JP2003172253A - 固定容量型ピストン式圧縮機における潤滑構造 - Google Patents
固定容量型ピストン式圧縮機における潤滑構造Info
- Publication number
- JP2003172253A JP2003172253A JP2001373137A JP2001373137A JP2003172253A JP 2003172253 A JP2003172253 A JP 2003172253A JP 2001373137 A JP2001373137 A JP 2001373137A JP 2001373137 A JP2001373137 A JP 2001373137A JP 2003172253 A JP2003172253 A JP 2003172253A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary shaft
- passage
- piston
- rotary
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/02—Lubrication
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
- F04B27/1036—Component parts, details, e.g. sealings, lubrication
- F04B27/109—Lubrication
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Compressor (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ロータリバルブを用いた固定容量型ピストン式
圧縮機における潤滑性を向上する。 【解決手段】回転軸２１には導入通路３１，３２及び供
給通路２１１が形成されている。供給通路２１１は吸入
室１４２に連通しており、導入通路３１，３２は、供給
通路２１１に連通している。シリンダブロック１１，１
２には吸入通路３３，３４がシリンダボア２７，２８と
軸孔１１１，１２１とを連通するように形成されてい
る。回転軸２１の回転に伴い、導入通路３１，３２は、
吸入通路３３，３４に間欠的に連通する。回転軸２１の
周面には連通孔２１２が形成されている。連通孔２１２
は、斜板室２４と供給通路２１１とを連通する。
圧縮機における潤滑性を向上する。 【解決手段】回転軸２１には導入通路３１，３２及び供
給通路２１１が形成されている。供給通路２１１は吸入
室１４２に連通しており、導入通路３１，３２は、供給
通路２１１に連通している。シリンダブロック１１，１
２には吸入通路３３，３４がシリンダボア２７，２８と
軸孔１１１，１２１とを連通するように形成されてい
る。回転軸２１の回転に伴い、導入通路３１，３２は、
吸入通路３３，３４に間欠的に連通する。回転軸２１の
周面には連通孔２１２が形成されている。連通孔２１２
は、斜板室２４と供給通路２１１とを連通する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転軸の周囲に配
列された複数のシリンダボア内にピストンを収容し、前
記ピストンによって前記シリンダボア内に区画される圧
縮室に吸入圧領域から冷媒を導入するための導入通路を
有するロータリバルブを備えた固定容量型ピストン式圧
縮機における潤滑構造に関するものである。
列された複数のシリンダボア内にピストンを収容し、前
記ピストンによって前記シリンダボア内に区画される圧
縮室に吸入圧領域から冷媒を導入するための導入通路を
有するロータリバルブを備えた固定容量型ピストン式圧
縮機における潤滑構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特開平７−６３１６５号公報に開示され
るピストン式圧縮機では、シリンダボア内に冷媒を導入
するためにロータリバルブが採用されている。両頭ピス
トンは、斜板の回転によって往復動される。この両頭ピ
ストンを用いた固定容量型斜板式圧縮機では、回転軸そ
のものがロータリバルブとなっている。シリンダボア内
へ冷媒を導入するための吸入ポートをロータリバルブで
開閉する構成は、シリンダボア内へ冷媒を導入するため
の吸入ポートを撓み変形可能な吸入弁で開閉する構造に
比べ、体積効率の向上を可能にする。
るピストン式圧縮機では、シリンダボア内に冷媒を導入
するためにロータリバルブが採用されている。両頭ピス
トンは、斜板の回転によって往復動される。この両頭ピ
ストンを用いた固定容量型斜板式圧縮機では、回転軸そ
のものがロータリバルブとなっている。シリンダボア内
へ冷媒を導入するための吸入ポートをロータリバルブで
開閉する構成は、シリンダボア内へ冷媒を導入するため
の吸入ポートを撓み変形可能な吸入弁で開閉する構造に
比べ、体積効率の向上を可能にする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ピストンによってシリ
ンダボア内に区画される圧縮室内の冷媒は、ピストンと
シリンダボアの周面との間から斜板を収容する斜板室に
洩れる。従って、冷媒と共に流動する潤滑油も圧縮室か
ら斜板室へ洩れる冷媒と共に流入する。しかし、圧縮室
から斜板室へ洩れた冷媒は、回転軸の周面に沿って吸入
圧領域へ流出する。そのため、斜板室内の潤滑油も吸入
圧領域へ流出する。斜板室内では斜板の回転運動をピス
トンに伝達するためのシューと斜板との間で摺接が生じ
ており、この摺接部位における潤滑が欠かせない。しか
し、斜板室内の潤滑油が冷媒と共に回転軸の周面に沿っ
て吸入圧領域に流出してしまうため、斜板室内に十分な
潤滑油量を確保することができない。
ンダボア内に区画される圧縮室内の冷媒は、ピストンと
シリンダボアの周面との間から斜板を収容する斜板室に
洩れる。従って、冷媒と共に流動する潤滑油も圧縮室か
ら斜板室へ洩れる冷媒と共に流入する。しかし、圧縮室
から斜板室へ洩れた冷媒は、回転軸の周面に沿って吸入
圧領域へ流出する。そのため、斜板室内の潤滑油も吸入
圧領域へ流出する。斜板室内では斜板の回転運動をピス
トンに伝達するためのシューと斜板との間で摺接が生じ
ており、この摺接部位における潤滑が欠かせない。しか
し、斜板室内の潤滑油が冷媒と共に回転軸の周面に沿っ
て吸入圧領域に流出してしまうため、斜板室内に十分な
潤滑油量を確保することができない。
【０００４】本発明は、ロータリバルブを用いた固定容
量型ピストン式圧縮機における潤滑性を向上することを
目的とする。
