JP2003188402A - 熱可塑性ホットメルト接着層を有する太陽電池モジュールおよびその製造方法 - Google Patents

熱可塑性ホットメルト接着層を有する太陽電池モジュールおよびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 速くて安価な製造方法および軽量により特徴
づけられる太陽電池モジュール。 【解決手段】 Ａ）表面上にガラスまたは透明プラスチ
ックの被覆層、Ｂ）裏面上にガラスまたはプラスチック
の外層、およびＣ）太陽電池が埋設されているＡ）およ
びＢ）の間のプラスチック接着層を含む太陽電池モジュ
ールであって、プラスチック接着層Ｃ）が、特定の脂肪
族熱可塑性ポリウレタンを含む太陽電池モジュール、お
よびその減圧シート貼合せ機またはローラー貼合せ機に
おける製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特定の熱可塑性接
着層を有する太陽電池モジュールおよびその製造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】太陽電池モジュールまたはソーラーモジ
ュールは、光、特に日光から直接電流を発生させるため
の光起電性構造要素を意味すると理解されている。コス
ト効率良くソーラー電流を発生させるための重要な因子
は、使用する太陽電池の効率並びにソーラーモジュール
の製造コストおよび寿命である。
【０００３】ソーラーモジュールは、通常、ガラス複合
物、太陽電池回路、埋封用物質および裏面構造を有す
る。ソーラーモジュールの個々の層は、以下の機能を満
たす必要がある：フロントガラス（トップ層）を、機械
的影響および天候の影響から保護するために使用する。
３５０〜１,１５０ｎｍの光学スペクトル範囲の吸収損
失をできる限り低く維持し、それにより電流を生じさせ
るために通常使用されるシリコン太陽電池の効率損失を
できる限り低く維持するために、該ガラスは非常に高い
透明度を有さなければならない。硬化低鉄フリントガラ
ス（厚み３または４ｍｍ）（上記スペクトル範囲におけ
るその透過度は９０〜９２％である。）が、通常使用さ
れる。
【０００４】埋封用物質（ＥＶＡ（エチレン／酢酸ビニ
ル）フィルムが通常使用される。）を、モジュール複合
物を接着するために使用する。ＥＶＡは、約１５０℃で
の貼合せ操作中に溶融し、その結果として、はんだ付け
されているかまたは相互に導電接着剤により接着されて
いる太陽電池の中間空間に流れ込み、そのプロセス中に
ＥＶＡは熱架橋をうける。反射による損失につながる気
泡の形成を、減圧中または機械的圧力下での貼合せによ
り回避する。
【０００５】モジュールの裏面は、太陽電池および埋封
用物質を湿気および酸素から保護する。裏面をまた、ソ
ーラーモジュールの組立て中の引っ掻きなどに対する機
械的保護として、および電気絶縁として使用する。裏面
構造をガラスからも製造することができるが、しばしば
複合フィルムが使用される。大体は、変性ＰＶＦ（ポリ
フッ化ビニル）-ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）-ＰＶＦまたはＰＶＦ-アルミニウム-ＰＶＦが複合
フィルム中に使用される。
【０００６】ソーラーモジュール構造中に（モジュール
表面および裏面のために）使用されるいわゆるカプセル
封入用物質は、特に、水蒸気および酸素に対し良好な遮
断性を有さなければならない。太陽電池自体は水蒸気ま
たは酸素により攻撃されないが、金属腐食が接触し、Ｅ
ＶＡ埋封用物質の化学分解が起こる。破壊された太陽電
池の接触は、モジュール全体の故障につながる。なぜな
らモジュール中の全ての太陽電池は、通常直列に電気接
続されているからである。ＥＶＡの分解は、モジュール
の黄色化に現れ、光吸収の原因に対応する出力減少およ
び視覚的劣化を伴う。全モジュールの約８０％は、一般
に記載した複合フィルム１つで裏面上にカプセル封入さ
れ、ソーラーモジュールの約１５％において、表面およ
び裏面のためにガラスが使用される。後者の場合、高透
明性であるがゆっくりとのみ（数時間で）硬化する注型
性樹脂が、いくつかの場合でＥＶＡの代わりに埋封用物
質として使用される。
【０００７】比較的高い投資コストにも関わらず競争で
きるソーラー電流の電流製造コストを達成するために、
ソーラーモジュールは、長い運転時間を達成しなければ
ならない。今日のソーラーモジュールは、それゆえ２０
〜３０年の寿命に設計されている。天候に対する高い安
定性に加えて、モジュールの温度安定性に対する高い要
求がある。運転中のその温度は、充分な日光中における
＋８０℃から夜における氷点未満の温度の間の周期で変
化し得る。従ってソーラーモジュールは、広範囲な安定
性試験（IEC 61215 による標準試験）に付される。該試
験は、耐候試験（ＵＶ放射、湿気加熱、温度変化）およ
びまた雹衝撃試験、並びに電気絶縁容量に関する試験を
含む。
【０００８】全コストの３０％にあって、太陽電池モジ
ュールの製造コストの比較的高い割合は、モジュールの
組立てにかかる。モジュール製造におけるこの高い割合
は、高い原料コスト（厚み３〜４ｍｍの雹保護フロント
ガラス、裏面上の複合フィルム）および長い加工時間、
即ち低生産性を原因とする。上記のモジュール複合物の
個々の層は、なお手動で組立ておよび整列されている。
さらに、ＥＶＡホットメルト接着剤の溶融および比較的
遅い架橋並びに約１５０℃および減圧中でのモジュール
複合物の貼合せは、モジュール１個あたり約２０〜３０
分のサイクル時間につながる。
【０００９】さらに比較的厚いフロントガラス板（３〜
４ｍｍ）の故に、通常のソーラーモジュールは重量があ
り、安定で高価な保持構造を必要とする。今日のソーラ
ーモジュールの場合では熱の除去は、不充分にしか解決
されていない。充分な日光中において、モジュールは８
０℃にまで熱くなり、これは温度に関連する太陽電池効
率における劣化につながり、それゆえ最後にはソーラー
電流のコスト上昇につながる。
【００１０】安価な製造方法によりモジュール製造コス
トを削減させるための様々な構成は、これまで受け入れ
られていない。国際出願 WO 94/22172は、従来使用され
ていた減圧プレート貼合せ機（減圧ホットプレス）の代
わりにローラー貼合せ機を使用することを記載してい
る。その使用されるプラスチックフィルムは、ソーラー
モジュールをカプセル封入させるためには限られた程度
でしか適さない。記載されたフィルムは、耐衝撃性また
は耐候安定性のいずれにも充分ではなく、その接着層
は、高脆性太陽電池の有効な機械的保護を提供するため
に充分に柔軟ではない。
【００１１】特許出願 JP-A 09-312410 および JP-A 09
