JPH09312410A - 太陽電池モジュール用樹脂材料 - Google Patents
太陽電池モジュール用樹脂材料Info
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- JPH09312410A JPH09312410A JP8128219A JP12821996A JPH09312410A JP H09312410 A JPH09312410 A JP H09312410A JP 8128219 A JP8128219 A JP 8128219A JP 12821996 A JP12821996 A JP 12821996A JP H09312410 A JPH09312410 A JP H09312410A
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】例えば、ソーラーカーに取り付けられる太陽電
池モジュールにおいて、軽量かつ耐衝撃性に優れた太陽
電池モジュールを作製することができる太陽電池モジュ
ール用樹脂材料を提供する。 【解決手段】下記の硬化物特性（Ａ）を備えた無黄変タ
イプの透明熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる太陽電池
モジュール用樹脂材料である。 （Ａ）ＪＩＳ Ａ硬度（Ｈｓ）が９０°以下。
池モジュールにおいて、軽量かつ耐衝撃性に優れた太陽
電池モジュールを作製することができる太陽電池モジュ
ール用樹脂材料を提供する。 【解決手段】下記の硬化物特性（Ａ）を備えた無黄変タ
イプの透明熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる太陽電池
モジュール用樹脂材料である。 （Ａ）ＪＩＳ Ａ硬度（Ｈｓ）が９０°以下。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、ソーラ
ーカーに取り付けられる太陽電池モジュールにおいて、
軽量かつ耐衝撃性に優れた太陽電池モジュールを作製す
ることができる太陽電池モジュール用樹脂材料に関する
ものである。
ーカーに取り付けられる太陽電池モジュールにおいて、
軽量かつ耐衝撃性に優れた太陽電池モジュールを作製す
ることができる太陽電池モジュール用樹脂材料に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】太陽電池は、太陽光エネルギーを直接電
気エネルギーに変換するデバイスであり、そのモジュー
ル化は、光電変換された電気的出力を必要な単位電力に
して端子まで取り出すことを目的とする。また、必要な
単位電力を発生するユニットとしての取扱い易さや取り
付け易さ等が要求される。さらには、長年の使用に耐え
る耐環境性、信頼性、低価格化等が要求される。
気エネルギーに変換するデバイスであり、そのモジュー
ル化は、光電変換された電気的出力を必要な単位電力に
して端子まで取り出すことを目的とする。また、必要な
単位電力を発生するユニットとしての取扱い易さや取り
付け易さ等が要求される。さらには、長年の使用に耐え
る耐環境性、信頼性、低価格化等が要求される。
【０００３】このような太陽電池モジュールの構造とし
ては、エンキャップ方式、スーパーストレート方式およ
びサブストレート方式の３方式に大別される。そして、
現在では、シリコーン樹脂あるいはポリビニルブチラー
ル（ＰＶＢ）樹脂、ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）樹
脂、エポキシ樹脂、エチレンビニルアセテート（ＥＶ
Ａ）樹脂等に太陽電池を封入し、ガラス板と１フッ化ビ
ニルフィルムで太陽電池を挟み込んだスーパーストレー
ト方式が主流となっている。
ては、エンキャップ方式、スーパーストレート方式およ
びサブストレート方式の３方式に大別される。そして、
現在では、シリコーン樹脂あるいはポリビニルブチラー
ル（ＰＶＢ）樹脂、ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）樹
脂、エポキシ樹脂、エチレンビニルアセテート（ＥＶ
Ａ）樹脂等に太陽電池を封入し、ガラス板と１フッ化ビ
ニルフィルムで太陽電池を挟み込んだスーパーストレー
ト方式が主流となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記太陽電池モジュー
ルは、例えば、ソーラーカーのエネルギー源として用い
られているが、ソーラーカーに用いる太陽電池モジュー
ルとしては、特に、軽量化や飛散物に対する耐衝撃性が
要求される。しかしながら、従来のような、ガラス板を
使用したスーパーストレート方式による太陽電池モジュ
ールでは、以下のような欠点がある。
ルは、例えば、ソーラーカーのエネルギー源として用い
られているが、ソーラーカーに用いる太陽電池モジュー
ルとしては、特に、軽量化や飛散物に対する耐衝撃性が
