JPH09286007A - リグノセルロース系物質成形体の製造方法 - Google Patents
リグノセルロース系物質成形体の製造方法Info
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- JPH09286007A JPH09286007A JP9048395A JP4839597A JPH09286007A JP H09286007 A JPH09286007 A JP H09286007A JP 9048395 A JP9048395 A JP 9048395A JP 4839597 A JP4839597 A JP 4839597A JP H09286007 A JPH09286007 A JP H09286007A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/703—Isocyanates or isothiocyanates transformed in a latent form by physical means
- C08G18/705—Dispersions of isocyanates or isothiocyanates in a liquid medium
- C08G18/706—Dispersions of isocyanates or isothiocyanates in a liquid medium the liquid medium being water
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リグノセルロース系物質成形体を熱圧成形で
製造する方法において、離型剤を含むポリイソシアネー
ト組成物が安定して得られ、作業性が良く、得られるボ
ードの物性も良好な製造方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 バインダーとして有機ポリイオシアネー
ト化合物を用いるリグノセルロース系物質成形体の製造
方法において、（Ａ）有機ポリイソシアネートと（Ｂ）
融点５０〜１６０℃の範囲にあるワックスの水性エマル
ジョンと（Ｃ）有機リン酸エステル誘導体とからなる組
成物にて接着すること特徴とする前記リグノセルロース
系物質成形体の製造方法。
製造する方法において、離型剤を含むポリイソシアネー
ト組成物が安定して得られ、作業性が良く、得られるボ
ードの物性も良好な製造方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 バインダーとして有機ポリイオシアネー
ト化合物を用いるリグノセルロース系物質成形体の製造
方法において、（Ａ）有機ポリイソシアネートと（Ｂ）
融点５０〜１６０℃の範囲にあるワックスの水性エマル
ジョンと（Ｃ）有機リン酸エステル誘導体とからなる組
成物にて接着すること特徴とする前記リグノセルロース
系物質成形体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木質繊維等のリグ
ノセルロース系物質に、離型性、耐水性等に優れた有機
ポリイソシアネート組成物を用いることにより、優れた
物理特性を有する成形体を加工性良く製造する方法に関
する。
ノセルロース系物質に、離型性、耐水性等に優れた有機
ポリイソシアネート組成物を用いることにより、優れた
物理特性を有する成形体を加工性良く製造する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、木質チップ、木質繊維等のリグノ
セルロース系物質の熱圧成形体（パーティクルボード、
中質繊維板）用の接着剤として、有機ポリイソシアネー
ト樹脂がその卓越した接着特性により、優れた加工／物
理特性を示すことが知られている。しかしながら、その
卓越した接着特性の為、前記材料を連続またはバッチ式
プレスにて熱圧成形する際、接触する金属表面（熱盤）
とも強固に接着するという相殺的欠点が発生する。
セルロース系物質の熱圧成形体（パーティクルボード、
中質繊維板）用の接着剤として、有機ポリイソシアネー
ト樹脂がその卓越した接着特性により、優れた加工／物
理特性を示すことが知られている。しかしながら、その
卓越した接着特性の為、前記材料を連続またはバッチ式
プレスにて熱圧成形する際、接触する金属表面（熱盤）
とも強固に接着するという相殺的欠点が発生する。
【０００３】この熱盤との接着の問題を解決する為、こ
れまでは、金属表面に予め離型剤を塗布し、離型層を形
成させる必要があった。外部離型剤の塗布方式ではな
く、有機ポリイソシアネートと同時にリグノセルロース
系物質に塗布して離型効果を発揮させるものとして、有
機ポリイソシアネート及び鉱物ワックスを混合して熱圧
成形する方法が特公平３−２１３２１において提案され
ている。
れまでは、金属表面に予め離型剤を塗布し、離型層を形
