旋通道、10燃烧内筒、101内筒罩、102凸起、103内芯滤筒、104气体交换孔。

具体实施方式

下面将结合附图1至图10对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种用于生物燃烧机的滚筒式破渣排渣装置的燃烧工艺，如图1-图10所示，包括燃烧机，燃烧机包括固定在下方的收集箱2，收集箱2对生物质燃料燃烧后的废渣进行收集，便于后期的处理和再利用，收集箱2顶部的外壁上固定连接有燃烧箱1，燃烧箱1一侧的外壁上通过螺栓固定有智能震荡装置3，产生连续的振荡，避免了生物质燃料粘结在燃烧箱1内壁上的情况，燃烧箱1顶部的外壁上固定设置有燃烧机灶头4，用于燃烧时的排烟，燃烧箱1内部的下方固定安装有可旋转的破渣排渣组件5，破渣排渣组件5对燃烧后的废渣进行破碎和排出，燃烧箱1与智能震荡装置3相对的一侧外壁上固定设置有供气装置6，提高充足的燃烧时需要的氧气，提高了燃烧的效果，燃烧箱1一侧的外壁上固定设置有与破渣排渣组件5形成传动连接的动力机构7，燃烧箱1与供气装置6相同的一侧外壁上开有进料口，且进料口的内部固定有进料管8，进料管8位于供气装置6的上方，智能震荡装置3包括固定在燃烧箱1一侧外壁上的电磁铁支架31，且电磁铁支架31的一侧外壁上固定设置有加强筋32，电磁铁支架31底部一侧的外壁上固定设置有电磁铁33，且电磁铁33的内部插接有贯穿在电磁铁33内部的电芯34，电芯34的一端固定设置有推杆活塞35，推杆活塞35的一侧外壁上通过螺栓固定有连接套36，连接套36的一端内部固定插接有导杆，且导杆的一端外壁上通过螺栓固定有震荡板38，震荡板38位于燃烧箱1的内部，电磁铁33通电，使得电芯34在电磁铁33的内部不断的震荡，从而通过推杆活塞35和连接套36带动震荡板38在燃烧箱1的内部震荡，避免了粘结的情况发生，供气装置6包括风机61，风机61的出风口一端通过导管连接有风箱62，风箱62一侧的外壁上通过导管连接有燃烧箱供气阀63，且燃烧箱供气阀63与燃烧箱1内部的下方连通，风箱62顶部的外壁上分别连接有第一供气管64、第二供气管65和第三供气管66，且第三供气管66位于燃烧箱1内部的火焰处，第二供气管65连通在进料管8的内部，第一供气管64与第三供气管66的位置并排分布，启动风机61，使得高压风进入到风箱62内，通过风箱62把高压风分散至燃烧箱供气阀63、第一供气管64、第二供气管65和第三供气管66内，对其相应的位置输送高压风，提供充足的燃烧助剂，达到极好的燃烧的效果，第一供气管64、第二供气管65和第三供气管66的管道上均设置有用于控制气体通断的气体控制阀，且气体控制阀采用自动形式的控制阀，可分别对第一供气管64、第二供气管65和第三供气管66内部的气体通路进行灵活的通断控制，破渣排渣组件5包括安装在燃烧箱1内部两侧的固定轴套51和固定盘52，固定轴套51和固定盘52的内部插接有可转动的传动轴53，传动轴53一端的外壁上固定套接有传动齿轮54，位于固定轴套51和固定盘52内部的传动轴53的外壁上固定套接有两个规格相同的定位盘55，两个定位盘55之间的位置固定设置有滚筒56，滚筒56的外壁上固定安装有等距离呈环形分布的螺旋叶片57，滚筒56和螺旋叶片57采用倾斜设置，这样的好处是不会导致火出现断层，启动滚筒电机，通过传动链和传动齿轮54使得滚筒56在燃烧箱1的内部高速旋转，使得螺旋叶片57对废渣进行破碎，破碎之后的废渣进入到收集箱2的内部，传动齿轮54的外壁上传动连接有传动链，且传动链远离传动齿轮54的一端内部传动连接有滚筒电机，且滚筒电机固定安装在燃烧箱1一侧的外壁上，滚筒电机作为滚筒56旋转的动力源，燃烧箱1的内部固定安装空心圆柱结构的燃烧内筒10，且燃烧内筒10包括内筒罩101和内芯滤筒103，所述内芯滤筒103插接在内筒罩101的内部，且内筒罩101和内芯滤筒103之间留有燃烧空腔，用于储放燃料，使其在燃烧空腔的内部进行燃烧，所述内筒罩101的内壁上焊接有等距离分布的凸起102，避免了燃料与燃烧箱8的内壁直接接触，较好的防止了燃料粘结的现象，所述内芯滤筒103的侧面开有等距离分布的气体交换孔104，且气体交换孔104的网孔直径小于燃料的颗粒直径，由于生物质挥发份含量高，燃料着火温度较低，一般在250℃～350℃温度下挥发份就大量析出并开始剧烈燃烧，此时若空气供应量不足，将会增大燃料的化学不完全燃烧损失，可以对进入燃烧箱内部的氧气量进行控制，提高了燃料燃烧时的充分性，燃烧机灶头4顶端的外壁上固定设置有连接法兰41，且连接法兰41的顶端通过螺栓连接有导烟筒42，所述导烟筒42的内部设置有排烟机43，导烟筒42的顶端固定有烟气分离罩44，导烟筒42的主视形状为倒置等腰梯形，且导烟筒42一侧的外壁上设置有与导烟筒42连通的集尘布袋45，可以很好的在燃烧时进行排烟，且能够完成对烟气的过滤，把烟气中较大的固体颗粒进行收集，避免了燃烧时对环境的污染；

