JP2003154919A - ウエビング巻取装置及びウエビング巻取装置組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フレームに対する巻取軸の軸方向の変位を簡
素な構造で規制でき、しかも、フレームに対する巻取軸
の組み立てを容易にできるウエビング巻取装置及びウエ
ビング巻取装置組立方法を得る。 【解決手段】 本ウエビング巻取装置では、スプール２
６のベルト挿通孔３０にストッパプレート３４が装着さ
れる。この装着状態では、ストッパプレート３４の規制
壁４６がスプール本体２８の外周部よりもスプール本体
２８の半径方向外方に延出され、フレーム１２の脚板１
４、１６の間からスプール２６の軸方向に沿って脚板１
４、１６に対向する。このため、スプール２６がその軸
方向に変位しようとすると、脚板１４、１６が規制壁４
６に干渉し、間接的にスプール２６に干渉する。これに
より、スプール２６の軸方向に沿った変位が規制され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両のシートベル
ト装置を構成するウエビング巻取装置及びこの種のウエ
ビング巻取装置を組み立てるさためのウエビング巻取装
置組立方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】車両の座席に着座した乗員の身体を拘束
するためのシートベルト装置を構成するウエビングベル
トは、その長手方向一方の端部が例えば座席側方に設け
られたウエビング巻取装置の巻取軸に係止されており、
他端がこのウエビング巻取装置の近傍に設けられたアン
カプレートに固定されている。また、ウエビングベルト
の長手方向中間部は巻取装置の上方、例えば、車両のセ
ンターピラーの上端側にてスルーアンカに形成された挿
通孔を貫通して下方側へ折り返されている。

【０００３】このスルーアンカでの折り返し部分と他端
との間でウエビングベルトはタングプレートの挿通孔を
貫通しており、タングプレートを引っ張ることで巻取装
置の巻取軸に巻き取られたウエビングベルトが引き出さ
れ、座席を介して巻取装置とは反対側に設けられたバッ
クル装置へタングプレートを連結させることで、ウエビ
ングベルトの装着状態となる構成である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うなウエビング巻取装置では、巻取軸を付勢するぜんま
いばねに取り付けられた樹脂製の支持部材や、車両急減
速状態においてウエビングベルトを引き出す方向への巻
取軸の回転を規制するロック機構を構成する樹脂製のギ
ヤが巻取軸の軸方向両端に取り付けられており、この種
の支持部材やギヤ等が他の部材を介してフレームを構成
する一対の脚板に支持されることで、巻取軸がフレーム
に回転自在に軸支される。

【０００５】ここで、巻取軸が回転した場合、特に、急
激なウエビングベルトの引き出しにより巻取軸が回転し
た場合には、巻取軸がその軸心周りに回転するのみなら
ず、その軸方向に沿って変位しようとすることがある。

【０００６】上記のように、巻取軸はの両端には樹脂製
の部材が取り付けられており、この樹脂製の部材を介し
て支持されているため、過大な力で巻取軸がその軸方向
に変位しようとした場合には、この力が樹脂製の部材に
作用してしてしまう。

【０００７】また、ウエビング巻取装置の種類によって
は、一対の脚板の間隔よりも自らの軸方向に沿った全長
の方が長い巻取軸を適用することがある。

【０００８】この種のウエビング巻取装置では、上述し
たロック機構を構成する脚板のラチェット孔に巻取軸を
貫通させて、一対の脚板に対する所定の位置に巻取軸を
配置することが考えられる。

【０００９】しかしながら、上記のような巻取軸の軸方
向の変位が生じた場合には、ラチェット孔から巻取軸が
抜け出ようとする。このため、単純に脚板のラチェット
孔に巻取軸を貫通させて、一対の脚板に対する所定の位
置に巻取軸を配置するという組み立てが困難で、その結
果、フレームに対して三次元的で複雑に巻取軸を移動さ
せつつフレームに巻取軸を取り付けるという煩雑な組み
立てを行なっていた。

【００１０】本発明は、上記事実を考慮して、フレーム
に対する巻取軸の軸方向の変位を簡素な構造で規制で
き、しかも、フレームに対する巻取軸の組み立てを容易
にできるウエビング巻取装置及びウエビング巻取装置組
立方法を得ることが目的である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のウエビン
グ巻取装置は、長尺帯状のウエビングベルトの基端部が
係止されて、自らの軸心周り一方の巻取方向へ回転する
ことで前記ウエビングベルトを基端側から巻き取る巻取
軸と、前記巻取軸の軸方向に沿って互いに対向した一対
の脚板を有し、前記巻取軸を間接的に前記脚板で支持す
るフレームと、前記巻取軸の外周一部に前記巻取軸の軸
方向に対して直交する方向から装着されると共に、当該
装着状態で前記巻取軸よりも前記巻取軸の軸方向に対し
て直交する方向に延出され、前記巻取軸の軸方向に沿っ
て前記脚板と対向する規制壁が形成された巻取軸抜止手
段と、を備えている。

【００１２】上記構成のウエビング巻取装置では、フレ
ームの一対の脚板に間接的に支持された巻取軸に長尺帯
状のウエビングベルトの基端部が係止されており、巻取
軸をその軸周り一方の巻取方向へ回転させることで、ウ
エビングベルトが巻取軸に巻き取られて収容される。

【００１３】また、この収容状態で、ウエビングベルト
の先端側を引っ張ることで巻取軸を巻取方向とは反対の
引出方向へ回転させることで巻取軸に巻き取られたウエ
ビングベルトが引き出される。引き出されたウエビング
ベルトを乗員の身体の前方側で乗員の身体に掛け回され
ることでウエビングベルトが乗員の身体に装着される。

【００１４】ところで、上記のような巻取軸にウエビン
グベルトを巻き取ってウエビングベルトを収容する場合
や、巻取軸に巻き取られたウエビングベルトを引き出す
場合等に、巻取軸を回転させると、その回転力が巻取軸
の軸周り方向のみならず軸方向にも作用し、巻取軸がフ
レームに対して軸方向に変位しようとする。

【００１５】しかしながら、本ウエビング巻取装置で
は、巻取軸の外周一部に装着された巻取軸抜止手段の規
制壁が巻取軸よりも巻取軸の軸直交方向外方へ延出され
ており、巻取軸の軸方向に沿って規制壁が一対の脚板と
対向しているため、巻取軸が軸方向に変位しようとする
と、脚板が規制壁を介して巻取軸抜止手段が装着された
巻取軸に干渉する。これにより、巻取軸の軸方向に沿っ
た変位が規制される。

【００１６】これにより、例えば、一対の脚板の間隔が
巻取軸の軸方向寸法よりも短く、一対の脚板に同軸的に
形成された孔部に巻取軸を貫通させた状態で他の連結部
材等で間接的に巻取軸を一対の脚板に支持させる構成で
あっても、軸方向に沿った巻取軸の変位を規制できるた
め、孔部からの巻取軸の抜けや、巻取軸の変位に起因す
る他の連結部材への過大な負荷を防止できる。このた
め、長期に亘り本ウエビング巻取装置を確実に動作させ
ることができる。

【００１７】しかも、巻取軸抜止手段は、巻取軸の軸方
向に対して直交する方向から巻取軸の外周部に装着され
る構成であるため、巻取軸抜止手段を巻取軸の外周部に
装着するにあたり、フレームの脚板等が巻取軸抜止手段
に干渉することはない。これにより、基本的には、フレ
ームに対する巻取軸の所定の配置位置にセットした状態
で巻取軸抜止手段を巻取軸に装着できる。

【００１８】このように、基本的には、簡単に巻取軸抜
止手段を巻取軸に装着できるため、組付作業における作
業効率が極めて高い。

【００１９】さらには、軸方向に沿った巻取軸の変位を
巻取軸抜止手段が脚板に干渉されることで規制するた
め、フレームに対する巻取軸の組付方向を複雑にして巻
取軸の軸方向に沿った変位を規制する必要がなくなる。
すなわち、本ウエビング巻取装置では、フレームに対す
る巻取軸の組付方向を単純化でき、この意味でも組付効
率を向上できる。