要求される。しかしながら、従来のような、ガラス板を
使用したスーパーストレート方式による太陽電池モジュ
ールでは、以下のような欠点がある。
【０００５】すなわち、ソーラーカーに取り付けられる
太陽電池モジュールの面積は最大８ｍ2 にも達し、車両
の大部分が太陽電池で被われるため、従来のようにガラ
ス板を使用した太陽電池モジュールでは、ソーラーカー
の軽量化を図ることが困難である。具体的には、厚み３
ｍｍのガラス板を使用して面積８ｍ2 の太陽電池モジュ
ールを構成した場合には、その重量が約６０ｋｇにもな
り、これはソーラーカーの車両重量全体の約３０％程度
に相当する。
太陽電池モジュールの面積は最大８ｍ2 にも達し、車両
の大部分が太陽電池で被われるため、従来のようにガラ
ス板を使用した太陽電池モジュールでは、ソーラーカー
の軽量化を図ることが困難である。具体的には、厚み３
ｍｍのガラス板を使用して面積８ｍ2 の太陽電池モジュ
ールを構成した場合には、その重量が約６０ｋｇにもな
り、これはソーラーカーの車両重量全体の約３０％程度
に相当する。
【０００６】また、ソーラーカーは、最高時速が１００
ｋｍ／ｈを超えるため、ガラス板を使用した場合には、
小石やひょう等の飛散物によって太陽電池が破損し、飛
散物に対する耐衝撃性に劣るという欠点もある。
ｋｍ／ｈを超えるため、ガラス板を使用した場合には、
小石やひょう等の飛散物によって太陽電池が破損し、飛
散物に対する耐衝撃性に劣るという欠点もある。
【０００７】さらに、ＰＶＢやＥＶＡ等の樹脂を用いた
場合には、吸湿によって樹脂が黄変するため、吸湿を防
ぐためのシールが必要となる。したがって、その分、重
量が重くなり、ソーラーカーの軽量化を図ることが一層
困難になるという欠点がある。
場合には、吸湿によって樹脂が黄変するため、吸湿を防
ぐためのシールが必要となる。したがって、その分、重
量が重くなり、ソーラーカーの軽量化を図ることが一層
困難になるという欠点がある。
【０００８】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、例えば、ソーラーカーに取り付けられる太陽
電池モジュールにおいて、軽量かつ耐衝撃性に優れた太
陽電池モジュールを作製することができる太陽電池モジ
ュール用樹脂材料の提供をその目的とする。
たもので、例えば、ソーラーカーに取り付けられる太陽
電池モジュールにおいて、軽量かつ耐衝撃性に優れた太
陽電池モジュールを作製することができる太陽電池モジ
ュール用樹脂材料の提供をその目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明の太陽電池モジュール用樹脂材料は、下
記の硬化物特性（Ａ）を備えた無黄変タイプの透明熱可
塑性ポリウレタン樹脂からなるという構成をとる。 （Ａ）ＪＩＳ Ａ硬度（Ｈｓ）が９０°以下。
めに、この発明の太陽電池モジュール用樹脂材料は、下
記の硬化物特性（Ａ）を備えた無黄変タイプの透明熱可
塑性ポリウレタン樹脂からなるという構成をとる。 （Ａ）ＪＩＳ Ａ硬度（Ｈｓ）が９０°以下。
【００１０】すなわち、本発明者らは、上記課題を解決
しうる太陽電池モジュール用樹脂材料について鋭意研究
を重ねた。その結果、上記特殊な熱可塑性ポリウレタン
樹脂からなる太陽電池モジュール用樹脂材料を用いて太
陽電池モジュールを構成した場合には、軽量かつ耐衝撃
性に優れるため、例えば、ソーラーカーに取り付けられ
る太陽電池モジュールの樹脂材料として最適であること
を見いだし、この発明に到達した。
しうる太陽電池モジュール用樹脂材料について鋭意研究
を重ねた。その結果、上記特殊な熱可塑性ポリウレタン
樹脂からなる太陽電池モジュール用樹脂材料を用いて太
陽電池モジュールを構成した場合には、軽量かつ耐衝撃
性に優れるため、例えば、ソーラーカーに取り付けられ
る太陽電池モジュールの樹脂材料として最適であること
を見いだし、この発明に到達した。
【００１１】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態を
詳しく説明する。
詳しく説明する。
【００１２】この発明の太陽電池モジュール用樹脂材料
は、ＪＩＳ Ａ硬度（Ｈｓ）が９０°以下であるという
硬化物特性を備えた無黄変タイプの透明熱可塑性ポリウ
レタン樹脂から構成され、例えば、ソーラーカーに取り
付けられる太陽電池モジュールの樹脂材料として好適に
用いられる。
は、ＪＩＳ Ａ硬度（Ｈｓ）が９０°以下であるという
硬化物特性を備えた無黄変タイプの透明熱可塑性ポリウ
レタン樹脂から構成され、例えば、ソーラーカーに取り
付けられる太陽電池モジュールの樹脂材料として好適に
用いられる。
【００１３】この発明の無黄変タイプの熱可塑性ポリウ
レタン樹脂において無黄変とは、ＪＩＳ Ｋ７１０３に
準じて測定算出した黄変度が１０未満である場合をい
う。すなわち、黄変度が１０以上であれば、この発明に
