FI126542B - Menetelmä ja laitos meesan käsittelemiseksi sekä petimateriaali - Google Patents

Menetelmä ja laitos meesan käsittelemiseksi sekä petimateriaali Download PDF

Info

Publication number
FI126542B
FI126542B FI20085583A FI20085583A FI126542B FI 126542 B FI126542 B FI 126542B FI 20085583 A FI20085583 A FI 20085583A FI 20085583 A FI20085583 A FI 20085583A FI 126542 B FI126542 B FI 126542B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
lime
bed
gasifier
fluidized bed
carburettor
Prior art date
Application number
FI20085583A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20085583A0 (fi
FI20085583A (fi
Inventor
Juhani Isaksson
Kari Kuukkanen
Original Assignee
Valmet Technologies Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39589347&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI126542(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Valmet Technologies Oy filed Critical Valmet Technologies Oy
Priority to FI20085583A priority Critical patent/FI126542B/fi
Publication of FI20085583A0 publication Critical patent/FI20085583A0/fi
Priority to PT93975175T priority patent/PT2133402T/pt
Priority to ES09397517.5T priority patent/ES2606529T3/es
Priority to PL09397517T priority patent/PL2133402T3/pl
Priority to EP09397517.5A priority patent/EP2133402B1/en
Priority to BRPI0902045-4A priority patent/BRPI0902045B1/pt
Priority to CA002668802A priority patent/CA2668802A1/en
Priority to CN200910159524.4A priority patent/CN101602059B/zh
Priority to US12/484,441 priority patent/US20090311644A1/en
Publication of FI20085583A publication Critical patent/FI20085583A/fi
Publication of FI126542B publication Critical patent/FI126542B/fi
Application granted granted Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/04—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters of alkali lye
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
    • C04B2/106—Preheating, burning calcining or cooling in fluidised bed furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/482—Gasifiers with stationary fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • C10J3/56—Apparatus; Plants
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/12—Combustion of pulp liquors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916—Biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0983—Additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0983—Additives
    • C10J2300/0996—Calcium-containing inorganic materials, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Description