-312408 は、ソーラーモジュールのための接着層として
熱可塑組成ポリウレタンまたはエラストマーを使用する
ことを記載している。該ソーラーモジュールは、ソーラ
ーカー用に設計されている。該太陽電池は、機械的振動
から保護されなければならない。これは、ＥＶＡよりも
かなりやわらかい非常に軟質のＴＰＵにより実現され
る。接着は、減圧を用いて行われる。これは、既に述べ
たように長い加工時間を必要とする。さらに減圧貼合せ
機は、２ｍ2のモジュール寸法からはもはや用いること
ができない。なぜなら気泡が端で漏れ出る経路が長すぎ
て、気泡は通常の加工時間中にもはや脱出することがで
きず、接着剤中に「固定」されるからである。この結
果、反射による損失が生ずる。JP-A 09-312410 に記載
の熱可塑性ポリウレタンは、減圧容器中で加熱されてい
る間、確かにやわらかくなるが、充填される太陽電池間
の中間空間に対して充分な液状ではない。その結果、役
に立たないソーラーモジュールが得られる。
【００１２】国際出願 WO 99/52153 および WO 99/5215
4 は、ソーラーモジュールをカプセル封入するために、
ポリカーボネート層およびフッ素ポリマー層の複合フィ
ルムまたは複合物を使用することを権利主張している。
ゆっくりとのみ加工することができるＥＶＡホットメル
ト接着剤が、その接着のために使用される。出願 DE-A
3013037は、表面および裏面上にＰＣシートを有するソ
ーラーモジュールの対称構造を記載し、太陽電池のため
のその埋封層（接着層）は、１,０００ＭＰａの最大Ｅ
モジュラスにより特徴づけられる。これは、あまりに硬
く、熱膨張の際に脆い太陽電池を分裂させる。
【００１３】ホットメルト接着剤としてのＥＶＡは、約
１５０℃で溶融させなければならない。そうしてＥＶＡ
は、水のような液状になる。ここでモジュール構造が非
常に重い場合、この状態でＥＶＡが、貼合せの際に面へ
圧縮される。従って接着層の有効厚さは減少する。架橋
プロセスは、約１５０℃で開始し、１５〜３０分の間の
時間を必要とする。この長い加工時間の故にＥＶＡは、
減圧貼合せ機内で不連続でしか加工できない。加工領域
（圧力および温度の時間依存過程）は、ＥＶＡでは非常
に狭い。さらにＥＶＡは、ＵＶ照射下で黄色化を示す。
これは、例えばセリウムをＵＶ吸収剤としてＥＶＡ上の
ガラス板中にドープすることにより、考慮される（F.
J. Pern, S.H. Glick, Sol. Energy Materials & Solar
Cells61 (2000), p. 153-188）。
【００１４】プラスチックは、ケイ素（２×１０
-6Ｋ-1）またはガラス（４×１０-6Ｋ-1）よりもかなり
高い熱膨張率（５０〜１５０×１０-6Ｋ-1）を有する。
それゆえ太陽電池が、ガラスではなくプラスチックでカ
プセル封入されている場合、シリコン太陽電池を、適当
な軟質接着層によりプラスチックから機械的に分離しな
ければならない。しかしながら接着層はまた、全ソーラ
ーモジュール複合物になお充分な機械的ひずみ剛性を付
与するために、柔軟過ぎてはならない。ＥＶＡは、ケイ
素およびプラスチックの異なる膨張率の問題並びにひず
み剛性の問題を、不充分にしか解決しない。
【００１５】
【特許文献１】国際公開第94/22172号パンフレット（WO
94/22172）
【特許文献２】特開平09-312410号公報（JP-A 09-31241
0）
【特許文献３】特開平09-312408号公報（JP-A 09-31240
8）
【特許文献４】国際公開第99/52153号パンフレット（WO
99/52153）
【特許文献５】国際公開第99/52154号パンフレット（WO
99/52154）
【特許文献６】独国特許出願公開第3013037号明細書（D
E-A 3013037）
【非特許文献１】F. J. Pern, S.H. Glick, Sol. Energ
y Materials & Solar Cells 61(2000), p. 153-188
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、速く
て安価な製造方法および軽量により特徴づけられる太陽
電池モジュールを提供することであった。
【００１７】
【課題を解決するための手段】この目的は、本発明の太
陽電池モジュールにより解決することができた。本発明
は、以下の構造： Ａ）エネルギー源に面する表面上に、ガラス、または低
透湿性を有する耐衝撃性、ＵＶ安定性、耐候安定性の透
明プラスチックの少なくとも１つの外部被覆層、 Ｂ）エネルギー源とは反対の裏面上に、ガラス、または
低透湿性を有する耐候安定性プラスチックの少なくとも
１つの外層、および Ｃ）相互に電気接続されている少なくとも１つまたはそ
れ以上の太陽電池が埋設されている、Ａ）およびＢ）の
間の少なくとも１つのプラスチック接着層を有する太陽
電池モジュールであって、プラスチック接着層Ｃ）は、
７５ショアＡ〜７０ショアＤ、好ましくは９２ショアＡ
〜７０ショアＤの硬度、およびＤＭＳ法により測定され
るＥ'モジュラス２ＭＰａで９０〜１５０℃の軟化温度
Ｔsofを有する脂肪族熱可塑性ポリウレタンを含み、該
ポリウレタンは、脂肪族ジイソシアネート、平均して少
なくとも１.８個から３.０個以下のツェレビチノフ活性
水素原子および数平均分子量６００〜１０,０００ｇ／
ｍｏｌを有する少なくとも１種のツェレビチノフ活性ポ
リオール、並びに連鎖延長剤として平均して少なくとも
１.８個から３.０個以下のツェレビチノフ活性水素原子
および数平均分子量６０〜５００ｇ／ｍｏｌを有する少
なくとも１種のツェレビチノフ活性ポリオールの反応生
成物であり、該連鎖延長剤および該ポリオールのＯＨ基
に対する該脂肪族ジイソシアネートのＮＣＯ基のモル比
は０.８５〜１.２である太陽電池モジュールを提供す
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明は、以下の構造： Ａ）エネルギー源に面する表面上に、ガラス、または低
透湿性を有する耐衝撃性、ＵＶ安定性、耐候安定性の透
明プラスチックの少なくとも１つの外部被覆層、 Ｂ）エネルギー源とは反対の裏面上に、ガラス、または
低透湿性を有する耐候安定性プラスチックの少なくとも
１つの外層、および Ｃ）相互に電気接続されている少なくとも１つまたはそ
れ以上の太陽電池が埋設されている、Ａ）およびＢ）の
間の少なくとも１つのプラスチック接着層を有する太陽
電池モジュールであって、プラスチック接着層Ｃ）は、
７５ショアＡ〜７０ショアＤ、好ましくは９２ショアＡ
〜７０ショアＤの硬度、およびＤＭＳ法により測定され
るＥ'モジュラス２ＭＰａで９０〜１５０℃の軟化温度
Ｔsofを有する脂肪族熱可塑性ポリウレタンを含み、該