おいて無黄変とは言えず、透明性が失われるためエネル
ギー変換効率が低下するからである。なかでも、黄変度
が０〜５であることが好ましく、より好ましくは０〜３
である。
レタン樹脂において無黄変とは、ＪＩＳ Ｋ７１０３に
準じて測定算出した黄変度が１０未満である場合をい
う。すなわち、黄変度が１０以上であれば、この発明に
おいて無黄変とは言えず、透明性が失われるためエネル
ギー変換効率が低下するからである。なかでも、黄変度
が０〜５であることが好ましく、より好ましくは０〜３
である。
【００１４】また、この発明の透明熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂において透明とは、ＪＩＳＲ３１０６に準じて測
定算出した可視光透過率が８０％以上である場合をい
う。なお、この可視光透過率は、分光光度計（大塚電子
社製ＭＣＰＤ−１０００）を用いて、厚み３００μｍの
熱可塑性ポリウレタン樹脂のスペクトルを測定し、波長
４００〜７００ｎｍ間を視感度平均して得られる値を採
用する。すなわち、熱可塑性ポリウレタン樹脂の可視光
透過率が８０％未満であれば、この発明において透明と
は言えず、太陽電池モジュール化材料としては、著しく
光電変換効率を低下させてしまうからである。なかで
も、可視光透過率が８０％以上が好ましく、より好まし
くは８５％以上である。
ン樹脂において透明とは、ＪＩＳＲ３１０６に準じて測
定算出した可視光透過率が８０％以上である場合をい
う。なお、この可視光透過率は、分光光度計（大塚電子
社製ＭＣＰＤ−１０００）を用いて、厚み３００μｍの
熱可塑性ポリウレタン樹脂のスペクトルを測定し、波長
４００〜７００ｎｍ間を視感度平均して得られる値を採
用する。すなわち、熱可塑性ポリウレタン樹脂の可視光
透過率が８０％未満であれば、この発明において透明と
は言えず、太陽電池モジュール化材料としては、著しく
光電変換効率を低下させてしまうからである。なかで
も、可視光透過率が８０％以上が好ましく、より好まし
くは８５％以上である。
【００１５】さらに、この発明の無黄変タイプの透明熱
可塑性ポリウレタン樹脂は、ＪＩＳＡ硬度（Ｈｓ）が９
０°以下であるという硬化物特性を備えていることが必
要である。好ましくは８５°以下、特に好ましくは８０
°以下である。すなわち、ＪＩＳ Ａ硬度（Ｈｓ）が９
０°Ａを超えると、例えば、太陽電池モジュールをソー
ラーカーに取り付けた場合に、高速走行下での飛散物に
対する耐衝撃性に劣るからである。
可塑性ポリウレタン樹脂は、ＪＩＳＡ硬度（Ｈｓ）が９
０°以下であるという硬化物特性を備えていることが必
要である。好ましくは８５°以下、特に好ましくは８０
°以下である。すなわち、ＪＩＳ Ａ硬度（Ｈｓ）が９
０°Ａを超えると、例えば、太陽電池モジュールをソー
ラーカーに取り付けた場合に、高速走行下での飛散物に
対する耐衝撃性に劣るからである。
【００１６】この発明における上記特殊な熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂は、ポリイソシアネートとポリオールとを
部分的に重合して得られるものであり、エーテル系やエ
ステル系の熱可塑性ポリウレタン樹脂が好ましい。
ウレタン樹脂は、ポリイソシアネートとポリオールとを
部分的に重合して得られるものであり、エーテル系やエ
ステル系の熱可塑性ポリウレタン樹脂が好ましい。
【００１７】上記ポリイソシアネートとしては、ヘキサ
メチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、リジンイソシア
ネート（ＬＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰ
ＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水添
ＸＤＩ（Ｈ6 −ＸＤＩ）、水添ＭＤＩ（Ｈ12−ＭＤ
Ｉ）、トランスシクロヘキサン１，４−ジイソシアネー
ト、テトラメチルキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤ
Ｉ）、１，６，１１−ウンデカントリイソシアネート、
１，８−ジイソシアネート−４−イソシアネートメチル
オクタン、１，３，６−ヘキサメチレントリイソシアネ
ート、ビシクロヘプタントリイソシアネート、トリメチ
ルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）等やこ
れらの誘導体があげられ、なかでも、黄変性が少ない等
の点で、ＨＤＩ、ＩＰＤＩ、Ｈ6 −ＸＤＩ、Ｈ12−ＭＤ
Ｉがより好適である。
メチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、リジンイソシア
ネート（ＬＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰ
ＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水添
ＸＤＩ（Ｈ6 −ＸＤＩ）、水添ＭＤＩ（Ｈ12−ＭＤ
Ｉ）、トランスシクロヘキサン１，４−ジイソシアネー
ト、テトラメチルキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤ
Ｉ）、１，６，１１−ウンデカントリイソシアネート、
１，８−ジイソシアネート−４−イソシアネートメチル
オクタン、１，３，６−ヘキサメチレントリイソシアネ
ート、ビシクロヘプタントリイソシアネート、トリメチ
ルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）等やこ
れらの誘導体があげられ、なかでも、黄変性が少ない等
の点で、ＨＤＩ、ＩＰＤＩ、Ｈ6 −ＸＤＩ、Ｈ12−ＭＤ
Ｉがより好適である。
【００１８】また、上記ポリイソシアネートとともに用
いられるポリオールとしては、ポリオールとしての結晶
性の低いものが好ましく、具体的には、ポリエチレンア
ジペート（ＰＥＡ）、ポリブチレンアジペート（ＰＢ
Ａ）、ポリカーボネート（ＰＣＤ）、ポリテトラメチレ
ングリコール（ＰＴＭＧ）、ポリカプロラクトンポリエ
ステル（ＰＣＬ）、ポリプロピレングリコール（ＰＰ
Ｇ）等があげられ、なかでも、結晶性（透明性）が低い
等の点で、ＰＥＡ、ＰＢＡ、ＰＰＧがより好適である。
いられるポリオールとしては、ポリオールとしての結晶
性の低いものが好ましく、具体的には、ポリエチレンア
ジペート（ＰＥＡ）、ポリブチレンアジペート（ＰＢ
Ａ）、ポリカーボネート（ＰＣＤ）、ポリテトラメチレ
ングリコール（ＰＴＭＧ）、ポリカプロラクトンポリエ
ステル（ＰＣＬ）、ポリプロピレングリコール（ＰＰ
Ｇ）等があげられ、なかでも、結晶性（透明性）が低い
等の点で、ＰＥＡ、ＰＢＡ、ＰＰＧがより好適である。
【００１９】このような太陽電池モジュール用樹脂材料
を用いて、例えば、つぎのようにして太陽電池モジュー
ルを作製することができる。
を用いて、例えば、つぎのようにして太陽電池モジュー
ルを作製することができる。
【００２０】まず、図１に示すように、あらかじめカバ
ーフィルム３の片面に、この発明の太陽電池モジュール
用樹脂材料を用いてなる熱可塑性ポリウレタン樹脂層１
を積層形成し、第１の２層フィルム７を形成する。熱可
塑性ポリウレタン樹脂層１を積層形成する方法として
は、特に限定するものではなく、あらかじめシート状に
形成した熱可塑性ポリウレタン樹脂層１をカバーフィル
ム３の片面に積層して熱ロールで接合する熱ロールラミ
ネート法、押し出し機のスリットから熱可塑性ポリウレ
タン樹脂の溶融フィルムを押し出して、手前から送られ
るカバーフィルム３上に積層して冷却固化するエキスト
ルージョンラミネート法、カバーフィルム３上に接着剤
を塗布してシート状の熱可塑性ポリウレタン樹脂層１を
積層接着するドライラミネート法等各種の方法が行われ
る。ここで、熱可塑性ポリウレタン樹脂層１の厚みは、
熱可塑性ポリウレタン樹脂の材質，太陽電池セルの厚み
等によって異なるが、太陽電池セルを完全に封止し、ま
た、小石やひょう等の飛散物による衝撃に対する耐久性
維持と光透過率を損なわないという観点から、１００〜
１０００μｍの範囲に設定するのが好ましく、２００〜
５００μｍであればさらに好ましい。
ーフィルム３の片面に、この発明の太陽電池モジュール
用樹脂材料を用いてなる熱可塑性ポリウレタン樹脂層１
を積層形成し、第１の２層フィルム７を形成する。熱可
塑性ポリウレタン樹脂層１を積層形成する方法として
は、特に限定するものではなく、あらかじめシート状に
形成した熱可塑性ポリウレタン樹脂層１をカバーフィル
ム３の片面に積層して熱ロールで接合する熱ロールラミ
ネート法、押し出し機のスリットから熱可塑性ポリウレ
タン樹脂の溶融フィルムを押し出して、手前から送られ
るカバーフィルム３上に積層して冷却固化するエキスト
ルージョンラミネート法、カバーフィルム３上に接着剤
を塗布してシート状の熱可塑性ポリウレタン樹脂層１を
積層接着するドライラミネート法等各種の方法が行われ
る。ここで、熱可塑性ポリウレタン樹脂層１の厚みは、
熱可塑性ポリウレタン樹脂の材質，太陽電池セルの厚み
等によって異なるが、太陽電池セルを完全に封止し、ま
た、小石やひょう等の飛散物による衝撃に対する耐久性
維持と光透過率を損なわないという観点から、１００〜
１０００μｍの範囲に設定するのが好ましく、２００〜
５００μｍであればさらに好ましい。
【００２１】また、図２に示すように、基板フィルム４
上に熱可塑性ポリウレタン樹脂層２を、上記同様各種の
方法であらかじめ積層形成し、第２の２層フィルム８を
形成する。
上に熱可塑性ポリウレタン樹脂層２を、上記同様各種の
方法であらかじめ積層形成し、第２の２層フィルム８を
形成する。
【００２２】ついで、図３に示すように、上記基板フィ
ルム４と熱可塑性ポリウレタン樹脂層２とからなる第２
