JP5521187B2 - 廃棄物をガス化する可燃ガス生成装置および可燃ガス製造方法 - Google Patents
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Description
なお、ガス化炉に流動床式ガス化炉を利用し、砂層の流動化ガスを例えば空気とした場合、砂層を流動させるための空気量と、部分燃焼に必要な空気量とが必ずしもマッチせず、砂層の流動のために多量の空気(酸素を含む)を投入すれば、酸化反応(燃焼)が進みすぎて砂層の温度が上昇しすぎるという問題があった。これに対して、流動床式ガス化炉内に供給するガスとして水蒸気を用いると、砂層の良好な流動状態と、砂層の適切な温度状態とを両立させることができる。
図1に示すように、本実施形態の可燃ガス生成装置100は、処理工程の上流側から順に、給塵機1と、乾燥予熱炉2と、流動床式ガス化炉3と、プラズマ炉4と、熱交換器5と、バグフィルタ6と、スクラバー7と、ガスホルダー8とを備えている。
給塵機1は、廃棄物を定量的に乾燥予熱炉2に供給するものであり、例えばスクリューコンベヤ式のものが使用される。ここで、本実施形態では、都市ごみと廃プラスチックとを混合した廃棄物(以下、混合廃棄物と呼ぶ)を処理して可燃ガス(例えばCO、H2、CH4など)を生成している。都市ごみは、比較的発熱量の低い低熱量廃棄物であり、廃プラスチックは、都市ごみに比して発熱量の高い高熱量廃棄物である。都市ごみに高熱量廃棄物である廃プラスチックを混合した混合廃棄物を用いることで、より高い発熱量の可燃ガスを生成することができる。また、一般的に都市ごみは、その性状変動が大きいため、生成される可燃ガスの発熱量の変動も大きくなってしまうが、都市ごみに比して性状のバラつきのない廃プラスチックを混合利用することで、生成される可燃ガスの発熱量の変動を5抑えることができる。なお、処理対象としては、都市ごみに限らず、さまざまな一般廃棄物、産業廃棄物などを対象とすることができる。また、都市ごみに混合する高熱量廃棄物としては、廃プラスチックの他に、下水処理施設から排出される脱水汚泥、廃タイヤ、紙くず、ゴム、廃油、廃油スラッジ、木質バイオマスなどがある。
乾燥予熱炉2は、混合廃棄物が流動床式ガス化炉3に投入される前に、当該混合廃棄物を加熱して乾燥するためのものである。乾燥予熱炉2としては、例えば外熱式キルンが挙げられる。混合廃棄物の乾燥および予熱には、後段のプラズマ炉4で発生した熱を熱交換器5にて熱回収して得られた水蒸気が用いられる。また、混合廃棄物を乾燥および予熱したことにより前記水蒸気は凝縮して水となるが、乾燥予熱炉2に接続した凝縮水タンク10に排出され、ポンプPにより再び熱交換器5に供給されることになる。また、熱交換器5からの水蒸気は、流動床式ガス化炉3にも供給され、その水蒸気は系外に排水される。そのため、凝縮水タンク10の水量が所定量以下に低下した場合には、凝縮水タンク10に水が補給される。なお、処理対象である廃棄物の有する発熱量が高い場合は、乾燥予熱炉2を設けない場合がある。
流動床式ガス化炉3は、乾燥予熱炉2より投入された混合廃棄物を熱分解して熱分解ガスを生成するためのものである。流動床式ガス化炉3の炉床には、流動床である砂層31が設けられている。また、流動床式ガス化炉3は、炉底から水蒸気および酸素が供給されるように形成される。更に炉底から導入する水蒸気の温度が低い場合、流動床式ガス化炉の底部を加熱するための加熱機構(例えば炉底外部にジャケットを設けて外部から加熱もしくはバーナーを設けて直接加熱)を設けても良い。なお、流動床式ガス化炉3のほかに、例えば固定床式ガス化炉やストーカ式炉を用いることも可能である。廃棄物を酸素濃度の低い状態で効率よく部分燃焼させてより多くの可燃ガスを発生させることができ、かつ、700℃以上に維持し易いという点から流動床式ガス化炉を利用することが好ましい。