ポリウレタンは、脂肪族ジイソシアネート、平均して少
なくとも１.８個から３.０個以下のツェレビチノフ活性
水素原子および数平均分子量６００〜１０,０００ｇ／
ｍｏｌを有する少なくとも１種のツェレビチノフ活性ポ
リオール、並びに連鎖延長剤として平均して少なくとも
１.８個から３.０個以下のツェレビチノフ活性水素原子
および数平均分子量６０〜５００ｇ／ｍｏｌを有する少
なくとも１種のツェレビチノフ活性ポリオールの反応生
成物であり、該連鎖延長剤および該ポリオールのＯＨ基
に対する該脂肪族ジイソシアネートのＮＣＯ基のモル比
は０.８５〜１.２、好ましくは０.９〜１.１である太陽
電池モジュールを提供する。
【００１９】動的機械分析（ＤＭＳ法） 長方形（３０ｍｍ×１０ｍｍ×１ｍｍ）を、射出成形シ
ートから打ち抜いた。この試験シートを、一定の予備荷
重下で周期的に非常に小さな変形に付し（場合により貯
蔵弾性率に依存する）、クランプ上で作用する力を、温
度および刺激周波数の関数として測定した。追加的に適
用した予備荷重は、負の変形振幅の時点でなお、試験片
を充分に引っ張られたままに維持するように機能する。
軟化温度Ｔsofを、Ｅ'＝２ＭＰａでの耐熱性の特性温度
として測定した。ＤＭＳ測定を、セイコー（Seiko）か
らのセイコー DMS モデル 210 を、１Ｈｚで温度範囲−
１５０℃〜２００℃において加熱速度２℃／分を使用し
て行った。
【００２０】被覆層Ａ）は、好ましくは１つのシートま
たは１つ若しくはそれ以上のフィルムを含む。層Ｂ）
は、好ましくは１つのシートまたは１つ若しくはそれ以
上のフィルムを含む。被覆層Ａ）は、好ましくはストリ
ップで存在するフィルムまたはシートであり、該ストリ
ップは、いわゆる太陽電池ストリング上に配列してい
る。プラスチック接着層Ｃ）に埋設されている太陽電池
は、好ましくは太陽電池ストリング中に配列している。
【００２１】太陽電池ストリングは、太陽電池で最高の
可能電圧を発生させるために、好ましくは直列にはんだ
付けされているか、または相互に直列に導電接着剤で接
続されている。導電接着剤を使用する場合、これらを、
好ましくは直接にプラスチック接着層（１０２、１１
１）の内側に、いわゆる接着ビード（２０）の形態で配
置させる［"Kleben, Grundlaegn-Technologie-Anwendun
gen, Handbuch Muenchener Ausbildungsseminar", Axel
Springer Verlag, ベルリン, ハイデルベルク 1997
年］。そのようにして導電接着剤は、貼合せ中に対応す
る太陽電池（２４）に直接接触し、重なり領域（２１）
を有する。この重なり領域が、太陽電池を直列に接続さ
せる（図８参照）。その結果、貼合せ前のはんだ付けを
省略することができ、電気接続およびカプセル封入は、
一工程で行われる。
【００２２】５００μｍ未満の厚みを有するガラス膜
が、好ましくは被覆層Ａ）および太陽電池の間のプラス
チック接着層Ｃ）中にさらに存在する。本発明のソーラ
ーモジュールは、好ましくは表面上に透明被覆（１、
５）、太陽電池（４）を封入する接着層（２）および不
透明または透明であり得る裏面（３、６）を含む（図１
および図２参照）。被覆は、以下の特性：３５０〜１,
１５０ｎｍでの高い透明度、高い衝撃強度、ＵＶ安定性
および耐候安定性、低い透湿性を有すべきである。被覆
（１、５）を、以下の物質：ガラス、ポリカーボネー
ト、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、フッ素含有ポリマ
ー、熱可塑性ポリウレタンまたはこれら物質のあらゆる
所望の組合せから製造することができる。被覆（１、
５）を、シート、フィルムまたは複合フィルムとして構
成することができる。
【００２３】裏面（３、６）は、天候に対して安定であ
り、低透湿性および高電気抵抗を有すべきである。裏面
を、表面のために言及した物質に加えて、ポリアミド、
ＡＢＳ若しくは耐候安定性の他のプラスチック、または
内側に電気絶縁層を備えている金属シート若しくはホイ
ルから製造することもできる。裏面（３、６）を、シー
ト、フィルムまたは複合フィルムとして構成することが
できる。接着層（２）は、以下の特性：３５０〜１,１
５０ｎｍでの高い透明度、並びにケイ素、太陽電池のア
ルミニウム裏面接点、スズめっき表面接点、太陽電池の
反射防止層、被覆物質および裏面物質に対する良好な接
着性を有すべきである。接着層は、被覆および／または
裏面に貼り合わせることができる１つまたはそれ以上の
接着フィルムを含むことができる。
【００２４】接着フィルム（２）は、プラスチックおよ
びケイ素の異なる熱膨張率により生ずる応力を補うため
に、軟質であるべきである。接着フィルム（２）は、１
ＭＰａを超え２００ＭＰａ未満、好ましくは１０ＭＰａ
を超え１４０ＭＰａ未満のＥモジュラス、および太陽電
池のはんだ接続の融点（典型的に１８０〜２２０℃）未
満の融点または導電接着剤のビカー軟化点（熱安定性）
（典型的に２００℃を超える）未満の融点を有すべきで
ある。さらに接着フィルムは、高電気抵抗、低吸水性、
ＵＶ放射および熱酸化に対する高耐性を有すべきであ
り、化学不活性であり、架橋無しで加工容易であるべき
である。
【００２５】本発明の好ましい実施態様において被覆お
よび裏面は、プラスチックのフィルムまたはシートを含
む。被覆および裏面の全厚みは、少なくとも２ｍｍ、好
ましくは少なくとも３ｍｍである。その結果として太陽
電池は、機械的影響から充分に保護される。接着は、少
なくとも１つの全厚み３００〜１,０００μｍを有する
熱可塑性ポリウレタン接着フィルムを含む。
【００２６】本発明の別の好ましい実施態様は、被覆お
よび裏面が、１ｍｍ未満の厚みを有する上記物質のフィ
ルムを有するソーラーモジュールであり、該複合物は、
金属またはプラスチックの適当な支持物に固定されてお
り、これにより系全体に必要な剛性が付与される。プラ
スチック支持物は、好ましくはガラス繊維強化プラスチ
ックである。本発明の別の好ましい実施態様は、被覆が
１ｍｍ未満の厚みを有する上記物質のフィルムを有し、
裏面が、かなりの質量削減と共に剛性を向上させるため
に、プラスチック多層シートを有するソーラーモジュー
ルである。
【００２７】本発明の別の好ましい実施態様では、被覆
（１０３）および／または裏面（１１３）は、正確にソ
ーラー電池ストリングの大きさを有するストリップ形態
のフィルムまたはシートを有する。これらは、接着フィ
ルム（１０２または１１１）上に数ｍｍ〜数ｃｍの間隔
で固定され、そうして、被覆または裏面を有さず、接着
フィルムだけを有する領域（例えばフィルムヒンジ（１
３１）として機能し得る）が、ストリングの間に存在す