【００２０】請求項２記載のウエビング巻取装置は、請
求項１記載の本発明において、両端が前記巻取軸の外周
部で開口し、一方の開口端から前記ウエビングベルトの
基端側が挿通されるともに、他方の開口端から巻取軸抜
止手段が装着される前記ベルト挿通孔を前記巻取軸に形
成すると共に、前記ベルト挿通孔の他方の開口端側から
前記ベルト挿通孔に挿通された前記ウエビングベルトの
基端側に係合し、当該係合状態で前記ベルト挿通孔の内
壁に直接或いは間接的に干渉して前記一方の開口端側か
らの前記ウエビングベルトの抜けを防止すると共に、前
記他方の開口端側から巻取軸抜止手段に干渉して前記他
方の開口端からの前記巻取軸抜止手段の抜けを防止する
ベルト抜止手段を備える、ことを特徴としている。

【００２１】上記構成のウエビング巻取装置では、巻取
軸に形成されたベルト挿通孔の一方の開口端から挿通さ
れたウエビングベルトの基端側に、ベルト挿通孔の他方
の開口端側からベルト抜止手段が係合する。この状態
で、ウエビングベルトを先端側へ引っ張ると、ベルト挿
通孔の内壁にベルト抜止手段が干渉されて、ベルト抜止
手段を介してウエビングベルトの基端側がベルト挿通孔
の一方の開口端側から抜け出ることが防止される。

【００２２】ここで、本ウエビング巻取装置では、この
ベルト挿通孔の他方の開口端から上述した巻取軸抜止手
段が巻取軸に装着される。しかも、この装着状態では、
ウエビングベルトの基端側に係合したベルト抜止手段が
ベルト挿通孔の他方の開口端側から巻取軸抜止手段に干
渉し、これによって、ベルト挿通孔の他方の開口端側か
らの巻取軸抜止手段の抜けが防止される。

【００２３】このように、本ウエビング巻取装置では、
ベルト挿通孔及びベルト抜止手段というウエビングベル
トを巻取軸に係止するための構成で、巻取軸抜止手段が
巻取軸に装着されるため、巻取軸抜止手段を巻取軸に装
着するための特別な構成が不要となり、コストを安価に
できる。

【００２４】請求項３記載のウエビング巻取装置は、長
尺帯状のウエビングベルトの基端部が係止されて、自ら
の軸心周り一方の巻取方向へ回転することで前記ウエビ
ングベルトを基端側から巻き取る巻取軸と、前記巻取軸
の軸方向に沿って互いに対向して設けられると共に、互
いの間隔が前記巻取軸の軸方向両端部間の寸法よりも短
く、且つ、前記巻取軸を貫通可能で更に少なくとも何れ
か一方の内周部に内歯が形成された孔部を有する一対の
脚板を含めて構成され、前記孔部を貫通した前記巻取軸
を間接的に支持するフレームと、前記脚板に形成された
孔部の内周部に対して接離移動可能に前記巻取軸に設け
られると共に前記内歯へ係合可能な複数の外歯が形成さ
れ、前記孔部の内周部に接近移動することで前記孔部の
内周部に形成された前記内歯に係合して前記ウエビング
ベルトを引き出す方向への前記巻取軸の回転を規制する
ロック部材を含めて構成され、所定の条件下で前記ロッ
ク部材を前記孔部の内周部に接近移動させるロック手段
と、前記孔部の内周部に対する前記ロック部材の接離移
動に一体的若しくは連動して前記一対の脚板の対向方向
に沿って前記内歯を含めた前記脚板の側方の規制位置に
対して接離移動可能に前記巻取軸に設けられた抜止部
と、を備えている。

【００２５】上記構成のウエビング巻取装置では、フレ
ームの一対の脚板に間接的に支持された巻取軸に長尺帯
状のウエビングベルトの基端部が係止されており、巻取
軸をその軸周り一方の巻取方向へ回転させることで、ウ
エビングベルトが巻取軸に巻き取られて収容される。

【００２６】また、この収容状態で、ウエビングベルト
の先端側を引っ張ることで巻取軸を巻取方向とは反対の
引出方向へ回転させることで巻取軸に巻き取られたウエ
ビングベルトが引き出される。引き出されたウエビング
ベルトを乗員の身体の前方側で乗員の身体に掛け回され
ることでウエビングベルトが乗員の身体に装着される。

【００２７】さらに、車両急減速状態や急激にウエビン
グベルトが引き出された場合等の所定の条件下では、ロ
ック手段を構成するロック部材が一対の脚板に形成され
た各孔部の少なくと何れかも一方の内周部に形成された
内歯に接近移動し、ロック部材が内歯に係合する。これ
により、引出方向への巻取軸の回転が規制され、ひいて
は、ウエビングベルトの引き出しが規制される。

【００２８】ここで、上記のように、ロック部材が内歯
に接近移動すると、これに一体的若しくは連動して規制
位置に移動する。規制位置に移動した規制部は、巻取軸
の軸方向に沿って内歯を含めた脚板に対向する。このた
め、この状態で巻取軸が軸方向に変位しようとすると、
内歯を含めた脚板に抜止部が干渉され、更に、抜止部を
介して巻取軸が干渉される。この結果、ロック部材移動
時における（すなわち、上述した所定条件下における）
巻取軸の軸方向に沿った変位が規制される。

【００２９】これにより、内歯が形成された孔部からの
巻取軸の抜けや、軸方向に沿った巻取軸の変位に起因す
る他の連結部材への過大な負荷を防止できる。このた
め、長期に亘り本ウエビング巻取装置を確実に動作させ
ることができる。

【００３０】請求項４記載のウエビング巻取装置は、請
求項３記載の本発明において、前記複数の外歯の間に前
記抜止部を形成したことを特徴としている。

【００３１】上記構成のウエビング巻取装置では、ロッ
ク部材に形成された複数の外歯の間に抜止部が形成され
る。したがって、ロック部材が内歯へ接近移動して外歯
が内歯に係合すると、巻取軸の軸方向に沿って内歯の側
方に抜止部が位置する。この状態で巻取軸が軸方向に沿
って変位しようとすると、内歯が抜止部に干渉し、更
に、抜止部及びロック部材を介してロック部材が設けら
れた巻取軸に内歯が干渉する。これにより、巻取軸の軸
方向に沿った変位が規制される。

【００３２】請求項５記載の本発明は、長尺帯状のウエ
ビングベルトの基端部が係止される巻取軸と、前記巻取
軸の軸方向に沿って互いに対向すると共に対向間隔が前
記巻取軸の軸方向寸法よりも小さく、且つ、各々に前記
巻取軸を貫通可能な孔部が形成された一対の脚板を有
し、前記一対の脚板で間接的に前記巻取軸を軸支するフ
レームと、を含めて構成されるウエビング巻取装置に適
用され、前記巻取軸を前記フレームに取り付けるための
ウエビング巻取装置組立方法であって、前記巻取軸の軸
方向に沿って前記一対の脚板の一方を介して他方とは反
対側から前記一方に形成された前記孔部に前記巻取軸を
軸方向一端側から貫通させると共に、前記一対の脚板の
他方に形成された前記孔部に前記巻取軸を軸方向一端側
から貫通させる巻取軸貫通工程と、前記一対の脚板の間
で前記巻取軸の軸方向に対して直交する方向から前記巻
取軸の外周一部に巻取軸抜止手段を装着し、前記巻取軸
抜止手段に形成されて前記巻取軸よりも前記巻取軸の軸
直交方向外方へ延出される規制壁を前記巻取軸の軸方向
に沿って前記脚板と対向させる巻取軸抜止手段装着工程
と、含めて前記巻取軸を前記フレームに取り付ける取付
工程を構成した、ことを特徴としている。

【００３３】上記構成のウエビング巻取装置組立方法に
おいて巻取軸をフレームに取り付ける際には、先ず、巻
取軸貫通工程で、巻取軸の軸方向に沿ってフレームを構
成する一対の脚板の一方を介して他方とは反対側から一
方の脚板に形成された孔部に巻取軸を軸方向一端側から
貫通させ、更に、一対の脚板の他方に形成された孔部に
巻取軸を軸方向一端側から貫通させる。