燃烧工艺包括以下步骤：

(1)启动：控制风机61与滚筒电机同时开启持续300s，把燃烧箱1的内部清扫干净，风机61的工作时间为60s，风机61采用离心式风机，风机61主要性能参数为流量、压力、功率、效率和转速均满足相关的使用要求，风机的流量1000m3/小时，压力0.65MPa，功率100-200W；效率0.85，转速2800r/min，此时风机61的工作效率为其额定功率，风机61的作用是清除燃烧箱1内部的杂物；

(2)加料：原料预处理工段包括原料接收、粉碎、干燥、混配等工序；

原料接收：生物质原料自堆料场转运至投料棚，沿着喂料输送带方向顺序堆放，准备投料，同时，暂存部分原料，以保证原料在一个班次连续足量供应；

粗粉碎：由于农作物秸秆等生物质原料尺寸较大，不能直接用于成型加工，粗粉碎工序的主要任务是将尺寸较大的秸秆粉碎成短而细的颗粒状原料，以备二次精细粉碎；

刮板输送：将原料由粉碎工序输送到精细粉碎机，经二次粉碎后，粒度小于5mm，输送至原料仓，同时还可对原料进行自然烘干；

提升与混配：用提升机将原料暂时储存在原料仓内，在仓内安装抄板，对原料进行搅拌与混合，保证喂料顺畅，成型连续生产；

螺旋输送：保证实现连续、均匀喂料；

控制外接的进料装置向燃烧箱1的内部添加生物质燃料，进料装置的滚筒电机持续工作50s，向燃烧箱1的内部预先加料，通过第二供气管65与进料管8连接，让生物质燃料在燃烧箱1内部分散的更加均匀，使燃烧箱1内的燃料堆积高度在10-30cm之间时，停止加料，目的是堆积燃料便于通电调压；

(3)通电调压：利用通电调压器上的点火器把生物质燃料点燃，给通电调压器通电，风机61开启并降压至额定功率的60％，开启时间为20s，点火之后，再把风机61的功率升至额定功率的60％，此时通电调压器把燃烧箱1内部的燃料点燃，此时难免有烟冒出，排烟机43启动，使得烟气通过导烟筒42收集在烟气分离罩44内，通过烟气分离罩44对烟气中较大颗粒物的过滤，使得相对洁净的气体排出到空气中，其收集的烟气颗粒被收集在集尘布袋45内；

(4)震荡：将通电调压器断电，风机61调压至额定功率的40％，滚筒电机通断间隔比为1:30，启动智能震荡装置3，智能震荡装置3每10分钟工作0.2秒，且自行选择跳档缓冲时间，在生物质燃料已完全点燃后，此时已无大量的烟排出；

(5)火力调节：

①一档，把风机61的电压调压至额定功率的60％，使得风机61进入到燃烧内筒10中的风量增加，滚筒电机通断间隔比为3:70，此时，智能震荡装置(3)每30分钟工作0.2秒；

