JP2003144044A - 青果物のカビ防止方法と包装体 - Google Patents
青果物のカビ防止方法と包装体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 青果物のＭＡ包装の際に発生するカビの発生
を防止する方法および包装体を提供する。 【解決手段】 炭酸ガス透過速度が２０〜３．０×１０
5ｃｃ／包装体・ｄａｙ・ａｔｍかつ酸素透過速度が２
０〜３．０×１０5ｃｃ／包装体・ｄａｙ・ａｔｍで、
０．９＜炭酸ガス透過速度／酸素透過速度＜１０である
青果物を密封した包装体内部を炭酸ガス置換し、ガス置
換直後の包装体内炭酸ガス濃度を６０％以上とし、その
後包装体内の炭酸ガス濃度が少なくとも２４時間、最長
で７２時間３０％以上で保持される青果物のカビ防止方
法及びこのようにして得られる青果物の包装体。
を防止する方法および包装体を提供する。 【解決手段】 炭酸ガス透過速度が２０〜３．０×１０
5ｃｃ／包装体・ｄａｙ・ａｔｍかつ酸素透過速度が２
０〜３．０×１０5ｃｃ／包装体・ｄａｙ・ａｔｍで、
０．９＜炭酸ガス透過速度／酸素透過速度＜１０である
青果物を密封した包装体内部を炭酸ガス置換し、ガス置
換直後の包装体内炭酸ガス濃度を６０％以上とし、その
後包装体内の炭酸ガス濃度が少なくとも２４時間、最長
で７２時間３０％以上で保持される青果物のカビ防止方
法及びこのようにして得られる青果物の包装体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は青果物の鮮度を保持
すると共に、カビ発生を抑制する方法および包装体に関
するものである。
すると共に、カビ発生を抑制する方法および包装体に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】青果物の鮮度保持資材に包装体内を大気
中よりも低酸素、高二酸化炭素濃度条件に保つことで青
果物の呼吸を抑制し鮮度を維持するＭＡ（Modified At
mosphere）包装がある。ＭＡ包装は枝豆、ほうれん草、
キュウリ、トマト、サクランボなど多くの青果物で実用
化されているが、包装体内が多湿状態になるためカビが
発生しやすく問題となっている。
中よりも低酸素、高二酸化炭素濃度条件に保つことで青
果物の呼吸を抑制し鮮度を維持するＭＡ（Modified At
mosphere）包装がある。ＭＡ包装は枝豆、ほうれん草、
キュウリ、トマト、サクランボなど多くの青果物で実用
化されているが、包装体内が多湿状態になるためカビが
発生しやすく問題となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、青果
物のＭＡ包装の際に発生するカビの発生を防止する方法
および包装体を提供することである。
物のＭＡ包装の際に発生するカビの発生を防止する方法
および包装体を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、
（１）炭酸ガス透過速度が２０〜３．０×１０5ｃｃ／
包装体・ｄａｙ・ａｔｍかつ酸素透過速度が２０〜３．
０×１０5ｃｃ／包装体・ｄａｙ・ａｔｍで、０．９＜
炭酸ガス透過速度／酸素透過速度＜１０である青果物を
密封した包装体内部を炭酸ガス置換し、ガス置換直後の
包装体内炭酸ガス濃度を６０％以上とすることを特徴と
する青果物のカビ防止方法、（２）包装体内の炭酸ガス
濃度が少なくとも２４時間、最長で７２時間３０％以上
で保持される（１）項記載の青果物のカビ防止方法、
（３） 炭酸ガス透過速度が２０〜３．０×１０5ｃｃ
／包装体・ｄａｙ・ａｔｍかつ酸素透過速度が２０〜
３．０×１０5ｃｃ／包装体・ｄａｙ・ａｔｍで、０．
９＜炭酸ガス透過速度／酸素透過速度＜１０である青果
物を密封した包装体内部を炭酸ガス置換し、ガス置換直
後の包装体内炭酸ガス濃度を６０％以上である青果物の
包装体、（４） 包装体内の炭酸ガス濃度が少なくとも
２４時間、最長で７２時間３０％以上で保持される
（３）項記載の青果物の包装体、（５）包装体が開孔面
積７．１×１０-8以下の微細孔１個以上を有する合成樹