MENETELMÄ JA LAITOS MEESAN KÄSITTELEMISEKSI SEKÄ PETIMATERIAALI
Keksinnön kohde
Keksinnön kohteena on menetelmä meesan käsittelemiseksi. Lisäksi keksintö kohdistuu aineen käyttöön meesankäsittelylaitoksen kiertolei-jukaasuttimen petimateriaalina ja meesankäsittelylaitokseen.
Keksinnön taustaa
Meesa on kiinteässä olomuodossa olevaa kalsiumkarbonaattia (Ca-C03). Meesaa muodostuu sellunvalmistusprosessissa valkolipeän valmistuksessa ja se erotetaan valkolipeästä suodattamalla. Meesauuni on puolestaan uuni, jossa meesa poltetaan kalsiumoksidiksi eli poltetuksi kalkiksi (CaO) ja hiilidioksidiksi (C02), jonka jälkeen kalkki voidaan käyttää uudelleen kaustisoinnissa.
Tyypillisesti meesauuni on hieman kallistettu, vaakatasossa pyörivä uuni. Sisäpuolelta uuni on vuorattu tiilellä. Vuorauksen tehtävänä on vähentää uunin lämpöhäviöitä sekä suojata uunia sitä kuluttavilta kemikaaleilta. Käytössä olevat uunit ovat pituudeltaan 53 - 122 m ja halkaisijaltaan 2 - 4 m. Vastaavasti kapasiteetti vaihtelee välillä 45 - 400 t CaO:ta vuorokaudessa.
Perinteinen meesauuni voidaan jakaa neljään eri vyöhykkeeseen: Meesan syöttöpäässä on kuivatusvyöhyke, jossa meesan sisältämä vesi haihtuu. Seuraavana on lämmitys vyöhyke, jossa meesa lämpenee reaktiolämpötilaan. Sitä seuraa reaktiovyöhyke, jossa kalsiumkarbo-naatti hajoaa kalsiumoksidiksi ja hiilidioksidiksi. Viimeisenä on jäähdy-tysvyöhyke, jossa kalkki jäähdytetään ennen kuin se poistetaan uunista. Uunissa on poltin, jonka liekin lämpötilalla ja koolla voidaan vaikuttaa mm. uunin tuotantokapasiteettiin ja kalkin laatuun. Polttimissa käytetään yleisesti polttoaineena öljyä tai kaasua. Joissakin ratkaisuissa käytetään kiertoleijupetikaasutinta eli CFB-kaasutinta puun kuoren tai muun biomassan kaasuttamiseen. Muodostuvalla tuotekaasulla korvataan meesauunin polttoaineena käytettävää maakaasua tai öljyä.
Tunnetuissa ratkaisuissa kaasuttimissa käytetään petimateriaalina dolomiittia tai hiekkaa. Tämä petimateriaali jauhautuu ja sitä lentää osittain meesauunille saakka aiheuttaen omalta osaltaan meesan ja/tai lopputuotteen likaantumista. Samoin polttoaineen tuhkasta osa päätyy meesauuniin.
Koska tuotekaasun lämpöarvo on pieni, tarvitaan kaasua runsaasti tarvittavan tehon tuottamiseen.
Julkaisusta WO-97/23687 tunnetaan mustalipeän kaasutus leijupeti-kaasuttimessa. Julkaisussa on mainittu kalsiumoksidin, kalsiumhydrok-sidin ja kalsiumkarbonaatin käyttö kaasuttimen petimateriaalina. Julkaisussa E.Kiiskilä: ”Biomass gasification in an Ahlström Pyroflow gasifier replaces oil in lime kilns”, VTT SYMPOSIUM SERIES 75, 1987, ss. 76-89, on esitetty biomassan käyttö kaasuttimen raaka-aineena. Julkaisu ei käsittele petimateriaalien käyttöä.
Keksinnön lyhyt yhteenveto
Nyt on keksitty ratkaisu, jolla voidaan parantaa meesauunin lopputuotteen eli poltetun kalkin puhtautta käytettäessä polttoaineena biomassasta tai muusta polttoaineesta kaasutettua tuotekaasua. Tämän tarkoituksen toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty itsenäisessä patenttivaatimuksessa 1. Keksinnön mukaiselle aineen käytölle on pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty itsenäisessä patenttivaatimuksessa 5. Keksinnön mukaiselle meesankäsittelylaitokselle on puolestaan pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty itsenäisessä patenttivaatimuksessa 6. Muissa epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa on esitetty eräitä keksinnön edullisia suoritusmuotoja.
Keksinnön perusajatuksena on käyttää kiertoleijupetikaasuttimen peti-materiaalina meesaa. Meesa otetaan sellutehtaan kemikaalikierrosta kaustisoinnin jälkeen ennen meesauunia ja osa meesasta syötetään kiertoleijupetikaasuttimeen. Petimateriaalista jauhautuva aines on kal-siumoksidia eli se vastaa poltettua kalkkia (CaO), jolloin meesauuniin kulkeutuva petimateriaali ei aiheuta lopputuotteen likaantumista ja siten meesauunin kapasiteettia voidaan tarvittaessa nostaa.
Meesa johdetaan meesauuniin, jonka polttoaineena käytetään poltto-kaasua. Polttokaasu muodostetaan kiertoleijupetikaasuttimella, jossa osa meesasta käytetään petimateriaalina.
Kaasuttimessa muodostetaan polttokaasua kiinteästä bioperäisestä aineesta. Bioperäisiä polttoaineita ovat esimerkiksi kuori, puuhake, sahajauho, olki, erilaiset hakkuujätteet ja muu eloperäinen jäte yms.