の２層フィルム８の熱可塑性ポリウレタン樹脂層２上
に、太陽電池セル９を搭載する。図において、５は接続
リードである。
ルム４と熱可塑性ポリウレタン樹脂層２とからなる第２
の２層フィルム８の熱可塑性ポリウレタン樹脂層２上
に、太陽電池セル９を搭載する。図において、５は接続
リードである。
【００２３】そして、上記太陽電池セル９が搭載された
第２の２層フィルム８を、真空加熱装置に装入して真空
引きする。このときの真空度は、太陽電池セル９と熱可
塑性ポリウレタン樹脂層２との間の隙間の空気を充分排
出するとともに、熱可塑性ポリウレタン樹脂層２等から
吸蔵ガスを排出して接着性を向上させるという観点か
ら、できるだけ高いことが望ましいが、実際上は、１０
０〜５００Ｐａ程度に設定され、１００〜２００Ｐａ程
度であればさらに好ましい。
第２の２層フィルム８を、真空加熱装置に装入して真空
引きする。このときの真空度は、太陽電池セル９と熱可
塑性ポリウレタン樹脂層２との間の隙間の空気を充分排
出するとともに、熱可塑性ポリウレタン樹脂層２等から
吸蔵ガスを排出して接着性を向上させるという観点か
ら、できるだけ高いことが望ましいが、実際上は、１０
０〜５００Ｐａ程度に設定され、１００〜２００Ｐａ程
度であればさらに好ましい。
【００２４】ついで、所定の真空度に達したのち、真空
加熱装置内を加熱することにより、上記熱可塑性ポリウ
レタン樹脂層２を溶融軟化させ、図４に示すように、熱
可塑性ポリウレタン樹脂層２と、第２の２層フィルム８
上に搭載された太陽電池セル９とを密着させる。このと
きの加熱温度および加熱時間は、熱可塑性ポリウレタン
樹脂層２の材質等によって異なるが、熱可塑性ポリウレ
タン樹脂層２を溶融軟化させて、太陽電池セル９との間
に隙間が残らないように充分密着させることができる温
度と時間に設定される。図において、６は真空加熱装置
である。
加熱装置内を加熱することにより、上記熱可塑性ポリウ
レタン樹脂層２を溶融軟化させ、図４に示すように、熱
可塑性ポリウレタン樹脂層２と、第２の２層フィルム８
上に搭載された太陽電池セル９とを密着させる。このと
きの加熱温度および加熱時間は、熱可塑性ポリウレタン
樹脂層２の材質等によって異なるが、熱可塑性ポリウレ
タン樹脂層２を溶融軟化させて、太陽電池セル９との間
に隙間が残らないように充分密着させることができる温
度と時間に設定される。図において、６は真空加熱装置
である。
【００２５】つぎに、熱可塑性ポリウレタン樹脂層２が
充分溶融軟化し、太陽電池セル９と熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂層２とが充分密着したのち、真空加熱装置６内に
空気を導入し、真空から大気圧に戻る際の引圧による加
圧作用を利用して、太陽電池セル９と熱可塑性ポリウレ
タン樹脂層２とを接着する。
充分溶融軟化し、太陽電池セル９と熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂層２とが充分密着したのち、真空加熱装置６内に
空気を導入し、真空から大気圧に戻る際の引圧による加
圧作用を利用して、太陽電池セル９と熱可塑性ポリウレ
タン樹脂層２とを接着する。
【００２６】そののち、真空加熱装置６のヒータ（図示
せず）を切るか、もしくは上記太陽電池セル９が接着さ
れた第２の２層フィルム８を真空加熱装置６内から取り
出す等して、常温下で冷却することにより、溶融軟化し
た熱可塑性ポリウレタン樹脂層２を冷却固化させる。
せず）を切るか、もしくは上記太陽電池セル９が接着さ
れた第２の２層フィルム８を真空加熱装置６内から取り
出す等して、常温下で冷却することにより、溶融軟化し
た熱可塑性ポリウレタン樹脂層２を冷却固化させる。
【００２７】そして、図５に示すように、上述までの工
程で太陽電池セル９が接着された第２の２層フィルム８
の上に、カバーフィルム３と熱可塑性ポリウレタン樹脂
層１とからなる第１の２層フィルム７を、両２層フィル
ム７，８の各熱可塑性ポリウレタン樹脂層１，２が対峙
するように積層する。これにより、太陽電池セル９は、
両熱可塑性ポリウレタン樹脂層１，２の間に挟まれる。
程で太陽電池セル９が接着された第２の２層フィルム８
の上に、カバーフィルム３と熱可塑性ポリウレタン樹脂
層１とからなる第１の２層フィルム７を、両２層フィル
ム７，８の各熱可塑性ポリウレタン樹脂層１，２が対峙
するように積層する。これにより、太陽電池セル９は、
両熱可塑性ポリウレタン樹脂層１，２の間に挟まれる。
【００２８】ついで、上記積層された両２層フィルム
７，８を、再び上記真空加熱装置６内に装入して真空引
きする。この真空引きの際も上述した場合と同様に、第
１の２層フィルム７の熱可塑性ポリウレタン樹脂層１と
太陽電池セル９との隙間の空気を充分排出するととも
に、熱可塑性ポリウレタン樹脂層２内等から吸蔵ガスを
排出して接着性を向上させるため、所定の真空度まで真
空引きする。