脂製フィルムまたは表面に貫通あるいは未貫通の傷、ク
ラックや長さ５ｍｍ以下の切り込みを有する合成樹脂フ
ィルムからなる包装体である（３）又は（４）項記載の
青果物の包装体、（６）包装体の水蒸気透過量が５０〜
３００ｇ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであり、包装体内の相
対湿度が５０〜９５％である（３）〜（５）項のいずれ
かに記載の青果物の包装体、（７）開封しない限りガス
置換後７２時間を越えても包装体内の酸素濃度が１８％
以下、二酸化炭素濃度が３％〜２０％で保たれることを
特徴とする（３）〜（６）項のいずれかに記載の青果物
の包装体である。
（１）炭酸ガス透過速度が２０〜３．０×１０5ｃｃ／
包装体・ｄａｙ・ａｔｍかつ酸素透過速度が２０〜３．
０×１０5ｃｃ／包装体・ｄａｙ・ａｔｍで、０．９＜
炭酸ガス透過速度／酸素透過速度＜１０である青果物を
密封した包装体内部を炭酸ガス置換し、ガス置換直後の
包装体内炭酸ガス濃度を６０％以上とすることを特徴と
する青果物のカビ防止方法、（２）包装体内の炭酸ガス
濃度が少なくとも２４時間、最長で７２時間３０％以上
で保持される（１）項記載の青果物のカビ防止方法、
（３） 炭酸ガス透過速度が２０〜３．０×１０5ｃｃ
／包装体・ｄａｙ・ａｔｍかつ酸素透過速度が２０〜
３．０×１０5ｃｃ／包装体・ｄａｙ・ａｔｍで、０．
９＜炭酸ガス透過速度／酸素透過速度＜１０である青果
物を密封した包装体内部を炭酸ガス置換し、ガス置換直
後の包装体内炭酸ガス濃度を６０％以上である青果物の
包装体、（４） 包装体内の炭酸ガス濃度が少なくとも
２４時間、最長で７２時間３０％以上で保持される
（３）項記載の青果物の包装体、（５）包装体が開孔面
積７．１×１０-8以下の微細孔１個以上を有する合成樹
脂製フィルムまたは表面に貫通あるいは未貫通の傷、ク
ラックや長さ５ｍｍ以下の切り込みを有する合成樹脂フ
ィルムからなる包装体である（３）又は（４）項記載の
青果物の包装体、（６）包装体の水蒸気透過量が５０〜
３００ｇ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであり、包装体内の相
対湿度が５０〜９５％である（３）〜（５）項のいずれ
かに記載の青果物の包装体、（７）開封しない限りガス
置換後７２時間を越えても包装体内の酸素濃度が１８％
以下、二酸化炭素濃度が３％〜２０％で保たれることを
特徴とする（３）〜（６）項のいずれかに記載の青果物
の包装体である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は青果物包装体において、
カビを防止するにはガス置換直後の炭酸ガス濃度（以降
初期炭酸ガス濃度）を６０％以上にする。初期炭酸ガス
濃度は高いほど効果的でより好ましくは８０％以上であ
る。炭酸ガス濃度が６０％未満では十分なカビ防止効果
を得ることができない。
カビを防止するにはガス置換直後の炭酸ガス濃度（以降
初期炭酸ガス濃度）を６０％以上にする。初期炭酸ガス
濃度は高いほど効果的でより好ましくは８０％以上であ
る。炭酸ガス濃度が６０％未満では十分なカビ防止効果
を得ることができない。
【０００６】炭酸ガスによるカビ防止効果は高濃度でで
きる限り長時間で保つことが望ましいが、青果物は生き
物であるため、あまり長時間高炭酸ガス濃度下で保管す
ると炭酸ガス障害を起こし鮮度が低下する。逆に高炭酸
ガス濃度下で保管される時間が短すぎると十分なカビ防
止効果を得ることができない。よって包装体内の炭酸ガ
ス濃度３０％以上の時間は２４時間以上、７２時間未満
でなくてはならない。
きる限り長時間で保つことが望ましいが、青果物は生き
物であるため、あまり長時間高炭酸ガス濃度下で保管す
ると炭酸ガス障害を起こし鮮度が低下する。逆に高炭酸
ガス濃度下で保管される時間が短すぎると十分なカビ防
止効果を得ることができない。よって包装体内の炭酸ガ
ス濃度３０％以上の時間は２４時間以上、７２時間未満
でなくてはならない。
【０００７】本発明に用いる包装体の材質としては、青
果物の包装に用いることのできるものであればどのよう
なものであってもなんら差し支えないが、一般には無延