量型ピストン式圧縮機における潤滑性を向上することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、回
転軸の周囲に配列された複数のシリンダボア内にピスト
ンを収容し、前記回転軸と一体化されたカム体を介して
前記回転軸の回転に前記ピストンを連動させ、前記ピス
トンによって前記シリンダボア内に区画される圧縮室に
吸入圧領域から冷媒を導入するための導入通路及び前記
導入通路と前記吸入圧領域とを連通する供給通路を有す
るロータリバルブを備えた固定容量型ピストン式圧縮機
を対象とし、請求項１の発明では、前記カム体の収容室
と前記供給通路とを連通する連通路を前記回転軸と一体
的に回転する回転体又は前記回転軸に設けた。
転軸の周囲に配列された複数のシリンダボア内にピスト
ンを収容し、前記回転軸と一体化されたカム体を介して
前記回転軸の回転に前記ピストンを連動させ、前記ピス
トンによって前記シリンダボア内に区画される圧縮室に
吸入圧領域から冷媒を導入するための導入通路及び前記
導入通路と前記吸入圧領域とを連通する供給通路を有す
るロータリバルブを備えた固定容量型ピストン式圧縮機
を対象とし、請求項１の発明では、前記カム体の収容室
と前記供給通路とを連通する連通路を前記回転軸と一体
的に回転する回転体又は前記回転軸に設けた。
【０００６】連通路は、回転軸と一体的に回転し、収容
室内のガス状の冷媒は、連通路を経由して吸入圧領域へ
流出する。しかし、液状の潤滑油は、回転軸と一体的に
回転する連通路へは入り難く、収容室内における潤滑油
量を増やすことができる。
室内のガス状の冷媒は、連通路を経由して吸入圧領域へ
流出する。しかし、液状の潤滑油は、回転軸と一体的に
回転する連通路へは入り難く、収容室内における潤滑油
量を増やすことができる。
【０００７】請求項２の発明では、請求項１において、
前記回転軸内に前記供給通路を形成し、前記供給通路に
連通するように前記回転軸の周面に形成された連通孔
と、前記供給通路とから前記連通路を構成した。
前記回転軸内に前記供給通路を形成し、前記供給通路に
連通するように前記回転軸の周面に形成された連通孔
と、前記供給通路とから前記連通路を構成した。
【０００８】ロータリバルブの導入通路へ冷媒を送るた
めの供給通路を連通路の一部とした構成は、連通路の形
成の上で簡便な構成である。請求項３の発明では、請求
項２において、前記ピストンは両頭ピストンとし、前記
両頭ピストンを収容する前後一対のシリンダボアに対応
する一対のロータリバルブが前記回転軸と一体的に回転
するようにし、前後一対のスラスト軸受手段によって前
記カム体を挟んで前記回転軸の軸線の方向における前記
カム体の位置を規制し、前記回転軸の半径方向に見て前
記一対のスラスト軸受手段の少なくとも一方と重なるよ
うに前記連通孔の配設位置を設けた。
めの供給通路を連通路の一部とした構成は、連通路の形
成の上で簡便な構成である。請求項３の発明では、請求
項２において、前記ピストンは両頭ピストンとし、前記
両頭ピストンを収容する前後一対のシリンダボアに対応
する一対のロータリバルブが前記回転軸と一体的に回転
するようにし、前後一対のスラスト軸受手段によって前
記カム体を挟んで前記回転軸の軸線の方向における前記
カム体の位置を規制し、前記回転軸の半径方向に見て前
記一対のスラスト軸受手段の少なくとも一方と重なるよ
うに前記連通孔の配設位置を設けた。
【０００９】収容室から連通路へ出て行く冷媒は、スラ
スト軸受手段へ潤滑油を誘導する。誘導された潤滑油の
一部は、スラスト軸受手段の潤滑に寄与する。請求項４
の発明では、請求項１乃至請求項３のいずれか１項にお
いて、前記ロータリバルブを前記回転軸に一体形成し
た。
スト軸受手段へ潤滑油を誘導する。誘導された潤滑油の
一部は、スラスト軸受手段の潤滑に寄与する。請求項４
の発明では、請求項１乃至請求項３のいずれか１項にお
いて、前記ロータリバルブを前記回転軸に一体形成し
た。
【００１０】このような一体構成は、部品点数を減ら
し、かつ圧縮機の組み付け工程を簡素にする。
し、かつ圧縮機の組み付け工程を簡素にする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００１２】図１（ａ）に示すように、接合された一対
のシリンダブロック１１，１２にはフロントハウジング
１３及びリヤハウジング１４が接合されている。フロン
トハウジング１３には吐出室１３１が形成されている。
リヤハウジング１４には吐出室１４１及び吸入室１４２
が形成されている。
のシリンダブロック１１，１２にはフロントハウジング
１３及びリヤハウジング１４が接合されている。フロン
トハウジング１３には吐出室１３１が形成されている。
リヤハウジング１４には吐出室１４１及び吸入室１４２
が形成されている。
【００１３】シリンダブロック１１とフロントハウジン
グ１３との間にはバルブプレート１５、弁形成プレート
１６及びリテーナ形成プレート１７が介在されている。
シリンダブロック１２とリヤハウジング１４との間には
バルブプレート１８、弁形成プレート１９及びリテーナ
形成プレート２０が介在されている。バルブプレート１
５，１８には吐出ポート１５１，１８１が形成されてお
り、弁形成プレート１６，１９には吐出弁１６１，１９
１が形成されている。吐出弁１６１，１９１は、吐出ポ
ート１５１，１８１を開閉する。リテーナ形成プレート
１７，２０にはリテーナ１７１，２０１が形成されてい
る。リテーナ１７１，２０１は、吐出弁１６１，１９１
の開度を規制する。
グ１３との間にはバルブプレート１５、弁形成プレート
１６及びリテーナ形成プレート１７が介在されている。
シリンダブロック１２とリヤハウジング１４との間には
バルブプレート１８、弁形成プレート１９及びリテーナ
形成プレート２０が介在されている。バルブプレート１
５，１８には吐出ポート１５１，１８１が形成されてお
り、弁形成プレート１６，１９には吐出弁１６１，１９
１が形成されている。吐出弁１６１，１９１は、吐出ポ
ート１５１，１８１を開閉する。リテーナ形成プレート
１７，２０にはリテーナ１７１，２０１が形成されてい
る。リテーナ１７１，２０１は、吐出弁１６１，１９１
の開度を規制する。
【００１４】シリンダブロック１１，１２には回転軸２
１が回転可能に支持されている。回転軸２１は、シリン
ダブロック１１，１２に貫設された軸孔１１１，１２１
に挿通されている。回転軸２１は、軸孔１１１，１２１
を介してシリンダブロック１１，１２によって直接支持
されている。
１が回転可能に支持されている。回転軸２１は、シリン
ダブロック１１，１２に貫設された軸孔１１１，１２１
に挿通されている。回転軸２１は、軸孔１１１，１２１
を介してシリンダブロック１１，１２によって直接支持