【００３４】次いで、巻取軸抜止手段装着工程では、巻
取軸抜止手段が一対の脚板の間で巻取軸の軸方向に対し
て直交する方向から巻取軸の外周一部に装着される。

【００３５】この巻取軸抜止手段の装着状態では、巻取
軸抜止手段に形成された規制壁が巻取軸よりも巻取軸の
軸直交方向外方へ延出され、しかも、巻取軸の軸方向に
沿って脚板と対向する。したがって、巻取軸を軸方向に
沿って変位させようとすると、規制壁が脚板に干渉さ
れ、更に、規制壁（巻取軸抜止手段）を介して間接的に
巻取軸が脚板に干渉される。これにより、巻取軸の軸方
向に沿った変位が規制され、孔部を介した巻取軸の抜け
等が防止される。

【００３６】ここで、本ウエビング巻取装置組立方法で
は、上記のように、巻取軸抜止手段装着工程で巻取軸抜
止手段を巻取軸に装着することで、巻取軸の軸方向に沿
った変位を規制するため、フレームの所定位置に巻取軸
を位置させる際には、巻取軸の軸方向に沿って脚板に形
成された孔部に巻取軸を貫通させる巻取軸貫通工程だけ
でよい。

【００３７】このように、本ウエビング巻取装置組立方
法では、フレームに対する巻取軸の取り付けが単純であ
るため、組み立てが容易で組付工数の軽減を図ることが
できる。

【００３８】

【発明の実施の形態】＜本実施の形態の構成＞図１には
本発明の一実施の形態に係るウエビング巻取装置１０の
要部の構成が分解斜視図によって示されている。

【００３９】（フレーム１２の構成）図１に示されるよ
うに、本ウエビング巻取装置１０はフレーム１２を備え
ている。フレーム１２は、一対の脚板１４、１６を備え
ている。脚板１４、１６の各々は略多角形状の一態様で
ある略正方形状（すなわち、略多角形状のうちの１つで
ある略正方形状）の平板状に形成されており、各々の厚
さ方向に沿って互いに対向している。

【００４０】さらに、脚板１４、１６の各々には孔部と
してのラチェット孔１８が形成されている。ラチェット
孔１８は複数の内歯２０により構成されており、その中
心は脚板１４、１６の中心に対して略同軸とされてい
る。

【００４１】また、本ウエビング巻取装置１０の高さ方
向（以下、単に「高さ方向」と称する）及び脚板１４、
１６の対向方向の双方に対して直交する方向（以下、便
宜上、この方向を脚板１４、１６の幅方向とする）の脚
板１４、１６の一端部側方には連結板２２が設けられて
いる。

【００４２】連結板２２は、高さ方向に沿った脚板１
４、１６の中央部よりも下側で脚板１４、１６の幅方向
一端部に一体に連結されており、連結板２２を車体に設
けられた所定の巻取装置取付部位（図示省略）に取り付
けられることで本ウエビング巻取装置１０が車体に取り
付けられる構成となっている。また、上述した脚板１４
の外周部には、各々が特許請求の範囲で言うところの保
持部としての４つの保持突起２４が形成されている。各
保持突起２４は脚板１４の形状を正方形とみなした場合
の各辺の略中央に形成されている。

【００４３】（スプール２６の構成）一方、フレーム１
２には巻取軸としてのスプール２６が設けられている。
スプール２６はスプール本体２８を備えている。スプー
ル本体２８は上述した脚板１４、１６の対向方向に沿っ
て軸方向とされた略円柱形状若しくは略円筒形状に形成
されており、その軸方向寸法は、脚板１４と脚板１６と
の間隔よりも長い。

【００４４】また、スプール本体２８の最大外径寸法は
上述したラチェット孔１８の内径寸法（より厳密に言う
と、ラチェット孔１８を構成する複数の内歯２０の先端
部を結んだ仮想円の直径寸法）よりも小さい。したがっ
て、脚板１４、１６の幅方向及び高さ方向側方からスプ
ール２６を脚板１４、１６の間に配置することはできな
いが、ラチェット孔１８を貫通させることで脚板１４と
脚板１６との間にスプール本体２８の軸方向中央部を配
置することができる。

【００４５】さらに、図１及び図２に示されるように、
スプール本体２８には、両端がスプール本体２８の外周
部にて開口したベルト挿通孔３０が形成されている。ベ
ルト挿通孔３０は開口長手方向がスプール本体２８の軸
方向に沿ったスリット孔で、図１に示されるウエビング
ベルト３２の基端部が挿通される。

【００４６】また、図２に示されるように、ベルト挿通
孔３０は、その貫通方向中間部よりも一端側における開
口幅寸法が他端側における開口幅寸法よりも大きい。ベ
ルト挿通孔３０の一端側にはベルト抜止手段としてのス
トッパシャフト３４が設けられる。ストッパシャフト３
４はスプール本体２８の軸方向に沿って長手方向とされ
た円柱部材で、その外径寸法はベルト挿通孔３０の一端
側における開口幅寸法よりも小さく、他端側における開
口幅寸法よりも大きい。

【００４７】ストッパシャフト３４は、閉じた環状に形
成されてベルト挿通孔３０の他端側から一端側へ挿通さ
れたウエビングベルト３２の基端部の内側に入り込んで
いる。これにより、ウエビングベルト３２を先端側へ引
っ張って基端側をベルト挿通孔３０から抜き取ろうとし
ても、ウエビングベルト３２を介してストッパシャフト
３４がベルト挿通孔３０の貫通方向中間部でベルト挿通
孔３０の内壁に干渉する構成となっている。

【００４８】さらに、ベルト挿通孔３０には巻取軸抜止
手段としてのストッパプレート３６が設けられている。
ストッパプレート３６はスプール本体２８の軸方向に沿
って長手方向とされた連結板３８を備えている。連結板
３８の長手方向寸法はベルト挿通孔３０の開口長手方向
寸法よりも僅かに小さい。

【００４９】また、連結板３８の長手方向両端部からは
連結板３８の厚さ方向一方の側へ向けて干渉壁４０がそ
れぞれ屈曲形成されている。各干渉壁４０は狭幅部４２
と広幅部４４により構成されている。狭幅部４２の幅寸
法はベルト挿通孔３０の他端側における幅寸法と略同じ
（厳密には極僅かに小さい）で、狭幅部４２に連続した
広幅部４４の幅寸法はベルト挿通孔３０の一端側におけ
る幅寸法と略同じ（厳密には極僅かに小さい）である。
したがって、干渉壁４０をベルト挿通孔３０の一端側か
ら挿入すると、所定の位置で広幅部４４がベルト挿通孔
３０の内壁に干渉して、それ以上のベルト挿通孔３０の
他端側への移動が規制される。

【００５０】さらに、広幅部４４の狭幅部４２とは反対
側の端部からは、規制壁４６が延出されている。規制壁
４６は広幅部４４から一旦連結板３８の長手方向外方向
へ湾曲して延出されており、湾曲部分よりも先端側では
連結板３８の長手方向に沿って一方の干渉壁４０に形成
された規制壁４６と他方の干渉壁４０に形成された規制
壁４６とが互いに対向している。

【００５１】これらの規制壁４６の間隔は、脚板１４、
１６の間隔よりも極僅かに小さい程度とされている。ま
た、これらの規制壁４６の広幅部４４からの延出寸法
は、ストッパプレート３６をベルト挿通孔３０へ挿入し
たスプール本体２８に対するストッパプレート３６の装
着状態で、規制壁４６の広幅部４４とは反対側の端部が
脚板１４に形成されたラチェット孔１８の内歯２０より
もその半径方向外側に位置する。

【００５２】一方、図２に示されるように、スプール本
体２８にはシャフト受部４８が形成されている。シャフ
ト受部４８はスプール本体２８の外周一部を軸方向に貫
通する如く切り欠くことにより形成されており、その内
側にはシャフト５０がスプール本体２８の軸方向周りに
回動可能に収容されている。

【００５３】シャフト５０の軸方向両端部からは、シャ
フト５０の回動半径方向一方の側へ向けて板状の連結板
５２が延出されている。さらに、連結板５２のシャフト
５０とは反対側の端部にはロック部材としてのロックプ
レート５４が形成されている。ロックプレート５４は連
結板５２よりも厚肉の板状若しくはブロック状に形成さ
れている。

【００５４】これらのロックプレート５４に対応してス
プール本体２８の軸方向両端部には、収容溝５６が形成
されており、基本的には収容溝５６の内部にロックプレ
ート５４が入り込んで収容されている。収容溝５６内へ
のロックプレート５４の収容状態では、ロックプレート
５４が、スプール本体２８の外周部よりも内側に位置す
る。

