JP2003201319A - フッ素系コポリマー、これを含むポリマー電解質及びこのポリマー電解質を採用したリチウム電池 - Google Patents
フッ素系コポリマー、これを含むポリマー電解質及びこのポリマー電解質を採用したリチウム電池Info
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Abstract
ーを含む高分子電解質及びこの高分子電解質を採用した
リチウム電池を提供する。 【解決手段】 前記高分子電解質はフッ素系コポリマー
として、PEGMA−2,2,2−TFEAコポリマ
ー、TAMP、PEGMA−TFEA−MMAコポリマ
ー、PEGMA−TFEA−VPコポリマー、PEGM
A−TFEA−TMVSコポリマー、PEGMA−TF
EA−EEAコポリマーよりなる群から選択された一つ
以上を含む。これにより、フッ素系コポリマーの結晶性
が低くて加工が容易であり、機械的物性に優れて薄膜と
して製造が可能である。また、常温で結晶化度が非常に
低くて、ポリマーマトリックス自体にリチウムを移動で
きる成分があって電解液を使用しなくてもまたは少量の
電解液を使用した固体電解質として使用可能である。こ
れにより、電解液を過量使用する場合に発生しうる副反
応がない。さらに、ポリマー電解質と電極との結着力に
優れる。
Description
ー、ポリマー電解質及びこれを採用したリチウム電池に
係り、より詳細にはフッ素系コポリマー、リチウム電池
などの電気化学装置に使用可能であり、機械的物性及び
イオン伝導度に優れたポリマー電解質及びこれを採用す
ることによって充放電特性に優れたリチウム電池に関す
る。
急速に発展するにつれて高性能二次電池の需要が順次増
加しているが、このような二次電池は安全性、携帯性、
小型化も要求されている。
池としてリチウムポリマー電池(Lithium Po
lymer Battery:LPB)がある。このL
PBは現在商用化されているリチウムイオン電池(Li
thium Ion Battery:LIB)の問題
点、すなわち、安全性の問題、高コスト、大型電池製造
の難しさ、高容量化の難しさを補完できる。LPBを商
用化するためにはイオン伝導度が高くて、取扱いが容易
になるように機械的物性に優れ、電気化学的に安定した
ポリマー電解質を得ることが先決課題である。
ハイブリッド系ポリマー電解質、ゲル型ポリマー電解質
などがある。
質の問題点を最小化しうるが、生産工程(可塑剤の抽
出、電解液の含浸)、品質の安全性(漏液、再現性の確
保)などの難しさがある。
初から固体高分子と有機電解液とを溶媒に混合してキャ
スティングする方式であるため電解液の後注入工程がな
く、電解液を最初から溶媒と共に混合することによって
電解液が電池内に均一に分布されるという利点がある。
そして、キャスティング後に多量の液体電解液がポリマ
ーマトリックス内に含浸されているのでイオン伝導度を
高めうる長所を有する。
として、ポリメチルメタクリレート(PMMA)、ポリ
アクリロニトリル(PAN)、ポリビニルクロライド
(PVC)のようなポリマー樹脂に有機電解液を添加し
てなるポリマー電解質が知られている。このようなポリ
マー電解質は有機溶媒に溶解されたリチウム塩が双極子
モーメントを有しているポリマー樹脂内に存在する形で
あって、有機溶媒とリチウム塩との比率が最適化された
条件では常温でのイオン伝導度が10-3S/cm以上と
高いイオン伝導度を示す。しかし、このようなゲル型ポ
リマー電解質を製造するためには100℃以上の高温加
熱工程の乾燥工程を経ねばならず、樹脂が溶融状態で高
い粘性を示すので実際の電池製造工程が複雑になってコ
ストが上昇する問題点がある。
の例として、エチレングリコールとジメタクリレートと
を混合した後UVを照射して合成されたポリマー電解質
を開示している。このゲル型ポリマー電解質はイオン伝
導度が10-4S/cm以下と過度に柔軟なのでUV照射
後に熱硬化されてこれ以上の成形が不可能であり、電池
組立時に電極とポリマー電解質とのギャップが相対的に
大きくなって電極と電解質との界面抵抗が大きくなるの
で二次電池に実質的に適用し難い短所がある(例えば、
特許文献1参照。)。
合性モノマーと液体電解液とを混合してこれをUV硬化
させてなるポリマー電解質が開示されている(例えば、
特許文献2参照。)。しかし、このポリマー電解質はイ
オン伝導度特性には優れるが、膜の柔軟性が落ちる短所
がある。
ックスに比較的にかたい官能基を導入して高分子がなす
分子間に安定した3次元の空間を確保することによって
イオン伝導度を向上させる方法を示している(例えば、
特許文献3参照。)。
解質のイオン伝導度は約4×10-3S/cmと優秀であ
るが、実際の電池製造時に電極と電解質間の界面抵抗が
相対的に高まることによって電池の特性が低下して実用
化し難い短所がある。
する技術的課題は、前記問題点を解決して液体有機電解
液の含浸を最適化してリチウムイオン伝導度を増加させ
て機械的特性に優れたポリマー電解質を形成できるフッ
素系ポリマー、その製造方法及びそれより形成されたポ
リマー電解質を提供することにある。
は、前記ポリマー電解質を採用することによって充放電
特性が改善されたリチウム電池を提供することにある。
るために本発明では、化学式1で表されるフッ素系コポ
リマーを提供する。