７，８を、再び上記真空加熱装置６内に装入して真空引
きする。この真空引きの際も上述した場合と同様に、第
１の２層フィルム７の熱可塑性ポリウレタン樹脂層１と
太陽電池セル９との隙間の空気を充分排出するととも
に、熱可塑性ポリウレタン樹脂層２内等から吸蔵ガスを
排出して接着性を向上させるため、所定の真空度まで真
空引きする。
【００２９】つぎに、所定の真空度に達したのち、真空
加熱装置６内を加熱して、上記両熱可塑性ポリウレタン
樹脂層１，２を溶融軟化させ、図６に示すように、第１
の２層フィルム７の熱可塑性ポリウレタン樹脂層１と第
２の２層フィルム８の熱可塑性ポリウレタン樹脂層２と
を密着させる。このときの加熱温度および加熱時間は、
両熱可塑性ポリウレタン樹脂層１，２が充分に溶融軟化
して、両熱可塑性ポリウレタン樹脂層１，２の間に隙間
が残らないように密着する温度と時間に設定する。
加熱装置６内を加熱して、上記両熱可塑性ポリウレタン
樹脂層１，２を溶融軟化させ、図６に示すように、第１
の２層フィルム７の熱可塑性ポリウレタン樹脂層１と第
２の２層フィルム８の熱可塑性ポリウレタン樹脂層２と
を密着させる。このときの加熱温度および加熱時間は、
両熱可塑性ポリウレタン樹脂層１，２が充分に溶融軟化
して、両熱可塑性ポリウレタン樹脂層１，２の間に隙間
が残らないように密着する温度と時間に設定する。
【００３０】つぎに、両熱可塑性ポリウレタン樹脂層
１，２が充分溶融軟化し、相互に充分密着したのち、真
空加熱装置６内に空気を導入して大気圧に戻す。このと
きの真空から大気圧に戻る際の引圧を利用して、図７に
示すように、第１の２層フィルム７と、第１の２層フィ
ルム８とを加圧して上記両熱可塑性ポリウレタン樹脂層
１，２同士を接着して一体化するとともに、上記両熱可
塑性ポリウレタン樹脂層１，２とこれらに挟まれる太陽
電池セル９とを接着し、一体化された熱可塑性ポリウレ
タン樹脂層１０内に太陽電池セル９を封入する。
１，２が充分溶融軟化し、相互に充分密着したのち、真
空加熱装置６内に空気を導入して大気圧に戻す。このと
きの真空から大気圧に戻る際の引圧を利用して、図７に
示すように、第１の２層フィルム７と、第１の２層フィ
ルム８とを加圧して上記両熱可塑性ポリウレタン樹脂層
１，２同士を接着して一体化するとともに、上記両熱可
塑性ポリウレタン樹脂層１，２とこれらに挟まれる太陽
電池セル９とを接着し、一体化された熱可塑性ポリウレ
タン樹脂層１０内に太陽電池セル９を封入する。
【００３１】そののち、真空加熱装置６のヒータを切る
か、接着された両２層フィルム７，８を真空加熱装置６
内から取り出す等して、常温下で冷却することにより、
溶融軟化した両熱可塑性ポリウレタン樹脂層１，２（す
なわち、一体化された熱可塑性ポリウレタン樹脂層１
０）を冷却固化させて、これらの間に挟まれる太陽電池
セル９を熱可塑性ポリウレタン樹脂層１０で封止する。
か、接着された両２層フィルム７，８を真空加熱装置６
内から取り出す等して、常温下で冷却することにより、
溶融軟化した両熱可塑性ポリウレタン樹脂層１，２（す
なわち、一体化された熱可塑性ポリウレタン樹脂層１
０）を冷却固化させて、これらの間に挟まれる太陽電池
セル９を熱可塑性ポリウレタン樹脂層１０で封止する。
【００３２】以上のような一連の工程により、太陽電池
モジュールを製造することができる。
モジュールを製造することができる。
【００３３】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００３４】
【実施例１，２、比較例１〜３、従来例】下記の表１に
示す各種特性を備えた太陽電池モジュール用樹脂材料を
準備した。なお、従来例としてガラス基板を準備した。
示す各種特性を備えた太陽電池モジュール用樹脂材料を
準備した。なお、従来例としてガラス基板を準備した。
【００３５】
【表１】
【００３６】上記実施例品、比較例品および従来例品の
太陽電池モジュール用樹脂材料を用いて、下記の基準に
従い衝撃試験Ａ，Ｂを行った。その結果を、下記の表２
に示す。なお、従来例品のガラス基材を対照として用い
た。
太陽電池モジュール用樹脂材料を用いて、下記の基準に
従い衝撃試験Ａ，Ｂを行った。その結果を、下記の表２
に示す。なお、従来例品のガラス基材を対照として用い
た。
【００３７】〔衝撃試験Ａ〕従来例のガラス基材（厚み
０．７５ｍｍ、大きさ１００×８０ｍｍ）を定盤の上に
直接置き、このガラス基材の上に重さ５．４ｇの鋼球を
自由落下させた場合のガラス基材が破損する高さを測定
した。また、実施例品および比較例品については、上記
ガラス基材の上に各樹脂材料を重ねて置き、上から重さ
５．４ｇの鋼球を自由落下させた場合のガラス基材が破
損する高さを測定した。
０．７５ｍｍ、大きさ１００×８０ｍｍ）を定盤の上に
直接置き、このガラス基材の上に重さ５．４ｇの鋼球を
自由落下させた場合のガラス基材が破損する高さを測定
した。また、実施例品および比較例品については、上記