されている。
【００１５】フロントハウジング１３と回転軸２１との
間には軸シール部材２２が介在されている。回転軸２１
には斜板２３が固着されている。斜板２３は、シリンダ
ブロック１１，１２間の斜板室２４に収容されている。
シリンダブロック１１の端面と斜板２３の円環状の基部
２３１との間にはスラストベアリング２５が介在されて
いる。シリンダブロック１２の端面と斜板２３の基部２
３１との間にはスラストベアリング２６が介在されてい
る。スラストベアリング２５，２６は、斜板２３を挟ん
で回転軸２１の軸線２１３の方向の位置を規制するスラ
スト軸受手段である。
間には軸シール部材２２が介在されている。回転軸２１
には斜板２３が固着されている。斜板２３は、シリンダ
ブロック１１，１２間の斜板室２４に収容されている。
シリンダブロック１１の端面と斜板２３の円環状の基部
２３１との間にはスラストベアリング２５が介在されて
いる。シリンダブロック１２の端面と斜板２３の基部２
３１との間にはスラストベアリング２６が介在されてい
る。スラストベアリング２５，２６は、斜板２３を挟ん
で回転軸２１の軸線２１３の方向の位置を規制するスラ
スト軸受手段である。
【００１６】図２に示すように、シリンダブロック１１
には複数のシリンダボア２７が回転軸２１の周囲に配列
されるように形成されている。図３に示すように、シリ
ンダブロック１２には複数のシリンダボア２８が回転軸
２１の周囲に配列されるように形成されている。前後
（フロントハウジング１３側を前側、リヤハウジング１
４を後側としている）で対となるシリンダボア２７，２
８には両頭ピストン２９が収容されている。
には複数のシリンダボア２７が回転軸２１の周囲に配列
されるように形成されている。図３に示すように、シリ
ンダブロック１２には複数のシリンダボア２８が回転軸
２１の周囲に配列されるように形成されている。前後
（フロントハウジング１３側を前側、リヤハウジング１
４を後側としている）で対となるシリンダボア２７，２
８には両頭ピストン２９が収容されている。
【００１７】図１（ａ）に示すように、回転軸２１と一
体的に回転する斜板２３の回転運動は、シュー３０を介
して両頭ピストン２９に伝えられ、両頭ピストン２９が
シリンダボア２７，２８内を前後に往復動する。両頭ピ
ストン２９は、シリンダボア２７，２８内に圧縮室２７
１，２８１を区画する。
体的に回転する斜板２３の回転運動は、シュー３０を介
して両頭ピストン２９に伝えられ、両頭ピストン２９が
シリンダボア２７，２８内を前後に往復動する。両頭ピ
ストン２９は、シリンダボア２７，２８内に圧縮室２７
１，２８１を区画する。
【００１８】回転軸２１を通す軸孔１１１，１２１の内
周面にはシール周面１１２，１２２が形成されている。
シール周面１１２，１２２の径は、軸孔１１１，１２１
の他の内周面の径よりも小さくしてあり、回転軸２１
は、シール周面１１２，１２２を介してシリンダブロッ
ク１１，１２によって直接支持される。
周面にはシール周面１１２，１２２が形成されている。
シール周面１１２，１２２の径は、軸孔１１１，１２１
の他の内周面の径よりも小さくしてあり、回転軸２１
は、シール周面１１２，１２２を介してシリンダブロッ
ク１１，１２によって直接支持される。
【００１９】回転軸２１内には供給通路２１１が形成さ
れている。供給通路２１１の始端は、回転軸２１の内端
面にあってリヤハウジング１４内の吸入室１４２に開口
している。回転軸２１には導入通路３１，３２が供給通
路２１１に連通するように形成されている。
れている。供給通路２１１の始端は、回転軸２１の内端
面にあってリヤハウジング１４内の吸入室１４２に開口
している。回転軸２１には導入通路３１，３２が供給通
路２１１に連通するように形成されている。
【００２０】図２に示すように、シリンダブロック１１
には吸入通路３３がシリンダボア２７と軸孔１１１とを
連通するように形成されている。吸入通路３３の入口３
３１は、シール周面１１２上に開口している。図３に示
すように、シリンダブロック１２には吸入通路３４がシ
リンダボア２８と軸孔１２１とを連通するように形成さ
れている。吸入通路３４の入口３４１は、シール周面１
２２上に開口している。回転軸２１の回転に伴い、導入
通路３１，３２の出口３１１，３２１は、吸入通路３
３，３４の入口３３１，３４１に間欠的に連通する。
には吸入通路３３がシリンダボア２７と軸孔１１１とを
連通するように形成されている。吸入通路３３の入口３
３１は、シール周面１１２上に開口している。図３に示
すように、シリンダブロック１２には吸入通路３４がシ
リンダボア２８と軸孔１２１とを連通するように形成さ
れている。吸入通路３４の入口３４１は、シール周面１
２２上に開口している。回転軸２１の回転に伴い、導入
通路３１，３２の出口３１１，３２１は、吸入通路３
３，３４の入口３３１，３４１に間欠的に連通する。
【００２１】シリンダボア２７が吸入行程の状態〔即
ち、両頭ピストン２９が図１（ａ）の左側から右側へ移
動する行程〕にあるときには、出口３１１と吸入通路３
３の入口３３１とが連通する。シリンダボア２７が吸入
行程の状態にあるときには、回転軸２１の供給通路２１
１内の冷媒が導入通路３１及び吸入通路３３を経由して
シリンダボア２７の圧縮室２７１に吸入される。
ち、両頭ピストン２９が図１（ａ）の左側から右側へ移
動する行程〕にあるときには、出口３１１と吸入通路３
３の入口３３１とが連通する。シリンダボア２７が吸入
行程の状態にあるときには、回転軸２１の供給通路２１
１内の冷媒が導入通路３１及び吸入通路３３を経由して
シリンダボア２７の圧縮室２７１に吸入される。
【００２２】シリンダボア２７が吐出行程の状態〔即
ち、両頭ピストン２９が図１（ａ）の右側から左側へ移
動する行程〕にあるときには、出口３１１と吸入通路３
３の入口３３１との連通が遮断される。シリンダボア２
７が吐出行程の状態にあるときには、圧縮室２７１内の
冷媒が吐出ポート１５１から吐出弁１６１を押し退けて
吐出室１３１へ吐出される。吐出室１３１へ吐出された
冷媒は、図示しない外部冷媒回路へ流出する。
ち、両頭ピストン２９が図１（ａ）の右側から左側へ移
動する行程〕にあるときには、出口３１１と吸入通路３
３の入口３３１との連通が遮断される。シリンダボア２
７が吐出行程の状態にあるときには、圧縮室２７１内の
冷媒が吐出ポート１５１から吐出弁１６１を押し退けて
吐出室１３１へ吐出される。吐出室１３１へ吐出された
冷媒は、図示しない外部冷媒回路へ流出する。
【００２３】シリンダボア２８が吸入行程の状態〔即
ち、両頭ピストン２９が図１（ａ）の右側から左側へ移
動する行程〕にあるときには、出口３２１と吸入通路３