る（図７参照）。そのようなソーラーモジュールは、折
り畳むことおよび／または巻き取ることができ、そうし
て例えば輸送がより容易になる。このソーラーモジュー
ルは、キャンプ分野、アウトドア分野または他の移動用
途、例えば携帯電話、ノートパソコンなどにおける使用
を見出すように、より好ましくは軽量プラスチックから
構成される。
【００２８】本発明はまた、本発明の太陽電池モジュー
ルの製造方法を提供し、該方法は、太陽電池モジュール
を減圧プレート貼合せ機（減圧ホットプレス）またはロ
ーラー貼合せ機において製造することを特徴とする。貼
合せ中の温度は、好ましくは、使用する熱可塑性ポリウ
レタンの軟化温度Ｔ sofよりも少なくとも２０℃および
最大で４０℃高い。
【００２９】被覆プレートまたは被覆フィルムおよびプ
ラスチック接着フィルムを含む複合物、太陽電池ストリ
ング並びに裏面にフィルムまたはシートおよびプラスチ
ック接着フィルムを含む複合物を、好ましくはローラー
貼合せ機上に送り、それによりプレスおよび接着して、
ソーラーモジュールを生ずる。ローラー貼合せ機は、反
対方向に動く少なくとも２つのロールを有し、該ロール
は、定まった速度で回転し、定まった温度で定まった圧
力を用いて様々な物質の複合物を相互にプレスする。
【００３０】本発明の方法の好ましい実施態様では、シ
ートまたはフィルム（１０１）および接着フィルム（１
０２）の貼合せを、第１工程においてローラー貼合せ機
（１２）内で行う（図３参照）。このローラー貼合せ機
は、フィルムを押し出すための押出機の直接下流であり
得る。その後、以下の複合物／層：被覆（１０１）と接
着フィルム（１０２）との複合物、ソーラーストリング
（４）、裏面（１１２）と接着フィルム（１１１）との
複合物を、第２工程においてローラー貼合せ機（１２）
に重ねて導入する（図４参照）。ここで接着フィルム
を、各場合に、被覆または裏面の内側に貼り合すか、ま
たは同時押出する。被覆または裏面の場合に１ｍｍを超
える厚みではこれは、その低い熱伝動の故に、ローラー
貼合せ機におけるロールによってもはや加熱することが
できない。そのような場合ではシートを対応する温度に
予熱するために、放射加熱または他の種類の予熱が必要
である。ローラー貼合せ機内の温度は、接着フィルムが
太陽電池／太陽電池ストリングの間の全ての中間空間を
満たし、それにより太陽電池を破壊せずに相互に溶接す
るために充分高くあるべきである。
【００３１】このようにして、気泡を完成モジュール中
に生じさせず、その結果としてモジュールの品質に悪影
響を与えないで、あらゆる望ましい寸法のソーラーモジ
ュールを製造することができる。フィルムをローラー貼
合せ機内で加工する供給速度は、好ましくは０.１〜３
ｍ／分、より好ましくは０.２〜１ｍ／分である。
【００３２】本発明の方法の別の好ましい実施態様では
ソーラーモジュールを、連続ソーラーモジュールとして
製造する。即ち、被覆（１０）、裏面（１１）および太
陽電池ストリング（１４）を、ローラー貼合せ機（１
２）により連続法で相互に接着する（図５参照）。これ
について、はんだ付けまたは接着接続太陽電池ストリン
グを、裏面フィルム上に貼合せ方向に対して直角に配置
させる。ストリングがロールに達する前にそれらを、専
門家に周知の手段（１５）で、その左右で前後のストリ
ングを用いてそれぞれはんだ付けするか、または導電接
着剤を用いて相互に接続する。あらゆる所望の長さのモ
ジュールを、こうして製造することができる。モジュー
ルを貼り合せた後、それを様々な長さに分割することが
できる。その幅は、常にストリング長さ（１７）に対応
し、その長さは、ストリング幅（１８）の集まりに対応
する。モジュールを、線（１６）に沿って切断装置を用
いて切断する（図６参照）。
【００３３】使用し得る脂肪族ジイソシアネート（Ａ）
は、脂肪族および脂環式ジイソシアネートまたはこれら
ジイソシアネートの混合物である（HOUBEN-WEYL "Metho
dender Organischen Chemie", vol. E20 "Makromolekul
are Stoffe", Georg ThiemeVerlag, シュトゥットガル
ト, ニューヨーク 1987年, p.1587-1593 または Justus
Liebigs Annalen der Chemie, 562, p.75-136 参
照）。
【００３４】例として特に、脂肪族ジイソシアネート、
例えばエチレンジイソシアネート、１,４‐テトラメチ
レンジイソシアネート、１,６-ヘキサメチレンジイソシ
アネートおよび１,１２-ドデカンジイソシアネート、脂
環式ジイソシアネート、例えばイソホロンジイソシアネ
ート、１,４-シクロヘキサンジイソシアネート、１-メ
チル-２,４-シクロヘキサンジイソシアネートおよび１-
メチル-２,６-シクロヘキサンジイソシアネートおよび
対応する異性体混合物、４,４'-ジシクロへキシルメタ
ンジイソシアネート、２,４'-ジシクロへキシルメタン
ジイソシアネートおよび２,２'-ジシクロへキシルメタ
ンジイソシアネートおよび対応する異性体混合物を挙げ
ることができる。１,６-ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、１,４-シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネート並びにジシクロへキシルメタンジイ
ソシアネートおよびその異性体混合物を、好ましくは使
用する。言及したジイソシアネートを、単独でまたは相
互との混合物の形態で使用することができる。ジイソシ
アネートをまた、１５ｍｏｌ％（全ジイソシアネートか
ら計算）までのポリイソシアネートと一緒に使用するこ
とができる。但し、ポリイソシアネートの量は、せいぜ
い、熱可塑性としてなお加工し得る生成物が形成される
ように添加すべきである。
【００３５】本発明により用いられるツェレビチノフ活
性ポリオール（Ｂ）は、平均して少なくとも１.８個か
ら３.０個以下のツェレビチノフ活性水素原子および数
平均分子量Ｍn６００〜１０,０００、好ましくは６００
〜６,０００を有するポリオールである。これらは、ア
ミノ基、チオール基またはカルボキシル基含有化合物に
加えて特に、２〜３個、好ましくは２個のヒドロキシル
基を含有する化合物、とりわけ数平均分子量Ｍn６００
〜１０,０００を有する化合物、より好ましくは数平均
分子量Ｍn６００〜６,０００を有する化合物、例えばヒ
ドロキシル基を有するポリエステル、ポリエーテル、ポ
リカーボネートおよびポリエステル-アミドを含む。
【００３６】適当なポリエーテルジオールを、アルキレ
ン基中に２〜４個の炭素原子を有する１種またはそれ以
上のアルキレンオキシドと２個の結合活性水素原子を有
