BRPI0902045B1 - Método para tratar lama de cal - Google Patents

Método para tratar lama de cal Download PDF

Info

Publication number
BRPI0902045B1
BRPI0902045B1 BRPI0902045-4A BRPI0902045A BRPI0902045B1 BR PI0902045 B1 BRPI0902045 B1 BR PI0902045B1 BR PI0902045 A BRPI0902045 A BR PI0902045A BR PI0902045 B1 BRPI0902045 B1 BR PI0902045B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
lime
gasifier
lime sludge
bed material
tubular
Prior art date
Application number
BRPI0902045-4A
Other languages
English (en)
Inventor
Isaksson Juhani
Kuukkanen Kari
Original Assignee
Valmet Technologies Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39589347&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BRPI0902045(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Valmet Technologies Oy filed Critical Valmet Technologies Oy
Publication of BRPI0902045A2 publication Critical patent/BRPI0902045A2/pt
Publication of BRPI0902045B1 publication Critical patent/BRPI0902045B1/pt

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/04Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters of alkali lye
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/10Preheating, burning calcining or cooling
    • C04B2/106Preheating, burning calcining or cooling in fluidised bed furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48Apparatus; Plants
    • C10J3/482Gasifiers with stationary fluidised bed
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • C10J3/56Apparatus; Plants
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/12Combustion of pulp liquors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916Biomass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0956Air or oxygen enriched air
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0983Additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0983Additives
    • C10J2300/0996Calcium-containing inorganic materials, e.g. lime
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/16Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/18Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Abstract

método para tratar lama de cal, uso de um composto de cálcio, e, instalação de tratamento de lama de cal. um método para tratar lama de cal, no qual a lama de cal é transportada para um fomo tubular de cal (1), onde gás combustível é usado como combustível, cujo gás combustível é formado por um gaseificador de leito fluidizado de circulação (2). um composto de cálcio é usado como material de leito no gaseificador (2). em adição, a invenção refere-se ao uso de um composto de cálcio em uma instalação de tratamento de lama de cal, bem como a uma instalação de tratamento de lama de cal.