４の入口３４１とが連通する。シリンダボア２８が吸入
行程の状態にあるときには、回転軸２１の供給通路２１
１内の冷媒が導入通路３２及び吸入通路３４を経由して
シリンダボア２８の圧縮室２８１に吸入される。
ち、両頭ピストン２９が図１（ａ）の右側から左側へ移
動する行程〕にあるときには、出口３２１と吸入通路３
４の入口３４１とが連通する。シリンダボア２８が吸入
行程の状態にあるときには、回転軸２１の供給通路２１
１内の冷媒が導入通路３２及び吸入通路３４を経由して
シリンダボア２８の圧縮室２８１に吸入される。
【００２４】シリンダボア２８が吐出行程の状態〔即
ち、両頭ピストン２９が図１（ａ）の左側から右側へ移
動する行程〕にあるときには、出口３２１と吸入通路３
４の入口３４１との連通が遮断される。シリンダボア２
８が吐出行程の状態にあるときには、圧縮室２８１内の
冷媒が吐出ポート１８１から吐出弁１９１を押し退けて
吐出室１４１へ吐出される。吐出室１４１へ吐出された
冷媒は、外部冷媒回路へ流出する。外部冷媒回路へ流出
した冷媒は、吸入室１４２へ還流する。
ち、両頭ピストン２９が図１（ａ）の左側から右側へ移
動する行程〕にあるときには、出口３２１と吸入通路３
４の入口３４１との連通が遮断される。シリンダボア２
８が吐出行程の状態にあるときには、圧縮室２８１内の
冷媒が吐出ポート１８１から吐出弁１９１を押し退けて
吐出室１４１へ吐出される。吐出室１４１へ吐出された
冷媒は、外部冷媒回路へ流出する。外部冷媒回路へ流出
した冷媒は、吸入室１４２へ還流する。
【００２５】シール周面１１２，１２２によって包囲さ
れる回転軸２１の部分は、回転軸２１に一体形成された
ロータリバルブ３５，３６となる。図１（ａ），（ｂ）
に示すように、回転軸２１の周面には連通孔２１２が形
成されている。連通孔２１２は、回転軸２１の半径方向
に見てスラストベアリング２５と重なっている。連通孔
２１２は、供給通路２１１と斜板室２４とを連通する。
連通孔２１２と供給通路２１１とは、カム体である斜板
２３の収容室である斜板室２４と、吸入圧領域である吸
入室１４２とを連通する連通路３７を構成する。斜板室
２４は、連通路３７のみを介して吸入圧領域である吸入
室１４２に連通している。
れる回転軸２１の部分は、回転軸２１に一体形成された
ロータリバルブ３５，３６となる。図１（ａ），（ｂ）
に示すように、回転軸２１の周面には連通孔２１２が形
成されている。連通孔２１２は、回転軸２１の半径方向
に見てスラストベアリング２５と重なっている。連通孔
２１２は、供給通路２１１と斜板室２４とを連通する。
連通孔２１２と供給通路２１１とは、カム体である斜板
２３の収容室である斜板室２４と、吸入圧領域である吸
入室１４２とを連通する連通路３７を構成する。斜板室
２４は、連通路３７のみを介して吸入圧領域である吸入
室１４２に連通している。
【００２６】第１の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （１−１）圧縮室２７１，２８１内の冷媒の一部は、圧
縮室２７１，２８１の周面と両頭ピストン２９の周面と
の間から斜板室２４へ洩れる。冷媒と共に流動する潤滑
油も圧縮室２７１，２８１から斜板室２４へ洩れる冷媒
と共に流入する。連通孔２１２は、回転軸２１の回転に
伴って回転軸２１の軸線２１３の周りに周回する。斜板
室２４内の冷媒ガスは、専ら連通孔２１２から供給通路
２１１へ流出する。しかし、冷媒と共に流動する液状の
潤滑油は、回転軸２１の軸線２１３の周りで周回する連
通孔２１２内へは入りづらい。そのため、斜板室２４か
ら供給通路２１１へ流出しようとする冷媒と共に流動す
る潤滑油の一部は、供給通路２１１へ流出する冷媒ガス
から分離される。分離された潤滑油は、斜板室２４内の
潤滑必要部位（例えば、斜板２３とシュー３０との摺接
部位）の潤滑に寄与し、圧縮機における潤滑性が向上す
る。
る。 （１−１）圧縮室２７１，２８１内の冷媒の一部は、圧
縮室２７１，２８１の周面と両頭ピストン２９の周面と
の間から斜板室２４へ洩れる。冷媒と共に流動する潤滑
油も圧縮室２７１，２８１から斜板室２４へ洩れる冷媒
と共に流入する。連通孔２１２は、回転軸２１の回転に
伴って回転軸２１の軸線２１３の周りに周回する。斜板
室２４内の冷媒ガスは、専ら連通孔２１２から供給通路
２１１へ流出する。しかし、冷媒と共に流動する液状の
潤滑油は、回転軸２１の軸線２１３の周りで周回する連
通孔２１２内へは入りづらい。そのため、斜板室２４か
ら供給通路２１１へ流出しようとする冷媒と共に流動す
る潤滑油の一部は、供給通路２１１へ流出する冷媒ガス
から分離される。分離された潤滑油は、斜板室２４内の
潤滑必要部位（例えば、斜板２３とシュー３０との摺接
部位）の潤滑に寄与し、圧縮機における潤滑性が向上す
る。
【００２７】本願発明者は、圧縮機の運転中に斜板室２
４内に存在する潤滑油量が１０ｍｌ程度であった従来の
圧縮機に連通孔２１２を設けた場合、圧縮機の運転中に
斜板室２４内に存在する潤滑油量が６０ｍｌ程度に増加
することを確認している。
４内に存在する潤滑油量が１０ｍｌ程度であった従来の
圧縮機に連通孔２１２を設けた場合、圧縮機の運転中に
斜板室２４内に存在する潤滑油量が６０ｍｌ程度に増加
することを確認している。
【００２８】（１−２）ロータリバルブ３５，３６の導
入通路３１，３２へ冷媒を送るための供給通路２１１
は、連通路３７の一部となっており、連通路のための新
たな通路形成は実質的に連通孔２１２のみの形成とな
る。従って、ロータリバルブ３５，３６の導入通路３
１，３２へ冷媒を送るための供給通路２１１を連通路３
７の一部とした構成は、連通路３７の形成の上で簡便な
構成である。
入通路３１，３２へ冷媒を送るための供給通路２１１
は、連通路３７の一部となっており、連通路のための新
たな通路形成は実質的に連通孔２１２のみの形成とな
る。従って、ロータリバルブ３５，３６の導入通路３
１，３２へ冷媒を送るための供給通路２１１を連通路３
７の一部とした構成は、連通路３７の形成の上で簡便な
構成である。
【００２９】（１−３）連通路３７を構成する連通孔２
１２は、回転軸２１の半径方向に見てスラストベアリン
グ２５と重なる。従って、斜板室２４から連通路３７へ
出て行く冷媒は、スラストベアリング２５へ潤滑油を誘
導する。スラストベアリング２５へ誘導された潤滑油の
一部は、スラストベアリング２５の潤滑に寄与する。
１２は、回転軸２１の半径方向に見てスラストベアリン
グ２５と重なる。従って、斜板室２４から連通路３７へ
出て行く冷媒は、スラストベアリング２５へ潤滑油を誘
導する。スラストベアリング２５へ誘導された潤滑油の
一部は、スラストベアリング２５の潤滑に寄与する。