Kun osa meesasta syötetään kaasuttimeen, meesa kalsinoituu osin tai kokonaan ja kulkeutuu tuotekaasun mukana meesauuniin. Näin poltetun kalkin (CaO) likaantuminen vähenee ja meesauunin kapasiteettia voidaan nostaa kapinoimalla osa meesasta jo kaasuttimessa.
Keksinnön eri suoritusmuotoja voidaan käyttää erilaisina kokoonpanoina ja erilaisissa ympäristöissä.
Piirustusten kuvaus
Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin viittaamalla oheisiin periaatteellisiin kuviin, joissa kuva 1 esittää meesankäsittelylaitosta kuva 2 esittää keksinnön mukaista meesankäsittelylaitosta
Piirustuksissa on esitetty selvyyden vuoksi vain keksinnön ymmärtämisen kannalta tarpeelliset yksityiskohdat. Keksinnön ymmärtämisen kannalta tarpeettomat, mutta ammattimiehelle selvät rakenteet ja yksi- tyiskohdat on jätetty kuvista pois keksinnön ominaispiirteiden korostamiseksi.
Keksinnön yksityiskohtainen kuvaus
Kuvassa 1 on esitetty keksinnön selittämisen kannalta tarpeelliset meesankäsittelylaitoksen osat. Näitä ovat meesauuni 1 ja kaasutinyk-sikkö 2. Kaasutinyksikkö 2 on kiertoleijupetikaasutin, eli CFB-kaasutin. Kaasutin 2 käsittää prosessikammion 3, jonne ilma, kaasutettava polttoaine ja petimateriaali johdetaan sopivilla syöttörakenteilla. Prosessi-kammiossa 3 polttoaine kaasutetaan tuotekaasuksi. Kaasutinyksikkö 2 käsittää lisäksi erotusyksikön 4, kuten syklonin, jossa petimateriaali ja tuhka pyritään erottamaan tuotekaasusta. Erotettu petimateriaali kierrätetään esimerkissä takaisin prosessikammioon 3. Tuhka puolestaan poistetaan kaasuttimen alaosasta. Tuotekaasu johdetaan kaasuttimelta 2 meesauuniin 1. Käytännössä tuotekaasun mukana kulkeutuu myös petimateriaalia ja palamisjäämiä meesauuniin 1.
Kaasutusprosessi sopii erityisen hyvin kiinteille bioperäisille polttoaineille, kuten kuori, puuhake, sahajauho, olki, erilaiset hakkuujätteet ja muu eloperäinen jäte yms.
Petimateriaalina käytetään kalsiumyhdistettä. Kaasutinyksikköön 2 syötettävä petimateriaali on pienijakeista ja ainakin osa siitä jauhautuu edelleen hienommaksi kaasuttimessa. Hieno petimateriaali voi kulkeutua muodostettavan polttokaasun mukana edelleen meesauuniin 1.
Perinteinen meesauunin 1 rakenne on kuvattu jo edelle. Meesauunissa 1 on poltin, jolle tuotekaasu johdetaan kaasuttimelta. Polttimen liekin lämpötilalla ja koolla voidaan vaikuttaa mm. uunin tuotantokapasiteettiin ja kalkin laatuun. Lisäksi meesauuniin 1 johdetaan ilmaa ja meesa. Meesauunista 1 puolestaan poistuu poltettua kalkkia ja savukaasuja. Tyypillisesti savukaasut ohjataan puhdistusyksikölle (ei esitetty), kuten esimerkiksi savukaasupesurille. Käyttämällä kaasuttimen 2 petimateriaalina kalsiumyhdistettä saadaan meesauuniin 1 kertyvien ei-toivottujen aineiden määrää vähennettyä. Poltettu kalkki on meesauunissa tuotettava aines ja kaasuttimessa hie-nontunut ja meesauunin 1 kautta kulkeutunut petimateriaali on täten hyödynnettävissä lopputuotteessa.
Kuvan 2 esittämässä sovelluksessa osa meesasta syötetään kaasutti-melle 2. Kaasuttimeen 2 syötetty meesa toimii edullisesti petimateriaalina. Eräässä sovelluksessa koko petimateriaali on muodostettu meesasta. Eräässä toisessa sovelluksessa vain osa petimateriaalista on muodostettu meesasta ja loppuosa petimateriaalista on muodostettu jostain muusta sopivasta materiaalista, kuten esimerkiksi kalsiumkar-bonaattista, kalsiumoksidista ja/tai kalsiumhydroksidista. Kaasuttimen 2 prosessikammiossa 3 meesa kalsinoituu osin tai kokonaan. Kalsinoitu-nut meesa johdetaan tuotekaasun mukana meesauuniin 1. Tällä ratkaisulla on mahdollista lisätä meesankäsittelylaitoksen kapasiteettia.
Lisäksi meesankäsittelylaitos käsittää edullisesti polttoaineen kuiva-tusyksikön 5 ja polttoaineen välivarastoja 6 sekä polttoilman esilämmi-tyksen 7.
Keksinnön edellä esitettyjen eri suoritusmuotojen yhteydessä esitettyjä toimintatapoja ja rakenteita eri tavoin yhdistelemällä voidaan aikaansaada erilaisia keksinnön suoritusmuotoja, jotka ovat keksinnön hengen mukaisia. Tämän vuoksi edellä esitettyjä esimerkkejä ei tule tulkita keksintöä rajoittavasti, vaan keksinnön suoritusmuodot voivat vapaasti vaihdella jäljempänä patenttivaatimuksissa esitettyjen keksinnöllisten piirteiden puitteissa.

Claims (7)

1. Menetelmä meesan käsittelemiseksi, jossa menetelmässä meesa johdetaan meesauuniin (1), jonka polttoaineena käytetään poltto kaasua, joka polttokaasu muodostetaan kiertoleijupetikaasuttimella (2), jonka polttoaineena on kiinteä bioperäinen polttoaine, josta polttokaasu muodostetaan, tunnettu siitä, että osa meesasta syötetään kiertolei-jupetikaasuttimeen, jossa sitä käytetään petimateriaalina.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiertoleijupetikaasuttimen koko petimateriaali muodostetaan meesasta.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että osa kiertoleijupetikaasuttimen petimateriaalista muodostetaan meesasta ja loppuosa petimateriaalista muodostetaan kalsiumkarbonaatista, kal-siumoksidista ja/tai kalsiumhydroksidista.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasuttimessa muodostetaan polttokaasua ainakin jostain seuraavista polttoaineista: kuori, puuhake, sahajauho, olki, hakkuujätteet.
5. Meesan käyttö meesankäsittelylaitoksen kiertoleijupetikaasuttimen (2) petimateriaalina, jossa meesankäsittelylaitoksen meesauunin (1) polttoaineena on polttokaasu, joka on muodostettu mainitulla kiertoleijupetikaasuttimella, jonka polttoaineena on kiinteä bioperäinen polttoaine.
6. Meesankäsittelylaitos, joka käsittää ainakin meesauunin (1), jonka polttoaineena on polttokaasu, ja kaasuttimen (2) kyseisen polttokaasun muodostamiseksi, joka kaasutin on kiertoleijupetikaasutin ja jonka polttoaineena on kiinteä bioperäinen polttoaine, tunnettu siitä, että kaasuttimen petimateriaali on meesaa.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen meesankäsittelylaitos, tunnettu siitä, että laitos käsittää välineet meesan syöttämiseksi kaasuttimeen. Patentkrav
FI20085583A 2008-06-13 2008-06-13 Menetelmä ja laitos meesan käsittelemiseksi sekä petimateriaali FI126542B (fi)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20085583A FI126542B (fi) 2008-06-13 2008-06-13 Menetelmä ja laitos meesan käsittelemiseksi sekä petimateriaali
EP09397517.5A EP2133402B1 (en) 2008-06-13 2009-06-05 Method of treating lime mud
PL09397517T PL2133402T3 (pl) 2008-06-13 2009-06-05 Sposób obróbki błota defekosaturacyjnego
ES09397517.5T ES2606529T3 (es) 2008-06-13 2009-06-05 Método para tratar lodo calizo
PT93975175T PT2133402T (pt) 2008-06-13 2009-06-05 Método de tratar lama de cal
BRPI0902045-4A BRPI0902045B1 (pt) 2008-06-13 2009-06-12 Método para tratar lama de cal
CA002668802A CA2668802A1 (en) 2008-06-13 2009-06-12 Solution for treating lime mud
CN200910159524.4A CN101602059B (zh) 2008-06-13 2009-06-12 处理苛化泥的方法
US12/484,441 US20090311644A1 (en) 2008-06-13 2009-06-15 Solution for treating lime mud

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20085583A FI126542B (fi) 2008-06-13 2008-06-13 Menetelmä ja laitos meesan käsittelemiseksi sekä petimateriaali

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20085583A0 FI20085583A0 (fi) 2008-06-13
FI20085583A FI20085583A (fi) 2009-12-14
FI126542B true FI126542B (fi) 2017-02-15

Family

ID=39589347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20085583A FI126542B (fi) 2008-06-13 2008-06-13 Menetelmä ja laitos meesan käsittelemiseksi sekä petimateriaali