【００５５】また、ロックプレート５４の外周一部には
複数の外歯により構成される（すなわち、外歯として
の）ラチェット５８が形成されている。ラチェット５８
は上述したラチェット孔１８の半径方向内側に位置する
ように形成されており、シャフト５０が自らの軸周りに
回動して、収容溝５６からロックプレート５４が抜け出
ることによりラチェット５８がラチェット孔１８の内歯
２０に噛み合う。

【００５６】この内歯２０に対するラチェット５８の噛
合状態では、スプール２６の自らの軸周り方向の回転の
うち、ウエビングベルト３２を基端側から巻き取る巻取
方向への回転は許容されるが、これとは反対の引出方向
への回転が規制される。

【００５７】さらに、シャフト５０の軸方向中央側のロ
ックプレート５４の端部からは抜止部としての規制板６
２が延出されている。規制板６２は上述したラチェット
５８の複数の外歯の間に位置するように形成されてお
り、ラチェット５８がラチェット孔１８の内歯２０に噛
み合った状態では、脚板１４と脚板１６との間でスプー
ル２６の軸方向に沿って内歯２０と対向する。

【００５８】一方、スプール本体２８の軸方向一方の端
部の略軸心部分からは、図示しない略板状の嵌合板が延
出されている。これに対応して、脚板１６の脚板１４と
は反対側には、図示しないぜんまいばねユニットが取り
付けられている。

【００５９】このぜんまいばねユニットはぜんまいばね
を備えており、ぜんまいばねの渦巻き方向内方側の端部
に嵌合板が直接或いは間接的に連結され、ぜんまいばね
の付勢力でスプール２６が巻取方向へ付勢されている。

【００６０】これに対して、スプール本体２８の軸方向
他端部からはスプール本体２８に対して同軸のシャフト
６６が延出されている。シャフト６６の先端部には円盤
状のフランジ部６８がシャフト６６に対して同軸的に形
成されている。さらに、フランジ部６８のシャフト６６
とは反対側の面には、略立方体形状の嵌合片７０が形成
されている。

【００６１】（ロック機構７２の構成）また、図１に示
されるように、脚板１４の脚板１６とは反対側には、ロ
ック手段としてのロック機構７２が設けられている。ロ
ック機構７２は、支持部材としてのセンサホルダ７４を
備えている。センサホルダ７４は、軸方向寸法が短く、
且つ、軸方向に沿って脚板１４とは反対側の端部が底壁
７６で閉止された有底円筒形状のホルダ本体７８を備え
ている。

【００６２】ホルダ本体７８の底壁７６の略中央部に
は、スプール２６の軸方向に沿って貫通した円筒形状の
軸受部８０が形成されている。軸受部８０には、ギヤ８
２が回転自在に軸支されている。スプール２６の軸方向
に沿ったギヤ８２の脚板１６側の端部には図示しない矩
形の嵌合孔が形成されており、上述した嵌合片７０が嵌
合している。これにより、ギヤ８２がスプール２６と同
軸的且つ一体的に回転する。

【００６３】一方、底壁７６の外側面からはシャフト８
６が突出形成されている。シャフト８６はギヤ８２の軸
方向と同方向に長手方向とされており、軸受部８０に対
して偏心した位置に形成されている。シャフト８６に
は、ギヤ８２よりも歯数が多い大径ギヤ８８が回転自在
に軸支されている。大径ギヤ８８はギヤ８２に噛み合っ
ており、ギヤ８２の回転によってギヤ８２の回転よりも
減速された状態でシャフト８６周りに回転する。

【００６４】また、大径ギヤ８８の底壁７６とは反対側
には回転プレート９０が設けられている。回転プレート
９０は略円盤状の底壁９２を備えている。底壁９２には
円孔９４が形成されており、底壁７６の外側面に軸受部
８０に対して同軸に形成された軸受部９６に回転自在に
軸支されている。また、底壁９２の底壁７６側の面には
リング状の周壁９８が形成されており、その内周部には
図示しない内歯が形成されている。

【００６５】回転プレート９０の内歯に対応して大径ギ
ヤ８８には同軸的に小径ギヤ１０２が形成されており、
回転プレート９０の内歯に噛み合っている。小径ギヤ１
０２は、大径ギヤ８８及び回転プレート９０の内歯より
も歯数が少なく、したがって、大径ギヤ８８の回転は減
速状態で回転プレート９０に伝えられる。

【００６６】回転プレート９０の底壁７６とは反対側に
は回転プレート１０４が設けられている。回転プレート
１０４は略円盤状の底壁１０６を備えている。底壁１０
６には円孔１０８が形成されており、底壁７６の外側面
に軸受部８０に対して同軸に形成された軸受部１１０に
回転自在に軸支されている。

【００６７】また、底壁１０６の外周一部には切欠部１
１２が形成されている。切欠部１１２は底壁１０６の半
径方向外方へ向けて開口していると共に、底壁１０６の
周方向へ向いた一対の内壁の一方は、切欠部１１２の底
部側の端部から底壁１０６の周方向へ変位するにしたが
い、漸次底壁１０６の中心からの距離が遠ざかる傾斜部
１１４とされている。

【００６８】これに対して、傾斜部１１４とは反対側の
切欠部１１２の内壁は干渉壁１１６とされている。干渉
壁１１６は底壁１０６よりも回転プレート９０側へ延出
されており、その一部は回転プレート９０の外周部の外
側に位置している。干渉壁１１６からは傾斜部１１４と
は反対側へ向け、且つ、底壁１０６の外周部に沿って周
壁１１８が形成されており、更に、周壁１１８の干渉壁
１１６とは反対側の端部にも干渉壁１１６と同様の構成
の干渉壁１２０が形成されている。

【００６９】これら干渉壁１１６、１２０に対応して回
転プレート９０の外周部にはカム１２２が形成されてい
る。カム１２２は回転プレート９０の周方向に沿って回
転プレート９０の外周部に一定範囲形成されており、そ
の周方向端部は回転プレート９０、１０４の回転周方向
に沿って干渉壁１１６、１２０と対向する。

【００７０】一方、上述したホルダ本体７８の内側に
は、回転体としてのＶギヤ１２４が収納されている。Ｖ
ギヤ１２４は全体的にスプール２６と同軸の円盤形状に
形成されており、その外周部には一定間隔毎に外歯が形
成されている。

【００７１】図１及び図３に示されるように、Ｖギヤ１
２４の中心部分には円形の孔が形成されており、更に、
この孔に対応して脚板１４側の面にはに円筒形状のボス
１２６が同軸的に形成されている。ボス１２６の内径寸
法はスプール本体２８のシャフト６６よりも極僅かに小
さく、ボス１２６をシャフト６６が貫通した状態では、
Ｖギヤ１２４がスプール２６に対して同軸的に相対回転
可能に軸支される。

【００７２】また、ボス１２６には慣性質量体としての
慣性板（イナーシャル・マス）１２８が所定範囲回転自
在に軸支されている。さらに、Ｖギヤ１２４には一対の
制限孔１３０が形成されている。これらの制限孔１３０
は、Ｖギヤ１２４の中心周りに湾曲し、且つ、Ｖギヤ１
２４の周方向に沿って長手方向とされた長孔とされてお
り、Ｖギヤ１２４の中心を介して互いに対向するように
形成されている。これらの制限孔１３０には、慣性板１
２８に形成された一対の突起１３２が入り込んでいる。
これにより、Ｖギヤ１２４に対する慣性板１２８の相対
回転は、突起１３２が制限孔１３０の長手方向両端部に
干渉されるまでの間に制限されている。

【００７３】また、慣性板１２８の側方には制限部材と
してのレバー１３４が設けられている。レバー１３４の
基端部には、Ｖギヤ１２４に立設されたピン１３６が入
り込んでおり、ピン１３６によってレバー１３４が所定
範囲揺動可能に軸支されている。

【００７４】一方、Ｖギヤ１２４のピン１３６の側方に
はスプリング収容孔１３８が形成されており、圧縮コイ
ルスプリング１４０がその内側に配置されている。スプ
リング収容孔１３８の内周一部からは保持突起１４２が
突出形成されている。保持突起１４２は圧縮コイルスプ
リング１４０の一端から圧縮コイルスプリング１４０の
内側に入り込んで圧縮コイルスプリング１４０を支持し
ている。