【００３０】（１−４）回転軸２１にロータリバルブ３
５，３６を一体形成した構成は、部品点数を減らし、か
つ圧縮機の組み付け工程を簡素にする。次に、図４〜図
６の第２の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と
同じ構成部には同じ符号が用いてある。
５，３６を一体形成した構成は、部品点数を減らし、か
つ圧縮機の組み付け工程を簡素にする。次に、図４〜図
６の第２の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と
同じ構成部には同じ符号が用いてある。
【００３１】回転軸３８にはロータリバルブ３９，４０
が止着されている。回転軸３８は、一対のスラストベア
リング４３，４４によって回転軸３８の軸線３８１の方
向の位置を規制される。ロータリバルブ３９，４０に形
成された導入通路４１，４２は、斜板室２４に連通して
いる。導入通路４１，４２の出口４１１，４２１と吸入
通路３３，３４の入口３３１，３４１とは、ロータリバ
ルブ３９，４０の回転に伴って間欠的に連通する。フロ
ントハウジング１３側に形成された吸入室１３２の冷媒
は、供給通路４５及び導入通路４１及び吸入通路３３を
経由して吸入行程にあるシリンダボア２７の圧縮室２７
１に吸入される。リヤハウジング１４側の吸入室１４２
の冷媒は、供給通路４６及び導入通路４２及び吸入通路
３４を経由して吸入行程にあるシリンダボア２８の圧縮
室２８１に吸入される。
が止着されている。回転軸３８は、一対のスラストベア
リング４３，４４によって回転軸３８の軸線３８１の方
向の位置を規制される。ロータリバルブ３９，４０に形
成された導入通路４１，４２は、斜板室２４に連通して
いる。導入通路４１，４２の出口４１１，４２１と吸入
通路３３，３４の入口３３１，３４１とは、ロータリバ
ルブ３９，４０の回転に伴って間欠的に連通する。フロ
ントハウジング１３側に形成された吸入室１３２の冷媒
は、供給通路４５及び導入通路４１及び吸入通路３３を
経由して吸入行程にあるシリンダボア２７の圧縮室２７
１に吸入される。リヤハウジング１４側の吸入室１４２
の冷媒は、供給通路４６及び導入通路４２及び吸入通路
３４を経由して吸入行程にあるシリンダボア２８の圧縮
室２８１に吸入される。
【００３２】ロータリバルブ３９，４０の内周面には連
通路３９１，４０１が形成されている。連通路３９１
は、吸入圧領域である吸入室１３２と斜板室２４とを連
通する。連通路４０１は、吸入圧領域である吸入室１４
２と斜板室２４とを連通する。斜板室２４は、連通路３
９１，４０１と供給通路４５，４６とのみを介して吸入
圧領域である吸入室１３２，１４２に連通している。
通路３９１，４０１が形成されている。連通路３９１
は、吸入圧領域である吸入室１３２と斜板室２４とを連
通する。連通路４０１は、吸入圧領域である吸入室１４
２と斜板室２４とを連通する。斜板室２４は、連通路３
９１，４０１と供給通路４５，４６とのみを介して吸入
圧領域である吸入室１３２，１４２に連通している。
【００３３】回転軸３８と一体的に回転する回転体とし
てのロータリバルブ３９，４０に形成された連通路３９
１，４０１は、第１の実施の形態における連通路３７と
同じ役割を果たす。第２の実施の形態では、第１の実施
の形態における（１−１）項と同じ効果が得られる。
てのロータリバルブ３９，４０に形成された連通路３９
１，４０１は、第１の実施の形態における連通路３７と
同じ役割を果たす。第２の実施の形態では、第１の実施
の形態における（１−１）項と同じ効果が得られる。
【００３４】本発明では以下のような実施の形態も可能
である。 （１）第１の実施の形態において、スラストベアリング
２６と対応する回転軸２１の周面の部位に連通孔２１２
と同様の連通孔を設けること。このようにすればスラス
トベアリング２６の潤滑性が向上する。
である。 （１）第１の実施の形態において、スラストベアリング
２６と対応する回転軸２１の周面の部位に連通孔２１２
と同様の連通孔を設けること。このようにすればスラス
トベアリング２６の潤滑性が向上する。
【００３５】（２）片頭ピストンを備えた固定容量型ピ
ストン式圧縮機に本発明を適用すること。 （３）斜板以外の形状のカム体を備えたピストン式圧縮
機に本発明を適用すること。
ストン式圧縮機に本発明を適用すること。 （３）斜板以外の形状のカム体を備えたピストン式圧縮
機に本発明を適用すること。
【００３６】前記した実施の形態から把握できる請求項
記載以外の発明について以下に記載する。 〔１〕請求項１乃至請求項４のいずれか１項において、
前記収容室は、前記連通路のみを介して前記吸入圧領域
に連通している固定容量型ピストン式圧縮機における潤
滑構造。
記載以外の発明について以下に記載する。 〔１〕請求項１乃至請求項４のいずれか１項において、
前記収容室は、前記連通路のみを介して前記吸入圧領域
に連通している固定容量型ピストン式圧縮機における潤
滑構造。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述したように本発明では、カム体
の収容室と前記吸入圧領域とを連通する連通路を回転軸
と一体的に回転する回転体又は前記回転軸に設けたの
で、ロータリバルブを用いた固定容量型ピストン式圧縮
機における潤滑性を向上し得るという優れた効果を奏す
る。
の収容室と前記吸入圧領域とを連通する連通路を回転軸
と一体的に回転する回転体又は前記回転軸に設けたの
で、ロータリバルブを用いた固定容量型ピストン式圧縮
機における潤滑性を向上し得るという優れた効果を奏す
る。
【図１】第１の実施の形態を示し、（ａ）は圧縮機全体
の側断面図。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
の側断面図。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図２】図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図３】図１（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図４】第２の実施の形態を示す圧縮機緯全体の側断面
図。
図。
【図５】図４のＤ−Ｄ線断面図。
【図６】図４のＥ−Ｅ線断面図。
１３２，１４２…吸入圧領域である吸入室。２１，３８
…回転軸。２１１…連通路を構成する供給通路。２１２
…連通路を構成する連通孔。２３…カム体である斜板。
２４…収容室である斜板室。２５，２６…スラスト軸受
手段であるスラストベアリング。２７，２８…シリンダ
ボア。２７１，２８１…圧縮室。２９…両頭ピストン。