独立にHまたはCH3であり、R4は−C≡N、−C(=
O)OCH3及び下記構造式で表されるグループよりな
る群から選択され、
いし200の整数であり、yは10ないし800の整数
であり、zは0ないし2,000の整数である。
マーの場合、zは100ないし1,500であることが
望ましくて、フッ素系コポリマーの重量平均分子量は1
5,000ないし1,000,000であることが望ま
しい。
に、ポリエチレングリコールメチルエーテルメタクリレ
ート(PEGMA)−2,2,2−トリフルオロエチル
アクリレート(TFEA)コポリマー、PEGMA−T
FEA−アクリロニトリル(AN)コポリマー、PEG
MA−TFEA−MMAコポリマー、PEGMA−TF
EA−ビニルピロリドン(VP)コポリマー、PEGM
A−TFEA−トリメトキシビニルシラン(TMVS)
コポリマー、PEGMA−TFEA−エトキシエチルア
クリレート(EEA)コポリマーよりなる群から選択さ
れた一つであることが望ましい。
表されるポリエチレングリコールメチルエーテル(メ
タ)アクリレート(PEG(M)A)と、化学式3で表
される2,2,2−トリフルオロエチル(メタ)アクリ
レート(TFE(M)A)とを含むモノマー混合物を溶
液重合することを特徴とする化学式1で表されるフッ素
系コポリマーの製造方法によってな解決される。
独立にHまたはCH3であり、R4は−C≡N、−C(=
O)OCH3及び下記構造式で表されるグループよりな
る群から選択され、
いし200の整数であり、yは10ないし800の整数
であり、zは0ないし2,000の整数である。
0モル%であり、前記2,2,2−TFE(M)Aの含
量は50ないし90モル%であることが望ましい。そし
て前記モノマー混合物には、化学式4で表されるモノマ
ーがさらに付加されれば化学式1のフッ素系コポリマー
のうちzが0でない化合物を製造できる。このとき、モ
ノマー混合物は5ないし50モル%のPEG(M)A
と、5ないし50モル%の2,2,2−TFE(M)A
と、5ないし90モル%の化学式4のモノマーとよりな
る。
り、R4は−C≡N、−C(=O)OCH3及び下記構造
式で表されるグループよりなる群から選択される。
重量平均分子量は150ないし2,100であることが
望ましい。
表されるフッ素系コポリマーを含むことを特徴とするポ
リマー電解質によって解決される。
独立にHまたはCH3であり、R4は−C≡N、−C(=
O)OCH3及び下記構造式で表されるグループよりな
る群から選択され、
いし200の整数であり、yは10ないし800の整数
であり、zは0ないし2、000の整数である。
iCF3SO3、LiPF6、LiN(CF3SO2)2、L
iBF4よりなる群から選択されたリチウム塩をさらに
含む。そして、ポリマー電解質の機械的物性及びイオン
伝導度特性をさらに改善させるためのポリエチレングリ
コールジメチルエーテル(PEGDME)をさらに含む
こともある。
で電解液を構成する有機溶媒成分をさらに含みうる。こ
のような有機溶媒には、エチレンカーボネート(E
C)、プロピレンカーボネート(PC)、ジメチルカー
ボネート(DMC)、エチルメチルカーボネート(EM
C)、ジプロピルカーボネート、ジエトキシエタン、ジ
メトキシエタン、ガンマブチロラクトン、ジオキソラン
及びスルホラン、ジエチレングリコールジメチルエーテ
ル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル及びこ
れら混合物などがある。
カ、アルミナ、リチウムアルミネート、ゼオライトより
なる群から選択されたセラミックフィラ(cerami
c filler)をさらに含みうる。
ム塩の含量はフッ素系コポリマー100質量部を基準に
5ないし50質量部であり、前記PEGDMEの含量は
フッ素系コポリマー100質量部を基準に10ないし2
00質量部であり、前記有機溶媒の含量はフッ素系コポ
リマー100質量部を基準に50ないし400質量部で
あり、前記セラミックフィラの含量はフッ素系コポリマ
ー100質量部を基準に10ないし50質量部であるこ
とが望ましい。
ノード、前記カソードとアノード間に介在した前述した
ポリマー電解質を含むことを特徴とするリチウム電池に
よって解決される。
イオウを含み、アノードがリチウム金属薄膜のリチウム
金属イオウ電池であるか、または前記カソードがLiC
oO 2、LiNiO2、LiMnO2、LiMn2O4より
なる群から選択されたリチウム複合酸化物を含み、アノ
ードがカーボンまたはグラファイトを含むLPBである
ことが望ましい。
発明の望ましい実施例について詳細に説明する。
コポリマー{PEG(M)A−TFE(M)A−Xコポ
リマー}を提供する。
独立にHまたはCH3であり、R4は−C≡N、−C(=
O)OCH3及び下記構造式で表されるグループよりな
る群から選択され、
いし200の整数であり、yは10ないし800の整数
であり、zは0ないし2,000の整数である。
は二元コポリマーを示し、zが0でない場合には三元コ
ポリマーを示すが、この場合、zは特に100ないし
1,500であることが望ましい。
式で分かるように必須反復単位としてPEG(M)Aと
TFE(M)Aを含んでおり、選択的反復単位Xとして
AN、MMA、VP、TMVS、EEAを含んでいる。
移温度は−50ないし−30℃であり、重量平均分子量
が15,000ないし1,000,000であるが、特
に15,000ないし200,000であることが望ま
しい。もし、フッ素系コポリマーの重量平均分子量が前
記範囲を越える場合には溶媒に対する選択性が低くな
り、前記範囲未満の場合には機械的物性が低下する。
的特性を測定するために示差走査熱量計(DSC)を利
用した熱分析結果を図5に示す。
ト基を含んでいてリチウムイオンとの相互作用が可能で
あり、PEG(M)Aに存在するポリエチレンオキシド
基は解離したリチウムイオンの移動を助けてイオン伝導
度を向上させる。そして、TFE(M)Aの末端に存在
するフッ素含有アルキル基によってこのフッ素系コポリ
マーよりなるポリマー膜の機械的特性を向上させて薄膜
としても製造可能である。
を増大させる成分であって、これを通じて所望の作用基
を導入できる。例えば、電気化学的安定と高誘電率定数
のためには前述したいろいろな反復単位のうちANを導
入できる。
ポリマーの製造方法について説明する。
2のPEG(M)Aと化学式3のTFE(M)Aとを共
重合して製造する。または化学式2のPEG(M)Aと
化学式3のTFE(M)Aとのモノマー混合物に化学式
4のモノマーを加えた後、これを共重合することによっ
て製造する。
独立にHまたはCH3であり、R4は−C≡N、−C(=
O)OCH3及び下記構造式で表されるグループよりな
る群から選択され、
別に限定されないが、本発明では溶液重合を利用する。
なう方法であって、重合の終了まで反応混合物が流動性
を保有するために重合熱の除去が容易で均質な重合体を
得られる利点がある。そして、通常、この共重合反応時
に温度は70ないし90℃であり、反応時間は4〜24
時間である。そして、前記溶液重合時の反応溶媒はモノ
マー種類によって変るが、具体的な例としてテトラヒド
ロフラン、ジメチルスルホキシド、1,4−ジオキサン
などを使用する。
に、ベンゾイルパーオキシド、アゾビスイソブチロニト
リルのような重合開始剤を使用する。この重合開始剤の
含量は、総モノマー100質量部に対して0.1ないし
1質量部を使用することが反応収率面で望ましい。
(M)Aの含量は10〜50モル%であり、前記2,
2,2−TFE(M)Aの含量は50〜90モル%であ
る。そして前記モノマー混合物に、化学式4で表される
モノマーがさらに付加される場合には、通常、PEG
(M)Aの含量は5〜50モル%であり、2,2,2−
TFE(M)Aの含量は5〜50モル%であり、化学式
4のモノマーの含量は5〜90モル%である。もし、P
EG(M)Aの含量が前記範囲未満の場合にはイオン伝
導能が弱くなり、前記範囲を越える場合にはコポリマー
の結晶化度が高まる。そしてTFE(M)Aの含量が前
記範囲未満であれば機械的物性が弱くなり、前記範囲を
越えればイオン伝導能が弱くなるので望ましくない。そ
して、化学式4のモノマーの含量が前記範囲未満であれ
ばこれより形成された化学式1のコポリマーの機械的物
性が低下し、電解液との親和性が弱くなり、前記範囲を
越えればイオン伝導度が低下するので望ましくない。
平均分子量は150〜2,100であることが望まし
く、より望ましくは300ないし1,100である。も
し、PEG(M)Aの重量平均分子量が2100を越え
ればPEG(M)Aの結晶化度が高くなって、これより
形成されたコポリマーの結晶化度が高くなるからであ
る。
1のフッ素系コポリマーを利用すれば、機械的特性及び
イオン伝導度特性に優れて電極に対する結着力が改善さ
れたポリマー電解質を得られる。このようなポリマー電
解質は、その用途は特別に制限されないが、中でもリチ
ウム電池に有用である。中でも本発明の電解質は、カソ
ード活物質としてリチウム金属複合酸化物を使用するL
PBでゲル型または固体型ポリマー電解質、またはカソ
ード活物質としてイオウを使用してアノードとしてリチ
ウム金属自体を利用するリチウム金属イオウ電池のポリ
マー電解質として非常に有用である。
表されるフッ素系コポリマーと、リチウム塩とを含む
か、あるいは前記化学式1で表されるフッ素系コポリマ
ーと、リチウム塩と有機溶媒とで構成された電解液とを
含むことによってなされるが、この製造方法は次の通り
である。
マーとリチウム塩とを第1有機溶媒に溶解してポリマー
電解質形成用組成物を準備する。このとき、フッ素系コ
ポリマーの望ましい例には、PEGMA−TFEAコポ
リマー(以下、“FAMP”という)、PEGMA−T
FEA−ANコポリマー(以下、“TAMP”とい
う)、PEGMA−TFEA−MMAコポリマー、PE
GMA−TFEA−VPコポリマー、PEGMA−TF
EA−TMVSコポリマー、PEGMA−TFEA−E
EAコポリマー、これら混合物を挙げられる。このと
き、xは特に5ないし200であり、yは特に10ない
し800であり、zは特に100ないし1、500であ
り、nは特に4ないし23であることが望ましく、この
範囲である時にポリマー電解質の機械的物性及びイオン
伝導度特性に優れるからである。
iCF3SO3、LiPF6、LiN(CF3SO2)2、L
iBF4よりなる群から選択された一つ以上を使用し、
この含量はフッ素系コポリマー100質量部を基準に5
ないし50質量部であることが望ましい。もし、リチウ
ム塩の含量が5質量部未満の場合にはイオン伝導度が低
く、50質量部を越える場合にはリチウムイオン間の再
結合及びリチウム析出が現われて望ましくない。
ーとリチウム塩を溶解できるものであればいずれも使用
可能であり、この具体的な例としてアセトニトリル(A
CN)、テトラヒドロフラン、アセトンなどがある。こ
の第1有機溶媒の含量は、フッ素系コポリマー100質
量部に対して200ないし800質量部であることが望
ましく、第1有機溶媒の含量が前記範囲である時にポリ
マー電解質形成用組成物のコーティング作業が容易であ
る。
または電極上に塗布した後、乾燥すればポリマー電解質
が得られる。このとき、乾燥段階は常温ないし50℃で
実施して第1有機溶媒成分を除去するための段階であ
る。そして前記支持フィルムとしてはガラス基板、マイ
ラーフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、
テフロン(登録商標)フィルムなどを使用する。
特別に制限されていないが、ドクターブレード法などを
使用することが望ましい。
オリゴマー添加剤であるPEGDMEをさらに加えう
る。このようにPEGDMEを付加すればポリマー電解
質の機械的強度とイオン伝導度が向上する利点がある。
このPEGDMEの含量は、フッ素系コポリマー100
質量部に対して10〜200質量部であることが望まし
く、特に50〜150質量部であることが望ましい。も
し、ポリエチレングリコールの含量が200質量部を越
える場合にはポリマー電解質の機械的強度が低下して望
ましくなく、10質量部未満の場合にはポリマー電解質
のイオン伝導度の改善効果が微小で望ましくない。
解液を構成する第2有機溶媒をさらに付加することも可
能である。前記第2有機溶媒はEC、PC、DMC、E
MC、ジプロピルカーボネート、ジエトキシエタン、ジ
メトキシエタン、ガンマブチロラクトン、ジオキソラ
ン、スルホラン、ジエチレングリコールジメチルエーテ
ル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル中から
選択された一つまたはその以上を使用する。この第2有
機溶媒の含量は、通常、フッ素系コポリマー100質量
部を基準として50ないし400質量部を使用する。
質形成用組成物の製造時にセラミックフィラをさらに加
えて機械的強度とイオン伝導度を改善することもある。
ナ、リチウムアルミネート、ゼオライトなどを使用し、
この含量は、通常、フッ素系コポリマー100質量部を
基準に10ないし50質量部を使用する。もし、セラミ
ックフィラの含量が10質量部未満の場合にはセラミッ
クフィラの付加効果が微小であり、50質量部を越える
場合にはポリマー電解質形成用組成物の粘度が過度に高
まる問題点がある。
のポリマー電解質は電解液を構成する第2有機溶媒を含
んでいないか、あるいは少量含んで固体型またはゲル型
を有する。このようなポリマー電解質はフッ素を含有し
ていて機械的物性に優れるだけでなくイオン伝導度特性
も優れた。
リチウム電池を製造する方法について説明する。
ノードとを製造する。カソードを構成する活物質は特別
に制限されず、LiCoO2、LiNiO2、LiMnO
2、LiMn2O4のようなリチウム複合酸化物、イオウ
などを使用する。そしてアノード活物質は、活物質とし
てカーボンまたはグラファイトを使用するか、またはア
ノードとしてリチウム金属薄膜自体を使用する。このと
き、場合によってはカソードとアノードとを電解液に浸
漬させてカソードとアノード内部に電解液を含浸させ
る。このとき、電解液はポリマー電解質の製造時に使用
したリチウム塩と第2有機溶媒とより構成され、このよ
うにカソードとアノード内部に電解液を含浸させれば、
リチウムイオンの移動が円滑になってイオン伝導度が改
善される効果が得られる。
支持フィルムに固定させる。
ード及び/またはアノードの上面に、前記過程によって
製造されたポリマー電解質形成用組成物をキャスティン
グ及び乾燥してポリマー電解質を形成する。それから、
ポリマー電解質をカソードとアノード間に介在させる。
ード及び/またはアノードの上面にキャスティング及び
乾燥して製造することも可能であるが、別途の支持フィ
ルム上にキャスティング及び乾燥し、これを支持フィル
ムから剥離して得ることもある。このように、支持フィ
ルムから剥離したポリマー電解質をカソードとアノード
間に介在させることによって電池の電極組立体を得られ
る。
とポリマー電解質間に分離膜をさらに配置することもで
きる。このとき、分離膜として、網目構造を有して絶縁
性があるものであればいずれも使用可能であり、このよ
うにポリマー電解質以外に分離膜をさらに配置すればポ
リマー電解質の機械的強度がさらに向上する利点があ
る。
レン膜、ポリエチレン/ポリプロピレンの2層膜または
ポリエチレン/ポリプロピレン/ポリエチレンの3層膜
を使用する。そして、分離膜の厚さは9ないし40(m
で孔隙率が30%ないし70%であることが望ましい。
が制限されることではなくリチウム1次電池、リチウム
2次電池いずれも使用可能である。本発明のリチウム電
池は特に、カソードがイオウを含み、アノードとしては
リチウム金属薄膜を使用するリチウム金属イオウ2次電
池であるか、またはカソードがLiCoO2のようなリ
チウム金属複合酸化物を含み、アノードがカーボンまた
はグラファイト系物質を含むリチウムポリマー2次電池
であることが望ましい。
本発明が実施例だけに限定されるものではない。
ラスコ内に2,2,2−TFEA(15.41g,0.