【００７５】これに対して、圧縮コイルスプリング１４
０の他端側では、レバー１３４に形成された縦壁１４４
がスプリング収容孔１３８に入り込んでいる。縦壁１４
４には圧縮コイルスプリング１４０の他端が圧接してい
る。

【００７６】圧縮コイルスプリング１４０の付勢力は、
慣性板１２８の側端部（外周一部）にレバー１３４が干
渉するようにレバー１３４に作用しており、通常は、圧
縮コイルスプリング１４０の付勢力で突起１３２が制限
孔１３０の一端に干渉するまで慣性板１２８が回転して
いる。

【００７７】したがって、Ｖギヤ１２４に対して慣性板
１２８が相対回転する際には、圧縮コイルスプリング１
４０の付勢力に抗することになり、圧縮コイルスプリン
グ１４０の付勢力に抗して慣性板１２８がＶギヤ１２４
に対して相対的に回動することで、慣性板１２８の側端
部（外周一部）に押圧されたレバー１３４がピン１３６
周りに揺動する。

【００７８】さらに、圧縮コイルスプリング１４０の付
勢力に抗して揺動したレバー１３４の先端部に対応し
て、ホルダ本体７８の内周部には図示しない内歯のラチ
ェット歯が形成されており、圧縮コイルスプリング１４
０の付勢力に抗してレバー１３４が揺動した際には、ホ
ルダ本体７８のラチェット歯がレバー１３４の先端部に
干渉する。

【００７９】一方、Ｖギヤ１２４の脚板１４側の端面か
らはロッド１４８が突出形成されている。図４に示され
るように、ロッド１４８は、上述したスプール本体２８
の脚板１４側の端部に形成されたガイド溝１５０内に入
り込んでいる。ガイド溝１５０は、スプール本体２８の
軸心を中心にして湾曲しており、Ｖギヤ１２４はスプー
ル２６に対して同軸的に相対回転した際には、ロッド１
４８がガイド溝１５０内を移動する。

【００８０】また、スプール本体２８の脚板１４側の端
部には、ガイド溝１５０に重なるようにスプリング収容
部１５２が形成されており、捩じりコイルスプリング１
５４が収容されている。捩じりコイルスプリング１５４
は、その一端がスプリング収容部１５２の内壁に圧接し
ていると共に、他端が上述したロッド１４８の外周部に
圧接してロッド１４８（すなわち、Ｖギヤ１２４）を所
定の回転方向へ付勢している。

【００８１】さらに、Ｖギヤ１２４には、長手方向中間
部の２ヶ所でクランク状に屈曲したガイド孔１５８が形
成されている。ガイド孔１５８はＶギヤ１２４の中心に
対してＶギヤ１２４の半径方向外方に変位した位置に形
成されており、上述した一対のロックプレート５４のう
ち、相対的に脚板１４側に位置するロックプレート５４
から突出形成された係合ピン１６０が入り込んでいる。

【００８２】ガイド孔１５８は、収容溝５６内にロック
プレート５４が収容されている状態で係合ピン１６０が
ガイド孔１５８の長手方向一端に位置するように形成さ
れており、スプール２６に対してＶギヤ１２４が所定方
向へ相対回転することで、ガイド孔１５８の内周部が係
合ピン１６０に干渉してロックプレート５４を移動さ
せ、ロックプレート５４を収容溝５６から抜け出させる
ようになっている。

【００８３】一方、図１に示されるように、ホルダ本体
７８の開口端側からはホルダ本体７８を介して互い相反
する方向へ鍔部１６２、１６４が延出されている。一方
の鍔部１６２には、支持台１６６がホルダ本体７８の外
周部から連続して形成されている。支持台１６６上に
は、軸方向がスプール２６の軸方向と略同方向とされた
すり割りピン１６８が立設されており、このすり割りピ
ン１６８には、スプリング保持部材としてのスプリング
保持片１７０が設けられている。

【００８４】図５に示されるように、スプリング保持片
１７０は保持部材本体としての円筒形状のボス１７２を
備えている。ボス１２６の内径寸法は、すり割りピン１
６８の基端側における外径寸法よりも極僅かに小さく、
すり割りピン１６８がボス１７２を貫通する如くすり割
りピン１６８にスプリング保持片１７０が取り付けられ
ている。これにより、スプリング保持片１７０はすり割
りピン１６８軸周りに所定範囲回動自在に軸支される。
しかも、すり割りピン１６８は切欠が形成された部分か
ら外径寸法が広がっているため、すり割りピン１６８の
先端側がボス１７２に干渉することでボス１７２の抜け
止めとなる。

【００８５】ボス１７２の軸直交方向側方には、被付勢
部としての係合片１７４及び係合片１７６が設けられて
いる。係合片１７４及び係合片１７６は、ボス１７２の
軸方向中間部にてボス１７２の外周部から延出された連
結片１７８を介してボス１７２へ一体的に連結されてい
る。

【００８６】係合片１７４はブロック状に形成されてお
り、ボス１７２がすり割りピン１６８周りに所定方向へ
回動することで回転プレート１０４の外周部に対して接
近し、更に、係合片１７４がすり割りピン１６８周りに
回動方向に沿って回転プレート１０４の切欠部１１２に
対向した際には、切欠部１１２の内側に入り込む。切欠
部１１２内への係合片１７４の入込状態では、回転プレ
ート１０４の一方の回転方向に沿って係合片１７４が干
渉壁１１６と対向し、干渉壁１１６に係合片１７４が干
渉可能となる。

【００８７】一方、係合片１７６は、全体的にボス１７
２の軸方向に沿って長手とされた角棒形状に形成されて
おり、ボス１７２がすり割りピン１６８周りに所定方向
へ回動することで係合片１７６の先端側が支持台１６６
の外周部に沿って移動する。

【００８８】係合片１７６に対応してホルダ本体７８に
は開口部１８０が形成されており、ボス１７２がすり割
りピン１６８周りに所定方向へ回動した際には、係合片
１７６の先端側が開口部１８０を介してホルダ本体７８
の内側に入り込み、Ｖギヤ１２４の外周部に形成された
外歯に係合する。

【００８９】一方、スプリング保持片１７０のボス１７
２には捩じりコイルスプリング１８２が取り付けられて
いる。捩じりコイルスプリング１８２の一端は支持台１
６６に立設された干渉部としての係合壁１８４に係合し
ており、他端は係合片１７６の基端部に係合している。
これにより、係合片１７４が回転プレート１０４の外周
部に接近し、係合片１７６が開口部１８０に入り込む方
向へ常にスプリング保持片１７０が付勢されている。

【００９０】さらに、係合壁１８４よりも捩じりコイル
スプリング１８２の一端における捩じりコイルスプリン
グ１８２の付勢方向のとは反対側には、スプリング保持
片１７０の連結片１７８に鉤状に屈曲した保持部１８６
が形成されている。保持部１８６は捩じりコイルスプリ
ング１８２の一端に対応して形成されており、保持部１
８６に捩じりコイルスプリング１８２の一端を係合させ
ることで係合壁１８４に干渉されずに保持部１８６で捩
じりコイルスプリング１８２の一端を保持できるように
なっている。

【００９１】但し、保持部１８６は単に鉤状に屈曲形成
されているだけであるため、捩じりコイルスプリング１
８２の一端を保持部１８６が保持した状態であっても、
捩じりコイルスプリング１８２の一端を保持部１８６の
先端側の屈曲方向側に押圧して弾性変形させることで、
容易に保持部１８６による捩じりコイルスプリング１８
２の一端の保持を解除できる。

【００９２】一方、ホルダ本体７８を介して鍔部１６２
とは反対側の鍔部１６４の側方には、加速度センサ１８
８が配置されている。

【００９３】加速度センサ１８８は、センサハウジング
１９０を備えている。厚さ方向一方の側へ開口した略凹
形状の載置部１９２を有する載置台１９４を備えてお
り、慣性質量体としての鋼球１９６が載置されている。
また、載置台１９４の一端からは支持壁１９８が載置部
１９２の開口方向側へ向けて立設されており、その先端
部には制限部材としてのセンサレバー２００が回動自在
に軸支されている。センサレバー２００の支持壁１９８
による軸支部分よりも一端側は載置部１９２上の鋼球１
９６を介して載置部１９２とは反対側に位置しており、
載置部１９２の斜面若しくは曲面を鋼球１９６が登りあ
がった際には、センサレバー２００の一端側が下方から
鋼球１９６に押圧される構成となっている。