Description

(54) Título: MÉTODO PARA TRATAR LAMA DE CAL (51) Int.CI.: D21C 11/00 (30) Prioridade Unionista: 13/06/2008 Fl 20085583 (73) Titular(es): VALMET TECHNOLOGIES OY (72) Inventor(es): JUHANI ISAKSSON; KARI KUUKKANEN “MÉTODO PARA TRATAR LAMA DE CAL”
Campo da invenção
A invenção se refere a um método para tratar lama de cal.
Fundamentos da invenção
Lama de cal é carbonato de cálcio (CaCO3) em uma forma sólida. Lama de cal é formada no processo de manufatura de polpa na manufatura de licor branco e é separada do licor branco por filtração. Um fomo tubular de cal, por sua vez, é um forno, onde lama de cal é queimada para óxido de cálcio, i.e. para cálcio queimado (CaO) e dióxido de carbono (CO2), após o qual o cálcio pode ser reutilizado em caustificação.
Tipicamente um fomo tubular de cal é um fomo horizontalmente rotativo, ligeiramente inclinado. O fomo tubular está intemamente revestido por tijolos. O propósito do revestimento interno é diminuir as perdas de calor do fomo tubular, bem como proteger o fomo tubular contra agentes químicos corrosivos. Os fomos tubulares em uso são de 53 a 122 m de comprimento e 2 a 4 m de diâmetro. Correspondentemente, a capacidade varia entre 45 e 4001 de CaO por dia.
Um fomo tubular de cal convencional pode ser dividido em quatro zonas diferentes: a extremidade de alimentação de lama compreende uma zona de secagem, onde a água contida na lama de cal é evaporada. A seguir está a zona de aquecimento, onde lama de cal aquece para a temperatura de reação. Após a qual está a zona de reação, onde o carbonato de cálcio se dissolve em óxido de cálcio e dióxido de carbono. A última é a zona de esfriamento, onde o cálcio é esfriado antes de ser removido do fomo tubular.
O fomo tubular compreende um queimador, e pela temperatura e pelo tamanho de sua chama é possível afetar, inter alia, a capacidade de produção do forno tubular e a qualidade do cálcio. Oleo ou gás é geralmente usado como combustível nos queimadores. Em algumas modalidades, um gaseificador de leito fluidizado de circulação, i.e. um gaseificador CFB é usado para gaseificar casca de árvore ou outra biomassa. O gás produto formado neste substitui o gás natural ou óleo usado como combustível nos fomos tubulares de cal.
Em soluções conhecidas, dolomita ou areia é usada como material de leito em gaseificadores. Este material de leito é moído e flutua parcialmente por todo o percurso para o forno tubular de cal, causando, assim, por sua parte, incrustação de lama de cal e/ou do produto final. Similarmente, uma parte da cinza do combustível termina dentro do forno tubular de cal.
Devido ao fato de o poder calorífico do gás produto ser pequeno, uma quantidade grande de gás é necessária para produzir a energia necessária.
O Documento FR 2594140 Al descreve um processo onde calcário queimado (CaO) é usado como um constituinte do material de leito no gaseificador. O Documento E. Kiiskilã, “Biomass gasification in an Ahlstrõm Pyroflow gasifier replaces oil in lime kilns”, VTT SYMPOSIUM SERIES 75, 1987, páginas 76-89, descreve o uso de biomassa como matériaprima para o gaseificador.
Breve sumário da invenção
Agora uma solução tem sido inventada, pela qual a pureza do produto final de um forno tubular de cal, i.e. cálcio queimado pode ser melhorada e a capacidade de cal queimada pode ser aumentada quando o gás produto gaseificado de biomassa ou outro combustível é usado como combustível.
Para alcançar este objetivo, o método de acordo com a invenção é primariamente caracterizado no que será apresentado na reivindicação 1 independente. As outras reivindicações dependentes apresentarão algumas modalidades preferidas da invenção.
A ideia básica da invenção é usar lama de cal como material de leito para um gaseificador de leito fluidizado de circulação. Lama de cal é tomada da circulação de agentes químicos de uma fábrica de polpa após caustificação antes do forno tubular de cal. O material moído do material de leito é óxido de cálcio, i.e. corresponde ao cálcio queimado (CaO), em cujo caso o material de leito transportado para o forno tubular de cal não causa incrustação do produto final e assim a capacidade do forno tubular de cal pode ser aumentada, se necessário.
A lama de cal é transportada para o forno tubular de cal, onde gás combustível é usado como combustível. Gás combustível é formado por um gaseificador de leito fluidizado de circulação, onde parte da lama de cal é utilizada como material de leito.
Em uma modalidade o gás combustível é formado no gaseificador a partir de materiais bio-baseados ou outro materiais. Combustíveis bio-baseados incluem, e.g. casca de árvore, cavacos de madeira, serragem, palha, resíduo diferente de corte de árvores, e outro resíduo orgânico, etc. Outros combustíveis adequados para gaseificação incluem, por exemplo, turfa e papel usado.