1mol)と、PEGMA(重量平均分子量:1,10
0)(27.5g,0.025mol)とをテトラヒド
ロフラン150mlに溶解した後、ベンゾイルパーオキ
シド0.05gを添加して80℃で溶液重合を実施し
た。反応が進行するにつれて黄色の高粘度溶液が形成
し、前記溶液重合反応を約18時間実施した。
ンに加えて黄色の固体を得た。この固体を80℃で約2
4時間真空乾燥してFAMPを合成した(収率:95
%)。
たところ、その結果は図1の通りである。
モル比で存在するということを確認し、このコポリマー
の重量平均分子量は約16,000であり、x=9、y
=36、n=23であった。
合物にAN(60g,1.13mol)をさらに加えた
ことを除いては、合成例1と同じ方法によって実施して
TAMPを合成した(収率:45%)。
たところ、その結果は図2の通りである。
000であり、x=24、y=28、z=288、n=
23であった。
VP、トリメチルビニルシランTMVS及びEEAをそ
れぞれ使用したことを除いては、合成例2と同じ方法で
実施してPEGMA−TFEA−MMAコポリマー、P
EGMA−TFEA−VPコポリマー、PEGMA−T
FEA−TMVSコポリマー及びPEGMA−TFEA
−EEAコポリマーをそれぞれ合成した。
MA−TFEA−MMAコポリマーが87,000であ
り、x=22、y=55、z=506、n=23であ
り、PEGMA−TFEA−VPコポリマーが130,
000であり、x=21、y=74、z=840、n=
23であり、PEGMA−TFEA−TMVSコポリマ
ーが43,000であり、x=14、y=28、z=1
68、n=23であり、PEGMA−TFEA−EEA
コポリマーが120,000であり、x=18、y=5
6、z=612、n=23であった。
2gにLiCF3SO3 0.2gを加え、これをACN
5gに完全に溶解させた後、ドクターブレードを使用
してガラス基板状に塗布した。次いで、前記結果物を乾
燥して溶媒を除去し、ポリマー電解質を製造した。
TFEAとの混合モル比を各々1:3、1:5、1:7
及び1:10に変化させたことを除いては、実施例1と
同じ方法によって実施してポリマー電解質を製造した。
ポリマー電解質において、イオン伝導度特性及び機械的
物性を調べ、その結果を下記の表1に示す。ここで、イ
オン伝導度はポリマー電解質を薄膜のフィルム状に製造
した後、面積1cm2の大きさに切って測定し、機械的
物性はフィルムを操作するのに容易な程度によって評価
した。
増加するほどポリマー電解質の機械的物性が弱くなり、
TFEAの含量が増加するほどポリマー電解質のイオン
伝導度が低くなることが分かった。
l)とTFEA(0.125mol)との混合物にA
N、MMA、VP、TMVS及びEEAのうち選択され
た一つのモノマー0.5モルを各々加えた後、これを反
応させてPEGMA−TFEA−X三元コポリマーを合
成した(X=AN、MMA、VP、TMVSまたはEE
A)。
ポリマーに電解液(1.0M LiPF6のEC/PC
(1:1体積比))を添加してゲル型ポリマー電解質を
製造した。このとき、電解液の含量は三元コポリマー1
00質量部に対して200質量部であった。
を測定して下記表2に示す。
伝導度の差は大きく現れず、特にXモノマーがアクリレ
ート系である場合に機械的物性が優秀に現れることが分
かった。
TAMP2gに、リチウム塩(LiCF3SO3)をTA
MP100質量部に対して下記表3に示される質量部を
添加し、これをACN5gに溶解した後、溶解物をドク
ターブレードでガラス基板の上部に塗布した。その後、
前記結果物を常温で乾燥して溶媒を除去し、固体ポリマ
ー電解質を製造した。
イオン伝導度を実施例2と同じ方法で測定したが、機械
的物性はいずれもフィルム操作が容易な程度に優秀であ
り、イオン伝導度の結果は下記表3の通りである。
た固体ポリマー電解質はリチウム塩の含量が増加するほ
どイオン伝導度特性が改善されることが分かった。
れたTAMPに、PEGDME 250(重量平均分子
量:250)とLiCF3SO3を添加し、これをACN
に溶解した後、溶解物をドクターブレードでガラス基板
上に塗布した。このとき、各成分の含量を下記表4に
“質量部”で表した。
を除去してポリマー電解質を製造した。このポリマー電
解質のイオン伝導度を測定したが、その結果は下記表4
の通りである。
するほどイオン伝導度が向上することが分かった。
平均分子量:250)の代わりにPEGDME500
(重量平均分子量:500)を使用したことを除いて
は、実施例8と同じ方法によって実施してポリマー電解
質を製造した。
し、その結果は下記表5の通りである。下記表5で各成
分の含量は“質量部”として表した。
するほどイオン伝導度が向上することが分かった。
れたポリマー電解質において、PEGDMEの含量変化
によるポリマー電解質のイオン伝導度変化を図3に示
す。
成が同一な場合、PEGDME 250がPEGDME
500を添加した場合より高いイオン伝導度を示すこ
とが分かった。
されたTAMP 50質量部に、PEGDME 250
50質量部とLiCF3SO3を5、10、15及び2
0質量部に変化させながら添加し、これをACN 30
0質量部に溶解した後、溶解物をドクターブレードでガ
ラス基板の上部に塗布した。その後、前記結果物を常温
で乾燥して溶媒を除去してポリマー電解質を製造した。
P 50質量部に、PEGDME500 50質量部と
LiCF3SO3を5、10、15及び20質量部に変化
させながら添加し、これをACN 300質量部に溶解
した後、溶解物をドクターブレードでガラス基板の上部
に塗布した。その後、前記結果物を常温で乾燥して溶媒
を除去し、ポリマー電解質を製造した。
伝導度を測定した。
が容易な程度の機械的強度を有しており、イオン伝導度
を測定して図4に示す。
を使用して製造したポリマー電解質は、LiCF3SO3
の含量が約10質量部であるときに最も優れたイオン伝
導度を示し、PEGDME 500を使用して製造した
ポリマー電解質の場合にはLiCF3SO3の含量が約1
5質量部であるときに最も優れたイオン伝導度を示す。
て製造されたFAMP及びTAMPを混合し、ここにP
EGDME 250とLiCF3SO3を添加してこれを
ACNに溶解した後、これをドクターブレードでガラス
基板の上部に塗布した。このとき、各成分の含量は下記
表6に示されたように変化させ、“質量部”として表し
た。
場合、TAMPの含量が減少し、PEGDMEの含量を
高めることができて、リチウムイオンの移動を促進し、
ポリマー電解質のイオン伝導度を上昇させることが分か
った。
量部、スーパーP 1.5質量部及びポリビニリデンフ
ルオライド1.5質量部及びN−メチルピロリドン2
8.5質量部を混合してカソード形成用組成物を得た
後、これをアルミニウム集電体上に塗布及び乾燥してカ
ソードを製造した。
フルオライド3.4質量部及びN−メチルピロリドン4
3質量部を混合してアノード形成用組成物を得た後、こ
れを銅集電体上に塗布及び乾燥してアノードを製造し
た。
ードを、電解液に浸漬させ、真空下でカソードとアノー
ドに電解液(1.0M LiPF6のEC/PC(1:
1体積比)溶液)を含浸させた。
利用してマイラーフィルム上に固定させた。TAMP
100質量部をACN 300質量部に溶解させたポリ
マー電解質形成用組成物に前記電解液200質量部を添
加した後、カソード及びアノード上部にポリマー電解質
をコーティングした。
を除去した後、ポリマー電解質の上部にポリエチレン分
離膜を載せた後、これを介してカソードとアノードとを
重ねた。これらが動かないようにガラスで固定させた
後、端子を付け、ブルーバックで包装し、真空シーリン
グした後、これを高圧で圧着してカソード、ポリマー電
解質及びアノードを接着させることによってLPBを完
成した。
部、スーパーP 28質量部、ポリエチレンオキシド1
7質量部を混合してカソード活物質組成物を調製した
後、これを集電体上に塗布及び乾燥してカソードを製造
した。
使用した。
解質がコーティングされたポリエチレン分離膜を載せた
後、この上部に前記過程によって得られたカソードを載
せてリチウム金属/イオウ電池を完成した。このとき、
ポリマー電解質がコーティングされたポリエチレン分離
膜は下記の方法によって得られた。
50 50質量部及びLiCF3SO3 10質量部をA
CN 300質量部に溶解して得られたポリマー電解質
形成用組成物にポリエチレン膜を浸漬させた後、これを
乾燥してポリマー電解質がコーティングされたポリエチ
レン分離膜を製造した。
実施し、その結果は各々図6に示す通りである。ここ
で、充放電テスト条件は0.2Cで充放電し、電圧範囲
は2.7−4.2Vであった。
び電解質による副反応ピークなしに非常に安定した充放
電状態を示すことが分かった。
の充放電テストを実施し、その結果は図7に示す通りで
ある。ここで、充放電テスト条件は0.25Cで充放電
し、電圧範囲は1.5−2.8Vであった。
体電解液だけを使用した時より電極と電解質間の結着力
がさらに優秀なだけでなく、図7を参照すれば、イオウ
の理論容量である1674mAh/gに近接した放電容
量を示すことが分かった。これは前記組成のポリマー電
解質がリチウム金属イオウ電池で生成されるポリスルフ
ィドの可逆範囲を高める効果があると見なされる。
ポリマーは、結晶化度が低くてリチウムイオンの移動を
妨害せずに機械的特性、熱的安定性及び化学的安定性に