伸ポリプロピレン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等が用いられる。加
えてこれ以外のポリアミド、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、生分解等のフィルム、さらにはこれらの複合フ
ィルムであってもよい。さらには、これらのフィルム表
面にシーラント層を設けたものでも、防曇処理したフィ
ルムであってもなんら差し支えない。
果物の包装に用いることのできるものであればどのよう
なものであってもなんら差し支えないが、一般には無延
伸ポリプロピレン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等が用いられる。加
えてこれ以外のポリアミド、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、生分解等のフィルム、さらにはこれらの複合フ
ィルムであってもよい。さらには、これらのフィルム表
面にシーラント層を設けたものでも、防曇処理したフィ
ルムであってもなんら差し支えない。
【０００８】特に包装体内の結露が問題になる場合は、
水蒸気透過率が３０〜２００ｇ／ｍ２・２４hr・atm（a
t40℃・90%ＲＨ）であるナイロンあるいはポリスチレン
単層フィルム、又はこれら何れかとエチレン−酢酸ビニ
ルアルコール共重合樹脂フィルムとラミネートした多層
フィルムを用いればよい。これら素材を用いることで包
装体全体の重量減少が１日当り０．３〜１．０％とな
り、結露が防止できると共に青果物に萎れが生じにく
い。また、これらのフィルムの厚さはコストの点から１
５〜６０μmのものが好ましい。
水蒸気透過率が３０〜２００ｇ／ｍ２・２４hr・atm（a
t40℃・90%ＲＨ）であるナイロンあるいはポリスチレン
単層フィルム、又はこれら何れかとエチレン−酢酸ビニ
ルアルコール共重合樹脂フィルムとラミネートした多層
フィルムを用いればよい。これら素材を用いることで包
装体全体の重量減少が１日当り０．３〜１．０％とな
り、結露が防止できると共に青果物に萎れが生じにく
い。また、これらのフィルムの厚さはコストの点から１
５〜６０μmのものが好ましい。
【０００９】ただし、青果物に炭酸ガス障害が発生する
前に炭酸ガスを６０〜１００％の状態から３０％以下ま
で落とすためには、包装体の炭酸ガス透過速度が２０〜
３．０×１０5ｃｃ／包装体・ｄａｙ・ａｔｍでなくて
はならない。炭酸ガス透過速度が２０ｃｃ／包装体・ｄ
ａｙ・ａｔｍ未満だと炭酸ガス濃度がなかなか下がら
ず、青果物に障害が出る可能性が高い。また、炭酸ガス
透過速度が３．０×１０ 5ｃｃ／包装体・ｄａｙ・ａｔ
ｍより大きい場合には包装体内炭酸ガス濃度の低下が早
すぎるため十分なカビ防止効果を得ることができない。
前に炭酸ガスを６０〜１００％の状態から３０％以下ま
で落とすためには、包装体の炭酸ガス透過速度が２０〜
３．０×１０5ｃｃ／包装体・ｄａｙ・ａｔｍでなくて
はならない。炭酸ガス透過速度が２０ｃｃ／包装体・ｄ
ａｙ・ａｔｍ未満だと炭酸ガス濃度がなかなか下がら
ず、青果物に障害が出る可能性が高い。また、炭酸ガス
透過速度が３．０×１０ 5ｃｃ／包装体・ｄａｙ・ａｔ
ｍより大きい場合には包装体内炭酸ガス濃度の低下が早
すぎるため十分なカビ防止効果を得ることができない。
【００１０】包装体内炭酸ガス濃度の変化は包装体の炭
酸ガス透過速度（ ｃｃ／包装体・ｄａｙ・ａｔｍ ）と
ヘッドスペース体積（ｃｃ）に影響を受けるため上記条
件をより好ましくすると２．５×１０―1≦ヘッドスペ
ース体積／炭酸ガス透過速度≦１．４×１０4である。
２．５×１０―1＞ヘッドスペース体積／炭酸ガス透過
速度では包装体内炭酸ガス濃度の低下が早すぎ、ヘッド
スペース体積／炭酸ガス透過速度＞１．４×１０4では
包装体内炭酸ガス濃度の低下が遅そすぎる。また、０．
９＜炭酸ガス透過速度／酸素透過速度＜１０の条件を満
たさないと包装体内への酸素の供給が不足し、青果物に
障害が発生する。
酸ガス透過速度（ ｃｃ／包装体・ｄａｙ・ａｔｍ ）と
ヘッドスペース体積（ｃｃ）に影響を受けるため上記条
件をより好ましくすると２．５×１０―1≦ヘッドスペ
ース体積／炭酸ガス透過速度≦１．４×１０4である。
２．５×１０―1＞ヘッドスペース体積／炭酸ガス透過
速度では包装体内炭酸ガス濃度の低下が早すぎ、ヘッド
スペース体積／炭酸ガス透過速度＞１．４×１０4では
包装体内炭酸ガス濃度の低下が遅そすぎる。また、０．
９＜炭酸ガス透過速度／酸素透過速度＜１０の条件を満
たさないと包装体内への酸素の供給が不足し、青果物に
障害が発生する。
【００１１】すなわち、０．９＞炭酸ガス透過速度／酸
素透過速度では、包装体内への酸素供給過多となり青果
物の呼吸抑制効果が薄らぐ恐れがあり、炭酸ガス透過速
度／酸素透過速度＞１０では、包装体への酸素供給が不
足して青果物が窒息する。また包装体の明らかな体積の
変動（膨らみや脱気状態になる）を防ぐためには、０．
９＜炭酸ガス透過速度／酸素透過速度＜２とする必要が
ある。
素透過速度では、包装体内への酸素供給過多となり青果
物の呼吸抑制効果が薄らぐ恐れがあり、炭酸ガス透過速
度／酸素透過速度＞１０では、包装体への酸素供給が不
足して青果物が窒息する。また包装体の明らかな体積の
変動（膨らみや脱気状態になる）を防ぐためには、０．
９＜炭酸ガス透過速度／酸素透過速度＜２とする必要が
ある。
【００１２】前述したようなポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリアミド（ナイロン）など合成樹脂フィルムや
それらのラミネートフィルムなどを用いて炭酸ガス置換
を行った場合、包装体の炭酸ガス透過速度が遅く包装体
内の炭酸ガス濃度がなかなか低下しない場合がある。こ
のようなケースでは開孔面積７．１×１０-8以下の微細
孔を１個以上または表面に貫通あるいは未貫通の傷、ク
ラックや長さ５ｍｍ以下の切り込みをそれらフィルムに
付与すればよい。微細孔や傷、クラックで炭酸ガス透過
速度を速くすると、酸素透過速度も同様に速くなり０．
９＜炭酸ガス透過速度／酸素透過速度＜２の条件が満た
される。このようにする事で、包装体内を１００％また
はそれに近い炭酸ガス濃度まで置換しても、包装体が著
しくしぼんだりすることなく速やかに酸素が包装体外よ
り供給でき、青果物が窒息するのを防止できる。
レン、ポリアミド（ナイロン）など合成樹脂フィルムや
それらのラミネートフィルムなどを用いて炭酸ガス置換
を行った場合、包装体の炭酸ガス透過速度が遅く包装体
内の炭酸ガス濃度がなかなか低下しない場合がある。こ
のようなケースでは開孔面積７．１×１０-8以下の微細
孔を１個以上または表面に貫通あるいは未貫通の傷、ク
ラックや長さ５ｍｍ以下の切り込みをそれらフィルムに
付与すればよい。微細孔や傷、クラックで炭酸ガス透過
速度を速くすると、酸素透過速度も同様に速くなり０．
９＜炭酸ガス透過速度／酸素透過速度＜２の条件が満た
される。このようにする事で、包装体内を１００％また
はそれに近い炭酸ガス濃度まで置換しても、包装体が著
しくしぼんだりすることなく速やかに酸素が包装体外よ
り供給でき、青果物が窒息するのを防止できる。
【００１３】また、青果物は包装体内の酸素濃度が高す
ぎると呼吸が十分抑制されないため鮮度低下が著しくな
り、過度な低酸素条件では嫌気呼吸を行い傷みが激しく
なる。そのため包装体の酸素透過速度は２０〜３．０×
１０5ｃｃ／包装体・ｄａｙ・ａｔｍであり、ガス置換
後７２時間以降も包装体内酸素濃度１８％以下、二酸化
炭素濃度は３〜２０％でなければならない。
ぎると呼吸が十分抑制されないため鮮度低下が著しくな
り、過度な低酸素条件では嫌気呼吸を行い傷みが激しく
なる。そのため包装体の酸素透過速度は２０〜３．０×
１０5ｃｃ／包装体・ｄａｙ・ａｔｍであり、ガス置換
後７２時間以降も包装体内酸素濃度１８％以下、二酸化
炭素濃度は３〜２０％でなければならない。
【００１４】カビや細菌などは湿度が高いほど増殖しや
すい。よってより効果的にカビを防止するには、包装体
が水蒸気透過量８０〜３００ｇ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ
であり、包装体内の相対湿度が５０〜９５％である請求
項１〜３記載の包装体を用いればよい。水蒸気透過量が
８０ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ未満では、包装体内の湿
度が９５％を越えてカビ抑制効果が得られない。逆に、
水蒸気透過量３００ｇ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍを越える
と包装体内の湿度が５０％未満となり青果物が萎れてし
まう可能性がある。
すい。よってより効果的にカビを防止するには、包装体
が水蒸気透過量８０〜３００ｇ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ
であり、包装体内の相対湿度が５０〜９５％である請求
項１〜３記載の包装体を用いればよい。水蒸気透過量が
８０ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ未満では、包装体内の湿
度が９５％を越えてカビ抑制効果が得られない。逆に、
水蒸気透過量３００ｇ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍを越える
と包装体内の湿度が５０％未満となり青果物が萎れてし
まう可能性がある。
【００１５】上記条件を満たすフィルムとしてはナイロ
ンあるいはポリスチレン単層フィルム、又はこれらいず
れかとエチレン−酢酸ビニルアルコール共重合樹脂フィ
ルムとラミネートした多層フィルムを用いればよい。こ
れら素材を用いることで包装体全体の重量減少が１日当
り０．３〜１．０％となり、結露が防止できると共に青
果物に萎れが生じにくい。また、これらのフィルムの厚
さはコストの点から２０〜６０μmのものが好ましい。
ンあるいはポリスチレン単層フィルム、又はこれらいず
れかとエチレン−酢酸ビニルアルコール共重合樹脂フィ
ルムとラミネートした多層フィルムを用いればよい。こ
れら素材を用いることで包装体全体の重量減少が１日当
り０．３〜１．０％となり、結露が防止できると共に青
果物に萎れが生じにくい。また、これらのフィルムの厚
さはコストの点から２０〜６０μmのものが好ましい。
【００１６】本発明の密封方法としては、ヒートシー
ル、超音波シール、輪ゴム、カシメ（金属製、ポリカー
ボネートなど合成樹脂製）、クリップなどんな方法でも
なんら差し支えない。
ル、超音波シール、輪ゴム、カシメ（金属製、ポリカー
ボネートなど合成樹脂製）、クリップなどんな方法でも
なんら差し支えない。
【００１７】本発明のカビ防止方法および包装体には、
キュウリ、なすなど果菜類、ホウレンソウなど葉菜類、
サトイモなど根菜類やモモ、柑橘など果実のいずれにも
適用可能であるが、特にトマト、スイートコーン、ブロ
ッコリー、ニンニク、ビワ、モモ、ブドウ、サクランボ
などのように短期間でもカビが発生しやすい青果物によ
り効果的である。
キュウリ、なすなど果菜類、ホウレンソウなど葉菜類、
サトイモなど根菜類やモモ、柑橘など果実のいずれにも
適用可能であるが、特にトマト、スイートコーン、ブロ
ッコリー、ニンニク、ビワ、モモ、ブドウ、サクランボ
などのように短期間でもカビが発生しやすい青果物によ
り効果的である。
【００１８】また、段ボール箱に本発明の包装袋を一体
化させたＭＡ段ボール箱としても使用でき、近年使用量
が増加している通い箱の内袋としても使用できる。使用
目的は流通、小売り時の鮮度保持に限らず、低温での長
期貯蔵もあげられる。
化させたＭＡ段ボール箱としても使用でき、近年使用量
が増加している通い箱の内袋としても使用できる。使用
目的は流通、小売り時の鮮度保持に限らず、低温での長
期貯蔵もあげられる。
【００１９】以下、実施例で本発明を説明する。
【００２０】
【実施例】《実施例１》厚さ３０μｍの二軸延伸ポリプ
ロピレンからなり、開孔面積約１．９６×１０-9ｍ2の
孔を１０個有する、サイズ、縦２７０mm、横１５０mmの
袋に着色度８０％のトマト（品種：桃太郎）２個（約３
３０ｇ）を入れて、袋の開口部をヒートシールで密封し
たのち、ガス置換を行い包装体内の炭酸ガス濃度を９０
％にした。これを２０℃で４日間保管した際の袋内ガス
組成変化値を表１、トマトの品質評価結果を表２に示
す。 ｎ数＝５であり、以下同様の個数で評価した。
ロピレンからなり、開孔面積約１．９６×１０-9ｍ2の
孔を１０個有する、サイズ、縦２７０mm、横１５０mmの
袋に着色度８０％のトマト（品種：桃太郎）２個（約３
３０ｇ）を入れて、袋の開口部をヒートシールで密封し
たのち、ガス置換を行い包装体内の炭酸ガス濃度を９０
％にした。これを２０℃で４日間保管した際の袋内ガス
組成変化値を表１、トマトの品質評価結果を表２に示
す。 ｎ数＝５であり、以下同様の個数で評価した。
【００２１】《実施例２》厚さ３０μｍの二軸延伸ポリ
プロピレンからなり、開孔面積約６．３６×１０-9ｍ2
の孔を３０個有する、サイズ、縦４００mm、横１８０mm
の袋にスイートコーン（品種：キャンベラ）１本（約３
８０ｇ）を入れて、袋の開口部をヒートシールで密封し
たのち、ガス置換を行い包装体内の炭酸ガス濃度を８０
％にした。これを２０℃で４日間保管した際の袋内ガス
組成変化値を表１、スイートコーンの品質評価結果を表
３に示す。 ｎ数＝５であり、以下同様の個数で評価し
た。
プロピレンからなり、開孔面積約６．３６×１０-9ｍ2
の孔を３０個有する、サイズ、縦４００mm、横１８０mm
の袋にスイートコーン（品種：キャンベラ）１本（約３
８０ｇ）を入れて、袋の開口部をヒートシールで密封し
たのち、ガス置換を行い包装体内の炭酸ガス濃度を８０
％にした。これを２０℃で４日間保管した際の袋内ガス
組成変化値を表１、スイートコーンの品質評価結果を表
３に示す。 ｎ数＝５であり、以下同様の個数で評価し
た。
【００２２】《比較例１》厚さ３０μｍの二軸延伸ポリ
プロピレンからなり、開孔面積約１．９６×１０-9ｍ2
の孔を１０個有する、サイズ、縦２７０mm、横１５０mm
の袋に着色度８０％のトマト（品種：桃太郎）２個（約
３３０ｇ）を入れて、袋の開口部をヒートシールで密封
したのち、ガス置換を行い包装体内の炭酸ガス濃度を５
０％にした。これを２０℃で４日間保管した際の袋内ガ
ス組成変化値を表１、トマトの品質評価結果を表２に示
す。 ｎ数＝５であり、以下同様の個数で評価した。
プロピレンからなり、開孔面積約１．９６×１０-9ｍ2
の孔を１０個有する、サイズ、縦２７０mm、横１５０mm
の袋に着色度８０％のトマト（品種：桃太郎）２個（約
３３０ｇ）を入れて、袋の開口部をヒートシールで密封
したのち、ガス置換を行い包装体内の炭酸ガス濃度を５
０％にした。これを２０℃で４日間保管した際の袋内ガ
ス組成変化値を表１、トマトの品質評価結果を表２に示
す。 ｎ数＝５であり、以下同様の個数で評価した。
【００２３】《比較例２》厚さ３０μｍの二軸延伸ポリ
プロピレンからなり、開孔面積約１．９６×１０-9ｍ2
の孔を１０個有する、サイズ、縦２７０mm、横１５０mm
の袋に着色度８０％のトマト（品種：桃太郎）２個（約
３３０ｇ）を入れて、袋の開口部をヒートシールで密封
した。これを２０℃で４日間保管した際の袋内ガス組成
変化値を表１、トマトの品質評価結果を表２に示す。
ｎ数＝５であり、以下同様の個数で評価した。
プロピレンからなり、開孔面積約１．９６×１０-9ｍ2
の孔を１０個有する、サイズ、縦２７０mm、横１５０mm
の袋に着色度８０％のトマト（品種：桃太郎）２個（約
３３０ｇ）を入れて、袋の開口部をヒートシールで密封
した。これを２０℃で４日間保管した際の袋内ガス組成
変化値を表１、トマトの品質評価結果を表２に示す。
ｎ数＝５であり、以下同様の個数で評価した。
【００２４】《比較例３》厚さ３０μｍの二軸延伸ポリ
プロピレンからなり、開孔面積約６．３６×１０-9ｍ2
の孔を３０個有する、サイズ、縦４００mm、横１８０mm
の袋にスイートコーン（品種：キャンベラ）１本（約３
８０ｇ）を入れて、袋の開口部をヒートシールで密封し
たのち、ガス置換を行い包装体内の炭酸ガス濃度を５０
％にした。これを２０℃で４日間保管した際の袋内ガス
組成変化値を表１、スイートコーンの品質評価結果を表
３に示す。 ｎ数＝５であり、以下同様の個数で評価し
た。
プロピレンからなり、開孔面積約６．３６×１０-9ｍ2
の孔を３０個有する、サイズ、縦４００mm、横１８０mm
の袋にスイートコーン（品種：キャンベラ）１本（約３
８０ｇ）を入れて、袋の開口部をヒートシールで密封し
たのち、ガス置換を行い包装体内の炭酸ガス濃度を５０
％にした。これを２０℃で４日間保管した際の袋内ガス
組成変化値を表１、スイートコーンの品質評価結果を表
３に示す。 ｎ数＝５であり、以下同様の個数で評価し
た。
【００２５】《比較例４》厚さ３０μｍの二軸延伸ポリ
プロピレンからなり、開孔面積約６．３６×１０-9ｍ2
の孔を３０個有する、サイズ、縦４００mm、横１８０mm
の袋にスイートコーン（品種：キャンベラ）１本（約３
８０ｇ）を入れて、袋の開口部をヒートシールで密封し
た。これを２０℃で４日間保管した際の袋内ガス組成変
化値を表１、スイートコーンの品質評価結果を表３に示
す。 ｎ数＝５であり、以下同様の個数で評価した。
プロピレンからなり、開孔面積約６．３６×１０-9ｍ2
の孔を３０個有する、サイズ、縦４００mm、横１８０mm
の袋にスイートコーン（品種：キャンベラ）１本（約３
８０ｇ）を入れて、袋の開口部をヒートシールで密封し
た。これを２０℃で４日間保管した際の袋内ガス組成変
化値を表１、スイートコーンの品質評価結果を表３に示
す。 ｎ数＝５であり、以下同様の個数で評価した。
【００２６】トマトの着色度の評価基準は以下の通りで
ある。 ５０％：果頂部のみやや赤い、６０％：半分以上赤い、
７０％：一部緑色残る、８０％：全体鮮やかな赤色、１
００％：全体濃赤色、１００％以上：暗赤色（商品性無
し） 表中の記号は以下の通りである。 ○：新鮮、□：僅かに変化、△：商品性の限界、×：食
用に適さない 表中臭気の表現は以下の通りである。 嫌：嫌気による発酵臭発生、黴：黴臭
ある。 ５０％：果頂部のみやや赤い、６０％：半分以上赤い、
７０％：一部緑色残る、８０％：全体鮮やかな赤色、１
００％：全体濃赤色、１００％以上：暗赤色（商品性無
し） 表中の記号は以下の通りである。 ○：新鮮、□：僅かに変化、△：商品性の限界、×：食
用に適さない 表中臭気の表現は以下の通りである。 嫌：嫌気による発酵臭発生、黴：黴臭
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、青果物の保存性が良好
である青果物鮮度保持包装体が低価格かつ容易に得られ
る。
である青果物鮮度保持包装体が低価格かつ容易に得られ
る。
Claims (7)
- 【請求項１】 炭酸ガス透過速度が２０〜３．０×１０
5ｃｃ／包装体・ｄａｙ・ａｔｍかつ酸素透過速度が２
０〜３．０×１０5ｃｃ／包装体・ｄａｙ・ａｔｍで、
０．９＜炭酸ガス透過速度／酸素透過速度＜１０である
青果物を密封した包装体内部を炭酸ガス置換し、ガス置
換直後の包装体内炭酸ガス濃度を６０％以上とすること
を特徴とする青果物のカビ防止方法。 - 【請求項２】 包装体内の炭酸ガス濃度が少なくとも２
４時間、最長で７２時間３０％以上で保持される請求項
１記載の青果物のカビ防止方法。 - 【請求項３】 炭酸ガス透過速度が２０〜３．０×１０
5ｃｃ／包装体・ｄａｙ・ａｔｍかつ酸素透過速度が２
０〜３．０×１０5ｃｃ／包装体・ｄａｙ・ａｔｍで、
０．９＜炭酸ガス透過速度／酸素透過速度＜１０である
青果物を密封した包装体内部を炭酸ガス置換し、ガス置
換直後の包装体内炭酸ガス濃度を６０％以上であること
を特徴とする青果物の包装体。 - 【請求項４】 包装体内の炭酸ガス濃度が少なくとも２
４時間、最長で７２時間３０％以上で保持される請求項
３記載の青果物の包装体。 - 【請求項５】 包装体が開孔面積７．１×１０-8以下の
微細孔１個以上を有する合成樹脂製フィルムまたは表面
に貫通あるいは未貫通の傷、クラックや長さ５ｍｍ以下
の切り込みを有する合成樹脂フィルムからなる包装体で
ある請求項３又は４記載の青果物の包装体。 - 【請求項６】 包装体の水蒸気透過量が５０〜３００ｇ
／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであり、包装体内の相対湿度が
５０〜９５％である請求項３〜５いずれか１項に記載の