３１，３２…導入通路。３５，３６…ロータリバルブ。
３７…連通路。３９，４０…回転体でもあるロータリ
バルブ。３９１，４０１…連通路。４１，４２…導入通
路。４５，４６…供給通路。
…回転軸。２１１…連通路を構成する供給通路。２１２
…連通路を構成する連通孔。２３…カム体である斜板。
２４…収容室である斜板室。２５，２６…スラスト軸受
手段であるスラストベアリング。２７，２８…シリンダ
ボア。２７１，２８１…圧縮室。２９…両頭ピストン。
３１，３２…導入通路。３５，３６…ロータリバルブ。
３７…連通路。３９，４０…回転体でもあるロータリ
バルブ。３９１，４０１…連通路。４１，４２…導入通
路。４５，４６…供給通路。
フロントページの続き
(72)発明者 佐伯 暁生
愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会
社豊田自動織機内
(72)発明者 坂野 誠俊
愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会
社豊田自動織機内
Ｆターム(参考） 3H076 AA07 BB17 CC12 CC20 CC36
CC69 CC72
Claims (4)
- 【請求項１】回転軸の周囲に配列された複数のシリンダ
ボア内にピストンを収容し、前記回転軸と一体化された
カム体を介して前記回転軸の回転に前記ピストンを連動
させ、前記ピストンによって前記シリンダボア内に区画
される圧縮室に吸入圧領域から冷媒を導入するための導
入通路及び前記導入通路と前記吸入圧領域とを連通する
供給通路を有するロータリバルブを備えた固定容量型ピ
ストン式圧縮機において、 前記カム体の収容室と前記供給通路とを連通する連通路
を前記回転軸と一体的に回転する回転体又は前記回転軸
に設けた固定容量型ピストン式圧縮機における潤滑構
造。 - 【請求項２】前記供給通路は前記回転軸内に形成されて
おり、前記連通路は、前記供給通路に連通するように前
記回転軸の周面に形成された連通孔と、前記供給通路と
からなる請求項１に記載の固定容量型ピストン式圧縮機
における潤滑構造。 - 【請求項３】前記ピストンは両頭ピストンであり、前記
両頭ピストンを収容する前後一対のシリンダボアに対応
する一対のロータリバルブが前記回転軸と一体的に回転
し、前記カム体は、前後一対のスラスト軸受手段によっ
て挟まれて前記回転軸の軸線の方向の位置を規制されて
おり、前記連通孔の配設位置は、前記回転軸の半径方向
に見て前記一対のスラスト軸受手段の少なくとも一方と
重なっている請求項２に記載の固定容量型ピストン式圧
縮機における潤滑構造。 - 【請求項４】前記ロータリバルブは、前記回転軸に一体
形成されている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に
記載の固定容量型ピストン式圧縮機における潤滑構造。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001373137A JP3890966B2 (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | 固定容量型ピストン式圧縮機における潤滑構造 |
| KR1020020069440A KR100594334B1 (ko) | 2001-12-06 | 2002-11-09 | 고정용량형 피스톤식 압축기에 있어서의 윤활구조 |
| BRPI0204954-6A BR0204954B1 (pt) | 2001-12-06 | 2002-12-04 | estrutura lubrificante em compressor do tipo de pistão de deslocamento fixo e válvula rotativa para uso no compressor, bem como compressor do tipo de pistão de deslocamento fixo. |
| FR0215281A FR2833317A1 (fr) | 2001-12-06 | 2002-12-04 | Structure lubrifiante dans un compresseur du type a pistons a cylindre fixe |
| DE10256710A DE10256710A1 (de) | 2001-12-06 | 2002-12-04 | Schmiersystem in einem Kolbenkompressor mit fester Verdrängung |
| CNB021557683A CN1298999C (zh) | 2001-12-06 | 2002-12-05 | 固定排量活塞式压缩机旋转轴及润滑结构 |
| US10/310,525 US6988875B2 (en) | 2001-12-06 | 2002-12-05 | Lubricating structure in fixed displacement piston type compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001373137A JP3890966B2 (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | 固定容量型ピストン式圧縮機における潤滑構造 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006276979A Division JP2007002853A (ja) | 2006-10-10 | 2006-10-10 | 固定容量型ピストン式圧縮機における潤滑構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003172253A true JP2003172253A (ja) | 2003-06-20 |
| JP3890966B2 JP3890966B2 (ja) | 2007-03-07 |
Family
ID=19181906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001373137A Expired - Lifetime JP3890966B2 (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | 固定容量型ピストン式圧縮機における潤滑構造 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6988875B2 (ja) |