優れている。
ば、次のような効果を有するポリマー電解質を得られ
る。
くて加工が容易であり、機械的物性に優れて薄膜として
製造が可能である。
ポリマーマトリックス自体にリチウムを移動できる成分
があって電解液を使用しなくてもまたは少量の電解液を
使用した固体電解質として使用可能である。これによ
り、電解液を過量使用する場合に発生しうる副反応がな
い。
に優れる。
質を利用したリチウム電池は、イオン伝導度などの電気
化学籍特性が改善され、充放電特性が向上する。
A−2,2,2−TFEAコポリマーの1H−NMRス
ペクトルを示す図面である。
A−2,2,2−TFEA−ANコポリマーの1H−N
MRスペクトルを示す図面である。
リマー電解質において、PEGDMEの含量変化による
ポリマー電解質のイオン伝導度変化を示す図面である。
電解質において、リチウム塩の含量変化によるイオン伝
導度変化を示す図面である。
ーと実施例8及び実施例9によって製造されたポリマー
電解質の示差走査熱量計を利用した熱分析結果を示す図
面である。
の化成曲線を示す図面である。
ム金属イオウ電池の化成曲線を示す図面である。
Claims (22)
- 【請求項1】 化学式1で表されるフッ素系コポリマ
ー: 【化1】 ただし、式中、R1、R2及びR3は互いに独立にHまた
はCH3であり、 R4は−C≡N、−C(=O)OCH3及び下記構造式で
表されるグループよりなる群から選択され、 【化2】 nは1ないし45の数であり、 xは5ないし200の数であり、yは10ないし800
の数であり、zは0ないし2,000の数である。 - 【請求項2】 化学式1で、zが0でない場合、zは1
00ないし1,500であることを特徴とする請求項1
に記載の化学式1で表されるフッ素系コポリマー。 - 【請求項3】 前記フッ素系コポリマーは、PEGMA
−2,2,2−TFEAコポリマー、PEGMA−TF
EA−ANコポリマー、PEGMA−TFEA−MMA
コポリマー、PEGMA−TFEA−VPコポリマー、
PEGMA−TFEA−TMVSコポリマー、PEGM
A−TFEA−EEAコポリマーよりなる群から選択さ
れた一つであることを特徴とする請求項1に記載の化学
式1で表されるフッ素系コポリマー。 - 【請求項4】 フッ素系コポリマーの重量平均分子量が
15,000ないし1,000,000であることを特
徴とする請求項1に記載の化学式1で表されるフッ素系
コポリマー。 - 【請求項5】 化学式2で表されるPEG(M)Aと化
学式3で表される2,2,2−TFE(M)Aとを含む
モノマー混合物を溶液重合することを特徴とする化学式
1で表されるフッ素系コポリマーの製造方法: 【化3】 【化4】 【化5】 ただし、式中、R1、R2及びR3は互いに独立にHまた
はCH3であり、 R4は−C≡N、−C(=O)OCH3及び下記構造式で
表されるグループよりなる群から選択され、 【化6】 nは1ないし45の数であり、 xは5ないし200の数であり、yは10ないし800
の数であり、zは0ないし2,000の数である。 - 【請求項6】 前記PEG(M)Aの含量は10ないし
50モル%であり、前記2,2,2−TFE(M)Aの
含量は50ないし90モル%であることを特徴とする請
求項5に記載の化学式1で表されるフッ素系ポリマーの
製造方法。 - 【請求項7】 前記モノマー混合物に、化学式4で表さ
れるモノマーがさらに付加され、 モノマー混合物が5ないし50モル%のPEG(M)A
と、5ないし50モル%の2,2,2−TFE(M)A
と、5ないし90モル%の化学式4のモノマーとよりな
ることを特徴とする請求項5に記載の化学式1で表され
るフッ素系ポリマーの製造方法。 【化7】 ただし、式中、R3はHまたはCH3であり、 R4は−C≡N、−C(=O)OCH3及び下記構造式で
表されるグループよりなる群から選択される。 【化8】 - 【請求項8】 前記PEG(M)Aの重量平均分子量は
150ないし2,100であることを特徴とする請求項
5に記載の化学式1で表されるフッ素系ポリマーの製造
方法。 - 【請求項9】 化学式1で表されるフッ素系コポリマー
を含むことを特徴とするポリマー電解質: 【化9】 ただし、式中、R1、R2及びR3は互いに独立にHまた
はCH3であり、 R4は−C≡N、−C(=O)OCH3及び下記構造式で
表されるグループよりなる群から選択され、 【化10】 nは1ないし45の数であり、 xは5ないし200の数であり、yは10ないし800
の数であり、zは0ないし2、000の数である。 - 【請求項10】 前記フッ素系コポリマーが、PEGM
A−2,2,2−TFEAコポリマー、PEGMA−T
FEA−ANコポリマー、PEGMA−TFEA−MM
Aコポリマー、PEGMA−TFEA−VPコポリマ
ー、PEGMA−TFEA−TMVSコポリマー、PE
GMA−TFEA−EEAコポリマーよりなる群から選
択された一つ以上であることを特徴とする請求項9に記
載のポリマー電解質。 - 【請求項11】 LiClO4、LiCF3SO3、Li
PF6、LiN(CF 3SO2)2、LiBF4よりなる群
から選択されたリチウム塩をさらに含み、その含量がフ
ッ素系コポリマー100質量部を基準に5ないし50質
量部であることを特徴とする請求項9に記載のポリマー
電解質。 - 【請求項12】 PEGDMEがさらに含まれ、その含
量がフッ素系コポリマー100質量部を基準に10ない
し200質量部であることを特徴とする請求項11に記
載のポリマー電解質。 - 【請求項13】 EC、PC、DMC、EMC、ジプロ
ピルカーボネート、ジエトキシエタン、ジメトキシエタ
ン、ガンマブチロラクトン、ジオキソラン及びスルホラ
ン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエ
チレングリコールジメチルエーテル及びこれら混合物よ
りなる群から選択された有機溶媒をさらに含み、その含
量がフッ素系コポリマー100質量部を基準に50ない
し400質量部であることを特徴とする請求項11に記
載のポリマー電解質。 - 【請求項14】 シリカ、アルミナ、リチウムアルミネ
ート、ゼオライトよりなる群から選択されたセラミック
フィラがさらに含まれ、その含量がフッ素系コポリマー
100質量部を基準に10ないし50質量部であること
を特徴とする請求項11に記載のポリマー電解質。 - 【請求項15】 カソードとアノード、前記カソードと
アノード間に介在された化学式1で表されるフッ素系コ
ポリマーを含むポリマー電解質を含むことを特徴とする
リチウム電池。 【化11】 ただし、式中、R1、R2及びR3は互いに独立にHまた
はCH3であり、 R4は−C≡N、−C(=O)OCH3及び下記構造式で
表されるグループよりなる群から選択され、 【化12】 nは1ないし45の数であり、 xは5ないし200の数であり、yは10ないし800
の数であり、zは0ないし2,000の数である。 - 【請求項16】 前記カソードがイオウを含み、アノー
ドがリチウム金属薄膜であることを特徴とする請求項1
5に記載のリチウム電池。 - 【請求項17】 前記カソードがLiCoO2、LiN
iO2、LiMnO2、LiMn2O4よりなる群から選択
されたリチウム複合酸化物を含み、アノードがカーボン
またはグラファイトを含むことを特徴とする請求項15
に記載のリチウム電池。 - 【請求項18】 前記ポリマー電解質のフッ素系コポリ
マーが、PEGMA−2,2,2−TFEAコポリマ
ー、PEGMA−TFEA−ANコポリマー、PEGM
A−TFEA−MMAコポリマー、PEGMA−TFE
A−VPコポリマー、PEGMA−TFEA−TMVS
コポリマー、PEGMA−TFEA−EEAコポリマー
よりなる群から選択された一つ以上であることを特徴と
する請求項15に記載のリチウム電池。 - 【請求項19】 前記ポリマー電解質がLiClO4、
LiCF3SO3、LiPF6、LiN(CF3SO2)2、
LiBF4よりなる群から選択されたリチウム塩をさら
に含み、その含量がフッ素系コポリマー100質量部を
基準に5ないし50質量部であることを特徴とする請求
項15に記載のリチウム電池。 - 【請求項20】 ポリマー電解質がPEGDMEをさら
に含み、その含量がフッ素系コポリマー100質量部を
基準に10ないし100質量部であることを特徴とする
請求項19に記載のリチウム電池。 - 【請求項21】 前記ポリマー電解質が、EC、PC、
DMC、EMC、ジプロピルカーボネート、ジエトキシ
エタン、ジメトキシエタン、ガンマブチロラクトン、ジ
オキソラン及びスルホラン、ジエチレングリコールジメ
チルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエー
テル及びこれら混合物よりなる群から選択された有機溶
媒をさらに含み、その含量がフッ素系コポリマー100
質量部を基準に50ないし400質量部であることを特
徴とする請求項19に記載のリチウム電池。 - 【請求項22】 前記ポリマー電解質が、シリカ、アル
ミナ、リチウムアルミネート、ゼオライトよりなる群か
ら選択されたセラミックフィラをさらに含み、その含量
がフッ素系コポリマー100質量部を基準に10ないし
50質量部であることを特徴とする請求項19に記載の
リチウム電池。
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