青果物の包装体。 - 【請求項７】 開封しない限りガス置換後７２時間を越
えても包装体内の酸素濃度が１８％以下、二酸化炭素濃
度が３％〜２０％で保たれることを特徴とする請求項３
〜６いずれか１項に記載の青果物の包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001344266A JP2003144044A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | 青果物のカビ防止方法と包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001344266A JP2003144044A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | 青果物のカビ防止方法と包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003144044A true JP2003144044A (ja) | 2003-05-20 |
Family
ID=19157816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001344266A Pending JP2003144044A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | 青果物のカビ防止方法と包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003144044A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012012038A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Dainippon Printing Co Ltd | ニンニク用包装体 |
| CN102845515A (zh) * | 2012-09-23 | 2013-01-02 | 天津科技大学 | 大豆节能气调保鲜方法 |
| CN105410162A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-03-23 | 鲁东大学 | 一种甜樱桃小包装气调保鲜方法 |
| JP2018035111A (ja) * | 2016-09-01 | 2018-03-08 | 住友ベークライト株式会社 | 防カビ剤、防カビ樹脂フィルム、防カビ積層フィルム及び防カビ包装体 |
| JP2020184946A (ja) * | 2019-05-15 | 2020-11-19 | 舟山株式会社 | 食品用植物の葉の製造方法 |
-
2001
- 2001-11-09 JP JP2001344266A patent/JP2003144044A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012012038A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Dainippon Printing Co Ltd | ニンニク用包装体 |
| CN102845515A (zh) * | 2012-09-23 | 2013-01-02 | 天津科技大学 | 大豆节能气调保鲜方法 |
| CN105410162A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-03-23 | 鲁东大学 | 一种甜樱桃小包装气调保鲜方法 |
| JP2018035111A (ja) * | 2016-09-01 | 2018-03-08 | 住友ベークライト株式会社 | 防カビ剤、防カビ樹脂フィルム、防カビ積層フィルム及び防カビ包装体 |
| JP2020184946A (ja) * | 2019-05-15 | 2020-11-19 | 舟山株式会社 | 食品用植物の葉の製造方法 |
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