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20090311644A1 (fi)
EP (1) EP2133402B1 (fi)
CN (1) CN101602059B (fi)
BR (1) BRPI0902045B1 (fi)
CA (1) CA2668802A1 (fi)
ES (1) ES2606529T3 (fi)
FI (1) FI126542B (fi)
PL (1) PL2133402T3 (fi)
PT (1) PT2133402T (fi)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010006192A1 (de) * 2010-01-29 2011-08-04 Uhde GmbH, 44141 Verfahren zur Biomasse-Vergasung in einer Wirbelschicht
US8580019B2 (en) * 2010-05-14 2013-11-12 Frontline Bioenergy, Llc Apparatus and method of optimized acid gas and toxic metal control in gasifier produced gases
FI126564B (fi) 2011-02-28 2017-02-15 Andritz Oy Menetelmä ja laitteisto meesan polttamiseksi
US9187863B2 (en) * 2011-11-04 2015-11-17 Valmet Ab Method for the causticizing process for producing white liquor
FI126917B (fi) 2013-09-03 2017-08-15 Valmet Technologies Oy Järjestely ja menetelmä polttoaineen polttamiseksi
AT15446U1 (de) * 2016-03-30 2017-09-15 Mondi Ag Verfahren zum Optimieren der Verfahrensführung eines Kalkofenprozesses in einem Alkalikreislauf eines Zellstoffaufschlussverfahrens
CN109574523B (zh) * 2018-12-25 2024-04-16 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 一种气化炉高温煤气热送直接燃烧的石灰窑
CN110373230A (zh) * 2019-07-29 2019-10-25 安徽工业大学 一种流化床气化飞灰返炉气化的方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1276660A (en) 1968-10-09 1972-06-07 Exxon Research Engineering Co Improvements in the production of lime
US4197285A (en) * 1977-12-07 1980-04-08 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Regeneration of lime from sulfates for fluidized-bed combustion
DE3226851A1 (de) 1982-07-17 1984-01-19 Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg Verfahren zur herstellung von reinem branntkalk
SE8600639L (sv) 1986-02-13 1987-08-14 Goetaverken Energy Syst Ab Forfarande och anordning for stoftrening vid generering av gas for drift av mesaugnar
CA2281595A1 (en) * 1997-12-20 1999-07-01 Min Young Cho Apparatus for manufacturing molten pig iron and reduced iron by utilizing fluidized bed, and method therefor
TW571049B (en) * 2001-11-12 2004-01-11 Ishikawajima Harima Heavy Ind Circulating fluidized bed boiler
KR100569120B1 (ko) * 2004-08-05 2006-04-10 한국에너지기술연구원 바이오메스 정제연료의 저온 촉매가스화 장치 및가스제조방법
US20070104630A1 (en) * 2005-11-09 2007-05-10 Huege Fred R Method of removing fluoride from quicklime and hydrated lime
US8496898B2 (en) * 2010-02-25 2013-07-30 Nol-Tec Systems, Inc. Fluidized bed carbon dioxide scrubber for pneumatic conveying system

Also Published As

Publication number Publication date
ES2606529T3 (es) 2017-03-24
CA2668802A1 (en) 2009-12-13
CN101602059A (zh) 2009-12-16
BRPI0902045B1 (pt) 2018-07-10
EP2133402A2 (en) 2009-12-16
CN101602059B (zh) 2014-08-27
PL2133402T3 (pl) 2017-04-28
EP2133402A3 (en) 2011-05-18
BRPI0902045A2 (pt) 2010-04-13
FI20085583A0 (fi) 2008-06-13
FI20085583A (fi) 2009-12-14
US20090311644A1 (en) 2009-12-17
EP2133402B1 (en) 2016-10-05
PT2133402T (pt) 2017-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI126542B (fi) Menetelmä ja laitos meesan käsittelemiseksi sekä petimateriaali
JP5521187B2 (ja) 廃棄物をガス化する可燃ガス生成装置および可燃ガス製造方法
CN109553310B (zh) 减少石灰窑中形成环的方法和系统
RU2546514C2 (ru) Способ и установка для переработки черного щелока целлюлозного завода
CA2716190A1 (en) Method of manufacturing carbon-rich product and co-products
JPH11501116A (ja) エネルギー生成のために生物燃料又は屑材料を利用する方法と装置
FI85424C (fi) Foerfarande foer torkning av fast material.
WO2012161203A1 (ja) 廃棄物溶融処理方法
FI124422B (fi) Menetelmä tuhkan käsittelemiseksi ja tuhkan käsittelylaitos
CN104357069A (zh) 垃圾的炭气联产处理方法及其生产线
US4391671A (en) Method of producing lime in a rotary kiln
RU2467113C2 (ru) Способ обработки черного щелока на древесно-массном заводе и оборудование для его осуществления
EP3392563A1 (en) Fluidized bed process particularly for combustion or gasification of undried energy wood from thinning as well as green biomass
WO2014103417A1 (ja) 廃棄物溶融炉
CA2828531C (en) Method and arrangement for burning lime mud
JP2008280244A (ja) 有機系廃棄物の処理方法
JP2007302777A (ja) 高含水有機物の炭化処理方法及びその装置
JP2005097063A (ja) 有機系廃棄物の処理方法
KR20160107179A (ko) 탄소 분자 가스화 연소 보일러를 위한 발전 방법
JP2006112687A (ja) 籾がらの多段流動層燃焼法
JP2004249280A (ja) 汚泥のガス化溶融方法
JP2006131820A (ja) 流動層ガス化方法及び装置
JP2011089672A (ja) 廃棄物溶融処理方法
US20060124039A1 (en) Waste carbonizing and energy utilizing system
RU2772158C2 (ru) Способ и система для снижения образования колец в печах для обжига извести

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: VALMET POWER OY

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: VALMET TECHNOLOGIES OY

FG Patent granted

Ref document number: 126542

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B

MM Patent lapsed