JP2002181315A - 循環流動層ボイラの燃焼方法及び装置 - Google Patents
循環流動層ボイラの燃焼方法及び装置Info
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- JP2002181315A JP2002181315A JP2000380475A JP2000380475A JP2002181315A JP 2002181315 A JP2002181315 A JP 2002181315A JP 2000380475 A JP2000380475 A JP 2000380475A JP 2000380475 A JP2000380475 A JP 2000380475A JP 2002181315 A JP2002181315 A JP 2002181315A
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外部熱交換器に未燃分が流入しないように
し、外部熱交換器内で腐食性ガスを発生させないように
する。 【解決手段】 火炉１から吹き上げられた砂を砂分離器
１０で分離捕集し、外部熱交換器１８を通して火炉１へ
循環させるようにしてあるＲＤＦ焚循環流動層ボイラに
おいて、火炉１を、炉内空搭速度が３．７ｍ以上、炉内
砂滞留時間が３秒以上、炉内温度が８５０〜９５０℃で
ほぼ一定となる条件下で、ＲＤＦを炉内で完全燃焼でき
る高さに設定する。火炉１内でＲＤＦを完全燃焼させ、
砂分離器１０から外部熱交換器１８へ砂だけ流入させ、
未燃分を流入させないようにする。
し、外部熱交換器内で腐食性ガスを発生させないように
する。 【解決手段】 火炉１から吹き上げられた砂を砂分離器
１０で分離捕集し、外部熱交換器１８を通して火炉１へ
循環させるようにしてあるＲＤＦ焚循環流動層ボイラに
おいて、火炉１を、炉内空搭速度が３．７ｍ以上、炉内
砂滞留時間が３秒以上、炉内温度が８５０〜９５０℃で
ほぼ一定となる条件下で、ＲＤＦを炉内で完全燃焼でき
る高さに設定する。火炉１内でＲＤＦを完全燃焼させ、
砂分離器１０から外部熱交換器１８へ砂だけ流入させ、
未燃分を流入させないようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＲＤＦ（ごみ固形化
燃料）を燃料として用いる循環流動層ボイラの燃焼方法
及び装置に関するものである。
燃料）を燃料として用いる循環流動層ボイラの燃焼方法
及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＲＤＦ焚循環流動層ボイラは、図２にそ
の一例の概略を示す如く、蒸気ドラム２に接続された多
数の水冷壁管３により燃焼室としての火炉１の全体を構
成し、該火炉１内の下部位置に一次燃焼室４を、又、そ
の上方部に二次燃焼室５をそれぞれ設け、一次燃焼室４
内には、一次空気管６に接続した空気分散管７を底部に
配置して、流動媒体としての砂を充填して流動層を形成
させ、一次空気管６を通して供給した一次空気を上記空
気分散管７で分散させて該流動層を流動化させるように
し、一方、二次燃焼室５には、二次空気を導入するため
の二次空気管８を接続し、燃料バンカ９から供給された
ＲＤＦを一次空気と二次空気とによって燃焼させるよう
にし、このとき発生した燃焼熱を、上記水冷壁管３部に
て熱交換することにより回収するようにしてある。
の一例の概略を示す如く、蒸気ドラム２に接続された多
数の水冷壁管３により燃焼室としての火炉１の全体を構
成し、該火炉１内の下部位置に一次燃焼室４を、又、そ
の上方部に二次燃焼室５をそれぞれ設け、一次燃焼室４
内には、一次空気管６に接続した空気分散管７を底部に
配置して、流動媒体としての砂を充填して流動層を形成
させ、一次空気管６を通して供給した一次空気を上記空
気分散管７で分散させて該流動層を流動化させるように
し、一方、二次燃焼室５には、二次空気を導入するため
の二次空気管８を接続し、燃料バンカ９から供給された
ＲＤＦを一次空気と二次空気とによって燃焼させるよう
にし、このとき発生した燃焼熱を、上記水冷壁管３部に
て熱交換することにより回収するようにしてある。