| JP (1) | JP3890966B2 (ja) |
| KR (1) | KR100594334B1 (ja) |
| CN (1) | CN1298999C (ja) |
| BR (1) | BR0204954B1 (ja) |
| DE (1) | DE10256710A1 (ja) |
| FR (1) | FR2833317A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8562309B2 (en) | 2009-01-14 | 2013-10-22 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Piston compressor |
| JP2017520702A (ja) * | 2015-04-24 | 2017-07-27 | ハノン システムズ | 両頭斜板式圧縮機およびシリンダブロックの製作方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005024233A1 (ja) * | 2003-09-02 | 2006-11-02 | 株式会社豊田自動織機 | 容量可変型斜板式圧縮機 |
| JP4513684B2 (ja) * | 2005-07-27 | 2010-07-28 | 株式会社豊田自動織機 | 両頭ピストン式圧縮機 |
| EP1915531B1 (en) | 2005-08-12 | 2018-09-19 | Hanon Systems | Compressor |
| KR101031812B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2011-04-29 | 한라공조주식회사 | 압축기 |
| KR100917449B1 (ko) * | 2007-06-01 | 2009-09-14 | 한라공조주식회사 | 압축기 |
| JP5045555B2 (ja) * | 2008-05-29 | 2012-10-10 | 株式会社豊田自動織機 | 両頭ピストン型斜板式圧縮機 |
| JP5152007B2 (ja) * | 2009-01-23 | 2013-02-27 | 株式会社豊田自動織機 | ピストン式圧縮機における潤滑構造 |
| CN103080548B (zh) * | 2010-08-02 | 2014-07-02 | 日邦产业株式会社 | 流体旋转机械 |
| JP2014163328A (ja) * | 2013-02-26 | 2014-09-08 | Toyota Industries Corp | 斜板式圧縮機 |
| CN105804970A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 华域三电汽车空调有限公司 | 压缩机活塞 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS636470Y2 (ja) | 1980-08-04 | 1988-02-23 | ||
| JPH05231309A (ja) | 1992-02-20 | 1993-09-07 | Toyota Autom Loom Works Ltd | ピストン型圧縮機における潤滑構造 |
| JP3280696B2 (ja) | 1992-05-06 | 2002-05-13 | 株式会社デンソー | 可変容量圧縮機 |
| US5419685A (en) * | 1992-08-07 | 1995-05-30 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Reciprocating-piston-type refrigerant compressor with a rotary-type suction-valve mechanism |
| JP3114384B2 (ja) * | 1992-09-16 | 2000-12-04 | 株式会社豊田自動織機製作所 | ピストン式圧縮機における冷媒ガス吸入構造 |
| JPH06101641A (ja) * | 1992-09-17 | 1994-04-12 | Yunikura:Kk | 斜板式圧縮機 |
| JP3080278B2 (ja) * | 1992-10-05 | 2000-08-21 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 往復動型圧縮機 |
| JPH0763165A (ja) * | 1993-08-24 | 1995-03-07 | Nippondenso Co Ltd | 斜板型圧縮機 |
| US5765996A (en) * | 1994-04-08 | 1998-06-16 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Vibration preventing structure in swash plate type compressor |
| JPH07332234A (ja) * | 1994-06-02 | 1995-12-22 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 往復動型圧縮機の吐出機構 |
| JPH09151846A (ja) * | 1995-11-30 | 1997-06-10 | Sanden Corp | 可変容量型斜板式圧縮機 |
| JPH10122146A (ja) * | 1996-10-18 | 1998-05-12 | Yunikura:Kk | 斜板式圧縮機 |
| JP2000038984A (ja) * | 1998-07-22 | 2000-02-08 | Zexel Corp | 斜板式圧縮機 |
| JP3928832B2 (ja) * | 1998-08-10 | 2007-06-13 | 株式会社豊田自動織機 | 可変容量型圧縮機 |
| JP2000073946A (ja) * | 1998-08-27 | 2000-03-07 | Denso Corp | 圧縮機 |
-
2001
- 2001-12-06 JP JP2001373137A patent/JP3890966B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-11-09 KR KR1020020069440A patent/KR100594334B1/ko active IP Right Review Request
- 2002-12-04 DE DE10256710A patent/DE10256710A1/de not_active Ceased
- 2002-12-04 FR FR0215281A patent/FR2833317A1/fr not_active Withdrawn
- 2002-12-04 BR BRPI0204954-6A patent/BR0204954B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-12-05 US US10/310,525 patent/US6988875B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-05 CN CNB021557683A patent/CN1298999C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8562309B2 (en) | 2009-01-14 | 2013-10-22 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Piston compressor |
| US9127660B2 (en) | 2009-01-14 | 2015-09-08 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Piston compressor |
| JP2017520702A (ja) * | 2015-04-24 | 2017-07-27 | ハノン システムズ | 両頭斜板式圧縮機およびシリンダブロックの製作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3890966B2 (ja) | 2007-03-07 |
| BR0204954B1 (pt) | 2011-09-20 |
| FR2833317A1 (fr) | 2003-06-13 |
| KR20030047729A (ko) | 2003-06-18 |
| US20030108436A1 (en) | 2003-06-12 |
| KR100594334B1 (ko) | 2006-07-03 |
| CN1298999C (zh) | 2007-02-07 |
| BR0204954A (pt) | 2004-06-15 |
| US6988875B2 (en) | 2006-01-24 |
| DE10256710A1 (de) | 2003-08-07 |
| CN1424504A (zh) | 2003-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2006083835A (ja) | ピストン式圧縮機 | |
| JP4702145B2 (ja) | 斜板式圧縮機 | |
| JP4514232B2 (ja) | 圧縮機 | |
| JP4096703B2 (ja) | ピストン式圧縮機における冷媒吸入構造 | |
| JP3869705B2 (ja) | 密閉形ロータリ圧縮機 | |
| JP2003172253A (ja) | 固定容量型ピストン式圧縮機における潤滑構造 | |
| US7811066B2 (en) | Double-headed piston type compressor | |
| KR101031812B1 (ko) | 압축기 | |
| JP2001304127A (ja) | 電動圧縮機 | |
| JP2003247486A (ja) | ピストン式圧縮機における潤滑構造 | |
| JP2007002853A (ja) | 固定容量型ピストン式圧縮機における潤滑構造 | |
| JP2004278460A (ja) | 両頭ピストン式圧縮機 | |
| JPS644071B2 (ja) | ||
| KR20100004046A (ko) | 피스톤식 압축기에 있어서의 냉매 흡입 구조 | |
| US6632074B2 (en) | Pressure setting means for a multistage type piston compressor | |
| JP2000018149A (ja) | 油圧ピストンポンプ | |
| JPH07332234A (ja) | 往復動型圧縮機の吐出機構 | |
| JP4304544B2 (ja) | ピストン式圧縮機における冷媒吸入構造 | |
| JP3111683B2 (ja) | 斜板式圧縮機の回転軸シール構造 | |
| JP3082481B2 (ja) | ピストン式圧縮機における冷媒ガス吸入構造 | |
| KR101069064B1 (ko) | 압축기 | |
| JP3111669B2 (ja) | ピストン式圧縮機における冷媒ガス吸入構造 | |
| JPH10196530A (ja) | 斜板式圧縮機におけるシャフトシール機構の潤滑構造 | |
| JPH0693965A (ja) | ピストン式圧縮機における冷媒ガス吸入構造 | |
| JPH0658252A (ja) | ピストン式圧縮機における冷媒ガス吸入構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040318 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060801 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060808 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061010 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061114 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061127 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 3890966 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121215 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121215 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131215 Year of fee payment: 7 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |