JP2003145567A - 熱プレス用クッション材および積層板の製造方法 - Google Patents

熱プレス用クッション材および積層板の製造方法

Info

Publication number
JP2003145567A
JP2003145567A JP2001344934A JP2001344934A JP2003145567A JP 2003145567 A JP2003145567 A JP 2003145567A JP 2001344934 A JP2001344934 A JP 2001344934A JP 2001344934 A JP2001344934 A JP 2001344934A JP 2003145567 A JP2003145567 A JP 2003145567A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fibers
fiber
woven fabric
surface layer
front surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001344934A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3920627B2 (ja
Inventor
Akira Yoshida
晃 吉田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamauchi Corp
Original Assignee
Yamauchi Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2001344934A priority Critical patent/JP3920627B2/ja
Application filed by Yamauchi Corp filed Critical Yamauchi Corp
Priority to CNB028222369A priority patent/CN100398291C/zh
Priority to KR1020047006951A priority patent/KR100551390B1/ko
Priority to EP02802695A priority patent/EP1462233A4/en
Priority to US10/494,687 priority patent/US20050014437A1/en
Priority to PCT/JP2002/010024 priority patent/WO2003039832A1/ja
Priority to TW092101081A priority patent/TWI231265B/zh
Publication of JP2003145567A publication Critical patent/JP2003145567A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3920627B2 publication Critical patent/JP3920627B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/061—Cushion plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C43/203—Making multilayered articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/02—Cotton wool; Wadding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D04H1/4342—Aromatic polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
    • H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
    • H05K3/4611—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/666—Mechanically interengaged by needling or impingement of fluid [e.g., gas or liquid stream, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/666—Mechanically interengaged by needling or impingement of fluid [e.g., gas or liquid stream, etc.]
    • Y10T442/667—Needled
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/682—Needled nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/682—Needled nonwoven fabric
    • Y10T442/684—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/696—Including strand or fiber material which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous compositions, water solubility, heat shrinkability, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/697—Containing at least two chemically different strand or fiber materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クッション性と熱伝達性の両方を向上させる
ことのできる熱プレス用クッション材を提供する。 【解決手段】 熱プレス用クッション材は、繊維Ａおよ
び繊維Ｂの混合繊維からなる不織布を備える。ここで、
繊維Ａは芳香族ポリアミド繊維であり、繊維Ｂは、長さ
方向の熱伝導率が１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であり、分解
開始温度が３５０℃以上であり、初期引張抵抗度が１０
００ｇ／ｄ以上であり、かつ比電気抵抗が１０10Ω・ｃ
ｍ以上の繊維である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱プレス用クッ
ション材および積層板の製造方法に関する。さらに詳し
くは、銅張積層板、フレキシブルプリント基板、多層積
層板等のプリント基板や、ＩＣカード、液晶表示板、セ
ラミックス積層板など、積層構造をもつ精密機器部品
（以下、本発明において「積層板」と称する）を製造す
る工程で、対象製品をプレス成形や熱圧着する際に使用
される熱プレス用クッション材および当該クッション材
を使用した積層板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板等の積層板の製造におい
て、プレス成形や熱圧着の工程では、図１６に示すよう
にプレス対象物である積層板材料２３を熱盤２４，２４
間に挟み込み、一定の圧力と熱をかける方法が用いられ
る。精度の良い成形品を得るためには、熱プレスにおい
て、積層板材料２３に加えられる熱と圧力を全面に亘っ
て均一化する必要がある。このような目的で、熱盤２４
と積層板材料２３との間に平板状のクッション材２５を
介在させた状態で熱プレスが行なわれている。
【０００３】熱プレス用クッション材２５としては、ク
ラフト紙、有機または無機繊維をバインダーで結合した
もの、ゴム、不織布、ゴムと不織布との積層体など、さ
まざまな種類のものが使用されている。クラフト紙以外
は、基本的には複数回のプレスに繰り返し使用される。
その中でも、不織布を用いたクッション材２５は、熱盤
及びプレス段内積層物の厚みムラを吸収する性能に優れ
ているため、板厚精度の要求される積層板や凹凸のある
積層板のプレス成形において、均一な加圧力を積層板材
料２３全面に加える必要がある場合に特に適している。
【０００４】熱プレス用クッション材には耐熱性が要求
されることから、不織布を用いたクッション材の繊維素
材として、従来は、芳香族ポリアミド繊維が一般的に使
用されていた。公知文献として、特開昭５５−１０１２
２４号公報には、芳香族ポリアミド繊維からなる多層ニ
ードルフェルトクッション材が記載されている。また、
同公報には、芳香族ポリアミド繊維にフッ素系繊維、ガ
ラス繊維、金属繊維、炭素繊維などを混合してもよいと
記載されている。
【０００５】年々プリント基板等の積層板は精密化の傾
向にあり、このため、積層板を製造する際に用いられる
熱プレス用クッション材にはクッション性の向上が要求
されている。それと同時に、積層板の製造の効率化の為
にはプレスに要する時間を短縮化する必要があり、その
為にクッション材には熱伝達性の向上も要求されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、クッション
材のクッション性を高めるために不織布の目付け（厚
み）を大きくすると熱伝達性が悪くなり、熱伝達性を重
視して不織布の目付けを小さくするとクッション性が悪
くなってしまう。このように、クッション性の向上と熱
伝達性の向上とは相反する要求である。近年の積層板の
精密化および積層板の製造の効率化への流れに対して、
従来公知の不織布製クッション材では、クッション性の
向上と熱伝達性の向上という二つの要求を同時に満足さ
せることができなかった。
【０００７】そこで、この発明の一つの目的は、クッシ
ョン性と熱伝達性の両方を向上させることのできる熱プ
レス用クッション材を提供することにある。
【０００８】この発明の他の目的は、熱プレス用クッシ
ョン材のクッション性と熱伝達性の両方を向上させるこ
とにより、精密な積層板を効率よく製造することのでき
る積層板の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、熱プレス用
クッション材に用いる不織布を、芳香族ポリアミド繊維
に他の繊維を混合した混合不織布とすることで上記課題
を解決しようと試みた。上記特開昭５５−１０１２２４
号公報にも記載されているように、熱プレス用クッショ
ン材に用いる不織布として、芳香族ポリアミド繊維と他
の繊維を混合する試みは従来からなされている。しか
し、クッション性の向上と熱伝達性の向上という相反す
る要求を同時に満足させられるような熱プレス用クッシ
ョン材は、従来公知の混合不織布からは得られなかっ
た。
【００１０】本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、芳香
族ポリアミド繊維に特定の繊維を混合することにより、
クッション性の向上と熱伝達性の向上とを同時に達成で
きることを見出した。
【００１１】即ち、一つの局面において、この発明によ
る熱プレス用クッション材は、下記繊維Ａおよび下記繊
維Ｂの混合繊維からなる不織布を備えることを特徴とす
る。
【００１２】繊維Ａ：芳香族ポリアミド繊維 繊維Ｂ：長さ方向の熱伝導率が１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上
であり、分解開始温度が３５０℃以上であり、初期引張
抵抗度が１０００ｇ／ｄ以上であり、かつ比電気抵抗が
１０10Ω・ｃｍ以上である繊維 また、他の局面において、この発明による熱プレス用ク
ッション材は、下記繊維Ａおよび下記繊維Ｂの混合繊維
からなる不織布を備えることを特徴とする。
【００１３】 繊維Ａ：芳香族ポリアミド繊維 繊維Ｂ：ポリベンザゾール繊維 熱プレス用クッション材を上記繊維Ａと上記繊維Ｂとの
混合繊維からなる不織布を備える構成とすることで、熱
プレス用クッション材のクッション性と熱伝達性とが共
に向上する。
【００１４】クッション性と熱伝達性の両者を向上させ
るために、好ましくは、重量分率で表した前記繊維Ａお
よび前記繊維Ｂの混合比率（繊維Ａ／繊維Ｂ）を９５／
５〜５５／４５にする。
【００１５】好ましくは、前記不織布は、基布の上下に
前記混合繊維を積層し、ニードルパンチにより一体化し
たものである。ニードルパンチを施すことによって、ウ
ェブを構成する繊維、特に高い熱伝導率を示す繊維Ｂを
クッション材の厚さ方向に配向させることができるの
で、クッション材の熱伝達性を効果的に向上させること
ができる。
【００１６】クッション材の熱伝達性を向上させると共
に、クッション性の経時変化量を小さくするために、好
ましくは、前記不織布に対して、予め、厚さ１ｍｍ当り
の目付けが３５０ｇ／（ｍ2・ｍｍ）〜１５００ｇ／
（ｍ2・ｍｍ）となるように圧縮処理を施しておくのが
よい。
【００１７】一つの実施形態では、クッション材は、２
層以上の前記不織布が接着した構造を備える。また、別
の実施形態では、前記クッション材は３層以上の積層構
造であり、前記不織布は表面層と裏面層との間に位置
し、前記不織布の表面および裏面に位置する繊維が当該
表面および裏面に接する層によって固定されている。こ
の場合、例えば、前記表面層と前記裏面層との間にゴム
層を含む。前記表面層および前記裏面層は、好ましく
は、フィルム、織布、紙、箔、シートおよび板からなる
群より選択される。
【００１８】一つの局面において、この発明による積層
板の製造方法は、積層板材料と加熱・加圧手段との間に
クッション材を介在させた状態で加熱・加圧処理する積
層板の製造方法であって、クッション材は、下記繊維Ａ
および下記繊維Ｂの混合繊維からなる不織布を備えるこ
とを特徴とする。
【００１９】繊維Ａ：芳香族ポリアミド繊維 繊維Ｂ：長さ方向の熱伝導率が１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上
であり、分解開始温度が３５０℃以上であり、初期引張
抵抗度が１０００ｇ／ｄ以上であり、かつ比電気抵抗が
１０10Ω・ｃｍ以上である繊維 他の局面において、この発明による積層板の製造方法
は、積層板材料と加熱・加圧手段との間にクッション材
を介在させた状態で加熱・加圧処理する積層板の製造方
法であって、クッション材は、下記繊維Ａおよび下記繊
維Ｂの混合繊維からなる不織布を備えることを特徴とす
る。
【００２０】 繊維Ａ：芳香族ポリアミド繊維 繊維Ｂ：ポリベンザゾール繊維 熱プレス用クッション材を上記繊維Ａと上記繊維Ｂとの
混合繊維からなる不織布を備える構成とすることで、熱
プレス用クッション材のクッション性と熱伝達性とが共
に向上する。クッション材のクッション性が向上するこ
とにより精密な積層板を製造できるようになり、クッシ
ョン材の熱伝達性が向上することによりプレス時間を短
縮でき、積層板を効率よく製造できるようになる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。
【００２２】図１〜図１２は、本発明による熱プレス用
クッション材の実施形態を示す。いずれのクッション材
も、基布１の上下両面にウエブ２を積層し、ニードルパ
ンチにより一体化した不織布を備えている。なお、図２
〜図１２においては、不織布層３において基布１の図示
を省略している。
【００２３】不織布（層）３において、ウエブ２は、芳
香族ポリアミド繊維（繊維Ａ）と所定の物性を有する繊
維（繊維Ｂ）との混合繊維からなる繊維集合体である。
繊維Ｂは、長さ方向の熱伝導率が１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以
上であり、分解開始温度が３５０℃以上であり、初期引
張抵抗度が１０００ｇ／ｄ以上であり、かつ比電気抵抗
が１０10Ω・ｃｍ以上であるという条件を満たす必要が
ある。
【００２４】長さ方向に１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上という
高い熱伝導率を示す繊維を芳香族ポリアミド繊維に混合
することにより、熱プレス用クッション材の熱伝達性が
向上する。ここで、繊維Ｂの長さ方向の熱伝導率の測定
は、例えばＪｐｎ．Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．，３６，
５６３３（１９９７）に示される方法で測定することが
できるが、これ以外の公知の方法によって測定しても構
わない。
【００２５】熱プレス用クッション材は、加熱下で繰り
返し使用されるため、耐熱性が要求される。このため、
芳香族ポリアミド繊維に混合する繊維は、分解開始温度
が３５０℃以上である必要がある。芳香族ポリアミドに
混合する繊維の耐熱性が低いと、熱プレスに繰り返し使
用している間にこの繊維が熱分解する恐れがある。繊維
が熱分解すると、クッション材の物性が低下したり、繊
維自体が破損したり、繊維の成分がブリード物やガスと
なってクッション材の外へ漏出し、プレス対象製品や周
囲の環境を汚染したりするといった問題が発生する。芳
香族ポリアミド繊維（繊維Ａ）は融点を持たず、熱分解
温度は一般に４００℃〜５５０℃程度である。これに加
えて、芳香族ポリアミド繊維に混合する繊維（繊維Ｂ）
も分解開始温度が３５０℃以上とすることにより、これ
らの繊維を混合した不織布を備えたクッション材はクッ
ション性その他の物性が長期に亘って低下しないものと
なる。なお、分解開始温度は、ＪＩＳ Ｋ７１２０に規
定される熱重量測定方法により測定することができる。
【００２６】１０００ｇ／ｄ以上という高い初期引張抵
抗度を持つ繊維を芳香族ポリアミド繊維に混合すること
により、熱プレス用クッション材は非加圧状態では比較
的嵩が大きく、加圧時には厚みの変化量が大きく、かつ
加圧解除時には厚みの回復性が優れたものとなる。即ち
クッション材のクッション性が向上する。なお、初期引
張抵抗度は、ＪＩＳ Ｌ１０１３に規定される方法によ
り測定することができる。
【００２７】熱プレス用クッション材を構成する不織布
の繊維材料は、絶縁性繊維である必要がある。その理由
は、一般に、プリント基板等の積層板は、絶縁性の基材
に精密な回路が形成される為、クッション材に導電性繊
維を使用した場合、もしその繊維が何らかの原因で積層
板中に混入すると、積層板にとって致命的な不具合とな
るためである。このため、芳香族ポリアミド繊維と混合
する繊維は比電気抵抗が１０10Ω・ｃｍ以上の絶縁性繊
維とする。なお、この意味で、金属繊維や炭素繊維など
の導電性繊維は使用することができない。
【００２８】繊維Ｂとしての上記物性を全て備えた繊維
として、ポリベンザゾール（ＰＢＺ）繊維を挙げること
ができる。ＰＢＺ繊維には、ポリパラフェニレンベンゾ
ビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維やポリパラフェニレン
ベンゾビスチアゾール（ＰＢＴ）繊維、或いはこれらの
ランダムもしくはブロック共重合体からなる繊維が含ま
れる。中でも、現在のところはＰＢＯ繊維が最適であ
る。ＰＢＯ繊維は、商品名「ＺＹＬＯＮ」として東洋紡
績社より市販されているものが入手可能である。
【００２９】芳香族ポリアミド繊維に混合する繊維Ｂと
して、ＰＢＺ繊維或いは上記物性を全て備えている繊維
を用いることにより、熱プレス用クッション材のクッシ
ョン性と熱伝達性とを共に向上させることができ、積層
板の製造に適した熱プレス用クッション材とすることが
できる。
【００３０】繊維Ａと繊維Ｂとの混合比率（繊維Ａ／繊
維Ｂ）は、９５／５〜５５／４５、より好ましくは９０
／１０〜５５／４５の範囲内で設定するのが好ましい。
繊維Ａに対する繊維Ｂの比率がこれより小さいと、繊維
Ｂを混合する効果が小さい。一方、繊維Ａに対する繊維
Ｂの比率がこれより大きいと、クッション材の熱伝達性
が大きくなりすぎて、熱の緩衝作用に劣るものとなり、
成形材料に伝達する熱が不均一になる恐れがある。
【００３１】クッション材は、基布１の上下両面にウエ
ブ２を積層し、ニードルパンチにより一体化した不織布
である。基布１は、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊
維、ポリベンザゾール繊維などの耐熱性繊維からなる織
布や、これらの織布にふっ素ゴムなどの耐熱性接着剤を
塗布したものなどが好適に使用される。基布１は、クッ
ション材の寸法安定性に寄与しており、基布１とウエブ
２とがニードルパンチによって絡み合っていることによ
り、熱プレスに繰り返し使用した場合でも、クッション
材の形状が維持でき、耐久性に優れたものとなる。な
お、図１において、基布１は１層のみであるが、２層以
上の基布１とウエブ２とを交互に積層したものであって
も構わない。
【００３２】クッション材がニードルパンチ不織布を備
えることは、本発明においては次のような特有の作用効
果を奏する。すなわち、ニードルパンチを施すことによ
って、ウエブ２を構成する繊維は厚さ方向に配向され
る。ウエブ２には、長さ方向に１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上
という高い熱伝導率を示す繊維Ｂが混合されており、こ
の繊維Ｂがニードルパンチによって厚さ方向に配向する
ことにより、クッション材の熱伝達性を効果的に向上さ
せることができる。また、ニードルパンチの度合を変更
して繊維の配向度合を調節することにより、クッション
材の熱伝達性を最適に調整することも可能である。
【００３３】クッション材としての不織布は、積層板の
製造に使用する前に、プレス等の方法で圧縮処理を施す
ことにより、厚さ１ｍｍ当りの目付けを３５０ｇ／（ｍ
2・ｍｍ）〜１５００ｇ／（ｍ2・ｍｍ）としておくのが
好ましい。予め圧縮処理を施しておくことにより、クッ
ション材の熱伝達性が向上する。また、予め圧縮処理を
施しておくことにより、積層板の製造に繰り返し使用す
る間にクッション材に発生するへたりの量を小さくで
き、クッション性の経時変化量を小さくすることができ
る。
【００３４】次に、図２〜図１２に示した各熱プレス用
クッション材の構成について説明する。各熱プレス用ク
ッション材において、同じ材料には同じ符号を使用して
いる。
【００３５】図２に示す熱プレス用クッション材は、図
１に示した構成の不織布層３の両面に表面層４および裏
面層５が接着している。表面層４および裏面層５は、耐
熱性の有機あるいは無機材料からなるフィルム、織布、
紙、箔、シート、板などである。これらの材料の片面に
接着剤等により接着性を付与したものを貼りつけること
ができる。また、フィルムの一形態として、液状樹脂を
コーティングし、硬化させて表面層４、裏面層５を形成
してもよい。表面層４および裏面層５として特に好まし
いものとして、ガラスクロス基材の片面（接着面）にフ
ッ素ゴム系の接着剤を塗布し、他面（表面）にポリイミ
ド樹脂をコーティングしたシートを挙げることができ
る。
【００３６】図３に示す熱プレス用クッション材は、図
１に示した構成の不織布層３を２層用い、２層の不織布
層３，３が接着補強層６によって接着している。上下の
不織布層３，３の表面には、それぞれ表面層４および裏
面層５が接着している。接着補強層６は、ガラス繊維、
芳香族ポリアミド繊維、ポリベンザゾール繊維などの耐
熱性繊維からなる織布の両面に接着剤等により接着性を
付与したものを用いることができる。一例として、ガラ
スクロスの両面にフッ素ゴム系の接着剤を塗布したもの
を挙げることができる。
【００３７】図４に示した熱プレス用クッション材は、
図１に示した構成の不織布層３を３層用い、各不織布層
３’，３，３’の間に接着補強層６，６を介在させて接
着している。上下の不織布層３’，３’の表面には、そ
れぞれ表面層４および裏面層５が接着している。図４に
示した構成において、不織布層３は接着補強層６を介在
させて４層以上としても構わない。
【００３８】図５に示した熱プレス用クッション材は、
図１に示した構成の不織布層３を２層用い、２層の不織
布層３，３の間にゴム層７が介在している。上下の不織
布層３，３の表面には、それぞれ表面層４および裏面層
５が接着している。ゴム層７と不織布層３，３とは、接
着剤層を介在させることなく、ゴム層７の加硫によって
接着している。ゴム層７の材料としては、フッ素ゴム、
ＥＰＤＭ等の耐熱性のゴムを用いることができる。
【００３９】図６に示した熱プレス用クッション材は、
図１に示した構成の不織布層３を２層用い、２層の不織
布層３，３の間にゴム層７が介在している。上下の不織
布層３，３の表面には、それぞれ表面層４および裏面層
５が接着している。ゴム層７と不織布層３，３とは、接
着補強層６，６を介在させて接着している。
【００４０】図７に示した熱プレス用クッション材は、
図１に示した構成の不織布層３を２層用い、２層の不織
布層３，３の間には、２層のゴム層７，７の間にガラス
繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリベンザゾール繊維な
どの耐熱性繊維からなる織布である補強層８が挟まれた
積層構造が介在している。上下の不織布層３，３の表面
には、それぞれ表面層４および裏面層５が接着してい
る。ゴム層７と不織布層３およびゴム層７と補強層８と
は、接着剤層を介在させることなく、ゴム層７の加硫に
よって接着している。
【００４１】図８に示した熱プレス用クッション材は、
図１に示した構成の不織布層３を４層用いている。上部
の２層の不織布層３’，３および下部の２層の不織布層
３，３’は、それぞれ接着補強層６を介在させて接着し
ている。上部の２層の不織布層３’，３と下部の２層の
不織布層３，３’の間には２層のゴム層７，７の間に補
強層８が挟まれた積層構造が介在している。上下の不織
布層３’，３’の表面には、それぞれ表面層４および裏
面層５が接着している。ゴム層７と不織布層３およびゴ
ム層７と補強層８とは、接着剤層を介在させることな
く、ゴム層７の加硫によって接着している。
【００４２】図９に示した熱プレス用クッション材は、
図１に示した構成の不織布層３の上下両面にゴム層７，
７が積層し、さらにその上下両面に表面層９および裏面
層１０が積層している。表面層９および裏面層１０は、
耐熱性の有機あるいは無機材料からなるフィルム、織
布、紙、箔、シート、板などを用いることができる。ゴ
ム層７と不織布層３およびゴム層７と表面層９、裏面層
１０とは、接着剤層を介在させることなく、ゴム層７の
加硫によって接着することができる。表面層９および裏
面層１０として特に好ましいものとしては、フッ素樹脂
フィルムを挙げることができる。表面層９および裏面層
１０は、フッ素樹脂フィルムに代えて、図２等で使用さ
れる表面層４、裏面層５と同じ材料、すなわちガラスク
ロス基材の片面（接着面）にフッ素ゴム系の接着剤を塗
布し、他面（表面）にポリイミド樹脂をコーティングし
たシートも使用することができる。
【００４３】図１０に示した熱プレス用クッション材
は、図１に示した構成の不織布層３の上下両面にゴム層
７，７が積層し、さらにその上下両面に表面層９および
裏面層１０が積層している。ゴム層７，７と不織布層３
およびゴム層７，７と表面層９、裏面層１０とは、接着
補強層６，６，６，６を介して接着している。
【００４４】図１１に示した熱プレス用クッション材
は、図１に示した構成の不織布層３を２層用い、２層の
不織布層３，３が接着補強層６によって接着している。
上下の不織布層３，３の表面には、それぞれゴム層７，
７が積層し、さらに上下のゴム層７，７の表面に表面層
９および裏面層１０が積層している。ゴム層７，７と不
織布層３，３およびゴム層７，７と表面層９、裏面層１
０とは、接着剤層を介在させることなく、ゴム層７の加
硫によって接着することができる。
【００４５】図１２に示した熱プレス用クッション材
は、図１に示した構成の不織布層３を３層用い、各不織
布層３’，３，３’の間に接着補強層６，６を介在させ
て接着している。上下の不織布層３’，３’の表面に
は、それぞれゴム層７，７が積層し、さらに上下のゴム
層７，７の表面に表面層９および裏面層１０が積層して
いる。ゴム層７，７と不織布層３’，３’およびゴム層
７，７と表面層９、裏面層１０とは、接着剤層を介在さ
せることなく、ゴム層７の加硫によって接着することが
できる。図１２に示した構成において、不織布層３は接
着補強層６を介在させて４層以上としても構わない。
【００４６】図３〜図８、図１１および図１２に示した
熱プレス用クッション材は、２層以上の不織布層３が接
着した構造を備えている。すなわち、不織布を複数の層
に分割している。このため、個々の不織布層３はへたり
にくく、寸法安定性に優れたものとなり、結果としてク
ッション材全体としてもへたり、寸法変化、クッション
性の経時変化等の問題を抑制することができる。特に、
厚さ１ｍｍ当りの目付けが３５０ｇ／（ｍ2・ｍｍ）〜
１５００ｇ／（ｍ2・ｍｍ）となるように圧縮処理が施
された不織布層３を２層以上接着した構造とすることに
より、クッション材のへたり、寸法変化、クッション性
の経時変化等を抑制する効果は優れたものとなる。各不
織布層ごとに、繊維Ａと繊維Ｂとの混合比率や目付けが
異なるようにしてもよい。
【００４７】図２〜図１２に示した熱プレス用クッショ
ン材は、いずれも３層以上の積層構造を備え、不織布層
３は表面層４，９と裏面層５，１０との間に位置し、不
織布層３の表面および裏面に位置する繊維が当該表面お
よび裏面に接する層によって固定された構造となってい
る。このため、クッション材を加圧しても不織布層３の
表面に位置する繊維は永久的なずれを起こさない。その
結果、不織布層３の形状回復力が優れたものとなる。ま
た、クッション材のへたりが防止でき、繰り返し使用し
てもクッション性が維持できるものとなる。さらに、不
織布層３の表面を、面方向の寸法の安定した接着補強層
６、表面層４、裏面層５等に固定することにより、クッ
ション材全体の寸法安定性が優れたものとなる。これら
の特徴を備えたクッション材を用いることにより、品質
の優れた積層板を安定して製造することができるように
なる。また、不織布層３の表面および裏面に位置する繊
維を当該表面および裏面に接する層によって固定するこ
とにより、不織布層３の表面の毛羽や不織布層３からの
繊維の離散によって精密機器部品である積層板に不具合
を生じさせるのを防止することができる。
【００４８】図５〜図１２に示した熱プレス用クッショ
ン材は、いずれも表面層４，９と裏面層５，１０との間
にゴム層７を含む構成となっている。ゴム層７を含ませ
ることにより、クッション材の熱および加圧力を緩衝さ
せる性能が向上する結果、プレス対象物に伝達される熱
と加圧力を面全体に亘って均一化する性能が向上する。
また、適当な厚みのゴム層７を介在させることにより、
クッション材の熱伝達性を調整することができる。図
９、図１１および図１２に示した熱プレス用クッション
材では、表面層９および裏面層１０に直接接する内側に
ゴム層７を設けているので、表面層９および裏面層１０
を合成樹脂フィルムとした場合にはプレス対象物に対し
てゴム弾性を有効に作用させることができ、熱と加圧力
を面全体に亘ってムラなく均一化させる性能が特に優れ
たものとなる。
【００４９】次に、本発明による積層板の製造方法につ
いて説明する。図１３は、本発明による積層板の製造方
法に用いる熱プレス装置の概略を示す断面図である。本
発明による積層板の製造は、積層板材料１１と加熱・加
圧手段１２，１２との間にクッション材１３，１３を介
在させた状態で加熱・加圧処理することにより行なわれ
る。加熱・加圧手段１２，１２は、一般的には熱盤であ
るが、これに限定されない。例えば、真空プレスの場合
には、加熱・加圧手段は気圧となる。クッション材１３
は、これまで詳細に説明してきた本発明による熱プレス
用クッション材が用いられる。クッション材１３と積層
板材料１１との間に鏡面板等の当て板を介在させる場合
もある。さらに、鏡面板等の当て板を介在させて積層板
材料１１を多段に積み上げ、複数枚の積層板材料１１を
一挙に熱プレスする場合もある。更に、図１３において
は積層板材料１１の上下に２枚のクッション材１３を使
用しているが、クッション材１３は積層板材料１１の片
面側のみに使用する場合もある。このような熱プレス装
置を用い、積層板材料１１をプレス成形あるいは熱圧着
することにより、銅張積層板、フレキシブルプリント基
板、多層積層板等のプリント基板や、ＩＣカード、液晶
表示板、セラミックス積層板などの積層板を製造するこ
とができる。
【００５０】
【実施例】本発明の効果を確認するため、以下の通り比
較実験を行なった。使用した繊維はＰＢＯ繊維（商品名
「ＺＹＬＯＮ−ＡＳ」：東洋紡績社製）、メタ系芳香族
ポリアミド繊維（商品名「コーネックス」：帝人社製）
およびＥガラス繊維（商品名「チョップドストラン
ド」：ユニチカグラスファイバー社製）である。各繊維
の物性を表１に示す。
【００５１】
【表１】
【００５２】［サンプル１〜５］不織布の基布として、
織り目の開いたガラスクロスにふっ素ゴムを塗布してな
る接着性基布を用いた。この基布の両面に、メタ系芳香
族ポリアミド繊維とＰＢＯ繊維とを表２に示す割合で混
合したウエブを積層し、ニードルパンチを施して不織布
とした。得られた不織布の目付けは６５０ｇ／ｍ2であ
る。
【００５３】［サンプル６〜９］不織布の基布として、
織り目の開いたガラスクロスにふっ素ゴムを塗布してな
る接着性基布を用いた。この基布の両面に、メタ系芳香
族ポリアミド繊維とＥガラス繊維とを表２に示す割合で
混合したウエブを積層し、ニードルパンチを施して不織
布とした。得られた不織布の目付けは６５０ｇ／ｍ2で
ある。
【００５４】［サンプル１０〜１２］不織布の基布とし
て、織り目の開いたガラスクロスにふっ素ゴムを塗布し
てなる接着性基布を用いた。この基布の両面に、メタ系
芳香族ポリアミド繊維のウエブを積層し、ニードルパン
チを施して不織布とした。得られた不織布の目付けはそ
れぞれ表２に示すとおりである。
【００５５】［熱抵抗の試験］サンプル１〜１２につい
て、次の方法で熱抵抗を測定した。図１４に示すよう
に、下から下側加熱加圧盤（３０℃、水冷）１４、断熱
材（熱抵抗１２．５５℃／Ｗ）１５、熱電対１６、評価
サンプル１７の順に積み上げ、その上から上側加熱加圧
盤（１８５℃）１８によって圧力３．９２ＭＰａで加圧
し、熱電対１６の温度を読み取った。
【００５６】ここで、一般に、熱流（Ｑ）、高温部温度
（Ｔ１）、低温部温度（Ｔ２）、熱抵抗（Ｒ）の間に
は、式１に示される熱回路におけるオームの法則が成り
立つことが知られている。
【００５７】 Ｑ＝（Ｔ１−Ｔ２）／Ｒ （式１） 本試験において、上側加熱加圧盤１８の温度をＴＵ、下
側加熱加圧盤１４の温度をＴＬ、熱電対１６の温度をＴ
Ｓ、断熱材１５の熱抵抗をＲＩ、評価サンプル１７の熱
抵抗をＲＳとすると、式１に基づいて次の通り評価サン
プル１７の熱抵抗ＲＳを求めることができる。
【００５８】 Ｑ＝（ＴＵ−ＴＬ）／（ＲＳ＋ＲＩ） （式２） Ｑ＝（ＴＵ−ＴＳ）／ＲＳ （式３） 式２、式３より、 ＲＳ＝（ＴＵ−ＴＳ）／（ＴＳ−ＴＬ）×ＲＩ （式４） 試験の結果を表２に示す。
【００５９】
【表２】
【００６０】この結果から判るように、メタ系芳香族ポ
リアミド繊維とＰＢＯ繊維とを混合した不織布を用いる
ことにより、熱プレス用クッション材の熱伝達性が向上
する。なお、メタ系芳香族ポリアミド繊維にガラス繊維
を混合しても、熱伝達性はあまり改善されないことがわ
かった。なお、ＰＢＯ繊維を１００％にすると、熱伝達
性が良すぎて熱の緩衝作用に劣るものとなる恐れがあ
る。
【００６１】［クッション性の試験］次に、サンプル１
〜５およびサンプル１０〜１２の各不織布を用いて熱プ
レス用クッション材を作成し、クッション性の比較試験
を行なった。
【００６２】試験に使用したクッション材は、図３に示
す構成とした。ここで、接着補強層６は、厚み０．２ｍ
ｍのガラスクロスの両面に未加硫状態のふっ素ゴムを塗
布した感熱接着シートを使用した。接着補強層６となる
接着シートの上下両面に位置する不織布層３，３とし
て、各サンプルの不織布を使用した。上下の不織布層
３，３のさらに上下に位置する表面層４および裏面層５
として、厚み０．２ｍｍのガラスクロスの両面に未加硫
状態のふっ素ゴムを塗布し、さらに表面側にだけポリイ
ミド樹脂を塗布してなる表面側に離型性を付与した感熱
性接着シートを使用した。各層を図３に示す順序で積層
した後、１８０℃、１．９６ＭＰａの条件でプレスし、
接着補強層６および表面層４、裏面層５に塗布したふっ
素ゴムの加硫とともに全体を接着一体化した。クッショ
ン材を作成した状態で、各不織布層３の目付けは６５０
ｇ／ｍ2、厚みは０．９ｍｍであった。
【００６３】各サンプルの不織布を使用した熱プレス用
クッション材について、次の方法でクッション性を測定
した。図１５に示すように、上側加熱加圧盤１９と下側
加熱加圧盤２０との間に評価サンプル２１を挟み、所定
の条件でプレスした時の評価サンプル２１の厚み変化量
を上側加熱加圧盤１９の上部に位置する圧力感知器２２
で読み取り、この値をクッション量とした。なお、プレ
スの条件は、加圧範囲９．８１×１０-4（接触圧）〜
３．９２ＭＰａ、加圧速度５ｍｍ／ｍｉｎ、加熱温度３
０℃とした。試験の結果は表２に示すとおりであった。
【００６４】これらの結果から判るように、不織布に１
００％メタ系芳香族ポリアミド繊維を使用したサンプル
１０〜１２では、クッション材のクッション性を高める
ために不織布の目付けを大きくすると熱伝達性が悪くな
り、熱伝達性を重視して不織布の目付けを小さくすると
クッション性が悪くなってしまう。メタ系芳香族ポリア
ミド繊維とＰＢＯ繊維とを混合した不織布を用いること
により、熱プレス用クッション材の熱伝達性とクッショ
ン性が共に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に従った熱プレス用クッション材の一
実施形態を示す断面図である。
【図２】 本発明に従った熱プレス用クッション材の他
の実施形態を示す断面図である。
【図３】 本発明に従った熱プレス用クッション材のさ
らに他の実施形態を示す断面図である。
【図４】 本発明に従った熱プレス用クッション材のさ
らに他の実施形態を示す断面図である。
【図５】 本発明に従った熱プレス用クッション材のさ
らに他の実施形態を示す断面図である。
【図６】 本発明に従った熱プレス用クッション材のさ
らに他の実施形態を示す断面図である。
【図７】 本発明に従った熱プレス用クッション材のさ
らに他の実施形態を示す断面図である。
【図８】 本発明に従った熱プレス用クッション材のさ
らに他の実施形態を示す断面図である。
【図９】 本発明に従った熱プレス用クッション材のさ
らに他の実施形態を示す断面図である。
【図１０】 本発明に従った熱プレス用クッション材の
さらに他の実施形態を示す断面図である。
【図１１】 本発明に従った熱プレス用クッション材の
さらに他の実施形態を示す断面図である。
【図１２】 本発明に従った熱プレス用クッション材の
さらに他の実施形態を示す断面図である。
【図１３】 本発明による積層板の製造方法に用いる熱
プレス装置の概略を示す断面図である。
【図１４】 熱抵抗測定のための試験機の概略を示す断
面図である。
【図１５】 クッション性測定のための試験機の概略を
示す断面図である。
【図１６】 従来の熱プレス装置の概略を示す断面図で
ある。
【符号の説明】
１ 基布、２ ウエブ、３，３’ 不織布層、４ 表面
層、５ 裏面層、６接着補強層、７ ゴム層、８ 補強
層、９ 表面層、１０ 裏面層、１１ 積層板材料、１
２ 加熱・加圧手段、１３ クッション材。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年１１月１９日（２００１．１１．
１９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１８
【補正方法】変更
【補正内容】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 4F100 AB33E AK02A AK02C AK02D AK02E AK46A AK46C AK46D AK46E AK47A AK47C AK47D AK47E AK80A AK80C AK80D AK80E AL05A AL05C AL05D AL05E AN00E AR00A AR00C AR00D AR00E BA02 BA04 BA05 BA06 BA07 BA10A BA10C BA10D BA10E BA13 DG01A DG01C DG01D DG01E DG10E DG11B DG12E DG15A DG15C DG15D DG15E EC09 EC092 EJ19 EJ192 EJ42 EJ422 GB41 JJ01 JJ02A JJ02C JJ02D JJ02E JK02A JK02C JK02D JK02E YY00A YY00C YY00D YY00E 4F204 AG01 AG03 AH36 AJ01 AJ05 AJ09 AJ12 FB22 FQ17 FQ19

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下記繊維Ａおよび下記繊維Ｂの混合繊維
    からなる不織布を備える、熱プレス用クッション材。 繊維Ａ：芳香族ポリアミド繊維 繊維Ｂ：長さ方向の熱伝導率が１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上
    であり、分解開始温度が３５０℃以上であり、初期引張
    抵抗度が１０００ｇ／ｄ以上であり、かつ比電気抵抗が
    １０10Ω・ｃｍ以上である繊維
  2. 【請求項２】 下記繊維Ａおよび下記繊維Ｂの混合繊維
    からなる不織布を備える、熱プレス用クッション材。 繊維Ａ：芳香族ポリアミド繊維 繊維Ｂ：ポリベンザゾール繊維
  3. 【請求項３】 重量分率で表した前記繊維Ａおよび前記
    繊維Ｂの混合比率が９５／５〜５５／４５である、請求
    項１または請求項２に記載の熱プレス用クッション材。
  4. 【請求項４】 前記不織布は、基布の上下に前記混合繊
    維を積層し、ニードルパンチにより一体化したものであ
    る、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の熱プレス用
    クッション材。
  5. 【請求項５】 前記不織布は、厚さ１ｍｍ当りの目付け
    が３５０ｇ／（ｍ2・ｍｍ）〜１５００ｇ／（ｍ2・ｍ
    ｍ）となるように圧縮処理が施されている、請求項１〜
    請求項４のいずれかに記載の熱プレス用クッション材。
  6. 【請求項６】 ２層以上の前記不織布が接着した構造を
    備える、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の熱プレ
    ス用クッション材。
  7. 【請求項７】 前記クッション材は３層以上の積層構造
    であり、前記不織布は表面層と裏面層との間に位置し、
    前記不織布の表面および裏面に位置する繊維が当該表面
    および裏面に接する層によって固定されている、請求項
    １〜請求項５のいずれかに記載の熱プレス用クッション
    材。
  8. 【請求項８】 前記表面層と前記裏面層との間にゴム層
    を含む、請求項７に記載の熱プレス用クッション材。
  9. 【請求項９】 前記表面層および前記裏面層は、フィル
    ム、織布、紙、箔、シートおよび板からなる群より選択
    される、請求項７または請求項８に記載の熱プレス用ク
    ッション材。
  10. 【請求項１０】 積層板材料と加熱・加圧手段との間に
    クッション材を介在させた状態で加熱・加圧処理する積
    層板の製造方法であって、前記クッション材は、下記繊
    維Ａおよび下記繊維Ｂの混合繊維からなる不織布を備え
    る、積層板の製造方法。 繊維Ａ：芳香族ポリアミド繊維 繊維Ｂ：長さ方向の熱伝導率が１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上
    であり、分解開始温度が３５０℃以上であり、初期引張
    抵抗度が１０００ｇ／ｄ以上であり、かつ比電気抵抗が
    １０10Ω・ｃｍ以上である繊維
  11. 【請求項１１】 積層板材料と加熱・加圧手段との間に
    クッション材を介在させた状態で加熱・加圧処理する積
    層板の製造方法であって、前記クッション材は、下記繊
    維Ａおよび下記繊維Ｂの混合繊維からなる不織布を備え
    る、積層板の製造方法。 繊維Ａ：芳香族ポリアミド繊維 繊維Ｂ：ポリベンザゾール繊維
  12. 【請求項１２】 重量分率で表した前記繊維Ａおよび前
    記繊維Ｂの混合比率が９５／５〜５５／４５である、請
    求項１０または請求項１１に記載の積層板の製造方法。
  13. 【請求項１３】 前記不織布は、基布の上下に前記混合
    繊維を積層し、ニードルパンチにより一体化したもので
    ある、請求項１０〜請求項１２のいずれかに記載の積層
    板の製造方法。
  14. 【請求項１４】 前記不織布は、厚さ１ｍｍ当りの目付
    けが３５０ｇ／（ｍ 2・ｍｍ）〜１５００ｇ／（ｍ2・ｍ
    ｍ）となるように圧縮処理が施されている、請求項１０
    〜請求項１３のいずれかに記載の積層板の製造方法。
  15. 【請求項１５】 前記クッション材は、２層以上の前記
    不織布が接着した構造を備える、請求項１０〜請求項１
    ４のいずれかに記載の積層板の製造方法。
  16. 【請求項１６】 前記クッション材は３層以上の積層構
    造であり、前記不織布は表面層と裏面層との間に位置
    し、前記不織布の表面および裏面に位置する繊維が当該
    表面および裏面に接する層によって固定されている、請
    求項１０〜請求項１５のいずれかに記載の積層板の製造
    方法。
  17. 【請求項１７】 前記クッション材は、前記表面層と前
    記裏面層との間にゴム層を含む、請求項１６に記載の積
    層板の製造方法。
  18. 【請求項１８】 前記表面層および前記裏面層は、フィ
    ルム、織布、紙、箔、シートおよび板からなる群より選
    択される、請求項１６または請求項１７に記載の熱プレ
    ス用クッション材。
JP2001344934A 2001-11-09 2001-11-09 熱プレス用クッション材 Expired - Fee Related JP3920627B2 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001344934A JP3920627B2 (ja) 2001-11-09 2001-11-09 熱プレス用クッション材
KR1020047006951A KR100551390B1 (ko) 2001-11-09 2002-09-25 열 프레스용 쿠션재 및 적층판의 제조 방법
EP02802695A EP1462233A4 (en) 2001-11-09 2002-09-25 CUSHIONING MATERIAL FOR HOT PRESSING AND METHOD FOR PRODUCING A COATED PLATE
US10/494,687 US20050014437A1 (en) 2001-11-09 2002-09-25 Cushioning material for hot pressing and process for producing layered board
CNB028222369A CN100398291C (zh) 2001-11-09 2002-09-25 热压用缓冲材料以及层压板的制造方法
PCT/JP2002/010024 WO2003039832A1 (fr) 2001-11-09 2002-09-25 Matiere de rembourrage pour pressage a chaud et procede de production d'une planche comportant plusieurs couches
TW092101081A TWI231265B (en) 2001-11-09 2003-01-20 Cushioning material for hot press and manufacturing method of laminate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001344934A JP3920627B2 (ja) 2001-11-09 2001-11-09 熱プレス用クッション材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003145567A true JP2003145567A (ja) 2003-05-20
JP3920627B2 JP3920627B2 (ja) 2007-05-30