【０００３】又、上記火炉１の外部に、サイクロンの如
き砂分離器１０を設置して、該砂分離器１０の上部と火
炉１の頂部とを連通させ、且つ砂分離器１０の下端部と
一次燃焼室４とを砂循環用ダクト１１にて連通させると
共に、該砂循環用ダクト１１の途中にシールボックス１
２を設置し、該シールボックス１２内に、後部伝熱部１
３の過熱器１４と接続した高温過熱器１５を配設すると
共に、該高温過熱器１５の下部位置に、流動化空気管１
６に接続した空気分散管１７を配して、外部熱交換器１
８を構成し、火炉１内で吹き上げられた砂やＲＤＦの未
燃分を、砂分離器１０で分離捕集して砂循環用ダクト１
１を通し外部熱交換器１８を経由させてから、一次燃焼
室４の流動層へ戻すように循環させて未燃分を完全燃焼
させるようにすると共に、上記外部熱交換器１８で定格
温度の蒸気を得て熱回収を行うようにし、更に、上記砂
分離器１０で砂や未燃分を分離した後の燃焼排ガスは、
砂分離器１０の頂部に接続された排ガスダクト１９を通
して、上記過熱器１４や節炭器２０、空気予熱器２１等
の各熱交換器を備えている後部伝熱部１３へ導くように
してある。２２は砂投入バンカを示す。
き砂分離器１０を設置して、該砂分離器１０の上部と火
炉１の頂部とを連通させ、且つ砂分離器１０の下端部と
一次燃焼室４とを砂循環用ダクト１１にて連通させると
共に、該砂循環用ダクト１１の途中にシールボックス１
２を設置し、該シールボックス１２内に、後部伝熱部１
３の過熱器１４と接続した高温過熱器１５を配設すると
共に、該高温過熱器１５の下部位置に、流動化空気管１
６に接続した空気分散管１７を配して、外部熱交換器１
８を構成し、火炉１内で吹き上げられた砂やＲＤＦの未
燃分を、砂分離器１０で分離捕集して砂循環用ダクト１
１を通し外部熱交換器１８を経由させてから、一次燃焼
室４の流動層へ戻すように循環させて未燃分を完全燃焼
させるようにすると共に、上記外部熱交換器１８で定格
温度の蒸気を得て熱回収を行うようにし、更に、上記砂
分離器１０で砂や未燃分を分離した後の燃焼排ガスは、
砂分離器１０の頂部に接続された排ガスダクト１９を通
して、上記過熱器１４や節炭器２０、空気予熱器２１等
の各熱交換器を備えている後部伝熱部１３へ導くように
してある。２２は砂投入バンカを示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記ＲＤＦ
焚循環流動層ボイラの場合、外部熱交換器１８のシール
ボックス１２内に砂と共に流入する未燃分には、炭素の
他に灰分を含んでいるので、この未燃分がシールボック
ス１２内で流動化空気管１６から供給される流動化空気
により燃焼させられることで腐食性ガス雰囲気を作るこ
とになり、そのため、高温過熱器１５に高温腐食が起
り、過熱器１５の蒸気温度を高くすることができない、
という問題がある。
焚循環流動層ボイラの場合、外部熱交換器１８のシール
ボックス１２内に砂と共に流入する未燃分には、炭素の
他に灰分を含んでいるので、この未燃分がシールボック
ス１２内で流動化空気管１６から供給される流動化空気
により燃焼させられることで腐食性ガス雰囲気を作るこ
とになり、そのため、高温過熱器１５に高温腐食が起
り、過熱器１５の蒸気温度を高くすることができない、
という問題がある。
【０００５】そこで、本発明は、外部熱交換器にＲＤＦ
の未燃分が流入しないようにして腐食性ガスを発生させ
ることがないような循環流動層ボイラの燃焼方法及び装
置を提供しようとするものである。
の未燃分が流入しないようにして腐食性ガスを発生させ
ることがないような循環流動層ボイラの燃焼方法及び装
置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、火炉の下部位置に、一次空気の供給によ
り砂を流動化させる流動層を形成するようにした一次燃
焼室を設けると共に、その上方部に二次空気が導入され
る二次燃焼室を設けて、上記流動層に供給されたＲＤＦ
を一次空気と二次空気とによって燃焼させるようにし、
又、上記火炉の外部に、砂分離器を上部に備えた砂循環
用ダクトを設けて、該砂分離器と火炉の頂部とを連通さ
せると共に該砂循環用ダクトの下端を上記一次燃焼室に
連通させ、且つ上記砂循環用ダクトの途中に、高温過熱
器を備えた外部熱交換器を設置し、上記流動層から吹き
上げられた砂を、火炉の頂部から取り出して砂分離器で
分離捕集した後、上記砂循環用ダクトを通し外部熱交換
器を経由させてから一次燃焼室へ戻すようにしてある循
環流動層ボイラの炉内空搭速度を３．７ｍ以上とし、炉
内砂滞留時間を３秒以上とし、炉内温度を８５０〜９５
０℃でほぼ一定として、ＲＤＦを炉内で完全燃焼させる
ようにする循環流動層ボイラの燃焼方法及び装置とす
る。
決するために、火炉の下部位置に、一次空気の供給によ
り砂を流動化させる流動層を形成するようにした一次燃
焼室を設けると共に、その上方部に二次空気が導入され
る二次燃焼室を設けて、上記流動層に供給されたＲＤＦ
を一次空気と二次空気とによって燃焼させるようにし、
又、上記火炉の外部に、砂分離器を上部に備えた砂循環
用ダクトを設けて、該砂分離器と火炉の頂部とを連通さ
せると共に該砂循環用ダクトの下端を上記一次燃焼室に
連通させ、且つ上記砂循環用ダクトの途中に、高温過熱
器を備えた外部熱交換器を設置し、上記流動層から吹き
上げられた砂を、火炉の頂部から取り出して砂分離器で
分離捕集した後、上記砂循環用ダクトを通し外部熱交換
器を経由させてから一次燃焼室へ戻すようにしてある循
環流動層ボイラの炉内空搭速度を３．７ｍ以上とし、炉
内砂滞留時間を３秒以上とし、炉内温度を８５０〜９５
０℃でほぼ一定として、ＲＤＦを炉内で完全燃焼させる
ようにする循環流動層ボイラの燃焼方法及び装置とす
る。
【０００７】火炉内でＲＤＦが完全燃焼することによ
り、砂分離器から外部熱交換器へは砂だけが循環流入す
ることになって未燃分が流入することはなくなるので、
外部熱交換器内で腐食性ガスが発生することがなくな
り、外部熱交換器内に高温過熱器を配置してもこの過熱
器が高温腐食することがなくなる。
り、砂分離器から外部熱交換器へは砂だけが循環流入す
ることになって未燃分が流入することはなくなるので、
外部熱交換器内で腐食性ガスが発生することがなくな
り、外部熱交換器内に高温過熱器を配置してもこの過熱
器が高温腐食することがなくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【０００９】図１は本発明の実施の一形態を示すもの
で、図２に示したものと同様な構成としてあるＲＤＦ焚
循環流動層ボイラにおいて、揮発分が燃焼し易いという
ＲＤＦの燃焼特性を活かして、火炉１の炉内空塔速度が
３．７〜５ｍ、炉内での砂の滞留時間が３〜４秒、炉内
温度が８５０〜９５０℃で高さ方向に一定となるような
条件下で、ＲＤＦの燃焼が炉内のみで完結できるように
火炉１の高さ寸法を高く設定する。
で、図２に示したものと同様な構成としてあるＲＤＦ焚
循環流動層ボイラにおいて、揮発分が燃焼し易いという
ＲＤＦの燃焼特性を活かして、火炉１の炉内空塔速度が
３．７〜５ｍ、炉内での砂の滞留時間が３〜４秒、炉内
温度が８５０〜９５０℃で高さ方向に一定となるような
条件下で、ＲＤＦの燃焼が炉内のみで完結できるように
火炉１の高さ寸法を高く設定する。
【００１０】詳述すると、空塔速度は、遅い方がＲＤＦ
を炉内での完全燃焼させるには有利であるが、３．７ｍ
以下であると砂が流動化せず循環できなくなってしま
い、一方、速すぎると、火炉１の高さと滞留時間が不足
してＲＤＦを燃焼し切れずＲＤＦの未燃分が炉外へ運ば
れてしまうので、３．７〜５ｍとする。又、砂滞留時間
は、あまり遅いと運転効率が低下してしまうので、通常
運転効率が得られるように、３〜４秒とする。更に、炉
内温度については、二次燃焼室５の温度が低いと未燃分
が発生してしまうので、たとえば、二次空気管８による
二次空気の吹込位置を高さ方向に５個所選定して、火炉
１の高さ方向の８個所にある各温度計で炉内温度を見な
がら一次空気と二次空気の吹込量を制御したり、ＲＤＦ
の投入量を制御することにより、高さ方向の温度分布が
８５０〜９５０℃でほぼ一定となるようにし、これらの
諸条件をバランスさせることでＲＤＦが炉内で完全燃焼
できるように、上記火炉１の高さ寸法を、たとえば、２
１ｍの如く高く設定する。