ガラス基材の上に各樹脂材料を重ねて置き、上から重さ
５．４ｇの鋼球を自由落下させた場合のガラス基材が破
損する高さを測定した。
【００３８】〔衝撃試験Ｂ〕従来例については、定盤と
の間に高さ３ｍｍのスペーサを介在させてガラス基材を
置く以外は、衝撃試験Ａと同様にしてガラス基材が破損
する高さを測定した。また、実施例品および比較例品に
ついては、定盤との間に高さ３ｍｍのスペーサを介在さ
せて設置したガラス基材の上に各樹脂材料を重ねて置
き、上から鋼球を落下させた場合のガラス基材が破損す
る高さを測定した。
の間に高さ３ｍｍのスペーサを介在させてガラス基材を
置く以外は、衝撃試験Ａと同様にしてガラス基材が破損
する高さを測定した。また、実施例品および比較例品に
ついては、定盤との間に高さ３ｍｍのスペーサを介在さ
せて設置したガラス基材の上に各樹脂材料を重ねて置
き、上から鋼球を落下させた場合のガラス基材が破損す
る高さを測定した。
【００３９】
【表２】 ＊１：１８００ｍｍまで破損しなかった。
【００４０】上記表１および表２の結果から明らかなよ
うに、実施例品は、可視光透過率が８０％以上であるた
め透明であり、また、黄変度が５以下であるため無黄変
であり、しかもＪＩＳ Ａ硬度（Ｈｓ）が９０°以下で
あるため、比較例品に比べて、軽量でしかも耐衝撃性に
優れていることが確認された。
うに、実施例品は、可視光透過率が８０％以上であるた
め透明であり、また、黄変度が５以下であるため無黄変
であり、しかもＪＩＳ Ａ硬度（Ｈｓ）が９０°以下で
あるため、比較例品に比べて、軽量でしかも耐衝撃性に
優れていることが確認された。
【００４１】
【発明の効果】以上のように、この発明の太陽電池モジ
ュール用樹脂材料は、ＪＩＳ Ａ硬度（Ｈｓ）が９０°
以下であるという硬化物特性を備えた無黄変タイプの透
明熱可塑性ポリウレタン樹脂から構成される。そのた
め、この太陽電池モジュール用樹脂材料を用いて太陽電
池モジュールを構成した場合には、軽量かつ耐衝撃性に
優れるため、例えば、ソーラーカーに取り付けられる太
陽電池モジュールの樹脂材料として最適である。
ュール用樹脂材料は、ＪＩＳ Ａ硬度（Ｈｓ）が９０°
以下であるという硬化物特性を備えた無黄変タイプの透
明熱可塑性ポリウレタン樹脂から構成される。そのた
め、この太陽電池モジュール用樹脂材料を用いて太陽電
池モジュールを構成した場合には、軽量かつ耐衝撃性に
優れるため、例えば、ソーラーカーに取り付けられる太
陽電池モジュールの樹脂材料として最適である。
【図１】第１の２層フィルムを示す断面図である。
【図２】第２の２層フィルムを示す断面図である。
【図３】第２の２層フィルム上に太陽電池セルを搭載し
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図４】上記太陽電池セルが搭載された第２の２層フィ
ルムを真空加熱処理する状態を示す説明図である。
ルムを真空加熱処理する状態を示す説明図である。
【図５】太陽電池セルが接着された第２の２層フィルム
上に第１の２層フィルムを積層する状態を示す断面図で
ある。
上に第１の２層フィルムを積層する状態を示す断面図で
ある。
【図６】上記積層された両２層フィルムを真空加熱処理
する状態を示す説明図である。
する状態を示す説明図である。
【図７】真空加熱処理後に大気圧に戻した状態を示す説
明図である。
明図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 下記の硬化物特性（Ａ）を備えた無黄変
タイプの透明熱可塑性ポリウレタン樹脂からなることを
特徴とする太陽電池モジュール用樹脂材料。 （Ａ）ＪＩＳ Ａ硬度（Ｈｓ）が９０°以下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8128219A JPH09312410A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 太陽電池モジュール用樹脂材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8128219A JPH09312410A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 太陽電池モジュール用樹脂材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09312410A true JPH09312410A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14979447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8128219A Pending JPH09312410A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 太陽電池モジュール用樹脂材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09312410A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1302988A2 (de) * | 2001-10-12 | 2003-04-16 | Bayer Aktiengesellschaft | Photovoltaik-Module mit einer thermoplastischen Schmelzklebeschicht sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung |
| EP2123420A2 (de) | 2008-05-21 | 2009-11-25 | Tesa AG | Verfahren zur Verkapselung von optoelektronischen Bauteilen |
| WO2011033880A1 (ja) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 | 太陽電池モジュール及びその製造方法 |
| CN102407639A (zh) * | 2011-07-29 | 2012-04-11 | 明基材料有限公司 | 太阳能电池模组及其背板结构与制造方法 |
| JP2013513962A (ja) * | 2009-12-15 | 2013-04-22 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | 弾性接触要素を有する電気および／または電子デバイス |
-
1996
- 1996-05-23 JP JP8128219A patent/JPH09312410A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1302988A2 (de) * | 2001-10-12 | 2003-04-16 | Bayer Aktiengesellschaft | Photovoltaik-Module mit einer thermoplastischen Schmelzklebeschicht sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung |
| EP1302988A3 (de) * | 2001-10-12 | 2007-01-24 | Bayer MaterialScience AG | Photovoltaik-Module mit einer thermoplastischen Schmelzklebeschicht sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung |
| EP2123420A2 (de) | 2008-05-21 | 2009-11-25 | Tesa AG | Verfahren zur Verkapselung von optoelektronischen Bauteilen |
| DE102008024551A1 (de) | 2008-05-21 | 2009-11-26 | Tesa Se | Verfahren zur Verkapselung von optoelektronischen Bauteilen |
| US7976750B2 (en) | 2008-05-21 | 2011-07-12 | Tesa Se | Method of encapsulating optoelectronic components |
| WO2011033880A1 (ja) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 | 太陽電池モジュール及びその製造方法 |
| JP2011066286A (ja) * | 2009-09-18 | 2011-03-31 | Sony Chemical & Information Device Corp | 太陽電池モジュール及びその製造方法 |
| CN102714236A (zh) * | 2009-09-18 | 2012-10-03 | 索尼化学&信息部件株式会社 | 太阳能电池组件及其制造方法 |
| JP2013513962A (ja) * | 2009-12-15 | 2013-04-22 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | 弾性接触要素を有する電気および／または電子デバイス |
| CN102407639A (zh) * | 2011-07-29 | 2012-04-11 | 明基材料有限公司 | 太阳能电池模组及其背板结构与制造方法 |
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