Uma parte da lama de cal é alimentada ao gaseificador. Assim, a lama de cal é calcinada parcial ou inteiramente e é transportada com gás produto para o forno tubular de cal. Assim, incrustação de cálcio queimado (CaO) é diminuída e a capacidade do forno tubular de cal pode ser aumentada pela calcínação de parte da lama de cal já no gaseificador.
As modalidades diferentes da invenção podem ser usadas em várias configurações e em diferentes ambientes.
Descrição dos desenhos
A seguir, a invenção será descrita com mais detalhe com referência aos desenhos essenciais, nos quais:
Fig. 1 mostra uma instalação de tratamento de lama de cal.
Fig. 2 mostra uma instalação de tratamento de lama de cal de acordo com a invenção.
Com o objetivo de clareza, os desenhos mostram apenas os detalhes necessários para entender a invenção. As estruturas e os detalhes que não são necessários para entender a invenção mas são óbvios para qualquer pessoa experiente na técnica têm sido omitidos nas figuras com o propósito de enfatizar as características da invenção.
Descrição detalhada da invenção
Figura 1 mostra apenas aquelas partes de uma instalação de tratamento de lama de cal que são necessárias para descrever a invenção. Esta incluem um forno tubular de cal 1 e uma unidade gaseificadora 2. A unidade gaseificadora 2 é um gaseificador de leito fluidizado de circulação, i.e. um gaseificador CFB. O gaseificador 2 compreende uma câmara de processo 3, onde ar, combustível a ser gaseificado e material de leito são transportados por estruturas de transporte adequadas. Na câmara de processo 3 o combustível é gaseificado em gás produto. A unidade gaseificadora 2 em adição compreende uma unidade de separação 4, tal como um ciclone, onde é planejada a separação de material de leito e cinza do gás produto. O material de leito separado é circulado no exemplo de volta para a câmara de processo 3. Cinza, por sua vez, é removida da parte inferior do gaseificador. Gás produto é transportado do gaseificador 2 para o forno tubular de cal 1. Na prática, material de leito e resíduo de combustão também são transportados para o forno tubular de cal 1 com o gás produto.
O processo de gaseificação é especialmente adequado para combustíveis bio-baseados, sólidos, tais como casca de árvore, cavacos de madeira, serragem, palha, resíduo diferente de corte de árvores, e outro resíduo orgânico, etc. Outros combustíveis, tais como turfa e papel usado, também pode ser utilizados na gaseificação.
Composto de cálcio é usado como material de leito. A alimentação de material de leito para a unidade gaseificadora 2 é de grão fino e pelo menos parte dela é moída ainda mais fina no gaseificador. Material de leito fino pode ser transportado com o gás combustível sendo formado mais adiante no forno tubular de cal 1.
Uma estrutura convencional de um forno tubular de cal 1 já tem sido descrita acima. Um forno tubular de cal 1 compreende um queimador, para o qual o gás produto é transportado do gaseificador. Pela temperatura e pelo tamanho da chama do queimador é possível afetar, inter alia, a capacidade de produção do forno tubular e a qualidade do cálcio. Em adição, ar e lama de cal são transportados para o forno tubular de cal 1. Gases de combustão e cálcio, por sua vez, saem do forno tubular de cal 1. Tipicamente gases de combustão são direcionados para uma unidade de limpeza (não mostrada), tal como, por exemplo um depurador de gás de combustão.
Pelo uso de um composto de cálcio como material de leito no gaseificador 2, a quantidade de material indesejado acumulando no forno tubular de cal 1 pode ser diminuída. Cálcio queimado é material produzido no forno tubular de cal e o material de leito moído no gaseificador e transportado via o forno tubular de cal 1 pode ser por conseguinte utilizado no produto final.
Na aplicação de figura 2, uma parte da lama de cal é alimentada ao gaseificador 2. A lama de cal alimentada ao gaseificador 2 vantajosamente opera como material de leito. Em uma modalidade o material de leito inteiro é formado de lama de cal. Em outra aplicação apenas uma parte do material de leito é formada de lama de cal e o restante do material de leito é formado de algum outro material adequado, tal como, por exemplo, carbonato de cálcio, óxido de cálcio e/ou hidróxido de cálcio. Na câmara de processo 3 do gaseificador 2 a lama de cal é calcinada parcial ou inteiramente. A lama de cal calcinada é transportada com o gás produto para o forno tubular de cal 1. Com esta solução é possível aumentar a capacidade da instalação de tratamento de lama de cal.
Em adição, a instalação de tratamento de lama de cal vantajosamente compreende uma unidade de secagem 5 para armazenagens de combustível e de intermediário de combustível 6, bem como preaquecimento de ar de combustão 7.

Claims (5)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Método para tratar lama de cal, no qual lama de cal é transportada para um forno tubular de cal, onde gás combustível é usado como combustível, cujo gás combustível é formado por um gaseificador de
    5 leito fluidizado de circulação, caracterizado pelo fato de que uma parte da lama de cal é alimentada ao gaseificador onde é usada como material de leito para o gaseificador.
  2. 2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo 10 fato de que o material de leito total no gaseificador é formado de lama de cal.
  3. 3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que parte do material de leito é formada da lama de cal e o resto do material de leito é formado de carbonato de cálcio, óxido de cálcio e/ou hidróxido de cálcio.
    15
  4. 4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que gás combustível é formado de um material bio-baseado no gaseificador.
  5. 5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que gás combustível é formado no
    20 gaseificador a partir de pelo menos um dos seguintes combustíveis: casca de árvore, cavacos de madeira, serragem, palha, resíduo de corte de árvores, turfa, papel usado.
    1 /2
BRPI0902045-4A 2008-06-13 2009-06-12 Método para tratar lama de cal BRPI0902045B1 (pt)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20085583 2008-06-13
FI20085583A FI126542B (fi) 2008-06-13 2008-06-13 Menetelmä ja laitos meesan käsittelemiseksi sekä petimateriaali

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BRPI0902045A2 BRPI0902045A2 (pt) 2010-04-13
BRPI0902045B1 true BRPI0902045B1 (pt) 2018-07-10

Family

ID=39589347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0902045-4A BRPI0902045B1 (pt) 2008-06-13 2009-06-12 Método para tratar lama de cal

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20090311644A1 (pt)
EP (1) EP2133402B1 (pt)
CN (1) CN101602059B (pt)
BR (1) BRPI0902045B1 (pt)
CA (1) CA2668802A1 (pt)
ES (1) ES2606529T3 (pt)
FI (1) FI126542B (pt)
PL (1) PL2133402T3 (pt)
PT (1) PT2133402T (pt)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010006192A1 (de) * 2010-01-29 2011-08-04 Uhde GmbH, 44141 Verfahren zur Biomasse-Vergasung in einer Wirbelschicht
US8580019B2 (en) * 2010-05-14 2013-11-12 Frontline Bioenergy, Llc Apparatus and method of optimized acid gas and toxic metal control in gasifier produced gases
FI126564B (fi) 2011-02-28 2017-02-15 Andritz Oy Menetelmä ja laitteisto meesan polttamiseksi
CA2854292A1 (en) * 2011-11-04 2013-05-10 Valmet Ab Method for the causticizing process for producing white liquor
FI126917B (fi) 2013-09-03 2017-08-15 Valmet Technologies Oy Järjestely ja menetelmä polttoaineen polttamiseksi
AT15446U1 (de) * 2016-03-30 2017-09-15 Mondi Ag Verfahren zum Optimieren der Verfahrensführung eines Kalkofenprozesses in einem Alkalikreislauf eines Zellstoffaufschlussverfahrens
CN109574523B (zh) * 2018-12-25 2024-04-16 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 一种气化炉高温煤气热送直接燃烧的石灰窑
CN110373230A (zh) * 2019-07-29 2019-10-25 安徽工业大学 一种流化床气化飞灰返炉气化的方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1276660A (en) 1968-10-09 1972-06-07 Exxon Research Engineering Co Improvements in the production of lime
US4197285A (en) * 1977-12-07 1980-04-08 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Regeneration of lime from sulfates for fluidized-bed combustion
DE3226851A1 (de) 1982-07-17 1984-01-19 Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg Verfahren zur herstellung von reinem branntkalk
SE8600639L (sv) * 1986-02-13 1987-08-14 Goetaverken Energy Syst Ab Forfarande och anordning for stoftrening vid generering av gas for drift av mesaugnar
BR9807591A (pt) * 1997-12-20 2000-02-22 Po Hang Iron & Steel Aparelho para a fabricação de ferro gusa fundido e ferro reduzido utilização de leite fluidificado, e método parao mesmo
TW571049B (en) * 2001-11-12 2004-01-11 Ishikawajima Harima Heavy Ind Circulating fluidized bed boiler
KR100569120B1 (ko) * 2004-08-05 2006-04-10 한국에너지기술연구원 바이오메스 정제연료의 저온 촉매가스화 장치 및가스제조방법
US20070104630A1 (en) * 2005-11-09 2007-05-10 Huege Fred R Method of removing fluoride from quicklime and hydrated lime
US8496898B2 (en) * 2010-02-25 2013-07-30 Nol-Tec Systems, Inc. Fluidized bed carbon dioxide scrubber for pneumatic conveying system

Also Published As

Publication number Publication date
PL2133402T3 (pl) 2017-04-28
FI20085583A (fi) 2009-12-14
BRPI0902045A2 (pt) 2010-04-13
US20090311644A1 (en) 2009-12-17
CA2668802A1 (en) 2009-12-13
FI20085583A0 (fi) 2008-06-13
CN101602059A (zh) 2009-12-16
ES2606529T3 (es) 2017-03-24
EP2133402B1 (en) 2016-10-05
FI126542B (fi) 2017-02-15
EP2133402A3 (en) 2011-05-18
CN101602059B (zh) 2014-08-27
PT2133402T (pt) 2017-01-09
EP2133402A2 (en) 2009-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0902045B1 (pt) Método para tratar lama de cal
AU2018233011B2 (en) Process And System For Reducing Ringing In Lime Kilns
RU2546514C2 (ru) Способ и установка для переработки черного щелока целлюлозного завода
US5103743A (en) Method and apparatus for drying solid material
CA2716190A1 (en) Method of manufacturing carbon-rich product and co-products
EP1990576A1 (en) A method for utilizing biomass material and a method for using industrial fuel
JP2010077260A (ja) 廃棄物をガス化する可燃ガス生成装置および可燃ガス製造方法
RU2467113C2 (ru) Способ обработки черного щелока на древесно-массном заводе и оборудование для его осуществления
EP3392563A1 (en) Fluidized bed process particularly for combustion or gasification of undried energy wood from thinning as well as green biomass
JP2010149079A (ja) 高含水廃棄物を含んだ廃棄物の処理方法および処理装置
BRPI0301313B1 (pt) Processo para produzir energia em uma usina de polpa
JP2005200522A (ja) 高含水有機物の炭化処理方法及び装置並びに白煙防止方法
FI117479B (fi) Menetelmä lämpö- ja sähköenergian tuottamiseksi
FI108960B (fi) Menetelmä ja sovitelma vaikeasti poltettavien aineiden polttamiseksi
US4347220A (en) System for drying and burning viscous aqueous liquors which contain organics
JPH0432791B2 (pt)
JP2007238946A (ja) 高含水有機物の炭化処理装置
RU2772158C2 (ru) Способ и система для снижения образования колец в печах для обжига извести
JPS588597A (ja) 汚泥の乾留ガス化装置
NZ746788A (en) Process And System For Reducing Ringing In Lime Kilns
JP2003080203A (ja) 無機質の焼却灰及び燃焼飛灰に含有するダイオキシン類並びに重金属類の処理方法。
JP2002080856A (ja) 炭化装置
EA038741B1 (ru) Способ и комбинированный газификатор твердого топлива для газификации твердого топлива
JP2007056113A (ja) 下水汚泥を原料とするガス化設備の運転方法およびガス化設備
JP2004277503A (ja) 廃棄物の連続炭化処理方法およびその連続炭化処理設備

Legal Events

Date Code Title Description
B03A Publication of a patent application or of a certificate of addition of invention [chapter 3.1 patent gazette]
B25F Entry of change of name and/or headquarter and transfer of application, patent and certif. of addition of invention: change of name on requirement

Owner name: METSO POWER OY (FI)

Free format text: A FIM DE ATENDER A ALTERACAO DE NOME REQUERIDA ATRAVES DA PETICAO NO 20140020700/RJ, DE 26/06/2014, E NECESSARIO APRESENTAR UMA GUIA RELATIVA A ALTERACAO DE ENDERECO OCORRIDA, ALEM DA GUIA DE CUMPRIMENTO DE EXIGENCIA.

B25L Entry of change of name and/or headquarter and transfer of application, patent and certificate of addition of invention: publication cancelled

Owner name: METSO POWER OY (FI)

Free format text: ANULADA A EXIGENCIA PUBLICADA NA RPI NO 2306, DE 17/03/2015, POR TER SIDO INDEVIDA.

B25D Requested change of name of applicant approved

Owner name: VALMET POWER OY (FI)

B25A Requested transfer of rights approved

Owner name: VALMET TECHNOLOGIES OY (FI)

B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]
B21F Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time

Free format text: REFERENTE A 12A ANUIDADE.

B24J Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12)

Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2623 DE 13-04-2021 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013.