を炉内での完全燃焼させるには有利であるが、３．７ｍ
以下であると砂が流動化せず循環できなくなってしま
い、一方、速すぎると、火炉１の高さと滞留時間が不足
してＲＤＦを燃焼し切れずＲＤＦの未燃分が炉外へ運ば
れてしまうので、３．７〜５ｍとする。又、砂滞留時間
は、あまり遅いと運転効率が低下してしまうので、通常
運転効率が得られるように、３〜４秒とする。更に、炉
内温度については、二次燃焼室５の温度が低いと未燃分
が発生してしまうので、たとえば、二次空気管８による
二次空気の吹込位置を高さ方向に５個所選定して、火炉
１の高さ方向の８個所にある各温度計で炉内温度を見な
がら一次空気と二次空気の吹込量を制御したり、ＲＤＦ
の投入量を制御することにより、高さ方向の温度分布が
８５０〜９５０℃でほぼ一定となるようにし、これらの
諸条件をバランスさせることでＲＤＦが炉内で完全燃焼
できるように、上記火炉１の高さ寸法を、たとえば、２
１ｍの如く高く設定する。
【００１１】ＲＤＦ焚循環流動層ボイラにおいて、火炉
１の高さ寸法を、上記諸条件が満足する高さとした場
合、燃料バンカ９から火炉１内に投入されたＲＤＦは、
該火炉１内で完全燃焼させられる。したがって、外部熱
交換器１８のシールボックス１２内には未燃分などの腐
食性分が混入しないため、シールボックス１２内で腐食
性ガスが発生することはなく、しかも、シールボックス
１２内の下部の空気分散管１７から送気されるフレッシ
ュエアとしての流動化空気により砂が流動化しているた
め、腐食性ガスを含んだ火炉１からの燃焼ガスが流入す
ることもない。したがって、シールボックス１２内に高
温過熱器１５を配置しても腐食性ガスによる高温腐食の
影響を受けなくなるので、該過熱器１５の蒸気温度を効
果的に高めることができ、これにより、廃棄物発電プラ
ントの高効率化を図ることができる。
１の高さ寸法を、上記諸条件が満足する高さとした場
合、燃料バンカ９から火炉１内に投入されたＲＤＦは、
該火炉１内で完全燃焼させられる。したがって、外部熱
交換器１８のシールボックス１２内には未燃分などの腐
食性分が混入しないため、シールボックス１２内で腐食
性ガスが発生することはなく、しかも、シールボックス
１２内の下部の空気分散管１７から送気されるフレッシ
ュエアとしての流動化空気により砂が流動化しているた
め、腐食性ガスを含んだ火炉１からの燃焼ガスが流入す
ることもない。したがって、シールボックス１２内に高
温過熱器１５を配置しても腐食性ガスによる高温腐食の
影響を受けなくなるので、該過熱器１５の蒸気温度を効
果的に高めることができ、これにより、廃棄物発電プラ
ントの高効率化を図ることができる。
【００１２】又、上記において、火炉１内でのＲＤＦの
燃焼は、高さ方向に８５０〜９５０℃でほぼ一定として
行われて、火炉１内の高い位置でも燃焼が行われて完全
燃焼させられるため、排ガス中のＣＯ濃度も極めて低い
値（１ｐｐｍ以下）とすることができる点でも有利とな
る。
燃焼は、高さ方向に８５０〜９５０℃でほぼ一定として
行われて、火炉１内の高い位置でも燃焼が行われて完全
燃焼させられるため、排ガス中のＣＯ濃度も極めて低い
値（１ｐｐｍ以下）とすることができる点でも有利とな
る。
【００１３】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の循環流動層ボ
イラの燃焼方法及び装置によれば、火炉の下部位置に、
一次空気の供給により砂を流動化させる流動層を形成す
るようにした一次燃焼室を設けると共に、その上方部に
二次空気が導入される二次燃焼室を設けて、上記流動層
に供給されたＲＤＦを一次空気と二次空気とによって燃
焼させるようにし、又、上記火炉の外部に、砂分離器を
上部に備えた砂循環用ダクトを設けて、該砂分離器と火
炉の頂部とを連通させると共に該砂循環用ダクトの下端
を上記一次燃焼室に連通させ、且つ上記砂循環用ダクト
の途中に、高温過熱器を備えた外部熱交換器を設置し、
上記流動層から吹き上げられた砂を、火炉の頂部から取
り出して砂分離器で分離捕集した後、上記砂循環用ダク
トを通し外部熱交換器を経由させてから一次燃焼室へ戻
すようにしてある循環流動層ボイラの炉内空搭速度を
３．７ｍ以上とし、炉内砂滞留時間を３秒以上とし、炉
内温度を８５０〜９５０℃でほぼ一定として、ＲＤＦを
炉内で完全燃焼させるようにする循環流動層ボイラの燃
焼方法及び装置としてあるので、外部熱交換器にＲＤＦ
の未燃分が混入することはなく、これにより、外部熱交
換器内で腐食性ガスが発生することがないことから、外
部熱交換器内の高温過熱器への高温腐食の影響をなくす
ことができて、該過熱器の蒸気温度を高温にすることが
でき、廃棄物発電プラントの高効率化を図ることができ
ると共に、火炉内で完全燃焼させることによりＣＯ濃度
を数ｐｐｍにすることができる、という優れた効果を発
揮する。
イラの燃焼方法及び装置によれば、火炉の下部位置に、
一次空気の供給により砂を流動化させる流動層を形成す
るようにした一次燃焼室を設けると共に、その上方部に
二次空気が導入される二次燃焼室を設けて、上記流動層
に供給されたＲＤＦを一次空気と二次空気とによって燃
焼させるようにし、又、上記火炉の外部に、砂分離器を
上部に備えた砂循環用ダクトを設けて、該砂分離器と火
炉の頂部とを連通させると共に該砂循環用ダクトの下端
を上記一次燃焼室に連通させ、且つ上記砂循環用ダクト
の途中に、高温過熱器を備えた外部熱交換器を設置し、
上記流動層から吹き上げられた砂を、火炉の頂部から取
り出して砂分離器で分離捕集した後、上記砂循環用ダク
トを通し外部熱交換器を経由させてから一次燃焼室へ戻
すようにしてある循環流動層ボイラの炉内空搭速度を
３．７ｍ以上とし、炉内砂滞留時間を３秒以上とし、炉
内温度を８５０〜９５０℃でほぼ一定として、ＲＤＦを
炉内で完全燃焼させるようにする循環流動層ボイラの燃
焼方法及び装置としてあるので、外部熱交換器にＲＤＦ
の未燃分が混入することはなく、これにより、外部熱交
換器内で腐食性ガスが発生することがないことから、外
部熱交換器内の高温過熱器への高温腐食の影響をなくす
ことができて、該過熱器の蒸気温度を高温にすることが
でき、廃棄物発電プラントの高効率化を図ることができ
ると共に、火炉内で完全燃焼させることによりＣＯ濃度
を数ｐｐｍにすることができる、という優れた効果を発
揮する。
【図１】本発明の循環流動層ボイラの実施の一形態を示
す概略図である。
す概略図である。
【図２】ＲＤＦ焚循環流動層ボイラの一例を示す概略図
である。
である。
１ 火炉 ４ 一次燃焼室 ５ 二次燃焼室 １０ 砂分離器 １１ 砂循環用ダクト １４ 過熱器 １５ 高温過熱器 １８ 外部熱交換器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｃ 10/02 Ｆ２３Ｇ 5/14 ＺＡＢＤ Ｆ２３Ｇ 5/14 ＺＡＢ 5/50 ＺＡＢＥ 5/50 ＺＡＢ ＺＡＢＭ ＺＡＢＬ Ｆ２３Ｃ 11/02 ３１１ (72)発明者 斉藤 隆義 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社東京エンジニアリング センター内 Ｆターム(参考） 3K062 AA11 AB01 AC01 AC20 BB01 BB02 BB04 DA01 DA07 DA23 DA38 DB06 DB08 3K064 AA03 AA04 AA06 AB03 AC02 AC06 AC12 AC15 AC20 AD08 AE04 AE13 BA07 BA11 BA15 BA17 BB05
Claims (2)
- 【請求項１】 火炉の下部位置に、一次空気の供給によ
り砂を流動化させる流動層を形成するようにした一次燃
焼室を設けると共に、その上方部に二次空気が導入され
る二次燃焼室を設けて、上記流動層に供給されたＲＤＦ
を一次空気と二次空気とによって燃焼させるようにし、
又、上記火炉の外部に、砂分離器を上部に備えた砂循環
用ダクトを設けて、該砂分離器と火炉の頂部とを連通さ
せると共に該砂循環用ダクトの下端を上記一次燃焼室に
連通させ、且つ上記砂循環用ダクトの途中に、高温過熱
器を備えた外部熱交換器を設置し、上記流動層から吹き
上げられた砂を、火炉の頂部から取り出して砂分離器で
分離捕集した後、上記砂循環用ダクトを通し外部熱交換
器を経由させてから一次燃焼室へ戻すようにしてある循
環流動層ボイラの炉内空搭速度を３．７ｍ以上とし、炉
内砂滞留時間を３秒以上とし、炉内温度を８５０〜９５
０℃でほぼ一定として、ＲＤＦを炉内で完全燃焼させる
ようにすることを特徴とする循環流動層ボイラの燃焼方
法。 - 【請求項２】 火炉の下部位置に、一次空気の供給によ
り砂を流動化させる流動層を形成するようにした一次燃
焼室を設けると共に、その上方部に二次空気が導入され
る二次燃焼室を設けて、上記流動層に供給されたＲＤＦ
を一次空気と二次空気とによって燃焼させるようにし、
又、上記火炉の外部に、砂分離器を上部に備えた砂循環
用ダクトを設けて、該砂分離器と火炉の頂部とを連通さ
せると共に該砂循環用ダクトの下端を上記一次燃焼室に
連通させ、且つ上記砂循環用ダクトの途中に、高温過熱
器を備えた外部熱交換器を設置し、上記流動層から吹き
上げられた砂を、火炉の頂部から取り出して砂分離器で
分離捕集した後、上記砂循環用ダクトを通し外部熱交換
器を経由させてから一次燃焼室へ戻すようにしてある循
環流動層ボイラの上記火炉を、炉内空搭速度が３．７ｍ
以上、炉内砂滞留時間が３秒以上、炉内温度が８５０〜
９５０℃でほぼ一定となる条件下でＲＤＦを炉内で完全
燃焼できる高さに設定した構成を有することを特徴とす
る循環流動層ボイラの燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000380475A JP2002181315A (ja) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | 循環流動層ボイラの燃焼方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000380475A JP2002181315A (ja) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | 循環流動層ボイラの燃焼方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002181315A true JP2002181315A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18848652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000380475A Pending JP2002181315A (ja) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | 循環流動層ボイラの燃焼方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002181315A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180000380A (ko) | 2016-06-22 | 2018-01-03 | 한국에너지기술연구원 | 고온튜브부식과 클링커 생성 감소가 가능한 고형연료 열이용 순환유동층 연소보일러, 및 그 작동방법 |
| KR20180073783A (ko) | 2016-12-22 | 2018-07-03 | 한국에너지기술연구원 | 불연물과 염소성분이 포함된 고형연료 사용 순환유동층보일러에서 연소장애 극복이 가능한 순환유동층보일러 및 그 작동방법 |
| JP2020012627A (ja) * | 2018-07-19 | 2020-01-23 | コリア インスティテュート オブ インダストリアル テクノロジーＫｏｒｅａ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ | 複数のライザー部を備えた流動砂下降型の循環流動層ボイラー及びその運転方法 |
-
2000
- 2000-12-14 JP JP2000380475A patent/JP2002181315A/ja active Pending
Cited By (3)
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