Family

ID=19158378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001344934A Expired - Fee Related JP3920627B2 (ja) 2001-11-09 2001-11-09 熱プレス用クッション材

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20050014437A1 (ja)
EP (1) EP1462233A4 (ja)
JP (1) JP3920627B2 (ja)
KR (1) KR100551390B1 (ja)
CN (1) CN100398291C (ja)
TW (1) TWI231265B (ja)
WO (1) WO2003039832A1 (ja)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005036342A (ja) * 2003-07-18 2005-02-10 Three M Innovative Properties Co 素材の成形装置及び成形方法並びに成形された不織布物品
WO2010007917A1 (ja) * 2008-07-15 2010-01-21 イチカワ株式会社 成形プレス用耐熱クッション材
JP4820920B2 (ja) * 2008-07-15 2011-11-24 イチカワ株式会社 成形プレス用耐熱クッション材
JP2012111175A (ja) * 2010-11-26 2012-06-14 Yamauchi Corp 熱プレス用クッション材
WO2014027525A1 (ja) * 2012-08-17 2014-02-20 ヤマウチ株式会社 熱プレス用クッション材
JP2015502270A (ja) * 2011-10-31 2015-01-22 インダストリアーレスッド ソシエタ ペル アチオニ 多層複合材料でできている製品及びその調製方法
JP2015137309A (ja) * 2014-01-22 2015-07-30 トヨタ自動車株式会社 熱伝導性積層体
JP2017095840A (ja) * 2015-11-27 2017-06-01 アンビック株式会社 耐熱クッション材
CN110785274A (zh) * 2017-06-02 2020-02-11 山内株式会社 热压用缓冲件及其制造方法
JP6916976B1 (ja) * 2020-02-19 2021-08-11 信越ポリマー株式会社 多層シートおよびそれを備えるセルユニット
WO2021166346A1 (ja) * 2020-02-19 2021-08-26 信越ポリマー株式会社 多層シートおよびそれを備えるセルユニット
JP2023027853A (ja) * 2021-08-18 2023-03-03 三菱重工業株式会社 複合材の加工装置及び複合材の加工方法

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4843396B2 (ja) * 2006-07-18 2011-12-21 ヤマウチ株式会社 熱プレス用クッション材およびその製造方法
US9108470B2 (en) 2008-09-29 2015-08-18 Polaris Industries Inc. Run-flat device
TWI384287B (zh) * 2008-12-15 2013-02-01 Taiwan Name Plate Co Ltd Hot pressing light guide plate device
US9662939B2 (en) * 2009-07-28 2017-05-30 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Tension-based non-pneumatic tire
DE102009052432A1 (de) * 2009-11-10 2011-06-09 Siemens Aktiengesellschaft Beschichtete Isolationsfolien für elektrische Maschinen und Herstellungsverfahren dazu
CN102343703B (zh) * 2010-08-04 2013-12-11 得万利科技股份有限公司 热压机用的缓冲材及其应用
CN102555398B (zh) * 2010-12-14 2015-07-08 得万利科技股份有限公司 热压机用的缓冲材及其应用
CN102529220A (zh) * 2011-12-16 2012-07-04 青岛志卓交通设备有限公司 一种防刀割层的制作方法
US9573422B2 (en) 2012-03-15 2017-02-21 Polaris Industries Inc. Non-pneumatic tire
US9440413B2 (en) 2012-06-01 2016-09-13 University Of Massachusetts Panel for absorbing mechanical impact energy and method of manufacture
DE102013100433A1 (de) 2013-01-16 2014-07-31 Hueck Rheinische Gmbh Presspolster für eine Ein- oder Mehretagenheizpresse
US10820655B2 (en) 2013-12-03 2020-11-03 University Of Massachusetts Add-on impact energy absorbing pad structure for outside of military and sport helmets
WO2015084709A1 (en) * 2013-12-03 2015-06-11 University Of Massachusetts Flexible, fibrous energy managing composite panels
JP5820024B1 (ja) * 2014-06-30 2015-11-24 ヤマウチ株式会社 熱プレス用クッション材及びその製造方法
DE102014119072B3 (de) * 2014-12-18 2016-02-18 Robert Bürkle GmbH Presse zum Laminieren von Photovoltaikmodulen sowie Membran für eine solche
KR102412612B1 (ko) * 2015-08-28 2022-06-23 삼성전자주식회사 패키지 기판 및 프리프레그
US10494761B2 (en) 2016-07-12 2019-12-03 University Of Massachusetts Fiber surface finish enhanced flocked impact force absorbing structure and manufacturing
CN106677129B (zh) * 2016-12-28 2018-11-02 上海蓝坤环境科技有限公司 一种点状针刺复合表层热熔抗冲刷的网络结构的加工方法
JP6954742B2 (ja) * 2017-01-16 2021-10-27 株式会社巴川製紙所 クッション紙
JP6742941B2 (ja) * 2017-03-31 2020-08-19 イチカワ株式会社 熱プレス用クッション材および熱プレス用クッション材の製造方法
CN108790309A (zh) * 2018-06-07 2018-11-13 昆山市柳鑫电子有限公司 一种印刷电路板层压用缓冲垫及其制备方法
JP7140381B2 (ja) * 2018-10-09 2022-09-21 ヤマウチ株式会社 熱プレス用クッション材および熱プレス用クッション材の製造方法
CN112829409A (zh) * 2021-01-20 2021-05-25 江苏科强新材料股份有限公司 电子行业用缓冲垫及其生产工艺
TWI747729B (zh) * 2021-01-29 2021-11-21 厚生股份有限公司 緩衝墊的製造方法及緩衝墊
TWI799847B (zh) * 2021-04-30 2023-04-21 南亞塑膠工業股份有限公司 具有多層結構的緩衝墊及其製法
DE202021003665U1 (de) * 2021-12-02 2022-12-07 Hueck Rheinische Gmbh Druckausgleichskörper, insbesondere Presspolster zur Ausrüstung von hydraulischen Ein- und Mehretagenheiz- und Kühlpressen
TWI830480B (zh) * 2022-11-04 2024-01-21 南亞塑膠工業股份有限公司 緩衝墊結構