②二档，再次调高风机61的电压，风机61调压至额定功率的80％，使得风机61进入到燃烧内筒10中的风量增加，滚筒电机通断间隔比为3:50，此时，智能震荡装置3每20分钟工作0.2秒；

③三档，再一次调高风机61的电压，风机61调压至额定功率的100％，使得风机61进入到燃烧内筒10中的风量增加，滚筒电机通断间隔比为3:35，智能震荡装置3每10分钟工作0.2秒；

④四档，最后一次调高风机61的电压，风机61稳压在100％，使得风机61进入到燃烧内筒10中的风量稳定在一定值，其存在的变化幅度为正负100m3/小时，滚筒电机通断间隔比为3:20，智能震荡装置3每5分钟工作0.2秒；

(6)关机：风机保持100％功率，同时进料装置的电机持续工作60s，滚筒电机持续工作400s，目的是把进料管8内剩余的高温燃料送进燃烧箱1内并排出，防止燃料复燃造成危险，通过滚筒电机带动破渣排渣组件5高速旋转，把生物质燃料燃烧之后的余灰收集到收集箱2的内部，在收集箱2内部的过滤筛板212的过滤作用下，把大小不同的余灰颗粒进行分类，分别储放在第一收集腔211和第二收集腔213的内部，便于后期人们对余灰的处理，从而减少了材料的浪费。

进一步地，收集箱2包括燃烧箱1底部两侧对称分布的固定侧板20，两个固定侧板20底部的外壁上均焊接有底板，底板顶部两侧的外壁上均设置有滑动导轨22，且滑动导轨22顶部的外壁上通过滑移卡座连接有抽拉盒21，抽拉盒21的一端固定设置有抽屉门板27，两个固定侧板20同一端的外壁上分别固定设置有第一卡扣23和第二卡扣24，第一卡扣23和第二卡扣24上均卡接有同一根限位卡杆25，限位卡杆25一端的外壁上焊接有手柄26，抽屉门板27一侧外部的下方固定设置有把手28，两个固定侧板20相反一侧外壁的底部均设置有两个规格相同的固定耳座29，操作者握住手柄26，把限位卡杆26从第一卡扣23和第二卡扣24上取下，用手拉把手28，使得抽屉门板27带动抽拉盒21在滑动导轨22上滑动，从而把抽拉盒21从固定侧板20内取出，实现对燃烧后的废渣的收集和处理，燃烧箱1底部的外壁上开有输料孔，输料孔连通燃烧箱1与抽屉门板27，保证了燃烧箱1内部的肥料能够输送至收集箱2的内部，达到较好的收集的效果，限位卡杆25为空心结构，且限位卡杆25两个对角的外壁上均开有卡接孔，两个卡接孔分别卡接在第一卡扣23和第二卡扣24的内部，结构设计合理，对抽屉门板27和抽拉盒21的固定效果好。

进一步地，抽拉盒21内部的中间位置固定有竖直分布的隔板210，且隔板210的高度为抽拉盒21高度的一半，隔板210把抽拉盒21分为第一收集腔211和第二收集腔213，位于隔板210顶部的外壁上设置有倾斜放置的过滤筛板212，可以把收集的燃烧灰分类储放在收集箱2的内部，便于人们后期对燃烧灰的处理。

进一步地，螺旋叶片57倾斜设置在滚筒56的外壁上，且螺旋叶片57倾斜角度相同，螺旋叶片57的外壁上开有等距离分布的通孔，便于排渣。

进一步地，燃烧箱1与动力装置7对称的一侧外壁上设置有热能收集装置9，且热能收集装置9包括固定在燃烧箱1一侧外壁上的收集罩91，收集罩91一侧的外壁上密封连接有导热管92，导热管92远离收集罩91的一端固定有热能储存装置93，热能储存装置93的内部为真空，且热能储存装置93的内壁上设置有等距离分布的螺旋通道94，螺旋通道94为环形的空心对称形状，该形状受磁池制，并且能够将电子包容在其中，包容力可以由外部的电磁场、真空中的离子、或轨道上的电子本身的相互作用提供，利用被容纳的电子储存能量以备以后恢复。