成させる必要があった。外部離型剤の塗布方式ではな
く、有機ポリイソシアネートと同時にリグノセルロース
系物質に塗布して離型効果を発揮させるものとして、有
機ポリイソシアネート及び鉱物ワックスを混合して熱圧
成形する方法が特公平３−２１３２１において提案され
ている。
【０００４】しかしながら、この方法で十分な離型効果
を発揮させる為には、系内へ多量の鉱物ワックスを添加
させる必要があり、経済性を含め現状の生産工程にその
まま適用するに至っていない。また、このワックスとポ
リイソシアネートの相溶化剤として、オルトリン酸中性
エステルを添加して、リグノセルロース系材料を熱圧成
形する方法が知られている（特開平４−２３２００４号
公報）。しかし、この方法では、常温で操作し易い液状
の、ワックスとオルトリン酸中性エステルの混合液を得
ることができず、ワックスの取扱に問題があった。
を発揮させる為には、系内へ多量の鉱物ワックスを添加
させる必要があり、経済性を含め現状の生産工程にその
まま適用するに至っていない。また、このワックスとポ
リイソシアネートの相溶化剤として、オルトリン酸中性
エステルを添加して、リグノセルロース系材料を熱圧成
形する方法が知られている（特開平４−２３２００４号
公報）。しかし、この方法では、常温で操作し易い液状
の、ワックスとオルトリン酸中性エステルの混合液を得
ることができず、ワックスの取扱に問題があった。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明者等は鋭意研究の
結果、ワックスを予め水性エマルジョンとした形態で用
いることにより、均一分散を容易に行うことができ、常
温液状で取り扱い易いことを見出し、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明は、バインダーとして有機ポリ
イソシアネート化合物を用いるリグノセルロース系物質
成形体の製造方法において、（Ａ）有機ポリイソシアネ
ートと、（Ｂ）融点５０〜１６０℃の範囲にあるワック
スの水性エマルジョンと、（Ｃ）有機リン酸エステル誘
導体とからなる組成物にて接着すること、を特徴とする
前記リグノセルロース系物質成形体の製造方法である。
結果、ワックスを予め水性エマルジョンとした形態で用
いることにより、均一分散を容易に行うことができ、常
温液状で取り扱い易いことを見出し、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明は、バインダーとして有機ポリ
イソシアネート化合物を用いるリグノセルロース系物質
成形体の製造方法において、（Ａ）有機ポリイソシアネ
ートと、（Ｂ）融点５０〜１６０℃の範囲にあるワック
スの水性エマルジョンと、（Ｃ）有機リン酸エステル誘
導体とからなる組成物にて接着すること、を特徴とする
前記リグノセルロース系物質成形体の製造方法である。
【０００６】本発明における有機ポリイソシアネートと
は、分子あたり少なくとも２個以上のイソシアネート基
を含む任意の有機ポリイソシアネート、例えばジフェニ
ルメタンジイソシアネート、トルイレンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート等を使用できる。
本発明において好ましい有機ポリイソシアネートとし
て、例えばアニリン／ホルムアルデヒド縮合物のホスゲ
ン化によって製造される二官能価以上のポリメチレンポ
リフェニレンポリイソシアネート（以下、ポリメリック
ＭＤＩと略称する）であり、更に好ましいものは水分散
性を付与した水分散性ポリメリックＭＤＩである。水分
散性ポリメリックＭＤＩは、例えばポリメリックＭＤＩ
と分子量２５０〜４０００程度の水親和性アルコキシポ
リアルキレングリコール等の単官能水酸基含有物質とを
反応させて得られることが知られている。又この有機ポ
リイソシアネートは、ポリオールとの反応によって得ら
れるイソシアネート末端プレポリマーであってもよい。
は、分子あたり少なくとも２個以上のイソシアネート基
を含む任意の有機ポリイソシアネート、例えばジフェニ
ルメタンジイソシアネート、トルイレンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート等を使用できる。
本発明において好ましい有機ポリイソシアネートとし
て、例えばアニリン／ホルムアルデヒド縮合物のホスゲ
ン化によって製造される二官能価以上のポリメチレンポ
リフェニレンポリイソシアネート（以下、ポリメリック
ＭＤＩと略称する）であり、更に好ましいものは水分散
性を付与した水分散性ポリメリックＭＤＩである。水分
散性ポリメリックＭＤＩは、例えばポリメリックＭＤＩ
と分子量２５０〜４０００程度の水親和性アルコキシポ
リアルキレングリコール等の単官能水酸基含有物質とを
反応させて得られることが知られている。又この有機ポ
リイソシアネートは、ポリオールとの反応によって得ら
れるイソシアネート末端プレポリマーであってもよい。
【０００７】本発明における水性エマルジョンとは、融
点５０〜１６０℃の範囲にある公知のワックス系離型
剤、例えばモンタンワックス、カルナバワックス、ライ
スワックス、パラフィンワックス等の天然ワックス、ポ
リエチレンワックス、モンタンワックス誘導体、パラフ
ィンワックス誘導体、硬化ひまし油、ステアリン酸アミ
ド等の合成ワックスを水性エマルジョンにしたものであ
る。エマルジョン化には、公知の乳化剤を用いることが
好ましい。エマルジョンの固形分は１０〜５０重量％の
ものが好ましい。
点５０〜１６０℃の範囲にある公知のワックス系離型
剤、例えばモンタンワックス、カルナバワックス、ライ
スワックス、パラフィンワックス等の天然ワックス、ポ
リエチレンワックス、モンタンワックス誘導体、パラフ
ィンワックス誘導体、硬化ひまし油、ステアリン酸アミ
ド等の合成ワックスを水性エマルジョンにしたものであ
る。エマルジョン化には、公知の乳化剤を用いることが
好ましい。エマルジョンの固形分は１０〜５０重量％の
ものが好ましい。
【０００８】本発明における有機リン酸エステル誘導体
とは、例えば中和性リン酸塩アルコールであるデュポン
社製のＺｅｌｅｃ ＵＮや、リン酸エステル系内部離型
剤であるAxel PLASTICS RESEARCH LABORATORIES 社製の
ＭＯＬＤ ＷＩＺ ＩＮＴ−１８５８、ＩＮＴ−１８５
６等が挙げられ、公知の水溶性リン酸エステル系内部離
型剤が使用できる。
とは、例えば中和性リン酸塩アルコールであるデュポン
社製のＺｅｌｅｃ ＵＮや、リン酸エステル系内部離型
剤であるAxel PLASTICS RESEARCH LABORATORIES 社製の
ＭＯＬＤ ＷＩＺ ＩＮＴ−１８５８、ＩＮＴ−１８５
６等が挙げられ、公知の水溶性リン酸エステル系内部離
型剤が使用できる。
【０００９】リグノセルロース系物質成形体は、リグノ
セルロース系物質にポリイソシアネート組成物を付着さ
せ、加熱圧縮することによって得られる。成形条件は公
知のパーティクルボードの成形条件であればすべて適用
できる。有機ポリイソシアネートとワックスの水性エマ
ルジョンとリン酸エステル誘導体は、リグノセルロース
系物質に塗布する直前に前記の３成分を混合して使用す
るか、又は別々に塗布して使用する。このとき、水を加
えた４成分であってもよい。
セルロース系物質にポリイソシアネート組成物を付着さ
せ、加熱圧縮することによって得られる。成形条件は公
知のパーティクルボードの成形条件であればすべて適用
できる。有機ポリイソシアネートとワックスの水性エマ
ルジョンとリン酸エステル誘導体は、リグノセルロース
系物質に塗布する直前に前記の３成分を混合して使用す
るか、又は別々に塗布して使用する。このとき、水を加
えた４成分であってもよい。
【００１０】リグノセルロース系物質に対する各々の添
加量は、絶乾状態のリグノセルロース系物質１００重量
部に対し、有機ポリイソシアネートが固形分で５〜２０
重量部、ワックスの水性エマルジョンが固形分で０．５
〜４．０重量部、リン酸エステル誘導体が固形分で０．
１〜２．０重量部である。
加量は、絶乾状態のリグノセルロース系物質１００重量
部に対し、有機ポリイソシアネートが固形分で５〜２０
重量部、ワックスの水性エマルジョンが固形分で０．５
〜４．０重量部、リン酸エステル誘導体が固形分で０．
１〜２．０重量部である。
【００１１】
【発明の効果】このように本発明の製造方法を用いるこ
とにより、木質チップ、木質繊維等のリグノセルロース
系物質の熱圧成形時に、材料と金属表面との付着を防ぐ
ことができる。また、常温固体のワックスを液状で取り
扱うことができ、均一なエマルジョンが得られるという
利点も有する。
とにより、木質チップ、木質繊維等のリグノセルロース
系物質の熱圧成形時に、材料と金属表面との付着を防ぐ
ことができる。また、常温固体のワックスを液状で取り
扱うことができ、均一なエマルジョンが得られるという
利点も有する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を更に実施例により説明する
が、これに限定されるものではない。実施例における部
及び％は各々重量部及び重量％を示すものである。
が、これに限定されるものではない。実施例における部
及び％は各々重量部及び重量％を示すものである。
【００１３】実施例１ 日本ポリウレタン工業製、水乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３０
０」２０．１ｇ、オリオン化成製、モンタンワックスエ
マルジョン「ＭＮ−３０」（固形分３０％）１６．８
ｇ、Axel PLASTICS RESEARCH LABORATORIES 社製、リン
酸エステル誘導体ＭＯＬＤ ＷＩＺ ＩＮＴ−１８５８
（固形分１００％）１ｇ、蒸留水３５．９ｇをラボミキ
サーにて混合し、水性エマルジョン溶液を得た。これを
乾燥チップ１００部に対し２２．０部（内訳は、水乳化
型ＭＤＩ「ＷＣ−３００」＝６部、モンタンワックスエ
マルジョン＝５．０部、リン酸エステル誘導体＝０．３
部、蒸留水＝１０．７部）添加し、以下の成形条件で熱
圧成形した。なお、その際、ボード上下に日本テストパ
ネル製の鉄板（ＳＰＣＣ−ＳＢ）を置き離型性の確認を
行った。 〔成形条件〕 ボードサイズ ２５cm×２５cm ボード厚み ９mm 設定密度 ０．７００ ｇ／ｃｍ3 チップ含水率 ３％ ラワンチップ 製品含水率 ９％ マット含水率 １６％ プレス温度 １６０℃ プレス圧力 ３０ｋｇ／ｃｍ2 （面圧） プレス時間 ボード１mmあたり１２秒（１０８秒）
０」２０．１ｇ、オリオン化成製、モンタンワックスエ
マルジョン「ＭＮ−３０」（固形分３０％）１６．８
ｇ、Axel PLASTICS RESEARCH LABORATORIES 社製、リン
酸エステル誘導体ＭＯＬＤ ＷＩＺ ＩＮＴ−１８５８
（固形分１００％）１ｇ、蒸留水３５．９ｇをラボミキ
サーにて混合し、水性エマルジョン溶液を得た。これを
乾燥チップ１００部に対し２２．０部（内訳は、水乳化
型ＭＤＩ「ＷＣ−３００」＝６部、モンタンワックスエ
マルジョン＝５．０部、リン酸エステル誘導体＝０．３
部、蒸留水＝１０．７部）添加し、以下の成形条件で熱
圧成形した。なお、その際、ボード上下に日本テストパ
ネル製の鉄板（ＳＰＣＣ−ＳＢ）を置き離型性の確認を
行った。 〔成形条件〕 ボードサイズ ２５cm×２５cm ボード厚み ９mm 設定密度 ０．７００ ｇ／ｃｍ3 チップ含水率 ３％ ラワンチップ 製品含水率 ９％ マット含水率 １６％ プレス温度 １６０℃ プレス圧力 ３０ｋｇ／ｃｍ2 （面圧） プレス時間 ボード１mmあたり１２秒（１０８秒）
【００１４】その結果、鉄板と得られたボードは容易に
剥離し、鉄板のへチップの付着はなかった。このボード
について、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準じて曲げ強さを測
定したところ、２８８ｋｇ／ｃｍ2 であった。ＪＩＳ
Ａ ５９０１に準じて吸水厚さ膨張率を測定したとこ
ろ、６．２％であった。なお、測定法は以下の例におい
ても同様に行った。
剥離し、鉄板のへチップの付着はなかった。このボード
について、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準じて曲げ強さを測
定したところ、２８８ｋｇ／ｃｍ2 であった。ＪＩＳ
Ａ ５９０１に準じて吸水厚さ膨張率を測定したとこ
ろ、６．２％であった。なお、測定法は以下の例におい
ても同様に行った。
【００１５】実施例２ 日本ポリウレタン工業製、水乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３０
０」２０．０ｇ、オリオン化成製、カルナバワックスエ
マルジョン「ＢＮ−５０」（固形分５０％）１３．３
ｇ、Axel PLASTICS RESEARCH LABORATORIES 社製、リン
酸エステル誘導体ＭＯＬＤ ＷＩＺ ＩＮＴ−１８５８
（固形分１００％）１．０ｇ、蒸留水４１．０ｇをラボ
ミキサーにて混合し、水性エマルジョン溶液を得た。こ
れを乾燥チップ１００部に対し２２．６部（内訳は、水
乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３００」＝６部、カルナバワック
スエマルジョン＝４．０部、リン酸エステル誘導体＝
０．３部、蒸留水＝１２．３部）添加し、実施例１と同
じ成形条件で熱圧成形した。その結果、鉄板と得られた
ボードは容易に剥離し、鉄板のへチップの付着はなかっ
た。このボードの曲げ強度は、２８８ｋｇ／ｃｍ2 であ
り、吸水厚さ膨張率は、６．４％であった。
０」２０．０ｇ、オリオン化成製、カルナバワックスエ
マルジョン「ＢＮ−５０」（固形分５０％）１３．３
ｇ、Axel PLASTICS RESEARCH LABORATORIES 社製、リン
酸エステル誘導体ＭＯＬＤ ＷＩＺ ＩＮＴ−１８５８
（固形分１００％）１．０ｇ、蒸留水４１．０ｇをラボ
ミキサーにて混合し、水性エマルジョン溶液を得た。こ
れを乾燥チップ１００部に対し２２．６部（内訳は、水
乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３００」＝６部、カルナバワック
スエマルジョン＝４．０部、リン酸エステル誘導体＝
０．３部、蒸留水＝１２．３部）添加し、実施例１と同
じ成形条件で熱圧成形した。その結果、鉄板と得られた
ボードは容易に剥離し、鉄板のへチップの付着はなかっ
た。このボードの曲げ強度は、２８８ｋｇ／ｃｍ2 であ
り、吸水厚さ膨張率は、６．４％であった。
【００１６】実施例３ 実施例１と同じ条件で、水乳化型ＭＤＩのみを日本ポリ
ウレタン工業製、ポリメリックＭＤＩ「ミリオネートＭ
Ｒ３００」に代えて熱圧成形した。その結果、鉄板と得
られたボードは容易に剥離し、鉄板のへチップの付着は
なかった。このボードの曲げ強度は、２８７ｋｇ／ｃｍ
2 であり、吸水厚さ膨張率は、６．２％であった。
ウレタン工業製、ポリメリックＭＤＩ「ミリオネートＭ
Ｒ３００」に代えて熱圧成形した。その結果、鉄板と得
られたボードは容易に剥離し、鉄板のへチップの付着は
なかった。このボードの曲げ強度は、２８７ｋｇ／ｃｍ
2 であり、吸水厚さ膨張率は、６．２％であった。
【００１７】実施例４ 実施例１と同じ条件で、リン酸エステル誘導体のみをデ
ュポン社製、非中和性リン酸塩アルコール「Ｚｅｌｅｃ
ＵＮ」（固形分１００％）に代えて熱圧成形した。そ
の結果、鉄板と得られたボードは容易に剥離し、鉄板の
へチップの付着はなかった。このボードの曲げ強度は、
２９０ｋｇ／ｃｍ2 であり、吸水厚さ膨張率は、６．３
％であった。
ュポン社製、非中和性リン酸塩アルコール「Ｚｅｌｅｃ
ＵＮ」（固形分１００％）に代えて熱圧成形した。そ
の結果、鉄板と得られたボードは容易に剥離し、鉄板の
へチップの付着はなかった。このボードの曲げ強度は、
２９０ｋｇ／ｃｍ2 であり、吸水厚さ膨張率は、６．３
％であった。
【００１８】比較例１ 日本ポリウレタン工業製、水乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３０
０」１９．９ｇ、オリオン化成製、モンタンワックスエ
マルジョン「ＭＮ−３０」（固形分３０％）３３．２
ｇ、蒸留水２４．５ｇをラボミキサーにて混合し水性エ
マルジョン溶液を得た。これを乾燥チップ１００部に対
し２３．４部（内訳は、水乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３０
０」＝６部、モンタンワックスエマルジョン＝１０．０
部、蒸留水＝７．４部）添加し、実施例１と同じ成形条
件で熱圧成形した。その結果、鉄板とボードは強固に付
着しており、引き剥がすことができなかった。
０」１９．９ｇ、オリオン化成製、モンタンワックスエ
マルジョン「ＭＮ−３０」（固形分３０％）３３．２
ｇ、蒸留水２４．５ｇをラボミキサーにて混合し水性エ
マルジョン溶液を得た。これを乾燥チップ１００部に対
し２３．４部（内訳は、水乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３０
０」＝６部、モンタンワックスエマルジョン＝１０．０
部、蒸留水＝７．４部）添加し、実施例１と同じ成形条
件で熱圧成形した。その結果、鉄板とボードは強固に付
着しており、引き剥がすことができなかった。
【００１９】比較例２ 日本ポリウレタン工業製、水乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３０
０」１９．９ｇ、オリオン化成製、カルナバワックスエ
マルジョン「ＢＮ−５０」（固形分５０％）１９．９
ｇ、蒸留水３７．８ｇをラボミキサーにて混合し水性エ
マルジョン溶液を得た。これを乾燥チップ１００部に対
し２３．４部（内訳は、水乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３０
０」＝６部、カルナバワックスエマルジョン＝６部、蒸
留水＝１１．４部）添加し、実施例１と同じ成形条件で
熱圧成形した。その結果、鉄板とボードは強固に付着し
ており、引き剥がすことができなかった。
０」１９．９ｇ、オリオン化成製、カルナバワックスエ
マルジョン「ＢＮ−５０」（固形分５０％）１９．９
ｇ、蒸留水３７．８ｇをラボミキサーにて混合し水性エ
マルジョン溶液を得た。これを乾燥チップ１００部に対
し２３．４部（内訳は、水乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３０
０」＝６部、カルナバワックスエマルジョン＝６部、蒸
留水＝１１．４部）添加し、実施例１と同じ成形条件で
熱圧成形した。その結果、鉄板とボードは強固に付着し
ており、引き剥がすことができなかった。
【００２０】比較例３ 日本ポリウレタン工業製、水乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３０
０」２０．４ｇ、AxelPLASTICS RESEARCH LABORATORIES
社製、リン酸エステル誘導体ＭＯＬＤ ＷＩＺ ＩＮ
Ｔ−１８５８（固形分１００％）１．０ｇ、蒸留水４
７．５ｇをラボミキサーにて混合し水性エマルジョン溶
液を得た。これを乾燥チップ１００部に対し２０．３部
（内訳は、水乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３００」＝６部、リ
ン酸エステル誘導体＝０．３部、蒸留水＝１４．０部）
添加し、実施例１と同じ成形条件で熱圧成形した。その
結果、鉄板とボードは強固に付着しており、引き剥がす
ことができなかった。
０」２０．４ｇ、AxelPLASTICS RESEARCH LABORATORIES
社製、リン酸エステル誘導体ＭＯＬＤ ＷＩＺ ＩＮ
Ｔ−１８５８（固形分１００％）１．０ｇ、蒸留水４
７．５ｇをラボミキサーにて混合し水性エマルジョン溶
液を得た。これを乾燥チップ１００部に対し２０．３部
（内訳は、水乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３００」＝６部、リ
ン酸エステル誘導体＝０．３部、蒸留水＝１４．０部）
添加し、実施例１と同じ成形条件で熱圧成形した。その
結果、鉄板とボードは強固に付着しており、引き剥がす
ことができなかった。
【００２１】比較例４ 日本ポリウレタン工業製、水乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３０
０」２０．４ｇ、Ａｘｅｌ ＰＬＡＳＴＩＣＳ ＲＥＳ
ＥＡＲＣＨ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳ社製、リン酸エ
ステル誘導体ＭＯＬＤ ＷＩＺ ＩＮＴ−１８５８（固
形分１００％）３．４ｇ、蒸留水４７．６ｇをラボミキ
サーにて混合し水性エマルジョン溶液を得た。これを乾
燥チップ１００部に対し２１．１部（内訳は、水乳化型
ＭＤＩ「ＷＣ−３００」＝６部、リン酸エステル誘導体
＝１．０部、蒸留水＝１４．１部）添加し、実施例１と
同じ成形条件で熱圧成形した。その結果、鉄板とボード
は容易に剥離し、鉄板のへチップの付着はなかった。こ
のボードの曲げ強度は、２７２ｋｇ／ｃｍ2 であり、吸
水厚さ膨張率は、１８．３％であり、実施例１〜３に比
べて著しく耐水性が悪かった。
０」２０．４ｇ、Ａｘｅｌ ＰＬＡＳＴＩＣＳ ＲＥＳ
ＥＡＲＣＨ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳ社製、リン酸エ
ステル誘導体ＭＯＬＤ ＷＩＺ ＩＮＴ−１８５８（固
形分１００％）３．４ｇ、蒸留水４７．６ｇをラボミキ
サーにて混合し水性エマルジョン溶液を得た。これを乾
燥チップ１００部に対し２１．１部（内訳は、水乳化型
ＭＤＩ「ＷＣ−３００」＝６部、リン酸エステル誘導体
＝１．０部、蒸留水＝１４．１部）添加し、実施例１と
同じ成形条件で熱圧成形した。その結果、鉄板とボード
は容易に剥離し、鉄板のへチップの付着はなかった。こ
のボードの曲げ強度は、２７２ｋｇ／ｃｍ2 であり、吸
水厚さ膨張率は、１８．３％であり、実施例１〜３に比
べて著しく耐水性が悪かった。
【００２２】比較調整例１ ５０ｍｌのサンプル瓶に、融点７５〜８５℃のモンタン
ワックスを７．５ｇ、２−エチルヘキシルジフェニルホ
スフェートの１２．５ｇを入れ、９５℃の温度で溶解し
た。このまま均一に溶解後、加熱を止め、放冷したとこ
ろ、５０〜６０℃付近で流動性がなくなり。常温では全
く流動性が無かった。
ワックスを７．５ｇ、２−エチルヘキシルジフェニルホ
スフェートの１２．５ｇを入れ、９５℃の温度で溶解し
た。このまま均一に溶解後、加熱を止め、放冷したとこ
ろ、５０〜６０℃付近で流動性がなくなり。常温では全
く流動性が無かった。
Claims (1)
- 【請求項１】 バインダーとして有機ポリイソシアネー
ト化合物を用いるリグノセルロース系物質成形体の製造
方法において、（Ａ）有機ポリイソシアネートと、
（Ｂ）融点５０〜１６０℃の範囲にあるワックスの水性
エマルジョンと、（Ｃ）有機リン酸エステル誘導体と、
からなる組成物にて接着すること、を特徴とする前記リ
グノセルロース系物質成形体の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9048395A JPH09286007A (ja) | 1996-02-22 | 1997-02-17 | リグノセルロース系物質成形体の製造方法 |
| NZ328187A NZ328187A (en) | 1996-02-22 | 1997-06-25 | Process for producing compression moulded articles of lignocellulose material with a polyisocyanate, wax emulsion, a phosphate ester derivative and optionally water |
| CA002210125A CA2210125C (en) | 1996-02-22 | 1997-07-09 | Process for producing compression molded article of lignocellulose type material |
| US08/890,292 US5744079A (en) | 1996-02-22 | 1997-07-09 | Process for producing compression molded article of lignocellulose type material |
| EP97111853A EP0890618B1 (en) | 1996-02-22 | 1997-07-11 | Process for producing compression molded article of lignocellulose type material |
| CN97115500A CN1117132C (zh) | 1996-02-22 | 1997-07-30 | 用于生产木质纤维素型原料的压缩模塑制品的方法 |
Applications Claiming Priority (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6007996 | 1996-02-22 | ||
| JP8-60079 | 1996-02-22 | ||
| JP9048395A JPH09286007A (ja) | 1996-02-22 | 1997-02-17 | リグノセルロース系物質成形体の製造方法 |
| NZ328187A NZ328187A (en) | 1996-02-22 | 1997-06-25 | Process for producing compression moulded articles of lignocellulose material with a polyisocyanate, wax emulsion, a phosphate ester derivative and optionally water |
| AU27532/97A AU731345B2 (en) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | Process for producing compression molded article of lignocellulose type material |
| CA002210125A CA2210125C (en) | 1996-02-22 | 1997-07-09 | Process for producing compression molded article of lignocellulose type material |
| US08/890,292 US5744079A (en) | 1996-02-22 | 1997-07-09 | Process for producing compression molded article of lignocellulose type material |
| EP97111853A EP0890618B1 (en) | 1996-02-22 | 1997-07-11 | Process for producing compression molded article of lignocellulose type material |
| CN97115500A CN1117132C (zh) | 1996-02-22 | 1997-07-30 | 用于生产木质纤维素型原料的压缩模塑制品的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09286007A true JPH09286007A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=27570040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9048395A Pending JPH09286007A (ja) | 1996-02-22 | 1997-02-17 | リグノセルロース系物質成形体の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5744079A (ja) |
| EP (1) | EP0890618B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09286007A (ja) |
| CN (1) | CN1117132C (ja) |
| CA (1) | CA2210125C (ja) |
| NZ (1) | NZ328187A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002069417A (ja) * | 2000-08-24 | 2002-03-08 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | リグノセルロース系材料の熱圧成形体用接着剤組成物、並びにそれを用いた熱圧成形体及びその製造方法 |
| JP2012251063A (ja) * | 2011-06-02 | 2012-12-20 | Mitsui Chemicals Inc | ポリウレタン接着剤およびラミネートフィルム |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9815029D0 (en) * | 1998-07-11 | 1998-09-09 | Ici Plc | Polyisocyanate compositions |
| US6294117B1 (en) | 1998-12-17 | 2001-09-25 | Bayer Corporation | Mixed PMDI/solid novolac resin binders for the production of wood composite products |
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| US6287495B1 (en) | 1998-12-23 | 2001-09-11 | Bayer Corporation | Thixotropic wood binder compositions |
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| CA2721390C (en) * | 2008-10-21 | 2012-04-03 | Uniboard Canada Inc. | Embossed monolayer particleboards and methods of preparation thereof |
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| US9920202B2 (en) * | 2013-09-30 | 2018-03-20 | Basf Se | Lignocellulosic composite articles |
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| CN111171773B (zh) * | 2020-01-20 | 2022-03-11 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种胶粘剂及其制备的生态板材和板材制备方法 |
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| US4772442A (en) * | 1986-11-28 | 1988-09-20 | Jim Walter Research Corp. | Isocyanate-carboxyl group-containing fatty compounds for manufacture of lignocellulosic composites |
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1997
- 1997-02-17 JP JP9048395A patent/JPH09286007A/ja active Pending
- 1997-06-25 NZ NZ328187A patent/NZ328187A/xx unknown
- 1997-07-09 CA CA002210125A patent/CA2210125C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-09 US US08/890,292 patent/US5744079A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-11 EP EP97111853A patent/EP0890618B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-30 CN CN97115500A patent/CN1117132C/zh not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0890618A1 (en) | 1999-01-13 |
| CN1117132C (zh) | 2003-08-06 |
| NZ328187A (en) | 1998-12-23 |
| US5744079A (en) | 1998-04-28 |
| CA2210125A1 (en) | 1999-01-09 |
| CA2210125C (en) | 2005-11-22 |
| CN1206733A (zh) | 1999-02-03 |
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