【００９４】これに対し、センサレバー２００の他端側
に対応して、ホルダ本体７８には開口部が形成されてお
り、一端側が鋼球１９６に押し上げられたセンサレバー
２０２の他端側は、この開口部を介してを介してホルダ
本体７８の内側へ入り込み、Ｖギヤ１２４の外歯に係合
するようになっている。

【００９５】さらに、加速度センサ１８８の載置台１９
４には略平板状の係合片１０４が形成されている。係合
片１０４は鍔部１６４に立設された保持レール２０６に
対応して形成されており、鍔部１６２を介して脚板１４
とは反対側から保持レール２０６に係合片１０４を差し
込み、保持レール２０６に係合片１０４の幅方向両端部
を保持させることでセンサハウジング１９０がセンサホ
ルダ７４に取り付けられるようになっている。

【００９６】一方、センサホルダ７４はセンサカバー２
０８を備えている。センサカバー２０８は、ホルダ本体
７８を介して脚板１４とは反対側から上述した加速度セ
ンサ１８８や回転プレート９０、１０４等を覆う。

【００９７】また、センサカバー２０８の外周部には、
一対の保持爪２１０が形成されている。これらの保持爪
２１０は上述した脚板１４の保持突起２４に対応して形
成されている。さらに、センサホルダ７４の外周部にも
脚板１４の保持突起２４に対応して係合部としての一対
の保持爪２１２が形成されている。

【００９８】保持爪２１０と保持爪２１２は、センサホ
ルダ７４にセンサカバー２０８を取り付けた状態で、Ｖ
ギヤ１２４の軸心を中心とする仮想円周上に９０度ずれ
た状態で形成されている。したがって、脚板１４の形状
を正方形とみなした場合に各辺の略中央部に形成された
保持突起２４へ保持爪２１０、２１２が係合することが
可能であり、保持突起２４へ保持爪２１０、２１２が係
合することでセンサホルダ７４及びセンサカバー２０８
がフレーム１２に取り付けられて固定される。

【００９９】＜本実施の形態の作用、効果＞ （動作の概略）本ウエビング巻取装置１０では、スプー
ル２６に巻取状態で収容されたウエビングベルト３２を
座席に着座した乗員が引き出して、身体の前方側にウエ
ビングベルト３２を掛け回した状態でウエビングベルト
３２に設けられたタングプレートを座席側方に設けられ
たバックル装置に係止させることで、ウエビング装着状
態となり、ウエビングベルト３２によって乗員の身体が
拘束される。

【０１００】この状態で、車両が急減速状態となった場
合には、急減速時の慣性によって乗員の身体が車両前方
側へ移動しようとし、これにより、乗員の身体がウエビ
ングベルト３２を更に引き出そうとする。

【０１０１】一方、このように車両が急減速状態になる
と、加速度センサ１８８の鋼球１９６が急減速時の慣性
で移動し、載置部１９２の斜面若しくは曲面を登りあが
り、センサレバー２００の一端側を押し上げる。これに
より、センサレバー２００が支持壁１９８による軸支部
分を中心に回動して、他端側がホルダ本体７８内に入り
込み、Ｖギヤ１２４の外周部に形成された外歯に係合す
る。

【０１０２】Ｖギヤ１２４は、スプール２６に対して相
対回転可能であるが、捩じりコイルスプリング１５４の
付勢力によって基本的にはスプール２６に追従回転する
構成となっているため、本来であれば乗員の身体がウエ
ビングベルト３２を引っ張り出そうとしてスプール２６
を回転させようとすれば、Ｖギヤ１２４もまたスプール
２６の回転に連動して引出方向へ回転しようとする。

【０１０３】しかしながら、上記のようにセンサレバー
２００が外周部の外歯に係合することにより、スプール
２６が引出方向へ回転しようとしてもＶギヤ１２４は捩
じりコイルスプリング１５４の付勢力に抗し、スプール
２６に対して相対的に回転する。このようにして生じた
スプール２６とＶギヤ１２４との間の相対回転により、
Ｖギヤ１２４に形成されたガイド孔１５８内をロックプ
レート５４から突出形成された係合ピン１６０が移動
し、収容溝５６内に収容されていたロックプレート５４
が収容溝５６から抜け出し、ロックプレート５４に形成
されたラチェット５８が脚板１４、１６に形成されたラ
チェット孔１８の内歯２０に噛み合う。これによって、
引出方向へのスプール２６の回転が規制され、ウエビン
グベルト３２の引き出しが制限されるため、乗員の身体
をより一層確実に拘束できる。

【０１０４】一方、車両の走行状態等に限らず、ウエビ
ングベルト３２を急激に引き出そうとしてスプール２６
を引出方向へ急激に回転させようとした場合には、スプ
ール２６に連動してＶギヤ１２４が急激に引出方向へ回
転しようとするが、慣性板１２８が慣性によりＶギヤ１
２４に追従できず、これにより、慣性板１２８とＶギヤ
１２４との間に相対回転が生じる。

【０１０５】この慣性板１２８とＶギヤ１２４との間の
相対回転により慣性板１２８は、圧縮コイルスプリング
１４０の付勢力に抗してレバー１３４を揺動させる。こ
れにより、レバー１３４の先端側がホルダ本体７８の内
周部に形成されたラチェット歯に干渉される。レバー１
３４がホルダ本体７８のラチェット歯に干渉されること
でＶギヤ１２４の回転が規制され、Ｖギヤ１２４とスプ
ール２６との間に相対回転が生じる。これにより、加速
度センサ１８８の鋼球１９６が移動した場合と同様にロ
ックプレート５４が収容溝５６から抜け出し、ロックプ
レート５４に形成されたラチェット５８が脚板１４、１
６に形成されたラチェット孔１８の内歯２０に噛み合
う。これによって、引出方向へのスプール２６の回転が
規制され、ウエビングベルト３２の引き出しが制限され
るため、乗員の身体をより一層確実に拘束できる。

【０１０６】一方、通常の状態で、ウエビングベルト３
２を引き出す方向へスプール２６を回転させると、ギヤ
８２がスプール２６に対して同軸的且つ一体的に回転す
る。また、ギヤ８２が回転することによりギヤ８２に噛
み合う大径ギヤ８８が減速状態で回転し、更に、大径ギ
ヤ８８に一体的且つ同軸的に形成された小径ギヤ１０２
が回転して内歯が小径ギヤ１０２に噛み合う回転プレー
ト９０が回転する。

【０１０７】ここで、ウエビングベルト３２を一定量
（例えば、全量）引き出すと、捩じりコイルスプリング
１８２の付勢方向に沿って係合片１７４と回転プレート
１０４の切欠部１１２とが対向する。但し、ウエビング
ベルト３２を一定量引き出した状態では、切欠部１１２
に対応する干渉壁１１６を押圧した回転プレート９０の
カム１２２が切欠部１１２内に存在しているため、係合
片１７４が切欠部１１２内に入り込むことはできない。

【０１０８】この状態で若干量スプール２６が巻取方向
へ回転するとカム１２２が切欠部１１２に対して回転す
るため、捩じりコイルスプリング１８２の付勢力で係合
片１７４が切欠部１１２内に入り込み、これに伴い、開
口部１８０を介して係合片１７６がホルダ本体７８内に
入り込んで係合片１７６がＶギヤ１２４の外歯に干渉す
る。

【０１０９】したがって、この状態で引出方向へスプー
ル２６を回転させようとすると、収容溝５６内に収容さ
れていたロックプレート５４が収容溝５６から抜け出
し、ロックプレート５４に形成されたラチェット５８が
脚板１４、１６に形成されたラチェット孔１８の内歯２
０に噛み合うため、スプール２６を引出方向へ回転させ
ること、すなわち、スプール２６からウエビングベルト
３２を引き出すことはできない。