综上所述，本发明的工作原理：使用时，先启动风机61，使得高压风进入到风箱62内，通过风箱62把高压风分散至燃烧箱供气阀63、第一供气管64、第二供气管65和第三供气管66内，对其相应的位置输送高压风，把燃烧箱1的内部进行预先的清理，在加入燃料时可提供充足的燃烧助剂，达到极好的燃烧的效果，在燃烧时，启动排烟机43，能够让燃烧时产生的烟气从导烟筒42中排出，启动滚筒电机(与风机61同时启动)，通过传动链和传动齿轮54使得滚筒56在燃烧箱1的内部高速旋转，使得螺旋叶片57对废渣进行破碎，破碎之后的废渣进入到收集箱2的内部，接着操作者把生物质燃料从进料管8处加入到燃烧箱1的内部，通过通电调压器对燃料进行通电调压操作，使得燃料在燃烧箱1的内部进行燃烧，电磁铁33通电，使得电芯34在电磁铁33的内部不断的震荡，从而通过推杆活塞35和连接套36带动震荡板38在燃烧箱1的内部震荡，避免了粘结的情况发生，操作者握住手柄26，把限位卡杆26从第一卡扣23和第二卡扣24上取下，用手拉把手28，使得抽屉门板27带动抽拉盒21在滑动导轨22上滑动，从而把抽拉盒21从固定侧板20内取出，实现对燃烧后的废渣的收集和处理，在燃烧的时候，通过收集罩91把燃烧机内部的热能输送至热量储存装置93的内部，通过其内部的电子沿着的螺旋通道94形成环流，利用被容纳的电子储存能量以备以后恢复。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种用于生物燃烧机的滚筒式破渣排渣装置的燃烧工艺，其特征在于：包括燃烧机，所述燃烧机包括固定在下方的收集箱(2)，所述收集箱(2)顶部的外壁上固定连接有燃烧箱(1)，所述燃烧箱(1)一侧的外壁上通过螺栓固定有智能震荡装置(3)，所述燃烧箱(1)顶部的外壁上固定设置有燃烧机灶头(4)，所述燃烧箱(1)内部的下方固定安装有可旋转的破渣排渣组件(5)，所述燃烧箱(1)与智能震荡装置(3)相对的一侧外壁上固定设置有供气装置(6)，所述燃烧箱(1)一侧的外壁上固定设置有与破渣排渣组件(5)形成传动连接的动力机构(7)，所述燃烧箱(1)与供气装置(6)相同的一侧外壁上开有进料口，且进料口的内部固定有进料管(8)，所述进料管(8)位于供气装置(6)的上方，所述智能震荡装置(3)包括固定在燃烧箱(1)一侧外壁上的电磁铁支架(31)，且电磁铁支架(31)的一侧外壁上固定设置有加强筋(32)，所述电磁铁支架(31)底部一侧的外壁上固定设置有电磁铁(33)，且电磁铁(33)的内部插接有贯穿在电磁铁(33)内部的电芯(34)，所述电芯(34)的一端固定设置有推杆活塞(35)，所述推杆活塞(35)的一侧外壁上通过螺栓固定有连接套(36)，所述连接套(36)的一端内部固定插接有导杆，且导杆的一端外壁上通过螺栓固定有震荡板(38)，所述震荡板(38)位于燃烧箱(1)的内部，所述供气装置(6)包括风机(61)，所述风机(61)的出风口一端通过导管连接有风箱(62)，所述风箱(62)一侧的外壁上通过导管连接有燃烧箱供气阀(63)，且燃烧箱供气阀(63)与燃烧箱(1)内部的下方连通，所述风箱(62)顶部的外壁上分别连接有第一供气管(64)、第二供气管(65)和第三供气管(66)，且第三供气管(66)位于燃烧箱(1)内部的火焰处，所述第二供气管(65)连通在进料管(8)的内部，所述第一供气管(64)与第三供气管(66)的位置并排分布，所述第一供气管(64)、第二供气管(65)和第三供气管(66)的管道上均设置有用于控制气体通断的气体控制阀，且气体控制阀采用自动形式的控制阀，所述破渣排渣组件(5)包括安装在燃烧箱(1)内部两侧的固定轴套(51)和固定盘(52)，所述固定轴套(51)和固定盘(52)的内部插接有可转动的传动轴(53)，所述传动轴(53)一端的外壁上固定套接有传动齿轮(54)，位于所述固定轴套(51)和固定盘(52)内部的传动轴(53)的外壁上固定套接有两个规格相同的定位盘(55)，两个所述定位盘(55)之间的位置固定设置有滚筒(56)，所述滚筒(56)的外壁上固定安装有等距离呈环形分布的螺旋叶片(57)，所述传动齿轮(54)的外壁上传动连接有传动链，且传动链远离传动齿轮(54)的一端内部传动连接有滚筒电机，且滚筒电机固定安装在燃烧箱(1)一侧的外壁上，所述燃烧箱(1)的内部固定安装空心圆柱结构的燃烧内筒(10)，且燃烧内筒(10)包括内筒罩(101)和内芯滤筒(103)，所述内芯滤筒(103)插接在内筒罩(101)的内部，且内筒罩(101)和内芯滤筒(103)之间留有燃烧空腔，所述内筒罩(101)的内壁上焊接有等距离分布的凸起(102)，所述内芯滤筒(103)的侧面开有等距离分布的气体交换孔(104)，且气体交换孔(104)的网孔直径小于燃料的颗粒直径，所述燃烧机灶头(4)顶端的外壁上固定设置有连接法兰(41)，且连接法兰(41)的顶端通过螺栓连接有导烟筒(42)，所述导烟筒(42)的内部设置有排烟机(43)，所述导烟筒(42)的顶端固定有烟气分离罩(44)，所述导烟筒(42)的主视形状为倒置等腰梯形，且导烟筒(42)一侧的外壁上设置有与导烟筒(42)连通的集尘布袋(45)；

燃烧工艺包括以下步骤：

(1)启动：控制风机(61)与滚筒电机同时开启持续300s，把燃烧箱(1)的内部清扫干净，风机(61)的工作时间为60s，风机(61)采用离心式风机，风机(61)主要性能参数为流量、压力、功率、效率和转速均满足相关的使用要求，风机的流量1000m3/小时，压力0.65MPa，功率100-200W；效率0.85，转速2800r/min，此时风机(61)的工作效率为其额定功率，风机(61)的作用是清除燃烧箱(1)内部的杂物；

(2)加料：原料预处理工段包括原料接收、粉碎、干燥、混配等工序；

原料接收：生物质原料自堆料场转运至投料棚，沿着喂料输送带方向顺序堆放，准备投料，同时，暂存部分原料，以保证原料在一个班次连续足量供应；

粗粉碎：由于农作物秸秆等生物质原料尺寸较大，不能直接用于成型加工，粗粉碎工序的主要任务是将尺寸较大的秸秆粉碎成短而细的颗粒状原料，以备二次精细粉碎；

刮板输送：将原料由粉碎工序输送到精细粉碎机，经二次粉碎后，粒度小于5mm，输送至原料仓，同时还可对原料进行自然烘干；

提升与混配：用提升机将原料暂时储存在原料仓内，在仓内安装抄板，对原料进行搅拌与混合，保证喂料顺畅，成型连续生产；

螺旋输送：保证实现连续、均匀喂料；

控制外接的进料装置向燃烧箱(1)的内部添加生物质燃料，进料装置的滚筒电机持续工作50s，向燃烧箱(1)的内部预先加料，通过第二供气管(65)与进料管(8)连接，让生物质燃料在燃烧箱(1)内部分散的更加均匀，使燃烧箱(1)内的燃料堆积高度在10-30cm之间时，停止加料，目的是堆积燃料便于通电调压；

(3)通电调压：利用通电调压器上的点火器把生物质燃料点燃，给通电调压器通电，风机(61)开启并降压至额定功率的60％，开启时间为20s，点火之后，再把风机(61)的功率升至额定功率的60％，此时通电调压器把燃烧箱(1)内部的燃料点燃，此时难免有烟冒出，排烟机(43)启动，使得烟气通过导烟筒(42)收集在烟气分离罩(44)内，通过烟气分离罩(44)对烟气中较大颗粒物的过滤，使得相对洁净的气体排出到空气中，其收集的烟气颗粒被收集在集尘布袋(45)内；

(4)震荡：将通电调压器断电，风机(61)调压至额定功率的40％，滚筒电机通断间隔比为1:30，启动智能震荡装置(3)，智能震荡装置(3)每10分钟工作0.2秒，且自行选择跳档缓冲时间，在生物质燃料已完全点燃后，此时已无大量的烟排出；

(5)火力调节：

①一档，把风机(61)的电压调压至额定功率的60％，使得风机(61)进入到燃烧内筒(10)中的风量增加，滚筒电机通断间隔比为3:70，此时，智能震荡装置(3)每30分钟工作0.2秒；

②二档，再次调高风机(61)的电压，风机(61)调压至额定功率的80％，使得风机(61)进入到燃烧内筒(10)中的风量增加，滚筒电机通断间隔比为3:50，此时，智能震荡装置(3)每20分钟工作0.2秒；

③三档，再一次调高风机(61)的电压，风机(61)调压至额定功率的100％，使得风机(61)进入到燃烧内筒(10)中的风量增加，滚筒电机通断间隔比为3:35，智能震荡装置(3)每10分钟工作0.2秒；

④四档，最后一次调高风机(61)的电压，风机(61)稳压在100％，使得风机(61)进入到燃烧内筒(10)中的风量稳定在一定值，其存在的变化幅度为正负100m3/小时，滚筒电机通断间隔比为3:20，智能震荡装置(3)每5分钟工作0.2秒；

(6)关机：风机保持100％功率，同时进料装置的电机持续工作60s，滚筒电机持续工作400s，目的是把进料管(8)内剩余的高温燃料送进燃烧箱(1)内并排出，防止燃料复燃造成危险，通过滚筒电机带动破渣排渣组件(5)高速旋转，把生物质燃料燃烧之后的余灰收集到收集箱(2)的内部，在收集箱(2)内部的过滤筛板(212)的过滤作用下，把大小不同的余灰颗粒进行分类，分别储放在第一收集腔(211)和第二收集腔(213)的内部，便于后期人们对余灰的处理，从而减少了材料的浪费。

2.根据权利要求1所述的一种用于生物燃烧机的滚筒式破渣排渣装置的燃烧工艺，其特征在于：所述收集箱(2)包括燃烧箱(1)底部两侧对称分布的固定侧板(20)，两个固定侧板(20)底部的外壁上均焊接有底板，所述底板顶部两侧的外壁上均设置有滑动导轨(22)，且滑动导轨(22)顶部的外壁上通过滑移卡座连接有抽拉盒(21)，所述抽拉盒(21)的一端固定设置有抽屉门板(27)，两个所述固定侧板(20)同一端的外壁上分别固定设置有第一卡扣(23)和第二卡扣(24)，所述第一卡扣(23)和第二卡扣(24)上均卡接有同一根限位卡杆(25)，所述限位卡杆(25)一端的外壁上焊接有手柄(26)，所述抽屉门板(27)一侧外部的下方固定设置有把手(28)，两个所述固定侧板(20)相反一侧外壁的底部均设置有两个规格相同的固定耳座(29)，所述燃烧箱(1)底部的外壁上开有输料孔，输料孔连通燃烧箱(1)与抽屉门板(27)，所述限位卡杆(25)为空心结构，且限位卡杆(25)两个对角的外壁上均开有卡接孔，两个卡接孔分别卡接在第一卡扣(23)和第二卡扣(24)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于生物燃烧机的滚筒式破渣排渣装置的燃烧工艺，其特征在于：所述抽拉盒(21)内部的中间位置固定有竖直分布的隔板(210)，且隔板(210)的高度为抽拉盒(21)高度的一半，所述隔板(210)把抽拉盒(21)分为第一收集腔(211)和第二收集腔(213)，位于所述隔板(210)顶部的外壁上设置有倾斜放置的过滤筛板(212)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生物燃烧机的滚筒式破渣排渣装置的燃烧工艺，其特征在于：所述螺旋叶片(57)倾斜设置在滚筒(56)的外壁上，且螺旋叶片(57)倾斜角度相同，所述螺旋叶片(57)的外壁上开有等距离分布的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于生物燃烧机的滚筒式破渣排渣装置的燃烧工艺，其特征在于：所述燃烧箱(1)与动力装置(7)对称的一侧外壁上设置有热能收集装置(9)，且热能收集装置(9)包括固定在燃烧箱(1)一侧外壁上的收集罩(91)，所述收集罩(91)一侧的外壁上密封连接有导热管(92)，所述导热管(92)远离收集罩(91)的一端固定有热能储存装置(93)，所述热能储存装置(93)的内部为真空，且热能储存装置(93)的内壁上设置有等距离分布的螺旋通道(94)，所述螺旋通道(94)为环形的空心对称形状。

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