する出発分子とを反応させることにより製造することが
できる。挙げることができるアルキレンオキシドは、例
えばエチレンオキシド、１,２-プロピレンオキシド、エ
ピクロロヒドリン、１,２-ブチレンオキシドおよび２,
３-ブチレンオキシドである。エチレンオキシド、プロ
ピレンオキシドおよび１,２-プロピレンオキシドとエチ
レンオキシドとの混合物を、好ましくは使用する。アル
キレンオキシドを、単独で、交互に連続に、または混合
物として使用することができる。
【００３７】可能な出発分子の例は、水、アミノアルコ
ール、例えばＮ-アルキルジエタノールアミン、例えば
Ｎ-メチルジエタノールアミン、およびジオール、例え
ばエチレングリコール、１,３-プロピレングリコール、
１,４-ブタンジオールおよび１,６-ヘキサメチレンジオ
ールである。出発分子の混合物も、所望により使用する
ことができる。適当なポリエーテルオールは、さらに、
ヒドロキシル基を有するテトラヒドロフラン重合生成物
である。三官能性ポリエーテルも、二官能性ポリエーテ
ルを基準に０〜３０質量％の量、但しせいぜい熱可塑性
としてなお加工し得る生成物が形成するような量で、使
用することができる。実質的に直鎖のポリエーテルジオ
ールは、好ましくは数平均分子量Ｍn６００〜１０,００
０、より好ましくは６００〜６,０００を有する。これ
らを、単独および相互との混合物の形態の両方で使用す
ることができる。
【００３８】適当なポリエステルジオールを、例えば２
〜１２個の炭素原子、好ましくは４〜６個の炭素原子を
有するジカルボン酸および多価アルコールから製造する
ことができる。可能なジカルボン酸の例は、脂肪族ジカ
ルボン酸、例えばコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、
スベリン酸、アゼライン酸およびセバシン酸、または芳
香族ジカルボン酸、例えばフタル酸、イソフタル酸およ
びテレフタル酸である。ジカルボン酸を、単独でまたは
混合物、例えばコハク酸、グルタル酸およびアジピン酸
の混合物の形態で使用することができる。ポリエステル
ジオールを製造するために、場合により、ジカルボン酸
の代わりに対応するジカルボン酸誘導体、例えばアルコ
ール部分中に１〜４個の炭素原子を有するカルボン酸ジ
エステル、カルボン酸無水物またはカルボン酸塩化物を
使用することが有利であり得る。
【００３９】多価アルコールの例は、２〜１０個、好ま
しくは２〜６個の炭素原子を有するグリコール、例えば
エチレングリコール、ジエチレングリコール、１,４-ブ
タンジオール、１,５-ペンタンジオール、１,６-ヘキサ
ンジオール、１,１０-デカンジオール、２,２-ジメチル
-１,３-プロパンジオール、１,３-プロパンジオールま
たはジプロピレングリコールである。多価アルコール
を、単独でまたは相互との混合物として、所望の性質に
応じて使用することができる。炭酸と、上記ジオール、
特に４〜６個の炭素原子を有するジオール、例えば１,
４-ブタンジオールまたは１,６-ヘキサンジオールとの
エステル、ω-ヒドロキシカルボン酸、例えばω-ヒドロ
キシカプロン酸の縮合生成物、またはラクトン、例えば
任意に置換されているω-カプロラクトンの重合生成物
は、さらに適している。エタンジオールポリアジペー
ト、１,４-ブタンジオールポリアジペート、エタンジオ
ール-１,４-ブタンジオールポリアジペート、１,６-ヘ
キサンジオール-ネオペンチルグリコールポリアジペー
ト、１,６-ヘキサンジオール-１,４-ブタンジオールポ
リアジペートおよびポリカプロラクトンを、好ましくは
ポリエステルジオールとして使用する。ポリエステルジ
オールは、平均分子量Ｍn６００〜１０,０００、好まし
くは６００〜６,０００を有し、単独でまたは相互との
混合物の形態で使用することができる。
【００４０】ツェレビチノフ活性ポリオール（Ｃ）は、
いわゆる連鎖延長剤であり、平均して１.８〜３.０個の
ツェレビチノフ活性水素原子および数平均分子量６０〜
５００を有する。これらは、アミノ基、チオール基また
はカルボキシル基含有化合物に加えて、２〜３個、好ま
しくは２個のヒドロキシル基を含有する化合物を意味す
る。
【００４１】好ましく使用する連鎖延長剤は、２〜１４
個の炭素原子を有する脂肪族ジオール、例えばエタンジ
オール、１,２-プロパンジオール、１,３-プロパンジオ
ール、１,４-ブタンジオール、２,３-ブタンジオール、
１,５-ペンタンジオール、１,６-ヘキサンジオール、ジ
エチレングリコールおよびジプロピレングリコールであ
る。しかしながら、テレフタル酸と２〜４個の炭素原子
を有するグリコールとのジエステル、例えばテレフタル
酸ビスエチレングリコールまたはテレフタル酸ビス-１,
４-ブタンジオール、ヒドロキノンのヒドロキシアルキ
レンエーテル、例えば１,４-ジ-(β-ヒドロキシエチル)
-ヒドロキノン、エトキシル化ビスフェノール、例えば
１,４-ジ-(β-ヒドロキシエチル)-ビスフェノールＡ、
(シクロ)脂肪族ジアミン、例えばイソホロンジアミン、
エチレンジアミン、１,２-プロピレンジアミン、１,３-
プロピレンジアミン、Ｎ-メチルプロピレン-１,３-ジア
ミンまたはＮ,Ｎ'-ジメチルエチレンジアミン、および
芳香族ジアミン、例えば２,４-トルイレンジアミン、
２,６-トルイレンジアミン、３,５-ジエチル-２,４-ト
ルイレンジアミンまたは３,５-ジエチル-２,６-トルイ
レンジアミン、または第１級モノ-、ジ-、トリ-または
テトラアルキル置換４,４'-ジアミノジフェニルメタン
も適当である。エタンジオール、１,４-ブタンジオー
ル、１,６-ヘキサンジオール、１,４-ジ-(β-ヒドロキ
シエチル)-ヒドロキノンまたは１,４-ジ-(β-ヒドロキ
シエチル)-ビスフェノールＡを、より好ましくは連鎖延
長剤として使用する。上記連鎖延長剤の混合物も使用す
ることができる。さらに、少量のトリオールも添加する
ことができる。
【００４２】イソシアネートに対して単官能性の化合物
を、いわゆる連鎖停止剤として、脂肪族熱可塑性ポリウ
レタンを基準に２質量％までの量で使用することができ
る。適当な化合物は、例えばモノアミン、例えばブチル
-およびジブチルアミン、オクチルアミン、ステアリル
アミン、Ｎ-メチルステアリルアミン、ピロリジン、ピ
ペリジンまたはシクロへキシルアミン、およびモノアル
コール、例えばブタノール、２-エチルヘキサノール、
オクタノール、ドデカノール、ステアリルアルコール、
様々なアミルアルコール、シクロヘキサノールおよびエ
チレングリコールモノメチルエーテルである。化合物
（Ｃ）および（Ｂ）の相対量を、好ましくは、（Ａ）中
のイソシアネート基合計対（Ｃ）および（Ｂ）中のツェ
レビチノフ活性水素原子合計の比が、０.８５：１〜１.
２：１、好ましくは０.９５：１〜１.１：１であるよう
に選択する。
【００４３】本発明により使用する熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマー（ＴＰＵ）は、補助物質および添加剤
（Ｄ）として、ＴＰＵ総量を基準に最大２０質量％まで
の通常の補助物質および添加剤を含み得る。典型的な補
助物質および添加剤は、触媒、顔料、染料、難燃剤、老
化および天候の影響に対する安定剤、可塑剤、滑剤およ
び離型剤、静真菌および静菌活性物質およびフィラー並
びにこれらの混合物である。
【００４４】適当な触媒は、先行技術で既知の通常の第
３級アミン、例えばトリエチルアミン、ジメチルシクロ
へキシルアミン、Ｎ-メチルモルホリン、Ｎ,Ｎ'-ジメチ
ルピペラジン、２-(ジメチルアミノエトキシ)-エタノー
ル、ジアザビシクロ[２.２.２]オクタンなど、および特
に有機金属化合物、例えばチタン酸エステル、鉄化合物
またはスズ化合物、例えばスズアセテート、スズジオク
テート、スズジラウレートまたは脂肪族カルボン酸のス
ズジアルキル塩、例えばジブチルスズジアセテートまた
はジブチルスズジラウレートなどである。好ましい触媒
は、有機金属化合物、特にチタン酸エステル並びに鉄お
よびスズの化合物である。ＴＰＵ中の触媒総量は、ＴＰ
Ｕ総量を基準にたいてい約０〜５質量％、好ましくは０
〜２質量％である。
【００４５】さらなる添加剤の例は、滑剤、例えば脂肪
酸エステル、その金属石鹸、脂肪酸アミド、脂肪酸エス
テル-アミドおよびシリコーン化合物、粘着防止剤、阻
害剤、加水分解、光、熱および変色に対する安定剤、難
燃剤、染料、顔料、無機および／または有機フィラー並
びに補強剤である。補強剤は、繊維補強物質、例えば無
機繊維であり、これを、先行技術により製造し、またサ
イズ剤を用いて装填することができる。言及した補助物
質および添加剤のより詳細な情報は、技術文献、例えば
J.H. Saunders および K.C, Frisch による研究論文 "
High Polymers", vol. XVI, ポリウレタン、パート1お
よび2, Verlag Interscience Publishers1962年および1
964年、R. Gaechter および H. Mueller による Tasche
nbuch fuer Kunststoff-Additive (Hanser Verlag ミュ
ンヘン 1990年) または DE-A 2901774 中で見出すこと
ができる。
【００４６】ＴＰＵに組み込むことができるさらなる添
加剤は、熱可塑性プラスチック、例えばポリカーボネー
トおよびアクリロニトリル／ブタジエン／スチレンター
ポリマー、特にＡＢＳである。他のエラストマー、例え
ばゴム、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、スチレン／
ブタジエンコポリマーおよび他のＴＰＵも使用すること
ができる。さらに市販可塑剤、例えばホスフェート、フ
タレート、アジペート、セバケートおよびアルキルスル
ホン酸エステルは、組み込むのに適している。
【００４７】ＴＰＵの製造を、不連続または連続に行う
ことができる。ＴＰＵを、連続に、例えば混合ヘッド／
ベルトプロセスまたはいわゆる押出機プロセスにより製
造することができる。押出機プロセスでは、例えば多軸
形押出機内への成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の供給
を、同時に、即ちワンショット法で、または連続に、即
ちプレポリマー法により行うことができる。ここでプレ
ポリマーを初期にバッチ式で導入するか、または押出機
の一部内または別の先行プレポリマー装置内で連続的に
製造することができる。
【００４８】以下、本発明の好ましい態様を記載する。 I. Ａ）エネルギー源に面する表面上に、ガラス、また
は低透湿性を有する耐衝撃性、ＵＶ安定性、耐候安定性
の透明プラスチックの少なくとも１つの外部被覆層、 Ｂ）エネルギー源とは反対の裏面上に、ガラス、または
低透湿性を有する耐候安定性プラスチックの少なくとも
１つの外層、および Ｃ）相互に電気接続されている少なくとも１つまたはそ
れ以上の太陽電池が埋設されている、Ａ）およびＢ）の
間の少なくとも１つのプラスチック接着層を含む太陽電
池モジュールであって、プラスチック接着層Ｃ）は、７
５ショアＡ〜７０ショアＤの硬度、およびＤＭＳ法によ
り測定されるＥ'モジュラス２ＭＰａで９０〜１５０℃
の軟化温度Ｔsofを有する脂肪族熱可塑性ポリウレタン
を含み、該ポリウレタンは、脂肪族ジイソシアネート、
平均して少なくとも１.８個から３.０個以下のツェレビ
チノフ活性水素原子および数平均分子量６００〜１０,
０００ｇ／ｍｏｌを有する少なくとも１種のツェレビチ
ノフ活性ポリオール、並びに連鎖延長剤として平均して
少なくとも１.８個から３.０個以下のツェレビチノフ活
性水素原子および数平均分子量６０〜５００ｇ／ｍｏｌ
を有する少なくとも１種のツェレビチノフ活性ポリオー
ルの反応生成物であり、該連鎖延長剤および該ポリオー
ルのＯＨ基に対する該脂肪族ジイソシアネートのＮＣＯ
基のモル比は０.８５〜１.２である太陽電池モジュー
ル。 II. 連鎖延長剤およびポリオールのＯＨ基に対する脂
肪族ジイソシアネートのＮＣＯ基のモル比が、０.９〜
１.１である前記第 I 項に記載の太陽電池モジュール。 III. 被覆層Ａ）が、１つのシートまたは１つ若しくは
それ以上のフィルムを含む前記第 I 項に記載の太陽電
池モジュール。 IV. 層Ｂ）が、１つのシートまたは１つ若しくはそれ
以上のフィルムを含む前記第 I 項に記載の太陽電池モ
ジュール。 V. 被覆層Ａ）が、ストリップで存在するフィルムまた
はシートであり、該ストリップは、いわゆる太陽電池ス
トリング上に配列している前記第 I 項に記載の太陽電
池モジュール。 VI. プラスチック接着層Ｃ）に埋設されている太陽電
池が、太陽電池ストリング中に配列している前記第 I
項に記載の太陽電池モジュール。 VII. 太陽電池ストリングが、直列にかわるがわるはん
だ付けまたは導電接着剤で接続されている前記第 VI 項
に記載の太陽電池モジュール。 VIII. 太陽電池間の電気接続が、貼合せの際に対応す
る太陽電池と直接接触するように、プラスチック接着層
Ｃ）の内側に直接適用されている導電接着剤、好ましく
はビーズ形態の導電接着剤からなる前記第 VII 項に記
載の太陽電池モジュール。 IX. ５００μｍ未満の厚みを有するガラス膜が、被覆
層Ａ）および太陽電池の間のプラスチック接着層Ｃ）中
にさらに存在する前記第 I 項に記載の太陽電池モジュ
ール。 X. Ａ）エネルギー源に面する表面上に、ガラス、また
は低透湿性を有する耐衝撃性、ＵＶ安定性、耐候安定性
の透明プラスチックの少なくとも１つの外部被覆層、 Ｂ）エネルギー源とは反対の裏面上に、ガラス、または
低透湿性を有する耐候安定性プラスチックの少なくとも
１つの外層、および Ｃ）相互に電気接続されている少なくとも１つまたはそ
れ以上の太陽電池が埋設されている、Ａ）およびＢ）の
間の少なくとも１つのプラスチック接着層を含む太陽電
池モジュールの製造方法であって、プラスチック接着層
Ｃ）は、７５ショアＡ〜７０ショアＤの硬度、およびＤ
ＭＳ法により測定されるＥ'モジュラス２ＭＰａで９０
〜１５０℃の軟化温度Ｔsofを有する脂肪族熱可塑性ポ
リウレタンを含み、該ポリウレタンは、脂肪族ジイソシ
アネート、平均して少なくとも１.８個から３.０個以下
のツェレビチノフ活性水素原子および数平均分子量６０
０〜１０,０００ｇ／ｍｏｌを有する少なくとも１種の
ツェレビチノフ活性ポリオール、並びに連鎖延長剤とし
て平均して少なくとも１.８個から３.０個以下のツェレ
ビチノフ活性水素原子および数平均分子量６０〜５００
ｇ／ｍｏｌを有する少なくとも１種のツェレビチノフ活
性ポリオールの反応生成物であり、該連鎖延長剤および
該ポリオールのＯＨ基に対する該脂肪族ジイソシアネー
トのＮＣＯ基のモル比は０.８５〜１.２であり、該方法
は、減圧シート貼合せ機またはローラー貼合せ機におい
て太陽電池モジュールを製造する工程を含む方法。 XI. 被覆シートまたは被覆フィルムおよびプラスチッ
ク接着フィルムを含む複合物、太陽電池ストリング並び
に裏面にフィルムまたはシートおよびプラスチック接着
フィルムを含む複合物を、ローラー貼合せ機上に送り、
それによりプレスおよび接着して、ソーラーモジュール
を生ずる前記第 X 項に記載の方法。
【００４９】
【実施例】本発明を、以下の実施例を用いてより詳細に
説明する。実施例１ Texin(商標) DP7-3007 のフィルム（Bayer Corp. から
の市販品、硬度５８ショアＤ）を、Makrofol(商標) フ
ィルムに以下のように押出した：垂直ダイ装置を、Reif
enhaeuser からのロール装置を有する押出機（冷却ロー
ルを有する）に取り付けた。該装置のキャスチングロー
ルを、ゴム被覆表面を有する受けロールより後に置い
た。ダイを、キャスチングロールおよび受けロールの間
に配置した。この「冷却ロール」装置のために非常にゆ
っくりした巻き取り速度を達成するために、フィルム複
合物を、１つの巻取り機だけで取り外した。Texin(商
標) 溶融物の使用 Makrofol(商標) フィルム DE 1-1
（厚み３７５μｍ、Bayer AG の市販品）への接着を向
上させるために、Makrofol(商標) フィルムを、溶融物
に供給する前にＩＲランプで予熱した。Texin(商標) を
乾燥空気ドライヤー内において６０℃で６時間予備乾燥
した。
【００５０】以下の加工パラメーターを設定した： ダイ温度：１８０℃ Texin(商標) の物質温度：１８６℃ ダイ前の圧力：７５ｂａｒ（＝７５×１０5Ｐａ） 押出機の回転速度：８０ｒｐｍ キャスチングロールでの温度：２０℃ 冷却ロールでの温度：１０℃ 巻取り速度：３ｍ／分
【００５１】このようにして製造した複合フィルムを、
次いで、１６０℃でホットローラーによりローラー貼合
せ機の間に配列した太陽電池ストリング上に、被覆とし
て底部で Texin(商標) 面を用いて、裏面として頂部で
Texin(商標) 面を用いて貼り合せた。最適な接着のため
に、複合フィルムをＩＲランプで予熱した。ローラー貼
合せ機の供給速度は、０.３ｍ／分であった。寸法１５
×１５ｃｍ2のモジュールを、３０秒で製造することが
できた。
【００５２】太陽電池が亀裂および破壊無しに埋設され
ている、いくつかの無気泡ソーラーモジュール（モジュ
ール４および５）が製造された。太陽電池の効率は、製
造方法によって変化しないまま残った。ソーラーモジュ
ールを、２つの異なる試験での耐候試験に付した。耐候
試験前後の効率を、表に示す。
【００５３】実施例２ フィルムを、Desmopan(商標) 88 382（Bayer AG からの
市販品、硬度８０ショアＡ）を使用して、以下のように
押出した：水平ダイ装置を、Somatec からのロール装置
を有する押出機（冷却ロールを有する）に取り付けた。
冷却ロールを、ダイより約５ｃｍ下に配置した。この
「冷却ロール」装置のために非常にゆっくりした巻き取
り速度を達成するためにフィルムを、１つの巻取り機だ
けで取り外した。Desmopan(商標) を乾燥空気ドライヤ
ー内において７５℃で６時間予備乾燥した。
【００５４】以下の加工パラメーターを設定した： ダイ温度：１７０℃ Desmopan(商標) の物質温度：１７７℃ ダイ前の圧力：２７ｂａｒ（＝２７×１０5Ｐａ） 押出機の回転速度：４０ｒｐｍ 冷却ロールでの温度：１０℃ 巻取り速度：１.７ｍ／分
【００５５】このようにして製造したフィルムを、図１
に記載するようなソーラーモジュール中の接着層として
使用した。モジュールの上面（１５×１５ｃｍ2）を、
硬化白色ガラスおよび複合フィルム（Tedlar-ＰＥＴ-Te
dlar）裏面から製造した。ソーラーモジュールを、減圧
貼合せ機内１５０℃１０分で製造した。
【００５６】太陽電池が亀裂および破壊無しに埋設され
ている、いくつかの無気泡ソーラーモジュール（モジュ
ール４および５）が製造された。太陽電池の効率は、製
造方法によって変化しないまま残った。ソーラーモジュ
ールを、２つの異なる試験での耐候試験に付した。耐候
試験前後の効率を、表に示す。
【００５７】比較例 比較モジュールを製造した。Texin(商標) DP7-3007 の
代わりに、ＥＶＡ（エチレン／酢酸ビニル）を使用し
た。寸法１５×１５ｃｍ2のモジュールの製造時間は、
２０分であった。その製造を減圧貼合せ機内で行った。
比較モジュールも、耐候試験に付した（表参照）。
【００５８】
【表１】
【００５９】効率測定における測定誤差は、±０.３％
（絶対）である。効率を、IEC 61215 に従い測定する。
本発明のソーラーモジュールは、比較モジュール（先行
技術）と同じ効率を有し、同じ機械的安定性および耐候
安定性を有する。その効率は、耐候試験後にさえ保持さ
れる。しかしながら本発明のソーラーモジュールは、比
較モジュールよりもかなり速く（ローラー貼合せ機にお
いて４０倍および減圧貼合せ機において２倍速く）製造
することができる。
【００６０】本発明を、説明の目的のために上記で詳細
に記載したが、そのような詳細は単に説明の目的のため
だけであり、特許請求の範囲により制限され得る場合を
除いて、当業者は本発明の意図および範囲から外れるこ
となく変形をなし得ることは理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 被覆シートおよび裏面フィルムを有する本発
明のソーラーモジュールを示す図である。
【図２】 被覆フィルムおよび裏面シートを有する本発
明のソーラーモジュールを示す図である。
【図３】 シートおよび接着フィルムの複合物の製造を
示す図である。
【図４】 ローラー貼合せ機におけるソーラーモジュー
ルの製造を示す図である。
【図５】 ローラー貼合せ機における連続ソーラーモジ
ュールの製造を示す図である。
【図６】 連続モジュールの標準ソーラーモジュールへ
の分割を示す図である。
【図７】 フィルムヒンジを有する折り畳み可能ソーラ
ーモジュールを示す図である。
【図８】 導電接着剤を用いた電気接続を示す図であ
る。
【符号の説明】 １：透明被覆、２：接着層、３：裏面、４：太陽電池、
５：透明被覆、６：裏面、１０：被覆、１１：裏面、１
２：ローラー貼合せ機、１４：太陽電池ストリング、１
５：接続手段、１６：切断線、１７：ストリング長さ、
１８：ストリング幅、２０：接着ビード、２１：重なり
領域、２４：太陽電池、１０１：シートまたはフィルム
（被覆）、１０２：接着層、１０３：被覆、１１１：接
着層、１１２：裏面、１１３：裏面、１２１：加熱装
置、１３１：フィルムヒンジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クリスティアン・ヘスラー ドイツ連邦共和国47800クレーフェルト、 ベテルシュトラーセ22番 (72)発明者 エッカルト・フォルティン ドイツ連邦共和国53489ジンツィッヒ、シ ラーシュトラーセ29番 (72)発明者 ゲルハルト・オペルカ ドイツ連邦共和国51381レーフエルクーゼ ン、ヤーコプ・フレーレン・シュトラーセ 49アー番 (72)発明者 ベルント・ポスト ドイツ連邦共和国47441メールス、クロン プリンツェンシュトラーセ３番 (72)発明者 ユルゲン・ヘティッヒ ドイツ連邦共和国41539ドルマゲン、ティ ヴィッパーシュトラーセ19番 Ｆターム(参考） 4J034 DA01 DB04 DC50 DG03 DG04 DG08 DG09 DH02 HA01 HA07 HC22 HC46 HC52 HC61 HC64 HC71 HC73 KA02 KC16 KC17 KC35 KD02 KD12 KE02 RA05 RA14 5F051 BA11 BA14 JA03 JA04 JA05

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 Ａ）エネルギー源に面する表面上に、ガ
    ラス、または低透湿性を有する耐衝撃性、ＵＶ安定性、
    耐候安定性の透明プラスチックの少なくとも１つの外部
    被覆層、 Ｂ）エネルギー源とは反対の裏面上に、ガラス、または
    低透湿性を有する耐候安定性プラスチックの少なくとも
    １つの外層、および Ｃ）相互に電気接続されている少なくとも１つまたはそ
    れ以上の太陽電池が埋設されている、Ａ）およびＢ）の
    間の少なくとも１つのプラスチック接着層を含む太陽電
    池モジュールであって、 プラスチック接着層Ｃ）は、７５ショアＡ〜７０ショア
    Ｄの硬度、およびＤＭＳ法により測定されるＥ'モジュ
    ラス２ＭＰａで９０〜１５０℃の軟化温度Ｔsofを有す
    る脂肪族熱可塑性ポリウレタンを含み、該ポリウレタン
    は、脂肪族ジイソシアネート、平均して少なくとも１.
    ８個から３.０個以下のツェレビチノフ活性水素原子お
    よび数平均分子量６００〜１０,０００ｇ／ｍｏｌを有
    する少なくとも１種のツェレビチノフ活性ポリオール、
    並びに連鎖延長剤として平均して少なくとも１.８個か
    ら３.０個以下のツェレビチノフ活性水素原子および数
    平均分子量６０〜５００ｇ／ｍｏｌを有する少なくとも
    １種のツェレビチノフ活性ポリオールの反応生成物であ
    り、該連鎖延長剤および該ポリオールのＯＨ基に対する
    該脂肪族ジイソシアネートのＮＣＯ基のモル比は０.８
    ５〜１.２である太陽電池モジュール。
  2. 【請求項２】 Ａ）エネルギー源に面する表面上に、ガ
    ラス、または低透湿性を有する耐衝撃性、ＵＶ安定性、
    耐候安定性の透明プラスチックの少なくとも１つの外部
    被覆層、 Ｂ）エネルギー源とは反対の裏面上に、ガラス、または
    低透湿性を有する耐候安定性プラスチックの少なくとも
    １つの外層、および Ｃ）相互に電気接続されている少なくとも１つまたはそ
    れ以上の太陽電池が埋設されている、Ａ）およびＢ）の
    間の少なくとも１つのプラスチック接着層を含む太陽電
    池モジュールの製造方法であって、 プラスチック接着層Ｃ）は、７５ショアＡ〜７０ショア
    Ｄの硬度、およびＤＭＳ法により測定されるＥ'モジュ
    ラス２ＭＰａで９０〜１５０℃の軟化温度Ｔsofを有す
    る脂肪族熱可塑性ポリウレタンを含み、該ポリウレタン
    は、脂肪族ジイソシアネート、平均して少なくとも１.
    ８個から３.０個以下のツェレビチノフ活性水素原子お
    よび数平均分子量６００〜１０,０００ｇ／ｍｏｌを有
    する少なくとも１種のツェレビチノフ活性ポリオール、
    並びに連鎖延長剤として平均して少なくとも１.８個か
    ら３.０個以下のツェレビチノフ活性水素原子および数
    平均分子量６０〜５００ｇ／ｍｏｌを有する少なくとも
    １種のツェレビチノフ活性ポリオールの反応生成物であ
    り、該連鎖延長剤および該ポリオールのＯＨ基に対する
    該脂肪族ジイソシアネートのＮＣＯ基のモル比は０.８
    ５〜１.２であり、 該方法は、減圧シート貼合せ機またはローラー貼合せ機
    において太陽電池モジュールを製造する工程を含む方
    法。
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