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2627442A1 (de) * 1976-06-18 1977-12-29 Becker & Van Huellen Presspolster fuer heizplattenpressen
JPS55101224A (en) * 1979-01-30 1980-08-01 Ichikawa Woolen Textile Multiilayer needle felt cushion material
JPS5876730U (ja) * 1981-11-18 1983-05-24 市川毛織株式会社 アルミ押出プレス機の後面設備用耐熱パツト
JPS59192795A (ja) * 1983-04-15 1984-11-01 三菱製紙株式会社 成形プレス用耐熱クツシヨン材
US5319013A (en) * 1992-11-10 1994-06-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fiber and film of improved flame resistance containing mixed oxides of tungsten
JP2649899B2 (ja) * 1994-09-21 1997-09-03 ヤマウチ株式会社 成形プレス用クッション材
NL1003405C2 (nl) * 1996-06-24 1998-01-07 Dsm Nv Antiballistisch vormdeel.
JP2000239995A (ja) * 1999-02-19 2000-09-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd 絶縁基材とプリプレグおよびそれを用いた回路基板
JP2002061057A (ja) * 2000-08-18 2002-02-28 Toyobo Co Ltd 表面耐摩耗性良好な高熱伝導性耐熱フェルト材料
JP2002326302A (ja) * 2001-04-27 2002-11-12 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 耐熱クッション
JP3936872B2 (ja) * 2001-06-19 2007-06-27 イチカワ株式会社 成形プレス用耐熱クッション材
JP3920611B2 (ja) * 2001-09-28 2007-05-30 ヤマウチ株式会社 熱プレス用クッション材およびその製造方法

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4522058B2 (ja) * 2003-07-18 2010-08-11 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 素材の成形装置及び成形方法並びに成形された不織布物品
JP2005036342A (ja) * 2003-07-18 2005-02-10 Three M Innovative Properties Co 素材の成形装置及び成形方法並びに成形された不織布物品
WO2010007917A1 (ja) * 2008-07-15 2010-01-21 イチカワ株式会社 成形プレス用耐熱クッション材
WO2010007662A1 (ja) * 2008-07-15 2010-01-21 イチカワ株式会社 成形プレス用耐熱クッション材
JP4820920B2 (ja) * 2008-07-15 2011-11-24 イチカワ株式会社 成形プレス用耐熱クッション材
TWI383893B (zh) * 2008-07-15 2013-02-01 Ichikawa Co Ltd 成形壓合用耐熱緩衝材
JP2012111175A (ja) * 2010-11-26 2012-06-14 Yamauchi Corp 熱プレス用クッション材
JP2015502270A (ja) * 2011-10-31 2015-01-22 インダストリアーレスッド ソシエタ ペル アチオニ 多層複合材料でできている製品及びその調製方法
US11077642B2 (en) 2012-08-17 2021-08-03 Yamauchi Corporation Hot press cushioning material
WO2014027525A1 (ja) * 2012-08-17 2014-02-20 ヤマウチ株式会社 熱プレス用クッション材
JP2014037654A (ja) * 2012-08-17 2014-02-27 Yamauchi Corp 熱プレス用クッション材
JP2015137309A (ja) * 2014-01-22 2015-07-30 トヨタ自動車株式会社 熱伝導性積層体
JP2017095840A (ja) * 2015-11-27 2017-06-01 アンビック株式会社 耐熱クッション材
CN110785274A (zh) * 2017-06-02 2020-02-11 山内株式会社 热压用缓冲件及其制造方法
CN110785274B (zh) * 2017-06-02 2021-12-24 山内株式会社 热压用缓冲件及其制造方法
US11845844B2 (en) 2017-06-02 2023-12-19 Yamauchi Corp. Hot press cushioning material and production method thereof
JP6916976B1 (ja) * 2020-02-19 2021-08-11 信越ポリマー株式会社 多層シートおよびそれを備えるセルユニット
WO2021166346A1 (ja) * 2020-02-19 2021-08-26 信越ポリマー株式会社 多層シートおよびそれを備えるセルユニット
CN113557628A (zh) * 2020-02-19 2021-10-26 信越聚合物株式会社 多层片材及具备该多层片材的单体单元
JP2023027853A (ja) * 2021-08-18 2023-03-03 三菱重工業株式会社 複合材の加工装置及び複合材の加工方法
JP7358425B2 (ja) 2021-08-18 2023-10-10 三菱重工業株式会社 複合材の加工装置及び複合材の加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP3920627B2 (ja) 2007-05-30
CN1697727A (zh) 2005-11-16
KR100551390B1 (ko) 2006-02-09
US20050014437A1 (en) 2005-01-20
WO2003039832A1 (fr) 2003-05-15
CN100398291C (zh) 2008-07-02
TW200413165A (en) 2004-08-01
TWI231265B (en) 2005-04-21
EP1462233A1 (en) 2004-09-29
KR20050030889A (ko) 2005-03-31
EP1462233A4 (en) 2007-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003145567A (ja) 熱プレス用クッション材および積層板の製造方法
EP2221161B1 (en) Hot-pressing cushion material, and method for manufacturing laminated plate
KR100777548B1 (ko) 열 프레스용 쿠션재 및 그 제조 방법과 적층판의 제조 방법
US20060068671A1 (en) Cushioning material for press forming and manufacturing method thereof
JP2003103552A (ja) 熱プレス用クッション材およびその製造方法
US8709590B2 (en) Hot-press cushion material and manufacturing method of the same
JP2013001110A (ja) 成形プレス用クッション材
CN110785274B (zh) 热压用缓冲件及其制造方法
JP2003191267A (ja) 成形用クッション材及び積層板の製造方法
JP4102679B2 (ja) 成形プレス用耐熱クッション材
JP5685063B2 (ja) 熱プレス用クッション材
TWI473717B (zh) 熱壓機用之緩衝材及其應用
JPH0929897A (ja) 成形用クッション材、及び、その成形用クッション材を使用した積層板の成形方法
US20220347986A1 (en) Multilayered cushion pad and method for manufacturing the same
TW201313460A (zh) 熱壓機用之緩衝材及其應用
JPH1128733A (ja) 積層板製造用キャリアプレート
JPH09130055A (ja) 多層プリント配線板の製法
JPH05162217A (ja) 積層板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20040413

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20040413

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040715

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20061010

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20061206

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070123

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070215

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110223

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110223

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120223

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130223

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees