JP2001149004A - 青果物鮮度保持用包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生分解性プラスチックフィルムを使用しなか
らも、鮮度保持効果にすぐれた青果物用鮮度保持包装体
を提供すること。 【解決手段】 果物を生分解性プラスチックフィルムで
密封包装する包装体において、包装体内のガス濃度を大
気中よりも低酸素、高二酸化炭素になるように調整が可
能である青果物鮮度保持用包装体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、青果物の鮮度保持
の持続に使用され、使用後には自然環境下で分解できる
包装体に関するものである。更に詳しくは生分解性プラ
スチックフィルムにすることで、青果物のみずみずしさ
を保ちつつ、使用後の包材を安全に処理できる包装体に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年ＭＡ(Modified Atomospher)効果を
有する青果物用鮮度保持資材が開発され、主に流通用に
使用されている。従来の多くの青果物用資材は、延伸ポ
リプロピレンやポリエチレンが多く、これらは主として
青果物の保存中に鮮度保持する事が目的であって青果物
の廃棄する割合や量を減らすことが出来ても、包装体そ
のものの廃棄を考えて使用されていなかった。包装体
は、使用後に可燃焼却されれば良いが、プラスチックと
して家庭もしくは店舗で廃棄されると土中に埋没処理さ
れた場合、長時間残存しそのため新規に埋没場所を探す
必要があり、環境問題になっていた。一方、生分解性プ
ラスチックフィルムも鮮度保持で使用されておらず、単
に皿やトレーといった形態での利用が多く、廃棄は埋没
処理しても土中で数日〜数ヶ月で分解処理されて環境に
優しいが、密封包装し鮮度保持できるものはなかった。
さらには、青果物を包装するための機能として、酸素透
過量、二酸化炭素透過量、透湿度の調整、シール性、透
明性、防曇性などが必要であるがこれらを満足する生分
解性プラスチックフィルムは今まで無かった。

【０００３】青果物は収穫後も呼吸を続けていて、大気
（酸素約２１％、二酸化炭素約０．０４％）よりも酸素
濃度が低く、二酸化炭素濃度が高い環境下に置くと呼吸
が抑制され鮮度保持化可能であることが知られている。
しかし、包装体内が過度に低酸素、高二酸化炭素の環境
になると、青果物が呼吸障害を起こして劣化を促進する
ことになってしまい、逆に酸素濃度が高すぎたり、二酸
化炭素濃度が低すぎると十分な鮮度保持効果が得られな
い。また、包装内の湿度が高くなりすぎると内側に水滴
が付着し中身の青果物が見えにくくなったり、カビが発
生したり、青果物が腐敗する要因となる危険性があり、
逆に湿度が低すぎると萎れたり乾燥し好ましくない。す
なわち包装内を適切な酸素濃度、炭酸ガス濃度、湿度に
コントロールすることがきわめて重要である。ここで、
青果物は種類や温度や切り方等により呼吸量が全く異な
るためそれらに応じて包装材のガス透過量、透湿度を調
節する必要がある。通常青果物包装によく用いられる延
伸ポリプロピレンやポリエチレンのような高分子フィル
ムをそのまま用いて青果物を密封包装すると、包装内の
酸素が呼吸により消費されてしまい低酸素になりすぎ鮮
度が悪くなってしまう。そのため複数のメーカーによっ
て青果物のＭＡによる鮮度保持を目的とした微孔（孔径
数百μｍ以下）や傷をつくり、その数や大きさによって
酸素ガスの透過量を大きくするなどの加工を行ったフィ
ルムが開発されている。このような方法ではいずれもフ
ィルムの材質、厚み、微孔や傷の数、またはこれらの大
きさで酸素透過量、二酸化炭素透過量、透湿度は決まっ
てくる。すなわち、酸素透過量、二酸化炭素透過量、透
湿度を独立して自由に設定することは不可能であるとい
うことを意味している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、生分
解性プラスチックフィルムを使用しなからも、鮮度保持
効果にすぐれた青果物用鮮度保持包装体を提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、青果物を生分
解性プラスチックフィルムで密封包装する包装体におい
て、包装体内のガス濃度を大気中よりも低酸素、高二酸
化炭素になるように調整が可能である青果物鮮度保持用
包装体である。好ましい実施形態としては、生分解性プ
ラスチックフィルムに微孔、キズを設け、青果物を密封
シール後の生分解性プラスチックフィルム包装体内の酸
素濃度が０．２％〜１７％、包装体の重量減少率が１日
当り０．１〜０．７％である前記青果物鮮度保持用包装
体である。更に好ましい実施形態としては、生分解性プ
ラスチックフィルムがポリ乳酸であり、生分解性プラス
チックフィルムに防曇性を付与し、生分解性プラスチッ
クフィルムが単層または多層であり、青果物を包装する
包装体の酸素透過量が５００〜２０００００cc/ｍ²・24h
r・atm、水蒸気透過量が２５〜２５０g／ｍ²・24hrである
前記青果物鮮度保持用包装体である。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明に使用する生分解性プラス
チックフィルムは、青果物を包装するため、その特性と
して透明性が良く、適度にコシが有れば特に制約はな
い。ポリカプロラクトン、ヒドロキシブチレート、ビニ
ルアルコールなどを組成とする生分解性プラスチックフ
ィルムがあるが、中でもポリ乳酸のフィルムが特に透明
性と薄くても強度に優れている。ただし、青果物を包装
するためには、更に青果物毎に酸素透過量、水蒸気透過
量を調整し、袋内を低酸素、高二酸化炭素状態にする必
要がある。 鮮度保持効果が得られるためには包装体内の酸素濃度が
包装される青果物に応じて０．２〜１７％の範囲内に
し、その状態が安定して保持されることが好ましい。例
えば、ブロッコリーでは５〜１５％、ニンジンでは８〜
１７％、大豆モヤシでは１〜１０％が好ましい。この範
囲を外れると嫌気臭や酸化による変色や呼吸による退色
等が発生し鮮度保持できない。包装体内のガス濃度を早
く所定の範囲にするために混合ガスを封入する手段を取
っても構わず、また封入後その状態で安定するようにフ
ィルムの透過性を選択すればよい。また包装体内に発生
した水分は、総重量に対し１日当り０．１〜０．７％袋
外に排出する方が好ましい。０．１％未満ではフィルム
が過剰に結露し中身が見えにくくなったり、青果物に触
れて軟腐の原因になり易い。重量減少が１日当り０．７
％を超えると、乾燥が発生し瑞々しさを失ってしまう。
シイタケもこの範囲が好ましい。生分解性プラスチック
フィルムの製造方法は、特に定めないが、インフレーシ
ョン法や押出し法等が挙げられる。防曇剤は、フィルム
に練り込みでも塗布でも何ら差し支えないが、塗布する
なら水滴になりにくいソルビタンモノラウレートやジグ
リセリンオレートが好ましい。フィルムの層構成は、単
層でも多層でも構わない。多層の場合、シール性を上げ
るために生分解性プラスチックフィルムの分子の重合数
を少なくした低分子量ポリマーをラミネートすることが
好ましい。

【０００７】ただし、フィルム単体では酸素透過度や水
蒸気透過度を調整するのが難しい場合があり、その時に
は微孔、キズを付け加えることで水蒸気透過度や酸素透
過度を高め、青果物に合せて調整することもできる。キ
ズはフィルムを局所的に薄く出来、その分水蒸気透過度
や酸素透過度がフィルムだけの透過量よりも総合して高
くなる。

【０００８】本発明に用いるフィルムの酸素透過度は５
００〜２０００００ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍが好
ましく、更には５００〜４００００ｃｃ／ｍ²・２４ｈ
ｒ・ａｔｍが好ましい。水蒸気透過度は２５〜２５０ｇ
／ｍ²・２４ｈｒが好ましい。包装される青果物に応じ
て、酸素濃度０．２〜１７％、重量減少率が１日当り
０．１〜０．７％以内を満たすような条件で選択すれば
よい。。

【０００９】微孔、キズに関しては、任意に設けること
が可能だが、裂けやすい材質のフィルムを使用する場
合、微孔の間隔を密にしない、またはキズを貫通させな
い程度に施した方が良い。さらに、微孔、キズはフィル
ムを白化させ見栄えを損なわない程度に設けることが好
ましい。微孔、キズの加工方法については従来行われて
いる技術が使用される。包装体の形態は、四方シール袋
またはガゼット袋などの形態の袋であっても何等差し支
えなく、さらには、生分解性のトレー、カップ等に青果
物を充填し、これを横ピロー包装機で包装する形態やト
レー、カップの蓋材として密封すればどんな形態でもか
まわない。また、エチレン分解剤や抗菌剤を封入する形
態でも良い。

【００１０】

【実施例】《実施例１》シール側に防曇剤としてソルビ
タンモノラウレートを塗布した、厚み５０μｍのポリ乳
酸フィルムに孔径５０μｍの微孔を１ｍ²当り３９個均
一に設けた（４０℃９０％ＲＨ水蒸気透過量：１００ｇ
／ｍ²・２４ｈｒ、酸素透過量：５０００ｃｃ／ｍ²・２
４ｈｒ・ａｔｍ）。このフィルムから１８０ｍｍ×２５
０ｍｍの袋を作成し、トマトを４００ｇ密封包装し、２
５℃で保存した（袋の重量１．５ｇ）。評価結果を表１
に示す。 《実施例２》実施例１と同様のフィルムに孔径７０μｍ
の微孔を１ｍ²当り１６９個均一に設けた（水蒸気透過
量：１０８ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、酸素透過量：２２００
０ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ）。このフィルムから
１８０ｍｍ×２５０ｍｍの袋を作成し、トマトを４００
ｇ密封包装し、２５℃で保存した。評価結果を表１に示
す。

【００１１】《比較例１》厚み３０μmのポリエチレン
で１８０ｍｍ×２５０ｍｍの袋を作成し、トマトを４０
０ｇ詰め、密封シールしないまま２５℃で保存した。評
価結果を表１に示す。 《比較例２》厚み２５μｍの二軸延伸ポリプロピレンに
孔径５０μｍの微孔を１ｍ²当り１３５個均一に設けた
（水蒸気透過量：４ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、酸素透過量：
２００００ｃｃ）。このフィルムから１８０ｍｍ×２５
０ｍｍの袋を作成し、トマトを４００ｇ密封包装し、２
５℃で保存した。評価結果を表１に示す。 《比較例３》実施例１と同様のフィルムに孔径５０μｍ
の微孔を１ｍ²当り１２個均一に設けた（水蒸気透過
量：９４ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、酸素透過量：１３７０ｃ
ｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ）。このフィルムから１８
０ｍｍ×２５０ｍｍの袋を作成し、トマトを４００ｇ密
封包装し、２５℃で保存した。評価結果を表１に示す。 《比較例４》シール側に防曇剤ソルビタンモノラウレー
トを塗布した厚み１０μｍのポリ乳酸フィルムに孔径５
０μｍの微孔を１ｍ²当り１２個均一に設けた（水蒸気
透過量：５００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、酸素透過量：２０
０００ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ）。このフィルム
から１８０ｍｍ×２５０ｍｍの袋を作成し、トマトを４
００ｇ密封包装し、２５℃で保存した。評価結果を表１
に示す。

【００１２】表中の評価方法は以下の通りである。 （１）重量減少率[％／ｄａｙ］＝（Ａ−Ｂ）／Ａ＊１
００／Ｃ 包装直後の包装体重量[ｇ］＝Ａ 評価時の包装体重量[ｇ］＝Ｂ 評価時点の保存日数[ｄａｙ］＝Ｃ （２）鮮度評価 ○：良好、△：商品限界を過ぎた、×：著しい劣化 （３）包装体の分解性：包装体使用後の土中埋没処理に
よる分解性 ○：３ヶ月後には殆ど分解、×：分解されない

【００１３】

【表１】

【００１４】

【発明の効果】本発明の包装体によれば、使用後の廃棄
処理にも困らず、フィルムの結露を防ぎ、鮮度や見栄え
の良い青果物鮮度保持用包装体を供給できる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 青果物を生分解性プラスチックフィルム
   で密封包装する包装体において、包装体内のガス濃度を
   大気中よりも低酸素、高二酸化炭素になるように調整が
   可能であることを特徴とする青果物鮮度保持用包装体。
2. 【請求項２】 生分解性プラスチックフィルムに微孔、
   キズを設けた請求項１記載の青果物鮮度保持用包装体。
3. 【請求項３】 青果物を密封シール後の生分解性プラス
   チックフィルム包装体内の酸素濃度が０．２％〜１７
   ％、包装体の重量減少率が１日当り０．１〜０．７％で
   ある請求項１又は２記載の青果物鮮度保持用包装体。
4. 【請求項４】 生分解性プラスチックフィルムがポリ乳
   酸である請求項１〜３記載の青果物鮮度保持用包装体。
5. 【請求項５】 生分解性プラスチックフィルムに防曇性
   を付与した請求項１〜４記載の青果物鮮度保持用包装
   体。
6. 【請求項６】 生分解性プラスチックフィルムが単層ま
   たは多層である請求項１〜５記載の青果物鮮度保持用包
   装体。
7. 【請求項７】 青果物を包装する包装体の酸素透過量が
   ５００〜２０００００cc/ｍ²・24hr・atm、水蒸気透過量
   が２５〜２５０g／ｍ²・24hrである請求項１〜６記載青
   果物鮮度保持用包装体。