【０１１０】一方、この状態で、ウエビングベルト３２
を一定量（例えば、全量）スプール２６に巻き取ると、
干渉壁１２０がカム１２２に押圧されて回転プレート１
０４が回転し、これにより、干渉壁１１６が係合片１７
４を押圧して切欠部１１２から離脱させる。したがっ
て、この状態では、Ｖギヤ１２４の外歯に対する係合片
１７６の干渉が解除されるため、引出方向へのスプール
２６の回転が可能となる。

【０１１１】（スプール２６に関する特徴的な作用、効
果）次に、本実施の形態の特徴的な作用、効果のうち、
スプール２６に関する特徴的な作用、効果について説明
する。

【０１１２】上述したように、ウエビングベルト３２を
引き出す際にはスプール２６が引出方向へ回転し、ま
た、ウエビングベルト３２を収納する際にはスプール２
６が巻取方向へ回転するが、このようなスプール２６の
回転時には、スプール２６に対する力のかかり方しだい
で、その軸方向にスプール２６が変位しようとする。

【０１１３】しかしながら、本実施の形態では、軸方向
にスプール２６が変位しようとすると、ベルト挿通孔３
０に設けられたストッパプレート３６の規制壁４６が脚
板１４、１６に干渉する。これにより、軸方向に沿った
スプール２６の変位が防止される。このため、ラチェッ
ト孔１８からのスプール２６の抜けや、スプール２６が
軸方向に沿って変位することに起因するスプール２６の
シャフト６６に連結されたギヤ８２を含めたロック機構
７２を構成する各部品等への過大な負荷が作用すること
を防止できる。その結果、本ウエビング巻取装置１０を
長期に亘り確実に動作させることができる。

【０１１４】ここで、スプール２６に対するストッパプ
レート３６の組み付けは、ベルト挿通孔３０にストッパ
プレート３６を挿入するだけでよく、挿入後はベルト挿
通孔３０からのウエビングベルト３２の抜け出し防止用
のストッパシャフト３４が、ウエビングベルト３２を介
して間接的にストッパプレート３６の連結板３８に干渉
することでストッパプレート３６の抜け落ちが防止され
る。

【０１１５】このように、本実施の形態では、脚板１
４、１６の何れか一方のラチェット孔１８にスプール２
６の一端側を貫通させ、更に、脚板１４、１６の何れか
他方のラチェット孔１８にスプール２６の一端側を貫通
させ（巻取軸貫通工程）、この状態で、ベルト挿通孔３
０にストッパプレート３６を挿入する（巻取軸抜止手段
装着工程）だけで、容易にスプール２６の軸方向に沿っ
た変位を防止できる。このため、本実施の形態では、ス
プール２６の組付工数を軽減できる。また、換言すれ
ば、このように、軸方向に沿ったスプール２６の変位を
規制できるにも関わらず、フレーム１２へのスプール２
６の取り付けはスプール２６の軸方向に沿って脚板１
４、１６のラチェット孔１８にスプール２６の一端側を
貫通させるという単純な作業となる。したがって、フレ
ーム１２へのスプール２６の取り付けの工数を軽減でき
る。

【０１１６】また、上記のように、ベルト挿通孔３０や
ストッパシャフト３４というウエビングベルト３２の抜
け防止用の構造にストッパプレート３６が装着されて保
持されるため、ストッパプレート３６の装着や保持のた
めの特別な構成が不要である。これにより、コストを安
価にできる。

【０１１７】また、本実施の形態では、上述したよう
に、ロックプレート５４のラチェット５８が脚板１４、
１６に形成されたラチェット孔１８の内歯２０に噛み合
った状態では、スプール２６の軸方向に沿って、ラチェ
ット５８の外歯間に形成された規制板６２がラチェット
孔１８の内歯２０と対向するため、この状態でスプール
２６が軸方向に変位しようとすると、上述した規制壁４
６のみならず規制板６２が内歯２０に干渉して自らの軸
方向に沿ったスプール２６の変位が規制される。

【０１１８】これにより、引出方向への急激なスプール
２６の回転により大きな力でスプール２６が軸方向に変
位しようとしても、規制壁４６と規制板６２とで確実に
スプール２６の変位を規制できる。

【０１１９】（ロック機構７２の各部材の組み付けに関
する特徴的な作用、効果）次に、本実施の形態の特徴的
な作用、効果のうち、ロック機構７２の組み付けに関す
る特徴的な作用、効果について説明する。

【０１２０】上述したように、本ウエビング巻取装置１
０のロック機構７２では、大径ギヤ８８を軸支するシャ
フト８６、回転プレート９０を軸支する軸受部９６、回
転プレート１０４を軸支する軸受部１１０、スプリング
保持片１７０を軸支するすり割りピン１６８、及び、セ
ンサハウジング１９０を保持する保持レール２０６が全
てセンサホルダ７４の脚板１４とは反対側を向く部位に
形成されている。

【０１２１】しかも、シャフト８６、軸受部９６、軸受
部１１０、すり割りピン１６８、保持レール２０６に対
する大径ギヤ８８、回転プレート９０、回転プレート１
０４、スプリング保持片１７０の組み付け方向は、全て
センサホルダ７４を介して脚板１４とは反対側であり、
全て同一方向である。

【０１２２】このため、組み付け作業が容易になる。ま
た、これらの部品をロボット等により自動で組み付けを
行なう場合には、上記の各部品の組付方向が一方向であ
ることから、ロボットの動作を単純化でき、これによ
り、ロボットの構造を簡素化できる。このため、自動化
が容易になり、それに関わるコストも安価にできる。

【０１２３】しかも、大径ギヤ８８、回転プレート９
０、回転プレート１０４、スプリング保持片１７０を組
み付けた後には、同じ方向からセンサカバー２０８をセ
ンサホルダ７４に取り付けて覆うことができるため、各
部品やセンサカバー２０８をセンサホルダ７４に組み付
けるにあたり、センサホルダ７４等の反転動作がないた
め、この意味でも、組み立て作業を容易にできると共
に、ロボット等による自動化を容易にする。

【０１２４】また、上述したスプリング保持片１７０の
ボス１７２には、捩じりコイルスプリング１８２が取り
付けられ、捩じりコイルスプリング１８２の一端が係合
壁１８４にする構成である。ここで、スプリング保持片
１７０に形成された保持部１８６は、捩じりコイルスプ
リング１８２の一端を係合させることで係合壁１８４に
干渉されずに捩じりコイルスプリング１８２の一端を保
持できる。

【０１２５】したがって、スプリング保持片１７０をす
り割りピン１６８に組み付けるにあたり、予め、保持部
１８６に捩じりコイルスプリング１８２の一端を保持さ
せておけば、すり割りピン１６８にスプリング保持片１
７０を組み付ける際に、捩じりコイルスプリング１８２
の一端を係合壁１８４に係合させるために捩じりコイル
スプリング１８２の付勢力に抗して捩じりコイルスプリ
ング１８２の一端を変位させなくてもよい。

【０１２６】このように、保持部１８６に捩じりコイル
スプリング１８２の一端を保持させた状態で、すり割り
ピン１６８にスプリング保持片１７０を組み付け、その
後に、捩じりコイルスプリング１８２の一端を押圧して
保持部１８６から捩じりコイルスプリング１８２の一端
を脱落させれば、捩じりコイルスプリング１８２の一端
は自らの付勢力で係合壁１８４に係合する。

【０１２７】このように、本ウエビング巻取装置１０で
は、すり割りピン１６８に対するスプリング保持片１７
０の組み付けを容易に行なうことができ、捩じりコイル
スプリング１８２の組付工数の軽減を図ることができ
る。

【０１２８】また、保持部１８６に捩じりコイルスプリ
ング１８２の一端を保持させる際には、捩じりコイルス
プリング１８２の付勢力に抗して一端を変位させること
になるが、この作業自体は、大径ギヤ８８、回転プレー
ト９０、１０４、スプリング保持片１７０等の組み付け
とは別工程にて予め行なうことができる。このため、保
持部１８６に捩じりコイルスプリング１８２の一端を保
持させる際にあたり、回転プレート９０、１０４やセン
サホルダ７４（特に、係合壁１８４）が干渉することは
なく、容易に保持部１８６に捩じりコイルスプリング１
８２の一端を保持させることができる。

【０１２９】（ロック機構７２の組み付けに関する特徴
的な作用、効果）次に、フレーム１２に対するロック機
構７２の組み付けに関する特徴的な作用、効果について
説明する。

【０１３０】上述したように、本ウエビング巻取装置１
０では、フレーム１２の脚板１４が略正方形状に形成さ
れており、その四辺の略中央部に保持突起２４が形成さ
れる。これらの保持突起２４に保持爪２１０、２１２を
係合させることで、センサホルダ７４及びセンサカバー
２０８が脚板１４に取り付けられる。

【０１３１】ここで、上記のように、保持突起２４は、
略正方形に形成された脚板１４の各辺の略中央に形成さ
れているため、センサホルダ７４及びセンサカバー２０
８を脚板１４の中心周りに略９０度回転させた状態であ
っても、保持突起２４に保持爪２１０、２１２を係合さ
せてセンサホルダ７４及びセンサカバー２０８が脚板１
４に取り付けることができる。

【０１３２】しかも、脚板１４の形状を略正方形とみな
した場合の脚板１４の中心は、Ｖギヤ１２４の軸心と略
一致しているため、上記のように、センサホルダ７４及
びセンサカバー２０８を脚板１４の中心周りに略９０度
回転させてもセンサホルダ７４に組み付けられた各部品
がＶギヤ１２４に対してＶギヤ１２４の半径方向に変位
することはない。これにより、フレーム１２の姿勢をス
プール２６の軸心（すなわち、Ｖギヤ１２４の軸心）周
りに略９０度回転させても、センサホルダ７４及びセン
サカバー２０８の姿勢が変化することはなく、加速度セ
ンサ１８８の姿勢等も変化しない。

【０１３３】したがって、フレーム１２の組付姿勢がス
プール２６の軸心（すなわち、Ｖギヤ１２４の軸心）周
りに略９０度異なる車体に対して同一のフレーム１２を
適用しても、フレーム１２に対して９０度回転させるだ
けでセンサホルダ７４及びセンサカバー２０８をそのま
ま適用でき、また、センサホルダ７４に組み付けられた
各部品もそのまま適用できる。

【０１３４】このように、本ウエビング巻取装置１０で
は、フレーム１２の組付姿勢が異なる車両に対しても、
実質的な設計変更を行なわずにそのまま適用できるた
め、コストを安価にできる。

【０１３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るウエ
ビング巻取装置では、簡素な構造でフレームに対する巻
取軸の軸方向の変位を規制でき、しかも、巻取軸をフレ
ームに容易に取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るウエビング巻取装
置の要部の構成を示す分解斜視図である。

【図２】巻取軸及び巻取軸に装着されるロック部材や巻
取軸抜止手段の拡大斜視図である。

【図３】巻取軸の軸線方向に沿ってフレーム側から回転
体を見た図である。

【図４】巻取軸の軸線方向に沿ってロック手段の側から
みた巻取軸の図である。

【図５】スプリング保持部材の平面図である。

【図６】脚板に対する支持部材（センサホルダ）の標準
の組付状態を示す図である。

【図７】巻取軸の軸線周りに９０度回転したフレームの
脚板に支持部材（センサホルダ）を組み付けた状態を示
す図６に対応した図である。

【符号の説明】

１０ ウエビング巻取装置 １２ フレーム １４ 脚板 １６ 脚板 １８ ラチェット孔（孔部） ２０ 内歯 ２６ スプール（巻取軸） ３０ ベルト挿通孔 ３２ ウエビングベルト ３４ ストッパシャフト（ベルト抜止手段） ３６ ストッパプレート（巻取軸抜止手段） ４６ 規制壁 ５４ ロックプレート（ロック部材） ５８ ラチェット（外歯） ６２ 規制板（抜止部）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺帯状のウエビングベルトの基端部が
   係止されて、自らの軸心周り一方の巻取方向へ回転する
   ことで前記ウエビングベルトを基端側から巻き取る巻取
   軸と、 前記巻取軸の軸方向に沿って互いに対向した一対の脚板
   を有し、前記巻取軸を間接的に前記脚板で支持するフレ
   ームと、 前記巻取軸の外周一部に前記巻取軸の軸方向に対して直
   交する方向から装着されると共に、当該装着状態で前記
   巻取軸よりも前記巻取軸の軸方向に対して直交する方向
   に延出され、前記巻取軸の軸方向に沿って前記脚板と対
   向する規制壁が形成された巻取軸抜止手段と、 を備えるウエビング巻取装置。
2. 【請求項２】 両端が前記巻取軸の外周部で開口し、一
   方の開口端から前記ウエビングベルトの基端側が挿通さ
   れるともに、他方の開口端から巻取軸抜止手段が装着さ
   れる前記ベルト挿通孔を前記巻取軸に形成すると共に、 前記ベルト挿通孔の他方の開口端側から前記ベルト挿通
   孔に挿通された前記ウエビングベルトの基端側に係合
   し、当該係合状態で前記ベルト挿通孔の内壁に直接或い
   は間接的に干渉して前記一方の開口端側からの前記ウエ
   ビングベルトの抜けを防止すると共に、前記他方の開口
   端側から巻取軸抜止手段に干渉して前記他方の開口端か
   らの前記巻取軸抜止手段の抜けを防止するベルト抜止手
   段を備える、 ことを特徴とする請求項１記載のウエビング巻取装置。
3. 【請求項３】 長尺帯状のウエビングベルトの基端部が
   係止されて、自らの軸心周り一方の巻取方向へ回転する
   ことで前記ウエビングベルトを基端側から巻き取る巻取
   軸と、 前記巻取軸の軸方向に沿って互いに対向して設けられる
   と共に、互いの間隔が前記巻取軸の軸方向両端部間の寸
   法よりも短く、且つ、前記巻取軸を貫通可能で更に少な
   くとも何れか一方の内周部に内歯が形成された孔部を有
   する一対の脚板を含めて構成され、前記孔部を貫通した
   前記巻取軸を間接的に支持するフレームと、 前記脚板に形成された孔部の内周部に対して接離移動可
   能に前記巻取軸に設けられると共に前記内歯へ係合可能
   な複数の外歯が形成され、前記孔部の内周部に接近移動
   することで前記孔部の内周部に形成された前記内歯に係
   合して前記ウエビングベルトを引き出す方向への前記巻
   取軸の回転を規制するロック部材を含めて構成され、所
   定の条件下で前記ロック部材を前記孔部の内周部に接近
   移動させるロック手段と、 前記孔部の内周部に対する前記ロック部材の接離移動に
   一体的若しくは連動して前記一対の脚板の対向方向に沿
   って前記内歯を含めた前記脚板の側方の規制位置に対し
   て接離移動可能に前記巻取軸に設けられた抜止部と、 を備えるウエビング巻取装置。
4. 【請求項４】 前記複数の外歯の間に前記抜止部を形成
   したことを特徴とする請求項３記載のウエビング巻取装
   置。
5. 【請求項５】 長尺帯状のウエビングベルトの基端部が
   係止される巻取軸と、 前記巻取軸の軸方向に沿って互いに対向すると共に対向
   間隔が前記巻取軸の軸方向寸法よりも小さく、且つ、各
   々に前記巻取軸を貫通可能な孔部が形成された一対の脚
   板を有し、前記一対の脚板で間接的に前記巻取軸を軸支
   するフレームと、 を含めて構成されるウエビング巻取装置に適用され、前
   記巻取軸を前記フレームに取り付けるためのウエビング
   巻取装置組立方法であって、 前記巻取軸の軸方向に沿って前記一対の脚板の一方を介
   して他方とは反対側から前記一方に形成された前記孔部
   に前記巻取軸を軸方向一端側から貫通させると共に、前
   記一対の脚板の他方に形成された前記孔部に前記巻取軸
   を軸方向一端側から貫通させる巻取軸貫通工程と、 前記一対の脚板の間で前記巻取軸の軸方向に対して直交
   する方向から前記巻取軸の外周一部に巻取軸抜止手段を
   装着し、前記巻取軸抜止手段に形成されて前記巻取軸よ
   りも前記巻取軸の軸直交方向外方へ延出される規制壁を
   前記巻取軸の軸方向に沿って前記脚板と対向させる巻取
   軸抜止手段装着工程と、 含めて前記巻取軸を前記フレームに取り付ける取付工程
   を構成した、 ことを特徴とするウエビング巻取装置組立方法。