プラズマ炉4は、流動床式ガス化炉3で生成された熱分解ガス中のタールおよび未反応残渣(主にチャー)をプラズマで熱分解して改質ガスを生成するための改質炉であり、当該プラズマを発生させるプラズマトーチを具備してなるものである。なお、改質炉としてはプラズマを用いず(プラズマトーチを設けない)、マイクロ波を利用した加熱炉や炉内に空気を吹き込んで前段の流動床式ガス化炉3内温度よりも高い温度で運転する炉(例えば旋回溶融炉)としてもよい。この場合、空気比は0.1〜0.3程度とされる。ここで、空気比とは、廃棄物を完全燃焼させる際に必要とされる必要最低限の空気量に対する設定供給空気量の比率のことをいう。なお、炉(例えば旋回溶融炉)内に空気ではなく酸素を吹き込んでもよい。この場合の酸素吹き込み量は、酸素比という表現を用いることになり、その値は0.1〜0.3程度となる。空気を用いると空気中の窒素が生成された改質ガスを希釈するおそれがあるが、酸素を用いることで改質ガスの希釈を防止できる。
熱交換器5は、プラズマ炉4で生成された改質ガスの熱(換言すれば、プラズマ炉3で発生した熱)を利用して、流動床式ガス化炉3内および乾燥予熱炉2に供給する水蒸気を発生させるためのものである。熱交換器5には、凝縮水タンク10からポンプPにより水が供給される。熱交換器5としては、例えば蒸気ボイラが挙げられる。ただし、改質ガスには塩素等が含有されており、通常の水管を有する蒸気ボイラでは材質選定で制限がある。ここで、本実施形態において発生させる水蒸気は、混合廃棄物の乾燥または流動床式ガス化炉3の流動化ガスに用いるものである。そのため、水蒸気に高温・高圧が求められない場合、耐火材を張ったダクトの裏側に水管を通して水蒸気を発生させるジャケットタイプの熱交換器を用いてもよい。なお、これら熱交換器(蒸気ボイラやジャケットタイプの熱交換器)で発生した水蒸気は、ブロワー(図示せず)によって流動床式ガス化炉3内や乾燥予熱炉2に供給される。
バグフィルタ6は、プラズマ炉4で生成された改質ガス中に含まれる粉塵を除去するためのものであり、熱交換器5の後段に設けられる。
スクラバー7(ガス洗浄装置)は、プラズマ炉4で生成された改質ガス中に含まれる水蒸気を凝縮させて排出する役割と、当該改質ガス中に含まれる酸性ガスを除去する役割とを担う水蒸気分離手段である。スクラバー7は、その上部からスクラバー内へアルカリ剤(例えば水酸化ナトリウム水溶液)が供給されるように形成されている。水蒸気が凝縮した凝縮水は、スクラバー7のドレンから系外に排出される。スクラバー7は、バグフィルタ6の後段に設けられる。本実施形態では、スクラバー7を通過した改質ガスの温度が約60℃となるようにスクラバー7は設計されている。
ガスホルダー8は、スクラバー7を出た改質ガス(可燃ガス)を貯留しておくものであり、スクラバー7の後段に配置される。
次に、廃棄物発電設備101の構成について図1を参照しつつ説明する。廃棄物発電設備101は、前記した可燃ガス生成装置100にガスエンジン9を加えてなるものである。
ガスエンジン9は、ガスホルダー8から供給された改質ガス(可燃ガス)を燃料ガスとして運転され、ジェネレータG(発電機)をまわして発電する一方、その排熱を利用して蒸気や温熱(温水)を取り出すコージェネレーションシステムである。なお、コージェネレーションシステムとして、ガスエンジン9の代りにガスタービンを用いてもよいし燃料電池を用いてもよい。
次に、可燃ガス生成装置100を用いた可燃ガスの製造方法について説明する。
まず、都市ごみと廃プラスチックとを混合した混合廃棄物を、給塵機1により定量的に乾燥予熱炉2に供給する。なお、混合廃棄物は、給塵機1の前後いずれかに配置された破砕機(不図示)により破砕処理された状態で、乾燥予熱炉2に供給される。
次に、混合廃棄物を乾燥予熱炉2にて乾燥および予熱する。混合廃棄物の乾燥および予熱には、熱交換器5から送られてきた水蒸気の熱を用いる。具体的には、間接加熱式のロータリーキルン等が利用され、回転する円筒容器内に混合廃棄物が供給されると共に、円筒容器を覆うジャケット内に水蒸気が供給され、水蒸気の熱によって混合廃棄物が間接的に加熱される。なお、乾燥予熱炉は特にロータリーキルンに限定されず、廃棄物を水蒸気の熱によって間接的に加熱できるもので有ればよい。混合廃棄物は、約200℃に予熱される。ここで、流動床式ガス化炉3に投入される前の混合廃棄物を予め乾燥および予熱しておくことにより、流動床式ガス化炉3で消費される熱量を抑えることができる。また、混合廃棄物は、流動床式ガス化炉3内にて分散しやすくなり、混合廃棄物の熱分解効率が向上する。
