JP2003133064A - 有機電子発光素子及びその製造方法 - Google Patents
有機電子発光素子及びその製造方法Info
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Classifications
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- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
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- H10K59/87—Passivation; Containers; Encapsulations
- H10K59/871—Self-supporting sealing arrangements
-
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- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
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- Optics & Photonics (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】有機電子発光素子とその製造方法を提供する。
【解決手段】透明基板と、前記基板の上面に所定のパタ
ーンで形成されて基板の端まで延びる第１電極端子部を
有する複数の第１電極ラインを含む第１電極部と、前記
１電極ラインと対応する部位に所定のパターンで形成さ
れた有機膜と、前記第１電極ラインと有機膜とを挟んで
基板に所定のパターンで形成され、前記第１電極ライン
と絶縁されて基板の端に延びる第２電極端子部を有する
第２電極ラインを含む第２電極部と、有機膜に覆い被せ
られて密封された空間部を形成して基板と接着剤により
接着される接合部を有するキャップと、前記接着剤を中
心として内側と外側のうち少なくとも一方の側の部分の
基板に配置されて接着剤の流れを遮断する遮断壁とを含
む。
ーンで形成されて基板の端まで延びる第１電極端子部を
有する複数の第１電極ラインを含む第１電極部と、前記
１電極ラインと対応する部位に所定のパターンで形成さ
れた有機膜と、前記第１電極ラインと有機膜とを挟んで
基板に所定のパターンで形成され、前記第１電極ライン
と絶縁されて基板の端に延びる第２電極端子部を有する
第２電極ラインを含む第２電極部と、有機膜に覆い被せ
られて密封された空間部を形成して基板と接着剤により
接着される接合部を有するキャップと、前記接着剤を中
心として内側と外側のうち少なくとも一方の側の部分の
基板に配置されて接着剤の流れを遮断する遮断壁とを含
む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機電子発光素子
に係り、より詳細には密封構造が改善された有機電子発
光素子及びその製造方法とに関する。
に係り、より詳細には密封構造が改善された有機電子発
光素子及びその製造方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子発光素子は、能動発光型表示素子と
して視野角が広くかつコントラストに優れているだけで
はなく、応答速度が速いという長所を有し、次世代表示
素子として注目を浴びている。かかる有機電子発光素子
は発光層を形成する物質により無機電子発光素子と有機
電子発光素子とに区分されるが、有機電子発光素子は無
機電子発光素子に比べて輝度、応答速度などの特性が優
秀であり、カラーディスプレーが可能であるという長所
を有する。
して視野角が広くかつコントラストに優れているだけで
はなく、応答速度が速いという長所を有し、次世代表示
素子として注目を浴びている。かかる有機電子発光素子
は発光層を形成する物質により無機電子発光素子と有機
電子発光素子とに区分されるが、有機電子発光素子は無
機電子発光素子に比べて輝度、応答速度などの特性が優
秀であり、カラーディスプレーが可能であるという長所
を有する。
【０００３】有機電子発光素子は、ガラスやその他の透
明な絶縁基板上に所定パターンの正極を形成し、この正
極上に有機膜、そして前記正極と直交させて所定パター
ンの負極を順次に積層して有機電子発光素子を形成す
る。有機膜は下部からホール輸送層、発光層、電子輸送
層が順に積層された構造であり、これは有機化合物より
なる有機膜である。かかる有機膜を形成する材料として
は、フタロシアニン（ＣｕＰｃ）、Ｎ，Ｎ’−ジ（ナフ
タレン−１−イル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ベンジジ
ン（ＮＰＢ）、トリス−８−ヒドロキシキノリンアルミ
ニウム（Ａｌｑ３）などが用いられる。
明な絶縁基板上に所定パターンの正極を形成し、この正
極上に有機膜、そして前記正極と直交させて所定パター
ンの負極を順次に積層して有機電子発光素子を形成す
る。有機膜は下部からホール輸送層、発光層、電子輸送
層が順に積層された構造であり、これは有機化合物より
なる有機膜である。かかる有機膜を形成する材料として
は、フタロシアニン（ＣｕＰｃ）、Ｎ，Ｎ’−ジ（ナフ
タレン−１−イル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ベンジジ
ン（ＮＰＢ）、トリス−８−ヒドロキシキノリンアルミ
ニウム（Ａｌｑ３）などが用いられる。
【０００４】前述の如く構成された有機電子発光素子の
正極及び負極に電圧を印加すれば、正極から注入したホ
ールがホール輸送層を経由して発光層に移動し、電子は
負極から電子輸送層を経由して発光層に注入される。こ
の発光層で電子とホールとが再結合して励起子を生成
し、この励起子が励起状態から基底状態に変化するとき
に、発光層の蛍光性分子が発光することにより画像が形
成される。
正極及び負極に電圧を印加すれば、正極から注入したホ
ールがホール輸送層を経由して発光層に移動し、電子は
負極から電子輸送層を経由して発光層に注入される。こ
の発光層で電子とホールとが再結合して励起子を生成
し、この励起子が励起状態から基底状態に変化するとき
に、発光層の蛍光性分子が発光することにより画像が形
成される。
【０００５】一方、前述のような有機電子発光素子を構
成する有機物質は、水分と酸素の影響を強く受け、これ
が有機物質特性を悪化させ、負極の剥離を生じるなど多
くの問題を伴うだけではなく寿命を短縮させる問題を引
き起こす。
成する有機物質は、水分と酸素の影響を強く受け、これ
が有機物質特性を悪化させ、負極の剥離を生じるなど多
くの問題を伴うだけではなく寿命を短縮させる問題を引
き起こす。
【０００６】かかる点を勘案して前記有機電子発光素子
は、大気に含まれた水分と不純物とから有機膜を保護す
るために図１ないし図４に図示されたように密封され
る。
は、大気に含まれた水分と不純物とから有機膜を保護す
るために図１ないし図４に図示されたように密封され
る。
【０００７】すなわち、図１及び図２に図示されたよう
に有機膜２１が形成された透明基板２２の背面にメタル
キャップ２３やガラスキャップ２４を接着剤２５を用い
て接着する。一方、他の方法としては、図３に図示され
たように有機膜２１が形成された透明基板２２の裏面に
密封材を複数層にわたってコーティングして密封層２６
を形成する方法がある。さらに他の方法として、図４に
図示されたように有機膜２１が形成された透明基板２２
の裏面に有機膜２１を覆い被せる少なくとも一つの密封
層２７を形成し、さらに密封層２７を透明基板と接着さ
れるキャップ２８により覆う方法がある。
に有機膜２１が形成された透明基板２２の背面にメタル
キャップ２３やガラスキャップ２４を接着剤２５を用い
て接着する。一方、他の方法としては、図３に図示され
たように有機膜２１が形成された透明基板２２の裏面に
密封材を複数層にわたってコーティングして密封層２６
を形成する方法がある。さらに他の方法として、図４に
図示されたように有機膜２１が形成された透明基板２２
の裏面に有機膜２１を覆い被せる少なくとも一つの密封
層２７を形成し、さらに密封層２７を透明基板と接着さ
れるキャップ２８により覆う方法がある。
【０００８】前述のような密封構造の例として、米国特
許第５，０５９，８６２号、第５，０４７，６８７号、
第５，０５９，８６１号などに誘電体層の上面に保護層
が形成された構成が開示されており、特開平９−２７４
９９０号公報には、有機膜にポリウレタン封止層を覆い
被せてこの封止層を吸湿剤が含まれた外気遮断材層を覆
い被せた構成が開示されている。米国特許第５，８８
２，７６１号には、有機膜が形成された透明基板の裏面
に有機膜を覆い被せるガラスシーリングケースが装着さ
れ、この内面に吸湿剤が塗布されてガラスシーリングケ
ースと透明基板とによりシーリングされた内部に不活性
気体が充填された構造が開示されている。
許第５，０５９，８６２号、第５，０４７，６８７号、
第５，０５９，８６１号などに誘電体層の上面に保護層
が形成された構成が開示されており、特開平９−２７４
９９０号公報には、有機膜にポリウレタン封止層を覆い
被せてこの封止層を吸湿剤が含まれた外気遮断材層を覆
い被せた構成が開示されている。米国特許第５，８８
２，７６１号には、有機膜が形成された透明基板の裏面
に有機膜を覆い被せるガラスシーリングケースが装着さ
れ、この内面に吸湿剤が塗布されてガラスシーリングケ
ースと透明基板とによりシーリングされた内部に不活性
気体が充填された構造が開示されている。
【０００９】前述の如く有機電子発光素子の密封構造に
おいて、メタルキャップやガラスキャップは透明基板と
接着剤により接合されるので、接着剤が有機層を汚染す
る問題点がある。すなわち、メタルキャップやガラスキ
ャップで密封するためには接合される部位に接着剤を塗
布し、上部からメタルキャップまたはガラスキャップを
密着させるのであるが、この時、接着剤が有機電子発光
素子の密閉された空間の内側または外側に入り込む。前
記密閉空間の内部に入り込む接着剤は前記有機膜の活性
領域に進入し、接着剤内部の溶剤などが有機膜を劣化さ
せる。特に、前記メタルキャップまたはガラスキャップ
と透明基板との接合部位間に前記有機膜に電圧を印加す
るための電極端子が設置された場合には、この電極端子
に沿って前記接着剤の溶剤が前記有機膜に流入し、外部
に突出した電極端子の端部側もまた汚染されたり腐蝕さ
れたりし、電極端子が設置された基板の端部と接合され
て前記電極端子に電圧を印加するフレキシブル印刷回路
基板との接着力を低下させる。
おいて、メタルキャップやガラスキャップは透明基板と
接着剤により接合されるので、接着剤が有機層を汚染す
る問題点がある。すなわち、メタルキャップやガラスキ
ャップで密封するためには接合される部位に接着剤を塗
布し、上部からメタルキャップまたはガラスキャップを
密着させるのであるが、この時、接着剤が有機電子発光
素子の密閉された空間の内側または外側に入り込む。前
記密閉空間の内部に入り込む接着剤は前記有機膜の活性
領域に進入し、接着剤内部の溶剤などが有機膜を劣化さ
せる。特に、前記メタルキャップまたはガラスキャップ
と透明基板との接合部位間に前記有機膜に電圧を印加す
るための電極端子が設置された場合には、この電極端子
に沿って前記接着剤の溶剤が前記有機膜に流入し、外部
に突出した電極端子の端部側もまた汚染されたり腐蝕さ
れたりし、電極端子が設置された基板の端部と接合され
て前記電極端子に電圧を印加するフレキシブル印刷回路
基板との接着力を低下させる。
【００１０】また、前記有機電子発光素子の製造過程で
単一の大きい円板に多数の有機電子発光素子を形成する
ための工程を同時に行ってそれらを切断するが、この時
に前記接着剤が切断部位に漏れ出して切断不良が生じる
問題点があった。
単一の大きい円板に多数の有機電子発光素子を形成する
ための工程を同時に行ってそれらを切断するが、この時
に前記接着剤が切断部位に漏れ出して切断不良が生じる
問題点があった。
【００１１】このように接着剤が広がる現象は、有機電
子発光素子の寿命、色純度、輝度などの品質に致命的な
悪影響を与えるので、これを根本的に解決する必要があ
る。
子発光素子の寿命、色純度、輝度などの品質に致命的な
悪影響を与えるので、これを根本的に解決する必要があ
る。
【００１２】かかる問題解決のための有機電子発光素子
の一例が韓国公開特許特２０００−１０１７２号公報に
開示されている。
の一例が韓国公開特許特２０００−１０１７２号公報に
開示されている。
【００１３】開示された有機電子発光素子において、図
５に図示されたように接着層の内側に壁体を形成して接
着剤が内部に入り込めないようにする技術的構成が提案
されている。すなわち、上面に発光部３０が形成された
下部基板３１と、下部基板３１の上部側に所定間隔をお
いて位置する上部基板３２と、上部基板３２と下部基板
３１との間の端に沿って形成されて上部基板３２と下部
基板３１との間の空間を閉鎖する壁体３３と、壁体３３
の外周面に付着されて上下部基板３２，３１を接着する
接着剤層３４とを備える。
５に図示されたように接着層の内側に壁体を形成して接
着剤が内部に入り込めないようにする技術的構成が提案
されている。すなわち、上面に発光部３０が形成された
下部基板３１と、下部基板３１の上部側に所定間隔をお
いて位置する上部基板３２と、上部基板３２と下部基板
３１との間の端に沿って形成されて上部基板３２と下部
基板３１との間の空間を閉鎖する壁体３３と、壁体３３
の外周面に付着されて上下部基板３２，３１を接着する
接着剤層３４とを備える。
【００１４】かかる有機電子発光素子において、接合さ
れる上下部基板３２，３１の間には吸湿剤を置いて発光
層３０を外部衝撃から保護するために一定高さの内部空
間を確保しなければならないので、壁体３３部分を０．
５ｍｍ以上に高く形成しなければならない。ところで、
フォトレジスタ法やシルクスクリーン印刷法を利用して
前記高さの壁体３３を形成するのは困難である。前述の
ような高さの壁体３３を形成するためには、壁体形成工
程を反復して積層せねばならないので壁体の形状や強度
などがよくない。
れる上下部基板３２，３１の間には吸湿剤を置いて発光
層３０を外部衝撃から保護するために一定高さの内部空
間を確保しなければならないので、壁体３３部分を０．
５ｍｍ以上に高く形成しなければならない。ところで、
フォトレジスタ法やシルクスクリーン印刷法を利用して
前記高さの壁体３３を形成するのは困難である。前述の
ような高さの壁体３３を形成するためには、壁体形成工
程を反復して積層せねばならないので壁体の形状や強度
などがよくない。
【００１５】一方、下部基板３１とフレキシブル印刷回
路基板とが結合された構造では、外側に流れ出る接着剤
を効果的に抑制できないので基板切断時に不良が生じ、
また、フレキシブル印刷回路基板を接着するのに充分な
余裕空間を確保することができない限界を有している。
一方、前記有機電子発光素子の電極端子とフレキシブル
印刷回路基板を接合した時に電極端子部がフレキシブル
印刷回路基板により覆われていない部分が存在し、電極
端子の端部が大気中に露出されて電極端子に沿って水分
または異物が有機膜に侵入する問題点が内在している。
路基板とが結合された構造では、外側に流れ出る接着剤
を効果的に抑制できないので基板切断時に不良が生じ、
また、フレキシブル印刷回路基板を接着するのに充分な
余裕空間を確保することができない限界を有している。
一方、前記有機電子発光素子の電極端子とフレキシブル
印刷回路基板を接合した時に電極端子部がフレキシブル
印刷回路基板により覆われていない部分が存在し、電極
端子の端部が大気中に露出されて電極端子に沿って水分
または異物が有機膜に侵入する問題点が内在している。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】前記のような問題を解
決するために、本発明は簡単な構造でもって、接着剤が
広がって有機膜を汚染する問題やフレキシブル印刷回路
基板と電極端子部との接合不良の問題を改善できる有機
電子発光素子を提供するところにその目的がある。
決するために、本発明は簡単な構造でもって、接着剤が
広がって有機膜を汚染する問題やフレキシブル印刷回路
基板と電極端子部との接合不良の問題を改善できる有機
電子発光素子を提供するところにその目的がある。
【００１７】本発明の他の目的は、下部基板に形成され
た電極端子部とフレキシブル印刷回路基板とを接合した
時にフレキシブル印刷回路基板により覆われずに露出さ
れた電極端子部が腐蝕されることを防止できる有機電子
発光素子を提供することである。
た電極端子部とフレキシブル印刷回路基板とを接合した
時にフレキシブル印刷回路基板により覆われずに露出さ
れた電極端子部が腐蝕されることを防止できる有機電子
発光素子を提供することである。
【００１８】本発明のさらに他の目的は、有機電子発光
素子の製造方法を提供するところにその目的がある。
素子の製造方法を提供するところにその目的がある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】前記のような目的を達成
するための本発明の有機電子発光素子は、透明基板と、
前記基板の上面に所定のパターンで形成されて前記基板
の端に延びる第１電極端子部を有する複数の第１電極ラ
インを含む第１電極部と、前記１電極ラインと対応する
部位に所定のパターンで形成された有機膜と、前記第１
電極ラインと前記有機膜とを挟んで前記基板に所定のパ
ターンで形成され、前記第１電極ラインと絶縁されて前
記基板の端に延びる第２電極端子部を有する第２電極ラ
インを含む第２電極部と、前記有機膜に覆い被せられて
密封された空間部を形成し、前記基板と接着剤により接
着される接合部を有するキャップと、前記接着剤を中心
として内側と外側のうち少なくとも一方の側の部分の前
記基板に配置されて前記接着剤の流れを遮断する遮断壁
とを含むことを特徴とする。
するための本発明の有機電子発光素子は、透明基板と、
前記基板の上面に所定のパターンで形成されて前記基板
の端に延びる第１電極端子部を有する複数の第１電極ラ
インを含む第１電極部と、前記１電極ラインと対応する
部位に所定のパターンで形成された有機膜と、前記第１
電極ラインと前記有機膜とを挟んで前記基板に所定のパ
ターンで形成され、前記第１電極ラインと絶縁されて前
記基板の端に延びる第２電極端子部を有する第２電極ラ
インを含む第２電極部と、前記有機膜に覆い被せられて
密封された空間部を形成し、前記基板と接着剤により接
着される接合部を有するキャップと、前記接着剤を中心
として内側と外側のうち少なくとも一方の側の部分の前
記基板に配置されて前記接着剤の流れを遮断する遮断壁
とを含むことを特徴とする。
【００２０】本発明において、前記遮断壁部は、前記基
板の端に延びて形成される第１，２電極端子部より高く
形成されることが望ましい。また、前記基板に形成され
る遮断壁部は、キャップと基板とを接着する接着剤の塗
布軌跡に沿って閉曲線状に形成されることが望ましい。
また、本発明の有機電子発光素子は、前記有機膜に覆い
被せられて密封する密封層をさらに備えうる。
板の端に延びて形成される第１，２電極端子部より高く
形成されることが望ましい。また、前記基板に形成され
る遮断壁部は、キャップと基板とを接着する接着剤の塗
布軌跡に沿って閉曲線状に形成されることが望ましい。
また、本発明の有機電子発光素子は、前記有機膜に覆い
被せられて密封する密封層をさらに備えうる。
【００２１】前記目的を達成するための本願発明の有機
電子発光素子は、透明基板と、前記基板の上面に所定パ
ターンで形成されて前記基板の端に延びて第１電極端子
部を有する複数の第１電極ラインを含む第１電極部と、
前記１電極ラインと対応する部位に所定のパターンで形
成された有機膜と、前記第１電極ラインと前記有機膜と
を挟んで前記基板に所定のパターンで形成され、前記第
１電極ラインと絶縁されて前記基板の端に延びる第２電
極端子を有する第２電極部を含む有機発光部と、前記基
板の端に延びる前記第１，２電極端子部が露出した状態
で前記有機発光部を密封する密封層と、前記第１，２電
極端子部が延びる前記基板の端と接合されて前記有機発
光部に所定の電流を供給するフレキシブル印刷回路基板
と、前記フレキシブル印刷回路基板と基板とを接合した
時に露出する第１，２電極端子部に覆い被せられる遮断
壁とを含むことを特徴とする。
電子発光素子は、透明基板と、前記基板の上面に所定パ
ターンで形成されて前記基板の端に延びて第１電極端子
部を有する複数の第１電極ラインを含む第１電極部と、
前記１電極ラインと対応する部位に所定のパターンで形
成された有機膜と、前記第１電極ラインと前記有機膜と
を挟んで前記基板に所定のパターンで形成され、前記第
１電極ラインと絶縁されて前記基板の端に延びる第２電
極端子を有する第２電極部を含む有機発光部と、前記基
板の端に延びる前記第１，２電極端子部が露出した状態
で前記有機発光部を密封する密封層と、前記第１，２電
極端子部が延びる前記基板の端と接合されて前記有機発
光部に所定の電流を供給するフレキシブル印刷回路基板
と、前記フレキシブル印刷回路基板と基板とを接合した
時に露出する第１，２電極端子部に覆い被せられる遮断
壁とを含むことを特徴とする。
【００２２】上記の構成を有する有機電子発光素子の製
造方法は、上面に透明導電膜と金属導電層とが積層され
た透明基板を準備する第１段階と、前記基板の上面に形
成された前記金属導電層を加工して前記基板の端に第
１，２電極端子部を形成する第２段階と、露出した透前
記明導電膜を加工して第１電極端子部とそれぞれ連結さ
れる所定パターンの第１電極ラインを形成する第３段階
と、前記第１，２電極端子部と第１電極端子部と連結さ
れた第１電極ラインとが形成された前記基板の上面にス
トライプ状または格子状に形成されて有効領域に位置す
る前記第１電極ラインを区画する内部絶縁層を形成する
第４段階と、前記有効領域の端に沿って前記基板に形成
されてキャップと前記基板との密封時に接着剤の流入ま
たは流出を遮断する遮断壁部達を形成する第５段階と、
前記基板の上の前記有機膜上部に形成されて前記第２電
極端子部と連結される第２電極ラインを形成する第６段
階と、前記基板と前記キャップの接合部を接合して密封
する第７段階とを含むことを特徴とする。
造方法は、上面に透明導電膜と金属導電層とが積層され
た透明基板を準備する第１段階と、前記基板の上面に形
成された前記金属導電層を加工して前記基板の端に第
１，２電極端子部を形成する第２段階と、露出した透前
記明導電膜を加工して第１電極端子部とそれぞれ連結さ
れる所定パターンの第１電極ラインを形成する第３段階
と、前記第１，２電極端子部と第１電極端子部と連結さ
れた第１電極ラインとが形成された前記基板の上面にス
トライプ状または格子状に形成されて有効領域に位置す
る前記第１電極ラインを区画する内部絶縁層を形成する
第４段階と、前記有効領域の端に沿って前記基板に形成
されてキャップと前記基板との密封時に接着剤の流入ま
たは流出を遮断する遮断壁部達を形成する第５段階と、
前記基板の上の前記有機膜上部に形成されて前記第２電
極端子部と連結される第２電極ラインを形成する第６段
階と、前記基板と前記キャップの接合部を接合して密封
する第７段階とを含むことを特徴とする。
【００２３】前記目的を達成するための有機電子発光素
子の製造方法の他の特徴は、透明基板を準備する第１段
階と、前記透明基板に設置され、有機膜と、前記有機膜
を挟んで基板上に形成されて端子部が基板の端に延びる
第１，２電極部を有する有機発光部を形成する第２段階
と、前記有機発光部の端に沿って前記基板に形成されて
キャップと前記基板との密封時に接着剤の流入または流
出を遮断する遮断壁部を形成する第３段階と、前記基板
と前記キャップの接合部を接合して有機発光部を密封す
る第４段階とを含むことを特徴とする。
子の製造方法の他の特徴は、透明基板を準備する第１段
階と、前記透明基板に設置され、有機膜と、前記有機膜
を挟んで基板上に形成されて端子部が基板の端に延びる
第１，２電極部を有する有機発光部を形成する第２段階
と、前記有機発光部の端に沿って前記基板に形成されて
キャップと前記基板との密封時に接着剤の流入または流
出を遮断する遮断壁部を形成する第３段階と、前記基板
と前記キャップの接合部を接合して有機発光部を密封す
る第４段階とを含むことを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、添付された図面を参照して
本発明の実施形態を詳細に説明する。
本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００２５】図６及び図７には本発明の望ましい一実施
形態による有機電子発光素子の部分斜視図が示されてい
る。
形態による有機電子発光素子の部分斜視図が示されてい
る。
【００２６】図面を参照すれば、本実施形態の有機電子
発光素子は、透明基板５１と、基板５１の上面に形成さ
れて基板５１の端に位置する第１，２電極端子部６１，
６２から電流を供給されて駆動される有機発光部６０
と、有機発光部６０に覆い被せられて密封された空間部
を形成するように接着剤５２により基板５１に接着され
る接合部５３ａを有するキャップ５３と、接着剤５２を
中心としてその内側と外側のうち少なくとも一方の側の
部分の基板５１に配置されて接着剤の流れを遮断する遮
断壁部７０と、第１，２電極端子部６１，６２と有機発
光部６０を駆動するための回路部（図示せず）とを連結
するフレキシブル印刷回路基板２００とを含む。
発光素子は、透明基板５１と、基板５１の上面に形成さ
れて基板５１の端に位置する第１，２電極端子部６１，
６２から電流を供給されて駆動される有機発光部６０
と、有機発光部６０に覆い被せられて密封された空間部
を形成するように接着剤５２により基板５１に接着され
る接合部５３ａを有するキャップ５３と、接着剤５２を
中心としてその内側と外側のうち少なくとも一方の側の
部分の基板５１に配置されて接着剤の流れを遮断する遮
断壁部７０と、第１，２電極端子部６１，６２と有機発
光部６０を駆動するための回路部（図示せず）とを連結
するフレキシブル印刷回路基板２００とを含む。
【００２７】基板５１とキャップ５３とを接着する接着
剤は、熱硬化性接着剤または紫外線硬化接着剤など、い
かなるものでも使用でき、これを複合的に適用すること
もできる。
剤は、熱硬化性接着剤または紫外線硬化接着剤など、い
かなるものでも使用でき、これを複合的に適用すること
もできる。
【００２８】有機発光部６０は、基板５１の上面におい
て第１電極端子部６１と連結され相互に所定間隔だけ離
隔したストライプ状に形成された第１電極ライン６３を
含む第１電極部６４と、基板の上面において第１電極ラ
イン６３を所定のパターンに区画する内部絶縁層６５
と、基板５１の上面に露出された第１電極ライン６３の
上面に所定のパターンで蒸着される有機膜６７と、第１
電極ライン６３と絶縁されて第２電極端子部６２と電気
的に連結されて有機膜６７の上部に形成される第２電極
ライン６８とを含む。第２電極端子部６２と第２電極ラ
イン６８とは第２電極層６９を構成する。なお、有機発
光部６０は、前述の実施形態に限定されず、多様なパタ
ーンで形成可能である。
て第１電極端子部６１と連結され相互に所定間隔だけ離
隔したストライプ状に形成された第１電極ライン６３を
含む第１電極部６４と、基板の上面において第１電極ラ
イン６３を所定のパターンに区画する内部絶縁層６５
と、基板５１の上面に露出された第１電極ライン６３の
上面に所定のパターンで蒸着される有機膜６７と、第１
電極ライン６３と絶縁されて第２電極端子部６２と電気
的に連結されて有機膜６７の上部に形成される第２電極
ライン６８とを含む。第２電極端子部６２と第２電極ラ
イン６８とは第２電極層６９を構成する。なお、有機発
光部６０は、前述の実施形態に限定されず、多様なパタ
ーンで形成可能である。
【００２９】例えば、図８に図示されたように、内部絶
縁層６５の上部に、第１電極ライン６３と直交する方向
に段差をつけて形成されて第２電極ライン６８を区画す
るセパレータ層６６をさらに備えることができる。
縁層６５の上部に、第１電極ライン６３と直交する方向
に段差をつけて形成されて第２電極ライン６８を区画す
るセパレータ層６６をさらに備えることができる。
【００３０】遮断壁部７０は、図６ないし図９に図示さ
れたように、キャップ５３の接着部５３ａと基板５１と
が接合される部位の内側部分及び／又は外側部分、すな
わちキャップ５３に密封される空間部の内側と外側の少
なくとも一方に形成されるものであり、前記接合部と基
板とを接合させるための接着剤５２の塗布軌跡と隣接す
べく閉曲線をなすように形成される。遮断壁部７０は、
内部絶縁層６５またはセパレータ層６６を形成するため
の絶縁材料と同じ材料で内部絶縁層またはセパレータ層
と同時に形成することが望ましい。ここで、遮断壁部７
０の高さＨ１は、基板５１の端に延びて形成される第
１，２電極端子部６１，６２の高さＨ２より高く形成す
るのが望ましい。
れたように、キャップ５３の接着部５３ａと基板５１と
が接合される部位の内側部分及び／又は外側部分、すな
わちキャップ５３に密封される空間部の内側と外側の少
なくとも一方に形成されるものであり、前記接合部と基
板とを接合させるための接着剤５２の塗布軌跡と隣接す
べく閉曲線をなすように形成される。遮断壁部７０は、
内部絶縁層６５またはセパレータ層６６を形成するため
の絶縁材料と同じ材料で内部絶縁層またはセパレータ層
と同時に形成することが望ましい。ここで、遮断壁部７
０の高さＨ１は、基板５１の端に延びて形成される第
１，２電極端子部６１，６２の高さＨ２より高く形成す
るのが望ましい。
【００３１】遮断壁部の他の実施形態を図１０，１１に
示す。図示されたように遮断壁部８０は、隣接する第１
または２電極端子部６１’または６２’からそれぞれ一
方向に延びる少なくとも一つの突起８１，８２よりな
る。突起８１，８２は、キャップ５３の接合部５３ａを
接着するための接着剤５２を挟んでそれぞれ第１または
２電極端子部６１または６２から延びて形成されること
が望ましく、図１０及び図１１に図示されたように第１
または２電極端子部６１’または６２’から互いに反対
方向に延びるように形成された突起８１，８２は、第１
または２電極端子部６１’または６２’の並びにおいて
交互に形成されることが望ましい。より具体的には、１
つの電極端子部６１’（６２’）には第１方向に延びる
突起８１が形成され、その隣の電極端子部６１’（６
２’）には第１方向の反対方向である第２方向に延びる
突起８１が形成され、その隣の電極端子部６１’（６
２’）には第１方向に延びる突起８１が形成される構造
が繰り返されることが望ましい。
示す。図示されたように遮断壁部８０は、隣接する第１
または２電極端子部６１’または６２’からそれぞれ一
方向に延びる少なくとも一つの突起８１，８２よりな
る。突起８１，８２は、キャップ５３の接合部５３ａを
接着するための接着剤５２を挟んでそれぞれ第１または
２電極端子部６１または６２から延びて形成されること
が望ましく、図１０及び図１１に図示されたように第１
または２電極端子部６１’または６２’から互いに反対
方向に延びるように形成された突起８１，８２は、第１
または２電極端子部６１’または６２’の並びにおいて
交互に形成されることが望ましい。より具体的には、１
つの電極端子部６１’（６２’）には第１方向に延びる
突起８１が形成され、その隣の電極端子部６１’（６
２’）には第１方向の反対方向である第２方向に延びる
突起８１が形成され、その隣の電極端子部６１’（６
２’）には第１方向に延びる突起８１が形成される構造
が繰り返されることが望ましい。
【００３２】一方、図１２及び図１３に図示されたよう
に、遮断壁部７０’は、キャップ５３の接合部５３ａと
結合される基板の接合部位の一方の側では第１または２
電極端子部６１’または６２’の所定方向に延びた突起
７５により第１遮断壁部７６が形成され、該接合部位の
他方の側では連続する第２遮断部７７が形成された構造
であってもよい。
に、遮断壁部７０’は、キャップ５３の接合部５３ａと
結合される基板の接合部位の一方の側では第１または２
電極端子部６１’または６２’の所定方向に延びた突起
７５により第１遮断壁部７６が形成され、該接合部位の
他方の側では連続する第２遮断部７７が形成された構造
であってもよい。
【００３３】前述の如く構成された遮断壁部７０，７
０’，８０は、基板の端に形成されてフレキシブル印刷
回路基板と電気的に接続される第１，２電極端子部６
１，６２の間に延びる延長部をさらに有してもよい。図
１４及び図１５に図示されたように、キャップ５３を接
合させるための接着剤塗布領域５２の外側に位置する遮
断壁部７０から第１電極端子部６１または第２電極端子
部６２の間に延びる延長部７７が形成されて、フレキシ
ブル印刷回路基板２００と接着した時に第１電極端子部
６１または第２電極端子部６２の側面が露出しないよう
にするのが望ましい。このために図１６に図示されたよ
うに、第１電極端子部６１または第２電極端子部６２の
端部を密閉するために、この端子に沿って基板の端に補
助遮断壁部７８を形成してもよい。
０’，８０は、基板の端に形成されてフレキシブル印刷
回路基板と電気的に接続される第１，２電極端子部６
１，６２の間に延びる延長部をさらに有してもよい。図
１４及び図１５に図示されたように、キャップ５３を接
合させるための接着剤塗布領域５２の外側に位置する遮
断壁部７０から第１電極端子部６１または第２電極端子
部６２の間に延びる延長部７７が形成されて、フレキシ
ブル印刷回路基板２００と接着した時に第１電極端子部
６１または第２電極端子部６２の側面が露出しないよう
にするのが望ましい。このために図１６に図示されたよ
うに、第１電極端子部６１または第２電極端子部６２の
端部を密閉するために、この端子に沿って基板の端に補
助遮断壁部７８を形成してもよい。
【００３４】前述の如く構成された本発明による有機電
子発光素子は、キャップ５３の接合部５３ａと基板５１
とを接合する過程において、基板に塗布された接着剤５
２が遮断壁部７０，７０’，８０によって遮断されるの
で接着剤５２が有機発光部に流入することを防ぐことが
でき、さらには有機発光部６０の有機膜６７が接着剤に
含まれていた溶剤により損傷されることを防止すること
ができる。
子発光素子は、キャップ５３の接合部５３ａと基板５１
とを接合する過程において、基板に塗布された接着剤５
２が遮断壁部７０，７０’，８０によって遮断されるの
で接着剤５２が有機発光部に流入することを防ぐことが
でき、さらには有機発光部６０の有機膜６７が接着剤に
含まれていた溶剤により損傷されることを防止すること
ができる。
【００３５】特に、第１電極端子６１の間または第２電
極端子部６２の間には遮断壁部が延びる延長部７７が形
成され、第１電極端子部６１と第２電極端子部６２との
端部には補助遮断壁部７８が配置されているので、フレ
キシブル印刷回路基板２００と、第１電極端子部６１及
び第２電極端子部６２が形成された基板５１とを接合し
た時に、第１，２電極端子部６１，６２が露出しない。
従って、第１，２電極端子部６１，６２が腐蝕されるこ
とを根本的に解決できる。そして、本発明による有機電
子発光素子は、基板の端に遮断壁部により図６及び図８
に図示されたようにチャンネルが形成されるので、接着
剤５２の過剰供給時に接着剤５２がチャンネルに沿って
広がるので塗布不良を減らせる。
極端子部６２の間には遮断壁部が延びる延長部７７が形
成され、第１電極端子部６１と第２電極端子部６２との
端部には補助遮断壁部７８が配置されているので、フレ
キシブル印刷回路基板２００と、第１電極端子部６１及
び第２電極端子部６２が形成された基板５１とを接合し
た時に、第１，２電極端子部６１，６２が露出しない。
従って、第１，２電極端子部６１，６２が腐蝕されるこ
とを根本的に解決できる。そして、本発明による有機電
子発光素子は、基板の端に遮断壁部により図６及び図８
に図示されたようにチャンネルが形成されるので、接着
剤５２の過剰供給時に接着剤５２がチャンネルに沿って
広がるので塗布不良を減らせる。
【００３６】図１７及び図１８には本発明による有機電
子発光素子の他の実施形態が示されている。
子発光素子の他の実施形態が示されている。
【００３７】図面を参照すれば、透明基板９１と、基板
９１の上面に所定パターンを有するように形成されて基
板９１の端に延び、第１，２電極端子部９２，９３を有
する有機発光部９４と、基板９１の端に延びる第１，２
電極端子部９２，９３を露出した状態で有機発光部９４
を埋め込んで密封する密封層９５と、基板９１の端と接
合されて有機発光部９４に所定の電流を供給するフレキ
シブル印刷回路基板２００とを含む。そして、フレキシ
ブル印刷回路基板２００と基板９１とを接合した時に、
露出した第１，２電極端子９２，９３に覆い被せられる
遮断壁部９６が形成される。この遮断壁部９６は、密封
層９５と基板９１との境界部に沿って閉曲線状に形成さ
れる。さらに、遮断壁部９６から、基板９１の端に形成
されてフレキシブル印刷回路基板２００と電気的に接続
される第１，２電極端子部９２，９３の間に延びる延長
部９７と、延長部９７と連結されて第１，２電極端子部
９２，９３の端部に覆い被せられて、これらが露出しな
いように基板９１の端に沿って形成される補助遮断壁９
８とが形成される。
９１の上面に所定パターンを有するように形成されて基
板９１の端に延び、第１，２電極端子部９２，９３を有
する有機発光部９４と、基板９１の端に延びる第１，２
電極端子部９２，９３を露出した状態で有機発光部９４
を埋め込んで密封する密封層９５と、基板９１の端と接
合されて有機発光部９４に所定の電流を供給するフレキ
シブル印刷回路基板２００とを含む。そして、フレキシ
ブル印刷回路基板２００と基板９１とを接合した時に、
露出した第１，２電極端子９２，９３に覆い被せられる
遮断壁部９６が形成される。この遮断壁部９６は、密封
層９５と基板９１との境界部に沿って閉曲線状に形成さ
れる。さらに、遮断壁部９６から、基板９１の端に形成
されてフレキシブル印刷回路基板２００と電気的に接続
される第１，２電極端子部９２，９３の間に延びる延長
部９７と、延長部９７と連結されて第１，２電極端子部
９２，９３の端部に覆い被せられて、これらが露出しな
いように基板９１の端に沿って形成される補助遮断壁９
８とが形成される。
【００３８】或いは、前記実施形態において、基板９１
に形成された有機発光部９４は、図１９に図示されたよ
うに別途のキャップ９９により二重に密封されうる。こ
の場合、キャップ接合部９９ａと基板１９とを接着材を
利用して接合するのであるが、この接合剤の流出を防止
する遮断壁部は前述の実施形態と同一なので再度の説明
はしない。
に形成された有機発光部９４は、図１９に図示されたよ
うに別途のキャップ９９により二重に密封されうる。こ
の場合、キャップ接合部９９ａと基板１９とを接着材を
利用して接合するのであるが、この接合剤の流出を防止
する遮断壁部は前述の実施形態と同一なので再度の説明
はしない。
【００３９】前述の如く構成された有機電子発光素子
は、フレキシブル印刷回路基板２００と、第１電極端子
部９２及び第２電極端子部９３が形成された基板９１と
を接合した時に第１，２電極端子９２，９３が露出され
ない。従って、第１，２電極端子９２，９３が腐蝕され
ることを防止できるメリットを有する。特に、キャップ
９９により有機発光部９４が二重密封されるなるので、
有機発光部の気密による信頼性を高められる。
は、フレキシブル印刷回路基板２００と、第１電極端子
部９２及び第２電極端子部９３が形成された基板９１と
を接合した時に第１，２電極端子９２，９３が露出され
ない。従って、第１，２電極端子９２，９３が腐蝕され
ることを防止できるメリットを有する。特に、キャップ
９９により有機発光部９４が二重密封されるなるので、
有機発光部の気密による信頼性を高められる。
【００４０】図２０ないし２４Ｂには本発明による有機
電子発光素子の製造方法が示される。
電子発光素子の製造方法が示される。
【００４１】図面を参照すれば、まず有機電子発光素子
を製造するために上面に透明導電膜１０１と金属導電膜
層１０２とが積層された透明基板１００を準備する第１
段階を実施する（図２０参照）。
を製造するために上面に透明導電膜１０１と金属導電膜
層１０２とが積層された透明基板１００を準備する第１
段階を実施する（図２０参照）。
【００４２】次いで、基板１００の上面に形成された金
属導電膜層１０２を加工し、基板１００の端に第１，２
電極端子部１０３，１０４を形成する段階を実施する
（図２１Ａ、図２１Ｂ参照）。次いで、基板上に露出さ
れた透明導電膜１０１を加工し、第１電極端子部１０３
とそれぞれ連結される所定パターンの第１電極ライン１
０５を形成する段階を実施する（図２２Ａ、図２２Ｂ参
照）。前記のような段階において、第１，２電極端子部
１０３，１０４と透明導電膜を利用した第１電極ライン
１０５の形成にはフォトリソグラフィ法を適用すること
ができるが、本発明はこれに限定されない。すなわち、
第１，２電極端子部１０３，１０４と第１電極ライン１
０５とは、基板１００に蒸着法を利用して直接的に形成
することもできる。
属導電膜層１０２を加工し、基板１００の端に第１，２
電極端子部１０３，１０４を形成する段階を実施する
（図２１Ａ、図２１Ｂ参照）。次いで、基板上に露出さ
れた透明導電膜１０１を加工し、第１電極端子部１０３
とそれぞれ連結される所定パターンの第１電極ライン１
０５を形成する段階を実施する（図２２Ａ、図２２Ｂ参
照）。前記のような段階において、第１，２電極端子部
１０３，１０４と透明導電膜を利用した第１電極ライン
１０５の形成にはフォトリソグラフィ法を適用すること
ができるが、本発明はこれに限定されない。すなわち、
第１，２電極端子部１０３，１０４と第１電極ライン１
０５とは、基板１００に蒸着法を利用して直接的に形成
することもできる。
【００４３】この状態で、図２３Ａ及び図２３Ｂに図示
されたように第１，２電極端子部１０３，１０４と第１
電極ライン１０５とが形成された基板の上面にストライ
プ状または格子状に形成されて有効領域に位置する前記
第１電極ラインを区画する内部絶縁層１０６を形成する
段階と、前記有効領域の端に沿って基板１００に形成さ
れてキャップと基板との密封時に接着剤の流入または流
出を遮断する遮断壁部１１０及びこの遮断隔壁部１１０
と連結されて第１電極端子部１０３の間または第２電極
端子部１０４の間に形成される延長部（図示せず）とこ
の延長部の端部に位置し、第１，２電極端子部１０３，
１０４の端部を埋め込む補助遮断隔壁部（図示せず）を
形成する段階とを実施する。
されたように第１，２電極端子部１０３，１０４と第１
電極ライン１０５とが形成された基板の上面にストライ
プ状または格子状に形成されて有効領域に位置する前記
第１電極ラインを区画する内部絶縁層１０６を形成する
段階と、前記有効領域の端に沿って基板１００に形成さ
れてキャップと基板との密封時に接着剤の流入または流
出を遮断する遮断壁部１１０及びこの遮断隔壁部１１０
と連結されて第１電極端子部１０３の間または第２電極
端子部１０４の間に形成される延長部（図示せず）とこ
の延長部の端部に位置し、第１，２電極端子部１０３，
１０４の端部を埋め込む補助遮断隔壁部（図示せず）を
形成する段階とを実施する。
【００４４】前記遮断壁部の形成に次いで、有機膜と導
電性金属膜とをマスクを利用して所定のパターンが形成
されるように蒸着し、前記第２電極端子部と電気的に連
結される第２電極ラインとを形成する。
電性金属膜とをマスクを利用して所定のパターンが形成
されるように蒸着し、前記第２電極端子部と電気的に連
結される第２電極ラインとを形成する。
【００４５】前述の製造方法において、第２電極ライン
ストライプタイプにパターニングされた蒸着マスクを利
用して独立蒸着せずに負極の第２電極ラインをセパレー
タを利用して分割する場合には、図２４Ａ及び図２４Ｂ
に図示されたように内部絶縁層１０６が形成された基板
１００の上面に第１電極ライン１０５が露出された部位
を分けないように長手方向と直角方向とに相互所定間隔
離隔される複数のセパレータ１０７を形成する段階を実
施する。この段階において、遮断壁部１１０、延長部、
補助遮断壁部は内部絶縁層１０６またはセパレータ層１
０７をなす材質と同じ材質で構成され、内部絶縁層１０
６またはセパレータ１０７の形成段階で同時に形成でき
る。
ストライプタイプにパターニングされた蒸着マスクを利
用して独立蒸着せずに負極の第２電極ラインをセパレー
タを利用して分割する場合には、図２４Ａ及び図２４Ｂ
に図示されたように内部絶縁層１０６が形成された基板
１００の上面に第１電極ライン１０５が露出された部位
を分けないように長手方向と直角方向とに相互所定間隔
離隔される複数のセパレータ１０７を形成する段階を実
施する。この段階において、遮断壁部１１０、延長部、
補助遮断壁部は内部絶縁層１０６またはセパレータ層１
０７をなす材質と同じ材質で構成され、内部絶縁層１０
６またはセパレータ１０７の形成段階で同時に形成でき
る。
【００４６】上記の通りに有機膜と第２電極ラインの形
成とが完了すれば密封のためのキャップを基板に接合さ
せる。
成とが完了すれば密封のためのキャップを基板に接合さ
せる。
【００４７】前述の有機電子発光素子の製造方法は、遮
断壁部、延長部及び補助隔壁部を内部絶縁層１０６また
はセパレータ１０７の形成時に同時に形成できるので、
別途の製造工程が必要ないので生産性を向上させること
ができるメリットを有する。
断壁部、延長部及び補助隔壁部を内部絶縁層１０６また
はセパレータ１０７の形成時に同時に形成できるので、
別途の製造工程が必要ないので生産性を向上させること
ができるメリットを有する。
【００４８】本明細書では本発明を限定された実施形態
を中心に説明したが、本発明の思想の範囲内で多様な実
施形態が可能である。また、説明されていない均等な手
段もまた本発明の範囲に含まれうる。よって、本発明の
真の保護範囲は特許請求の範囲の記載に基づいて決まる
べきである。
を中心に説明したが、本発明の思想の範囲内で多様な実
施形態が可能である。また、説明されていない均等な手
段もまた本発明の範囲に含まれうる。よって、本発明の
真の保護範囲は特許請求の範囲の記載に基づいて決まる
べきである。
【００４９】
【発明の効果】本発明に係る有機電子発光素子及びその
製造方法は、封止工程時、接着剤が不必要な部分に広が
って品質を劣化させることを防止できるので、収率を向
上させることができる。
製造方法は、封止工程時、接着剤が不必要な部分に広が
って品質を劣化させることを防止できるので、収率を向
上させることができる。
【００５０】また、フレキシブル印刷回路基板と第１，
２電極端子部が形成された基板とを接合した時に第１，
２電極端子部が露出することを防止でき、第１，２電極
端子部の腐蝕を防止できる。
２電極端子部が形成された基板とを接合した時に第１，
２電極端子部が露出することを防止でき、第１，２電極
端子部の腐蝕を防止できる。
【図１】、
【図２】、
【図３】、
【図４】有機電子発光素子の従来の密封構造を示した断
面図である。
面図である。
【図５】従来の有機電子発光素子の断面図である。
【図６】本発明による有機電子発光素子の一例を示した
分離斜視図である。
分離斜視図である。
【図７】図６に示された有機電子発光素子の一部切除断
面図である。
面図である。
【図８】本発明による有機電子発光素子の他の例を示し
た分離斜視図である。
た分離斜視図である。
【図９】図６に示された有機電子発光素子の一部抜粋拡
大斜視図である。
大斜視図である。
【図１０】本発明による遮断壁部の他の実施形態を示し
た斜視図である。
た斜視図である。
【図１１】遮断壁部と第１，２電極端子部とを示した平
面図である。
面図である。
【図１２】遮断壁部と第１，２電極端子部とを示した斜
視図である。
視図である。
【図１３】、
【図１４】本発明による遮断壁部のさらに他の実施形態
を示した部切除斜視図である。
を示した部切除斜視図である。
【図１５】有機電子発光素子の断面図である。
【図１６】本発明による遮断壁部のさらに他の実施形態
を示した一部切除斜視図である。
を示した一部切除斜視図である。
【図１７】本発明の有機電子発光素子の他の実施形態を
示した断面図である。
示した断面図である。
【図１８】本発明による遮断壁部のさらに他の実施形態
を示した一部切除斜視図である。
を示した一部切除斜視図である。
【図１９】本発明による有機電子発光素子の他の実施形
態を示した断面図である。
態を示した断面図である。
【図２０】、
【図２１Ａ】、
【図２１Ｂ】、
【図２２Ａ】、
【図２２Ｂ】、
【図２３Ａ】、
【図２３Ｂ】、
【図２４Ａ】、
【図２４Ｂ】本発明による有機電子発光素子の製造工程
を段階的に示した図面である。
を段階的に示した図面である。
５１ 基板
５３ キャップ
５３ａ 接合部
６０ 有機発光部
６１ 第１電極端子部
６２ 第２電極端子部
６８ 第２電極ライン
６９ 第２電極層
７０ 遮断壁部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 金京漢
大韓民国慶尚北道慶洲市皇城洞現代アパー
ト301棟1407号
(72)発明者 金兌承
大韓民国釜山広域市北区金谷洞ハンソルア
パート102棟804号
Ｆターム(参考） 3K007 AB11 AB12 AB13 AB18 BA06
BB01 BB07 CC05 DB03 FA02
Claims (19)
- 【請求項１】 透明基板と、 前記基板の上面に所定のパターンで形成されて前記基板
の端に延びる第１電極端子部を有する複数の第１電極ラ
インを含む第１電極部と、 前記１電極ラインと対応する部位に所定のパターンで形
成された有機膜と、 前記第１電極ラインと前記有機膜とを挟んで前記基板に
所定のパターンで形成され、前記第１電極ラインと絶縁
されて前記基板の端に延びる第２電極端子部を有する第
２電極ラインを含む第２電極部と、 前記有機膜に覆い被せられて密封された空間部を形成す
るように前記基板と接着剤により接着される接合部を有
するキャップと、 前記接着剤を中心として内側と外側のうち少なくとも一
方の側の部分の前記基板に配置されて前記接着剤の流れ
を遮断する遮断壁部とを備えること特徴とする有機電子
発光素子。 - 【請求項２】 前記遮断壁部は、前記基板の端に延びて
形成される前記第１，２電極端子部よりも高く形成され
ていることを特徴とする請求項１に記載の有機電子発光
素子。 - 【請求項３】 前記遮断壁部は、前記第１，２電極端子
部の各々から延びる少なくとも一つの突起を含むことを
特徴とする請求項１に記載の有機電子発光素子。 - 【請求項４】 前記突起は、前記第１，２電極端子部の
各並びにおいて交互に形成されていることを特徴とする
請求項３に記載の有機電子発光素子。 - 【請求項５】 前記突起は、前記接着剤が塗布される前
記接合部の両側に配置されていることを特徴とする請求
項４に記載の有機電子発光素子。 - 【請求項６】 前記基板に形成される前記遮断壁部は、
前記基板の前記接合部に前記基板を接着する前記接着剤
の塗布軌跡に沿って閉曲線状に形成されていることを特
徴とする請求項１に記載の有機電子発光素子。 - 【請求項７】 前記遮断壁部は、前記基板の端に形成さ
れてフレキシブル印刷回路基板と電気的に接続される前
記第１電極端子部の間及び前記２電極端子部の間にそれ
ぞれ延びる延長部をさらに備えることを特徴とする請求
項１に記載の有機電子発光素子。 - 【請求項８】 前記基板の端に、前記第１，２電極端子
部に覆い被せられて外部と遮断するように第１，２電極
端子部の端部に沿って前記基板に形成された補助遮断壁
部をさらに備えることを特徴とする請求項７に記載の有
機電子発光素子。 - 【請求項９】 前記接合部の外側に形成された前記遮断
壁部が前記第１，２電極端子部より高く、前記接合部と
隣接する部分において前記第１または第２電極端子部が
埋め込まれていることを特徴とする請求項７または８に
記載の有機電子発光素子。 - 【請求項１０】 透明基板と、 前記基板の上面に所定パターンで形成されて前記基板の
端に延びる第１電極端子部を有する第１電極ラインを含
む第１電極層と、前記第１電極ラインと対応する部位に
所定のパターンで形成された有機膜と、前記第１電極ラ
インと前記有機膜とを挟んで前記基板に所定のパターン
で形成され、前記第１電極ラインと絶縁されて前記基板
の端に延びる第２電極端子部を有する第２電極ラインを
含む第２電極層を含む有機発光部と、 前記基板の端に延びる第１，２電極端子部が露出した状
態で前記有機発光部を埋め込んで密封する密封層と、 前記第１，２電極端子部が延びる前記基板の端と接合さ
れて前記第１，２電極ラインに所定の電流を供給するフ
レキシブル印刷回路基板と、 前記フレキシブル印刷回路基板と基板とを接合した時に
露出する第１，２電極端子部に覆い被せられる遮断壁部
とを備えることを特徴とする有機電子発光素子。 - 【請求項１１】 前記遮断壁部は、前記密封層と前記基
板との境界部に沿って閉曲線状に形成されていることを
特徴とする請求項１０に記載の有機電子発光素子。 - 【請求項１２】 前記遮断壁部は、前記基板の端に形成
されて前記フレキシブル印刷回路基板と電気的に接続さ
れる前記第１極端子部の間及び前記２電極端子部の間に
それぞれ延びる延長部をさらに備えることを特徴とする
請求項１０に記載の有機電子発光素子。 - 【請求項１３】 前記遮断壁部は、前記基板の端に延び
る第１，２電極端子部に覆い被せられて外部と遮断する
ように前記第１，２電極端子部に沿って前記基板に形成
された補助遮断壁をさらに含備えることを特徴とする請
求項１２に記載の有機電子発光素子。 - 【請求項１４】 前記密封層に覆い被せられるように前
記基板と結合されて密封するキャップをさらに備えるこ
とを特徴とする請求項１０に記載の有機電子発光素子。 - 【請求項１５】 上面に透明導電膜と金属導電層とが積
層された透明基板を準備する第１段階と、 前記金属導電層を加工して基板の端に第１，２電極端子
部を形成する第２段階と、 露出された前記透明導電膜を加工して前記第１電極端子
部とそれぞれ連結される所定パターンの第１電極ライン
を形成する第３段階と、 前記第１，２電極端子部と、前記第１電極端子部と連結
された第１電極ラインとが形成された前記基板の上面に
格子状に形成されて有効領域に位置する前記第１電極ラ
インを区画する内部絶縁層を形成する第４段階と、 前記有効領域の端に沿って前記基板に形成されてキャッ
プと前記基板との密封時に接着剤の流入または流出を遮
断する遮断壁部を形成する第５段階と、 前記基板の上面に有機膜と前記第２電極端子部と連結さ
れる第２電極ラインとを形成する第６段階と、 前記基板と前記キャップの接合部を接合して密封する第
７段階とを含むことを特徴とする有機電子発光素子の製
造方法。 - 【請求項１６】 前記内部絶縁層が形成された前記基板
の上面に前記第１電極ラインの長手方向と直角方向に形
成されて相互に所定間隔だけ離隔された複数のセパレー
タを形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項
１５に記載の有機電子発光素子の製造方法。 - 【請求項１７】 前記内部絶縁層を形成する第４段階と
前記遮断壁部を形成する第５段階とが単一の工程で実施
され、前記内部絶縁層と前記遮断壁部とが同時に形成さ
れることを特徴とする請求項１５に記載の有機電子発光
素子の製造方法。 - 【請求項１８】 前記遮断壁部を形成する第５段階とセ
パレータを形成する第６段階とが単一の工程で実施さ
れ、前記セパレータと前記遮断壁部とが同時に形成され
ることを特徴とする請求項１７に記載の有機電子発光素
子の製造方法。 - 【請求項１９】 透明基板を準備する第１段階と、 前記透明基板に設置され、有機膜と、前記有機膜を挟ん
で基板上に形成されて前記基板の端に延びる第１，２電
極端子部を有する第１，２電極ラインを含む有機発光部
とを形成する第２段階と、 前記有機発光部の端に沿って前記基板に形成されてキャ
ップと前記基板との密封時に接着剤の流入または流出を
遮断する遮断壁部を形成する第３段階と、 前記基板と前記キャップの接合部とを接合して前記有機
発光部を密封する第４段階とを含むことを特徴とする有
機電子発光素子の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2001-066441 | 2001-10-26 | ||
| KR1020010066441A KR100768182B1 (ko) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | 유기 전자 발광 소자와 그 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003133064A true JP2003133064A (ja) | 2003-05-09 |
| JP4316852B2 JP4316852B2 (ja) | 2009-08-19 |
Family
ID=19715424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002285938A Expired - Lifetime JP4316852B2 (ja) | 2001-10-26 | 2002-09-30 | 有機電子発光素子及びその製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6850006B2 (ja) |
| JP (1) | JP4316852B2 (ja) |
| KR (1) | KR100768182B1 (ja) |
| CN (1) | CN1414819B (ja) |
| DE (1) | DE10235991B4 (ja) |
| FR (1) | FR2831764B1 (ja) |
| GB (2) | GB2382223B (ja) |
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