約200℃に予熱された混合廃棄物は、流動床式ガス化炉3に投入される。混合廃棄物のガス化工程では、酸素比を0.1〜0.5とし、流動床式ガス化炉3の砂層31の温度を約700℃に維持する運転をおこなって、混合廃棄物を熱分解する。ここでは、熱交換器5から送られてきた水蒸気を炉底から炉内に供給して砂層31を流動させる。また、炉底から酸素を供給して混合廃棄物を部分燃焼させる。なお、混合廃棄物に含まれる不燃物は炉底より抜き出されて系外に排出される。
流動床式ガス化炉3にて生成した約700℃の熱分解ガスは、次に、プラズマ炉4に入る。この熱分解ガス中には、タールおよび未反応残渣(主にチャー)が含まれている。これらタールおよび未反応残渣は、プラズマ炉4において約1000℃のプラズマにより熱分解され、流動床式ガス化炉3にて生成した熱分解ガスは改質される(改質ガスとなる)。
なお、プラズマ炉としては通常、空気を使用することが多いが、水蒸気や炭化水素等を利用したプラズマ炉を使用することが可燃性ガスの熱量を維持あるいは向上させる点から好ましい。これは、水蒸気を利用した場合、可燃性ガス中に水蒸気が混入するものの、後段の水蒸気分離工程にて水蒸気が除去されるため可燃性ガスが希釈されるおそれもなく、また、水性ガス化反応により可燃性ガスが増加することも期待できるため、結果的に可燃性ガスの熱量を維持もしくは向上できるものと考える。また、炭化水素を利用した場合も炭化水素の分解に伴い可燃性ガスが生成するものと考えられ、結果的に可燃性ガスの熱量を向上できるものと考える。
プラズマ炉4にて改質された約1000℃の改質ガスは、熱交換器5に供給される。一方、熱交換器5には凝縮水タンク10から水が供給される。熱交換器5内にて高温の改質ガスから水へ熱が移動し、水は水蒸気となり、改質ガスの温度は約200℃まで低下する。発生した水蒸気は、流動床式ガス化炉3および乾燥予熱炉2に供給される。
約200℃の改質ガスはバグフィルタ6に供給され、当該改質ガス中に含まれる粉塵が除去される。
次に、バグフィルタ6内を通過した改質ガスは、スクラバー7に供給される。スクラバー7内にて改質ガスが水酸化ナトリウム水溶液と接触し、改質ガス中の酸性ガスが除去されるとともに、改質ガスの温度が低下して改質ガス中の水蒸気は凝縮除去される。凝縮水はスクラバー7下部のドレンから系外に排出される。凝縮水については前述した通り、一定の処理をした後、補給水として再利用することが好ましい。
ガスホルダー8から改質ガス(可燃ガス)をガスエンジン9に供給し、ガスエンジン9を運転して発電する。また、ガスエンジン9の排熱を利用して蒸気や温熱(温水)を取り出す。ガスエンジン9を利用した廃棄物発電設備101によると、従来よりも、エネルギー回収率を飛躍的に高めることができる。
図2は、本発明の可燃ガス生成装置および廃棄物発電設備の他の実施形態を示すブロック図である。本実施形態については、前記実施形態との相違点に重点をおいて説明する。また、前記実施形態の構成機器と同じ構成機器については同一の符号を付している。
本実施形態の可燃ガス生成装置102およびそれを備えた廃棄物発電設備103と前記実施形態の可燃ガス生成装置100および廃棄物発電設備101との主な相違は、本実施形態に係る可燃ガス生成装置102および廃棄物発電設備103がサイクロン11(未反応残渣分離手段)を備えていることである。
サイクロン11は、その内部で流動床式ガス化炉3からの熱分解ガスを旋回させ、遠心力と重力を利用して、熱分解ガス中の未反応残渣(主にチャー)を分離するものである。このサイクロン11は、流動床式ガス化炉3とプラズマ炉4との間に配置される。熱分解ガス中から分離された未反応残渣は、サイクロン11底部からプラズマ炉4に供給される。一方、未反応残渣が除去された熱分解ガスは、サイクロン11の上部からプラズマ炉4を経由することなく、そのまま熱交換器5へ導入される。
また、可燃ガス生成装置102は、スクリューフィーダ13を備えている。スクリューフィーダ13は、サイクロン11内で分離した未反応残渣をプラズマ炉4に供給するための未反応残渣供給手段である。このスクリューフィーダ13は、サイクロン11の出口付近に設置される。未反応残渣供給手段としては、スクリューフィーダ13以外に、プッシャーなどが挙げられる。
本実施形態では、流動床式ガス化炉3で生成された熱分解ガスが、そのまま全量、プラズマ炉4に供給されるのではなく、熱分解ガス中から分離された未反応残渣がプラズマ炉4に供給に供給され、未反応残渣が除去された熱分解ガスは、プラズマ炉4を経由することなく、そのまま熱交換器5へ導入される。
流動床式ガス化炉3で生成された熱分解ガスは、まずサイクロン11に供給される。そして、このサイクロン11内で熱分解ガス中の未反応残渣が分離される。
次に、サイクロン11内で分離された未反応残渣は、スクリューフィーダ13によりサイクロン11底部から抜かれてプラズマ炉4に供給される。ここで、プラズマ炉4への未反応残渣の供給は、連続式でもよいしバッチ式でもよい。連続式とは、スクリューフィーダ13を常時、稼動せて連続して未反応残渣をプラズマ炉4に供給することをいう。一方、バッチ式とは、サイクロン11底部に所定量の未反応残渣が溜まったらスクリューフィーダ13を稼動させて未反応残渣をプラズマ炉4に供給し、サイクロン11底部の未反応残渣が所定量以下になったらスクリューフィーダ13を停止する運転方法のことをいう。
なお、サイクロンの後段に別途、未反応残渣貯留部を設け、サイクロンで分離した未反応残渣を未反応残渣貯留部にて貯留する構成としても良い。
さらに、熱分解の対象となるチャーやタールはマイクロ波を吸収しやすいことから、マイクロ波を利用するとチャーやタールを効率的に加熱でき、また、均一に加熱できるという利点がある。また、加熱する際のエネルギーロスも少ない。
例えば、本実施形態においては熱交換器を通過した改質ガスをバグフィルタに直接導入しているが、熱交換器で改質ガスの温度を十分に減温できない場合、バグフィルタの前段に減温塔を設けて改質ガスの温度を低下させるようにしてもよい。
2:乾燥予熱炉
3:流動床式ガス化炉
4:プラズマ炉
5:熱交換器
7:スクラバー
100:可燃ガス生成装置
101:廃棄物発電設備
Claims (8)
- 投入された廃棄物を熱分解して熱分解ガスを生成するガス化炉と、
前記ガス化炉で生成された熱分解ガス中の少なくとも未反応残渣を熱分解して改質ガスを生成する改質炉と、
前記ガス化炉で生成された熱分解ガス中の未反応残渣とガスとを分離する分離手段と、
前記分離手段で分離した未反応残渣を前記改質炉に供給する未反応残渣供給手段と、
前記改質炉で生成された改質ガスの熱を利用して、前記ガス化炉内に供給する水蒸気を発生する熱交換器と、
前記改質ガスに含まれる水蒸気を凝縮させて排出する水蒸気分離手段と、
を備える、可燃ガス生成装置。 - 請求項1に記載の可燃ガス生成装置において、
前記水蒸気分離手段は、前記熱交換器内を流れて温度低下した前記改質ガスの温度を60℃以下にまでさらに下げるガス洗浄装置であることを特徴とする、可燃ガス生成装置。 - 請求項1または2に記載の可燃ガス生成装置において、
前記ガス化炉に投入される前の前記廃棄物を、前記熱交換器で発生した水蒸気の熱で乾燥させる乾燥予熱炉を備えることを特徴とする、可燃ガス生成装置。 - 請求項1〜3のいずれかに記載の可燃ガス生成装置において、
前記ガス化炉が流動床式ガス化炉であることを特徴とする、可燃ガス生成装置。 - 請求項1〜4のいずれかに記載の可燃ガス生成装置と、
前記改質ガスにより運転されるコージェネレーションシステムと、
を備える、廃棄物発電設備。 - ガス化炉内に投入された廃棄物を熱分解して熱分解ガスを生成するガス化工程と、
前記生成された熱分解ガス中の少なくとも未反応残渣を改質炉内で熱分解して改質ガスを生成するガス改質工程と、
前記ガス化炉で生成された熱分解ガス中の未反応残渣とガスとを分離する未反応残渣分離工程と、
前記分離した未反応残渣を前記改質炉に供給する未反応残渣供給工程と、
前記生成された改質ガスの熱を利用して水蒸気を発生させ、当該水蒸気を前記ガス化炉内に供給する水蒸気供給工程と、
前記改質ガスに含まれる水蒸気を凝縮させて排出する水蒸気分離工程と、
を備える、可燃ガス製造方法。 - 請求項6に記載の可燃ガス製造方法において、
前記水蒸気分離工程は、ガス洗浄装置にて前記改質ガスの温度を60℃以下にまで下げる工程であることを特徴とする、可燃ガス製造方法。 - 請求項6または7に記載の可燃ガス製造方法において、
前記ガス化炉が流動床式ガス化炉であることを特徴とする、可燃ガス製造方法。
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